注塑成形技术培训
注塑成型工艺培训
溢料问题及解决方案
总结词
溢料是指在注塑过程中，塑料从模具 的溢流槽、排气槽或分型面处溢出。
详细描述
溢料会导致产品外观不良、尺寸偏差 以及模具损坏等问题。解决方案包括 调整模具溢流槽设计、控制注射速度 和压力、优化模具温度等。
短射问题及解决方案
总结词
短射是指在注塑过程中，塑料未完全填满模具型腔的现象。
按锁模力分类
有小型注塑机、中型注塑机和大型注塑机三种。小型注塑 机的锁模力在400吨以下；中型注塑机的锁模力在4001000吨之间；大型注塑机的锁模力在1000吨以上。
按功能分类
有单色注塑机和多色注塑机两种。单色注塑机只能生产一 种颜色的塑料制品；多色注塑机可以同时生产多种颜色的 塑料制品。
注塑机的维护与保养
冷却与开模
冷却
通过冷却系统将模具中的塑料冷却固化，使其保持形状稳定。
开模
在冷却完成后，将模具打开，取出成型好的塑料件。
塑料的取出与后处理
塑料取出
使用工具或机械手将成型好的塑料件从模具中取出。
后处理
可能需要进行一些后处理工作，如修整、抛光、喷漆等，以提高塑料件的质量和 外观。
05
注塑成型常见问题及 解决方案
模具的加热与闭合
模具加热
为了使塑料在模具中充分流动和成型 ，需要对模具进行加热，使其达到适 当的温度。
模具闭合
在模具加热完成后，将模具闭合，准 备进行注射。
注射与保压
注射
通过注塑机的注射装置，将塑料熔体注入到模具的型腔中。
保压
在注射完成后，对模具进行保压，以防止塑料收缩和保证塑 料充分填充型腔。
定期检查
定期检查注塑机的各个部件， 如射台、射嘴、螺杆、料筒等
科学注塑成型培训
科学注塑成型培训
嘿，朋友们！今天咱来聊聊科学注塑成型培训这档子事儿。
注塑成型，听起来是不是有点高大上？其实啊，它就像是一场神奇的魔法，能把那些普通的塑料原料变成各种各样精美的制品。
想象一下，那些小巧玲珑的玩具、坚固耐用的工具，都是通过注塑成型来到我们身边的呀！
在科学注塑成型培训里，你能学到好多超厉害的东西呢！就好比怎么精准地控制温度、压力这些关键因素，这可太重要啦，温度高一点低一点，压力大一点小一点，出来的成品可能就差之千里喽！还有啊，模具的设计和选择也是一门大学问，就像给作品选一个最合适的“家”。
培训的时候，老师们会用各种生动有趣的例子来讲解，让你一下子就明白那些复杂的原理。
你会惊叹，原来注塑成型里有这么多的门道！这可不是随便玩玩就能搞定的事儿。
而且哦，参加这样的培训，就像是给自己打开了一扇通往新世界的大门。
你会发现，原来小小的注塑成型背后，隐藏着如此广阔的天地。
你可以不断探索、尝试，创造出属于自己的独特作品。
通过培训，你会养成严谨细致的习惯，每一个步骤都不能马虎。
这可不是闹着玩的，稍有不慎，可能就前功尽弃啦！这就像是一场精密的手术，需要高度的专注和专业。
当你掌握了科学注塑成型的技巧，你就像是拥有了一把神奇的钥匙，可以开启无数的可能。
你可以为各个行业提供高质量的注塑产品，为社会做出自己的贡献。
这难道不令人兴奋吗？
总之，科学注塑成型培训是一个充满挑战和机遇的领域。
只要你用心去学，去实践，就一定能在这个领域闯出一片属于自己的天地。
还等什么呢？赶紧加入进来吧！让我们一起在注塑成型的海洋里畅游，创造出更多的精彩！。
注塑成型基本学习培训
注塑成型基本学习培训资料宋良胜一.注塑成型基础2-1 塑料塑料是加热,加压后，就能够成型加工的高分子物质。
塑料为天然树脂与合成树脂，一般指出由石油而成的合成树脂。
塑料的特长之一为加热后会变形，所以对于各种各样的形状能极易批量生产。
塑料大概分为有热塑性树脂与热固化树脂，大部分的产品用此两种塑料来制造。
热塑性树脂的性质为加热后溶化，在模具内进行冷却，就会固化造成产品，再次加热，也会溶化的性质。
热固化树脂的性质为虽然与热塑性树脂一样加热后溶化，但再次加热后会固化，一旦形成为固化后，不再形成为溶化。
2-2 注塑成型意味着把树脂在加热筒内进行加热溶化，接着把它射到模具内，然后把溶化树脂在模具内进行冷却。
通过此工程来制造产品。
2-3 进行注塑成型时所需的东西 1. 成型材料(树脂)2. 材料干燥机(热风式、除湿式、真空式)3. 注塑成形机4. 模具5. 模具温度调节器(媒体:水、油、加热器)6. 取出器7. 粉碎机8. 成形技术2-4 注塑成形条件的5个因素 1. 温度 2. 时间 3. 量(位置) 4. 速度 5. 压力温度材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度时间 材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期 位置(量) 料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量速度 计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度 压力锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力2-5 成形条件成形条件应该确认5个因素怎样设定，得到怎样结果，并确认成形制品在设定范围及结果范围内可以得到良品。
成形条件表上所需的东西根据5个因素的配合，就会成立成形条件。
只有5个因素总保持平衡，才能进行稳定成形。
1.应该明确记载设定值范围及最终设定值。
2.应该明确记载结果范围及最终结果。
3.应该明确记载产品的不具产生部位。
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
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注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑成型技术培训资料
注塑成型技术培训资料1质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。
常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等2、如何解决缩水•缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。
解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。
因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。
3、•在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
4、（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案5、（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
6、（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常7、（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。
8、3、如何解决飞边•产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
•如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。
即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90%的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。
(完整版)科学注塑成型培训
防止水口或异物进入 模具而损伤模具
低速开模
防止开模损伤产品
防止速度惯性造成开 模位置误差
◆开模/合模速度应合理，最小化机器的剧烈抖动。
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注塑机的液压基础
液压注塑机的动作和力是由液压提供的：
◆注塑单元
◆锁模单元
☆塑料流动 ☆压缩塑料 ☆射嘴和水口套压紧 ☆螺杆转动 ☆螺杆背压设置 ☆螺杆松退
长宽尺寸必须超过格林柱空间尺寸的2/3以上。 如果锁模力设置太高，会导致：
1）模具损伤； 2）影响排气；3）固定板过度变形。
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分段合模/开模
目的： 最小化开模、顶出、合模和锁模的时间。
◆只要产品够空间取出，开模距离尽可能小；
◆合模步骤：
高速合模
低速合模
低压保护 高压锁模
防止前后模重要部件 因速度惯性相撞
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射嘴
水口套 射嘴
◆射嘴是连接料筒和模具的装置。 ◆射嘴需要安装独立的加热圈，热电偶和控制器。 ◆射嘴的加热是维持料筒内的塑料温度。
射嘴孔的直径和球头半径要小于水口套孔的直径 和球头半径。为什么？
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射嘴孔的直径大于水 口套的直径
射嘴的球头半径大于水口 套的球头半径
以上两种情况主流道水口无法正常脱出来！
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主流道
◆主流道通常有斜度（2～6度）：
☆与注塑机射嘴接触的一端直径较小，但该端的直径仍旧要 大于射嘴孔的直径；
☆主流道的另一端直径较大，并且设有拉料杆。
◆主流道在流动方向需要高度抛光。
主流道为什么要有斜度？为什么要抛光？ 主流道可以尽量粗吗？
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拉料杆
◆拉料杆可以确保开模时水口被拉在动模一侧； ◆拉料杆可以确保从动模顶出水口； ◆拉料杆还具有冷料井的作用。
注塑培训资料
注塑培训资料注塑成型是一种常见的塑料加工技术，它通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却凝固形成所需的产品。
注塑成型工艺在制造业中广泛应用，因此注塑培训成为塑料加工行业中不可或缺的一环。
一、注塑成型的基本原理注塑成型是将固态的塑料颗粒加热融化，注入模具中，并通过冷却凝固成型。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：1. 塑料熔融: 在注塑机的加料斗中加入塑料颗粒，通过加热融化，形成熔体。
2. 射出: 熔融的塑料经过注塑机的射出装置，被注射进模具的射出腔中。
3. 充填: 注塑机中的射出装置推动熔融塑料进入模具腔室，填充整个腔室。
4. 冷却: 注射进模具中的塑料开始冷却，凝固成型。
5. 脱模: 在冷却过程完成后，开模器打开，将成型件从模具中脱出。
二、注塑模具的结构与设计1. 注塑模具的结构：注塑模具一般由模具基座、模具芯、模具腔、顶针、导柱等组成。
2. 注塑模具的设计：注塑模具设计需要考虑成型件的形状、尺寸、材料流动性等因素，以确保最终产品的质量与精度。
三、注塑设备的选择与操作1. 注塑机的选择：根据生产需求和产品特性选择适合的注塑机型号，考虑射出量、射出压力、射出速度、射出温度控制等因素。
2. 注塑机的操作：注塑机的操作包括设定射出参数、模具安装、开机调试、生产检验等环节，需要熟悉设备的操作界面和控制系统。
四、塑料材料与添加剂的选择1. 塑料材料的选择：根据产品的性能要求，选择合适的塑料材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
2. 添加剂的选择：根据塑料的特性，可以添加增强剂、稳定剂、着色剂等，以提升产品的力学性能、稳定性和外观效果。
五、注塑成型的常见问题与解决方法1. 短冲、缺料现象：可能是注塑机射出量不足或模具缺陷导致，需要检查射出参数和模具结构。
2. 热裂纹、气泡：可能是塑料材料选择不当或注射过程中存在气体混入，需要更换合适的塑料材料或调整注射工艺。
3. 凸起、缩水等缺陷：可能是模具设计不合理或模具损耗过大，需要优化模具结构或更换模具。
注塑成型多能工培训计划
注塑成型多能工培训计划一、培训目的注塑成型多能工是注塑行业中的重要岗位，需要具备多方面的技能和知识。
本培训计划旨在培养具备注塑成型专业知识和技能，了解注塑成型设备的操作和维护，能够熟练掌握相关工艺流程和质量检验的多能工人才。
二、培训对象对于本培训计划的对象，我们要求学历为中专以上学历的人员，具有一定的机械、注塑成型等相关专业基础知识，愿意从事注塑成型行业的敬业精神和团队合作意识。
三、培训内容1. 注塑成型基础知识- 注塑成型工艺流程及原理- 注塑成型设备及配套设备的结构和工作原理- 塑料材料的种类和工艺要求- 注塑成型常见问题及解决方法2. 注塑成型设备操作与维护- 注塑成型设备的日常操作- 塑料原料的配制和加工- 注塑成型设备的保养和维修3. 注塑成型工艺操作技能- 模具更换和调试工艺- 注塑成型参数的设置和调整- 注塑成型工艺中的常见问题及处理4. 质量检验与管理- 注塑成型产品的外观和尺寸检测- 注塑成型产品的质量问题及处理5. 安全生产知识- 注塑成型设备使用安全规范- 塑料材料的安全操作和存放四、培训方法本次培训采用理论与实践相结合的方式，包括专业课堂授课、现场实操练习和参观学习等方式进行。
1. 专业课堂授课利用多媒体技术，结合工作场景，讲解注塑成型专业知识和技能，加深学员对相关知识的了解。
2. 现场实操练习通过模拟实际生产场景，对学员进行注塑成型设备的操作和维护、工艺参数的调整和产品质量检验等操作，加强学员的实际操作技能。
3. 参观学习组织学员参观国内知名的注塑成型企业，深入了解先进的生产设备和管理模式，激发学员的学习热情。
五、培训评价为了确保培训效果，我们将设置每个阶段的学习目标，并安排相应的考核测试，通过课堂测试、模拟生产操作考核和问题处理等方式进行综合评价。
1. 课堂测试对学员学习的理论知识进行测试，包括注塑成型工艺流程、设备操作和质量检验等方面的知识。
2. 模拟生产操作考核对学员进行模拟生产操作的考核，包括模具更换和调试、工艺参数设置和调整、产品质量检验等操作。
注塑培训资料
注塑培训资料注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法，也是工业生产中广泛应用的一项技术。
在注塑成型技术中，熔融的塑料通过注射到模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
为了帮助初学者更好地了解注塑成型技术，本文将介绍一些基本的注塑培训资料，帮助读者快速入门。
一、注塑成型原理1. 注塑成型的基本原理注塑成型是利用注塑机将熔融的塑料以一定的压力和速度注入到模具中，经过冷却凝固后形成所需要的塑料制品。
该方法适用于生产各种形状的塑料制品，如塑料零件、容器等。
2. 注塑成型的工作过程注塑成型的工作过程主要包括模具闭合、注塑、射料、冷却、开模、脱模等步骤。
在每个步骤中，需要控制好温度、压力、速度等参数，以保证产品的质量。
二、注塑机的组成与工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射装置、模具闭合装置、压力调节装置、发热装置、冷却装置等组成。
每个部分都有其特定的功能，确保注塑成型过程的顺利进行。
2. 注塑机的工作原理注塑机通过螺杆将塑料颗粒加热并熔化，然后将熔融的塑料注射到模具中。
在注射过程中，需要控制好注射速度、压力等参数，以获得所需的产品。
三、模具设计与制造1. 模具设计的基本原则模具设计是注塑成型过程中至关重要的一环。
设计合理的模具可以提高生产效率和产品质量。
模具设计时需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，同时还要注意模具的结构和材料的选择。
2. 模具的制造过程模具的制造包括模具加工、组装、调试等步骤。
其中，模具加工是模具制造的关键环节，需要使用精密加工设备进行加工，确保模具的精度和质量。
四、塑料材料选择与加工参数调整1. 塑料材料的选择不同的塑料材料具有不同的特性和适用范围。
在进行注塑成型时，需要根据产品的要求选择合适的塑料材料，同时考虑到成本、环保等因素。
2. 加工参数的调整在注塑成型过程中，需要根据具体的产品和塑料材料来调整一些加工参数，如注射压力、注射速度、冷却时间等。
通过合理的参数调整，可以提高产品的质量和产量。
注塑培训资料
注塑成型缺陷的排除方法
对于短射缺陷，可以 调整注射压力、注射 速度和注射时间等参 数。
对于飞边缺陷，可以 调整合模压力、模具 间隙和注射压力等参 数。
对于气泡缺陷，可以 优化排气系统、调整 注射速度和注射时间 等参数。
对于烧焦缺陷，可以 降低注射压力和温度 ，或者增加冷却时间 等参数。
对于翘曲缺陷，可以 调整注射压力、注射 速度和冷却时间等参 数。
通过调整工艺参数、控制原料投放比例等方式， 对注塑过程进行精确控制，确保产品质量符合要 求。
优化模具设计和制造
根据产品需求和工艺特点，优化模具设计，提高 模具制造精度和质量，确保注塑产品的稳定性和 一致性。
进行质量检测
对注塑产品进行严格的质量检测，如尺寸检测、 外观检测、性能测试等，确保产品质量符合客户 要求。
显示屏与按钮
注塑机的操作界面通常配有显示屏和按钮，以便操作人员对机器进行控制和监控 。
安全保护装置
为了确保操作人员的安全，注塑机的操作界面通常配有安全保护装置，如紧急停 止按钮和防护门等。
03
注塑模具设计与应用
注塑模具的基本结构
浇注系统
成型零件
导向定位系统
脱模系统
温度调节系统
由浇口、分流道、进料 口等组成，负责将塑料 熔体从注射机喷嘴引向 型腔。
冷却时间
塑料冷却固化，形成注塑件所需的 时间。
05
注塑成型缺陷及排除
注塑成型常见缺陷
飞边
模具合模不紧密，导致产品边 缘出现多余的塑料。
烧焦
塑料在高温下长时间停留，导 致材料烧焦、变黑。
短射
是指注射量不足，导致产品不 完整或出现流线。
气泡
由于气体未完全排出，导致产 品内部出现气泡。
注塑技术培训资料
注塑生产效率提升策略
06
注塑技术发展趋势与展望
自动化生产
随着工业4.0的发展，自动化生产逐渐成为注塑行业的重要趋势。通过引入机器人、自动化设备等，实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和质量。
智能化技术
智能化技术如人工智能、大数据分析、物联网等在注塑行业的应用逐渐普及。这些技术能够帮助企业优化生产流程、降低成本、提高产品质量等。
高性能复合材料与多材料成型技术
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谢谢您的观看Βιβλιοθήκη 注塑生产计划与调度03
04
05
注塑生产成本控制
详细描述
2. 生产过程成本控制
4. 人工成本控制
总结词
1. 原材料成本控制
3. 能源成本控制
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4. 加强员工培训
详细描述
提高注塑生产效率主要包括以下策略
2. 自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，如机械手、智能仓库等，减少人工干预，提高生产效率。
缩痕
由于制品厚度不均或冷却不充分，导致制品表面出现缩痕。解决方案包括调整注射速度或优化冷却系统。
翘曲
由于冷却不均匀或保压时间不足，导致制品形状发生变化。解决方案包括优化冷却系统或增加保压时间。
气泡
由于注射速度过快或气体未被完全排除，导致制品内部产生气泡。解决方案包括降低注射速度、增加排气孔或优化模具设计。
注塑成型常见问题及解决方案
03
注塑模具基础知识
模具通常由动模和定模两个主要部分组成，动模又称凸模，定模又称凹模。
模具的组成
模具是实现塑料成型的重要工具，通过模具成型可得到具有特定形状、尺寸和性能的制品。
注塑成型培训资料
缩痕指的是制品表面出现的凹凸 不平的痕迹。通常是由于塑料熔 体在模具型腔内的流动不均匀或 模具温度不均匀等原因导致的
04
破裂
破裂指的是制品表面或内部出现的 裂纹或破碎现象，通常是由于塑料 制品内应力过大或冷却时间不足等 原因导致的，可以通过提高冷却时 间、降低注射速度或调整制品壁厚 等方法解决。
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注塑成型缺陷及解决方案
01
飞边
飞边指的是制品表面或内部出现 的多余材料，通常是由于模具设 计、注射压力和温度等因素导致 的，可以通过调整模具结构、注 射压力和温度等方法解决。
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02
缩痕
气泡
气泡指的是制品内部或表面出现的 空洞，通常是由于塑料熔体中气体 过多或气体无法排出等原因导致的 ，可以通过提高注射压力、降低注 射速度或提高模具温度等方法解决 。
针对注塑成型工艺产生的废气、废水 和固废，应采取相应的处理措施，如 活性炭吸附、光催化氧化、焚烧等， 减少污染物排放。
03
节能减排
注塑成型企业应采取节能减排措施， 如选用高效节能设备、优化生产工艺 、实施资源回收利用等，降低能源消 耗和污染物排放。
THANK YOU.
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触觉法
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听觉法
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测量法
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X光探伤法
通过观察样板、塑件外观 有无缺陷，如变形、拉毛 、溶胀、颜色不均等。
通过触摸塑件表面，感知 温度、光滑度、粘度等， 判断塑件是否符合要求。
通过敲击塑件，听取声音 ，判断内部是否存在缺陷 。
使用测量工具，如卡尺、 千分尺、塞尺等，测量塑 件尺寸、形位精度等。
2023
注塑成型培训资料
目录
• 注塑成型基础 • 注塑成型技术 • 注塑成型设备 • 注塑成型质量检测 • 注塑成型生产管理 • 注塑成型安全与环保
注塑成型培训资料
在满足使用和加工要求的前提下，选择价格适宜、资源丰富的材料。
塑料材料的性能及测试方法
密度
通过比重杯或浮力法测量塑料颗粒的密度 。
冲击强度
通过摆锤冲击试验测量塑料条的冲击强度 。
收缩率
通过测量注塑件尺寸变化计算收缩率。
弯曲强度
通过三点弯曲试验测量塑料条的弯曲强度 。
拉伸强度
通过万能材料试验机测量塑料条的拉伸强 度。
成型尺寸
按照图纸要求，检查成品的尺寸是 否符合标准。
表面质量
检查成品表面是否光滑、无明显缺 陷。
力学性能
对成品进行力学性能测试，如拉伸 强度、弯曲强度、冲击强度等。
耐久性测试
对成品进行耐久性测试，如老化试 验、疲劳试验等。
05
注塑成型安全生产及环保要求
注塑成型安全生产要求
确保工作场所安全
注塑成型车间应保持整洁，无杂物堆放，确保通 道畅通。
03
数据分析和结论
通过对实验数据的分析，得出该材料的最佳成型条件，为实际生产提
供指导。
案例三：某工艺参数优化实践操作
工艺参数介绍
介绍注塑成型过程中的关键工艺参数，如注射压力、注射速度 、模具温度等。
实验设计
以某一种工艺参数为例，设计一组实验，以探究其对产品性能 的影响。
数据分析和结论
通过对实验数据的分析，得出该工艺参数对产品性能的影响规 律，为实际生产提供指导。
解决方法
针对上述问题，提出了相应的解决方法，包括优化模具设计、调整成型工艺参数等，以改 善产品的质量和生产效率。
案例二：某材料注塑成型实践操作
01
材料选择
介绍某一种适合注塑成型的材料，包括其物理性质、化学性质及加工
注塑成型技术培训
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注塑成型技术培训
㈡、塑料类别
• 塑胶料分为：
– 1、热塑性塑料； – 2、热固性塑料。
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注塑成型技术培训
1、热塑性塑料。 – 塑胶受热达一定的温度时软化变成流体，冷却成型，
变成固件，一般可循环使用。 – 热塑性塑料又分为
• ①通用塑料， • ②工程塑料， • ③热塑性弹性体。
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注塑成型技术培训
1.1通用塑料
• ABS（丙烯腈一丁二烯一苯乙稀） – 比重: 1.04—1.07 – 加工温度180℃~250℃,分解温度250℃ – 固有特性： • A、材质硬挺，带光泽，保留了好的电性能及热流动性。 • B、易加工成型及染色，无化学腐蚀性，耐热（110-115度） • C、耐冲击,不易脆折。 • D、带浅象牙色，不透明，无毒无味。 • E、耐低温达零下40℃，耐酸、碱、油、水、盐、不易燃烧。 • F、可用涂漆、印刷进行表面装饰，能实现电镀，使制成的器件金属化。 • G、不耐有机溶剂，会被溶胀，耐侯性差。 – ABS可于多种塑料混合改进加工及使用性能： • ①ABS+PVC 提高韧性，耐燃性、抗寒、并改善加工性能。 • ②ABS+PC 提高冲击强度和耐热性。 • ③ABS+PSV（聚砜）提高韧性。
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注塑成型技术培训
1.3 热塑性弹性体
– 聚氨脂橡胶(PUR) 比重：1.2 – 环氧树脂(EP) 比重：1.8 – 聚苯乙烯(BMC) 比重：1.9 – 不饱和聚脂(UP) 比重：2.0 – 二甲酸二烯丙脂(PDA) 比重：1.9
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注塑成型技术培训
2、热固性塑料
• 酚醛树脂(PF)也叫电木，又称电木粉原为无色或 黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、 黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。 耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐 蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。 苯酚与甲醛缩聚而得。它包括：线型酚醛树脂、 热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。主要用于生 产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀 涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材 料等。 常见的高压电插座、家具塑料把手等等.
注塑成型工艺培训教材课件
注射压力、速度位置和时间的调节原则：
一般按制品成型几何形状进行分段调节，末段注射速度不宜过快， 否则易产生飞边。 当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完 全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过 浇口反流回喷嘴，造成制品缩水。
常用塑料成型温度
塑料性能
单位
塑料名称
PP
ABS
PA66
PA6
PC
POM
成型温度
℃
190~230
170~220
230~260
220~250
250~285
170~190
模具温度
℃
70---90
50---80
40~60
40~60
100~120
90~110
高速注射优点：
①缩短注射时间； ②增大流动距离； ③提高制品表面光洁度； ④提高熔接痕的强度； ⑤防止产生冷却变形。
模温参数的设定方向：
在工艺和品质允许的条件下，模温尽量选用低模温，因为模温低 可以缩短冷却时间、可以维护顶针、滑块的正常润滑减少顶针、 滑块的损坏机率，顶针、滑块内的润滑油不会融解，从而可以减 少产品油污出现的机率。
模温参数的设定方向：
具体的设定技巧： 模具温度设定一般都不能高于树脂的热变形温 度，使用模温机的目的主要是确保模具恒温，对模具温度敏感的产 品，如果利用常温冷却水，白天、晚上和不同的季节都会导致产品 品质的变异，如玻纤树脂等；模具冷却水的连接最好使并联，这样 可以提高冷却效果；需要高模温的树脂，我们可以将树脂的温度设 定到上限，同时顶针、滑块的润滑脂必须是耐高温的；有的产品需 要用冰水冷却模具，在设定温度时要考虑室温，不能相差太远，模 温过低会导致模具表面凝聚水珠；由于动模有很多顶针、滑块，一 般我们会将定模温设定高些，而动模温设定低些，以便保护模具。
注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
注塑成型技术培训---上下模
7.点动行车下行按键至挂钩能从吊环取出，吊环拧下慢速松 掉行车移走行车到指定的位置。
8.开模前先把锁模块拆除，固定于模具上并拧紧螺丝，防止 螺丝掉入水口箱内。（如图 6）
图4 图5 图6
上模步骤
8.根据模具要求装上辅助设备：如顶针保护开关，模温设备、 顶针强拉、中子抽芯、防撞微等，装好后，将模具合至1.5MM，关 机台马达，并告诉专业调机人员作是否正常。（如图 7）
9.先检查模具有无异常和要在开模前须按装的设备，如模具 内置抽芯和顶针强制复位结构，如确认没有，方可慢速开模。如 有由专业调机人员现场指导并开模。
注塑成型技术培训
（上下模） 2024-07-20
Catalog
01 上模准备事项ห้องสมุดไป่ตู้
02 上模步骤事项
03 下模步骤事项
04
过程安全事项
上模前准备
目的：规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生
准备：
1.确认该套模具的产品所使用的原料是否烘烤好 2.确认该套模具是否要保养（白色、颜色浅、防火料等） 3.确认该机台是否满足生产产品（机台吨位、机器性能等） 4.查找生产该套模具的相关工艺参数文件 5.准备上模所使用的工具（内六角、吊环、开口扳手等） 6.上模前必须穿戴安全用品：安全帽、安全鞋、手套 7.检查模具是否装有顶针保护开关及顶杆行程是否有效 8.上模前使用气枪吹模具运水是否畅通
10.移除相关工具，把机台周边“5S”做好。地面不有油水， 废弃物导致滑倒摔伤。
注塑成形培训课件PPT(共 37张)
一般而言，均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用，可将注射模分为 以下几部分： ①成型型腔：由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统：将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
统（俗称流道）流入型腔。一般由主 流道、分流道、浇口、冷料井等组成 ③导向机构：用于引导及保证动、定模合模的相对 精确定位；一般由导柱、导套组成
成形篇
一、关于塑料射出成形
塑料的成形方法一般分为模塑、层压、压延三 种，模塑又细分为射出成形、挤出成形、吹塑等成 形方法
塑料的射出成形原理：使热塑性或热固性塑料 先在料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤到闭 合的模具型腔中成形的一种成形方法
１、射出成形材料
①、按塑料的物理化学性能分类
Ⅰ.热塑性材料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
• ②．模具的日常保养和维护 Ⅰ、生产前的保养及维护：
４、射出成形模具
④侧向分型抽芯机构（俗称滑块）：为实现有侧孔 成形件的顺利脱模的装置
⑤托模机构：将成形件和水口（流道）从模具中脱 出的机构；由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板等组成
⑥温度调节系统：实现模具温度的恒定。包括冷却 回路系统或电加热系统
⑦排气系统：为排出充模过程中阻碍熔融材料填充 的模具内残留的气体的机构；如在分 型面开排气槽等
化的塑料，即可以回收使用的材料。如ＰＣ、Ａ ＢＳ、ＰＭＭＡ等 Ⅱ.热固性材料
因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料 的塑料。即不能回收使用的材料。如ＰＦ（酚醛 塑料）、ＥＰ（环氧塑料）、公司在使用的ＢＭ Ｃ材料等。
１、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ．通用塑料
注塑成型培训资料
注塑成型的基本原理是利用注塑 机将塑料原料加热熔融，通过模 具将熔融塑料注入模具型腔中，
冷却凝固后得到制品。
注塑成型的优点包括生产效率高 、成本低、适用范围广等。
注塑成型的主要设备
注塑机是注塑成型的主要设备，由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统 等组成。
注射装置是注塑机的核心部件，包括料斗、螺杆、喷嘴等部分，用于将塑料原料加 热熔融并注入模具中。
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术是一种利用气 体在注塑过程中对塑料进行充填 ，以减少残余应力、提高注塑件
强度和外观质量的技术。
气体注入系统
气体注入系统是气体辅助注塑技 术的核心，包括气体供应系统、 气体控制阀和气体喷嘴等部件。
模具设计
气体辅助注塑模具设计需要考虑 到气体的注入点、注入压力、模 具排气等因素，以确保注塑件的
减少浪费
优化模具设计，减少材料浪费和废品率，同时采用高效的注塑机 ，提高材料利用率。
回收利用
对生产过程中产生的边角料和废品进行回收再利用，降低材料成 本。
能源成本优化
合理安排生产计划
根据产品需求和生产计划，合理安排注塑机的工作时间和生产任 务，避免空运转和频繁启动，从而降低能源消耗。
优化模具和注塑机设计
02
注塑成型工艺流程
注塑成型前的准备工作
1 2
3
模具准备
设计和制造模具，包括型腔、浇口、顶出机构等。
材料准备
选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
设备检查
检查注塑机、模具、辅助设备是否正常运行。
注塑成型的过程控制
注射过程
将塑料原料加热融化后，通过压力注射入模具 型腔。
注塑成型工艺培训教程
注塑成型工艺培训教程1. 引言注塑成型技术是一种常见且广泛应用的塑料加工技术，通过加热和软化塑料，在模具中注射塑料，并通过冷却和凝固得到所需的产品形态。
本文将介绍注塑成型工艺的基本原理、流程以及常见问题分析和解决方法。
2. 注塑成型工艺基本原理注塑成型的基本原理是将塑料颗粒加热融化，注入模具中，通过冷却和凝固得到所需的产品形态。
以下是注塑成型工艺的基本步骤：•材料准备：选择适合的塑料颗粒，并进行干燥处理。
•模具准备：设计和制造适合产品形态的模具。
•注射机调试：将塑料颗粒加入注射机中，通过加热和融化使其流动性增加。
•模具注射：将融化的塑料注入模具中，并施加一定的注射压力。
•冷却和凝固：使模具中的塑料冷却和凝固，得到产品的形态。
•模具开启：将已凝固的产品从模具中取出。
•后续处理：进行产品的修整、装配和包装等工序。
3. 注塑成型工艺流程注塑成型工艺的流程主要包括材料准备、模具准备、注射机调试、模具注射、冷却和凝固、模具开启以及后续处理等步骤。
下面详细介绍每个步骤的内容：3.1 材料准备选择适合的塑料颗粒，并进行干燥处理。
常见的塑料颗粒有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
在注塑成型过程中，塑料颗粒需要经过干燥处理，去除其中的水分，以免影响成型质量。
3.2 模具准备设计和制造适合产品形态的模具。
模具的设计应考虑产品的尺寸、外形以及模具的开关方式等因素。
模具通常由上模板、下模板、模具腔和模具核等部分组成，确保在注射过程中产品能够顺利成型。
3.3 注射机调试将塑料颗粒加入注射机中，通过加热和融化使其流动性增加。
注射机通常由料斗、螺杆、加热器和注射筒等部分组成。
调试时，根据塑料的类型和成型要求，调整注射机的温度、压力和注射速度等参数，确保塑料能够顺利注入模具中。
3.4 模具注射将融化的塑料注入模具中，并施加一定的注射压力。
注射过程中，塑料通过注射机的螺杆向前推进，进入模具腔中，并填充整个模具的空腔。
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注塑成形工艺
5、熔融（温度） 完成塑化的塑料熔融成一体，不断被供给热能， 使熔料维持在熔融状态，待进行注射填充。 6、射嘴（温度） 通过射嘴外包加热圈提供热能补偿因和射嘴通过 模板、空气散发的热量而避免熔料固化，堵塞射嘴进入 模具流道。 7、计量（螺杆行程） 通过螺杆行程控制每一成形周期的加料量（体积或 重量）满足制品一致性和生产过程稳定性。 8、注射（压力、速度、时间或位置） 通过螺杆以一定速度，同时施加一定的压力推进熔
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注塑成形原理培训教材
入门培训教材
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射出成形三要素
注塑部品的基本要求： 1．必要的形状 2．必要的外观 3．必要的性能 要满足这些要求，需要对以下三个方面进行综合运用。
1.原料 1.1基本要求 流动性好，成形条件范围广(热稳定高)成形性能偏 差小。 1.2基本分类 结晶性塑料，非结晶性塑料 1.3加工条件 通过炮筒加热并除去空气及部分挥发物，注入工模 型腔成形。
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射出成形用塑胶材料
3）湍流特性 当层流的速度超过某临界质时，则层流变成湍流。 即熔体内各点的速度的大小和方向都不再一致。 4）熔体破裂（失稳流动）特性 当熔体发生湍流时，也即失稳流动，若再增大切变 应力，熔体将变成碎片和小链段块，反映到固化状态， 呈现出无光泽的鱼皮状，通常呈与附近光泽不同的雾斑 状。 5）取向特性 聚合熔体受外力流动通过狭长流道时，长线状的大 分子链顺流动方向伸展，排列的现象称取向。在熔体降 温前，若伸展的大分子链来有及恢复卷曲状，则称取向 冻结。从而导致塑料制作的各向异性（不同方向不同力 学特性）而翘曲或变形开裂。
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射出成形用塑胶材料
3）粘流态 聚合物的大分子能量更高，不仅分子内链段可以运 动，大分子链间在外力作用下还可以产生互相滑动，且 除去外力后，大分子链的移动不可恢复，这是高聚物的 粘流态。 2、塑料的熔体的流动特性 1）聚合物的流变性 聚合物的熔体属于一种液体，呈现出粘流状态， 不仅在力的作用下易于流动，同时易于流动，同时易于 变形，称之为聚合物的流变性。 2）层流特性 聚合物熔体的流动是按许多彼此平行的流层进行， 同一层流上的各点速度彼此相同，各层之间速度不等且 互不干涉。越靠近管壁层的速度越小，中心层的流速最 高，当管壁温度越低时，速度差越大。
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注塑成形工艺
注塑成形是利用塑料树脂的热力学性能，通过注塑成形 设备，采取一定的工艺手段，将塑料树脂由固体（玻璃 态）经高弹态转化为粘流态，在力的作用下，充填入注 塑模具，经过冷却再回到固态（玻璃态），并获得同模 具型腔形状一致的制品的加工技术，其加工过程中采用 的工艺即注塑成形工艺技术。 由于塑料树脂因其分子结构和合成方法的不同，以及为 获取不同的特性而添加的辅助材料也不同，造成其热性 能千差万别。为了在注塑成形中所制出的产品最大程度 的再现塑料树脂的原有特性，必须采用最合适的工艺技 术去控制生产过程。当然这也需要选用最适合的注塑设 备，良好结构的注塑模具和辅助设备才能最大限度的实 现。
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射出成形用塑胶材料
几种常见的塑胶材料分类 及 辅助材料（下页）： POM 聚甲醛------轴承、齿轮、凸轮等 PE 聚乙烯------包装、建材、农用物品 PP 聚丙烯------包装、日用品、编制纤维等 PA (尼龙) 聚酰胺------轴承、齿轮、汽车、化工、容器 PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯——螺母、阀门、面罩等 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯——链条、齿轮、录音带 PPS LCP
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注塑成形工艺
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注塑成形工艺
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注塑成形工艺
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注塑成形工艺
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注塑成形工艺
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注塑成形工艺
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注塑成形工艺
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注塑成形工艺
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浦良电子(深圳)有限公司 注塑部生产技术课 2004年08月
~待续~
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注塑品缺陷的原因分析
注塑品要满足使用要求，并且最大限度完 美，受原材料选择、注塑设备性能、注塑 品结构设计、模具结构以及注塑工艺等等 多方面的因素影响。对于注塑成型的生产 管理及技术人员来讲，我们往往只能在限 定的条件下作最佳的调整。同时就涉及到 与客户或相关的影响因素提出建议，以利 于问题的有效解决，这就需要我们有足够 的知识去分析和判断缺陷发生的原因。
3.工模 工模是生产出产品的重要因素(约占80%左右) 3.1基本要求 高精度、耐久性强、冷却均一且效率高，易于脱模。 3.2作用 ①作出各种形状/性能的注塑品。 ②将已溶解的材料冷却凝固
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础知识 塑料(Plastics)是以有机高分子化合物为主要成分，加入 若干其他辅助材料而制成的固体材料。 塑料按受热行为分热塑性塑料和热固性塑料；按用途分 为通用塑料和工程塑料（通用工程塑料和特种工程塑 料）。 热塑性塑料的特征是塑料受热时软化，温度升高到一定 数值时可呈现出粘流态，当温度降低时（一般指室温） 塑料变回坚硬的固体状态。这一变化可多次反复进行。 同时，还能溶于某些溶剂，这种现象常称作可熔可溶。 热固性塑料的特征是第一次受热软化，冷却时固化并呈 现出刚硬状态，重新加热时不再软化，温度超过一定数 值时发生分解。通常不溶于溶剂，称不熔不溶。
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注塑成形工艺
12、定型（模具温度、冷却时间） 利用冷（热）水机控制模具温度，并使熔胶在模 具型腔内停留一段时间，使熔胶在模具型腔内冷却定型。 13、成形周期 从一次注射开始到紧接着的下一次注射开始所花费 的时间为成形周期，是反映制品生产速度的综合参数。
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注塑成形工艺
止逆环及背压
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注塑成形工艺
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注塑成形工艺
融胶料在设定时间内经射嘴充填入模腔。 9、保压（压力、时间） 注射完成，螺杆停止不退，继续保持一定压力补 偿浇道和型腔内胶料因冷却收缩形成的空间保证制品内 在性能和外观的优良。 10、背压 给螺杆回退时被施加的一定的阻力，使塑料在塑 化过程压得更密实，并排出更多空气，塑化更均匀。 11、螺杆转速 在螺杆回退时保持一定的速度，既方便塑料的加料 推进，又增加了剪坏力，使塑料塑化更均匀。
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射出成形用塑胶材料
6）端末效应 聚合物熔体流动经过截面变化的流道时，因流道的 截面变化突然收敛或膨胀的现象称为端末效应，将会导 致制件的变形、弯曲、尺寸不稳定，甚至因应力集中或 过大而产生开裂。 其中经大截面进入小截面时在变截面入口入产生收 敛性流动，使熔体产生弹性变形，并固化吸收能量引起 压力下降，而且还可能会使熔体在一定长度Le（失稳流 长）的小截面内发生湍流，这种现象称为入口效应。 与此相反的截面变化流动时，则发生体积膨胀现象， 称为离模膨胀效应。
结晶性
热可塑性 材 料
ABS 丙稀腈-丁二烯-苯乙烯——用途广泛 AS 丙稀腈-苯乙烯-----------日用器皿、家用电器 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯--------挡风玻璃、面板等 PS 聚苯乙烯------日用品、电器零件、玩具等 非结晶性 PVC 聚氯乙烯------硬管、软管、薄膜、电缆、人造革 PC 聚碳酸酯------机械、仪器、电讯器材等 PPE TPU 混合体材料-----------如：PC/ABS、PC/PS等
热硬化材料 特殊材料 ---------------------------大多数用来注塑成形，其性能优异，但价格较贵。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
辅助材料 作 用 可塑剂 赋予柔软性、改善加工性 热安定剂 防止热分解 光安定剂 防止因紫外线而劣化 酸化防止剂 防止因酸化而劣化 润滑剂 增加脱模性 、防止混练发热 表面处理剂 改善接着性(如电镀) 防静电剂 降低表面阻抗,防止吸咐灰尘 着色剂 着色 发泡剂 化学发泡物理发泡 难燃剂 增加防火性 增加弹性系数、降低热膨胀 11 填充材料 系数、提高热传导率、提高 热变形温度 增加强度、增加弹性系数、 12 强化材料 提高热变形温度、降低热膨 胀系数 13 耐磨剂 降低摩擦系数
注塑成形工艺参数
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注塑成形工艺
一、注塑成形工艺参数种类 1、干燥（温度、时间）2、塑化（温度） 3、射嘴（温度）4、计量（螺杆行程） 5、注射（压力、速度、位置）6、保压（压力、时间） 7、背压 8、定型（模具温度、冷却时间） 9、成形周期时间 10、锁模（压力） 二、注塑成形工艺的作用、原理 1、干燥(温度、时间) 将塑料原料加热到一定的温度，而不使塑料原材料 变形、变质的情况下，使塑料原材料的水分和其他 易 气化物质氧化而排除的过程称为干燥。 其原理是利用塑料材料与水和其它杂物质的气化温 度不同，通过加热而分离；作用是除掉不利于成形的水 分和其它杂物质。
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射出成形三要素
2.成形机(注塑机) 2.1基本要求 能稳定精确的控制生产，生产效率高，故障少。 2.2必要的装置 1.炮筒及辅件：使材料融熔并提供稳定胶量及压力。 2.锁模及顶出机构：提供必要的锁模力及顶出产品。 ①锁模力应不小于射出压力 ②对工模提供必要的保护 ③减少时间浪费,高速开合模
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射出成形三要素
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射出成形用塑胶材料
一、塑料的合成及分类 1、树脂（Resin） 塑料树脂是高分子化合物的聚合物（Polymer） 2、单体 单体是一些低分子化合物，主要是含双键的不饱和的碳 氢化合物，某些复杂的环状化合物以及含有特殊官能团 的化合物。 3、聚合反应（Polymerization） 聚合反应是指由单体转变成聚合物的过程。 加聚反应（均加聚、共加聚）、缩聚反应（均加聚、共 加聚）都是在光、热或引发剂的作用下进行化学反应， 所生成高分子化合物的聚合物即树脂。 4、大分子链 由单体经聚合反应形成 的高分子化合物很象一条长链， 故也称大分子链。（加聚乙烯PE）
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射出成形用塑胶材料
5、高分子化合物的形态 1）线型高分子结构形态；2）支链型高分子结构形态； 3）体型高分子结构形态（交联网状）。 6、高分子化合物的聚集态。 1）线型无定形聚合物（大分子之间彼此交叉缠绕无序 排列） 2）结晶型聚合物（在分子链远程有序排列，非百分之 百排列，通常有结晶区和非晶区，达到80%以上结晶度 的为结晶型聚合物，结晶前聚合物处于熔融状态，大分 子无序排列，冷却速度或适当外力都会影响到聚合物的 结晶度）。 7、塑料合成的几种方法： 1）化学反应法：本休聚合、悬浮聚合、乳液聚合、交联 接枝、嵌段共聚等； 2）物理生成法：共混。