工装、模具报废申请单
模具工装管理制度
模具工装管理制度一、总则为了规范模具工装管理工作，提高模具工装使用效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的模具工装管理工作。
三、模具工装管理责任1. 生产部门负责模具工装的领用、使用和归还。
2. 质量部门负责监督模具工装的使用情况，定期检验和维护。
3. 设备部门负责模具工装的维护保养和库存管理。
四、模具工装的类别1. 模具：用于塑料、金属、橡胶等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺所使用的工装。
2. 夹具：用于夹紧工件，固定在机床上的夹具和装具。
3. 夹钳：用于夹持产品或零件的夹具，包括手动夹具和自动夹具。
五、模具工装的领用和归还1. 生产部门根据生产计划填写模具工装领用申请单，经部门负责人审批后，到设备部门领取相应的模具工装。
2. 使用完毕后，生产部门填写模具工装归还单，经设备部门验收后归还库存。
六、模具工装的使用管理1. 使用部门严格按照模具使用规范进行操作，保证模具工装在使用过程中不受损坏。
2. 使用部门应做好模具的定期检验和维护记录，发现问题及时报修并通知设备部门进行维护。
3. 禁止私自改动、修理模具工装，确保安全性和稳定性。
七、模具工装的维护和保养1. 设备部门应定期对模具工装进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固和修复等工作。
2. 对于老化、损坏严重的模具工装，设备部门应及时报废并更新。
八、模具工装的存放管理1. 设备部门应安排专人负责模具工装的存放管理，将模具工装进行分类存放，确保清晰明了。
2. 对于重要的模具工装，设备部门应采取防护措施和定期检验，确保其质量和安全。
九、模具工装的报废处理1. 设备部门应定期对模具工装进行检测和评估，严格按照报废标准进行判定。
2. 对于报废的模具工装，应填写报废申请单，经部门负责人审批后进行相应的处理。
十、模具工装的审核和验收1. 设备部门根据模具工装使用情况，定期进行审核和验收，确保模具工装的使用合理和安全。
2. 质量部门定期对模具工装进行抽检和验证，确保模具工装的质量符合要求。
模具报废申请单1
******有限公司
模具报废申请单
NO：
申请人
申请日期
年月日
产品型号
零件名称
模具编号
开模单位
目前使 用单位
目前模具 保存地点
模具类型
□五金模(钢网) □冲压模 □压铸模 □塑胶模 □超声波模 □拉花模 □滚花模 □吸塑热压模
□硅胶模
□挤形模
□PCB板模
□高周波模
报废原因
□模具寿命已满，无法正常生产 □原模毁损，已开复制模具或新模□原模修改，改成新品□模具毁 损，无法修复 □产品不再生产 □客户要求 □其他
报废处 □就地报废，消除台账 □拉回本厂报废 □就地报废，另开新模或供应商免费开新模 □原模销 理方式 账，改成新模入账□其他
审批意见:
经理/厂长
部门 采购部 研发部 品管部 业务部 财务部
核准意见：
评审意见
部门主管 模具报废评审会签
负责人签名
备注
核准人：
表
生产设备工装表单清单
A0 生产部 生产部
生产部
A0
生产部
生产、品管 、工程
生产部
A0 生产部 使用部门 生产部
16个日历年 16个日历年 16个日历年
17 易损工装备件清单
A0 生产部 生产部
生产部
16个日历年
18 易损工装更换计划
A0 生产部 生产部
生产部
16个日历年
19 设备预备件清单
A0 生产部 生产部
生产部
16个日历年
A0 生产部 生产部
生产部
16个日历年
10 工装台账
A0 生产部 生产部
生产部
16个日历年
11 工装发放记录表 12 设备、仪器报废申请 13 部门设备一览表
A0 生产部 生产部
生产部
A0
生产部
生产、研 发、品质
生产部
A0 生产部 生产、研发 填写部门
16个日历年 16个日历年 16个日历年
14 设备发放记录表 15 工装报废申请单 16 部门工装一览表
7 模具/工装制作申请单
8 机器设备履历卡
9 生产设备日常点表
A0 生产部 生产部
生产部
16个日历年
A0 采购 生产部 A0 生产部 生产部
采购 生产部
16个日历年
设备报废后3个日历 年
A0 生产部 申请部门 生产部
16个日历年
A0 生产部 申请部门 生产部
16个日历年
A0 生产部 生产部
生产部
设备报废后3个日历 年
生产设备记录一览表
部门/类别：设备工模类
序号
表格名称
1 设备维修保养计划
表格编号
版本 保存地点
模具报废标准
模具报废标准
以公司章程为依据，在服务经营型管理模式下，规范公司模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生产，特制订本标准。
一、报废流程
模具经使用发现损坏或磨损，无法修复时由制造科模具保全填写模具报废申请单，经公司副总经理审核，公司总经理批准后实施.并由技术部申请制作新的补充
二、报废标准
模具报废的标准参照国家有关规定及公司制订的资产管理程序，规定如下:
1)报废的技术与质量标准
（1）产品已停止接单,模具生产之制品无处可用时.
（2）模具寿命已终,且已损坏严重，不能维修使用时.
（3）因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时.
（4）模具龟裂，产品要求的表面粗糙度达不到产品工艺要求;
（5）模具废品率高，经3次以上《对策会》解决,无效；
（6）模具多处烧焊,经常损坏，无法正常完成1个班次的生产；
（7）模具大镶件开裂,重制镶件不经济；
（8）模具因为设计制造原因,经常粘模、尺寸超差，效率低
（9）其他因素导致模具已无使用价值时。
模具及配件报废流程
模具报日废记常申录维请单修单反馈 N
报废评审 Y
开具报废单
仓库核对可利用模具报废区可利用 Nhomakorabea件报废区
直接报废区（模芯/配件/其它）
生产部/模具保管员 生产部/精工主任
质量部/压铸QE 生产部/文员
每周三由压铸车间及精工文员按配 件及模具寿命监控表提报给模具保 管员，保管员开具报废申请单
质量部/压铸QE 部门经理/评审小组
车间/助理
估
领料单 配件验收流程
清理废品
模具车间/助理
五金仓库/保管员
如可当下利用直接开领料单领出， 仓库保管员做好台账
五金仓库/保管员
模具车间/经理 生产部/采购
每三个月清理一次，由仓管牵头， 模具经理，对应生产车间主任确认 并协助，采购联系供应商做好买卖 记录并仓管系统销账
2、配件按设定寿命及最低库存进行预警（配件监控表），达到设定寿命需要模具检验复检，复检尺寸在规定公差内（在图纸尺寸上加严）延长寿命，超出直接更换；每天对配件进行更换记 录及核对安全库存并录入系统；压铸车间每周整体提报（请购）一次备件并经过五金仓库会签确认（系统核对）且需要压铸车间提供报废配件及报废清单；
核对报废单和报废物品，并入系 统，报废物品按模具经理批示意见 分类放置（处理）入报废库
技术部/模具经理
仓管做好台账通知模具经理按评审 后要求将报废物品转移至制定报废 区；可利用区物品每年强制清理一
次，将半年前登记的均直接清理
模具确认
模具车间/经理 生产部/车间主任
五金仓库/保管员 按需求对报废区（可利用）进行评
技术部/模具经理
配件报废申请单由质量签字即可， 评审周期1个工作日；模具报废需 要由销售、技术、质量、模具、 PMC确认方能报废，评审周期2个工 作日
工装模具管理程序
工装模具管理程序1.目的使公司的工装模具管理规范化，保证工装模具持续满足生产及使用需求。
2.适用范围适用于公司产品生产所用的工装模具，包括夹具等的设计、制造、采购、验收、使用维护、和报废等活动。
3.引用文件无4.术语无5.职责5.1 综合业务部5.1.1 综合业务部负责工装模具订单的接收及评审的组织；5.2 模具设计人员5.2.1模具设计人员负责工装模具的设计开发工作，根据客户提供的产品图纸/或三维数据/或客户样件等技术资料，针对产品制造难度进行产品开发的技术可行性分析；5.2.2 负责与客户产品工程师联络，根据客户提供的数据规格、技术标准等，明确产品技术状态和标准；5.2.3设计完成后提交设计图档启动加工；5.2.4提供工装的修改计划，备件清单、工装相关的图纸资料及对工装维修、制作进行指导。
5.3 模具加工车间5.3.1模具加工车间负责工装模具的制作；5.3.2执行工装模具修理方案并协同制造部门进行跟踪验收；5.4 模具使用部门5.4.1工装模具使用部门负责工装的使用、维护、保养工作；5.4.2根据实际需求提供工装的备件采购申请, 非标件由制造部门提出备件申请，经车间主管审核后，交工装管理员负责外委制作或协调内部加工；5.5 采购员5.5.1采购员负责工装模具备料清单的采购工作及工序的委外加工。
6.流程图7.流程描述7.1 客户合同订单确立业务部门确认客户合同订单确立。
6.2 输入信息确认设计主管对图纸、技术要求、进度要求进行确认。
6.3 信息是否全面信息不全面，反馈给业务部门进行再次确认；信息确认则进入下一环节。
6.4 模具计划安排模具计划根据合同要求进行项目计划与进度安排。
6.5 模具设计模具设计进行初步模具及工装设计。
模具设计内容为进浇口设计/分型面设计/冷却设计/顶出设计。
6.6 评审初步设计完成组织模具评审。
评审内容为模具结构/加工方式/及进浇口确认。
参与评审人员为设计人员及加工人员同注塑人员及项目组人员。
工装申请书（共5则范文）
工装申请书（共5则范文）第一篇：工装申请书（共）工装申请书在现在的社会生活中申请书使用的情况越来越多，申请书不同于其他书信，是一种专用书信。
那么申请书应该怎么写才合适呢？下面是小编收集整理的工装申请书，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
工装申请书1申请单位注册号：证书号：发票号：申请人郑重声明：本人被授权代表本企业办理和签署本申请书。
本申请书及一般原产地证明书/加工装配证明书所列内容正确无误，如发现弄虚作假，冒充证书所列货物，擅改证书，本人愿按《中华人民共和国进出口货物原产地条例》的有关规定接受处罚并承担法律责任，现将有关情况申报如下：工装申请书2尊敬的领导：我于20xx年11月9日成为公司的试用员工，到今天1个多月现申请转为公司正式员工。
作为一个应届毕业生，初来公司，曾经很担心不知该怎么与人共处，该如何做好工作;但是公司宽松融洽的工作氛围、团结向上的企业文化，让我很快完成了从学生到职员的转变。
在工作期间，我到我们公司工装部门的学习工作了一段时间。
装饰专业和我的专业知识也存在很多相差之处;但是各部门领导和同事的耐心指导，使我在较短的时间内适应了公司的工作环境,很清楚记得在上班的第一天我们部门为了等一张剖析图领导及所有员工同时在等这张即将完成的图.领导完全可以提前回家做在家里舒舒服服享受晚餐可领导坚持与我们员工共同等待.第一天我感悟很深，这就是一个团体体现了团队精神以及公司领导的责任心。
在本部门的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务，同时主动为领导分忧;专业和非专业上不懂的问题虚心向同事学习请教，不断提高充实自己，希望能尽早独当一面，为公司做出更大的贡献。
当然，初入职场，难免出现一些小差小错需领导指正;但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，杜绝类似失误的发生。
在此，我要特地感谢部门的领导和同事对我的入职指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。
工装模具管理规定
工装模具管理规定工装模具管理规定一、总则为规范企业工装模具的管理，保证工装模具的正常运行和使用，提高公司生产效益，特制定本管理规定。
二、管理责任1. 公司经营部门负责工装模具管理工作，并指派专人负责具体实施。
2. 工装模具管理人员应具有一定的专业知识和经验，并按照公司要求参加培训，提高工作能力。
三、采购流程1. 工装模具采购需提前编制采购计划，并经有关部门审批后方可进行采购。
2. 采购模具应严格按照公司的采购程序进行，必须经过比价、招投标等环节，并采纳上级主管部门的审核结果。
3. 采购的模具必须符合国家质量标准，并具有相应的检测报告和质量证书。
四、入库管理1. 工装模具的入库必须经过验收，并填写详细的入库单，以备后续管理使用。
2. 入库后，应有专人负责将模具进行分类，编号，并存放在指定的仓库或货架上。
3. 模具入库后应进行清点，确保数量、规格和型号与入库单一致。
五、领用管理1. 工装模具的领用必须提前填写领用申请单，并经主管领导批准后才能进行领用。
2. 领用模具必须按规定流程进行，由专人负责发放，并在领用单上进行记录。
3. 被领用的模具，应在规定时间内归还，并经过验收。
六、使用管理1. 使用模具前必须经过清洁，确保模具表面的清洁度。
2. 使用模具时应遵循正确的操作规程，避免过度使用、磨损和损坏。
3. 使用模具时应及时检查和维修，确保模具的完好状态。
七、维修管理1. 工装模具的维修应由专业人员负责，并按照维修计划进行。
2. 维修时应仔细检查和排除故障，并将维修记录进行归档。
3. 维修后的模具应进行试验，确保其正常使用。
八、报废管理1. 模具经过维修后，如果达到报废标准，应立即报废。
2. 报废的模具必须填写详细的报废申请单，并经管理人员审核后方可报废。
3. 报废的模具应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃或闲置。
九、台账管理1. 模具管理人员应根据入库和领用情况，建立工装模具的台账，并定期进行更新。
2. 台账中应包含模具的名称、编号、规格、购买时间和维修记录等信息。
工装模具管理制度
工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ•G03—19—2009起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。
设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。
1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。
1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。
1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。
2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。
如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。
对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。
2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。
2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。
3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。
对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。
3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。
3.3工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。
使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。
车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。
·1·工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。
3.4工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。
不合格品报废申请处理单
文件编号：
日期
不合格品
（物料）名称
主要工序
规格型号
订单号
数量
申请报废产品情况：
产品型号：批量：数量：
生产日期：生产工序：
不合格情况描述：
填写人
责任部门/车间
部门/车间确认
生产动力部确认
质检部确认
不合格原因分析：
□不合格品处理单
□纠正措施/预防措施实施记录表
技术部确认
销售管理部确认
质量成本核算：
财务签名：
审
批
意见Biblioteka 总工签字：总经理签字：
报废申请表
文件编号：
申请部门
申请人
申请日期
名称
型号规格
数量
类别
□产品/原料□模具/夹具□包装材料□其它
报废方式
□外卖□回收□销毁□抛弃□其他
申请报废原因：
负责人签字：
质检部意见：
负责人签字：
技术部意见：
负责人签字：
总工意见：
负责人签字：
总经理意见：
负责人签字：
IATF16949--2017工装、模具管理程序
IATF16949--2017工装、模具管理程序********有限公司编号 ***Q-S2-01名称工装、模具管理程序版号 **发布日期：2017年4月6日1.目的通过对工装的设计、制作、验证、使用、保养、维修、报废等几个环节工作流程的规范，确保合格、实用的工装投入使用，从而提升产品质量、满足产品交期。
2.适用范围适用于本公司所有产品工装、模具的设计开发、采购、制作、验收、试用、使用、维修、保养、报废等管理工作的控制。
3.术语工装:指制造过程中所用的各种工具的总称，即工艺装备；包括模具、夹具、检具、刀具、辅具、钳工工具、工作器具等，工装为其通用简称。
模具:专指钣金冲压模具。
外协工装/模具:是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
外购工装/模具:工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
4.职责4.1、总经理负责批准工装的制作和报废；4.2、技术部负责新产品工装、模具的设计策划、跟踪监督、成本核算及验收确认；4.3、生产部负责工装、模具的收发、保管及日常维护、维修、保养、申请报废等工作；4.4、采购部负责工装、模具的外购或外协加工控制及所需物料的提供；4.5、质量部参与对工装、模具的评审、验收及关键工装、模具的定期校检工作，并及时跟踪、反馈使用状态；5.依据标准5.1、本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款8.5.1.6编制。
7.支持文件7.1、《产品质量先期策划管理程序》7.2、《文件与资料控制程序》7.3、《记录控制程序》7.4、《工程变更控制程序》7.5、《工装、模具编号规定》8.相关记录8.1、《工装、模具外购申请表》8.2、《工装、模具验收单》8.3、《工装、模具台账》8.4、《工装、模具易损件清单及更换计划》8.5、《工装、模具保养计划》8.6、《工装、模具运行记录》8.7、《工装、模具履历表》8.8、《工装、模具易损件更换记录》8.9、《工装、模具保养记录》8.10、《工装、模具封存/报废申请单》。
自制工装模具报废流程
自制工装模具报废流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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当自制工装模具出现严重损坏、无法修复或已达到使用寿命等情况时，需要启动报废流程。
工装模具管理程序
1 目的1.1 规定了公司内生产过程中所用工装与模具的管理程序2 范围2.1 本程序适用于XXX公司所有工装/模具的管理3 定义3.1 工装模具：产品制造过程中所用的各种装置的总称4 涉及部门4.1 生产部4.2 质量部4.3 生产保证部5 一般原则5.1 工装/模具库设立工装架，库管员凭做出合格结论的工装/模具现场验证检查清单建立模具台账，按模具分类摆放于工装架上。
5.2 工装/模具借用和归还时应有专人负责，借用时要提前半小时通知库管员所需的工装/模具。
该批产品做完后应及时归还。
5.3 库管员接到生产部门工装需求通知后应及时准备工装模具。
如发现工装模具缺少时查清后应立即报告给工艺课、工装课、使用部门。
5.4 工装/模具借用和归还时需填写工装/模具履历册，发现问题及时报修，库管员填写报修单送工装课，修理完成后经检验并验证合格后方可使用，并做好记录。
6 程序6.1 设计工装/模具，见《工装/模具开发》。
6.2 工艺课对完工的工装模具首先按照图纸进行尺寸符合性检验，合格后由工艺课填写“工装/模具履历册”及《工装/模具现场验证检查清单》的有关内容。
6.3 工装模具验证6.3.1 由工装课组织人员在生产现场用工装/模具加工样件，样件经车间检验员检验，如合格则证明模具符合工艺要求，由检验员在“工装模具履历册”内的验证记录表上签字认可或盖检验合格章，如不合格则通知设计人员修改设计。
6.3.2 验证不合格的处理6.3.3 当发生工装/模具验证不合格时，工艺课首先复核工装/模具图纸6.3.3.1 如果工装图纸符合产品零件图，在设计人员的指导下，由工装课进行尺寸调整，然后重新试模。
重新验证合格后，由工装课填写“文件更改通知单”。
更改工装模具图纸尺寸使之与工装模具一致。
6.3.3.2 如果工装图纸不符合产品零件图，由工装课填写“文件更改通知单”，对图纸进行修改，工装模具也做相应的返修。
经尺寸检验合格后仍需重新验证。
工装管理规定
一、目的：为了更好的执行《工装模具管理規定》，按照加强对工装模具、量检具的管理及日常维护、保养，以确保现场所使用的工装有效准确、以保证产品质量。
二、定义及适用范围：本规定中的工装指铸造生产中所用的全部通用工装和专用工装及工装厂所有在制和维修的工装，包括全部产品的装配型板、模具、芯盒、通用砂箱、射芯板、吹胺罩等及检测所用的专用量具、检具、工夹具等。
三、工装的设计、制作、验收：工装模具的设计、制造、验收程序按《工装模具管理規定》进行。
四、工装检查、验证：4.1工装检查：工装制作完成后，由品管部负责进行外观、尺寸及装配精度的检验，并出具《工装尺寸检测报告》。
工装需修改时按技术部《模具修改通知单》规定的内容，由模具车间修改。
修改后的工装由品管部负责对修改部位重新检测相关尺寸，并出具《工装尺寸检测报告》。
工装的日常检验指生产过程中的周期性检验，由品管部负责完成（可通过检查铸件来鉴定模具、芯盒的质量状态），按照规定的检验项目、方法、周期及频次执行，并出具相应《尺寸检测报告》，检验不合格时，由技术部确认，生产部安排重新制作或修改。
4.2工装验证：模具验证----包括工艺方案验证及尺寸精度验证。
当重大过程参数、工艺流程、生产设备、工艺方案及产品材料发生更改时必须进行工艺工装的再次验证。
由技术部负责进行工艺参数及生产过程的设计和跟踪，生管部组织试验、品管部负责模具验证的过程检验和铸件最终检验，并出具相关报告。
验证合格后模具交付模具库管理。
过程检验：包括过程参数执行、过程检测。
最终检验：包括铸件理化检验、解剖、X-探伤、全尺寸等。
模具验证合格是指试制出合格铸件，经检查铸件尺寸、外观及内在质量符合要求，并经过小批量试生产，达到规定的成品率。
专用量检具及工夹具验证----以其使用性能、使用精度为主要验证项目。
验证合格，出具《合格证》，由使用单位建帐管理。
五、工装的日常维护和保养：铸造厂归口负责已入库工装、模具的日常管理工作。
模具管理相关表格
序
初步模具确认
《模具确认表》 模具尺寸确认表
模具履历表
《模具履历记录》
最终模具确认
《模具确认表》
模具交接/资料发放
全套资料发放
模具维护跟保养
《模具使用点检表》 《模具维 修记录》
模具报废
《模具报废申请单》
负责部门/人
工程部
工程部 工程部
资材部 工程部
工程部
工程部
生产部 工程部
生产部 工程部
生产部 生产部 工程部 生产部 工程部 生产部 生产部 工程部 品保部
流程 模具申请 模具编号 模具报价
表单/工作 《模具申请单》
3D/2D/样品
《模具编号规则》 《报价单》
采购订单
《采购单》
模具跟催
1.模具图纸；
2.实物成品；
模
模具暂收
3.检测报告； 4.送货单；
具
5.模具结构图(材料说明)
管
申请试模
《试模申具参数表、图片 2、填写模具基本资料
自制工装模具报废流程
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模具管理规程
一、目的规范模具管理作业，满足过程控制的质量需求。
二、适用范围本规定适用于公司模具的制造、更改、验收、使用、维修、报废等全过程的管理和控制。
三、职责工艺部负责提出模具制作申请，准备开模技术资料，监控开模进度，评估试模效果，组织模具验收。
生产部负责模具制造和压型，包括模具配件采购申请，模具零件加工安排及委外加工协调。
质量部负责模具配件检验及组织工艺部、生产部、技术部参与评审压型样品。
四、工作程序开模申请工艺部根据产品的技术要求制定加工工艺，针对工艺制程中需要新开模具时填写《开模申请单》，经部门经理审核，公司生产副总批准。
模具设计模具设计人员拿到开模申请单、产品图纸（2D和3D）电子档及相关产品技术要求，确认设计方案。
方案确认后设计周期3-5天，包括提供2D和3D加工图纸及模具配件材料清单等。
模具验收合格后模具设计资料提交给文控中心统一保管。
模具制作生产部计划员负责协调模具加工进度，控制制作周期30-40天，修模时间根据工作量和生产实际需要而定，一般不超过10天，加急模具可特别注明。
若模具需要外发加工由生产部提出申请，采购部负责实施。
模具装配模具装配由专业钳工负责，装配过程参照相关模具设计要求。
装配进度由装配人员所在班组进行控制。
试模试模前，试模人员必须明确试模零件的名称、数量、材质及了解模具结构和动作。
试模时，应安排经验丰富调模人员，通知钳工、压型班长、工艺工程师和模具工程师到场指导和确认。
外包模具试模按合同要求履行。
模具更改模具试模后产品或模具达不到技术要求，工艺部负责修改模具结构，直到模具满足使用要求。
因产品设计更改引起的修模，技术部按设计更改流程操作，工艺部按新的产品技术要求修模或新开模具。
模具验收模具验收由工艺部组织相关部门按照《模具验收报告》中的相关项目进行。
验收合格的模具入模具库建档，编入《模具管理台账》，由生产部派专人进行管理。
模具管理入库的模具需要借出使用，使用人在《模具管理台账》上登记。