循环流化床锅炉低温烘炉及改进
循环流化床锅炉运行调整中的常见问题及改进措施
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.28.108循环流化床锅炉运行调整中的常见问题及改进措施①都兴力(中粮生化能源(公主岭)有限公司 吉林公主岭 136100)摘 要：随着化工技术水平的提升,现代化工业设备在生产中所占的比重越来越大,循环流化床是化工企业的重要生产设备，其运行水平的高低在很大程度上决定了生产效益。
为了保证循环流化床锅炉的高效生产,在其运行过程中必须要对故障问题进行及时的调整和解决,确保运行效率。
本文结合实践,对循环流化床锅炉运行调整中产生的常见问题进行分析并提出改进措施。
关键词：循环流化床锅炉 运行 调整 问题中图分类号：F424.3 文献标识码：A 文章编号:1674-098X(2017)10(a)-0108-02作为一种节能环保、高效洁净的燃烧设备,循环流化床锅炉更加符合现代生产需求。
在其运行过程中,需要注意对设备的运行状态和相关参数进行监测,一旦发现有异常现象,应当立即进行合理调整。
1 循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1 水冷壁管磨损在锅炉运行中,如果给水水质不达标,会因为管道结垢而造成水冷壁管的爆裂损坏。
同时在运行中会产生一定的飞灰,这些飞灰会对水冷壁管造成磨损。
另外,如果锅炉水冷壁的设计不合理,也会导致壁管磨损。
1.2 受热面磨损一般导致受热面磨损的原因有两个,其一是燃料受外力影响,会对受热面造成一定的冲刷作用,从而使得金属表层被划伤或磨损。
其二是在运行中,受热面会受到一定的敲击和震动,从而使得金属表面所形成的氧化膜不断脱落再形成,造成受热面磨损。
1.3 炉膛结焦一般来讲,若锅炉的运行操作不规范,或者输煤量过大时,可能会使得局部温度过高,就可能会导致炉膛结焦。
另外如果锅炉的通风量过小,也会使得炉膛内部的温度高低不等,从而使得局部因温度过高而结焦。
还有一种可能也会导致炉膛结焦,即都出现堵灰现象而使得返料器部位出现结焦现象。
1.4 冷渣器故障作为锅炉的重要组成部分,冷渣器主要对运行中产生的灰渣进行降温处理。
浅谈440t／h循环流化床锅炉烘炉工艺的改进
Байду номын сангаас
动 机组 的可 能性 ， 启动锅 炉按 电泵 启动考虑 ， 汽母 辅 管 及小机调试 用汽管道按 汽泵启动 机组用汽 量计算
并 选取管径 。
３ ８一
维普资讯
第１ ９卷
环流化床运 行可靠性 。
浅 谈 ４ ０ｔｈ循 环 流 化 床 锅 炉 烘 炉 工 艺 的 改 进 ４ ／
度 、 火度 、 耐 抗震性等指标达到 了材料的技术要 求 ， 了耐磨耐火材料 的使 用寿命 ， 高了循环流化床锅 炉的安全 保证 提 稳定运行水平 ． 同时对大容量循环流化床锅炉的烘炉也有一定的借鉴作用。
关 键 词 ： 环 流 化 床 锅 炉 ； 炉 ； 艺 ； 进 循 烘 工 改
中图分类号：Ｋ ２．６ Ｔ ２９６ ＋ 文 献标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ６６ １（０ ６０ —０ ８０ １０ —５ ９２ ０ ）５０ ３ —４
浇 注料 、 耐磨 耐火 可塑料 、 火浇 注料 、 耐 耐火 保 温浇
注料 、 保温浇 注料 、 耐磨 耐火砖 、 耐火保温砖 、 保温砖 等， 这些材 料不仅对施 工工艺要 求高 ， 且对养护 和 而 烘 炉 的要求 更严格 。 由于我公 司是第一 次对 ４ ０ ／ ４ ｔ ｈ 循环流化床施 工 ， 而该 炉是哈 尔滨锅 炉厂第一 台 ４ ０ ｔｌ ／ 循环 流化床 ， 当时 国内最 大的循环流化 床锅炉 ， ｝ 是 因此厂 家和施工 单位没有 成熟的烘 炉经验 。在 一号
炉热风 、 启动燃烧 器等烘 炉措施 ， 由于采用木 材等 但
烘炉容 易造成温 度不均 、 度不好控制 、死 角” 、 温 “ 多 邻
炉热 风温度不够 高 ； 启动 燃烧器 又温度太 高 、 负荷 热 过 于集 中 。 致使 烘炉效果 不太理 想而且代 价很大 ， 很
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其优点在于：燃烧效率高、碳氧化合物和氮氧化合物排放量低、燃烧温度均匀、燃烧器结构简单、可燃物质适应性广等。
为了使循环流化床锅炉热效率得到最大化，需要采取如下措施：1. 控制流体化床床层温度循环流化床锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，燃烧材料主要集中在床层内，床层的温度对燃烧效率产生很大影响。
如果床层温度过低，不利于燃烧材料的完全燃烧；如果床层温度过高，则会导致燃烧器燃烧不稳定、材料流动性差、氧化过度等问题。
因此，需要通过控制床层温度来保证燃烧效率和环保要求。
2. 减少不完全燃烧循环流化床锅炉的另一个特点是燃烧效率高，但不完全燃烧会导致大量的氧化氮和碳氢化合物排放。
为了消除这些问题，需要利用生物质燃烧加热器或主燃烧器等控制器来适时地添加燃料量，并加强燃烧材料的混合程度，确保完全燃烧。
3. 确保燃料粒度合适燃料粒度大小对燃烧效率也有很大影响。
如果燃料粒度过大，会导致床层过厚、空气流量大等问题，影响燃烧效率和控制。
如果燃料粒度过小，会引起床层过稀和氧化过度等问题。
为了确保效率和低排放量，需要选择适当的燃料粒度。
4. 控制循环流量循环流量是指循环流化床锅炉中固体燃料和燃烧物料的循环流量。
循环流量过高会导致燃烧不稳定，循环流量过低则会导致燃烧温度不足，影响燃烧效率和控制。
因此，需要采取一系列控制措施，调整循环泵的转速以确保适当的循环流量。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施也类似于上述措施，只需对各参数根据具体情况进行调整即可。
例如，在烘炉过程中，需要根据燃料和物料的特性来选择适当的加热温度和循环流量，以促进物料更均匀地受热；在煮炉过程中，需要通过控制底部空气流量来调整燃料的燃烧速率，以确保适当压力和温度，减少床层内煤飞灰的产生，控制废气排放量等。
这些措施是保证循环流化床锅炉烘炉、煮炉的重要因素，有助于提高热效率、保护环境，降低面对的风险和成本。
循环流化床锅炉的烘炉方法
应该说，循环流化床锅炉的烘炉方法与烘炉温度的选择完全取决于耐火浇筑料的特性。
不同厂家的耐火浇筑料有不用的烘炉要求。
现在国内一直有这样的说法，烘炉阶段被分为两个阶段，中低温烘炉和高温烘炉。
一般来讲，高温烘炉都会在机组调试过程中的吹管期间完成，高温烘炉没有过多的温度要求，只要能满足吹管要求，基本上都满足高温烘炉的要求。
烘炉的关键主要是在中低温烘炉上。
中低温烘炉常采用烟气烘温法。
烘炉初阶段，用一些低热值的燃料，如木材，木屑等，进行低温烘烤。
达到一定程度后，使用烘炉机点燃燃油，通过热烟气在炉内的流动及循环，对浇筑料进行加热烘烤。
整个过程，主要以炉膛出口烟气温度为主要监测点，进行烘炉温度控制。
不同的浇筑料有不同的烘烤温度，一般来讲，烘炉初级阶段，温度常在150以下，后逐渐升温，在380度维持24小时，在450度维持12小时，等等各种要求。
整个烘炉要7天左右，较长的也有10多天。
流化床气化炉烘炉过程中问题分析及优化措施
流化床气化炉烘炉过程中问题分析及优化措施内蒙古鄂尔多斯市 014300摘要：对流化床气化炉烘炉过程中出现的气化炉负压波动导致各开孔处回火、气化炉爆燃等问题进行深入分析，提出优化措施并经过运行效果验证，为流化床气化炉烘炉操作提供参考。
关键词：流化床气化炉烘炉问题分析优化措施1 烘炉简介流化床气化炉烘炉是装置投料之前对气化炉及后系统进行预热的过程。
将气化炉底部温度升至1000℃左右，气化炉顶部温度升至800℃，并利用烘炉热气体将旋风分离器及料腿温度烘至750℃以上。
以上温度满足后，一方面可以保证气化原料入炉后炉温保持在着火点以上，及时将原料点燃，实现气化炉点火启炉。
另一方面可避免投料后因粗煤气温度低导致焦油析出，影响系统稳定运行。
2 工艺流程高压流化床气化炉共设置三台开工燃烧器，气化炉下部设置两台，上部设置一台。
流化床气化炉烘炉初期首先需要建立气化炉为负压环境。
随后引入驰放气，此时现场即可启动开工烧嘴点火系统，进行点火操作。
升温曲线具体见图1。
图1 烘炉曲线图3烘炉过程中常见问题及原因分析3.1流化床气化炉负压波动导致气化炉回火，从各开孔处喷火在流化床气化炉在烘炉过程中，气化炉底部温度显示550℃，流化床气化炉全床温度不稳定，出现逐渐下降趋势，在不断调节过程中。
此时现场人员巡检时发现现场有微少明火，并伴随着火焰有喷出之势，现场立刻通知中控人员，中控操作人员随即对三套开工烧嘴进行紧急停车操作。
经过分析，造成气化炉负压波动导致回火的主要原因为：1）在高压流化床气化炉烘炉过程中，抽引气源压力出现大的波动，出现瞬间压力降低的情况，因此在调节过程中，导致气化炉出现短暂性的正压情况，从而导致气化炉回火；2）流化床气化炉在烘炉预热过程中，出现三套开工烧嘴先后熄火的情况，在开工烧嘴熄火后未及时进行紧急停车操作或者关闭驰放气阀门；因此，在重新点火过程中，气化炉内部积聚大量了驰放气，重新进行点火操作时出现气化炉出现瞬间性爆燃，并伴随明火喷出；3）在高压流化床气化炉烘炉过程中，多次对空气蝶阀、抽引阀门进行调节操作。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。
与传统的锅炉不同，循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点，因此越来越受到人们的关注和使用。
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，烘炉和煮炉是非常重要的环节。
下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。
烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前，对燃料进行预热处理，以提高锅炉运行效率和安全性。
烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料，通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。
烘炉的主要目的是除去燃料中的水分，以免在燃烧时产生大量水蒸气，影响锅炉的正常运行。
同时，在烘干过程中，锅炉的温度也会逐渐升高，从而为煮炉做好准备。
在烘炉操作中需要注意以下几点：1.控制好烘炉温度。
烘炉温度过高容易导致燃料着火，影响炉内温度分布，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。
2.控制好烘炉空气速度。
烘炉空气速度不宜过快，过快会导致燃料吹散、氧化不充分，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。
3.控制好烘炉时间。
烘炉时间不能太长，否则会影响煮炉效果。
一般来说，烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础，一般在30min至1h之间。
煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后，对燃料进行燃烧处理，使其释放出热能，驱动锅炉发电等设备正常运行。
煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程，需要科学严谨的操作流程和安全措施。
在煮炉操作中需要注意以下几点：1.控制好燃料供给。
燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。
2.控制好空气供给。
为保证燃烧效率，空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。
3.控制好煮炉时间。
煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煮炉时间过长或过短等问题。
4.定期检查锅炉。
锅炉操作中应定期进行检查和维护，确保锅炉的安全稳定运行。
310t／h循环流化床锅炉的烘炉及其对策
料器等 部件 为 Ｃ Ｂ锅 炉 在 结 构 上 的 主 要 特 征 之 Ｆ
一
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由于此 处有 高 温高速 床料 和烟 气流 经压力 部
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予 以保护 。
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裹 ｌ ３ ０／ Ｆ １ｔｈＣ Ｂ锅 炉 耐 磨 、 耐火 材 料 选 用 情 况
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油 焦副产 品和 山西 大 同混烟煤 ， 设计 工况 下焦 、 煤 混烧 的 质 量 比为 ３：１ 。锅 炉 系 Ｆ ｓｅ ｅ ｌ ｏ ｔｒＷｈ ｅｅ ｒ
（ 以下简 称 Ｆ 芬 兰公 司提 供 技 术 、 海
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３ ／ １ ｔｈ循 环 流 化床 锅 炉 的烘 炉 及 其对 策 ０
徐 晖
制 造 的高温 、 高压 、 单汽 包 、 自然循 环 、 外型循 环 户 流化 床锅 炉 ， 型号 为 Ｆ ＷＥ Ｙ一１ ／ ８ 其 中 的 ５ Ｏ ３０９ ， Ａ
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。
在生产过程中，为确保其正常运转，需要采取一些烘炉、煮炉措施。
下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。
1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备，实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。
热量从高温气体流向颗粒床，颗粒床内温度上升，发生物理化学反应，从而达到产生高压蒸汽的目的。
循环流化床锅炉具有良好的适应性，特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧，因此在工业领域得到广泛应用。
2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中，应注意以下要点：1.保持水质清洁，确保水质达到要求，防止管道堵塞或腐蚀设备。
2.检查燃料质量，保证燃料品质符合规定标准。
3.定期检查各系统的设备，保证其完好无损，减少故障发生。
2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前，需要进行烘炉操作，以减少床层物质含水量，使其达到干燥状态。
1.充分预热炉膛，炉膛温度达到80℃时，打开烘炉风机，将风量调至所需值。
2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀，开始循环往复。
同时加入适量的原料。
3.在烘炉过程中，应及时检查床层温度，确保其处于正常工作状态。
2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后，可进行煮炉操作，完成蒸汽的生产。
1.打开燃料进气阀，同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。
2.在煮炉过程中，应保持锅炉内的水位稳定，并根据需要进行水位调节。
3.加入适量的脱碳剂，调整pH值，控制气和煤的混合比例，保证燃烧效果。
4.定期检查床层情况，及时清理松散物质。
3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中，可能会出现一些故障，主要包括以下几种情况：1.床层不稳定：可通过增加排气量，降低风速、调整物料分布等方式解决。
2.燃料积灰：可增加新鲜燃料的供应，降低物料比重，及时清理积灰。
循环流化床锅炉调试经常出现的问题及对策
循环流化床锅炉调试经常出现的问题及对策序号出现的主要问题处理办法备注1.床上油枪耗油量大调试期间冷态启动最高用油110吨，最低用油63吨。
每次启动用油基本在70～80t左右。
节油措施：1）优化启动，降低投煤温度。
2）控制启动床料粒径，减少启动点火最低流化风量。
3）提高运行操作技术，减少煤油燃烧份额，快速转化燃烧状态。
5）加强汽轮机和锅炉协调操作，挖掘汽轮机旁路潜力，缩短启动时间，减少燃油时间。
4）节油目标冷态启动一次控制在50吨内与床下油枪点火存在一定差距，进一步技改为床下油枪2.炉底热一次风至水冷风室连接非金属膨胀节撕裂漏风安装过程控制不好，损坏、质量不合格的产品进入工程。
3.分离器、回料器震动、晃动，返料脉动，返料不畅。
1）上锅厂进行结构加固，增加止晃点，加固。
2）运行加强燃烧调整，主要是降低一次风量，降低床压，减少外循环量，适当放大入炉煤的颗粒度。
通过调整震动晃动减少，但调整仅能满足基本运行，负荷变动依然出现震动和晃动。
无规律，一旦出现失稳震动，需很长时间才能达到自平衡状态。
3)需进一步完善结构，解决晃动、震动、回料不畅的根本原因。
需进一步完善结构，技改。
4.流化床锅炉与北重机组配合不佳通过调试启动多次分析，很难按照锅炉负荷曲线进行，一般锅炉4小时投煤，6小时撤油，而汽轮机经常出现暖机达到1小时以上，冲转、并网等需要8个小时，这样锅炉不能撤除油枪，延长了燃油时间，若提高床温，会出现过热温度、再热温度很难控制，很难满足汽轮机温度要求，造成调节困难，胀差异常等现象，旁路虽然设计较大，但减温水余量不够，一般很难达到锅炉停油的需要，增加了启动耗油量。
5.分离器阻力大（远大于设计值）实际负荷对应分主要原因：分离深度及直径。
需进一步改造，减少分离器阻力，降低引风机电流，节省厂用电。
分离器阻力大造成尾部烟道负压大，漏风增加、危险点增加。
6.分离器锥段漏灰安装问题，焊接焊缝开裂7.回料器烧红（立管、返料段）浇注料出现裂缝、或浇注料脱落等造成高温循环物料烘烤回料器外壳，建议每次检修必须检查修复浇注料裂缝，运行上加强巡检，对回料器进行测温，发现烧红及时通知检修处理。
有效解决75吨循环流化床锅炉床温偏低
有效解决75吨循环流化床锅炉床温偏低一、设备简介电厂75t/h 循环流化床锅炉于06年开始建造，07年12月份投入使用，系由东方锅炉工业锅炉集团有限公司生产的DGG75/3.82-2型锅炉，锅炉为单锅筒自然循环，高温“气-------固”旋风分离，钢制构架，露天布置。
锅炉主要工作参数：额定蒸发量：75t/h 额定蒸汽温度：450℃ 额定蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：150℃二、选题理由三、现状调查07年9月19日4＃炉点火试运行以来，床温长期维持在820℃－850℃之间，选题 理 由针对本炉特点：4#炉是新上的75吨循环流化床锅炉，稳定运行难度较大 针对生产要求：使75吨循环流化床锅炉能够安全、稳定、经济运行课 题 名 称有效解决75吨循环流化床锅炉床温偏低而4＃炉的设计床温在850℃－950℃之间，炉内温度场偏低而导致燃烧不稳定,甚至熄火；并且在这中工况下燃烧，氮氧化物含量高，当控制床温850～900℃时，N2O排放仅有～30 ppm，影响已经相当小；低床温下燃烧，也造成烟气温度偏低；虽然经过增加给煤量、降低一次风量等的方法来调整床温，但效果不明显。
四、设定目标五、分析原因为了找出原因所在，小组成员集思广益，对上述主要问题采用树图进行原因分析：六、确定主要原因07年10月15日，本小组召开QC小组会，进行要因确认。
要因确认表通过对以上末端影响因素进行现场验证、逐条分析、逐条论证，最后小组确认要因有3对策表八、按对策实施九、效果检查1、 调整前后对比产汽量： 4#炉调整前，一天产汽：63×24=1512吨；调整后，一天产汽：71×24=1704吨。
调整后，4#炉一天多产汽192吨，折合电量：（192/33）×6000kwh=34909kwh。
辅机电量: 4#炉调整前，一天的辅机用电量：18850kwh；调整后，一天的辅机用电量：20300kwh；调整后多用的辅机电量=20300-18850=1450kwh；2、经济及社会效益多发电量-引风多消耗电量=34909-1450=33459kwh；调整后比调整前上网电量多收入（按0.3元/度电计算）：33459×0.3=10037.7元；一年按运行时数300天计算,共额外创收：10037.7×300=3011310元。
465TH循环流化床锅炉烘炉技术分析.
465T/H循环流化床锅炉烘炉技术分析华电淄博热电有限公司2×135MW循环流化床（CFB）机组工程，采用哈尔滨锅炉厂生产的HG465－13.7－L.PM7型CFB锅炉。
CFB锅炉内部及点火风道、旋风分离器、冷渣器等内部敷设了大量的耐磨、耐火、保温等材料，此部分材料的稳定性能是CFB锅炉长期可靠运行的重要保证。
耐磨、耐火、保温等材料施工完毕后需进行锅炉烘炉，目的就是控制炉衬砌体内水分缓慢蒸发、防止急剧蒸发而受到损坏，同时使耐火、耐磨材料均匀、缓慢而又充分膨胀、避免热应力集中或晶格转变而损坏炉墙。
根据烘炉曲线并借鉴其他工程烘炉的成功经验，华电淄博＃4炉采用热烟气法对锅炉耐磨耐火材料进行烘炉，达到了预期的烘炉质量优良、节省时间等效果。
1 锅炉防磨结构由膜式壁构成的炉膛下部以及出烟口采用销钉固定的防磨结构；炉膛中上部、II 级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口需防磨的相关部分采用圆销钉固定的防磨结构；由钢板制成的旋风分离器、出口烟道、料腿、回料阀及冷渣器则作防磨的轻型炉墙设计。
分离器、分离器出入口烟道、回料阀、回料斜腿、冷渣器等使用的保温砖，只是进行压制没有经过高温烧结，水分含量大，烘炉前抽样测定含水率在20％－28％之间。
2 烘炉方案简介烘炉采用哈尔滨普华燃烧工程有限公司开发的热烟烘炉技术，其方式是空气雾化油枪（流量在20－80Kg/h）在烘炉机中燃烧，通过调整油压和风量来控制烘炉机的出口烟气温度，高温烟气通过临时短管进入各正式系统，高温烟气在各系统内部对浇注料进行热养生。
根据锅炉结构特点，共布置14台烘炉机，每台烘炉机配有一台风机（风量4500m3/h）,将热烟气送入炉内各部件处，所需燃料（轻柴油）和压缩空气由锅炉油、气系统接出。
冷渣器布置2台烘炉机，左右各一台，水冷管束暂不安装，垒墙封堵，与烘炉机接口的管道自隔墙两侧进入冷渣器二三室中，烟气从冷渣器回料管及进渣口进入炉膛，控制锥形阀开度部分烟气流经锥形阀进入炉膛。
循环流化床锅炉的烘炉
第三阶段烘炉和吹管相结合一块进行，没有 投煤仅靠油枪维持吹管和烘炉。吹管结束 时检查烘炉效果满足要求，但是床下点火 器处的部分浇注料修补以后一直存在问题， 在吹管和以后的冷态启动中出现了床下点 火器部分外保温材料和壁面烤焦现象。整 个烘炉和吹管共用燃油700t左右。
总结上述实践，对三种烘炉方法进行比较，
2. CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护
2.1 CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护方式 循环流化床锅炉的炉墙所采用的耐火、耐磨材料一
般有浇注料和定型砖两种形式，主要是铝基材料。 耐火耐磨砖在出厂前一般已经过烧结过程，水分 含量较低，现场施工由耐火水泥粘接，砖与砖之 间的安装缝隙要求非常严格。浇注料采用现场浇 筑施工或压膜施工，能形成一个整体，但水分含 量较大。工程应用中，耐磨材料为工作面，保温 材料置于耐磨层和金属壁之间。
循环流化床锅炉的烘炉
1. CFB锅炉耐火材料养护和烘炉制
度
耐火材料衬体在按照使用及养护说明书施工 及养护完毕即可烘炉。由于锅炉各个部位 使用不同材质的材料，甚至不是同一厂家 提供的材料，同时，锅炉本体各个部位构 造的局限性及热源的分布，在投入床料之 前的整体烘烤变得尤为困难。根据分部位 分阶段烘烤以及照顾最关键材料两个原则， 制订烘烤温升规范，见表1、表2。具体曲 线应根据材料的差异，制定相应的热养护 曲线。
30~80℃ 10℃/h
5h
80℃
恒温
30h
80~110℃ 控制在此温度范h
110~300℃ 10℃/h
19h
300℃
恒温
36h
300~600℃ 25℃/h
16h
600℃
恒温
36h
600~800℃ 25℃/h
20h
循环流化床锅炉烘炉方案
烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。
因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。
二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。
2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。
3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。
4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。
5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。
6. 汽包水位可以监视。
7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。
8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。
9. 给水系统具备锅炉给水条件。
10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。
11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。
12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。
13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。
14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。
15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。
16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。
440t／h循环流化床锅炉烘炉工艺改进
对 炉 内 砌 筑 材 料 表 面 存 在 强 烈 的磨 损 ，这 决 定 了循
０ 引言
开 封 火 电 厂 技 改 工 程 ２ ３ ｘ１ ５ＭＷ 循 环 流 化 床 机 组 采 用 哈 尔 滨 锅 炉 厂 引 进 法 国 ＡＬ Ｔ ｓ ｏＭ 公 司 生 产 的 ＨＧ４ Ｏ １ ．ＭＰ ４ ／ ３ ７ ａ超 高 压 、 然 循 环 、 锅 筒 ＣＦ 自 单 Ｂ （ 环 流 化 床 ） 炉 ， 环 保 经 济 型 机 组 ， 燃 烧 劣 质 循 锅 为 可 煤 ， 燃 烧 温 度 较 低 ， 可 大 幅 度 减 少 Ｓ Ｎ０ ０ 、 的 排 放 量 。 炉 型 燃 烧 室 、 下 燃 烧 器 、 风 分 离 器 、 向 室 该 床 旋 转 采 用 炉 墙 砌 筑 工 艺 ， 料 选 用 耐 磨 耐 火 浇 注 料 、 磨 材 耐 耐 火 可 塑 料 、 火 浇 注 料 、 火 保 温 浇 注 料 、 温 浇 耐 耐 保 注 料 、 磨 耐 火 砖 、 火 保 温 砖 、 温 砖 等 ， 些 材 料 耐 耐 保 这 不 仅 对 施 工 工 艺 要 求 高 ， 而 且 对 养 护 和 烘 炉 的 要 求 更 严 格 。由 于 公 司 是 第 １次 安 装 ４ ０ｔ ４ ／ ｈ循 环 流 化 床 锅 炉 ，而 且 也 是 哈 尔 滨 锅 炉 厂 当 时 国 内 最 大 的 第 １ 台 ４ ０ｔ ４ ｈ循 环 流 化 床 锅 炉 ， 家 和 施 工 单 位 没 有 成 ／ 厂 熟 的 烘 炉 经 验 。 在 １号 机 组 施 工 中 ， 用 了 木 材 、 采 煤 炭 、 热 带 、 化 气 、 炉 热 风 、 动 燃 烧 器 等 烘 炉 措 加 液 邻 启 施 ， 由于 采 用 木 材 等 烘 炉 工 艺 容 易 造 成 温 度 不 均 、 但
循环流化床锅炉低氮燃烧改造及运行优化
循环流化床锅炉低氮燃烧改造及运行优化随着空气速度的进一步增加，床内有气泡。
气泡的形成和固体颗粒的床层表现出沸腾液体的特性，在这一阶段，床层被称为“鼓泡流化床”。
由于较高的速度，气泡形成和消失很快，导致颗粒从流化床中吹出，一些颗粒必须重新循环以保持稳定的系统，称为“循环流化床”。
流化床技术有鼓泡流化床、循环流化床和加压流化床技术，加压流化床正处于发展阶段，世界范围内循环流化床的应用日益增多。
鉴于此，文章结合笔者二十几年的从业经验，对循环流化床锅炉低氮燃烧改造及运行优化提出了一些建议，仅供参考。
标签：循环流化床锅炉;低氮燃烧改造;运行优化措施引言循环流化床锅炉技术是在鼓泡床锅炉的基础上发展出来的较为先进的技术，在这之前，旧锅炉的改造和新锅炉的研发为此提供了数据和丰富的经验。
此次超低排放改造不但有效降低了我公司1#、2#CFB锅炉多污染物的排放浓度，使得NOx、SO2和烟尘排放可以满足国家超低排放标准，而且增加了锅炉效率。
1、锅炉基本特性1#、2#锅炉型号为：NG-90/9.8-M，高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
炉膛采用膜式水冷壁，两个蜗壳式绝热旋风分离器，在炉膛内布置三片屏式过热器受热面。
两侧旋风分离器入口水平烟道分别布置3支脱硝喷枪及分离器顶部1支脱硝喷枪，喷入适量的氨水来去除烟气中的NOX，脱硝后的烟气依次经过尾部竖井烟道布置的两级四组对流过热器、过热器下方布置的二组光管省煤器及一、二次风空气预热器，由尾部烟道进入布袋除尘器、半干法脱硫经除尘后进入引风机，后经煙囱排出。
2、循环流化床锅炉低氮燃烧改造根据当时环保指标控制设计，氮氧化物原始浓度300mg/m3左右，无法满足日益严峻的环保要求，必须要对其进行炉内低氮改造。
锅炉目前运行的现状：（1）运行床温偏高，明显高于设计值，远高于对降低NOX和SO2原始排放有利的床温890℃。
为降低床温，运行中保持较高的一次风量，一、二次风量比达55：45，不符合设计要求。
烘炉机对循环流化床锅炉炉墙烘炉的改进
烘炉机对循环流化床锅炉炉墙烘炉的改进柴少辉;蔡远超【期刊名称】《广东化工》【年(卷),期】2012(39)3【摘要】文章主要介绍了热电站循环流化床锅炉炉墙烘炉的一种新型方法，该方法是采用的与传统木柴烘炉不同的一种加热机烘炉。
文章从原理、烘炉方法、人员、工机具准备和烘炉时间曲线的控制等有较详细的介绍，并与传统木柴烘炉方式进行了比较，该方法已在笔者施工：过的工程中得到验证，取得较好的效果。
%The paper mainly introduced the circulating fluidized bed boiler furnace wall thermal power plant, firing of a new type of method, this method is adopted and the traditional wood oven different a heating machine oven. The paper, from the principle, firing method, staff, workers and baking machines to control of time curve is introduced in detail, and with the traditional wood oven compares the way, this method has set up a file in the engineering construction the verified, the good result is achieved.【总页数】2页(P180-181)【作者】柴少辉;蔡远超【作者单位】河南省安装集团有限责任公司,河南洛阳471000;河南省安装集团有限责任公司,河南洛阳471000【正文语种】中文【中图分类】TH【相关文献】1.步进梁式炉烘炉过程炉墙崩裂的原因分析和处理 [J], 张强国2.循环流化床锅炉低温烘炉及改进 [J], 白冬波;钟子娟;马新立3.440t/h循环流化床锅炉烘炉工艺改进 [J], 秦保红4.浅谈440 t/h循环流化床锅炉烘炉工艺的改进 [J], 秦保红;张健5.DHF75-3.82/450-M型循环流化床锅炉烘炉技术优化 [J], 文增瑜因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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（）烘 炉过 程 中烘 炉 机小 油 枪 配 风 不 足 、 化 ２ 雾
不好 等原 因 。 气通 过尾 部在受 热 面管子 上积 炭 ， 烟 不
３台 ： 反料 腿 甲乙侧各 布置 ２台 ； 风 分离 器人 Ｉ处 旋 ： １ 甲乙各 布置 ｌ 。连接 形式 采用 钢管一 头 与烘炉机 台
（ 江苏 省 电力 试验研 究 院有 限公 司 ， 江苏 南京 ２ ０ ３ ） １ ０ ６
摘 要 ：介 绍 了江 苏 贾汪 电厂 １５ＭＷ 机 组 Ｈ ４ ０１ ．一 ． １ 锅 炉 采 用 热 烟 气 进行 低 温 烘 炉 的基 本 方 法 ， ３ Ｇ一 ４ ／３７ ＬＹＭ ２型
阐 述 了 烘 炉前 的 准 备 工 作 、 炉的 主 要 过 程 、 炉 的 效 果 厦 出现 的 主要 问题 。在 对 １号 炉烘 炉 工作 进 行 总结 的基 础 烘 烘
仅 恶 化 了管子 的传 热 ．而 且 有 发 生 二次 燃 烧 的 危 险。 为此 ， 烘炉期 间 制定 了用 于应 急 的喷水措 施 ， 耗 费 了一定 的人 力物力 。
（ ） 装 时问 紧 ， ３安 临时安 装 的管道 不干净 ， 成 造
度 控 制在 ２ Ｏ℃／ ｈ以下 。
响锅 炉 的稳定 运 行 ， 是 Ｃ Ｂ锅 炉 常见 问 题 之一 。 也 Ｆ 热烟 气 法 是 近年 来 基 于 Ｃ Ｂ锅 炉 的特 点 和大 型 化 Ｆ 的要 求 发展 起来 的烘 炉方 法 ， 主要 用 于 ６ ０℃ 以下 ０ 脱去 耐 火材 料 中 的游 离水 和 结 晶水 ． 定 程度 上 固 一
耐火 材 料 的含水 率 在 ２ 以 内 ， 到 了低 温烘 炉 的 ％ 达
目的 。
２． 问题 ２
烘 炉机 是 热烟 气 烘炉 法 的 主要 设 备 ． 原理 是 其 采 用 小 油 枪 （０ １０ ） 其 内部 燃 烧 ， 时通 过 夹 在 同 层 配 以冷 却 风达 到调 节 出 口烟 气 温度 、 控制 耐 火材 料 按要 求温 升的 目的 。
化 耐火 材料 。它具有 温度 分布 均匀 、 于控制 、 易 火焰 不 接触 耐火材 料等 优点 而被 广泛 应用 。江苏贾 汪 电
为 了最 大程度 地 减少热 量损 失 ， 少补水 次 数 ， 减 要求 蒸汽 压力 升到 １ ａ 开始 排汽 降压 。 ２ＭＰ 才
在按 预 定 的升 温 曲线 进行 烘 炉后 。 样 分 析 耐 取Biblioteka 火材 料 的含 水率 。
２ 烘 炉 效 果 及 主 要 问题
２ １ 效 果 ．
烘炉 结 束 后 经 对 耐火 材 料 的检 查 ， 号 锅 炉 的 １
１ 低 温 烘 炉 方 法
１ １ 烘 炉 前准 备工作 ．
烘 炉 效果较 好 ， 有 因温度 加热 温度 不均匀 、 部温 没 局
升过 快 等原 因造 成 耐 火材 料 的脱 落 ， 取样 化 验结 果
厂所用 锅 炉 为 哈尔 滨 锅 炉 厂 生 产 的 ４ ０ｔ ４ ｈ高 温绝 ／ 热 旋风 分 离器 循 环流 化 床锅 炉 。 用 热 烟气 法进 行 采 低 温烘 炉 。 因此 ， 对贾 汪 电 厂 １号炉 低 温 烘炉 设 针 备 系统及 过程 中出现 的 问题 ， 化 了低温烘 炉方 法 ， 优 并在 随后 的 ３台锅 炉上 实施 。 达到 了预期 效果 。
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江
２ ０ 年 ５月 ０６
苏
电
机
工
程
第２ ５卷 第 ３期 ６ ７
Ｊａ ｇ ｕＥ ｅ ｔ ｃ ｌ ｎ ｉ ｅ ｒ ｇ ｉｎ ｓ ｌｃｒ ａ ｇｎ ｅ ｎ ｉ Ｅ ｉ
循环流化床锅炉低温烘炉及改进
白冬 波 ， 子 娟 ， 新 立 钟 马
上 ． ２号炉烘炉方法进行 了改进 ， 对 并取得 了明显的效果 ， 对其他工程有借 鉴作 用。
关 键 词 ： 环流 化 床 锅 炉 ； 炉 ； 火材 料 循 烘 耐
中 图分 类号 ： Ｋ２ ９６ ６ Ｔ ２ ．＋
文 献标识 码 ： Ｂ
文章编 号 ：０ ９ ０ ６ （０ ６ ０ — ０ ７ ０ １０ — ６ ５２ ０ ）３ ０６ ～ ２
的连 续 冲刷 ， 备 磨 损 问题 突 出 ［］ 因 此 ， 须 对 设 １ 。 必 Ｃ Ｂ锅 炉压 力部 件 重要 部 位 覆盖 耐磨 耐 火材 料 层 ， Ｆ
进行 防磨处 理 。而耐 火材料 施工 养 护的好 坏直接 影
烘炉 过 程通 过 控 制烘 炉 机 运行 台数 、 调节 烘 炉 机 的燃 油量来 按 照 耐 火材 料 厂 家 的升 温 曲线 进 行 。 升 温 曲线 各 耐 火 材 料 厂 家 都 大 同 小 异 。 主要 是 在 １０℃ 、８ ３ ３０℃及 ５０℃左 右恒 温 ２ ３ ４ｈ以上 ， 温升 速
循环 流化 床 （ Ｆ 锅 炉 由于其 燃烧 和传 热机 理 Ｃ Ｂ）
既能保 证烟 气 的排 出 ， 叉可 减少 热量 的散 失。 后关 最 闭所有烟 风挡板 门 ． 锅炉上水 到满水位 。
１ ２ 烘 炉 的 主 要 过 程 ［ ． ３ ］
与常规 的煤 粉 锅炉 不 同 。 热 面受 到大 量 固体 颗 粒 受
焊 接 ， 一头 由人 孔或 油枪孔 深人 炉 内 ， 另 同时制作 临 时 门板 密 封 的方 法 ； 炉 机所 需 燃 油 、 化 用压 缩 烘 雾 空气 及 电源 的供 应 采 用临 时 系统 接 至每 台烘炉 机 。
另外 ． 耐 火 材 料 的 外 壁 铁皮 上开 排 湿 孔 ， 于 烘 在 用
根 据该 型 号锅 炉 耐火 材 料 分 布情 况 ， 炉机 布 烘
（）因烘 炉 机 引 ｝管 伸 人 炉 内 的 长度 偏 短 ， １ ｝ ｛ 接
口附近的耐火材料受热过快 ， 且温度较高 ， 造成一些
较大 的裂 纹 。
置 为 ：床 下 点火 风道 及 混合 室 甲乙侧 各 布置 ２台 ；