电动非正弦钢厂培训资料
不锈钢培训资料
不锈钢产品培训参考资料一：另件外协、出厂检验规程（外观检验）1.目的：为使我公司在本行业市场竞争中有较强的竞争力，根据中华人民共和国出入境检验检疫行业标准中“出口不锈钢器皿检验规程”的质量要求，结合我公司生产的实际情况提出了高于该标准的要求，制定了本规程。
2.引用标准：本规程引用了SN／T0746――1999标准中，出口不锈钢器皿检验规程。
3.范围：1）本检验规程，规定了公司生产的外协另件、加工出厂外面检验结果的判定。
2）本检验规程，适用于目前本公司生产的所有不锈钢产品。
3）今后生产的新产品，如无特殊要求亦参照使用。
4）今后如用户提出不同的验收标准时，则另行制定相应的检验标准。
4.定义：本规程采用以下定义：1.）垃圾：电解后而产生可除去的不应有物。
2）斑点：电解后发现的黑点、黄点、亮点。
3）尖形瘪：另件表面形尖的瘪。
4）R部：底部和壁部的交接部。
5）瘪：表面同一部位一侧表面的凸起，另一侧为凹陷的现象。
5.质量要求：1.）垃圾：不允许。
2）斑点：a、允许黑点：底部及R部有0.2mm以上不允许，两点以上不允许。
内壁有0.5mm以上不，三点以上不允许，不得在相近的位置。
b、黄点：以上不允许，不得在相近的位置。
c、亮点底部及R部有0.5mm以上不允许，两点以上不允许。
内壁有0.8mm以上不允许，三点：底部及R部有1.5mm以上不允许，两点以上不允许。
内壁有2mm以上不允许，三点以上不允许，不得在相近的位置。
内壁有超过宽0.5mm，长度超过身高二分之一不允许。
3）划伤（拉伤）：底部有此现象不允许。
内壁允许有二条长底不大于身高二分之一，宽度0.1mm、深度0.05mm以下，不得在相近的位置。
4）瘪：内胆底部有此现象不允许。
内壁：尖形瘪不允许。
允许1mm～2mm有一处，1mm以下不计。
外壳：尖形瘪不允许。
允许1mm～2mm有一处，1mm以下不计。
5）皱折：不允许。
6）喷砂、电解：喷砂要求均匀，电解后每批表面光亮度，粗糙要一致，电解后不允许有遗留的水渍、油渍。
钢铁企业电工安全知识培训教材
电工安全管理知识培训教材第一章电气安全基础知识一、触电事故(一)电击和电伤的概念触电事故是各类电气事故中最为常见的事故。
触电事故往往突然发生，在极短时间内造成严重后果，死亡率极高。
1、电击通常所说的触电事故指的是电击，绝大多数触电死亡事故都是由电击造成的。
它是指电流通过人体内部，使肌肉非自主地发生痉挛性收缩造成的伤害；严重时会破坏人的心脏、肺部以及神经系统的工作，直至危及生命的伤害。
电击又可分为直接接触电击和间接接触电击。
直接接触电击是指人体有意或无意直接触及正常运行的带电体所发生的电击；间接接触电击是指电气设备发生故障后，人体触及意外带电部分所发生的电击。
故直接电击也称正常情况下的电击，间接电击也称故障情况下的电击。
2、电伤电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体造成的伤害，往往会在人体表面留下伤痕。
电伤包括电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。
(二)电流对人体的作用电流通过人体内部，能使肌肉产生突然收缩效应，产生针刺感、压迫感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等症状，使触电者无法摆脱带电体，而且还会造成机械性损伤。
更为严重的是，人体的电流还会产生热效应和化学效应，从而引起一系列急骤、严重的病理变化。
热效应可使肌体组织烧伤，特别是高压触电，会使身体燃烧，电流对心跳、呼吸的影响更大，几十毫安的电流通过呼吸中枢可使呼吸停止。
直流过心脏的电流只需达到几十微安就可使心脏形成心室纤维性颤。
触电对人体损伤的程度与通过人体的电流大小、电流通过人体的持续时间与具体途径、电流的种类与频率高低、人体的健康状况等均有密切关系。
其中，以通过人体的电流大小、触电时间长短最主要。
电能给人类造福，各类电气伤害事故也能给人类带来灾难。
在各种事故中，触电是对人类威胁最大的电气事故。
按照人接触带电体时的不同情况，触可分如下三种形式：1、单相触电如果站在大地上的人，接触到交流供电线路中的一根带电体时，因大地能导电，而且和电力系统的中性点相连接，那么人的脚等于接触到另一根带电体(中性线)。
项目七 认识非正弦周期电路
练
波分量，角频率为ω、2 ω…的谐波分量分别称1次谐波、
2次谐波等。
《电工技术基础与技能》
16
任
2.谐波分类
务
目
标
任
奇次谐波
非正弦周期波频率的倍数K 为奇数的谐波。
务 分 析
相
谐波分类
偶次谐波 非正弦周期波频率的倍数K为
关
偶数的谐波。
知
识
技
能
3.谐波分析法
训
练
以线性电路的叠加定律为理论，把非正弦周期电路的分析 和计算转化为不同频率的谐波分量来计算，就是谐波分析。
5
一、非正弦周期信号的产生
任
务
目
标
任
定义 随时间按非正弦规律变化的周期性电压和电流
务 分
称为非正弦周期信号。
析
相
关
知
识
技 能 训 练
《电工技术基础与技能》
6
1.方波的产生
任
u0
务目
标
任
务
分
析
相
关
o
t
知
识
技 能 训 练
《电工技术基础与技能》
7
2.锯齿波的产生
任 务 目 标
任 务 分 析
相
关
知
识
项目七 认识非正弦周期电路
《电工技术基础与技能》
内容大纲
Ta b l e of C o n t e n t s
1 非正弦周期信号的产生
2
非正弦周期信号的谐波 分析
《电工技术基础与技能》
2
Part
01
任务一 认识非正弦 周期信号
《电工技术基础与技能》
电能质量培训(污染源)
电容投入后各线路谐波电流
谐波次数 5次（A） 7次（A） 101 32.02 17.06 162 1.50 0.49 163 9.55 4.15 164 (电容器) 49 40 165 2.7 1.33 166 1.9 1.46
谐波对电气设备的影响（续）
• 谐波使电容器的运行电流有效值增加，温升增高， 引起过热而降低电容器的使用寿命或使电容器损 坏； • 叠加在电容器基波电压上的谐波电压，使电容器 运行电压的有效值和峰值电压增大，使电容器在 运行中发生的局部放电不能熄灭； • 谐波使电容器组中的电抗器的谐波电压很高，接 近甚至超过电抗器的基波电压，特别是可能出现 尖顶波，其峰值电压可能造成电抗器匝间绝缘的 损坏。
加装SVC后电弧炉产生的负序电流
GB755－2000《旋转电机 定额和性能》规定的同步电机 不平衡负载运行限值如下表所示，表中SN为机组额定容 量（MVA）
电机型式 间接冷却的转子 空冷 氢冷 直接冷却的转子 ≤350MVA >350～900MVA 连续运行的I2/IN 最大 值 0.1 0.1 0.08 0.08-(SN-350)/(3×104) 故障运行时的（I2/IN）2t（s） 最大值 15 10 8 8－0.00545(SN-350)
接入点
锡兴钢厂
2 * 30t+70t交流电弧炉
无锡张镇变
变电 容量 (MVA) 120+ 180 120+ 180 2 * 180 2 * 120 2 * 120 90 + 150 2*120
附近电 厂
无锡前州钢厂
50t直流电弧炉 60t直流电弧炉+60t精炼 炉+轧钢 100t直流电弧炉+100t精 炼炉+轧钢 100t直流电弧炉+100t精 炼炉 70t+3*20t+3*5t+90t交流 电弧炉+90t精炼炉 90t+120t交流电弧炉+轧 钢 3*30t交流电弧炉+3台精 炼炉 70t交流电弧炉+轧钢
电工基础教案——第十二章非正弦周期电路(中职教育).docx
第十二章非正弦周期电路1. 非正弦周期电流的是怎样产生的。
2. 一个非正弦周期冕可以分解为其多次谐波的代数形式。
3. 非正弦周期电流、电压的有效值和平均功率的计算。
第一节非正弦周期量的产生不按正弦规律做周期性变化的电流或电压，称为非正弦周期电流或电压。
图 12-1就是几种非止弦周期电流。
图12-1几种常见的非正弦交流电非止弦周期电流产生的原因很多，通常有以下三种情况。
1. 采用非正弦交流电源。
如方波发生器，锯齿波发生器等脉冲信号源，输 岀的电压就是非正弦周期电压。
2. 同电路屮有不同频率的电源共同作用。
序号内 容学时1 第一节非正弦周期量的产牛 12 第二节非正弦周期量的谐波分析 13 第三节非正弦周期量的有效值和 平均功率1 4 木章小结及习题 1 5本章总学时43.电路中存在非线性元件。
如图12・2所示的二极管整流电路就是这样。
VI图12-2二极管整流电路在通信技术中，由语音、音乐、图象等转换來的信号，自动控制及电子计算中大量使用的脉冲信号，都是非止弦信号。
第二节非正弦周期量的谐波分析一、非正弦波的合成一个非正弦波的周期信号，可以看作是由一些不同频率的正弦波信号叠加的结果，这一个过程称为谐波分析。
将两个音频信号发生器串联，如图12・3（a）所示，把◎的频率调到100 Hz, 勺的频率调到300 Hz,则£1和£2合成后的波形如图12.3（b）所示。
图12-3两个正弦波的合成二、非正弦波的分解由上可知，两个频率不同的正弦波可以合成一个非正弦波。
反之，一个非正弦波也可分解成几个不同频率的正弦波。
由图12・3（b）可见，总的电源电动势为e = ei + e2 = Ei m sin（69/） + E?m sin（369/）6和e2叫做非周期信号的谐波分量。
□的频率与非正弦波的频率相同，称为非正弦波的基波或•次谐波；©的频率为基波的三倍，称为三次谐波。
谐波分量的频率是基波的几倍，就称它为几次谐波。
2023年炼钢厂机电车间安全培训教材
2023年炼钢厂机电车间安全培训教材炼钢厂是一个重要的工业场所，机电车间是炼钢厂中重要的生产部门之一。
为了保障机电车间的安全生产，2023年炼钢厂机电车间安全培训教材提供以下内容：第一章：炼钢厂机电车间概述1.1 炼钢厂机电车间的作用和任务1.2 机电车间的组织架构和职责分工1.3 机电车间的设备和设施第二章：机电设备的安全管理2.1 机电设备的选购与验收2.2 机电设备的安装与维护2.3 机电设备的运行与停机第三章：电气设备的安全操作3.1 电气设备的启动与停止3.2 电气设备的运行监控和故障排除3.3 电气设备的维护保养和检修第四章：机械设备的安全操作4.1 机械设备的操作规程和操作技术4.2 机械设备的维护保养和检修4.3 机械设备的故障排除和应急处置第五章：安全防护与事故预防5.1 机电车间的安全防护措施5.2 日常安全生产管理5.3 事故预防和突发事件应急处理第六章：机电设备的应用案例分析6.1 机电设备事故案例分析6.2 机电设备事故原因分析6.3 机电设备事故应急处理第七章：机电车间的安全责任与管理7.1 机电车间的安全责任人员和职责7.2 安全生产管理制度与流程7.3 安全教育和培训第八章：机电车间的安全检查与评估8.1 安全检查的内容和方式8.2 安全隐患的排查和整改8.3 安全评估和管理措施的改进以上章节仅是对2023年炼钢厂机电车间安全培训教材的一个大致划分，具体的内容和细节可根据实际情况和需求进行补充和调整。
通过培训教材的学习，机电车间的员工可以全面了解机电设备的安全操作和维护，掌握事故预防和应急处理的技能，提高工作安全意识和责任心，从而保障炼钢厂机电车间的安全生产。
炼钢厂机电车间安全培训教材
炼钢厂机电车间安全培训教材
第一章：引言
1.1 培训目的
本教材旨在教育和培训炼钢厂机电车间员工关于机电设备的安全操作要求和规范，以及防止事故和意外发生的方法和措施。
1.2 培训对象
本教材适用于炼钢厂机电车间的所有员工，包括操作人员、维修人员和管理人员等。
第二章：机电设备安全操作
2.1 机电设备的分类和应用
2.2 机电设备的操作流程和注意事项
2.3 机电设备的常见故障和维修方法
第三章：安全措施和防护设备
3.1 安全措施的意义和作用
3.2 安全设备和防护装置的种类和使用方法
3.3 紧急状况下的逃生和自救措施
第四章：事故预防和应急处理
4.1 事故的定义和分类
4.2 事故预防和风险评估
4.3 事故应急处理和报告程序
第五章：安全管理和责任
5.1 安全管理的原则和方法
5.2 安全意识的培养和责任分工
5.3 安全规章制度和培训计划
第六章：案例分析和评估
6.1 机电设备事故案例分析
6.2 机电设备安全评估
第七章：答疑和讨论
7.1 培训内容的答疑解惑
7.2 培训内容的讨论和分享
第八章：培训总结
8.1 培训内容的总结和回顾
8.2 员工的反馈和建议
8.3 培训计划和改进措施的制定
以上是炼钢厂机电车间安全培训教材的大致框架，可以根据实际情况进行进一步的细化和完善。
在培训过程中，应注重理论与实践相结合，通过案例分析和现场演练等方法，提高员工对安全操作和应急处理的能力和意识。
同时，培训结束后应进行评估和总结，及时调整和改进培训计划，以提供更好的安全培训效果和管理水平。
钢板公司电气知识培训课件
钢板公司电气知识培训课件CATALOGUE 目录•电气基础知识•钢板公司电气设备概述•电气控制系统及自动化技术•钢板公司能源管理系统介绍•现场实践：电气设备操作与维护技能培训•总结回顾与展望未来发展趋势01电气基础知识电压电压是衡量单位电荷在静电场中由于电势不同所产生的能量差的物理量，其大小等于单位正电荷因受电场力作用从A点移动到B点所做的功。
电流电荷的定向移动形成电流，正电荷定向移动的方向规定为电流方向。
电阻电阻是描述导体导电性能的物理量，用R表示。
电阻由导体两端的电压U与通过导体的电流I的比值来定义，即R=U/I。
电流、电压与电阻直流与交流电路直流电路直流电路是指电流方向和大小都不随时间变化的电路，通常由电源、负载和导线组成。
交流电路交流电路是指电流方向和大小随时间作周期性变化的电路，通常由交流电源、负载和导线组成。
直流与交流电路的区别主要在于电流的方向和大小是否随时间变化。
当穿过回路的磁通量发生变化时，回路中就会产生感应电动势，感应电动势的大小与穿过回路的磁通量对时间的变化率成正比。
法拉第电磁感应定律感应电流的磁场总是要阻碍引起感应电流的磁通量的变化。
楞次定律发电机、变压器、电动机等电气设备的工作原理都基于电磁感应原理。
电磁感应的应用电磁感应原理安全用电常识人体安全电压一般为36V以下，潮湿环境中应使用更低的安全电压。
在带电作业时，应保持足够的安全距离，以防触电。
认识并遵守各种安全用电标志，如“禁止合闸”、“高压危险”等。
采取必要的安全防护措施，如穿戴绝缘鞋、绝缘手套等，确保用电安全。
安全电压安全距离安全用电标志安全防护措施02钢板公司电气设备概述自动化控制系统实现生产过程的自动化控制，包括PLC、DCS等控制系统。
电动机将电能转换为机械能，驱动各种机械设备运转。
低压配电柜用于分配和控制低压电能，包括断路器、接触器、热继电器等保护和控制元件。
高压开关柜用于控制和保护高压电气设备，如断路器、负荷开关、隔离开关等。
探讨方坯电动非正弦振动参数开发与优化
探讨方坯电动非正弦振动参数开发与优化1 概述由于方坯电动非正弦振动技术具有改善铸坯质量、提高拉速、可在线调整振动参数等显著优点，使得这一技术在国内得以较广泛应用。
在非正弦技术实际应用中，其振动参数的选择是改善铸坯质量的关键技术环节，为此，文章就非正弦振动的选择依据、方法进行了阐述，对每种参数的优缺点进行分析，通过不断优化最终得到适应于方坯铸机的最优非正弦振动参数。
2 振动参数选择的依据振痕深度实际上是由负滑脱时间的长短控制的，减小负滑动时间可减小振痕深度。
但负滑动时间也不能太短，以防止坯壳与结晶器发生粘结。
据国内外相关研究振动参数选择与确定的基本依据如下：负滑动时间tN：负滑动时间控制坯壳的粘结，可选择的范围为0.08～0.183s，与正弦参数一致。
负滑动超前量NSA：该参数为负滑动时间里结晶器相对铸坯的位移量，可选择范围为3.8～5.11mm。
正滑动时间tP：保护渣消耗量与tP成正比。
取较大值可以增加保护渣消耗量，起到改善润滑作用。
偏斜率a的选择：取值越大越有利。
但若a取值过大，则使结晶器向下振动的加速度变得很大，从而造成对设备的冲击和不平稳。
若取值太小，则非正弦振动的优越性又不能充分地发挥出来。
根据目前的使用经验，一般取a≤40%。
以上资料中给出的工艺参数取值，只是定性的选择，定量的确定需参考已有的非正弦振动操作实践及通过实践对比铸坯质量进行摸索。
3 非正弦参数摸索开发及优化实践R6m全弧形方坯铸机，铸机断面150×150mm，结晶器长度900mm，铸机正常拉速2.2～3.0m/min，参照非正弦参数选择依据并结合实践铸坯质量检验结果，振动参数开发及优化过程如下：3.1 试验非正弦参数（F=70V+50，振程S=8.4mm，偏斜率0.2）非正弦各项参数与应用情况：参照其他钢厂实践经验，选用以上非正弦参数，此振动参数采用固定振幅，随着拉速的变化，通过调整振动频率实现结晶器振动的匹配控制。
钢厂机器操作培训计划书
钢厂机器操作培训计划书第一部分：培训目标本次培训的目标是让员工掌握钢厂机器的操作技能，提高生产效率和产品质量；同时也提升员工对安全操作和设备维护的意识，保障生产过程中的安全和稳定性。
第二部分：培训对象本次培训主要对象为新入厂员工和部分有经验的员工，涉及到钢厂车间各种设备的操作、维护人员和管理人员。
第三部分：培训内容一、钢厂机器操作技能的基础知识1. 机器操作的基本原理和方法2. 机器的结构与功能3. 机器的操作规程和安全注意事项二、钢厂机器操作技能的具体操作1. 钢铁冶炼设备的操作技能2. 钢铁轧制设备的操作技能3. 钢铁热处理设备的操作技能4. 钢铁成型设备的操作技能5. 钢铁切割设备的操作技能6. 钢铁焊接设备的操作技能三、设备的维护与保养1. 设备的日常维护维修2. 设备的定期检修3. 设备的故障排除和处理四、安全生产知识1. 安全生产法规法律知识2. 安全操作规程和程序3. 安全意识培训第四部分：培训时间安排本次培训计划持续三个月，每周安排两次培训课程，每次课程为两小时。
第五部分：培训方式1. 理论课程：通过讲解、演示、实例和视频的方式进行教学2. 实践课程：组织学员进行实际操作练习3. 考核评估：定期进行考试和实际操作评估第六部分：培训师资培训师资将邀请具有丰富经验和专业知识的工程师和技术人员担任，确保培训效果。
第七部分：培训设施1. 大型教室进行理论课程2. 钢厂车间模拟实验场地进行实操课程第八部分：培训评估1. 考核评估：定期进行考试和实际操作评估2. 培训反馈：收集学员的培训反馈意见和建议第九部分：培训总结1. 结业证书颁发：对合格学员颁发结业证书2. 培训成果总结：对培训成果进行总结和评估以上为本次钢厂机器操作培训计划书的详细内容，希望与您共同努力，提升员工技能，保障生产环境的安全和稳定。
非正弦周期电量及过渡过程知识与电气技术教育培训课件PPT56页
如图8-3e是4次谐波，频率是基波的4倍，它 的幅度已下降
到。而6次谐波的幅度仅为，在图中已经表 示不出来了。由
此可见，虽然一个非正弦波可以分解为无 穷多项正弦量相
叠加，但起主要作用的是分解后的前几项。
图8-3 单向脉动周期电量的分解
1．2.2 交流周期电量的分解 图8-4是交流周期矩形波分解和叠加的情况，由图中可见，交流 周期电量分解后没有直流分量（也可以认为直流分量为0）。图 8-4a是取了叠加量的前3项，即只取到5次谐波，合成曲线如图 中虚线所示。由图中可见，基波的幅度最大，频率最低；3次谐 波的幅度是基波的1/3，频率是基波的3倍；5次谐波的幅度是 基波的1/5，频率是基波的5倍。其合成波形的形状和矩形波还 有一定的差距。图8-4b是取了叠加量的前6项，取到11次谐 波，合成波形已经非常接近矩形波了。
a)
b)
图8-2 谐波实验电路
1．2.1 单方向脉动周期电量的分解 图8-3a 是一个单向半波整流电压波形，它在一个周期内只有半 个正弦波形，是一个单方向脉动周期电量。它可以分解为直流 分量（图8-3b）和一系列正弦交流分量（图8-3c、d、e）相 叠加。其中直流分量是半波整流电压波形的平均值（凡是单方 向流动的周期电量，都含有直流分量）。图8-3c称为基波，它 的频率和单方向脉动周期电量的频率相同，幅度也最大；其余 称为高次谐波，高次谐波的规律是：电压的频率越来越高，幅 度越来越小。
过渡过程是电路的一种暂时状态，这种暂时状态在有些电路中 会造成危害，要加以关注；但过渡过程又能满足工程中的某些 具体应用。因此，对过渡过程的一般规律，我们要有所了解。 1．2 谐波的概念 我们先做一个实验。将两台低频正弦波信号发生器的输出端串 联后接到示波器的输入端，连接电路如图8-2a所示。将其中一 台的输出电压调整为1V，频率调整为50Hz；另一台的输出电 压调整为0.3V，频率调整为150Hz，此时示波器上的显示波形 如图8-2b所示。由图中可见，此波形是一非正弦电压波形，他 是由50 Hz和150Hz两个正弦交流电压叠加而成。
炼钢厂机电车间安全培训教材
炼钢厂机电车间安全培训教材第一章：介绍1.1 课程目标本课程的目标是通过培训，提高炼钢厂机电车间员工的安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
课程内容将包括机电设备的安全操作、紧急情况的处理和预防措施等方面。
1.2 课程背景在炼钢厂机电车间，机电设备的操作和维护都存在一定的风险。
为了保障员工的生命安全和健康，提高工作效率，有必要进行安全培训。
本教材将详细介绍机电设备的安全操作规范和注意事项，培养员工的安全意识和技能。
1.3 培训对象本课程适用于炼钢厂机电车间的所有员工，包括机械操作工、维修人员和负责设备管理的技术人员等。
第二章：机电设备操作安全规范2.1 工作前的准备2.1.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2.1.2 熟悉设备的运行原理和操作流程。
2.1.3 清理并确保工作区域整洁，保持道路通畅。
2.2 机电设备操作注意事项2.2.1 检查设备的运行状态和安全装置是否完好，如有异常应及时报修。
2.2.2 按照设备操作规程进行操作，不可擅自改动设备设置。
2.2.3 在操作过程中注意周围环境，确保安全距离和安全通道。
2.3 紧急情况处理2.3.1 火灾事故处理：立即拉响火灾报警器，用适当的灭火器进行初期扑救，并通知应急部门。
2.3.2 溢油事故处理：立即切断油源，清理泄露的油污，并通知应急部门。
2.3.3 电气事故处理：切断电源，确保人员安全，通过调用专业人员进行抢修。
2.3.4 其他紧急情况处理：根据不同的紧急情况进行适当处理，并及时报告。
第三章：机电设备维护安全规范3.1 定期检查和保养3.1.1 制定设备的定期检查和保养计划，并按计划执行。
3.1.2 定期清理设备内部和周围的杂物和粉尘，确保设备正常工作。
3.1.3 定期检查设备的电气部分，防止电气老化和短路等问题。
3.2 维修操作安全规范3.2.1 维修人员必须穿戴适当的个人防护装备，遵守安全操作规程。
3.2.2 在维修过程中，必须切断电源，并确保设备停止运行。
炼钢厂机电车间安全培训教材
炼钢厂机电车间安全培训教材炼钢厂机电车间是一个涉及到许多机械设备和电气设备的关键部门。
为了保障工作人员的生命安全和工作环境的安全性，需要对机电车间的工作人员进行全面的安全培训。
以下是一份关于炼钢厂机电车间安全培训教材，内容包括常见的安全问题和解决方法。
一、机械设备安全操作规范：1. 机械设备的安全装置必须完好，并且在使用过程中不能随意拆卸或绕过。
2. 在操作机械设备之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。
3. 在操作机械设备时，必须穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、耳塞、手套等。
4. 在机械设备正常运行时，严禁随意触摸设备运动部件，并保持距离。
5. 当机械设备发生异常情况时，必须立即停止操作，并报告相关负责人进行处理。
二、电气设备安全操作规范：1. 使用电气设备之前，必须确保设备的电源已经切断，并进行必要的安全措施，如接地、锁定等。
2. 使用电气设备时，应注意避免在潮湿的环境中使用，并保持设备的干燥与清洁。
3. 当电气设备发生故障或异常时，应立即停止使用，并寻求专业的维修人员进行维修。
4. 禁止在电气设备周围堆放易燃或易爆物品，并保持设备周围的通风良好。
5. 使用电气设备时，应使用绝缘工具，并避免接触裸露的电线。
三、常见安全事故与预防措施：1. 机械设备事故：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 电气设备事故：定期检查电气设备的接触器、继电器等关键部件，并进行必要的维修和更换。
3. 人为操作失误：在进行机械设备操作之前，必须接受相关培训，并熟悉设备的操作规程。
4. 环境因素：保持工作环境整洁，清除易燃物品和杂物，并保持通风良好。
5. 火灾事故：设置灭火器和灭火设备，并定期进行检查和维护。
四、应急救援措施：1. 制定应急预案，并指定专人负责应急救援工作，并定期进行演练和培训。
2. 配备必要的急救箱，并确保急救箱内的药品和设备保持有效。
3. 在发生事故或紧急情况时，必须及时报警，并采取适当的自救措施。
炼钢厂机电车间安全培训教材
炼钢厂机电车间安全培训教材姓名：XXX部门：XXX日期：XXX炼钢厂机电车间安全培训教材机电车间是炼钢厂设备维护的主体单位，主要负责全厂除连铸机械设备外所有设备的点检、维护和中、小修工作。
车间下辖10个班，定员101人。
具体如下：主任3人、定修电工班、定修钳工班、三个倒班电工班、三个倒班钳工班、动力班和点检组。
所有检修人员实行不定时工作制，倒班实行三班两倒制。
由于钢厂是高温、高粉尘、高空作业单位，头上有行车，地上有铁包、钢包，这就要求机电作业人员对现场必须熟悉，知道在什么地方作业要注意的事项，明白该做什么和怎样做，同时必须对钢厂工艺流程要了解。
一、钢厂工艺流程：铁厂铁水混铁炉脱硫站脱硫1#转炉提钒半钢2#、3#转炉钢水连铸机钢坯轧钢厂二、机电车间作业时危险区域：1、天车：因为钢厂生产节奏很快，天车检修多为连线检修，目的是不影响生产和尽量少影响生产，这就导致检修时天车有相互碰撞和运行中进行检修，危险性较高。
检修要注意以下原则：a、必须采取必要的安全防范措施及安全手段，具体就是左右临近天车要挂牌，检修时该断电就断电该挂牌就挂牌，设置专人监护，撞车前提醒大家抓牢站稳。
加强和调度联系尽量多协调停车检修时间。
天车停稳后再上下车，动作要快。
b、新进员工班组要指定专人监护，工作前要强调注意事项，工作中要边检修边讲解加深体会，有条件时新进员工要先上天车体会结合实第 2 页共 6 页际进行讲解。
2、转炉，因转炉炼钢的特殊性，其发生事故对设备，人身安全造成极大危害。
如放炮、大喷等。
所谓放炮是指潮湿的渣子或物体或水进入渣盆，转炉内或钢包中产生强烈的反映造成造成钢渣、钢液大量飞溅的现象。
所谓大喷就是转炉在冶炼过程中因操作不当造成钢液在倒炉时大量从炉口喷出的现象。
由于钢液温度在1500℃左右，对设备、人身安全危害大，这就要求转炉倒炉时严禁其它物体从其前方通过。
处理烟道漏水时，必须与转炉操作人员联系并挂上警示牌，确认烟道无积渣后才能开始工作，如有积渣必须清理干净。
炼钢厂机电车间安全培训教材范文（二篇）
炼钢厂机电车间安全培训教材范文第一章前言机电车间是炼钢厂的重要部门之一，承担着机电设备的运行和维护工作。
安全是机电车间工作的重中之重，关系到员工的生命安全和设备的正常运行。
为了提高机电车间员工的安全意识和技能，特编写本安全培训教材，帮助大家更好地了解和掌握机电车间的安全知识。
第二章机电设备的安全操作规程1. 机电设备的启停规程•在启动和停止机电设备之前，要确保设备的安全防护装置完好无损，并进行功能检查。
•启动机电设备时，要按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自改动设备的启动参数。
2. 机电设备的检修规程•在进行机电设备检修工作之前，要做好相关的安全准备工作，如断电、切断气源等。
•检修机电设备时，要按照相关的操作规程和标准进行操作，不得随意更改设备的结构或参数。
3. 机电设备的故障处理规程•当机电设备出现故障时，要立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
•在处理机电设备故障时，要穿戴好相应的防护装备，确保自己的安全。
第三章安全用电1. 用电安全的基本知识•了解电流、电压、功率等基本概念，了解各种电器的额定功率和额定电压。
•了解电气事故的危害和预防措施。
2. 电气设备的安装与维护•电气设备的安装要按照标准进行，确保设备接线正确、接地良好。
•定期对电气设备进行巡检和维护，及时发现和排除安全隐患。
3. 用电操作的注意事项•在使用电气设备时，要保持设备清洁干燥，避免水分进入设备内部。
•使用电气工具时，要使用绝缘手套和绝缘工具，确保自身安全。
第四章安全防护装备和个人防护1. 安全防护装备的选择和使用•根据工作环境和风险等级要求，选择合适的安全防护装备。
•定期对安全防护装备进行检查和维护，确保其正常使用。
2. 个人防护用品的使用•根据工作环境和风险等级要求，正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护面罩等。
3. 危险标识和标志的识别•学习和掌握危险标识和标志的含义，遵守相应的安全操作规程。
第五章环境安全管理1. 常见的环境风险和防范措施•了解常见的环境风险，如噪声、粉尘、有毒气体等，学习相应的防范措施。
电动非正弦钢厂培训资料
电动非正弦培训资料振动维护目的通过规范振动装置机械部分（以下简称“设备）正确使用及正确维护，以保证设备处于正常运行状态，延长设备寿命。
设备的正确使用振动台开浇前检查要求在每次停振检修时检查螺栓紧固情况（是否有松动情况），需检查的螺栓包括：1）电动缸与振动台上框架的上支座之间的螺栓；2）振动上框架上支座与振动台架的紧固螺栓；3）振动台板簧的固定螺栓；要求在每次停振检修时检查上框架与底座之间是否有杂物，振动台内的保护板是否有损坏情况；振动台各润滑管路冷却管路是否有破损情况。
电动缸检查1、电动缸各部分之间的联接螺栓紧固情况，电动缸下支座与振动台这间的连接螺松紧固情况；2、电动缸各润滑管路是否有破损情况（电动缸的主油路是否有堵塞现象）。
3、电动缸电机的冷却系统是否可靠运行（主要观察电动缸冷却用的压缩空气是否有堵塞的现象）。
结晶器防护罩不得碰着结晶器及框架，以免造成振动台无法起振及电动缸电流过大，从而烧坏电机。
设备使用过程中检查振动台是否有异常响动和杂音；干油系统加油泵内是否有油，电动缸内是否有油（用电筒在电动缸出油口查看）；冷却空气是否到位。
冷却水是否到位。
设备在线维护每半个月必须打开干油润滑泵给电动缸上下轴承润滑点加注2 脲基约30－50ml（注意用同一品牌的产品）。
油量每次适量（干油泵每次加油约15-20分钟），注意观察电动缸的润滑情况，直至有润滑脂渗出。
每周必须打开干油润滑泵给电动缸本体润滑点加注2 脲基约30－50ml（注意用同一品牌的产品）。
油量每次适量（干油泵每次加油约15-20分钟），注意观察电动缸的润滑情况，直至有润滑脂渗出。
每周应该检查振动台润滑油的润滑情况有没有异常，冷却系统管路是否存在管路不通或管路异常断裂情况。
一周清除一次残钢残渣以及其他部门的钢渣等。
关键零配件的维护板簧：板簧要用石棉布包裹，避免钢水伤害板簧。
每次停振检修时，要检查导向板簧座螺栓是否有松动，每3个月要拆开石棉布清理检查一次板簧表面情况（线上进行）。
电机工厂设备安全操作培训资料
设备操作规范目录1. 数显电子式万能试验机.2.洛氏硬度计3.LCD数字电桥4.永磁快速测试仪5.内圆磨床 *6.无心磨床*7.深槽磨床*8.加工中心*9.普通卧式车床10.数控卧式车床11.万能摇臂铣床12.外圆磨床*13.高低温湿热试验箱14.卧式双面动平衡机15.磁滞测功机16.数控车床17.线切割18.电容式充磁机19.转子综合测试装置20.台式攻钻床21.金龟台式压力机22.立卧铣床23.电子数显弹簧拉压试验机24.台式气动压床25.换向器压入机26.自动插槽纸机27.自动双飞叉转子绕线绕线机28.手动双飞叉转子绕线绕线机29.自动换向器点焊机30.自动滴漆机31.双刀精车机32.涂-4粘度计33.圆度测量仪34.仪表车床35.耐高压测试仪36.微机型万能工具显微镜37.循环水锤爆破试验台38.数显小负荷维氏硬度计39.三坐标检测仪40.轴承振动测试仪41.水压测试台42.电机老化测试台43.整机测试台44.电脑气动打标机45.盐雾试验箱XX制造有限公司设备安全操作规范编号： XX/Q-WNSY001 NO. 20130808-001XX制造有限公司设备安全操作规范编号： XX/Q-YDJ001 NO. 20130808-002XX制造有限公司设备安全操作规范编号：XX/Q-SZDQ001 NO. 20130808-003XX制造有限公司设备安全操作规范编号：XX/Q-YCJC001 NO. 20130808-004测量时，待测样品与测试台面的相对位置：所有待测样品与测试台面的接触面应是取向面，或是能使待测样品处于稳定平衡的接触底面。
例如：圆柱磁体应以平面与测试台面相接触；瓦状磁体应以稳定平衡面即瓦面向下与测试台面相接触，同时必须用瓦的弓弦平面靠紧滑动导轨。
详见下图：5.仪器的校对对于以下几种情况使用仪器进行测量时需要及时校准：（1）在使用不同台仪器测同一种标准磁体时；（2）测量新的不同形状磁体时。
培训体系不锈钢基础培训讲义
（培训体系）不锈钢基础培训讲义培训讲义壹．不锈钢钢号表示方法和比较：1．中国不锈钢牌号中国的不锈钢和耐热钢牌号采用规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示。
壹般于牌号的第壹位用壹位阿拉伯数字表示平均含碳量，（以千分之几表示），当含碳量上限小于等于0.08%时以”0”表示含碳量，当含碳量上限小于等于0.03%时（超低碳）以”00”表示含碳量；合金元素平均含量用数字表示，当合金元素平均含量小于1.5%时，牌号中仅表明元素符号,壹般不表明含量；2．美国不锈钢牌号：SAE美国汽车工程师协会和ASTM美国材料和试验协会的“金属和合金统壹数字代号体系”（UNS体系）和美国钢铁协会AISI体系的不锈钢牌号见表1：表1美国不锈钢管牌号3．日本不锈钢钢牌号日本常用标准为JIS标准，即日本工业标准委员会标准，如：配管用不锈钢管SUS304TP牌号中S：Steel(钢)；U：Use(用途)；S：Stainless(不锈钢)；T：Tube(管)；P：Pipe(管)；机械结构用不锈钢管SUS304TKA牌号中S：Steel(钢)；U：Use(用途)；S：Stainless(不锈钢)；T：Tube(管)；K：(结构)；其他不锈钢管牌号含义如下：不锈钢清洁管SUS304TBS牌号中S：Steel(钢)；U：Use(用途)；S：Stainless(不锈钢)；TB：Tube(管)；S：Sanitary(清洁)；锅炉及热交换器用不锈钢管SUS304TB牌号中S：Steel(钢)；U：Use(用途)；S：Stainless(不锈钢)；T：Tube(管)；B：Boiler(锅炉)配管用电弧焊大口径不锈钢管SUS304TPY牌号中S：Steel(钢)；U：Use(用途)；S：Stainless(不锈钢)；T：Tube(管)；Y：（焊接）4.德国不锈钢牌号德国DIN标准的不锈钢钢牌号表示方法：X表示为高合金钢；随后是表示钢平均含碳量为万分之几的数字和按含量多少依次排列的合金元素的化学符号；最后是标明合金元素含量的平均百分值（按四舍五入化为整数）例X10CrNi188---(C)为0.10%；（Cr）为18%；（Ni）为8%的不锈钢。
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电动非正弦培训资料
振动维护
目的
通过规范振动装置机械部分（以下简称“设备）正确使用及正确维护，以保证设备处于正常运行状态，延长设备寿命。
设备的正确使用
振动台开浇前检查
要求在每次停振检修时检查螺栓紧固情况（是否有松动情况），需检查的螺栓包括：
1）电动缸与振动台上框架的上支座之间的螺栓；
2）振动上框架上支座与振动台架的紧固螺栓；
3）振动台板簧的固定螺栓；
要求在每次停振检修时检查上框架与底座之间是否有杂物，振动台内的保护板是否有损坏情况；
振动台各润滑管路冷却管路是否有破损情况。
电动缸检查
1、电动缸各部分之间的联接螺栓紧固情况，电动缸下支座与
振动台这间的连接螺松紧固情况；
2、电动缸各润滑管路是否有破损情况（电动缸的主油路是否
有堵塞现象）。
3、电动缸电机的冷却系统是否可靠运行（主要观察电动缸冷
却用的压缩空气是否有堵塞的现象）。
结晶器防护罩不得碰着结晶器及框架，以免造成振动台无法起振及电动缸电流过大，从而烧坏电机。
设备使用过程中检查
振动台是否有异常响动和杂音；
干油系统加油泵内是否有油，电动缸内是否有油（用电筒在电动缸出油口查看）；
冷却空气是否到位。
冷却水是否到位。
设备在线维护
每半个月必须打开干油润滑泵给电动缸上下轴承润滑点加注2 脲基约30－50ml（注意用同一品牌的产品）。
油量每次适量（干油泵每次加油约15-20分钟），注意观察电动缸的润滑情况，直至有润滑脂渗出。
每周必须打开干油润滑泵给电动缸本体润滑点加注2 脲基约30－50ml（注意用同一品牌的产品）。
油量每次适量（干油泵每次加油约15-20分钟），注意观察电动缸的润滑情况，直至有润滑脂渗出。
每周应该检查振动台润滑油的润滑情况有没有异常，冷却系统管路是否存在管路不通或管路异常断裂情况。
一周清除一次残钢残渣以及其他部门的钢渣等。
关键零配件的维护
板簧：板簧要用石棉布包裹，避免钢水伤害板簧。
每次停振检修时，要检查导向板簧座螺栓是否有松动，每3个月要拆开石棉布清理检查一次板簧表面情况（线上进行）。
建议使用满1年更换板簧。
更换板簧装置必须线下进行。
缓冲弹簧：每半年检查，加入适量的油脂，如有断裂，请及时更换，使用满一年必须更换。
更换缓冲弹簧可在线进行，也可下线进行。
电动缸：电动缸工作时务必保证干油润滑系统、冷却系统是畅通的，断油断气的情况下运行不得超过半小时。
电动缸上下运动应是平滑稳定，不得有卡阻现象，各连接螺栓必须紧固牢靠，上下支座轴如有串动请及时更换。
正常使用情况下，电动缸使用满一年进行下线维护修理。
电机冷却气体是否打开，气流量是否合适，排出气体气温以不烫手为宜；
电动缸的安装维护
电动数控缸是电动非正弦的核心部件，电动缸主要由三部分组成
丝杆套件
电动数控缸电机套件
下支座总成
电动缸维护最关键的是每次开浇前必须打开冷却空气。
保证丝杆套件有油，电动缸有冷却空气和冷却水。
电动缸的维修建议联系我公司进行专业的维护，钢厂不要自行进行拆除修理。
拆除丝杆套件步骤：
1、断开电机电源；
2、拆开固定上调心支座的卡扣螺栓（2个M20螺栓）；
3、拆开丝杆套件与联轴器壳的4个M16的连接螺栓；
4、固定下支座不得摇晃；
5、用手拉葫芦缓慢小心吊出丝杆套件。
6、检查套筒联轴器是否有破损和裂纹，并与丝杆套件连轴器和电机联轴器试装一下，看是否合适？
7、把套筒联轴器与电机联轴器先装配好。
8、用手拉葫芦垂直缓慢放下丝杆套件与已装在电机上的套筒连轴器对正。
9、丝杆套件与套筒联轴器要自然套入；不得用外力压入。
10、用四个M16的螺栓把丝杆套件与联轴器壳体联接牢固。
11、检查丝杆套件上支撑轴与摇臂连接处位置是否合适。
如不合适，用系统微调功能点动调节到合适位置。
12、把丝杆套件上调心轴承支座居中安装，用摇臂上的卡扣固定上支撑轴。
紧固两个M20的螺栓。
13、拆除固定下支座的物件，安装好各润滑管。
14、通电使能用低频试振30分钟。
振动台板簧检修步骤；
1，拆除板簧的护罩
2，松开板簧座两边的顶丝螺栓，拆开板簧座的螺栓
3，把要换板簧这边的限位装置的螺栓松开
4，用撬棍把要换的板簧撬下来
注意事项；
1板簧孔处的弹性销装入时，开口处要与板簧成90度。
2，板簧螺栓要拧紧，弹性销要打进去与板簧垫板平或者进去1mm.
3，如果板簧全部要进行更换时，需要拉外弧切线，使上框架的外弧和底座的外弧切线重合，0.5mm
更换缓冲弹簧时，弹簧座的上加工面和下加工面要保证尺寸为382mm。
8个弹簧要保证在这个尺寸，以保证整个振动台的标高和水平。