氩弧焊教案
氩弧焊教学大纲
氩弧焊教学大纲氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。
它通过使用氩气作为保护气体，形成稳定的电弧，将金属材料连接在一起。
氩弧焊的教学大纲旨在提供学生必要的理论知识和实践技能，使他们能够掌握这种重要的焊接技术。
一、氩弧焊的基本原理和工艺在教学大纲的第一部分，学生将学习氩弧焊的基本原理和工艺。
他们将了解氩气的特性以及如何使用氩气作为保护气体来防止焊接过程中的氧化和污染。
学生还将学习如何选择合适的焊接电流和电压，以及如何正确设置焊接设备。
此外，他们还将了解不同类型的氩弧焊，如直流氩弧焊和交流氩弧焊。
二、氩弧焊的设备和材料在教学大纲的第二部分，学生将学习氩弧焊所需的设备和材料。
他们将了解氩弧焊机的不同部件和功能，以及如何正确使用和维护这些设备。
此外，学生还将学习不同类型的焊接材料，如钢、铝和不锈钢，以及如何选择适合的焊接材料和填充材料。
三、氩弧焊的安全措施在教学大纲的第三部分，学生将学习氩弧焊的安全措施。
焊接过程中会产生高温和强光，因此学生需要了解如何正确佩戴和使用个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服。
此外，学生还将学习如何正确处理焊接废料和废气，以及如何防止火灾和爆炸等意外事故。
四、氩弧焊的实践技能在教学大纲的第四部分，学生将进行氩弧焊的实践训练。
他们将学习如何准备焊接材料，如清洁和切割金属，以及如何正确设置焊接设备。
学生将通过实际操作来练习焊接技巧，如控制焊接电流和速度，保持焊缝的均匀性和质量。
此外，学生还将学习如何检查和修复焊接缺陷，如气孔、裂纹和未熔合。
五、氩弧焊的应用领域在教学大纲的最后一部分，学生将了解氩弧焊的应用领域。
他们将学习氩弧焊在汽车制造、航空航天、建筑和管道工程等领域的重要性。
学生还将了解氩弧焊的优点和局限性，以及如何选择适合的焊接方法和材料来满足不同的需求。
通过学习氩弧焊的教学大纲，学生将获得必要的知识和技能，使他们能够在实际工作中熟练应用这种重要的焊接技术。
氩弧焊
图6-2液化气罐体示意图
教师多媒体展示图6-2液化气罐体示意图，在40吨液化气储罐的焊接中，
图6-3 接管与法兰连接小环焊缝示意图
a）空冷钨极氩弧焊焊炬剖视图 (b) 水冷钨极氩弧焊焊炬剖视图
焊接电弧2-保护气体3-焊炬4-导电嘴5-
送丝滚轮7-焊丝盘8-喷嘴9-熔池
6-14熔化极氩弧焊示意图（自动焊）
教师多媒体展示图6-14熔化极氩弧焊示意图（自动焊）
并与上节课所学的钨极氩弧焊进行比较。
名学生回答钨极氩弧焊与熔化极氩弧焊之间最大的不同之处。
焊中钨极不熔化，MIG焊中焊丝作电极并兼作填充金属熔化。
名学生表述熔化极氩弧焊的工作原理。
焊接电源及控制箱 2- 氩气瓶 3-流量计和减压阀 4-送丝机构
图6-15 熔化极氩弧焊设备
熔化极氩弧焊半自动焊机
图6-22 熔化极氩弧焊自动焊机
教师引导分析：
（a)推丝式（b)（c)（d)拉丝式（e)推拉丝式。
氩弧焊培训计划
氩弧焊培训计划
一、背景介绍
氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业制造和建筑行业。
为了提升员工的焊接技能，提高工作效率和质量，公司决定开展氩弧焊培训计划。
二、培训目标
1.了解氩弧焊的基本原理和工艺流程。
2.掌握氩弧焊的操作技巧和安全注意事项。
3.提升员工的焊接质量和效率。
4.增强团队合作意识和沟通能力。
三、培训内容
1. 理论课程
•氩弧焊的原理和特点
•氩弧焊设备和工具的使用
•氩气和钨极选择及准备
•焊接材料的选择和准备
2. 实践操作
•熟悉氩弧焊设备的操作和调试
•进行基础焊接实操训练
•进行复杂焊接项目的实操训练
3. 安全培训
•焊接作业安全注意事项
•紧急情况处理和应急预案
四、培训安排
•培训时间：连续3天，每天8小时
•培训地点：公司培训室和车间
•培训人员：公司全体需要进行氩弧焊操作的员工
五、培训成果评估
•理论考试：考察学员对氩弧焊知识的掌握程度
•实操评估：考察学员在焊接实践中的操作技能和质量
六、培训效果跟踪
•培训结束后进行定期复习和总结
•进行实际项目的应用实践
•将培训成果纳入绩效考核体系
结语
通过本次氩弧焊培训计划，公司将提升员工的焊接技能水平，提高产品的质量和生产效率，为企业的发展打下坚实基础。
以上就是氩弧焊培训计划的具体内容，希望能够得到大家的支持和配合。
如果有任何疑问或建议，欢迎随时提出。
感谢大家的参与！。
课题十二、氩弧焊教案
课题十二：氩弧焊倪凯煜教学前准备1、安全教育规范2、气瓶是否漏气3、焊接设备是否正常运行4、检查电缆绝缘情况讲解时间示范时间练习时间30分钟10分钟150分钟讲解内容：氩弧焊一、氩弧焊概述1、氩弧焊：是以氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。
2、氩弧焊的特点（1）焊缝质量高（2）焊接变形与应力小（3）可焊的材料范围广（4）操作技术易于掌握氩弧焊示意图1、焊缝2、熔池3、喷嘴4、钨极5、电弧6、气体7、焊丝8、焊件3、氩弧焊的分类和适用范围氩弧焊根据所选用的电极材料，可分为钨极（不熔化）氩弧焊（用TIG表示）和熔化极氩弧焊（用MIG）表示。
按其操作方式可分为手工、半自动和自动氩弧焊在氩弧焊电源中加入脉冲装置又可分为钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊二、钨极氩弧焊的电弧特性1、氩弧的特性（1）引弧较困难（2）电弧燃烧稳定2、“阴极破碎”作用在焊接铝、镁及其合金时，由于金属的化学性质活泼，极易氧化，形成熔点很高的氧化膜，焊接时，氧化膜覆盖在熔池表面，阻碍了基体金属和填充焊丝的良好熔合，无法使焊缝很好成形，这是，要通过电弧的“阴极破碎”作用去除氧化膜。
电源采用交流钨极氩弧焊三、钨极氩弧焊的焊接材料1、氩气：纯度是99.99%2、钨极材料钨极氩弧焊对钨极材料的要求是：耐高温、电容量大、施焊损耗小，还应具有很强的电子发射能力，从而保证引弧容易、电弧稳定。
（1）纯钨极牌号是W1、W2，纯度99.85%以上，纯钨极要求空载电压较高，使用交流电时，承载能力较差，目前很少使用。
）而成。
（2）钍钨极牌号是WTh-10、WTh-15，是在纯钨中加入1%-2%的氧化钍（TH O2具有微量放射性。
（3）铈钨极牌号是WCe-20，是在纯钨中加入2%的氧化铈（CeO）而成。
铈钨极比钍钨极更容易引弧，烧损率比较低，使用寿命长，放射性极低，是目前使用最普遍的电六、钨极氩弧焊的基本操作1、操作要点钨极氩弧焊引弧、收弧的操作方法；焊丝和焊枪的协调配合的操作技能2、焊前准备（1）焊接设备 NSA2-250型手工钨极氩弧焊机（2）氩气瓶及氩气流量调节器（3）铈钨极（直径2mm）（4）气冷式焊枪（5）焊件不锈钢板长*宽*厚 200mm*100mm*2.5mm（6）焊丝不锈钢焊丝直径2mm3、操作要领（1）引弧手工钨极氩弧焊通常采用引弧器引弧。
氩弧焊过程教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解氩弧焊的基本原理、设备组成及焊接工艺；（2）掌握氩弧焊的操作步骤、焊接参数的选择及调整方法；（3）熟悉氩弧焊的安全操作规程。
2. 技能目标：（1）能够正确操作氩弧焊设备，进行焊接操作；（2）能够根据工件材质、厚度及焊接要求，合理选择焊接参数；（3）能够发现并排除焊接过程中出现的问题，确保焊接质量。
3. 素质目标：（1）培养严谨的工作态度和良好的职业素养；（2）提高学生的团队协作能力，培养团队精神；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。
二、教学内容1. 氩弧焊的基本原理及设备组成；2. 氩弧焊的操作步骤；3. 焊接参数的选择及调整；4. 氩弧焊的安全操作规程。
三、教学过程1. 导入（1）通过图片、视频等形式展示氩弧焊的应用领域及重要性；（2）提出问题，激发学生学习兴趣。
2. 讲解与演示（1）讲解氩弧焊的基本原理、设备组成及焊接工艺；（2）演示氩弧焊的操作步骤、焊接参数的选择及调整方法；（3）讲解氩弧焊的安全操作规程。
3. 实践操作（1）分组进行氩弧焊操作练习；（2）教师巡回指导，纠正操作错误；（3）学生互评，总结经验教训。
4. 课后总结（1）学生总结氩弧焊操作过程中的收获与不足；（2）教师点评，提出改进建议。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、学习态度及团队合作精神；2. 实践操作：评价学生在实践操作过程中的技能水平、焊接质量及安全意识；3. 课后总结：评估学生对氩弧焊知识的掌握程度及对实践操作的反思能力。
五、教学资源1. 教学课件：包括氩弧焊的基本原理、设备组成、操作步骤、焊接参数及安全操作规程等内容；2. 氩弧焊设备：如氩弧焊机、焊接电源、焊枪、保护气体等；3. 焊接材料：如焊条、焊丝、焊接保护气体等；4. 焊接实训场地：具备安全防护设施，确保学生在实训过程中的安全。
六、教学反思1. 教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力；2. 加强学生的安全意识教育，确保学生在实训过程中的安全；3. 针对不同学生的实际情况，因材施教，提高教学效果；4. 及时总结教学经验，不断改进教学方法，提高教学质量。
厨具氩弧焊教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解氩弧焊的基本原理和特点；（2）掌握氩弧焊的操作步骤和技巧；（3）熟悉厨具氩弧焊的焊接工艺参数。
2. 技能目标：（1）能够熟练操作氩弧焊机；（2）能够独立完成厨具的氩弧焊接；（3）具备解决焊接过程中出现问题的能力。
3. 素质目标：（1）培养严谨、细致、负责的工作态度；（2）提高学生的团队合作意识；（3）增强学生的创新意识和实践能力。
二、教学内容1. 氩弧焊基本原理及特点2. 氩弧焊机的操作及维护3. 焊接工艺参数的确定4. 厨具氩弧焊接操作步骤5. 焊接缺陷分析与处理三、教学方法1. 讲授法：讲解氩弧焊的基本原理、操作步骤和焊接工艺参数。
2. 演示法：现场演示氩弧焊操作过程，使学生直观了解焊接过程。
3. 实践法：指导学生进行实际操作，提高学生的动手能力。
4. 案例分析法：通过分析典型案例，使学生了解焊接过程中可能出现的问题及解决方法。
四、教学步骤1. 导入新课：介绍氩弧焊在厨具制作中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解氩弧焊基本原理及特点，使学生了解氩弧焊的优势。
3. 演示氩弧焊机的操作及维护，使学生掌握氩弧焊机的使用方法。
4. 讲解焊接工艺参数的确定，使学生了解不同材质、厚度等条件下的焊接参数选择。
5. 演示厨具氩弧焊接操作步骤，使学生掌握实际操作技能。
6. 指导学生进行实际操作，纠正错误操作，提高焊接质量。
7. 分析典型案例，使学生了解焊接过程中可能出现的问题及解决方法。
8. 总结课程内容，布置课后作业，巩固所学知识。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、纪律性、团队合作精神等。
2. 实际操作：考核学生在实际操作中的技能水平，包括焊接质量、速度、安全意识等。
3. 课后作业：检查学生对课堂内容的掌握程度，以及解决实际问题的能力。
六、教学资源1. 教材：《氩弧焊技术》2. 教学设备：氩弧焊机、焊条、防护用品等3. 实践基地：提供氩弧焊实训场地，供学生进行实际操作通过本课程的学习，使学生掌握氩弧焊技术，为厨具制作行业培养具备实际操作技能的专业人才。
氩弧焊机器教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 了解氩弧焊的基本原理、设备组成及工作原理。
- 掌握氩弧焊的基本操作步骤和技巧。
- 熟悉氩弧焊的安全操作规程和注意事项。
2. 技能目标：- 能够正确使用氩弧焊机进行焊接操作。
- 能够根据不同的焊接材料和焊接要求选择合适的焊接参数。
- 能够处理焊接过程中常见的故障。
3. 素质目标：- 培养学生的安全意识、责任感及团队协作精神。
- 增强学生的动手能力和实际操作技能。
- 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。
二、教学内容1. 氩弧焊的基本原理及设备组成- 氩弧焊的工作原理- 氩弧焊机的组成部分- 氩弧焊机的分类及特点2. 氩弧焊的基本操作步骤和技巧- 焊接前的准备工作- 焊接过程中的注意事项- 焊接后的处理工作3. 氩弧焊的安全操作规程和注意事项- 个人防护用品的使用- 安全操作规程- 急救知识4. 氩弧焊参数的选择与调整- 焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择- 焊接参数的调整方法5. 焊接过程中常见故障的处理- 焊接缺陷的分析与处理- 常见故障的排除方法三、教学方法1. 讲授法：系统讲解氩弧焊的基本原理、设备组成、操作步骤和安全注意事项。
2. 演示法：通过现场演示，让学生直观地了解氩弧焊的操作过程。
3. 实践法：让学生在指导下进行实际操作，提高学生的动手能力。
4. 讨论法：引导学生针对实际问题进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
5. 案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解氩弧焊在实际应用中的注意事项。
四、教学进度安排1. 第1周：氩弧焊的基本原理及设备组成2. 第2周：氩弧焊的基本操作步骤和技巧3. 第3周：氩弧焊的安全操作规程和注意事项4. 第4周：氩弧焊参数的选择与调整5. 第5周：焊接过程中常见故障的处理6. 第6周：实践操作与总结五、教学评价1. 课堂表现：考察学生对氩弧焊知识的掌握程度，以及课堂纪律和团队协作精神。
2. 实践操作：评估学生的实际操作能力，包括焊接质量、焊接速度和焊接参数的调整。
氩弧焊计件教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）掌握氩弧焊的基本原理和操作方法；（2）了解氩弧焊设备的基本组成和性能；（3）熟悉氩弧焊的工艺参数和焊接工艺；（4）了解氩弧焊的安全操作规程。
2. 技能目标：（1）能够熟练操作氩弧焊设备；（2）掌握氩弧焊焊接操作技能；（3）具备一定的焊接质量检验能力。
3. 素质目标：（1）培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德；（2）提高学生的团队协作能力和沟通能力；（3）增强学生的安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 氩弧焊基本原理及设备；2. 氩弧焊操作技能；3. 氩弧焊焊接工艺；4. 氩弧焊质量检验；5. 氩弧焊安全操作规程。
三、教学方法1. 讲授法：通过讲解，使学生掌握氩弧焊的基本原理、操作方法和安全操作规程。
2. 演示法：教师现场演示氩弧焊操作过程，使学生直观了解操作步骤。
3. 实践法：学生分组进行实际操作，教师巡回指导，提高学生的实际操作能力。
4. 案例分析法：通过分析典型案例，使学生了解氩弧焊在实际生产中的应用。
四、教学过程1. 第一阶段：氩弧焊基本原理及设备讲解（2课时）（1）讲解氩弧焊的基本原理；（2）介绍氩弧焊设备的基本组成和性能。
2. 第二阶段：氩弧焊操作技能训练（4课时）（1）教师现场演示氩弧焊操作过程；（2）学生分组进行实际操作，教师巡回指导。
3. 第三阶段：氩弧焊焊接工艺讲解（2课时）（1）讲解氩弧焊的工艺参数；（2）介绍氩弧焊的焊接工艺。
4. 第四阶段：氩弧焊质量检验（2课时）（1）讲解氩弧焊质量检验的方法；（2）学生进行质量检验实践。
5. 第五阶段：氩弧焊安全操作规程讲解（1课时）（1）讲解氩弧焊的安全操作规程；（2）进行安全操作演练。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度和操作技能。
2. 实践操作：考核学生在实际操作中的熟练程度和焊接质量。
3. 考试：进行理论知识和实践操作的考试，综合评价学生的学习成果。
六、教学资源1. 教材：《氩弧焊技术》2. 氩弧焊设备：氩弧焊机、焊接材料、辅助工具等。
氩弧焊切割教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：使学生了解氩弧焊切割的基本原理、设备、操作方法及安全注意事项。
2. 技能目标：使学生掌握氩弧焊切割的操作技能，能够独立进行氩弧焊切割作业。
3. 情感目标：培养学生的团队协作精神、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 氩弧焊切割的基本原理2. 氩弧焊切割设备3. 氩弧焊切割操作方法4. 氩弧焊切割安全注意事项5. 氩弧焊切割实践操作三、教学过程1. 理论教学（1）讲解氩弧焊切割的基本原理，包括电弧的产生、稳定和熄灭过程。
（2）介绍氩弧焊切割设备，包括焊接电源、切割电源、焊枪、气体流量调节器等。
（3）讲解氩弧焊切割操作方法，包括切割前的准备工作、切割过程中的注意事项、切割后的处理。
（4）分析氩弧焊切割安全注意事项，包括设备操作安全、气体使用安全、防火防爆等。
2. 实践教学（1）分组进行实践操作，每组由一名教师负责指导。
（2）教师示范操作，学生观摩学习。
（3）学生按照操作步骤进行实践操作，教师巡回指导。
（4）对学生的操作进行评价，指出不足之处，给予改进建议。
3. 总结与反思（1）学生总结实践操作过程中的心得体会。
（2）教师总结教学过程中的优点和不足，提出改进措施。
四、教学评价1. 评价方式：理论知识考试、实践操作考核、学生自评、互评。
2. 评价标准：（1）理论知识掌握程度：能够熟练掌握氩弧焊切割的基本原理、设备、操作方法及安全注意事项。
（2）实践操作能力：能够独立进行氩弧焊切割作业，操作规范、熟练。
（3）安全意识：遵守操作规程，注重安全，无安全事故发生。
（4）团队协作精神：积极参与团队活动，互相帮助，共同进步。
五、教学资源1. 教材：《氩弧焊切割技术》2. 教学设备：氩弧焊切割设备、实践操作场地3. 教学课件：氩弧焊切割基本原理、设备、操作方法及安全注意事项4. 教学视频：氩弧焊切割操作示范六、教学进度安排1. 理论教学：2课时2. 实践教学：4课时3. 总结与反思：1课时总计：7课时。
手工氩弧焊的教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）掌握手工氩弧焊的基本原理和操作方法；（2）了解手工氩弧焊的设备、工具及焊接材料；（3）熟悉手工氩弧焊的焊接工艺和焊接参数。
2. 技能目标：（1）能够正确使用手工氩弧焊设备、工具及焊接材料；（2）掌握手工氩弧焊的基本操作技能，如焊接姿势、焊接电流、焊接速度等；（3）具备手工氩弧焊的实际操作能力，能够完成简单的焊接任务。
3. 素质目标：（1）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（2）提高学生的团队协作能力和沟通能力；（3）激发学生的学习兴趣，培养学生的创新精神和实践能力。
二、教学内容1. 手工氩弧焊的基本原理；2. 手工氩弧焊的设备、工具及焊接材料；3. 手工氩弧焊的操作技能；4. 手工氩弧焊的焊接工艺和焊接参数；5. 手工氩弧焊的安全操作及事故处理。
三、教学方法1. 讲授法：讲解手工氩弧焊的基本原理、设备、工具、焊接材料等知识；2. 演示法：通过现场演示手工氩弧焊的操作过程，让学生直观地了解焊接技能；3. 实践法：组织学生进行手工氩弧焊的实际操作，让学生在动手实践中掌握焊接技能；4. 案例分析法：通过分析实际焊接案例，让学生了解焊接过程中的常见问题和解决方法；5. 互动讨论法：鼓励学生在课堂上积极参与讨论，提出问题，提高学习效果。
四、教学过程1. 导入：介绍手工氩弧焊的基本概念、应用领域和发展趋势，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解手工氩弧焊的基本原理、设备、工具、焊接材料等知识。
3. 演示：现场演示手工氩弧焊的操作过程，让学生直观地了解焊接技能。
4. 实践：组织学生进行手工氩弧焊的实际操作，教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 案例分析：通过分析实际焊接案例，让学生了解焊接过程中的常见问题和解决方法。
6. 互动讨论：鼓励学生在课堂上积极参与讨论，提出问题，教师进行解答。
7. 总结：回顾本节课的学习内容，强调重点和难点，布置课后作业。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度和表现；2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能水平；3. 课后作业：检查学生对本节课知识的掌握程度；4. 学生反馈：收集学生对教学内容的意见和建议，不断改进教学方法。
(完整word)氩弧焊水平教案
水平固定管对接焊1、 装配与定位焊 李刚氩弧焊焊接管子常采用对接接头，除I 形对接接头外，坡口形式多为V 形,对壁厚2mm 管不开坡口，不留间隙，一次焊完。
例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm,要开V 形坡口，坡口角度为65º，钝边为1.5mm ，装配间隙1mm.坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理,最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、无污物，以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷. 装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平,避免产生错位现象.定位焊只需要两点，位于斜平焊位置，定位焊缝长度为10mm ，高1～2mm ，必须是熔透坡口双面成形的焊缝.将装配定位好的管子，水平固定在距地面800~850mm 的高度,以适合全位置操作。
2、 选择焊接工艺参数选择焊接电流100~120A ，电弧长度2～3mm ，喷嘴直径10mm ，氩气流量7～8L/min ，钨极伸出长度5~7mm 。
3、 操作方法施焊时，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。
起焊点在管中心线后5～10mm ，在平焊位置越过管中心线5~10mm 收尾.起焊起,用右手拇指、食指和中指捏住焊枪,以无名指和小指支撑在管子外壁上.将钨极端头对准待引弧的部位，让钨极端头逐渐接近母材，按动焊枪上的启动开关引燃电弧，并控制弧长2~3mm ，对坡口根部起焊处两侧加热2～3s ，获得一定大小熔池并往熔池中添加焊丝。
送丝速度以焊丝所水平固定管起弧和收尾操作示意图1、 定位:必须按照所讲的进行定位。
2、 焊前准备：（1） 准备好焊接材料及设备（2） 焊前清理 3、 装配装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避免产生错位现象4、 焊接工艺：选择焊接电流100～120A ，电弧长度2~3mm ，喷嘴直径10mm ，氩气流量7～8L/min,钨极伸出长度5~7mm 。
5、 操作时 施焊时,分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊,在平焊位 6注意事项4、 注意事项 (1) 因钍有放射性危害,故磨削钍钨极的砂轮机必须装有抽风装置。
氩弧焊教案
第三节氩弧焊课前提问：1）简述二氧化碳气体保护焊的原理？2）简述二氧化碳气体保护焊的主要焊接工艺参数有哪些？导入新课：举例楼梯扶手和啤酒管道的实例来引出氩弧焊一、氩弧焊的原理、特点和分类1、氩弧焊的原理使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。
2、氩弧焊的特点（1）、焊缝质量高（2）、焊接应力与焊接变形（3）、焊接范围很广3、氩弧焊的分类按电极材料不同：按操作方式不同：按采用的电源种类：二、钨极氩弧焊使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨）为电极的氩气保护焊，简称TIG焊。
钨极只起发射电子产生电弧的作用。
1、钨极氩弧焊的焊接材料（1）钨极：常用的有纯钨极、钍钨极和铈钨极三种。
应用最广的是铈钨极。
纯钨为绿色、钍钨为红色、铈钨为灰色。
（2）、氩气：（3）、焊丝：熔敷金属化学成分或力学性能与被焊材料相当。
2、钨极氩弧焊设备（1）、焊机：。
（2）、焊枪：（3）、供气系统：（4）、冷却系统：（5）、控制系统：3、钨极氩弧焊工艺（1）、焊前清理：（2）焊接工艺参数的选择1）、电源种类和极性①直流反接：“阴极破碎”：电弧空间的正离子，由钨极的阴极区飞向焊件的阴极区，撞击金属熔池表面，将致密的氧化膜击碎，以达到清理氧化膜的目的，称为阴极破碎。
②直流正接：③交流钨极氩弧焊：在交流正极性的半周波中，钨极可以得到冷却，以减小烧损。
负极性的半周波中有“阴极破碎”作用，可以清除氧化膜。
是焊接铝镁及其合金的最佳方法。
2）钨极直径及端部形状交流时，一般磨成圆珠形。
直流小电流时，磨成尖锥角。
直流大电流时，磨成钝角。
3）、焊接电流：主要根据焊件厚度，钨极直径和焊缝空间位置来选择。
4）、氩气流量和喷嘴直径：流量在3~20L/min。
喷嘴直径一般在5~14mm。
5）、焊接速度：6）、电弧电压：7）、其他因素：三、熔化极氩弧焊1、熔化极氩弧焊的原理及特点1）、原理：采用焊丝作电极，在氩气的保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧。
2）、熔化极氩弧焊的特点2、熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式3、设备4、焊接工艺参数：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。
钨极氩弧焊学习教案
纯铜
焊缝颜色 金黄 保护效果 最好
黄 良好
灰黄 不良
灰黑 最坏
焊缝颜色 保护效果
低碳钢 灰白有光亮
好
灰 较好
灰黑 不好
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氩气保护试验法： 按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同
(xiānɡ tónɡ)）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧 5~10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮 的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好 。
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7、喷嘴(pēnzuǐ)直径与氩 气流量 喷嘴直径与钨极直径有以下(yǐxià)关系： D=(2.5~3.5)dw D—-喷嘴直径或内径（mm） dw —钨极直径（mm） 焊机、焊枪确定，喷嘴直径很难改变，但可由此 选择(xuǎnzé)钨极直径大小。
氩气流量：Q=（0.8~1.2）D （L/min） D小时Q取下限；D大时Q取上限。
3、氩气
氩气是一种惰性气体，在常温下与 其他物 质( wùzhì)不 发生化 学反应 ，高温 下也 不溶于液态金属。因此在焊接有色金 属是更 能显示 其优越 性。 焊接用氩气应符合国标GB/T4842- 1995《 纯氩》 的规定 ，氩纯 度应≥99.99% 。 瓶装氩气最高充气压力20℃时为15±0.5MPa， 返还生 产厂充 气时瓶 内余压 不得低 于0.2MPa。
钨极端部温度不够，电弧飘移，电弧 不稳， 破坏保 护区， 熔池被 氧化， 成型差 ，易产 生有气 孔。
钨极细，电流(diànliú)大 钨极端部温度高，易熔化，小尖端逐 渐变大 熔滴， 电弧随 熔滴尖 端漂移 ，不稳 定。熔 化的钨 滴落入 熔池形 成夹钨 。
焊接——氩弧焊实训项目教学教案
氩弧焊实训项目课题一平敷焊二、知识要点氩弧焊概述氩弧焊是以氩气作为保护气一种气体保护电弧焊方法1、氩弧焊的过程氩弧焊的焊接过程如图43所示。
从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气体保护层而隔绝空气，同时，在电极(钨极或焊丝)与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝将被焊金属连接在一起，获得牢固的图43氩弧焊示意图a)钨极氩弧焊b)熔化极氩弧焊1－熔池2－喷嘴3－钨极4－气体5－焊缝6－焊丝7－送丝滚轮焊接接头。
2、氩弧焊的特点(1)焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，可在空气与焊件间形成稳定的隔绝层，保证高温下被焊金属中合金元素不会氧化烧损，同时氩气不溶解于液态金属，故能有效地保护熔池金属，获得较高的焊接质量。
(2)焊接变形与应力小由于氩弧焊热量集中，电弧受氩气流的冷却和压缩作用，使热影响区窄，焊接变形和应力小，特别适宜于薄板的焊接。
(3)可焊的范围广几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。
通常，多用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金，有时还用于焊接构件的打底焊。
(4)操作技术易于掌握采用氩气保护无熔渣，且为明弧焊接，电弧、熔池可见性好，适合各种位置焊接，容易实现机械化和自动化。
3、氩弧焊的分类和适用范围氩弧焊根据所用的电极材料，可分为钨极(不熔化极)氩弧焊(用TIG表示)和熔化极氩弧焊(用MIT表示)；按其操作方式可分为手工、半自动和自动氩弧焊；若在氩弧焊电源中加入脉冲装置又可分为钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊。
分类如图44所示图44氩弧焊的分类氩弧焊的适用范围被焊材料焊件厚度(mm) 焊接方法电源种类和极性钛及钛合金0.5~0.0>2.0钨极氩弧焊熔化极氩弧焊直流正接直流反接镁及镁合金0.5~5.0>2.0钨极氩弧焊熔化极氩弧焊交流或直流反接直流反接铝及铝合金0.5~4.0>3.0钨极氩弧焊熔化极氩弧焊交流或直流反接直流反接铜及铜合金>0.5>3.0钨极氩弧焊熔化极氩弧焊直流正接直流反接不锈钢、耐热钢0.5~3.0>2.0钨极氩弧焊熔化极氩弧焊直流正接或交流直流反接三、焊前准备1、准备好焊接材料及设备。
氩弧焊熔焊教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 理解氩弧焊的基本原理和操作流程。
- 掌握氩弧焊机的种类、性能和使用方法。
- 了解不同氩弧焊工艺的特点和应用。
2. 技能目标：- 能够正确组装和调试氩弧焊机。
- 掌握氩弧焊的基本操作技能，如焊接姿势、电流调节、焊缝成形等。
- 能够进行简单的氩弧焊作业，如对接、角焊等。
3. 素质目标：- 培养学生的安全意识，确保焊接操作安全。
- 增强学生的动手能力和团队合作精神。
- 培养学生严谨的工作态度和持续学习的习惯。
二、教学内容1. 氩弧焊的基本原理2. 氩弧焊机的种类与性能3. 氩弧焊操作技术- 焊接姿势和焊接设备- 焊接电流、电压和速度的调节- 焊缝成形和焊接缺陷的预防4. 氩弧焊的应用实例5. 安全操作与事故预防三、教学过程1. 理论教学- 讲解氩弧焊的基本原理、设备性能、操作技术等理论知识。
- 通过多媒体教学手段，展示氩弧焊的实际操作过程。
2. 实践教学- 学生分组进行氩弧焊机的组装和调试。
- 学生在教师指导下进行氩弧焊的实际操作，如对接、角焊等。
- 教师巡回指导，纠正操作中的错误，解答学生的疑问。
3. 安全教育- 讲解氩弧焊操作过程中的安全注意事项。
- 进行安全操作示范，让学生了解正确的操作姿势和防护措施。
4. 作业与考核- 学生完成课后作业，巩固所学知识。
- 进行实践操作考核，检验学生的学习成果。
四、教学资源1. 多媒体课件2. 氩弧焊机、焊接材料、防护用品等3. 焊接实操场地4. 教学参考书籍和资料五、教学评价1. 学生对理论知识的掌握程度。
2. 学生实际操作技能的熟练程度。
3. 学生安全意识的形成情况。
4. 学生团队合作精神和创新能力的发展。
六、教学反思在教学过程中，教师应不断反思教学效果，根据学生的实际情况调整教学内容和方法，以提高教学质量。
同时，鼓励学生积极参与教学活动，培养他们的自主学习能力和创新能力。
氩弧焊电路教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解氩弧焊的基本原理和工艺流程；（2）掌握氩弧焊电路的组成及工作原理；（3）熟悉氩弧焊电源的种类、性能及选用原则。
2. 技能目标：（1）学会分析氩弧焊电路的工作原理；（2）能正确连接、调试和检修氩弧焊电路；（3）具备一定的氩弧焊操作技能。
3. 素质目标：（1）培养严谨、细致、实事求是的工作态度；（2）提高学生的团队合作能力和动手能力；（3）激发学生对焊接技术的兴趣和热情。
二、教学内容1. 氩弧焊的基本原理和工艺流程；2. 氩弧焊电路的组成及工作原理；3. 氩弧焊电源的种类、性能及选用原则；4. 氩弧焊电路的连接、调试和检修方法；5. 氩弧焊操作技能训练。
三、教学过程1. 导入新课（1）通过图片、视频等形式展示氩弧焊在实际工程中的应用；（2）提出问题：什么是氩弧焊？它是如何工作的？2. 讲解氩弧焊的基本原理和工艺流程（1）介绍氩弧焊的定义、分类和特点；（2）讲解氩弧焊的工艺流程，包括焊接准备、焊接操作、焊接质量检验等。
3. 讲解氩弧焊电路的组成及工作原理（1）介绍氩弧焊电路的组成，包括电源、电极、控制系统、保护气体系统等；（2）讲解氩弧焊电路的工作原理，分析各部分的功能及相互关系。
4. 讲解氩弧焊电源的种类、性能及选用原则（1）介绍氩弧焊电源的种类，如交流电源、直流电源等；（2）讲解不同类型电源的性能特点及选用原则。
5. 氩弧焊电路的连接、调试和检修方法（1）讲解氩弧焊电路的连接方法，如焊接电源、电极、控制系统、保护气体系统等；（2）讲解氩弧焊电路的调试方法，如电压、电流、气体流量等；（3）讲解氩弧焊电路的检修方法，如故障现象、检修步骤等。
6. 氩弧焊操作技能训练（1）讲解氩弧焊的操作步骤，如焊接准备、焊接操作、焊接质量检验等；（2）分组进行实际操作训练，教师巡回指导。
7. 总结与评价（1）总结本节课的主要内容，强调重点、难点；（2）评价学生的学习效果，提出改进建议。
氩弧焊薄料教学设计方案
一、教学目标1. 让学生掌握氩弧焊的基本原理和操作技能；2. 使学生能够熟练进行薄料的氩弧焊操作；3. 培养学生的安全意识和团队协作能力。
二、教学内容1. 氩弧焊的基本原理；2. 氩弧焊机的操作与维护；3. 薄料的氩弧焊工艺；4. 氩弧焊的安全操作规程。
三、教学过程1. 导入新课通过展示一些氩弧焊的实例，激发学生的学习兴趣，引入氩弧焊薄料的教学内容。
2. 讲解氩弧焊的基本原理讲解氩弧焊的原理，包括电弧的产生、电弧稳定、焊接过程中的热力学和动力学变化等。
3. 讲解氩弧焊机的操作与维护讲解氩弧焊机的操作步骤、注意事项以及日常维护保养方法。
4. 讲解薄料的氩弧焊工艺讲解薄料焊接的特点、焊接参数的选择、焊接工艺的制定等。
5. 安全操作规程讲解讲解氩弧焊过程中的安全操作规程，包括焊接过程中的防护措施、火灾预防、事故处理等。
6. 实践操作分组进行氩弧焊薄料焊接实践操作，教师巡回指导，纠正操作中的错误。
7. 总结与评价对学生的实践操作进行总结和评价，指出优点和不足，提出改进建议。
四、教学评价1. 学生对氩弧焊基本原理和操作技能的掌握程度；2. 学生在实践操作中的表现，包括焊接质量、安全意识、团队协作能力等；3. 学生对氩弧焊薄料焊接工艺的理解和应用能力。
五、教学资源1. 教材：《氩弧焊技术》；2. 教学课件；3. 氩弧焊机、焊接材料、防护用品等实践操作设备；4. 教学视频。
六、教学安排1. 理论教学：4课时；2. 实践操作：6课时；3. 总结与评价：1课时。
通过以上教学设计方案，使学生能够掌握氩弧焊薄料的基本原理和操作技能，提高学生的实际操作能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
氩弧焊使用市公开课获奖教案省名师优质课赛课一等奖教案
氩弧焊使用教案一、教案概述氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，适用于不同种类的金属材料，如不锈钢、铜、铝等。
在氩气的保护下，通过高温电弧将金属材料熔化并进行焊接。
本教案旨在介绍氩弧焊的基本原理、设备和操作方法，以帮助学习者掌握氩弧焊的使用技巧。
二、教学目标1. 了解氩弧焊的基本原理和应用领域；2. 掌握氩弧焊的设备和工具；3. 学习氩弧焊的操作步骤；4. 培养学习者进行氩弧焊的基本技能。
三、教学内容1. 氩弧焊的基本原理1.1 电弧焊接的基本原理1.2 氩气保护的作用和原理2. 氩弧焊的设备和工具2.1 氩弧焊机的组成和工作原理2.2 氩气保护装置的结构和功能2.3 焊枪和其他配件的使用方法3. 氩弧焊的操作步骤3.1 准备工作3.2 焊接参数的设置和调整3.3 焊接工艺的选择3.4 焊接技术的要点和注意事项3.5 焊后处理和检验4. 氩弧焊的常见问题与解决方法4.1 焊接过程中的故障排除4.2 焊缝质量不合格的原因和解决方法四、教学方法1. 讲授教学法：通过教师讲解的方式介绍氩弧焊的基本原理、设备和操作步骤。
2. 示范教学法：教师演示氩弧焊的操作过程，引导学习者观察、模仿并实践。
3. 实践教学法：学习者分组进行氩弧焊实操练习，通过实际操作来巩固学习内容并培养实际操作技能。
五、教学评价方式1. 理论知识测试：以选择题、判断题等形式对学习者对氩弧焊的理论知识进行考核。
2. 操作技能评估：通过学习者进行氩弧焊的实操表现来评估其操作技能是否达到要求。
3. 学习反馈：定期与学习者沟通，了解其对教学内容、教学方法的理解和意见，以便及时调整教学策略并提供进一步的学习支持。
六、教学资源需求1. 教材：编写以氩弧焊为主题的教材，内容包括基本原理、设备和操作方法等。
2. 器材设备：氩弧焊机、氩气护罩、焊枪和相关配件等。
3. 演示材料：教师可以使用投影仪或白板等演示教学材料，对教学内容进行图文并茂的介绍。
七、教学计划安排根据教学内容的复杂程度和学习者的学习进度，可以制定相应的教学计划。
氩弧焊接培训教案模板范文
一、培训目标1. 理解氩弧焊的基本原理和特点；2. 掌握氩弧焊的操作技能和安全规范；3. 能够进行氩弧焊的焊接实践，提高焊接质量。
二、培训对象焊工、焊接爱好者、相关从业人员。
三、培训时间4天（每天8小时）四、培训内容第一部分：氩弧焊基础知识1. 氩弧焊的基本原理和特点；2. 氩弧焊的分类和适用范围；3. 氩弧焊设备、材料及工具；4. 氩弧焊焊接工艺参数的确定。
第二部分：氩弧焊操作技能1. 氩弧焊机的操作与维护；2. 焊接前的准备工作；3. 氩弧焊的焊接手法及送丝技巧；4. 氩弧焊的焊接位置及操作技巧；5. 氩弧焊的焊接缺陷及预防措施。
第三部分：氩弧焊安全规范1. 氩弧焊的安全操作规程；2. 氩弧焊设备、材料及工具的安全使用；3. 氩弧焊现场的安全管理；4. 焊接事故的预防与处理。
第四部分：氩弧焊实践操作1. 焊接实践前的准备工作；2. 焊接实践操作步骤；3. 焊接实践过程中的注意事项；4. 焊接实践成果的评估。
五、培训方法1. 理论授课：采用多媒体教学，结合实际案例，使学员掌握氩弧焊的基本知识和操作技能；2. 实践操作：在指导教师的带领下，学员进行氩弧焊实践操作，巩固所学知识；3. 案例分析：针对实际焊接问题，进行讨论和分析，提高学员解决实际问题的能力。
六、培训考核1. 理论考核：考试形式为笔试，考察学员对氩弧焊基础知识的掌握程度；2. 实践考核：现场操作考核，考察学员的氩弧焊操作技能和安全规范执行情况。
七、培训教材1. 《氩弧焊操作技术》；2. 《焊接工艺学》；3. 氩弧焊相关规范和标准。
八、培训师资1. 具有丰富氩弧焊实践经验的专业技术人员；2. 具有良好教学能力和丰富教学经验的教师。
九、培训总结1. 对学员在培训过程中的表现进行总结；2. 对学员的不足之处提出改进意见；3. 对氩弧焊行业的发展趋势进行展望。
通过本次氩弧焊接培训，使学员掌握氩弧焊的基本知识和操作技能，提高焊接质量，为我国焊接事业的发展贡献力量。
教案02
40.WS-200焊机是交流的手工钨极氩弧焊机。.@(错)
小结与作业
课堂
小结
本节课主要学习手工钨极氩弧焊机各部件的作用及将各部件安装成整机。
课后
作业
1、手工钨极氩弧焊机有几部分组成，简述各部分的作用？
2、动手组装焊枪、供气系统。
板书设计
课后反思（课堂设计理念，实际教学效果及改进设想）
21.钨极夹在使用过程中失去弹性，导电能力下降可继续使用。.@(错)
22.钨极夹损坏必须及时更换。.@(对)
23.使用氩弧焊枪必须保证焊枪各接口不漏气。.@(对)
24.各种氩弧焊枪喷嘴都能互换通用。.@(错)
25.手工钨极氩弧焊喷嘴常用陶瓷材料。.@(对)
26.氩弧焊枪钨极夹材料是铸铁材料。.@(错)
33.WSM-315是手工钨极氩弧焊机。.@(对)
34.WSM-315是CO2气体保护焊机.@(错)
35.WSM-315是脉冲的焊接电源。.@(对)
36.WSM-315焊机的额定焊接电流是315A。.@(对)
37.WSM-315焊机的额定焊接电流是M-315。.@(错)
38.WSME-315焊机是交直流两用的焊接电源。.@(对)
（5）在放置焊件时，应注意避免烧伤或烧坏电缆通气管和通水管等。
3
5
10
22
课堂
检测
1、手工钨极氩弧焊机的组成部分及其作用。
2、将手工钨极氩弧焊机组装。
题
1.氩弧焊机操作人员必须熟悉并掌握焊机的操作规程.@(对)
2.氩弧焊设备有故障，应由电工或专业维修人员排除后方可使用.@(对)
3.氩弧焊枪只能用水冷却。.@(错)
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第三节氩弧焊
课前提问：1）简述二氧化碳气体保护焊的原理？
2）简述二氧化碳气体保护焊的主要焊接工艺参数有哪些？导入新课：举例楼梯扶手和啤酒管道的实例来引出氩弧焊
一、氩弧焊的原理、特点和分类
1、氩弧焊的原理
使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。
2、氩弧焊的特点
（1）、焊缝质量高
（2）、焊接应力与焊接变形
（3）、焊接范围很广
3、氩弧焊的分类
按电极材料不同：
按操作方式不同：
按采用的电源种类：
二、钨极氩弧焊
使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨）为电极的氩气保护焊，简称TIG焊。
钨极只起发射电子产生电弧的作用。
1、钨极氩弧焊的焊接材料
（1）钨极：常用的有纯钨极、钍钨极和铈钨极三种。
应用最广的是铈钨极。
纯钨为绿色、钍钨为红色、铈钨为灰色。
（2）、氩气：
（3）、焊丝：熔敷金属化学成分或力学性能与被焊材料相当。
2、钨极氩弧焊设备
（1）、焊机：。
（2）、焊枪：
（3）、供气系统：
（4）、冷却系统：
（5）、控制系统：
3、钨极氩弧焊工艺
（1）、焊前清理：
（2）焊接工艺参数的选择
1）、电源种类和极性
①直流反接：“阴极破碎”：电弧空间的正离子，由钨极的阴极区飞向焊件的阴极区，撞击金属熔池表面，将致密的氧化膜击碎，以达到清理氧化膜的目的，称为阴极破碎。
②直流正接：
③交流钨极氩弧焊：在交流正极性的半周波中，钨极可以得到冷却，以减小烧损。
负极性的半周波中有“阴极破碎”作用，可以清除氧化膜。
是焊接铝镁及其合金的最佳方法。
2）钨极直径及端部形状
交流时，一般磨成圆珠形。
直流小电流时，磨成尖锥角。
直流大电流时，磨成钝角。
3）、焊接电流：主要根据焊件厚度，钨极直径和焊缝空间位置来选择。
4）、氩气流量和喷嘴直径：流量在3~20L/min。
喷嘴直径一般在5~14mm。
5）、焊接速度：
6）、电弧电压：
7）、其他因素：
三、熔化极氩弧焊
1、熔化极氩弧焊的原理及特点
1）、原理：采用焊丝作电极，在氩气的保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧。
2）、熔化极氩弧焊的特点
2、熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式
3、设备
4、焊接工艺参数：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。
直流反接易实现喷射过渡，飞溅少，并且还可以发挥“阴极破碎”作用。
四、脉冲氩弧焊
与氩弧焊的主要区别主要在于它能提供周期性脉冲式的焊接电流。
基值电流：
脉冲电流：
1、钨极脉冲氩弧焊的原理
2、特点
1）、接头质量好。
2）、扩大了氩弧焊的使用范围。
3）、适用于全位置焊接。
3、钨极脉冲氩弧焊的工艺参数
1）、脉冲电流和脉冲电流时间
2）、基值电流和基值电流时间
3）、脉冲频率
布置课后作业：习题册填空题、判断题全部做完。