高压电机的维修流程
高压电机维修流程
整机参数试验：我公司利用自有专利技术－－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。
低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。
五．包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有：
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。
打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1.留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
高压电机维护管理规程
4．维护保养和检修必须办理停电手续，同时确认电机已完全 停转； 5．电机及高压电缆必须可靠接地； 6．严禁触摸电机接线等带电部分； 7．运转电机禁止拆卸任何零部件，不允许接近和触摸转动部 位； 8．做好高压电机防雨及防潮工作。
11Βιβλιοθήκη 6时。 13、在对高压电机检修时一定要对联轴器原始间隙进行测量， 在检修完毕后一定要对磁力中心线与机械中心线的对应进行测 定； 14、必须将高压电机的轴瓦检查列入检修计划，对轴瓦顶隙、 侧隙、绝缘膜等进行检查，并形成详细记录，对于轴瓦绝缘不 好的电机必须增加接地电刷，接地电刷安装在非轴伸端、或两 端均安装并可靠连接后接地。 15、每年度根据高压电机运行周期及检查数据编制大中修维修 计划并上报设备处。 16、必须将水电阻动静电极的检查编入检修计划，对于矿山、 水泥分厂启动频繁的高压电机每季度需对水电阻进行一次检 查，制造分厂每年度需对水电阻进行一次检查。
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2．滑动轴承供油不足，润滑脂过少或过多。增大供油量补充 润滑脂或用气管吹排过多的润滑脂； 3．检查甩油环带油是否正常。 （八）滑动轴承漏油： 1．轴承座上下盖接触面间隙大，增加密封垫、密封胶处理； 2．轴颈塑料密封圈损坏或磨损过大，更换密封圈； 3．轴承座为迷宫式密封，羊毛毡是否有损坏，如损坏必须更 换； 4．呼吸器透气孔是否堵塞，若堵塞必须清理透气孔。 （九）电机发热： 1．电网电压高于10500v，调整电压至允许范围内； 2．电网电压低于9500v,调整电压至允许范围内； 3．负载过大长时间超负荷运行，减轻负载； 4．冷却装置损坏需要更换； 5．冷却通道不畅，清理进风口滤网及冷却通道； 6．绕组因漏油等异常因素积灰过量，必须拆卸清理。
高压电机维护管理规程 （修订版）
一、高压电机说明及基本原理： 1.高压电机：我公司指供电电源系用三相互强交流电，电压等 级是10000V三相异步电机。 2.分类：我公司高压电机分两种：绕线式，鼠笼式。 3.用途：鼠线式：一般用于大型斗提及皮带机等一般负载。
高压电机维修、保养
高压电机维修、保养
一、电机型号：YRKK500-8 400KW
二、额定电压/电流：10KV/33.3A
三、出厂编号：J0712997
四、生产厂家：湘潭电机股份有限公司
五、轴承型号：负载端：NU228ECM.SKF 非负载端：6238M.SKF
六、维保内容：
1、定子、转子绕组清洗、烘干
2、检查线圈铁芯是否松动，定子、转子引出线是否完好
3、定子、转子真空浸漆（F级）
4、更换前后端轴承，检查轴承端盖间隙（轴承由惠塔公司
提供）
5、滑环同心度检查，视情况进行光刀处理
6、维保前后做动平衡试验，做出厂各项试验(定子、转子线
圈绝缘电阻测试、定子、转子线圈直流电阻测量、定子
线圈直流泄漏试验、定子转子线圈交流耐压试验等，并
需提供试验报告）
7、要求维护时间控制在5天内完成。
高压电机修理保养和指南
高压电机修理保养和指南高压电机是指额定电压在1000V以上电动机。
优点是功率大，承受冲击能力强;缺点是惯性大，启动和制动都困难。
如果遇上了高压电机出现故障了该怎么处理呢?以下是店铺为你整理的高压电机修理保养和高压电机日常保养指南，希望能帮到你。
高压电机修理保养和高压电机日常保养指南1、高压电机使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、高压电动机在运行过程中应保证良好的润滑。
一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。
更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2极)及2/3(对4、6、8极)。
4、高压电机轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
5、高压电机修理拆卸电机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。
如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、高压电机修理更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应查找维修书籍找出正确的数据，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
高压电机维修的检修事项1、高压电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新2、高压电机的轴承要选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。
拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。
高压同步电机检查维护操作流程
高压同步电机检查维护操作流程1.准备工作：确定设备停机，切断电源并进行安全锁定。
Preparation: Ensure the equipment is shut down, power is disconnected, and safety lockout is performed.2.安全检查：检查设备周围环境，确认无危险因素，并穿戴好个人防护装备。
Safety check: Inspect the surrounding environment of the equipment to confirm there are no hazardous factors and wear personal protective equipment.3.清洁检查：清理同步电机表面积尘，并检查外壳是否有损坏或漏电现象。
Cleaning inspection: Clean the surface dust of the synchronous motor and inspect for any damage or leakage inthe casing.4.检查电缆：检查同步电机电缆连接是否牢固，没有损坏或磨损。
Cable inspection: Check whether the synchronous motorcable connection is secure, undamaged, and free of wear.5.润滑保养：对同步电机轴承及润滑系统进行检查和补充润滑油。
Lubrication and maintenance: Inspect and replenish the lubricating oil for the synchronous motor bearings and lubrication system.6.冷却系统检查：检查同步电机冷却系统是否正常工作，清理散热器和风扇。
高低压电机的维修步骤详解
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高低压电机的维修步骤详解一.绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺,单亚胺,单薄双丝等各种规格的丝包扁线,材料齐备后,可在绕线机上绕制制成梭型成圈,一般电机最短线圈直线部分 25 厘米,最大线圈直线部分 1.2 米,绕制可单平绕,单立绕,也可双平换位绕,也可双平换位立绕,根据具体要求确定. 利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈. 绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机,带动绕线机实现 0-120 转/分的可顺逆可制动的旋转,并可正反计数,一般可绕制 1600KW 以内的各种电机线圈, 另配有简易涨紧器一套, 可控制绕制线圈的松紧度, 一般的修理厂家选用如上产品即可,如遇到特殊大型规格时,可选择特异型绕制设备. 二.成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎,目的是:保护线圈外绝缘, 层间绝缘,匝间绝缘不至于损坏.在拉型机时免受模具夹具,鼻端销钉等摩擦,防止松动变形. 包扎线圈一般用女工,由于女工心细手巧且干活速度快,一般 3-5 人包扎供拉型.也可使用电动包带机. 三.成型成型机,涨型机,拉型机其实是一种机器,它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈, 框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准, 组成向心式的有角度的线圈,绕制梭型线圈需技工 2 人即可完成,而拉(涨)型一般需 3 人.过去在没有成型机以前,我处有几位老练的师傅可手拉成型,可在 15 分钟将 72 只线圈手工拉制成型,但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力. 而利用拉型机一般一个小时内 3 人可规范的拉出 72 只线圈来,每只成型线圈直线部分最长可调整到 1.5 米,高度可调整在 80 公分以内,角度调整范围为 0-60 度,四只夹具可实现万能锁定.一般的厂家,如哈尔滨一家电机厂,湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后, 总的评价是制作看似简单, 但操作灵活, 方便,上模块,退模迅速,拉型便利,定位精准,调角调位准确,不失为一种实用产品.拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机,不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机,拉型机四只夹具有上下左右调整机构, 调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序.我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同, 他们在 9 万左右,我处以实用为目的,电动拉型机售价 2.5 万元,液压形式的拉型机售价 2.6 万元.成型机在国内.上海与沈阳厂家做的好,他们做的大型机主要兼顾大型发电机, 但操作起来显得笨重些,主要表现在调角,移动,调距,调高,夹线等方面不灵活,价格较昂贵. 四.整形高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后, 厚度增加了很多, 线圈端部距离被绝缘层挤占,稍不注意,嵌线时拥挤嵌放不下去,造成嵌线困难,这就需要冷整型.冷整型模具(或叫正型模具),传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具,而我公司所使用的正型模具具备调距,调角度,调端高等方面的灵活性.正型期间敲打时必须注意,不可破坏层间绝缘. 低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序. 五.包扎云母带及热压定子线圈冷正形后,即进入包扎工序,目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化,但云母材料的质量, 价格很悬殊. 我公司多年制作线圈与绕制高压电机, 熟知十几家产品的质量和价格, 学员结业后告知厂家详情.电压高与低,季节不同各种等级云母等材料认购标准不同.一个女工包扎线圈一天 10 个小时,框形线圈周长在 2 米的万伏线圈有望包扎三只.各种电机等级线圈包扎多少层数,先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定.云母带,高阻带,收缩带至于在线圈中起什么作用,哪家的质量好,价位低,怎样包扎,包扎在什么位置,包多少层等等,最好在跟班学习中掌握并熟记要领.我公司生产万能云母包带机,包带机一般情况下一台可代替 3-5 人工作,批量生产线圈的厂家可选购,初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好.一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行:绕线,拉型,冷正型,包云母带,包高低阻带,这些工序均需 2-3 人操作.同时下道热压线圈的工作程序也应开始. 热压的主要目的有: 1. 定形后可嵌线方便. 2. 线圈固化可防潮,防水浸. 3. 电晕放电到槽口以外. 4. 完成对外界的封闭,免高压击穿. 热压机可附加自动控制装置,比如 H 级温度在多少度恒温工作,F 级在多少度恒温工作,热压时间多厂,何时开机,何时待机保温均可实现智能化,热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂,清除剂,清残留物等工具. 六.测试耐压热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压,这是检验产品的一道工序,按照 3000V, 6000V,10000V 等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准. 直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿, 送些均须在热压时掌握, 我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧, 掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧, 这需要亲自参加学习一段才会知晓. 打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多. 自绕制线圈至嵌线完毕,一般要多做一只线圈,目的有: 1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据). 2. 以备哪一只线圈不合格时替换. 高压电机一般以 200KW—2000KW 居多,重量最一般在 3 吨以上,根据自身条件可设计合适的行吊,以便于维修电机之用. 七.嵌线(定子,转子) 电机定子,转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤,降温后确定是小修还是大修电机.高压电机小修时有一套小修提出线圈工具,转子导条线之弯弧工具,定子线圈机芯内的热压工具,类似小工具很多,需自制,关键是技术与经验要结合.怎样不损坏原线圈是关键.取出线圈重新加工费时费力,能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为 1~2 周,这就贻误了修理时间,这些重要问题需要在跟班学习中掌握). 小修转子时,转子中的铜导条(铝条)怎样取出,取出来如何换条,如何包扎制作标准线圈, 以及如何焊接试验等一系列工序,这里不一一论述.大修电机转子时,必须取出全部线圈, 怎样取,怎样保持完好线圈是关键技术.比如是高电压的电机,要尽量完整的取出来.如保持线规不损坏,重新包扎时,可省钱,省时.需重新制作线圈时,须算出线规,浪费时间. 定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压, 以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电.整台线圈全部嵌下后的接线,,分距,分组,连线,包扎,接星点,出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行.一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起,外引三根引接线即可.也有特殊引接 6 根引线外封三角或外接星线.一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买.一切嵌线接线完毕,整台电机再打耐压一次即完工.八.浸漆电机生产厂家批量生产电机时,要购真空浸漆设备,该设备由专业厂家提供.一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转, 定子口朝上进行双面灌漆. 灌漆时底部有盛漆装置.灌完漆需待两小时以上再放入烘箱,先低温烘三个小时,再高温烘 18 小时.累计 24 小时后出炉.目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘,以防震动破坏绝缘结构.请除定子内腔中的残漆即可装配.低压电动机熔断器的选择与维护实践证明, 熔断器对于低压电动机的相间短路, 单相短路故障和过载是简单而有效的保护装置.但如果熔断器的型式和参数选择不当或使用维护不利,同样达不到预期的保护效果.现对低压电动机的熔断器保护在选型和使用方面提出下列注意事项,以供参考. 1 选型问题(1)如果预期短路电流不是太大(如小于 4kA),从经济性角度出发,可优先选用 RM10, RL6,RL7 系列的熔断器.一方面,用户可以方便地自行拆装熔体.另一方面,它们既可作短路保护又可作过载保护. (2)如果预期短路电流较大,应选用分断能力较高的熔断器,如RT12,RT14,RT15 系列的熔断器. (3)保护电动机的熔断器,一般不要求有较大容量和限流作用,而是希望熔化系数适当小些.所以,宜选用锌质熔体和铅锡合金熔体. (4)RM1,RM2 和RC1 系列熔断器已经淘汰.所以一般不允许使用瓷插式 RC1A 系列熔断器作电动机保护.如受条件限制非用它不可,也只能勉强用额定电流为 15A 及以下的熔丝,作为 7 5kW 以下的电动机的过载保护. 2 参数选择 (1)熔断器额定电压应符合电动机的运行电压.熔断器的工作电压与其熔管长度及绝缘强度有关. 不能把熔断器用在高于其额定电压的回路中去, 也不能把大熔片装到小溶断管中去. (2)熔断器的额定电流应大于电动机回路长期通过的最大工作电流.其壳体的载流部分和接触部分不会因通过工作电流而损坏.熔断器的额定电流不得小于熔件的额定电流. (3)熔断器的极限断路电流应大于流过的最大短路电流.用以保证切断故障电流时,不致烧毁熔断器. (4)熔件的额定电流应按下列三个条件选择: ①按正常工作条件选择: 电动机起动电流可达(4～8)IeD,起动持续时间约为 5～10s.在此条件下,熔断器既不应老化,也不能熔断. 具体的熔断器特性应按生产厂家供给的曲线, 由试验得知, 熔断器的额定电流约为最大通过电流的一半时,可满足上述要求. 熔件的额定电流可按下式选择 Ierj≥Iq/K式中 Iq-电动机起动电流,一般为(4～8)IeD 即为电动机额定电流的 4～8 倍. K-比例系数.一般为 1.5～2.5.对不经常起动的电动机,取 2.5,对频繁起动的电动机应取 1.5.绕线式电动机起动电流较小,所取系数可降低为 1.25. ②应按与控制电器在时间上相互配合选择: 当熔断器与电磁接触器配合使用时, 应保证熔断器先切断短路或过载电流, 接触器在其后空载断开.已知接触器动作时间为 0.04～0.06s.为此,要求熔断器的熔断时间为 0.02～0.03s,其可靠系数可达 Kk=(0.04-0.06s/0.02-0.03)=2 根据熔丝熔断试验,当短路电流达(20～25)Ierj 时,其熔断时间能满足 0.02～0.03s.故按下式选取熔体电流. Ierj≥Idmax/20～25 式中 Idmax--通过熔断器的最大短路电流③按保证上下级保护之间的选择性要求: 要保证选择性. 必须使下级保护的动作时间小于上级保护, 上级保护的动作值大于下级保护. 应根据其保护特性曲线上的数据及其实际误差来选择熔体电流. 若熔断时间的匹配裕度以 10%来考虑,即+5%～-5%,则必须满足下列条件 t1≥1.05+.ζ%/0.95-ζ%×t2 式中ζ%--熔断器熔断时间误差,由产品说明书查得,若无法查得,一般按 50%考虑 t1--对应于故障电流值,从特性曲线上查得的上一级熔体的熔断时间,s t2--对应于故障电流值,从特性曲线上查得的下一级即电动机保护的熔体的熔断时间,s 一般情况下,按 t1≥3t2 考虑. 如果无法查得保护特性曲线,也可按下式选取 Ierj1≥KphIerj2 式中 IIerj1,Ierj2--分别为上级,下级(即电动机保护)熔体的额定电流 Kph--配合系数,一般取 1.8～2.5.熔断器有填料时,取用较小系数,无填料时,取用较大系数一般情况下,同型号同熔体材料的相邻熔断器,上级的熔件额定电流比下级大 2～3 个等级. 3 使用维护 (1)安装前,应检查熔断器的额定电压,额定电流及极限分断能力是否与要求的一致. (2)安装时,应保证熔体和触刀及触刀和刀座接触良好,以免熔体温度过高而误动作. 同时还要注意不使熔体受到机械损伤. (3)安装时,应注意熔断器周围介质的温度与电动机周围介质的温度尽可能一致,以免保护特性产生误差.(4)安装必须可靠,以免有一相接触不良,出现相当于一相断路的情况,致使电动机断相运行而烧毁.(5)如果检查时发现熔体已损伤或熔断,应更换熔体,并注意使换上去的新熔体的规格与换下来的一致,保证动作的可靠性. (6)更换熔体或熔管必须在不带电的情况下进行. (7)熔断器的连接线的材料和截面积以及它的温升均应符合规定,不得随意改变,以免发生误动作.(8)熔断器上积有灰尘,应及时清除,对于有动作指示器的熔断器,还应经常检查,发现熔断器已动作,应及时更换.。
浅谈中小企业高压电动机的维修
我公司在８ 年代以前所选用电动机都是交流 ０
３０ ０ ｋ 以下的 电动机 。 着企 业的发 展与壮 ８Ｖ ２ ０Ｗ 随
大， 逐渐使用了交流６ ｋ 、 ４ ｋ ６０ Ｗ的高压 ． Ｖ ２ ０Ｗ～ ３ ｋ ３ 异步 电动机 ， 这对使 用、 维护 以及维修都提 出了 更高的要求 。 ２ ０年７ 我公司连续烧坏了二台三相交流 ０ ３ 月， ６ ｋ 异步电动机 。 ．Ｖ ３ 为了节约设备维修成本 ， 组织 了高压电动机的维修攻 关。 现以锅炉制粉系统球 磨机三相交流高压异步电动机Ｊ Ｑ ５— 、 ２ ｋ Ｓ １７ ３０ Ｗ ８ 为例 ， 浅谈中小企业在高压电机维修设备与工具 简陋的条件下如何成功修复高压电动机。
１ 电机 的引接 线 ． ５
不 而损伤 、 不能再使用者， 必须重新制作。 要根 据原始记录 ， 导线截面积、 匝数和线圈周长， 加工
一
套绕线模。 线模的周长等于清理干净后的原线
圈内周长 ， 厚度略大于清理干净后的线圈宽度， 绕
线 圈时边 绕 边 用竹 块打 紧 。 圈绕 好后应 该 在 线 线
维普资讯
工艺与测试
碴 。 。
浅谈 中小企 业 高压 电动机 的维 修
王 毅 胡 志 忠
广西贵糖 （ 集团 ） 股份有限公 司 （ ３ １２ ５ ７０ ）
Ｅｌ ｅｎｔ ｙ Ｉ ｒ ｅｍ ａｒ ｎｔ ｏｄｕｃ ｉ ｔ ｏｎ ｏｎ ａｉ ｅｎａｎｃ Ｍ ｎｔ ｅ＆ Ｒｅｐａｉ ｉ ｒ ｎｇ ｏｆＨＶ ｏｔ ｎ Ｍ ｏｒ ｉ Ｓｍ ａｌ １
圈的外面用白布带半叠包一层， 以免线圈松散 。 为
使 线 圈与 原来 的 形 状 一样 ， 应 拉 张 成 形 。 公 还 我
高压电机转轴修理全套
高压电机转轴修理全套一、捻打直轴法带绕组和铁心的转轴发生弯曲时，采用高温加热直轴法有一定困难，拆下转子铁心单独直轴又会增加检修工时，甚至有的结构无法拆卸。
这时可采取捻打直轴法。
制成4~6根捻棒。
轴面受力范围为圆周的三分之一左右。
在轴上预先划好受力范围。
捻打起点是三分之一圆弧中心’1'处。
然后按图示次序进行捻打。
在中间部位捻打次数要多些。
向左右均匀移动捻棒，越离中心远的地方捻打次数应越少。
每捻打一遍，要用千分表测量一次轴弯曲度变化情况。
记录。
最初捻打时，转轴伸直速度较快，以后速度减慢。
在最后接近调直时，要特别注意，以防调直过头。
有时多敲打几下就过头了。
要注意，捻打时不是用力打击转轴面，以防将轴面打出凹痕，而是振动，目的是使轴内部分子形成的内紧力降低。
此轴经六遍捻打即调直合格。
为了考验捻打直轴后受热变化情况，将轴放入120。
C烘炉中加热12h,取出后，将转轴放在50车床上重新测量轴弯曲度尺寸，检查结果无有变化。
电机直轴修复后，投入运行一直运行正常。
二、氧乙快喷涂法1.概述采用氧乙焕喷涂法修复转轴磨损的原理是利用普通氧乙焕火焰的热能（有效温度范围为3000）,将合金粉末加热至一定温度，使粉末以150~200m/S,飞行速度喷射并沉积在转轴待涂表面上，使粉末在高温高速自熔下撞击转轴表面形成机械结合，使转轴磨损部位恢复正常尺寸，达到修复的目的。
由于喷涂湿度较低，适合于精度要求较高，不许变形的转轴的修复上（对于铸铁端盖止口磨损，也同样可以采用此法）。
合金粉末涂层在转轴表面结合原理，是靠下面四种结合作用。
Q）机械结合这是主要的结合形式，为了增加结合力，可增大转轴结合面积，如在转轴表面车成螺纹等。
（2）显微焊接喷射到转轴的合金粉末在高温下使粉末之间及粉末与转轴表面之间产生一定程度的显微焊接效果。
（3）金属原子间金属键的引力作用在高温影响下处于熔化状态和塑性状态的粉末，以一定速度碰撞转轴表面时，粉末的部分原子与转轴表面原子接近到金属晶体原子间距的几个埃的距离，金属键的引力发挥作用。
高压电机的维修工艺流程你真的掌握了？
高压电机的维修工艺流程你真的掌握了？高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机．三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
高压同步电机检查维护操作流程
高压同步电机检查维护操作流程一、引言高压同步电机是工业生产中常用的一种动力设备，对于其检查和维护工作，能够保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性，对于企业的正常生产和经济效益具有十分重要的意义。
本文将对高压同步电机的检查维护操作流程进行详细介绍，以期能够对相关人员在工作中提供一定的参考。
二、检查维护前的准备工作1. 确认电机停机在进行电机的检查维护工作之前，必须要确保电机已经停机，并且与供电系统完全断开连接，否则会对人员和设备造成严重的伤害。
2. 了解电机的相关参数和性能在进行电机的检查维护工作之前，必须要对电机的相关参数和性能有所了解，包括额定功率、额定电压、额定频率、额定转速等，在进行检查维护工作时能够更加得心应手。
3. 准备必要的工具和设备在进行电机的检查维护工作之前，还需要准备必要的工具和设备，包括手工工具、测量仪器、维护材料等，以便于在工作中能够进行必要的操作。
三、电机的外观检查1. 检查电机的外观和周围环境首先要对电机的外观进行检查，包括外部有无损坏和变形，外部是否有异常的噪音和振动，周围环境是否有杂物和危险品等，如果有异常情况应及时予以处理。
2. 清洁电机外壳如果电机外壳有油污或灰尘，应该及时进行清洁，保持干净整洁，以免影响电机的散热效果和外观美观。
四、检查电机的接线端子1. 检查电机接线端子的紧固状态对电机接线端子的紧固状态进行检查，确保端子的接触良好，不松动，不烧焦，不氧化，需要进行必要的修复和更换。
2. 检查接线端子的连接情况对电机接线端子的连接情况进行检查，确保连接处的接触可靠，没有虚接或者脱落现象，需要进行必要的修复和更换。
3. 检查电机接线端子的标志对接线端子的标志进行检查，确保接线正确无误，如有错误应及时更正，防止因错误的接线导致设备故障。
五、检查电机的绝缘状态1. 对电机绝缘电阻进行测量使用绝缘电阻测试仪对电机的绝缘电阻进行测量，确保绝缘电阻达到要求，没有漏电现象，以保证电机的安全可靠性。
高压电动机检修标准docx
高压电动机检修标准1. 引言高压电动机是工业生产中重要的设备之一，其稳定运行对生产过程起着关键作用。
然而，随着使用时间的增加，电动机可能会遭受磨损、损坏或出现其他故障，因此定期检修和维护成为必要的工作。
本文档旨在制定高压电动机检修的标准和程序，以确保电动机能够安全、可靠地运行。
2. 检修前准备在进行高压电动机的检修工作之前，应完成以下准备工作：•确认检修的电动机的型号、规格和相关技术参数；•查阅电动机的使用手册和制造商提供的维护指南，了解电动机的特点和维护要求；•确保检修人员具备相关技能和经验，并且能够熟悉操作和维护电动机的设备和工具；•准备必要的安全设备和防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等；•确保电动机停机，并切断电源。
3. 检修步骤3.1 清洁和检查 - 使用刷子和压缩空气清洁电动机的外部，确保电机表面无灰尘、污垢或其他杂质； - 检查电机外壳是否存在裂纹、变形或锈蚀，并及时进行修理或更换； - 检查电机的冷却系统，确保冷却片没有被堵塞或损坏； - 检查电机的接线、绝缘和密封等部分，确保其完好无损； - 检查电机的轴承和润滑系统，如果有必要，进行润滑和更换。
3.2 测试电动机 - 接通电源，启动电动机，观察其运行状态； - 测试电动机的回转方向是否正确，确保电动机的正反转运行符合要求； - 测试电动机的负荷能力和温升情况，以确保其能够在设计要求范围内正常运行。
3.3 维修和更换 - 根据测试结果，确定需要维修或更换的部件或零件； - 根据电动机的使用手册和制造商维护指南，进行相应的维修和更换工作； - 定期清洁和润滑电动机的关键部件，以延长其使用寿命。
4. 检修记录在进行高压电动机的检修工作期间，应及时记录所做的工作和维护情况，包括以下内容：•检修日期和时间；•检修人员的姓名和岗位；•检修电动机的型号、规格和序列号；•检修工作的具体内容，包括清洁、检查、维修、更换等；•检修过程中发现的问题和解决方法；•电动机的测试结果和运行状态；•维修和更换的零件和材料清单；•检修结束后的总结和评价。
发电机、高压电动机维护的安全工作规程（4篇）
发电机、高压电动机维护的安全工作规程一、工作前的准备1. 检查维修人员的资质和技能，确保具备相应的电气维修工作经验和培训合格证书。
2. 准备必备工具和设备，确保工作过程中能够顺利进行。
3. 了解电气设备的工作原理和操作流程，熟悉设备的安全操作规范。
二、安全防护措施1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护眼镜、防护鞋等，确保人身安全。
2. 切断电源，断开电气设备与外界的连接，确保电气设备处于安全状态。
3. 在维护区域设置明显的警示标志和安全隔离带，防止他人闯入。
三、维护过程中的安全操作1. 在工作区域内遵守安全操作规范，不随意接触设备、开关和电源。
2. 确保维修设备和工具的完好无损，不使用损坏或破裂的工具。
3. 处理设备故障前，先排除可能存在的高压电源并确保维修区域内没有残留电流。
4. 使用绝缘工具进行维修操作，确保安全绝缘，防止触电事故发生。
5. 经常检查维护设备的接地和绝缘状况，确保设备的安全运行。
6. 在维修现场设置专门的维护操作区域，确保维修操作的专属区域，防止他人误入造成意外。
四、维护后的安全措施1. 完成维护工作后，对设备进行全面自检和测试，确保维修过程中的操作问题已经完全解决。
2. 清理维护区域，确保工作区域干净整洁，避免维修工具或其它杂物造成人身伤害。
3. 将设备连接复位，并进行测试，确保设备正常运行。
4. 对维修过程中出现的故障进行记录和处理，为今后的维护工作提供参考。
五、应急处理措施1. 如果发生电气事故，应第一时间切断电源，采取相应的救援措施。
2. 在发生火灾时，用消防器材进行灭火，并及时报警寻求专业救援。
六、培训和考核1. 针对维修人员进行定期的电气维修安全培训，提高维修人员的安全意识和技能。
2. 进行定期的安全考核，确保维修人员掌握维护安全工作规程和相关安全知识。
以上是发电机和高压电动机维护的安全工作规程，通过严格执行这些规程，可以有效提高维护人员的工作安全，保障设备的正常运行。
高压电机日常维护保养要求
1.目的确保高压电机维修保养质量,特制定此规程.2.适用范围高压电动机3.定义无4.权责5.维修保养要求1 对温度监控系统的要求1.1 温度监控系统的硬件要正常,软件要求有报警跳停的连锁。
轴承温度超过80度报警,超过100度跳停；线圈温度超过120度报警,超过140度跳停。
1.2 如果运行中出现报警,应该马上检查可能的原因,如机械负载增大原因,系统电压偏低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。
1.3 要每个月检查测试温度监控系统是否完好。
1.4 报警不全的,要尽快完善这些报警。
2 日常巡检和维修要求2.1 每8小时要巡检一次。
要测量电机轴承位和电机外壳的温度,并登记在现场的记录本上；要用听棒听电机的振动和声音。
有异常时如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75摄氏度等 ,要用测振仪测量振动值,也登记在现场的记录本上。
如果振动持续加大比较块,就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。
如果变化不大,制定应急预案,电机勤加油,等到停机时就要检查原因并处理,如找正,检查轴承的磨损,检查润滑油的状况等。
2.2 对于有异常而一次停机没有解决好的,要持续跟踪,尽快解决问题；2.3 电机绝不允许有水,油或其它杂物落入电机；检查通风系统内是否有异物进入,是否畅通。
3 日常保养要求3.1 对于有导轴电流的碳刷,要每个月检查一次碳刷的磨损情况,并确认与轴接触良好。
3.2）每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。
3.3）每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。
3.4）每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。
找正时做好检查记录,拍好照,以备检查。
因为集团有周期性检查联轴器的要求。
但对于对于振动较大,有异响的高压电机,要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。
3.5）统一润滑油。
永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种：NO3锂基脂,SRI-2 特级高速轴承润滑脂 ,7008通用航空润滑油脂。
按殷总的指示,以后永新基地所有高压电机的润滑油统一更换成7008通用航空润滑油脂。
高压电机的修理有哪些方法和技巧
高压电机的修理有哪些方法和技巧高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。
如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备，供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。
如果高压电机出现了故障应该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的高压电机修理的方法，希望能帮到你。
高压电机修理的方法1、高压电机经常出现的故障1.1电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于环境潮湿，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求;由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地;电机引线位置处于铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘酥脆、变质和剥落，外力和机械震动使瓷瓶破裂或电机引线松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。
1.2电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声大，出现放电现象。
1.3电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。
1.4电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。
运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。
1.5电机振动故障由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。
2、针对高压电机经常出现的故障制定出相应的现场检修方法2.1电机绝缘电阻低、绕组绝缘击穿接地及引出线故障检修方法三相异步电机定子常发生的电气故障，一种是绕组绝缘击穿接地，另一种是匝间绝缘损坏造成匝间短路烧坏绕组。
高压电机操作规程
高压电机操作规程高压电机是一种常见的电动机型号，它具有较高的电压和功率，在工业生产中具有广泛的应用。
为了确保高压电机的正常运行和操作安全，制定了一系列的操作规程。
以下是高压电机操作规程的相关内容。
一、操作前的准备工作1. 检查高压电机的外观是否正常，是否有明显的损坏或异常情况。
2. 清理电机周围的杂物，确保电机周围的环境清洁和通风良好。
3. 检查电机的接线是否牢固，电缆是否损坏或磨损严重。
4. 确保所有的安全设施和保护装置都处于正常工作状态，如过载保护器、短路保护器等。
5. 确认电机的电压和频率是否与电源匹配，以免因电力不匹配而损坏电机。
二、高压电机的启动和停止1. 在打开电机电源开关之前，确保电机周围没有人员或障碍物，防止发生意外事故。
2. 打开电机电源开关，注意观察电机的启动情况。
3. 启动后，观察电机是否运行平稳，是否有异常声音或振动。
如有异常情况，应立即停止运行，并进行检查和修理。
4. 停止电机运行时，先关闭电机电源开关，然后再关闭其它相关设备的电源开关。
三、高压电机的操作注意事项1. 在操作过程中，严禁在电机旁边进行任何维修、清理等工作。
如需进行这些工作，必须先切断电源，并进行必要的安全防护措施。
2. 在电机运行期间，不得随意触摸电机的内部零部件，以免触电或被夹伤。
3. 在电机运行期间，不得擅自改变或调整电机的工作参数，如电压、频率等，以免损坏电机或引发其他意外事故。
4. 在电机运行期间，不得随意开关电源，以免因突然停电或断电而影响其他工作的运行。
5. 定期清洁电机外壳表面，保持电机的散热效果良好，防止灰尘和杂物进入电机内部。
四、高压电机的维护和检修1. 定期对电机进行维护和保养，包括清洁电机、检查电缆连接是否松动、润滑电机轴承等。
2. 如发现电机有异常情况，如发热、异响等，应立即停机检查，并进行必要的维修或更换零部件。
3. 经常检查电机的绝缘状况，如发现绝缘降低的情况，应及时采取措施修复或更换绝缘材料。
高压轴瓦电动机检修方案
神华包头 煤化工公司检修施工方案作业文件 0 版SBCCC-21-R-23 第 1 页共 9 页高压轴瓦电机检修0 版次 编制人 审核人批准人 批准日期编制部门发布日期实施日期神华集团SHENHUA GROUP第 2 页共9 页目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工步骤 3四、施工部署 5五、施工安全防护措施 7六、停电安全措施7第 3 页共9 页一、编制依据1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.03. 神华包头煤化工分公司烯烃中心检修计划书4. 高压电动机检修工艺及验收标准二、工程概况神华煤化工包头分公司循环水装置一循、二循、三循水泵房部分较大容量高压电机属于轴瓦电机，其检修作业内容及重点有所不同，涉及轴瓦检修部分是一般电机所不具备的，为了检修作业能顺利进行，提高检修进度，故编制此检修方案。
此次电动机检修内容：1.检查电动机外观，清扫电机外壳；2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况；3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；4.检查清扫冷却系统；5.轴承检修，并对缺陷进行修复或更换轴承6.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻；7.检查清扫电机的附属设备；三、施工步骤1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；2）开具检修工作票，电气作业票；3）按照检修内容展开工序；1、解体与检查1.1拆卸电机的进线；打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。
1.2拆卸联轴器；拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。
1.3拆风扇先行车配合将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。
第 4 页共9 页1.4拆卸端盖、抽转子；先在电机前后盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。
安装专用工具，抽出转子。
抽转子的常规方法：用行车双钩接假轴抽转子。
高压电机检修流程
高压电机检修流程一、引言高压电机作为工业领域中的重要设备，其正常运行对于生产线的稳定性和安全性至关重要。
然而，由于高压电机长时间高强度的工作，容易出现各种故障和问题，因此需要进行定期的检修和维护。
本文将详细介绍高压电机的检修流程，以确保其正常运行和延长使用寿命。
二、高压电机检修流程概述高压电机检修流程主要包括准备工作、拆除、清洁、检查、维修、回装等步骤。
每个步骤都有其特定的目的和操作要求，需要严格按照相关规程进行操作，以确保检修工作的质量和安全。
三、准备工作在开始检修之前，必须做好充分的准备工作。
首先，要了解高压电机的型号、规格、性能参数等技术资料，以便更好地制定检修计划和方案。
同时，需要准备好所需的各种工具和备件，确保检修工作的顺利进行。
此外，还需要对检修人员进行安全培训和技术交底，确保他们具备相应的技能和知识。
四、拆除在准备工作完成后，需要按照一定的顺序和要求进行拆除工作。
首先，要断开与电机连接的所有电源和电路，确保安全。
然后，根据电机的结构和需要，依次拆除各种附件和部件，如风扇、散热器、油箱等。
在拆除过程中，要注意保护电机和其他部件，避免造成不必要的损坏。
同时，要记录每个部件的位置和状态，以便后续的组装和调整。
五、清洁清洁是检修过程中的重要环节，可以有效去除设备表面的污垢和杂质，确保设备的正常运行。
对于高压电机，需要使用专业的清洁剂和工具进行清洁。
在清洁过程中，要注意保护电气元件和机械部件，避免受到腐蚀或损伤。
同时，要确保清洁工作符合环保要求，合理处理废弃物。
六、检查检查是检修过程中的重要环节之一，包括外观检查、电气检查和机械检查等方面。
外观检查主要是检查电机的表面状况和是否有明显的损伤或腐蚀。
电气检查主要是检查电气元件和线路是否正常工作，如绕组、轴承、绝缘电阻等。
机械检查主要是检查机械部件的磨损和松动情况，如转子、定子、轴承等。
在检查过程中，要注意使用合适的检测工具和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
高压电机检修作业指导书【可编辑范本】
西安德玛机电科技有限公司企业标准高压电机检修作业指导书20０9—08-０1发布２０09—08—05实施**＊＊**＊******＊＊＊＊*＊*＊＊＊＊***发布前言本指导书是西安德玛机电科技有限公司技术标准体系及生产工作的需要编制,是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范高压电机检修的工艺要求及质量标准,以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善,适应国家标准和国际先进标准的需要..本指导书参照国家标准(GB50１50—200６)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》本指导书起草部门：生产技术部。
本指导书起草人：董伯祥本指导书修改人：黄长江本指导书审核人: 段金良本指导书批准人：牛理学本指导书由公司生产技术部提出并归口管理。
目次1检修工作任务单——————-—-—-——---——－-—-－—--－---—－————--－——-——---—--－-—--－--—－—---—－————42修前准备卡----————--—--——-—--——-——--——-—-—-—-—-－--——-—--—---－-—————-——-－——--－-—－－－——6３检修工序卡－-—-———-—-－——-———---——————--———-—————-———-——-————-—-——-－-———-—－-——--—————－1１4检修技术记录卡-—---——-——-—-－——－-—-———-——-—-——--——-－——-－————-——-—－-—－——--—－—-—————--－145设备试运行记录--—-—-——————－------—-——-—-－-－---—--－———-——----—-————--——--—-——-－——-－—-156完工报告单--－—--—－-——————－—-——-——-————-—-———-—-—————--—————-——-－－—--—-－———--—-—---—－16(四)检修技术记录卡一端盖轴承室与轴承外套配合测量示意图轴承内套与转子轴颈过盈配合测量示意图测量位置标准值实测值测量仪器验收人员轴承间隙测量前轴承型号：轴承间隙测量后轴承型号:端盖轴承室与轴承外套配合(前)端盖轴承室与轴承外套配合（后）轴承与转子轴颈过盈配合（前)轴承与转子轴颈过盈配合（后)应记录的其它内容。
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绕线
高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
成型前包扎
高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机．
成型
成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
整形
高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。
冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具备调距、调角度、调端高等方面的灵活性。
正型期间敲打时必须注意，不可破坏层间绝缘。
低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。
包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，如今线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。
我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。
电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。
一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。
各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。
云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包
多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。
我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。
一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。
同时下道热压线圈的工作程序也应开始。
热压的主要目的有：
1. 定形后可嵌线方便。
2. 线圈固化可防潮,防水浸。
3. 电晕放电到槽口以外。
4. 完成对外界的封闭,免高压击穿。
我公司生产热压成型机长度1.2米，上下、左右、角度可调整。
客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。
并可按照客户的要求定做特型机。
热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。
测试耐压
热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。
打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距
角度等数据)。
2. 以备哪一只线圈不合格时替换。
高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。
嵌线（定子、转子）
电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。
高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。
怎样不损坏原线圈是关键。
取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。
小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。
大修电机转子时，必须取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。
比如是高电压的电机，要尽量完整的取出来。
如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱、省时。
需重新制作线圈时，须算出线规，浪费时间。
定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。
整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。
一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。
也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。
一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买。
一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。
浸漆
电机生产厂家批量生产电机时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家提供。
一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。
灌漆时底部有盛漆装置。
灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。
累计24小时后出炉。
目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。
请除定子内腔中的残漆即可装配。
试验
整机参数试验：利用专利技术－－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。
凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。