大跨度吊车梁分段安装工艺

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大跨度钢梁组焊问题

大跨度钢梁组焊问题

大跨度钢梁组焊问题目前有一项目,吊车梁长度很长,根本拉运不了;请问各位兄弟姐妹们,能够分成2段吗?现场地面拼接后,整体吊装。

如果可以分段的话,是参看那本规范。

一、引言2005年,在包钢轨梁厂改造工程中,有两根超大吊车梁,该梁截面高6.6m,跨度60m,其下翼缘厚50mm,宽600mm,上翼缘70mm,宽750mm,材质为Q345D,实腹式,单只梁重达159.02t。

如此高度和重量的吊车梁在包钢的建设史上尚属首次,即使在国内工业厂房结构中也十分罕见。

二、制作技术要点(一)分段由于该梁超重、超长,无论是制作还是运输,构件制作单位现有吊装设备的吊装能力、运输机械的运输能力均不能够满足构件整体出厂,故必须进行合理的分段。

分段原则为:按吊车梁设计原则的要求,在支座1/3以外设工地接口,将吊车梁纵向分为19m两段和22m一段,配料时,保证避免十字焊缝的出现。

(二)材料接料的拼接要求1. 上、下翼缘板的接料。

上、下翼缘板所用材质为Q345D,板厚分别为δ=70mm和δ=50mm。

因吊车梁超长,故不可避免的在跨中1/3处存在接料焊缝。

为减少焊缝受力,保证该接料焊缝能够更好地满足等强拼接要求,故采用45°斜接口拼接,坡口为双面对称X型坡口,角度为50°±2.5°,3mm钝边,组对间隙不得大于2mm,采用埋弧自动焊焊接,而且焊前必须进行预热,温度为150℃左右,并经测温仪测定温度后方可施焊。

2. 腹板的拼接要求(1)拼接的方法。

腹板采用Q345D,板厚δ=38mm,其宽度为6480mm,需多块料进行拼接。

因其焊缝较多,且接缝位置受到设计限制(相邻T型接口间距不得小于200mm)。

故根据来料情况,采用CAD技术对其拼接方式进行排版,确定接料方案,同时考虑板边缘加工余量、焊接收缩余量及拱度加工等余量,附加不少于100mm的余量。

接料时,先将板纵向接长,平直后再将每两条接宽,采用平直机再次进行矫正。

大跨度吊车梁吊装施工工艺

大跨度吊车梁吊装施工工艺

大 跨 度 吊 车 梁 吊 装 施 工 工 艺
赵 雪 静
摘 要 : 针对普通 汽车 吊不 能进行厂房 吊车梁 吊装 的情况 , 通过 QC小组攻关, 探索 出了一条新的 吊装思路 , 并进 行 了具
体 阐述 , 践 证 明该 方 案可 行 , 实 并具 有 良好 的经 济 效 益 , 同类 大 跨 度 吊车 梁 吊装 施 工 提 供 了指 导 。 为 关 键 词 : 扬机 , 卷 吊装 , 吊车 梁 中 图分 类 号 : U7 8 T 5 文 献标 识码 : A

10 ・ 2
第3 6卷 第 2 9期 2010年 10月
山 西 建 筑
S HANXI ARCHI TE( URE
Vo . 6 No. 9 I3 2 Oc . 2 0 t 01
文章编号 :0 96 2 (00)90 2 —2 10 —8 52 1 2 —100
沧州化工 集 团 10万 t年 P C项 目热 电区主 厂房工 程 , 1 / V 为 的 吊车 梁 就 位 于 1 . 标 高 处 的 牛腿 上 。 经 计 算 须 采 用 10t 3 1m 5 6层框架结构 , , , , 个纵轴线 , 中 A 共④ ⑤ ⑥ ⑩4 其 B跨为汽机 间, 跨 以上 的吊车才能将⑤轴上 的吊车梁 就位 , 而且 经咨询本地没有此
及穿心式千斤 顶 、 电动 螺杆 张拉 机 、 卷扬 机等 ; 张法 因预应 力 后 筋、 锚具 和张拉机具是 配套使 用 , 一般采用 的锚 具有单根粗 钢筋 锚具 、 钢筋束 和钢绞线 锚具 , 采用 的张拉机 具有 拉杆式千斤 顶和 锥锚式千斤顶等 。3 施 工工艺 不 同: ) 张拉钢 筋时 间不 一样 , 先张 法是先开始张拉 , 而后张法是等浇筑完混凝 土构件后张拉预应力 筋 ; 张法需要混凝 土预应力 筋放 张程序 ; 先 后张 法需要 预留埋管 制孑 工序 , L 最后还有 孔道灌 浆工 序等。4 使 用范 围不 同: 张法 ) 先 多用于预制构件厂生产定型的中小 型构件 , 常用于生产预应力 也

吊车梁吊装施工方案

吊车梁吊装施工方案

1、工程概况与说明吉林燃料乙醇自备电站汽机间建筑面积2524.5m2,汽机间A轴上部结构已完成,吊车梁及吊车梁牛腿砼强度已达到要求,钢屋架现已制作完,大型屋面板也已预制完,现特制定此方案以指导综合性吊装施工。

2、编制依据(1)《电力建设施工及验收技术规范》(2)起重吊装技术的手册(3)《CC1400型液压履带起重机性能表》(4)《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92(5)《电建质量验收标准》(6)《钢结构施工验收规范》3、机索选择(1)起重机选择:吊车梁重w = 14t(13t)吊装重量G = 16t选CC1400型液压履带起重机塔身角:850主杆:48m副杆:30m最大吊装幅度:34m最大吊装重量: 31t满足要求(2)索具的选择:吊装物的自重G=14t吊点为吊车梁的1/4处吊环.吊索所受的拉力S=a/n×1/sin600=140/2×1/sin600=80.83kN钢丝绳的长度L=2/cos600=4m由表中查得,极限强度为1850Mpa的6×37+1直径为30mm的钢丝绳作吊索允许拉力Pa=Pm/K=544.5/6=90.75kN 安全系数K=6 Array满足要求;(3)卡环由表中查得型号为9.5见(GB559-65)(4)起吊高度为24m+3.46m+2m=29.46m(5)吊车梁的站位见附图及说明;4、吊车的站位选择4、1由于汽机间A轴边柱标高24m,吊装的总高度为30m。

所选择的吊车主臂高48m,吊车站位距A轴边柱外皮8m,由此得30m处L吊杆=30÷sin85=30.11m主杆探入A轴L=(48-30.11)×cos85=1.559m附图:8000故主杆可以满足吊装要求。

4、2吊车副杆根据现有工况为杆长30m,最大工作半径34m可以满足吊装附图:4、3行走及站位的地面处理:以现有安装铺设吊车行走道路处向西新铺设55m长;200mm厚路基石以保证大型吊车安全行走。

吊车梁安装施工方案

吊车梁安装施工方案

吊车梁安装施工方案1.工程概况汽机房吊车梁共有16 根,采用焊接工字钢梁,吊轨底标高27.12m。

2.施工准备工作(1)在吊车梁顶0.5m 处,柱间设置通长一道安全绳,供施工人员挂安全带。

(2)在柱牛腿下0.5m 处安装操作平台,便于施工。

(3)在柱牛腿面划出十字交叉的两向定位轴线,吊车梁吊装前先在梁顶面和两端面划出中线并引伸到梁底。

(4)测出梁顶实际标高,并复核吊车梁端截面高度,根据设计高度确定垫铁设置厚度。

3.施工方案及顺序(1)施工方案:随柱安装进度逐跨推进,在屋架就位前完成安装。

采用两点水平起吊,吊后进行初校、临时固定,待全部安装后进行整体终校、固定。

A 列吊车梁利用前期吊装A 列柱梁的150t 履带吊,主臂工况即可。

B 列吊车梁吊装利用250T 履带吊,在吊装屋架前,完成B 列吊车梁安装。

250t 采用主臂46.52m,副臂45.72m 塔式工况。

4.施工方法(1) 钢丝绳选用吊车梁绑扎时,两根吊索要等长,绑扎点要对称设置,以便吊车梁在起吊后能基本保持水平。

吊车梁两头设溜绳,以便控制其在高空中旋转。

吊车梁吊装选用Φ21.5mm 钢丝绳,型号6×37+1,两点起吊,两段受力。

(2)吊车梁就位就位时应缓慢落钩,吊车梁吊装后,需校正标高、平面位置和垂直度。

根据预测的牛腿顶标高和吊车梁自身尺寸,通过在牛腿面上加放钢垫片来调整。

根据牛腿面上的十字中心线和吊车梁上刻划的梁中心线,利用撬杠等工具,在吊车配合下,使两线对正,并临时固定(分别于梁中及梁端共三处用双股10#钢丝绳与A 列钢梁拉结)。

待吊车梁吊装完毕后,沿轴线绷通长钢丝,用线坠检查吊车梁顶面的轴线,误差较大的可利用倒链、千斤顶以钢柱为受力点进行调整。

当一列吊车梁调整完毕后,以该列为基准,用钢卷尺和弹簧秤在每根吊车梁两端及中间进行测量,利用倒链、千斤顶进行调整。

6.1.2.5 汽机房屋面钢梁安装1.屋架吊装(1)工程概况#1 汽机房共有9 榀轻型钢梁,结构安装顶标高33.0m。

钢结构吊车梁安装施工方案

钢结构吊车梁安装施工方案

目录1.工程概述 (3)2.编制依据 (3)3.先决条件 (3)4.详细描述 (3)5.安全、消防、文明施工要求 (9)6.人力计划 (11)7.工机具计划 (12)8.参考文件 (12)1.工程概述本工程为秦山三核乏燃料干式贮存项目延伸厂房,面积约330m2。

延伸厂房项目包括门式厂房结构、2吨单轨吊、30吨吊车梁、通风机房、设备平台等。

延伸厂房内部B~A5/6a~7c轴线7.13米的标高布置了1台30吨单轨吊,单轨吊轨道采用I63b工字钢,两根单轨吊轨道间距为2米。

单轨吊轨道长27米,其中有20米分布在新延伸厂房内,还有7米延伸到旧厂房内部。

单轨吊轨道固定在延伸厂房屋面L3(H850*350*14*20)横梁和旧厂房内新增钢梁L5(H750*300*14*20)底部,通过10.9S高强螺栓连接。

2.编制依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》3.先决条件1、所用材料和工具已经准备齐全;2、工作票和动火证已经办理;3、工前会已经召开;4、现场防护工作已经完成;5、大屏蔽门处已打开。

4.详细描述4.1 30吨轨道梁的安装4.1.1 安装前的准备在新建厂房钢结构屋面主钢结构安装完毕后,方可进行30吨单轨吊安装。

安装前清除30吨单轨吊安装区域的障碍物,包括新、旧厂房之间的临时封堵打开,确保单轨吊地面拼接场地和安装提升过程通道的通畅。

分段的轨道构件已运抵安装位置,经验收外观和几何尺寸符合规范要求。

单轨吊安装前,在地面检查吊车梁制作质量,对于因为运输和堆放的原因产生的变形应在拼接前进行矫正。

严禁强行组对,拼装、吊装用设备、机具检查是否完好,严禁设备、机具带病作业。

4.1.2安装顺序安装顺序:吊车梁拼接吊车梁连接件安装吊车梁下部搭设脚手架平台吊车梁安装就位焊接探伤构件补漆4.1.3安装工艺单根轨道长27.244米,车间分三段制作,即2根12米长,一根3.244米。

钢吊车梁制作安装施工方案

钢吊车梁制作安装施工方案

第一章概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 第一节编制说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 第二节工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第二章施工准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第一节组织机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第二节主要机械及设备用量及计划┈┈┈┈┈┈┈4 第三章施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第一节工程施工目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第四章主要施工方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 第一节焊接H型钢的制作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 第二节焊接过程及质量控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 第三节钢结构构件安装工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 第四节吊车梁安装起重设备选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 第五节吊车梁安装┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 第六节安装检查验收┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 第五章质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 第一节质量管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 第二节质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16 第六章安全及文明施工保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16 第一节钢结构施工安全要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17第二节施工现场防火措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 第三节文明施工保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18第一章概况第一节编制说明本施工方案是根据柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区I标段-5#楼/6#楼、施工图纸及参照图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1)79页来编制的。

方案中着重考虑钢梁制作、吊装、焊接、等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工,确保质量及工期。

1.1编制依据施工图纸、图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1)1.2执行的规范、规程、标准:《碳素结构钢》GB/T 700—2006;《焊接H型钢》YB3301-2005;《六角头螺栓--C级》GB/T5780-2000;《六角螺母--C级》GB/T41-2000;《平垫圈 C级》GB/T95-2002;《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012;《焊接用钢丝》GB/T14957-1994;《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB985.1—2008;《埋弧焊的推荐坡口》GB985.2—2008;《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228-2006;《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002;第二节工程概况2.1 工程概况:本工程为柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区一标段-5#/6#厂房,地上三层建筑总长126.00m,宽48m,建筑总高度为21.60m,采用框架结构,基础采用独立柱基础。

42米大跨度吊车梁制作安装施工方案

42米大跨度吊车梁制作安装施工方案

42米大跨度吊车梁制作安装施工方案1.工程概况………………………………………………………………2-1 1.编制依据及说明2.质量目标……………………………………………………………………3.项目经理部机构设置………………………………………………4.质量体系文件在项目上的引用与运行………………………………………. 5.主要施工方案………………………………………………………………. 5.1钢结构制作施工……………………………………………………………5.2钢结构安装施工……………………………………………………5.3防腐工程施工………………………………………………………………5.4库区施工放火措施…………………………………………………………6.施工进度网络计划(见附图)……………………………………………7.施工总平面布置图(见附图)……………………………………………8.劳动力及机具计划……………………………………………………9.安全技术措施………………………………………………………………10.保质量措施…………………………………………………………………11.文明施工措施………………………一.工程概况。

该方案为唐钢第三、四轧钢厂异地大修改造工程中成品区主厂房内42米吊车梁制作安装编制。

该吊车梁截面尺寸1500*3600,总长度近42米,重量约113吨,属特大型金属结构件;是整个吊车梁施工中的重点部分,必须作为重点工程给以足够重视同时也必须服从整体工程施工场地工程进度的统一安排二.编制依据及说明本施工方案依据以下文件编制1)唐钢设计研究院《成品区主厂房吊车梁系统设计》施工图2)《碳素结构钢》GB/T700-1998;钢材质量控制部分3)《碳钢焊条》GB/T5117-95、GB/T5293-19854)螺栓必须符合GB/T5780-86、GB/T41-86、GB/T95-855)坡口形式 GB/T985-88、GB/T986-886)《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-20017)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ 81-91)8)成品库工程招投标文件9)结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ 82-91)10)我单位相关程序文件三.质量目标本工程施工将作为整体工程中主要分部工程组织。

关于吊车梁及轨道安装注意事项

关于吊车梁及轨道安装注意事项

关于吊车梁及轨道安装注意事项
1、 熟悉图纸,按照施工组织设计要求复核建筑轴线、柱距、柱脚标高是否与设计一致。

2、 柱安装好后在牛腿上放出吊车梁中心线,吊车梁按要求就位。

3、 吊车梁安装:
(1) 按照图纸要求由一端向另一端依次安装。

(2) 注意梁与梁之间的间隙(柱距问题)及时调整,减少累计误差。

(3) 吊车梁连接板必须随吊车梁安装的同时安装,严禁将吊车梁吊至牛腿后仅梁与
梁连接,必须与柱有可靠连接,防止大风等原因使吊车梁掉落。

(4) 注意梁下口连接板的安装,有支撑的位置应注意增加垫板等设计要求。

(5) 按设计要求使用螺栓(高强或普通螺栓)
4、 吊车梁的调整
(1) 先测定基准线,将一侧吊车梁调直,然后根据跨度调直另一侧吊车梁。

(2) 测量吊车梁的跨度及标高、梁与梁之间的顶平高差等(具体要求见钢结构验收
规范)。

(3) 放出轨道安装控制线。

5、 轨道安装
(1) 根据图纸确定轨道规格、数量。

(2) 安装主控要求:
轨距:()[]mm 1025.03-+±=∆S S
轨顶标高:±10mm
轨道接头平直,缝隙≥2mm
(3) 轨道中心偏移不大于1/2吊车梁腹板厚度。

(4) 两头按照设计要求的型号要求留出车挡的位置(轨道不用到头)
(5) 采用压板固定轨道时,压板应与轨道紧密接触,压板与垫板的连接焊缝,必须
在轨道调整好后施焊,焊接前将螺栓拧紧,压紧轨道。

焊后逐一检查所有的焊口、螺栓、压板均应做防腐处理。

(6) 轨道安装施工采用GB50278-98验收规范验收。

钢结构巨型外柱分节分段安装方法

钢结构巨型外柱分节分段安装方法

钢结构巨型外柱分节分段安装方法1 巨型外柱分节分段原则1 交通运输的考虑根据深圳市及周边交通状况,道桥限宽限高,满足运输要求巨型外柱分段原则最宽为3.8m,最高为3.5m;同时为防止构件运输变形,分节分段时确保每个单元为完整的封闭箱体,构造稳定,不易发生变形。

2 吊装性能的考虑根据现场塔吊布置及吊装工况分析,构件分节分段需满足塔吊起重性能要求,构件分节分段后吊重控制在30t以内。

3 焊接工艺及设计要求分节分段时要考虑制作厂焊接和现场安装焊接工艺,考虑工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等;同时在分段时要充分考虑焊缝焊接位置、坡口形式,且现场焊接应保证焊接操作空间,方便制作、安装,尽量避免焊缝交叉、重叠,减少焊接应力集中及现场焊接量,同时考虑结构受力,桁架加强区Q390和Q420不能在制作厂拼接。

4 材料规格方面的考虑为避免材料浪费,构件分节分段应以节省材料为前提,制作厂采用双定尺的原则进料,根据定尺采购减少材料损耗原则。

5 各专业配合的考虑钢结构施工与土建、机电等各专业交叉作业多,分节分段是要充分考虑个专业的相互配合和沟通协调,提高施工的便捷性。

2 巨型外柱分节分段保证措施(1)进行三维实体建模,结合塔吊布置及起重性能进行分节分段复核;(2)使分段点尽量避开焊接应力较大且集中的位置,同时对分节分段后施工阶段结构的稳定性进行施工模拟分析,(3)针对复杂构件的分节分段进行专项研究讨论,确保构件分节分段合理可靠。

3 巨型外柱分节分段概述根据结构构造形式,塔楼地上外框巨型外柱结构分为三个部分进行分节分段:第一部分:非桁架区域的巨型外柱,为满足构件运输和现场吊装作业要求,按横向并参照楼层位置向上约1.2米进行分节。

第二部分:桁架区域的巨型外柱,其截面尺寸>3.8m×3.5m,为满足构件运输和现场吊装作业要求,按横向并参照楼层位置向上约1.2米进行分节后再纵向进行分块。

第三部分:桁架区域的巨型外柱,其截面尺寸<3.5m×3.5m,采用按层高横向分段,且构件重量<31t。

大跨度施工技术方案

大跨度施工技术方案

大跨度施工技术方案概述大跨度施工是指在建筑工程中,跨度超过一定限度的建筑结构施工。

大跨度施工具有一定的技术难度,需要综合考虑结构强度、材料选用、施工工艺等因素。

本文就大跨度施工技术方案进行详细阐述。

结构设计在大跨度施工中,结构设计是非常重要的一环。

首先需要考虑结构的稳定性和承载能力。

常见的大跨度结构形式包括梁、桁架、拱等。

根据具体的施工条件和要求,选择合适的结构形式。

在选择结构形式时,还需要考虑材料的使用,以及加强构件的设计,确保结构的稳定和安全。

材料选用在大跨度施工中,材料的选用直接影响到结构的承载能力和耐久性。

常见的材料包括钢材、混凝土和木材等。

钢材因其高强度和柔性适应性而被广泛应用于大跨度结构中。

钢材可以制作轻型结构,在施工中更加灵活,可以减少施工时间和成本。

混凝土在大跨度结构中常用于制作梁柱和楼板等构件,具有较好的耐久性和抗震性能。

对于特殊要求的大跨度结构,也可以选用木材等材料进行施工。

施工工艺大跨度施工工艺通常分为拼装施工和现场施工两种形式。

在拼装施工中,大部分结构构件在工厂内预制,并进行加工和组装。

然后将预制好的构件运输到现场,进行安装和调整。

拼装施工可以提高施工质量和施工效率,减少对现场施工的依赖。

然而,对于大跨度结构来说,如果构件无法完整运输到现场,需要采用现场施工。

现场施工需要严格的工艺和施工组织,确保施工质量和安全。

在施工过程中,还需要考虑临时支撑和脚手架等设施的搭建。

临时支撑是保证结构安全和稳定的重要措施。

脚手架的搭建需要严格依照安全规范进行,确保施工人员的安全。

施工管理大跨度施工对施工管理提出了较高的要求。

在施工前需要进行详细的规划和组织,确保施工进度和质量。

在施工过程中,需要对各项工程进行合理的分包,明确责任和任务。

同时,要加强现场的安全管理,确保施工人员和设备的安全。

施工管理还需要与设计单位、监理单位和相关部门进行有效的沟通与协调,确保施工的顺利进行。

结束语大跨度施工是一项复杂的工程,需要综合考虑结构设计、材料选用、施工工艺和施工管理等多个方面的因素。

浅谈大型悬挑吊车梁吊装方法

浅谈大型悬挑吊车梁吊装方法

浅谈大型悬挑吊车梁吊装方法摘要:本文为克服吊车梁吊装困难,施工周期长等不利因素,对大型悬挑吊车梁吊装方法进行了研究。

通过设计深化、现场条件核算以及吊装过程中采取的控制措施等方面进行分析,选取合适的吊装方法,解决了现场吊装困难的问题,为类似工程提供了一定的指导。

关键词:大型;悬挑;吊车梁;吊装0 前言随着我国经济建设发展的加速,码头建设越来越多,超大、超长悬挑吊车梁应用量不断加大,如何进行大型悬挑吊车梁的吊装是当前面临的主要难题[1-2]。

本文通过对项目悬挑吊车梁吊装方法的比选及吊装过程进行研讨,详细论述了如何选择安全可靠、时间快速、费用经济、低能高效的吊装措施。

本工程所采用的方法与传统的施工方法相比,缩短了施工工期,减少了临时支架的费用,而且不占用航道,可以高效有序地推进工程建设,保证工程的质量及安全,降低项目的实施风险,最终为业主带来优质的产品与服务。

1 吊装方法的选择及方案比选本项目悬挑吊车梁系项目七干河边的半悬挑吊车梁的一部分,为三连跨箱型结构,位于厂房D、E、F轴的39-42线,如图1所示。

图1 吊车梁平面布置图根据设计要求,吊车梁分三段预制,断口位置位于轴线左侧1000mm处,三段重量分别为32吨、55吨、63吨,详见图2和表1。

图2 吊车梁与钢柱节点详图表1 吊车梁参数表现场条件为:41线内为厂房部分,其中40-41线位置为未来钢材运输车道,设计承载力不小于100KN/m2。

41线位置为挡土墙。

41线之后为未来河道部分,目前河面位置位于距离41线约8米处。

综合分析现场条件,吊装可采用如下方法:(1)自39线开始顺序向42线吊装,在吊装第一段及第二段时采用支架支撑,在吊装第三段悬挑部分时采用大型汽车吊在41线内吊装。

(2)前两段吊装方法同上,第三段采用船吊在河道内吊装。

经测算,采用第一种方法时,需要用到750吨汽车吊,由于目前国内500吨以上汽车吊数量较少,使用需提前预约,且费用较大。

大型机械安装施工工序

大型机械安装施工工序

大型机械安装施工工序大型机械安装施工是一个复杂而又关键的工程环节,其成功与否直接关系到整个工程的顺利进行。

下面将介绍大型机械安装施工的一般工序,希望对相关工作者有所帮助。

1. 方案设计在进行大型机械安装之前,首先需要做好详细的方案设计。

这包括确定机械设备的安装位置、安装方式、安装顺序等。

设计方案需要考虑到现场环境、承重能力、安全要求等因素,确保安装过程安全可控。

2. 现场准备在进行安装工作之前,需要进行现场准备工作。

包括清理施工区域、搭建临时设施、准备必要的安装工具和设备等。

同时,还需要进行安全检查,确保施工过程中不会出现安全事故。

3. 机械设备吊装一般情况下,大型机械设备需要通过吊装的方式进行安装。

在吊装过程中,需要配合专业吊装队伍,使用吊车、起重机等设备进行作业。

吊装过程中需要密切配合,确保设备安全平稳地吊装到位。

4. 定位调整一旦机械设备吊装到位,就需要进行定位调整。

通过调整设备的位置和角度,使其符合设计要求。

这个过程需要耐心细致,确保设备安装准确无误。

5. 连接调试完成定位调整后,就需要进行设备的连接调试。

包括连接管道、电气线路等,确保设备正常运行。

同时,还需要进行设备的功能性测试,确保设备性能正常。

6. 安全验收最后,经过连接调试后,需要进行安全验收工作。

检查设备的各项指标是否符合要求,确保设备安全可靠。

同时,还需要对施工现场进行清理,确保安装过程不留后患。

通过以上工序的规范操作,大型机械安装施工工程将能够顺利进行,确保设备安装质量和工程安全有效。

希望各位从业者能够严格按照工序操作,保障工程的顺利进行。

吊车梁吊装方案

吊车梁吊装方案

目录 (4)1.编制依据国家及部颁有关现行标准、规范、规定2002;GB50205-2001;图纸见汽机房吊车梁,卷册号37-FC14811S-T0310;2.工程概况及主要工程量工程概况±标高相当于绝对标高;2机吊车梁中心线距A轴为900mm,距B轴为1400mm,A、B排柱间距为30m,吊车梁中心线跨度为,柱间距为9m,共计18根吊车梁;吊装顺序为8a轴→17轴;主要工程量起重设备工况表D800-42平臂吊60M臂长4倍率吊车性能如下表吊钩及绳索按2T计QY50K-1型汽车吊性能表如下3.主要施工方法吊装作业前要在8a轴和17轴处汽机吊车梁外侧的连系梁上挂爬梯用于吊装作业人员上下;制作吊篮挂在吊车梁牛腿外侧连系梁上,用于吊装人员清理牛腿基面、就位吊车梁并进行焊接;在+处8a轴和17轴间A、B排外侧各拉一根安全绳用于吊装人员作业;对钢吊车梁进行测量放线,确定吊车梁的中心线;对钢吊车梁牛腿进行纵向、横向放线和标高的放线,可放在同一标高的柱子上;吊车梁及轨道吊装考虑选用D800-42T平臂吊及50t汽车吊进行吊装,D800-42t平臂吊负责吊装B排11轴到17轴吊车梁及轨道的吊装,50t汽车吊车责A排8b~17轴、B排8b~11轴吊车梁及轨道的吊装;汽机吊车梁的吊装:当钢吊车梁至设计位置离支座20cm时,用人力扶正,使梁中心线与支承面中心线或已安装相邻的中心线对准,并使两端搁置长度相等,然后缓慢落下,如有偏差,稍吊起用撬杠拨正,如支座不平,用斜铁垫平,当梁校正之后脱钩之前需先将吊车梁与柱连接板焊接完成并用8线将梁捆于柱上,以防倾倒;吊车梁就位后在汽机房钢屋架牛腿应焊出支架用来悬挂斤不落,吊车梁就位后用斤不落找正;吊车梁找正后,开始焊接钢梁固定件,固定件焊牢后开始铺钢轨及其它连接件;吊车梁与轨道安装时选用M20普通螺栓及三面直角焊缝,连接孔为;轨道联接连接时螺栓为M22;钢车档与吊车梁的连接孔为φ,螺栓为M16,L=90 mm;伸缩缝接头的边接孔为φ,螺栓为M22,L=160mm;其它未注明的螺栓为M20,孔径为φ;钢吊车梁、支座板、及钢车档焊缝见图纸标注,未注明贴角焊缝厚度为8mm,未注明长度的焊缝一律满焊;吊车梁轨道连接采用鱼尾板连接,螺栓孔采用M24磁座钻钻孔;4.质保措施材料的品种、规格、性能及质量符合设计要求和规范规定,对进入现场的材料应检查其材质单或合格证;施工用计量器具必须经计量检定、校准合格后方可使用;在吊车梁安装前,在柱子牛腿上弹出两个方向的中心线,在吊车梁安装、找正过程中使吊车梁中心线与柱子对齐,在牛腿附近弹出标高线作为控制吊车梁标高的依据,若牛腿标高偏低,则安装时垫入垫铁;若牛腿上表面与吊车梁底座间有缝隙,则用楔铁塞满;所有螺栓及螺母拧紧后,用电焊将丝扣点死,防止螺栓松动;构件安装完毕后,应将预留的未涂底漆部分或运输过程中碰坏的涂漆部分补刷底漆,最后再涂刷中间漆及面漆;油漆的涂装及颜色应符合设计要求;5.安全文明施工措施安全施工技术措施严格按电力建设安全工作规程上的规定进行施工,工器具严格执行其操作规程,遵守上级部门颁发的有关安全文件,施工人员经安全措施交底后方可施工;文明施工技术措施并设标识,注明名称、品种、规格等; 环保技术措施6.人力配置7.工器具及机械配置表42T平臂吊作业半径示意图。

大跨度大截面吊车梁现场制作工艺doc-大跨度大截面吊车梁

大跨度大截面吊车梁现场制作工艺doc-大跨度大截面吊车梁

大跨度大截面吊车梁现场制作工艺年夫臣汪炎胜罗浩(XX恒达钢结构实业XX,XX311223)摘要:介绍STX(XX)重工5号弯曲分段工业厂房大跨度、大截面吊车梁现场制作,特别对大跨度、大截面吊车梁现场制作工艺及制作要求等方面进行详细阐述,为今后同类工程制作提供借鉴。

关键词:大跨度;大截面;现场制作工艺1 工程概况STX(XX)重工5号弯曲分段工业厂房工程,位于XX省XX市长兴岛工业区,该工程由中国市政工程东北设计研究院设计,韩国STX(XX)重工XX投资建设,总建筑面积为66337㎡,建筑物最长边为379.5m,最短边为331.8m,宽度186m;连续51m跨3跨,再加一个33m跨;最大柱距35m,最小6m;以12m柱距最多,檐口高度37.7m,建筑总高度45.9m,行车最大起吊质量350t。

工程材料:主厂房钢柱、屋面钢梁采用Q345-B;檩条、支撑采用Q235-B;主厂房吊车梁采用Q345-C;制动桁架、辅助桁架、下翼缘水平支撑、墙架系统采用Q235-B;直爬梯、栏杆采用Q235-A。

2 工程难点该工程吊车梁长度、截面较大,翼腹板钢板厚度较厚(截面分别为:H5600×1200×40×60、H5500×1200×40×60及H5500×900×25×50,长度为35.57m)且有拱度要求(设计要求按L/3000mm起拱)。

同时道路无法运输,因此,只能采用工厂下料,现场装配、焊接。

该工程在XX长兴岛上,当地气候条件恶劣,时值11月份,天冷风大,给制作带来更大的困难。

3 制作工艺3.1 下料1)检查来料尺寸、牌号、表面质量及不平度(即不平度不大于3mm/m),合格后按吊车梁拼板示意(图1)尺寸用数控多头直条机切割上、下翼板板料(其中上、下翼板中的板10、板9下料时长度方向各留50mm的二次切割余量);并分别按翼、腹板对接坡口示意(图2-图4)坡口形式用半自动火焰切割机割出坡口(或机加工),用角向磨光机打磨去除坡口表面的氧化物及渗碳层等。

吊车梁安装技术交底

吊车梁安装技术交底

工程名称河南省第一建设集团荥阳装配式建筑有限公司生产厂房项目交底日期年月日施工单位杭萧钢构(河南)有限公司分项工程名称钢结构安装工程交底提要钢结构吊车梁安装交底内容:一、主要机具:25T汽车吊、经纬仪、水平仪、水平尺、吊带、卡环、扳手等。

二、作业条件:在钢柱、柱间支撑安装完毕后即可进行吊车梁的吊装。

三、安装工艺:1、吊装前依据图纸复核牛腿标高、柱子垂直度及预埋螺栓规格及尺寸,有问题的及时通知土建整改。

2、构件吊装前对构件进行质量检查,对于变形、缺陷超差时,处理后方可安装,避免影响后期正常安装。

3、吊装前将构件表面清理干净,将油漆磨损处按规定进行涂装修补;4、准备好安装所用的螺栓、连接板、垫板等配件。

5、吊车梁吊装采用25T汽车吊,10吨吊带单片吊装,每次立车计划吊装6段,在起吊前按要求配好调整板、螺栓,并在两端拉溜绳。

吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接,并将梁上翼缘板与柱之间连接板可靠连接。

6、吊装示意图:注:本工程吊车梁均采用吊带吊装工程名称河南省第一建设集团荥阳装配式建筑有限公司生产厂房项目交底日期年月日施工单位杭萧钢构(河南)有限公司分项工程名称钢结构安装工程交底提要钢结构吊车梁安装7、安装允许偏差项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度h/500 用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时,对牛脚中心的偏移5.0 安装在混凝土柱上时,对定位的轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2 用吊线和钢尺检查项目允许偏差图例检验方法同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁顶面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500,且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位 3.0用钢尺检查上承式顶高差 1.0下承式底面高差 1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0用经纬仪和光电测距仪检查;跨度小时,可用钢尺检查轨道中心地吊车梁腹板轴线的偏移t/2 用吊线和钢尺检查四、安全高空作业时安装人员必须系好安全带,安全带要求高挂低用,自备双绳每移动一步保证有单绳系在相对固定对象上,未搭设安全绳前严禁在吊车梁上直立行走,戴好安全帽,穿好防滑鞋,风级大于6级以上禁止高空作业,上高时严禁顺吊车上下,更不允许吊装时随吊装件上下。

吊车轨道梁安装方案

吊车轨道梁安装方案

吊车轨道梁安装方案一、工程概况本标段吊车轨道梁工程(含调机工程车库、综合维修车间)包含10条吊车轨道梁的安装工作,分别为维修综合楼4条、C区镟轮车库2条、D区镟轮车库4条。

吊车轨道梁采用45a热轧工字钢。

现有起重机吊车混凝土梁预留了部分轨道梁连接悬吊点钢筋,混凝土梁未预留吊车轨道梁悬吊点连接用的钢筋或穿钢筋套管处采用植筋方式进行悬吊点连接。

部分悬吊点处需进行植筋。

二、主要参考规范1)施工图纸2)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)3)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)4)吊车轨道联结(G-325)5)钢筋混凝土吊车梁(G-323)6)混凝土结构后锚固技术规程 (JGJl45-2004)7)混凝土结构加固技术规范 (CECS25—90)8)混凝土结构设计规范(GB0010)三、主要施工工艺I、植筋1、施工材料1.1、植筋胶防潮性能好;粘接广泛,可粘接各种石材,大理石砼、金属等;耐介质,抗老化。

1.2、钢筋2、主要机具2.1、机械:钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机2.2、工具:毛刷、钢丝刷、气管、胶枪3、施工工艺流程植筋的定位、放线——植筋的钻孔——钻孔的清理和处理——钻孔的验收——配制结构胶—钻孔注胶——植入钢筋并临时固定——固化——植筋拉拔检验。

示意图如下:3.1、放线:由现场施工人员根据图纸放线,确定钻孔位置,定位时应避开原结构钢筋,最好应确定在有钢筋布置的区域内(钢筋种植在保护层区域内无效),间距、保护层厚度应符合施工规范要求。

施工人员核实无误后,再进行钻孔施工。

3.2、钻孔:采用冲击电钻进行钻孔施工。

按植筋技术参数对照表钻出孔径、孔深相应的孔。

钻孔时如遇到钢筋需要移位时,应请示甲方及监理工程师确定后再进行钻孔。

3.3、清孔:a用毛刷将孔壁的粉尘反复消刷;b用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘;c重复(ab)步至少三次以上,直至孔壁无任何粉尘为止;d如孔内有积水或潮湿,应用烘干机使孔内干燥。

吊车梁安装技术措施

吊车梁安装技术措施

吊车梁安装技术措施2023-11-11•施工前准备•吊车梁安装技术•吊车梁焊接技术目录•吊车梁支撑体系•安全措施与环境保护•工程实例与效果分析施工前准备01CATALOGUE技术准备施工组织设计的编制根据工程实际情况,编制详细的施工组织设计,包括吊车梁安装的施工方案、安全措施、质量保障措施等。

施工技术交底对参与吊车梁安装的施工人员进行技术交底,确保他们了解和掌握安装过程中的关键技术和注意事项。

设计和施工图纸的审查确保吊车梁安装所需的设计图纸和技术规范得到严格审查,以便了解和掌握吊车梁的结构特点、安装要求和施工工艺。

现场准备施工现场的清理和整平对安装吊车梁的施工现场进行清理和整平,确保现场干净整洁,没有杂物和障碍物。

基础的验收和准备对吊车梁安装的基础进行验收,确保基础的强度和平整度符合要求。

对基础进行必要的处理和加固,以满足吊车梁安装的要求。

现场交通和安全标识的设置合理规划现场交通,设置明显的安全标识和警示标志,确保现场安全有序。

03其他工具和辅助材料的准备准备安装过程中需要的工具和辅助材料,如扳手、螺丝刀、焊机、焊条等,确保安装工作的顺利进行。

机具准备01起重设备的选择和检查根据吊车梁的重量和安装高度,选择合适的起重设备,并对设备进行检查和调试,确保其性能良好。

02安全附件的准备为起重设备配备安全附件,如钢丝绳、滑轮、平衡梁等,确保吊装过程的安全性。

吊车梁安装技术02CATALOGUE检查吊车梁的尺寸、重量、结构等是否符合要求,并清理施工现场。

准备工作使用合适的起重设备将吊车梁吊装到安装位置,确保其位置准确。

吊装就位将吊车梁与支撑结构对正,并使用螺栓、焊接等方式进行固定。

对正固定在吊车梁上安装支撑和附件,如轨道、栏杆等,确保其稳定性和安全性。

安装支撑和附件安装流程安装细节在吊装过程中,要注意起重设备的操作安全,避免发生事故。

注意吊装安全保证支撑稳定精确对正合理选择固定方式在安装过程中,要确保支撑结构的稳定性和承载能力。

钢结构吊装的安装流程

钢结构吊装的安装流程

钢结构吊装方案一、概述近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的开展,表达了钢结构在建筑方面的综合效益,从一般钢结构开展到高层和超高层结构,大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等,张力膜结构,我公司从轻钢结构开始,现已向高层及大跨度空间体系开展。

钢结构工程质量的好坏,除材料合格,制作精度高外,还要依靠合理的安装工艺,目前钢结构安装方法要紧有:机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类,钢结构从材料采购、制作、安装到成品,对不同的结构都有不同的要求,就安装方法而言,依据工程质量优良、平安生产、保证工期、本钞票低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最正确安装工艺及吊装方法。

对本工程钢结构安装的要紧构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁等。

二、预备工作第一、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保卫构件,防止构件在运输过程中受到损坏。

(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装,造成发运的混乱。

(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套需求,确保现场顺利吊装。

⑷、构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车内构件的固定。

(5)、次要构件和要紧构件一起装车运输,不应在次要构件上堆放重型构件,造成构件的受压变形。

(6)、构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保卫工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采纳支架稳定。

第二、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平坦,场基坚实,无杂草,无积水。

(2)、构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐,每堆构件堆放高度应视构件的情况分不掌握,一般和次要构件〔支撑、檩条、墙梁等〕不宜超过1m,重型和大型要紧构件采纳单层堆放,对平面刚度差的构件如桁架,一般采纳竖立堆放,每堆一般为5榀组合,每榀之间应放垫木。

(3)、每堆构件与构件之间,应留出一定的距离〔一般为2m〕。

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避!塑,苎且大跨度吊车梁分段安装工艺周胜祥(中国二十冶集团有限公司浦东分公司,上海市201900)【I商要]本文结合湘钢宽厚板冷瓤顶目冷床工程项目介绍了大跨度吊车梁分段吊装、空中组拼、焊接的施工技术。

洪键词]大跨度;吊车梁;分段安装大跨度吊车梁分段吊装、空中组拼、焊接是我公司在湘钢宽厚板冷轧项目冷床工程施工中首次尝试。

按照常规的吊装方法是在地面组拼、焊接整体后双机抬吊,以往的做法不但对安装现场场地要求要足够大,而且需要专门的拼接平台,此外还要考虑两台百吨以上大吊机的占位和移动空间。

相比之下,我们采用的单机分段吊装、空中组拼、焊接的新工艺即有着更加“轻便灵活”的感觉,安装场地需求空间少、设备投入常规,既缩短了工期,又保证了安全、质量、经济等优势。

下面就大跨度钢吊车梁分段安装工艺在湘钢工程中的应用,及施工中安装方案设计、受力分析计算、焊接工艺、如何分段吊装、接口部位连接及保证其安装精度、安全方面采取的有效措施加以阐i也1概况简介湘钢宽擘板轧机工程冷床车间主厂房54米超长吊车梁由中冶赛迪技术股份有限公司煦计,我单位承建制安施工,吊车梁截面高度为5米,跨度54米,共计8根。

采用I形截面特厚钢板焊接,翼缘板厚度为45m m,腹板厚度为32m m,单重125t o每根吊车梁分三段进行制作、安装,中段最长为19.5m,两端长度各为1725m,每个对接接头用M24扭剪型高强螺栓进行连接,每段重量约40吨左右,在接口处采用高强螺栓及翼缘板多层焊接进行连接,每个接头共有高强螺栓计614套,所有的高强螺栓安装、翼板对接焊接均在高空作业完成,其安装情度、焊接质量要求之高,吊装难度之大,安全措施的保证,是本单项工程的最大难点。

2吊车、钢丝绳选择吊车、钢丝绳选择的是否合理,不但关系到整个吊装的成功与否,同时也关系到项目的成本,依据现场实际情况,在经过详细计算后,最终选择了L S一218R H一80T的履带吊,直径为56m m钢芯钢丝绳,即经济又合理。

计算如下:1)54米吊车粱共分三段进行制作,并分三段安装,其中按设计要求中段长度为19_5米,是三段中最长、最重的,经过详细计算后:钢板净重加2%焊缝重量为42.61‘(不包括连接板重量)。

2)钢丝绳选用直径为56m m钢芯钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度为1670M P a符合要求,总长约30米,按每米10.6kg的重量j1。

算:为30X l0.6kg=318kgo3)吊钩重量取15L则根据以上计算吊物总重为4“2To4)为安全起见,方案按吊物为45T进行考虑。

5)根据吊机性能表指标:回转半径6米,杆长2135米,仰角79度,按800/0额度计算起重量达到44.8T;在起调时,将吊机起重额度调整到85%,起重量将达到47.6T,为加大安全系数,在吊装时再加1T 配重。

这样选择L S一218RH一80T的履带吊的性能完全满足吊装要求。

3场地处理、吊车梁预放1)为保证吊车能在负载下顺利行走,在吊装前根据现场实际情况对场地进行必要处理,在整个安装区域场地进行碎石、钢渣回填,并平整、压实,使场地耐力达到IO O K N/m2以上,并在起吊位置铺垫规格为6m X l.5m的路基箱4块,路基箱下面垫枕木。

路基箱的铺设位置根据现场实测放样,充分保证了吊车的准确占位及在负t t-Fr甸前行走。

2)吊车梁预放的位置中,潍离支架中心线(就位后吊车梁中心线)”米,该位置在吊车梁倒运进安装跨时,事先布设好,并在下翼板底部垫好枕木,设置临时支撑进行固定。

4临时支架的安装1)在吊车梁分段接口处,设置临时支架,在;赠放的底座位置从±80丽面飘霸瓦日0.00标高下挖20m达到持力层,用25T汽车吊把预先做好的底座吊放到指定位置并进行找平、找正后,开始吊放支架,调整好中心位置及标高后,用底座上2对螺栓进行固定、焊接。

2)支架固定完成后,开始安放千斤顶,每根梁端部采用2个50T 千斤顶按事先标注的支柱顶板位置进行准确放置,然后吊放托板,托板下固定千斤顶的靠山准确无误的与千斤顶重合,以保证千斤顶的稳定性。

3)托板就位后,用水准仪;赃量托板标高并用千斤顶进行调整,直到与吊车梁底标高一至为止,这时用经纬仪同时放出吊车梁就位中心缆4)当吊车梁直接吊放在千斤顶上时,在重力作用下,支架受力后要略微下沉,此时用千斤顶调节吊车梁的标高,直到达到设计标高,并用水准仪进行观测,直到支架不下沉,吊车梁处于稳定状态。

5临时支架的设计占竺@54米吊车梁在现场分段制作、分段安装,为保证吊车梁的安装精度及就位准确,在有t a,E处设置吊车梁支架,并进行支架设计,根据安装方案,支架立柱采用H600×200×1l X l7的轧制H型钢,支架及基础底座平面位置如下图所示:6支架、底座设计说明1)支架及底座选用材料均为Q235B材质。

2)焊条选用E4303型,均采用手工电弧焊o3)所有支撑及H型钢和钢板连接部位均采用手工电弧焊。

4)支架和底座采用螺栓连接。

5)底座和支架制作各4套。

6)焊缝高度hf>l O m m。

7)底座上要焊接吊环。

7材料1)井子架的立柱、底座采用Q235B钢材H N600X200×I1X17的轧制型钢,支撑采用Q235B钢材H N450×200×9×14的轧制型钢,并使用与之相匹配的焊接材料进行焊接,共做4个底座4-个-#,---7-架。

每个井子架的顶部设置4个50T的千斤顶,用以调整吊车梁的标高。

2)在地面预定位置设置缆风绳地锚,按照专用卡具到地锚的直线距离配备缆风绳及相应的手拉葫芦。

8吊装、就位1)吊装起吊离地300m m后,停止片刻,观察吊车负载的状态,吊车履带吊前部受力后的下沉情况及钢丝绳负载状态下的拉紧情况。

2)吊车梁就位在临时加固措施完成后,确保每个步骤严格实施,完成并达到预期目的后可脱钩,转场吊另一段钢梁。

3)相对称两段梁就位后,立刻安装另两段梁。

.9吊装顺序钢炷中心缝1)按上图示意:先吊装梁1,就位临时固定后吊机转另--l W!开始吊装梁4,就位临时固定后吊机再转另一侧开始吊装梁2,接着梁5、梁3、梁602)在此吊装前梁3、梁6预放置时留出吊机行走路线。

3)相对称的两段梁就位后,在有连系梁部位立刻将连系梁安装就位o4)端梁安装就位脱钩前,吊车梁和钢柱连接部位做临时固定,一切安装措旌到位后方可脱钩吊装另外一段梁。

5)在吊点位置用钢丝绳进行绑扎牢固,并在吊车梁两端栓好拖拉绳,配专人进行调整吊车梁起吊时的方向,吊机站在画转半径内,挂好绳扣检查其可靠度,一切无误后,由起重工指挥开始,构件起升高度”米。

(如图)6)吊车站位示意图如下:吊车梁中H'辖支架根据上图示意:a吊初站位中心位置为两支架中心位置,距离吊车梁中心线7.1m o工程技术b吊机起吊后稍停片刻,向前行走1.1米吊车梁开始就位。

7)吊车梁就位前已将千斤顶上下所设置的托板按水平标高调整到位,在井字架托板的上面按新购置的千斤顶的底座几何尺寸事先焊制围板,千斤顶上托板的下面按新购置千斤项的升降套筒的托块尺寸焊制围板,以防滑动。

8)中间—段吊车梁就位后,用经纬仪、水准仪、千斤顶进行初校,使之中心线、标高和第—段梁相一致,并用准备好和高强螺栓同规格的普通螺栓进行临时圄定第一个拼接接头。

9)各部位连接好后,再用经纬仪、水准仪进行整体复核其中心线、标高。

10)吊车梁侧向稳定和防倾覆措施a吊车梁吊装就位后,经校正脱钩前,在并字架上进行侧向固定、侧向调整及防倾覆。

bBO T履带吊配台断亍侧向固定、侧向调整完后,进行实测并做好记录,—切无误后吊车脱钩,开始吊装第二段梁。

e吊车梁吊装就位后,除按以上内容进行侧向固定外,还将在钢梁上翼板安装专用卡具,一侧用由18.5钢丝绳一端和卡具上吊环连接,另一端和地错连接,并用5T手拉葫芦绷紧,另一侧采用由159钢管支撑,以防倾覆。

10结语单机分段吊装大跨度钢吊车梁的技术和安装工艺的成功实施,承载着其独特的机械投入常规性、安装便宜性、安全性、经济性、工;#移豆等优势,非常符合目前冶金项目大都施工场地狭小、作业面有限、工期紧、价格往鲶特点,该安装工艺与常规方法安装相比,措施费相差一半,工期、占用关键线路施工时间仅为其40%,经济效益显著。

该安装工艺的推广使用,将大大提升企业大跨度吊车梁安装的实力和市场竞争力。

(上接第79页)2.碉褓空间作为墒浠发展机制主体参与的公正性空间作为重要的城市发展和运行机制,要确保萁公正性,其生产和再生产的公共过程必须多主体参与决策,决策机制公开化、透明化,确保规避政府和市场作为权力主体对公民}土会和公共生活的损害,确保公民社会和弱势群体能够参与到公共决策中,确保自身享有城市发展空间规划合法权益。

3.确保弱势群体生存和发展乒斤必须的空间禧剩作为空间正义的重要体现之一,在空间层面,城市发展必须兼顾弱势群体的社会福利。

这一点主要体现在城市发展在追求效率的同时,必须兼顾特殊群体的生存和发展的客观需要。

对于城市贫困来说,要通过宏观规划和具体的空间政策介^避免空间剥夺,同时干预社会隔离和贫困聚集,避免贫困文化的生产和再生产。

除此之外,要通过健全社会救助和社会保障,来迸—步改善这—群体的不利处境。

㈡空间正艾的具体操作路径1.躐圣一:建立城市发展观列决策的公共参与机制公共参与和民主决策是确保城市发展规划过程中体现空间正义的重要路径。

具体苗n蘑过诵十众大喊市发展规划和房地产开发项目的听证会,广泛征求社会参与公共问题雠寸论,在民主化的程序中确保各多元利益群体的整合和协调,避免个另4群体和鼢层利益受损,尤其是避免城市贫困阶层的空间剥夺及其他伤害行为。

2.路径二:建立健全城市发展规划过程的监督机制应充分发挥人大和政协的执政、参政、议政功能,建立多参与的监督机制,确保城市发展规划从论证、立项、项目实施、项目验收等各环节的公正和公开,并充分保持空间正义敏感,关注城市贫困的空间利益和空间主张。

3.路径三:坚持城市发展规划的福弄Ⅱ取向当前看来,城市贫困群体及弱势群体从根本上缺乏空间竞争的能力和参与空间决策及监督的能力,因此,必须通过国家和社会组织的力量来确保其在市场的马太效应下维持生存和发展所必须的空间资源和空间利益。

主要的措施包括廉租房、经济适用房的开发以及政麝对老城区、棚户区等贫困社区的拆迁改造,透过媛寿发展规划来实现对竣市贫困和弱势群体的福利供给。

本文为河北省教育厅社科基金项目“河北省城市贫困的社会空间分析,’的成果。

课题批准号S0905100河北大学社会学专业硕士研究生庞琳杰、郑研辉为本课题的调研和数据整理付出了大量劳动,特此表示感谢o[参考文献】f1J1亨利列菲弗尔.空间与政治【M】.上海:上海人民出版社.2008.12】i美jR泊克R麦肯齐j蒜市社会学——芝加哥学派城市研究文集跚).北京:华夏出版社。

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