机加、冲压件检验作业指导书
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书引言概述：冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了提高冲压件的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，分别阐述冲压件作业指导书的编写内容。
正文内容：1. 冲压件的基本知识：1.1 冲压件的定义和分类：介绍冲压件的概念和常见分类，如拉伸件、弯曲件、拉伸弯曲件等。
1.2 冲压件的材料选择：介绍不同材料的特点和适用范围，如冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
1.3 冲压件的工艺流程：详细描述冲压件的工艺流程，包括模具设计、材料切割、冲压成型、热处理等。
2. 冲压件的质量控制：2.1 冲压件的尺寸控制：介绍如何进行冲压件的尺寸测量和控制，包括使用测量工具、检验方法和尺寸容差要求等。
2.2 冲压件的表面质量：讲解如何保证冲压件的表面质量，包括表面处理、涂装和防锈等措施。
2.3 冲压件的力学性能：介绍冲压件的力学性能测试方法和标准，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
3. 冲压件的模具设计：3.1 模具设计的基本原则：介绍模具设计的基本原则，如合理布局、易于加工、易于调试等。
3.2 模具材料的选择：讲解模具材料的选择原则和常见材料，如合金工具钢、硬质合金等。
3.3 模具结构设计：详细描述模具的结构设计要求，包括上模、下模、导向装置、顶杆等。
4. 冲压件的设备要求：4.1 冲压机的选择：介绍冲压机的种类和选择原则，如机械冲压机、液压冲压机等。
4.2 辅助设备的配置：讲解冲压件生产过程中需要的辅助设备，如送料装置、送料杆等。
4.3 设备维护和保养：介绍冲压设备的日常维护和保养措施，包括润滑、清洁、检修等。
5. 冲压件的安全操作：5.1 安全操作规程：讲解冲压件作业过程中的安全操作规程，如佩戴防护用品、禁止单人操作等。
5.2 应急措施：介绍冲压件作业过程中可能发生的事故和应急措施，如急停按钮、紧急疏散等。
总结：综上所述，冲压件作业指导书应包括冲压件的基本知识、质量控制、模具设计、设备要求和安全操作等内容。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务背景冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，需要编写冲压件作业指导书，以提供给操作人员参考，确保他们能够正确、高效地完成冲压件的加工工作。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了提供冲压件作业的标准化指导，确保冲压件的加工过程符合要求，避免因操作不当而导致的质量问题和安全隐患。
通过本指导书，操作人员可以了解冲压件的加工要求、操作流程和注意事项，从而提高工作效率和产品质量。
三、作业指导书内容1. 冲压件的加工要求- 冲压件的材料要求：材料应符合相关标准，并经过质检合格。
- 冲压件的尺寸要求：根据设计图纸的要求，确保冲压件的尺寸精度和外观质量。
- 冲压件的表面处理要求：根据产品要求，进行表面处理，如镀锌、喷涂等。
- 冲压件的硬度要求：根据产品要求，进行硬度测试，确保冲压件的强度和耐久性。
2. 冲压件的加工流程- 准备工作：检查冲压机的运行状态，确认冲压模具的完好性和规格，调整冲压机的参数。
- 上料：将材料按照要求放置在冲压机的送料器上，确保材料的位置和方向正确。
- 开始冲压：按下启动按钮，冲压机开始运行，冲压模具对材料进行加工。
- 检验冲压件：取出冲压件，进行尺寸、外观和硬度等方面的检验，确保冲压件符合要求。
- 后续处理：根据产品要求，进行冲压件的清洁、抛光、包装等后续处理工作。
3. 冲压件的操作注意事项- 操作人员应熟悉冲压机的工作原理和操作流程，确保安全操作。
- 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 在操作过程中，应注意材料的位置和方向，避免出现错位或倾斜的情况。
- 在冲压过程中，应注意冲压机的运行状态，及时调整参数，确保加工质量。
- 在检验冲压件时，应使用合适的测量工具和设备，准确检测尺寸和硬度。
四、总结冲压件作业指导书是一份重要的参考资料，它为冲压件的加工工作提供了标准化的指导，帮助操作人员正确、高效地完成工作。
冲压件检验作业指导书
检查时间检查结论检查时间检查结论序号类别公差序号类别公差面±0.5面±0.5边±0.7边±0.5面±0.5边±0.7面±0.5Φ7.5+0.2边±0.70.6面±0.52-6.5X4.8+0.2边±0.50.6面±0.510.5X7.0+0.2边±0.50.6检查时间检查结论检查时间检查结论面±0.52-5.0X5.0+0.2首检边±0.50.6面±0.55-Φ8.5+0.2边±0.50.6面±0.5Φ7.0+0.1边±0.50面±0.57.0X10.0+0.1边±0.50面±0.5边±0.5首检面±0.5巡检边±0.5巡检面±0.5末检边±0.5检查记录检查记录检查记录检查记录检验项目检验项目边界轮廓检验内容实际合格率目标合格率 当班检验： 班长：车型检验项目工艺参数孔数孔位S21检验内容工作高度、气垫压力等目测检具零件编号要求必须在作业指导书要求范围内，若生产过程中工作高度变更，需要进行边界轮廓抽检点的复检共 18 孔是否有漏孔、多孔现象巡检巡检巡检末检表面质量压印点、棱线B11B12B1B2B3B4B5B6h3h4B7B8B9B10h6h7检验项目孔径孔位检验内容B13冲压件检验作业指导书6201101002-S21零件名称HC180B/0.7检具编号后门外板-右材质/料厚S21-44-6201101001-J01文件编号：表格编号：简图：要求要求检验内容要求检具状态h1h2定位顺序：按检具操作流程执行备注：清晰锈蚀、分层、划伤、凸包凹坑、压痕、严重拉毛、起皱、开裂、隐裂、缺边等按冲压件检验标准验收到底标识清晰毛刺高度h＜0.20mm （极限样板）h5SS。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务描述冲压件作业指导书是为了指导冲压件的生产工艺和操作流程，确保冲压件的质量和生产效率。
本指导书主要包括冲压件的设计要求、工艺流程、操作规范和质量控制等内容。
二、冲压件的设计要求1. 冲压件的材料选择：根据产品的功能要求和使用环境，选择合适的材料，如钢板、铝板等。
2. 冲压件的尺寸和形状：根据产品的设计图纸，确定冲压件的尺寸和形状，确保与其他零部件的配合和装配要求。
3. 冲压件的结构设计：考虑冲压件的强度、刚度和稳定性，合理设计冲压件的结构，避免出现变形或破裂等问题。
三、冲压件的工艺流程1. 材料准备：根据冲压件的尺寸和材料要求，准备好相应的钢板或铝板，并进行切割和修边处理。
2. 冲压工艺：根据冲压件的设计要求，确定冲压工艺参数，包括冲压力、冲头形状和冲床速度等，进行冲压加工。
3. 成形工艺：对冲压件进行成形加工，如弯曲、拉伸、压边等，以获得所需的形状和尺寸。
4. 表面处理：根据产品的要求，对冲压件进行表面处理，如喷涂、镀锌等，以提高其防腐性和美观度。
5. 检验和包装：对冲压件进行质量检验，确保其尺寸和外观质量符合要求，并进行适当的包装，以保护冲压件不受损。
四、冲压件的操作规范1. 安全操作：操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉冲床的操作方法和工艺参数的调整，严格按照操作规程进行操作，避免设备故障和事故发生。
3. 工艺控制：操作人员必须掌握冲压件的工艺要求和操作流程，按照标准操作规程进行生产，确保冲压件的质量和生产效率。
4. 质量检验：操作人员必须进行冲压件的质量检验，包括尺寸、外观和表面处理等方面，确保冲压件符合设计要求和客户要求。
5. 故障处理：操作人员必须熟悉冲床的故障排除方法，能够及时处理设备故障，保证生产的连续性和稳定性。
五、冲压件的质量控制1. 原材料检验：对冲压件的原材料进行质量检验，确保材料的化学成分、力学性能和表面质量符合要求。
冲压件检验作业指导书(两篇)
引言概述：冲压件是一种常见的金属加工零部件，广泛应用于汽车、家电、机械等领域。
为了确保冲压件的质量，提高生产效率和产品可靠性，进行冲压件检验工作是至关重要的。
本文是冲压件检验作业指导书的第二部分，旨在提供详细的工作指导，帮助检验员正确执行冲压件检验任务。
正文内容：一、检验前准备1.准备检验设备和工具：包括显微镜、测量工具（卡尺、千分尺、测微计等）、外观检验工具（手电筒、放大镜等）等。
2.准备冲压件技术标准和图纸：检验员需要熟悉冲压件的技术标准和图纸，了解要求的尺寸、外观等要求。
3.准备检验记录表格：根据实际需求，准备相关的检验记录表格，方便记录检验结果。
二、尺寸检验1.测量尺寸：使用合适的测量工具，按照冲压件的技术标准和图纸上的要求，测量冲压件的各个尺寸。
2.校验测量工具：定期校验测量工具，确保其准确性。
校验工具时，可以使用已知尺寸的标准样品进行比对，校验结果应在允许范围内。
3.记录尺寸：将测量结果记录在检验记录表格中，及时发现异常尺寸并进行记录。
三、外观检验1.观察表面缺陷：使用手电筒、放大镜等工具，仔细观察冲压件表面是否存在破损、划痕、氧化等缺陷。
2.检测涂层质量：如冲压件表面有涂层，利用视觉和手感，观察涂层是否均匀、无起皱、无脱落等。
3.检查装配性能：如冲压件需要用于装配，可以进行装配试验，检查冲压件的装配性能，确保其能够正常使用。
四、材料检验1.材料标识检查：检查冲压件上的材料标识是否清晰、准确，与技术要求一致。
2.化学成分分析：根据需要可以进行化学成分分析，以验证材料的成分符合要求。
3.硬度检验：使用硬度测量仪器，对冲压件进行硬度检验，确认其硬度符合技术要求。
五、其他检验1.物理性能检验：如冲压件需要承受一定的载荷或振动，可以进行物理性能检验，包括强度、刚性等。
2.功能性能检验：如冲压件需要具备特定的功能，可以进行功能性能检验，确保其能够满足产品要求。
3.环境适应性检验：对于要求耐腐蚀等特殊环境要求的冲压件，需要进行相应的环境适应性检验。
冲压件检验作业指导书(一)2024
冲压件检验作业指导书（一）【引言概述】冲压件检验是在冲压件生产过程中必不可少的环节，其目的是确保产品的质量和一致性。
本作业指导书旨在指导操作人员进行冲压件检验工作，提供明确的操作流程和注意事项，以确保检验结果的准确性和可靠性。
【正文内容】一、检查冲压件外观1. 检查表面是否有明显的缺陷，如划痕、凸起、凹陷等。
2. 检查冲压件的尺寸是否符合图纸要求。
3. 检查冲压件的颜色、涂层等是否符合规定标准。
4. 检查冲压件的边缘是否整齐光滑，无毛刺、露铜等问题。
5. 检查冲压件的标志和标签是否清晰可辨认。
二、检测冲压件材料性能1. 使用金相显微镜检查冲压件的金相组织结构。
2. 进行硬度测试，确保冲压件的硬度符合标准要求。
3. 进行拉伸试验，检测冲压件的拉伸强度和延伸率。
4. 进行冲击试验，评估冲压件的抗冲击性能。
5. 进行化学成分分析，确保冲压件材料的成分符合标准要求。
三、检验冲压件的功能性能1. 进行装配试验，测试冲压件与其他零件的配合情况。
2. 进行泄漏测试，确保冲压件的密封性。
3. 进行开关试验，检验冲压件的开关性能和可靠性。
4. 进行负荷试验，评估冲压件的承载能力。
5. 进行振动测试，检测冲压件的耐振性能。
四、检验冲压件的可靠性1. 进行寿命试验，评估冲压件的使用寿命。
2. 进行可靠性验证，确保冲压件在规定的时间内正常工作。
3. 进行环境适应性测试，检查冲压件在不同环境条件下的工作稳定性。
4. 进行电磁兼容性测试，确保冲压件在电磁干扰下的正常工作。
5. 进行强度耐久性测试，评估冲压件在重复负荷下的耐久性能。
五、记录和处理检验结果1. 在检验过程中，及时记录冲压件的检验结果和相关数据。
2. 对于不合格的冲压件，及时进行标识和隔离，并记录不合格原因。
3. 对于合格的冲压件，进行标识和追溯，确保其质量可追溯。
4. 对于异常情况和重要的检验结果，及时向相关部门报告和处理。
5. 定期回顾和评估检验结果，以改进和优化冲压件生产和检验流程。
冲压件检验指导书
冲压件检验指导书冲压件检验指导书1、引言1.1 目的本文档旨在提供冲压件检验的指导，以确保冲压件的质量符合要求，并满足相关法律法规的要求。
1.2 适用范围本指导书适用于所有冲压件的检验工作。
2、规范和标准2.1 相关规范列出适用的相关规范，如GB、ISO等。
2.2 术语和定义解释相关术语的定义，以确保各方对术语的理解一致。
2.3 检验设备和工具描述使用的检验设备和工具，包括测量工具、检验设备等。
3、检验流程3.1 检验准备3.1.1 准备检验样品从生产线中抽取代表性样品，确保样品的数量符合要求。
3.1.2 样品标识对每个样品进行标识，包括批次号、生产日期等关键信息。
3.1.3 检验记录准备相关的检验记录表格，包括样品信息、检验项目及结果等。
3.2 外观检验3.2.1 表面平整度检验通过目视检查或使用测量仪器检测表面平整度，确保冲压件的表面平整度符合规范要求。
3.2.2 表面缺陷检验检查冲压件的外表面是否存在凹凸、划伤、氧化等缺陷，记录缺陷的位置和程度。
3.2.3 涂层检验检查冲压件的涂层质量，包括涂层厚度、均匀性、附着力等指标。
3.3 尺寸检验3.3.1 尺寸测量使用适当的测量工具测量冲压件的尺寸，包括长度、宽度、高度等关键尺寸。
3.3.2 公差检验将测量结果与规定的公差进行比较，确定冲压件的尺寸是否在允许范围内。
4、检验结果和记录4.1 检验结果判定根据检验结果和规范要求判定每个样品的合格与否。
4.2 检验记录将检验结果记录在相应的检验记录表格中，包括样品编号、检验项目、结果等。
5、相关附件本文档涉及以下附件：- 冲压件样品照片- 检验记录表格6、法律名词及注释6.1 法律名词1：注释1：的解释和相关要求。
6.2 法律名词2：注释2：的解释和相关要求。
7、结束语本文档提供了一套详细的冲压件检验指导，确保冲压件的质量符合要求，并遵守相关法律法规。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、背景介绍冲压件是一种通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件。
冲压工艺具有高效、精确、成本低等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，需要编写一份冲压件作业指导书，以指导操作人员进行冲压作业。
二、作业准备1. 工作区域准备：a. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
b. 确保工作区域有足够的光线和通风条件。
c. 检查冲压机、模具和设备是否正常运行。
2. 材料准备：a. 根据生产计划准备所需的金属板材和冲压件。
b. 检查材料是否符合质量要求，如有问题及时更换。
3. 工具准备：a. 准备所需的冲压模具和工具，确保其完好无损。
b. 检查冲压机的刀具和刀片是否锋利，如有需要及时更换。
三、作业步骤1. 根据工艺要求，选择合适的冲压模具和刀具。
2. 将金属板材放置在冲压机的工作台上，并进行定位和夹紧。
3. 调整冲压机的参数，包括冲压力、冲程和冲压速度等，以确保冲压过程中的稳定性和精度。
4. 进行试冲操作，检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。
如有问题，及时调整冲压机的参数或更换模具。
5. 经过试冲确认无误后，开始正式的冲压作业。
根据生产计划和工艺要求，按照一定的顺序进行冲压操作。
6. 定期检查冲压机的工作状态，包括润滑情况、冷却系统和安全装置等，确保其正常运行。
7. 当冲压作业完成后，及时清理工作区域，将废料和冲压件分类处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在冲压过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压机的工作区域内。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须切断电源并确保冲压机停止运行。
4. 禁止在冲压机周围堆放杂物和易燃物品，确保工作区域的整洁和安全。
5. 在发生事故或异常情况时，立即停止冲压机的运行，并及时报告相关负责人。
五、作业质量控制1. 在冲压作业过程中，不断检查冲压件的质量和尺寸，确保其符合工艺要求。
冲压件检验指导书
篇一：车辆冲压件检验作业指导书车辆冲压件检验作业指导书1 主题内容和适用范围本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。
2 定义冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件3 抽样3.1抽样对象定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。
3.2抽样方式3.3 质量接受准则：零缺陷，即：ac＝0，re＝1；3.4抽检地点生产厂家或我公司认可的成品库.3.5抽检说明需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验.4 检验方法和技术要求4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替年度确认检验报告。
4.2 零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰.4.3 须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。
4.4 外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。
4.4.1 外观4.4.1.1 表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。
4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物；4.4.1.3 不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。
4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油；4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2 尺寸和精度等级4.4.2.14.4.2.2冲压件和成型件公差为st7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。
冲压件检验指导书
冲压件检验指导书引言：冲压件是一种重要的工程零部件，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等行业。
为了确保冲压件的质量和稳定性，对冲压件进行检验是十分必要的。
本文档旨在提供一份详尽的冲压件检验指导书，以帮助检验人员进行正确的冲压件检验流程。
一、检验前的准备工作1. 确定冲压件的检验标准：根据客户要求及相关规范，明确冲压件的检验标准和检验项目，如尺寸、外观、材质等。
2. 准备必要的检验设备：包括千分尺、卡尺、显微镜、硬度计等。
确保这些设备在检验前已经校准并处于良好状态。
3. 准备检验记录表：准备相关的检验记录表，用于记录每个冲压件的检验结果，确保数据的准确性和追溯性。
二、冲压件尺寸检验冲压件的尺寸是决定其可用性的重要参数。
在尺寸检验中，需要使用千分尺、卡尺等工具，按照设计图纸和客户要求进行检验。
具体步骤如下：1. 按照设计图纸确定冲压件的关键尺寸，并记录在检验记录表中。
2. 使用千分尺或卡尺测量冲压件的各个尺寸，确保测量结果的准确性。
3. 对比测量结果与设计要求的尺寸，判断冲压件是否合格。
如有超出范围的情况，需及时记录并进行分析处理。
三、冲压件外观检验冲压件的外观质量对于其使用效果和美观度有着直接影响。
在外观检验中，需要使用显微镜和裸眼观察等方法进行检验。
具体步骤如下：1. 仔细检查冲压件的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷，记录在检验记录表中。
2. 使用显微镜观察冲压件的微观结构，查看是否存在裂纹、伤痕等质量问题。
3. 确保冲压件外观符合设计要求和客户要求，对于存在缺陷的冲压件，进行记录并进行追踪及处理。
四、冲压件材质检验冲压件的材质直接影响其力学性能和耐久性。
材质检验可以通过硬度计等工具进行。
具体步骤如下：1. 确定冲压件的材质及可接受的硬度范围，并记录在检验记录表中。
2. 使用硬度计对冲压件进行硬度测试，确保测试结果的准确性。
3. 比对测试结果与可接受的硬度范围，判断冲压件的材质是否符合要求。
对于不合格的情况，需要进行记录并进行原因分析及处理。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务背景冲压件是一种常见的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从冲压件的定义、作业流程、操作要点等方面，为您提供一份详细的冲压件作业指导书。
二、冲压件的定义冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件。
其特点是形状复杂、尺寸精度高、批量生产等。
三、作业流程1. 设计和准备阶段：a. 根据产品要求，进行冲压件的设计和模具的制作。
b. 确定所需的原材料，包括金属板材、涂料、涂胶等。
c. 准备所需的设备和工具，如冲床、模具、切割工具等。
2. 材料准备：a. 检查原材料的质量和规格是否符合要求。
b. 根据产品要求，对金属板材进行裁剪和切割。
3. 冲压工艺：a. 将金属板材放置在冲床上，根据模具的要求进行定位。
b. 调整冲床的参数，如冲头的速度、压力等。
c. 进行冲压操作，将金属板材冲压成所需形状。
d. 检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。
4. 表面处理：a. 根据产品要求，对冲压件进行表面处理，如喷涂、镀锌等。
b. 进行涂胶等辅助加工。
5. 检验和包装：a. 对冲压件进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面。
b. 根据产品要求，进行包装和标识。
四、操作要点1. 安全注意事项：a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
b. 确保工作区域的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒。
c. 严禁操作人员擅自调整冲床的参数，如速度、压力等。
2. 冲床操作：a. 在操作冲床之前，先检查冲床的工作状态和安全装置是否正常。
b. 根据产品要求，选择合适的模具和冲头。
c. 调整冲床的参数，如冲头的速度、压力等。
d. 进行试冲操作，检查冲床的运行是否正常。
e. 进行正式冲压操作，注意操作的节奏和力度。
3. 冲压件质量控制：a. 定期检查冲床的精度和稳定性，保证冲压件的尺寸精度。
b. 对冲压件进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面。
冲压件检验指导书
篇一：车辆冲压件检验作业指导书车辆冲压件检验作业指导书1 主题内容和适用范围本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。
2 定义冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件3 抽样3.1抽样对象定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。
3.2抽样方式3.3 质量接受准则：零缺陷，即：ac＝0，re＝1；3.4抽检地点生产厂家或我公司认可的成品库.3.5抽检说明需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验.4 检验方法和技术要求4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替年度确认检验报告。
4.2 零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰.4.3 须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。
4.4 外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。
4.4.1 外观4.4.1.1 表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。
4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物；4.4.1.3 不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。
4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油；4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2 尺寸和精度等级4.4.2.14.4.2.2冲压件和成型件公差为st7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、引言冲压件是一种常见的零部件创造工艺，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对于操作人员的培训和工作流程的规范化非常重要。
本文将为您提供一份冲压件作业指导书的标准格式，以匡助您准确满足任务需求。
二、作业指导书的目的和范围1. 目的：本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的工作指导，确保冲压件的质量和生产效率。
2. 范围：本作业指导书适合于冲压件的生产过程中的各个环节，包括材料准备、设备操作、工艺参数设置等。
三、材料准备1. 材料清单：列出所需的原材料清单，包括材料名称、规格、数量等信息。
2. 材料检查：对原材料进行检查，确保其符合要求，如材质、硬度、尺寸等。
3. 材料切割：根据设计要求，将原材料切割成适当的尺寸和形状。
四、设备操作1. 设备清单：列出所需的设备清单，包括冲床、模具、液压系统等。
2. 设备检查：对设备进行检查，确保其正常运行，如润滑油、电气连接等。
3. 设备调试：根据冲压件的要求，进行设备的调试和参数设置，确保其能够正常运行。
4. 设备操作：操作人员根据作业指导书的要求，进行设备的操作，包括上料、定位、冲压等。
五、工艺参数设置1. 工艺路线：根据冲压件的要求，制定详细的工艺路线，包括冲床的选择、模具的设计等。
2. 工艺参数：根据冲压件的要求，设置合适的冲压力、冲床速度、冲床次数等参数。
3. 工艺试验：根据工艺参数，进行试验冲压，检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。
六、质量控制1. 工艺检查：在冲压件的生产过程中，进行工艺检查，确保每一个环节的质量符合要求。
2. 尺寸检测：对冲压件进行尺寸检测，确保其符合设计要求。
3. 表面处理：根据冲压件的要求，进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
4. 包装和标识：对成品进行包装，并进行相应的标识，以便于存储和运输。
七、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好相应的防护设备，如手套、护目镜等。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、引言冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
为了确保冲压件的加工质量和生产效率，本指导书旨在提供详细的作业指导，以保证冲压件的加工过程顺利进行。
二、作业环境准备1. 设备准备a. 确保冲压机床的正常运行，检查机床的润滑系统、冷却系统等是否正常工作。
b. 确保模具的完好无损，检查模具的刃口磨损情况，并及时更换。
c. 检查冲压机床的安全装置是否正常，如防护罩、急停开关等。
2. 材料准备a. 确保所使用的金属材料符合要求，检查材料的规格、硬度等参数。
b. 对材料进行清洁处理，确保表面无杂质和油污。
3. 工装准备a. 确保工装的准备工作完成，如夹具的调整、定位销的安装等。
b. 检查工装的刃口磨损情况，及时更换磨损严重的刃口。
三、冲压件作业步骤1. 调整冲压机床a. 根据冲压件的尺寸和厚度，调整冲压机床的行程、压力等参数。
b. 根据模具的尺寸和形状，调整冲压机床的上下模高度，确保模具正常闭合。
c. 调整冲压机床的进给装置，确保工件的进给速度和位置准确。
2. 安装模具a. 将模具安装在冲压机床上，注意对位和固定。
b. 使用合适的夹具将工件固定在模具上，确保工件的位置和方向正确。
3. 进行冲压加工a. 启动冲压机床，观察冲压过程中的各项参数是否正常。
b. 检查冲压件的加工质量，如尺寸、表面质量等。
c. 根据冲压件的要求，进行必要的二次加工，如去毛刺、折弯等。
4. 检验冲压件a. 使用合适的测量工具，对冲压件进行尺寸和形状的检测。
b. 检查冲压件的表面质量，如是否有划痕、氧化等。
c. 根据冲压件的质量要求，进行必要的检验记录和保存。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压机床的操作规程和安全操作规范。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近模具和冲压机床的运动部件。
3. 在更换模具和工装时，必须先停止冲压机床的运行，并确保机床处于断电状态。
4. 使用合适的防护设备，如护目镜、防护手套等，保护操作人员的安全。
冲压件检验作业指导书
冲压件检验作业指导书一、背景介绍冲压件是指利用冲压设备对金属板材进行冲压成型的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
为了保证冲压件的质量和性能符合要求，需要进行严格的检验。
本作业指导书将介绍冲压件检验的相关要点和标准，以便操作人员能够正确、高效地进行检验工作。
二、检验过程1. 检查外观首先对冲压件的外观进行检查。
注意检查零件表面是否有划痕、变形、生锈等缺陷，以及是否有遗漏冲压孔、裂纹等质量问题。
根据相关标准对外观缺陷进行分类和评估，并记录检查结果。
2. 尺寸测量对冲压件的尺寸进行测量，包括长度、厚度、宽度等尺寸参数。
使用适当的测量工具，如千分尺、卡尺等，保证测量的准确性。
根据图纸和产品规范，对尺寸参数进行评估，并记录测量结果。
3. 强度测试某些冲压件需要进行强度测试，以确保其承受特定负荷时不会发生破裂或变形。
根据产品规范，使用适当的测试设备，如拉力试验机、压力机等，对冲压件进行相应的强度测试，并记录测试结果。
4. 表面处理检查冲压件的表面处理对其防腐蚀、美观度等具有重要影响。
在检验过程中，需要检查冲压件的表面处理是否符合要求。
例如，对于喷塑涂层，可以通过检查涂层的平整度、附着力、颜色等进行评估。
5. 性能测试根据冲压件的特性和用途，进行相应的性能测试。
例如，对于汽车行业的冲压件，可能需要进行密封性测试、抗震性测试等。
根据产品规范，使用适当的测试设备进行测试，并记录测试结果。
三、检验标准冲压件的检验标准根据产品的要求和行业标准确定。
在进行检验工作时，必须熟悉并遵守相应的标准。
根据不同的冲压件，一般会涉及外观标准、尺寸标准、强度标准、表面处理标准、性能标准等。
四、记录与汇报在进行冲压件的检验过程中，需要及时、准确地记录测试结果。
选择适当的记录表格，将检验所得的数据和结果填写进去，并签字确认。
此外，如果发现任何问题或异常情况，应及时向相关主管报告，并采取相应的措施。
五、安全事项在进行冲压件检验的过程中，必须遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、引言冲压件是制造业中常见的零部件之一，广泛应用于汽车、家电、电子设备等领域。
为了保证冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常重要的。
本文将针对冲压件的作业流程、安全注意事项、设备操作等方面进行详细的说明。
二、作业流程1. 准备工作在进行冲压件作业前，需要进行以下准备工作：- 确认所需冲压件的规格、尺寸和数量。
- 检查冲压机、模具和其他相关设备是否正常运行。
- 准备好所需的原材料和工具。
2. 操作步骤按照以下步骤进行冲压件的作业：- 将冲压机开关置于“关”位，确保安全。
- 将所需的模具安装到冲压机上，并进行调试，确保模具的准确性和稳定性。
- 将原材料放置在冲压机上的进料位置，并调整进料器的位置和速度。
- 打开冲压机开关，启动冲压机，开始进行冲压作业。
- 观察冲压过程中的各项指标，如冲压力、速度等，确保在设定范围内。
- 定期检查冲压件的质量，如尺寸、表面质量等，确保符合要求。
- 完成冲压作业后，关闭冲压机开关，清理现场，做好设备和模具的保养工作。
三、安全注意事项在进行冲压件作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 熟悉冲压机的操作规程和安全操作流程。
3. 确保冲压机、模具和其他设备的正常运行状态，如有异常及时停机检修。
4. 禁止在冲压机运行时进行维修和调整工作。
5. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近冲压机的冲压区域。
6. 禁止使用损坏的模具进行冲压作业。
7. 定期进行设备维护和保养，确保设备的安全性和稳定性。
8. 在作业现场设置明显的安全警示标识，并保持作业区域的整洁。
四、设备操作1. 冲压机的操作- 熟悉冲压机的各个按钮、开关的功能和使用方法。
- 根据冲压件的要求，调整冲压机的压力、速度等参数。
- 在冲压过程中，及时观察冲压机的运行情况，如有异常及时停机检查。
2. 模具的安装和调试- 确保模具的准确性和稳定性，如有损坏或异常，及时更换或修复。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务背景和目的冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了保证冲压件的质量和生产效率，需要编写一份冲压件作业指导书，以指导操作人员进行冲压件的生产作业。
本文将详细介绍冲压件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、作业指导书的标准格式冲压件作业指导书应包括以下几个部分：1. 封面：包括指导书名称、版本号、编写日期等信息；2. 目录：列出指导书的章节和页码；3. 引言：简要介绍冲压件作业指导书的目的和重要性；4. 作业流程：详细描述冲压件的生产作业流程，包括原材料准备、冲压工艺参数设置、设备操作步骤等；5. 安全注意事项：列出冲压件作业过程中需要注意的安全事项，如佩戴防护设备、正确使用工具等；6. 质量要求：说明冲压件的质量标准和检验要求，如尺寸精度、表面质量等；7. 故障处理：列出常见的冲压件生产故障及解决方法，如模具损坏、设备故障等；8. 常见问题解答：回答操作人员常见的问题，提供解决方案；9. 附录：包括相关的图表、工艺参数表、设备操作手册等。
三、作业指导书内容要求1. 作业流程：作业指导书应详细描述冲压件的生产作业流程，包括原材料准备、冲压工艺参数设置、设备操作步骤等。
对于每个环节，要给出清晰的操作指导和注意事项。
2. 安全注意事项：作业指导书中应列出冲压件作业过程中需要注意的安全事项，如佩戴防护设备、正确使用工具等。
这些安全注意事项对于保障操作人员的人身安全至关重要。
3. 质量要求：作业指导书应明确冲压件的质量标准和检验要求，如尺寸精度、表面质量等。
这些要求对于保证冲压件的质量稳定性和一致性非常重要。
4. 故障处理：作业指导书中应列出常见的冲压件生产故障及解决方法，如模具损坏、设备故障等。
这些故障处理方法对于提高生产效率和减少停机时间非常关键。
5. 常见问题解答：作业指导书中应回答操作人员常见的问题，并提供解决方案。
这些问题解答可以帮助操作人员更好地理解和掌握冲压件的生产作业流程。
机加、冲压件检验作业指导书
4.3所有切割、机加周边均需齐平，无尖角、利边，无毛刺，无裂纹，转角处应圆滑。
4.4弯曲件不允许有裂纹、明显压痕，不允许有端面明显鼓起、压痕等。
5.尺寸检验
5.1使用相关量具，按图样尺寸进行检验。
5.2图样未注公差：图样中没有未注公差要求的，按GB/T 1804-m和GB/T 1184-k进行检验。
产品编号
G.97ZD-04
沈阳铁路信号有限责任公司
作业指导书
编制
孙文杰
日期
20110902
第页
1
共页
2
审核
孙立敏
日期
20110905
标记
处数
签字
日期
会签
周国锋
日期
20110905
审定
潘登
日期
20110905
更改文Biblioteka 号机加、冲压件检验1.检验具备的条件及要求
1.1零部件经自检合格后，与《随工单》和自检记录一起提交检验人员。
2.检验程序：
2.1首件检验；
2.2巡回检验；
2.3最终检验。
3.检验内容：
3.1外观检验；
3.2尺寸检验。
4.外观检验
4.1通过核对材料标识，判断零件材料的符合性。
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会签
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审定
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文件号
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务背景冲压件是一种常见的金属加工零件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常必要的。
二、作业指导书编写目的本作业指导书的目的是为了提供冲压件的操作规范，确保操作人员能够正确、高效地进行冲压件的加工和生产。
通过本指导书的使用，可以降低操作人员的错误率，减少生产中的事故风险，提高生产效率和产品质量。
三、作业指导书编写内容1. 冲压件的基本知识1.1 冲压件的定义和分类1.2 冲压件的材料选择1.3 冲压件的加工工艺流程1.4 冲压件的质量要求和检验标准2. 设备和工具准备2.1 冲压机的选择和设置2.2 冲压模具的选择和安装2.3 必要的辅助工具准备3. 冲压件的加工操作步骤3.1 加工前的准备工作3.2 冲压件的定位和夹紧3.3 冲压工艺参数的设置3.4 冲压操作的步骤和注意事项3.5 冲压件的脱模和清洁4. 故障排除和维护4.1 常见故障和处理方法4.2 冲压机的维护保养4.3 模具的保养和更换5. 安全操作规范5.1 冲压机的安全操作要求5.2 使用个人防护装备5.3 废料处理和环境保护四、作业指导书的编写要求1. 内容详细全面：对冲压件的各个环节进行详细的描述，包括基本知识、操作步骤、故障排除和安全操作规范等。
2. 语言简明清晰：使用通俗易懂的语言，避免使用过多的专业术语，确保操作人员能够理解并正确执行指导书中的要求。
3. 图片和图表：配备相关的图片和图表，以便操作人员更好地理解和掌握冲压件的加工过程。
4. 格式规范统一：使用统一的格式和标准，包括标题、字体、字号、段落间距等，使指导书整体风格一致。
五、作业指导书的使用和更新1. 使用：将作业指导书提供给操作人员，并进行培训和指导，确保他们能够正确地操作冲压机进行冲压件的加工。
2. 更新：根据实际生产情况和技术发展的要求，定期对作业指导书进行更新和修订，确保其与最新的工艺和要求保持一致。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务背景冲压件是一种常见的零部件，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。
为了确保冲压件的质量和生产效率，需要制定一份详细的作业指导书，以指导操作人员进行冲压件的加工和生产。
二、作业指导书的目的1. 提供冲压件加工的具体步骤和操作要求，确保操作人员能够正确、高效地完成工作；2. 强调安全操作，减少事故发生的可能性，并保障操作人员的身体健康；3. 保证冲压件加工的质量，确保产品符合设计要求；4. 提高生产效率，减少生产成本。
三、作业指导书的内容1. 冲压件加工流程：a. 准备工作：包括检查设备的正常运行状态、检查冲压模具的完好程度、准备所需材料等；b. 设定冲压参数：根据产品要求，设定冲压机的压力、速度、行程等参数；c. 加工操作：根据冲压件的形状和要求，将材料放置于冲压机上，并进行冲压加工；d. 检验冲压件质量：对加工完成的冲压件进行质量检验，包括尺寸、表面质量等；e. 清洁和保养：对冲压机和冲压模具进行清洁和保养，确保设备的正常运行。
2. 安全操作要求：a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；b. 在操作过程中，严禁戴长发、戴饰品等可能危及安全的物品；c. 确保冲压机和冲压模具处于稳定状态，防止意外发生；d. 确保冲压件加工区域的通风良好，防止有害气体的积聚；e. 在操作过程中，严禁随意触摸冲压机和冲压模具，以免造成伤害。
3. 冲压件质量要求：a. 尺寸精度：冲压件的尺寸应符合设计要求，且在允许范围内尽量减小尺寸偏差；b. 表面质量：冲压件的表面应光滑平整，无明显划痕、凹陷和氧化等缺陷；c. 材料要求：冲压件所使用的材料应符合相关标准，具有足够的强度和韧性。
四、作业指导书的使用方法1. 针对不同的冲压件产品，制定相应的作业指导书，确保针对性和实用性；2. 将作业指导书提供给操作人员，并进行相应的培训，确保操作人员理解和掌握操作要求；3. 定期检查和更新作业指导书，根据实际生产情况进行修订和完善。
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G.97ZD-04
沈阳铁路信号有限责任公司
作业指导书
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孙文杰
日期
20110902
第页
1
共页
2
审核
孙立敏
日期
20110905
标记
处数
签字
日期
会签
周国锋
日期
20110905
审定潘登Biblioteka 日期20110905
更改
文件号
机加、冲压件检验
1.检验具备的条件及要求
1.1零部件经自检合格后，与《随工单》和自检记录一起提交检验人员。
6.检验规则
6.1首件检验：每批零件加工时的首件，经工作者自检合格后，交检查员进行首件检验。检验结果填写在首件检验记录表中，并将检验结果反馈给工作者。
6.2巡回检验：上、下午各进行一次，检验正在加工工序的尺寸和外观情况。
6.3最终检验：
6.3.1各种衔铁的槽口、冲孔、及螺纹孔均应逐个检验毛剌，并将检验结果记录在记录表中。
4.2板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板材厚度允许公差带的一半。
4.3所有切割、机加周边均需齐平，无尖角、利边，无毛刺，无裂纹，转角处应圆滑。
4.4弯曲件不允许有裂纹、明显压痕，不允许有端面明显鼓起、压痕等。
5.尺寸检验
5.1使用相关量具，按图样尺寸进行检验。
5.2图样未注公差：图样中没有未注公差要求的，按GB/T 1804-m和GB/T 1184-k进行检验。
1.2准备相关的产品技术条件、工艺文件、企业标准、国家标准等有效文件。
1.3检验人员接到《随工单》和自检记录后，核实《随工单》和自检记录与交检产品的一致性，并查看《随工单》记录是否符合工艺过程。
1.4检验用量具如下：
卡尺、千分尺、万能角度尺、螺纹通止规及专用检具等。
检验用量具应在检定有效期内。
1.5检查员应按本作业指导书规定逐项进行检验，并且做好检验记录（如有特殊要求时，按相应的技术通知执行）。
6.3.2其它外观和尺寸检验按GB/T2828.1执行抽样，采用一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案，接收质量限AQL值取0.65。
6.4检验后的处理
经检验合格的零件转下序，不合格的零件按Q/SX 2102.39《不合格品管理程序》执行，检验结果应填写在相应的记录表格上，并满足Q/SX 2102.03《质量记录管理程序》的要求。
2.检验程序：
2.1首件检验；
2.2巡回检验；
2.3最终检验。
3.检验内容：
3.1外观检验；
3.2尺寸检验。
4.外观检验
4.1通过核对材料标识，判断零件材料的符合性。
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G.97ZD-04
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