外供冷源代替膨胀机的能耗分析
LNG冷能空分装置节能分析及问题探讨 文金华
LNG冷能空分装置节能分析及问题探讨文金华发表时间：2018-06-08T10:14:26.107Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：文金华[导读] 摘要：液化天然气（LNG）是一种高效清洁的能源，在汽化的过程中可以将大量的冷量释放出来，环保价值和经济价值都非常高，然而，在现在使用的过程中却出现了利用率无法达到要求的情况，本文针对LNG冷能空分装置节能分析及问题进行探讨，以供参考。
（江苏普信工程项目管理有限公司江苏无锡 214000）摘要：液化天然气（LNG）是一种高效清洁的能源，在汽化的过程中可以将大量的冷量释放出来，环保价值和经济价值都非常高，然而，在现在使用的过程中却出现了利用率无法达到要求的情况，本文针对LNG冷能空分装置节能分析及问题进行探讨，以供参考。
关键词：LNG冷能；利用方式；空分装置；节能优势；相关问题 1 LNG冷能空分技术概述1.1 LNG冷能主要利用方式LNG冷能利用方式主要有两种，一种是间接利用，一种是直接利用。
直接利用，主要指的是通过低温养殖栽培、海水淡化、超低温冷冻、汽车空调、轻烃分离，干冰制造、空气分离、低温发电，而间接利用主要是利用LNG冷能对液氮或者液氧进行生产，然后再通过液氧和液氮进行污水处理、低温生物工程、低温粉碎等，主要的利用温度和利用方式。
1.2 LNG冷能空分流程的优势LNG冷能空分流程和一般的空分相比，主要的区别是冷却水系统和氮气液化系统。
一般的空分主要是由节流阀、高低温膨胀机、冷冻机进行冷量提供的。
LNG将冷冻机、膨胀机等设备省去了，具有更为简单的工艺流程，可以让设备启动的时间明显变短，通过LNG能量对膨胀机制冷进行取代，可以在很短的时间内，将大量高品质的冷能释放出来，液化气可以直接通过这些冷量冷却液化循环氮气，并且把一些高压氮气压入到主换热器当中，对空气进行冷却，另外的液氮可以压入储罐当中进行保存，LNG冷能空分装置氮气液化系统主要由过冷却器，气液分离器、液化器、低温氮压机等共同组成。
燃气空调系统的能耗分析及经济性分析
燃气空调系统的能耗分析及经济性分析2004-11-24摘要：本文先简述了我国目前电力供应、燃气供应现状，集中讨论了燃气空调的原理、形式和应用发展，对对各种燃气空调系统进行了能耗分析，最后选取了某建筑进行了三种空调冷热源的方案分析比较，分析了使用燃气空调的经济性。
关键词：燃气空调能耗分析经济性燃气热泵机组燃气冷水机组电力峰谷燃气调峰0 引言在过去20年，我国的发电量以每年8％至9％的速率增长，2003年底装机容量和发电量分别为3．8亿千瓦和1．9万亿度，仅次于美国。
但近两年电力缺口仍在不断的增大，且用电峰谷差亦增大。
其原因在于近几年夏季高温使得大量空调设备使用，且目前的空调设备中有70％为电力空调。
2004年我国电力的缺口将达到600亿度。
近4年上海地区用电情况如表1所示：2000-2003年上海地区用电情况表1另一方面，由于西气东输工程的实施，使得上海地区燃气供应量剧增，而上海地区的燃气消费结构中民用燃气占据大部分半壁江山，民用燃气的一个最大特点就是用气量有季节性，夏季为低谷冬季为高峰，正好与电力相反，也成为城市燃气发展的一大难题。
由于夏季的燃气用量处于低谷，冬季电力处于低谷，因而发展燃气空调促进城市能源结构调整，缓解城市夏季供电紧张，提高燃气管网利用率成为一种双赢的选择。
1 燃气作为热源的空调系统的特点燃气空调是以天然气、液化石油气、人工煤气为能源进行发电、制冷、供热、供生活热水等的设备，具有四大优点：经济、环保、高效、节能。
1．1经济燃气空调运行费用低，运行稳定性高，使用寿命长。
1．2环保燃气空调以天然气、液化石油气、人工煤气等环保能源为热源，不会产生二氧化硫、粉尘等有害物质污染环境。
1．3高效、节能燃气空调能够同时或单独提供空调、制冷、采暖、卫生热水等，能源利用效率高，经济效益和社会效益高。
2 以燃气作为热源的空调系统原理以及能耗分析2．1燃气锅炉+蒸汽型单(双)效吸收式制冷机原理如下：图1 燃气锅炉+蒸汽型单(双)效吸收式制冷机原理图式中Q：溴化锂吸收式制冷机的制冷量，KW；h1：饱禾口蒸汽的焓，KJ／kg；h2：冷凝水的焓，KJ／kg；m：单位时间内蒸汽的消耗量，kg／s；P1：溴化锂溶液泵的功率，KW；P2：溴化锂冷剂水泵的功率，KW。
制冷循环中膨胀机代替节流阀的节能性分析
制冷循环中膨胀机代替节流阀的节能性分析摘要：传统蒸汽压缩式制冷系统的制冷效率较低，而带膨胀机制冷循环的效率更高。
通过热力学分析和实验对比，表明采用带膨胀机的制冷循环的COP随膨胀机的效率增大而增大，并且采用不同材料制冷剂的制冷系统关于膨胀机的效率的变化率也不尽相同，通过合理搭配膨胀机和制冷剂材料，会较大的提高制冷系统的COP，提高节能性。
关键词：膨胀机；节能性分析1引言节流过程是传统蒸气压缩式制冷系统的主要损失之一。
采用节流元件时，来自冷凝器的制冷剂通过节流元件时，动能增加，压力下降，并产生不可逆的扰动和摩擦，使增加的动能转变为热能，被制冷剂吸收，使绝热节流后流体的熵增加，在蒸发器中的做功能力下降。
采用膨胀机替换节流阀，有两个优点：一是可以降低蒸发器入口的焓值，从而增加系统单位制冷量；二是可以回收部分膨胀功。
这样就可以提高系统COP，同时有可能减小系统尺寸和重量。
2带膨胀机的制冷循环分析图2两种制冷循环温熵图基本的蒸气压缩制冷循环如图1中1-2-3-4h-1所示，如果用膨胀机替换节流阀，则循环过程如图1中1-2-3-4e-1所示。
可以看出，与普通膨胀阀系统对比，用膨胀机替换节流阀有两点优势：（1）蒸发器入口的焓值降低了，因此增加了单位制冷量Δqe：蒸发温度为5℃、冷凝温度为45℃时，几种常规制冷剂带膨胀机循环的制冷COP 和单位制冷量qeva随膨胀机效率的变化规律图图5空调系统每年节省的总能量3.分析与讨论由（10）可以看出带膨胀机的制冷循环效率大于采用节流阀的制冷循环，且带膨胀机的制冷循环效率随制冷机效率增大而增大。
图3、图4，随着膨胀机效率的升高，系统COP和单位制冷量都逐渐增加。
对于CO2系统无论是系统COP还是节能率，提高幅度最大。
其次为R407c，R1234yf，R410A提高程度相接近；R22、R134a和R32提高程度相接近，R717提高程度最小。
比如在膨胀机效率达到50%时，R744、R407c、R410A、R1234yf、R134a、R32、R22、R717各种制冷系统COP提高率依次为23.9%、14.9%、11.7%、11%、9.3%、8.7%、8.6%、4%，节能率依次为19.3%、13%、10.4%、9.9%、8.5%、8%、7.9%、3.9%。
天然气轻烃回收C3收率与装置能耗
法 （ 温 或 低 温 ） 吸 附 法 、冷 冻 分 离 法 。 国 内 外 常 、 近 ２ 年 来 已建 成 的 轻 烃 回收 装 置 ，大 多 采 用 冷 冻 ０ 分 离 法 。 冷 冻 分 离 法 包 括 冷 剂 制 冷 、膨 胀 制 冷 ， 以 及 联 合 采 用 两 种 制 冷 工 艺 。 目的是 获 得 低 温 ，在 一 定 的压 力 下 ，使 原 料 气 中 的 Ｃ 及 Ｃ 以上 组 分 冷 凝 ： 为 液 体 ，然 后 分 馏 成 各 种 产 品 。
压 ，这 就 需 要 增 加 增 压 设 备 。
另外 ，对 来 自原 料 气 本 身 性 质 的 判 断 。不 同 地
区 开采 出来 的 天 然 气 ，甚 至 同 一 地 区 不 同 区块 开 采
入膨胀 机膨胀制 冷 ，低温气体进 人脱 甲烷 塔上部 ， 然 后 经 原 料 预 冷 箱 放 出冷 量 后 ，经 膨 胀 机 同 轴 压 缩
（ 原辽 河油 田勘察 设计 研 究 院 ）副 总经 理 兼 总工 程 师 ，长 期从 事 大 型或 特 大型 油 田 、凝 析气 田 、海 上 凝析 气 田陆上 终 端和 深 冷天 然 气处 理 厂 的工 程设 计 和 项 目组 织工 作 。 曾获 ２０ 年度 石 油天 然气 集 团公 司优 秀设计 一 等 奖 ，优 秀设 计 二等 奖 。通 信地 址 ：辽 宁 省盘 锦 市兴 隆 台 区石 油大 街 ９ ０１ ３号 ，１４ １ ２ ００
主 要 是 丙 烷 制 冷 系统 的 丙 烷 压 缩 机 和 燃 料 气 系 统 的 燃 料 气 压 缩 机 （ 些 装 置 可 不 必 对 燃 料 气 进 行 增 有
中央空调系统制冷过程与能耗分析
中央空调系统制冷过程与能耗分析中央空调系统在现代建筑中扮演着不可或缺的角色。
它不仅提供了舒适的室内环境，还能够调节室内温度和湿度，提高人们的生活品质和工作效率。
中央空调系统在运行过程中消耗大量的能源，因此对其制冷过程和能耗进行分析是十分必要的。
中央空调系统的制冷过程主要包括制冷剂蒸发、压缩、冷凝和膨胀等几个基本步骤。
制冷剂以液态形式进入蒸发器，利用室内热量使其蒸发成为气态，吸收了室内的热量。
然后，气态制冷剂通过压缩机被压缩成高压高温气体，接着进入冷凝器，散发热量并变成高压液态制冷剂。
冷凝后的制冷剂通过膨胀阀膨胀成低温低压的制冷剂，重新回到蒸发器中完成循环。
以上几个步骤循环进行，从而达到室内空调的降温效果。
中央空调系统在制冷过程中消耗的能源主要是电能。
压缩机是能耗较大的部件。
它需要消耗大量的电能来对制冷剂进行压缩，以提高制冷剂的温度和压力。
冷凝器和蒸发器也需要一定的电能来保持其正常运行。
中央空调系统的能耗主要集中在压缩机和风机等设备上。
针对中央空调系统的能耗分析，我们需要从制冷量和能效比两个方面来考虑。
首先是制冷量。
中央空调系统的制冷量是指在单位时间内从室内环境中吸收的热量。
制冷量的大小与制冷剂的种类、压缩机的功率和蒸发器、冷凝器等设备的工作状态密切相关。
通过提高制冷量，可以在较短的时间内达到所需的室内温度，从而减少中央空调系统的运行时间，降低能耗。
其次是能效比。
能效比是评价中央空调系统性能的重要指标之一。
它表示了在单位能源消耗下，中央空调系统能够提供的制冷量。
通常来说，能效比越高，系统的运行效率就越高。
提高中央空调系统的能效比可以有效降低其能耗。
对于中央空调系统的能效改进，我们可以采取一些措施来提高其制冷效率和能效比，从而达到节能的目的。
首先是采用高效制冷剂。
不同的制冷剂具有不同的性能特点，在实际选择中应根据建筑的具体情况来确定。
一般来说，新型环保型制冷剂具有高热值和低毒性，能够提高中央空调系统的制冷效率，降低其能耗。
空气源热泵相对于传统热水设备的节能分析
来源：正旭热泵发布时间：2009-10-23字体：大中小浏览次数：1062
一、各种能源热值
名称
热值
×
热效率
=
实际热值
电热水器
860千卡/度
×
90%
=
774千卡/度
燃油锅炉
10200 Kcal/L
×
70%
=
7140千卡/升
燃气锅炉
10800 Kcal/kg
×
70%
5.29千克
5.6升
16.19立方
25千克
51.68度
10.1度
日运行费用
41.30元
29.60元
27.50元
21元
16元
41.30元
8.10元
年维护
保养费
1，000元
1，000元
1，500元
1，000元
1，000元
无
无
年运行
总费用
15，868元
(按360天算)
11，656元
(按360天算)
11，400元
=
21元
燃煤锅炉
40000千卡÷1600千卡/千克
×
0.64元/千克
=
16元
太阳能热水器
40000千卡÷2322千卡/度
×
0.80元/度
=
13.80元
正旭热泵热水器
40000千卡÷3956千卡/度
×
0.80元/度
=
8.10元
注：1kg水温升1℃需1kcal热量，1000kg水温升1℃需1000kcal热量，则1000kg水温升40℃需40000kcal热量
冷藏集装箱室外环境模拟室热泵系统的能量调节分析
图1 系统原理图
流装置 , 用节流装置改变压缩机吸入口的状态 , 从 而改变制冷剂的流量。这种能量调节方式使循环的 经济性变差 ,因此它只适用于小范围的能量调节。
1. 2 热气旁通
热气旁通调节方法是从压缩机排气管上引一 旁路与吸气相连 ,其上装调节阀 ,根据负荷的变化 , 当蒸发温度降至某一值时 ,调节旁通至吸气侧的蒸 气量 ,从而使压缩机的能力与蒸发器相配 。这是一 种非常不经济的方法 , 一般不宜采用 , 或者仅作为 一种辅助性的调节方法 。 1. 3 控制压缩机运行台数 ( 气缸卸载) 这种调节方法在大型冷库和多缸活塞机上应
图2 压缩机变频调节特性的变化
( 频率与等熵效率的关系)
图3 压缩机变频调节特性的变化
( 频率与容积效率的关系)
2 压缩机变频调速理论分析 2. 1 变频器与制冷压缩机的匹配
根据交流异步电动机转速公式 n = 60 f ( 1 - s ) / p
( 1)
其中 , n 为电机转速 ; f 为电源频率 ; s 为转差率 ; p— 电机极对数 。改变异步电动机的供电频率 f 、 转差率 s 和磁极对数 p 可以改变其同步转速 n 。 但变频调节具有速度范围广 、 精度高 、 平滑性能好 、 转速变化率小的特点 ,适宜于模拟系统采用 。 2. 2 压缩机的耗功有如下关系 [ 2 ]
由式 (3) , ( 4) 得出制冷量和压缩机频率的数学 关系式。
Q = E ER ・
1 - s
p
λp s v h ・
ni - 1 ni
ni ni - 1 Z s + Zd ・f 2 Zs ( 5)
ε i (1 + δ 0)
- 1
( 6) 即 Q = g ( f ) EER 之值是一个难以准确计算的参数 , 它与 空调器所处的气候环境及冷冻循环的热交换效率 有关 。一般而言 , EER 可视为一个相对稳定值 。
优化膨胀机操作,减少单位产品能耗
优化膨胀机操作，减少单位产品能耗发表时间：2014-08-28T10:43:48.797Z 来源：《科学与技术》2014年第5期下供稿作者：王国兴[导读] 由于外部气源压力降低，膨胀机运行的效率下降，致使系统冷量不足。
中国石化胜利分公司石油化工总厂王国兴摘要：PLK-4500*2-4.83/0.37 型膨胀机是空分装置重要生产设备，主要是为空分装置提供冷量，确保装置连续稳定生产。
膨胀机运行的性能直接影响到空分装置的整体效率。
本文结合生产实际条件，针对PLK-4500*2-4.83/0.37 型膨胀机性能下降的原因进行了初步探讨，并给出具体改进措施。
关键词：KDN-1500 空分装置；PLK-4500*2-4.83/0.37 型膨胀机；压力；转速；制冷效果前言透平膨胀机是空气分离设备获取冷量所必需的核心部件，是保证整套装置稳定运行的心脏，膨胀机性能的改进对于提高系统运行的可靠性及经济性都有着至关重要的作用。
1 性能下降的原因分析空分车间原先设计主要是给总厂顺酐装置和其它装置提供高纯度的氮气，KDN-1500 空分装置配套透平膨胀机型号为PLK-4500*2-4.83/0.37，设计机前压力为0.483MPa，膨胀出口压力0.02MPa，处理量为4500m3/h。
顺酐停产后，H100-0.97/9.0压缩机停运改由二空压C71M*3 压缩机直接供风，在为总厂节约了大量能耗的同时，导致入塔压力偏低，由设计压力0.80 MPa成为目前0.65 MPa，有时甚至更低，由于外部工艺参数变化，膨胀机运行一直运行在一种低效区。
导致长时间氮气产量偏低，更无法提取液氮。
液氮储槽因为存在充装压力较低，自然蒸发大，造成生产储存液氮异常困难，给总厂的安全生产带来隐患。
对于空分车间而言，也开始面对两种情况：第一，空分C71M*3型离心式压缩机以及空气精馏系统和储存系统运行效率有所下降，这是生产环节和储存环节的问题。
第二、总厂其它装置特别是生产车间装置到了运行后期，故障增多，各种气密试验、置换容器、气封泄漏等造成氮气用量增大，这是使用环节的问题。
有机朗肯循环的热力学分析
图 2 R245fa 为工质的 ORC 系统的温 － 熵图 Fig． 2 T － S Thermodynamic diagram of ORC
system for R245fa
在正常工作时，工质处于稳定流动状态，各热
力过程及能量关系如下 （ 以单位质量工质为基 准） ［7］．
（ 1） 等压吸热过程（ 4 － 5 － 6 － 1） ． 有机工质
示． 工质在蒸发器中从低温热源中吸收热量产生 有机 蒸 汽，进 而 推 动 膨 胀 机 旋 转，带 动 发 电 机 发 电，在膨胀机中做完功的乏气进入冷凝器中重新 冷却 为 液 体，由 工 质 泵 打 入 蒸 发 器，完 成 一 个 循 环．
图 1 有机朗肯循环余热发电系统原理图 Fig． 1 Schematic diagram of ORC waste heat
的不可逆损失，需减少各热力过程的有温差传热和摩擦损耗，即选取高效传热的蒸发器和冷凝器及设计
制造适合有机工质的膨胀机； 在冷凝器入口前加装回热器，可有效减少传热温差引起的不可逆损失，加
装回热器后整个系统的热效率提高了 0. 32% ． 研究结果可供有机朗肯循环系统设计作参考．
关键词： 热力学； 余热发电； 有机朗肯循环； 分析
－ wP － h4
=
h1
－ h2s － （ h1 －
h4 h4
－
h3 ）
（ 5）
在实际的热力循环中，所有过程都是不可逆
的． 尤其是有机蒸汽在膨胀机内的膨胀过程（ 1 －
以 R245fa 为工质回收利用 100 ℃ 左右的低
品位热源进行发电时，结合工程实际、各热力设备
的性能，选取了如下的操作参数作为计算工况： 膨
有机工质在回收显热方面也有较高的效率，
水冷机组在实际运行中的能耗分析亓峰
水冷机组在实际运行中的能耗分析亓峰发布时间：2021-12-25T08:07:39.293Z 来源：基层建设2021年第27期作者：亓峰[导读] 在国民经济的高速发展的背景下，可持续发展理论得到了深入实践，节能减排成为全社会的共识，具有重要的意义。
因水冷机组是中央空调系统实际运行中能耗最大的组成部分，因此对其进行能耗分析具有重大的意义青岛海信日立空调营销股份有限公司山东省青岛市 266000摘要：在国民经济的高速发展的背景下，可持续发展理论得到了深入实践，节能减排成为全社会的共识，具有重要的意义。
因水冷机组是中央空调系统实际运行中能耗最大的组成部分，因此对其进行能耗分析具有重大的意义。
关键词：水冷机组；实际运行；能耗分析引言当前随着空调行业的快速发展，水冷冷水机组的整体规模在不断的加大，市场占有率也在不断提高。
水冷机组的能耗在整个中央空调系统中能耗大约占 60%的比例，因此需要认真的分析水冷机组在实际运行中的能耗和探讨节能改造的方案。
1 冷水机组的动态性能评价一般冷水机组的性能包括：制冷量、消耗功率、安全性能和能效比等。
这些指标一般都是机组在稳态运行条件下测试得出来的数据，它可以反映出产品的设计参数和性能。
但实际应用中，大多数冷水机组的选型都以建筑的最大负荷量设定的，这导致多数情况下机组都是处在部分负荷或变化负荷状态下工作。
一台性能非常好的机组，在实际应用场合可能根本无法展开工作。
大型公共建筑中央空调系统设计中，多采用多台冷水机组的多冷机系统。
但是对于多台冷机运行系统，由于冷机配置、台数、运行策略的多样化，此时冷机的负荷分布情况也复杂多变，不能用只适用于评价单台机组的 IPLV 来评价其能效水平，也很难给出一个简单的单一的评价指标来直接评价冷机的性能。
“当前各国也并没有给出类似于 IPLV 但是适用于多冷机的冷水机组评价指标，英国的 SBEM 软件中虽然给出了多冷机系统 SEER 的简化计算方法，但是也是需要先根据实际情况具体分析得出公式中的系数值”。
LNG冷能空分技术的应用与节能分析
液化天然气 （Liquefied Natural Gas，LNG）接 收站在 LNG 上岸后转输管道前需要进行气化，在 气化过程中会释放大量冷能，据理论估算其释放的 冷量约为 830 kJ/kg，如不加以利用，将会造成巨 大的冷能资源浪费和环境的冷污染，按 600 万 t/a 规模测算，相当于进口 4 980耀5 160 TJ/a 的冷能， 接近 1 台 300 MW 发电机组的年发电量[1]。国家发展 改革委印发的 《天然气发展 “十三五”规划》明确 要求 “实现天然气开发利用与安全健康、节能环保 协调发展”，并明确要求 “加大 LNG 冷能利用力 度”。可以说 LNG 冷能回收利用具有显著的节能减 排作用，是典型的循环经济模式[2]。
2）采用氮作为与 LNG 换热的介质，空分系统 与 LNG-氮液化系统采用压力氮循环传送冷量，循 环氮不参与精馏，空分的安全性能好。
3）采用常温低压氮气压缩机可显著增加上塔 液氮回流量，氧、氩的提取率升高，原料空气压缩 机气量减小，能耗降低。
4） 低 温 氮 气 压 缩 机 采 用 中 低 压 分 开 的 配 置 ， 即单独设置一台低压氮气压缩机将来自空分系统的 原料氮气压缩到适当压力，再汇合其余压力氮后进 入中压氮气压缩机的入口，启动及正常操作更加容 易，调节范围更大，运行更加稳定。在 LNG 进料 温度偏高需要降低液氮产量时，可停运低压氮气压 缩机而只运行循环氮气压缩机，从而降低了能耗。
[1] 江蓉,黄震宇.LNG 冷能空分技术的开发与应用[J].低温与 特气,2016,34(4):1-4.
[2] 夏鸿雁,顾燕新.LNG 冷能在液体空分设备上的应用研究[J]. 深冷技术,2014(1):12-16.
[3] 江克忠,杨学军,刘成,等.LNG 冷能综合利用研究[J].低温与 特气,2008,26(2):1-5.
浅谈LNG冷能在企业节能减排中的应用
浅谈LNG冷能在企业节能减排中的应用摘要：面对全球气候变暖以及世界能源日益紧缺，天然气受到世界各国的青睐，液化天然气（LNG）为天然气（NG）储存和运输提供了有利条件，然而LNG冷能在汽化过程中，大部分被舍弃，这样不仅造成了能源的浪费，也对周围环境和生物产生不良影响。
本文探讨了LNG冷能的影响因素，综述了LNG 冷能的应用方式。
关键词：液化天然气（LNG）冷能节能减排1、引言为应对全球气候变暖以及世界能源日益紧缺，天然气已经成为世界各国青睐的一种经济、安全、高效的能源，而LNG为储存和运输提供了有利条件。
LNG 温度为-162℃，每生产一吨LNG的动力消耗约为。
而在LNG接收站，一般需将LNG通过汽化器汽化以便供用户使用，在汽化过程中会有大量冷能释放，其数值大约为837 kJ/kg。
这部分冷能通常在汽化器中随海水或空气等中间介质被舍弃了，这样不仅造成了能源的浪费，也对周围环境和生物产生不良影响。
因此，若通过特定的工艺技术利用LNG汽化时的冷能，既能达到节省能源，减少污染，又能提高经济效益的目的。
本文探讨了LNG冷能的影响因素以及LNG冷能的应用方式。
2、LNG冷能影响因素2.1 LNG冷能理论基础LNG是以甲烷为主，包括多种烷烃等组分的低温液体混合物，与外界环境间存在温度差、压力差，为了计算和评估LNG冷能回收利用的可行性，本文先从理论上对冷能回收进行评价，从而获取影响冷能的因素。
冷能ex可分为压力p下由热不平衡引起的低温ex，h和环境温度T0下由压力不平衡引起的压力，即：LNG是低温多组分液体混合物，其相变潜热等与组分、环境温度和压力之间有着密切相关的联系。
如果偏离理想气体性质，需要建立LNG相平衡关系，采用真实流体状态方程进行分析，比如RKS方程等，才可以用式（4）和式（5）进行计算。
2.2、LNG冷能的影响因素分析从2.1中的公式可分析LNG冷能受系统压力p，环境温度p以及LNG组成因素的影响。
空气调节用制冷技术1
空气调节用制冷技术（第四版）考试题型1实现制冷的途径一是利用天然冷源，二是利用人造冷源。
普通制冷高于-120C，深度制冷-120C-20K，低温和超低温20K以下。
2卡诺循环是指在两个温度不同的定温热源之间进行的理想热力循环。
3制冷系数是指单位耗功量所制取的冷量。
4蒸汽压缩式制冷的理论循环由两个等压过程，一个绝热压缩过程，一个绝热节流过程组成。
它与理想制冷循环相比，有以下三个特点。
一，用膨胀阀代替膨胀机液态制冷剂膨胀功不大，而机件小容易带来较大的摩擦损失，所以为了简化装置以及便于调节进入蒸发器的制冷剂流量，采用膨胀阀代替膨胀机。
二，用干压缩代替湿压缩低温湿蒸汽与热的汽缸壁之间发生强烈的热交换，特别是与汽缸壁接触的水珠会迅速蒸发，占据气缸有效空间，致使压缩机吸收的制冷剂质量大为减少，制冷量显著下降。
过多的液珠进入气缸后很难立即气化，这样既破坏了压缩机的润滑，又会造成液击，使压缩机遭到破坏。
三，两个传热过程均为等压过程，并且有传热温差。
理想的状况是无温差，但是实际传热中有温差，因为理论上要做到无温差，冷凝器或蒸发器的换热面积需要无限大，这一点我们无法做到，冷凝温度高于冷却剂温度，蒸发温度低于被冷却物温度。
制冷系数降低，传热温差越大，制冷系数越低。
从技术经济性分析，选择适合传热温差。
5蒸汽式压缩制冷循环的改善（1）膨胀阀前液态制冷剂再冷却一，设置再冷却器二，蒸汽回热循环（2）回收膨胀功（3）多级压缩制冷循环6蒸汽压缩式制冷的实际循环（1）在压缩机中，气体内部和气体与气缸之间的摩擦，以及气体与外部的热交换。
（2）制冷剂流经进排气阀的损失。
（3）制冷剂流经管道，冷凝器和蒸发器等设备时，制冷剂与管壁或者器壁剪得摩擦以及与外界的热交换。
7压缩机的容积效率：压缩机实际的输气量与理论输气量之比。
理论输气量只与压缩机的结构参数和转速有关，与制冷剂的工况和种类无关。
8制冷剂是指在制冷装置中进行制冷循环的工作物质。
制冷剂的基本要求热力学性质（1）制冷效率高（2）压力适中（3）单位容积制冷能力大（4）临界温度高物理化学性质。
超超临界1000MW机组设置外置蒸汽冷却器的热经济性分析
１ ．Ｈｅ ａ ｏ ｉ ｃ ｅ ｔｉ ｗｅ ｕ ｎｅ ｎ ｓｇ ｎ ｔｔ ｔ ， ｅ ｇｚ ｏ ５ ０ ７， ｎａ ｏ ｉ ｃ ， ｎ ｎ Ｐｒ ｖ ｎ ｅ Ｅｌ ｃ ｒｃ Ｐｏ ｒ Ｓ ｒ ｙ ａ ｄ Ｄｅ ｉ ｎ Ｉ ｓ ｉｕ ｅ Ｚｈ ｎ ｈ ｕ ４ ０ ０ Ｈｅ ｎ Ｐｒ ｖ ｎ ｅ ＰＲＣ ２ Ｍ ｉ ｄ ｅ Ｃｈ ｎ ｅ ｔｉ ｗｅ ｓｇ ｎ ｔｔ ｔ ， ｕ ａ ３ ０ ， ｕ ｅ ｏ ｉ ｃ Ｐ ． ｄ ｌ ｉ ａ Ｅｌｃ ｒ ｃＰｏ ｒ Ｄｅ ｉ ｎ Ｉ ｓ ｉｕ ｅ Ｗ ｈ ｎ ４ ０ ７１ Ｈ ｂ ｉ Ｐｒ ｖ ｎ ｅ， ＲＣ
nzm3482sohucom1000mw1000mw蒸汽放热和给水吸热过程的ts图1000mw1000mw焓kjkg1焓kjkg1加热器出口给水比焓kjkg14204319252942116841307434583059726129562114054933345052170770694043487315851704205328793125444485155134227433103335644219836261978232737333763825040626166725127210外置式蒸汽冷却器的布置的高压加热器大多设置内均可减少抽汽与冷却水之间的温设置串联外置式蒸汽冷却器后高压给水系统68kjkg1高压加热器序号抽汽放热比焓降疏水放热比焓降414620241211542241211526799173716662481669设置串联外置式蒸汽冷却器前后各级抽汽系数的计算结果008123008683005434005367002769002559002180002943008123009126005981005271002734002527002150002907024发电标准煤耗率下降约065gkwh
自然冷却技术在国内数据中心的应用及节能分析
自然冷却技术在国内数据中心的应用及节能分析自然冷却技术在国内数据中心的应用越来越普遍，主要是为了降低能耗和提高能源效率。
以下是对自然冷却技术在国内数据中心应用及节能分析的一些探讨：1. 外部空气利用：自然冷却技术利用外部空气来进行数据中心的散热。
通过设计和构建数据中心，使其能够充分利用周围环境中的低温空气，将热量排放至外部，减少机械冷却系统的能耗。
2. 风冷系统：风冷系统是自然冷却技术的一种常见应用。
它利用冷风通过数据中心设备，将设备产生的热量带走，并排出到室外。
这种技术可以代替传统的机械制冷系统，大大降低能源消耗。
3. 水冷系统：水冷系统是另一种自然冷却技术，通过水冷却设备，将设备产生的热量传递给水，并通过冷却塔或其他方式散热。
相比传统的机械制冷系统，水冷系统的能耗通常更低。
4. 温度调节与控制：利用自然冷却技术可以更加灵活地调节数据中心的温度。
可以根据环境温度和数据中心负载情况进行智能化的温度调节和控制，避免不必要的冷却，进一步提高能效。
5. 能耗分析与优化：实施自然冷却技术后，需要对数据中心的能耗进行分析和优化。
通过监测和收集能耗数据，识别存在的问题和潜在的节能机会，并采取相应的措施进一步优化能源利用效率。
6. 多种冷却技术的组合：自然冷却技术可以与其他冷却技术相结合使用，以实现更高效的能耗节约。
例如，可以结合空气冷却和水冷却技术，根据需求和环境条件选择最佳的冷却方式。
需要注意的是，自然冷却技术在实际应用中可能会受到地理条件、气候变化和数据中心运行要求的影响。
因此，在应用自然冷却技术时，需要根据具体情况进行合理设计和调整，以确保数据中心的稳定性和可靠性。
此外，对于国内数据中心的节能分析，可以结合具体的数据中心案例和能源消耗数据，进行能耗分析和对比，评估自然冷却技术在节能方面的实际效果。
同时，还应该考虑到投资成本、运维成本和可持续性等因素，进行全面的节能经济性分析。
暖通工程中常见能源浪费及解决办法崔志园
暖通工程中常见能源浪费及解决办法崔志园摘要：本文介绍了作者在工作中遇到的设计、施工和运行各阶段都存在着许多不合理的地方，甚至是设计错误的地方。
其结果是给建设单位带来不可估量的损失，后期也会因此造成设备运行的能源浪费。
关键词：水泵扬程；组合式空调风管保温；冷负荷；热负荷1冷却水水泵的功率选择过大某厂房改造项目，工艺用冷却水，现场工作人员反应冷却水泵调节阀开大电机功率增大电机过热后跳闸，勘查现场发现冷却水泵调节阀维持在较小的开度系统才能平稳运行，且满足冷却水流量，勘察现场水泵未在设计工况下工作，泵出口压力比设计工况压力小很多，管路阻力远远小于泵扬程，流量增大，造成电机功率过大。
出现此问题主要是对冷却水泵扬程选择时概念不清，错误的理解扬程选择应考虑制冷机房至冷却塔位置高差，找出原因后重新计算系统阻力，对冷却水泵进行更换，后期运行良好，在未出现跳闸情况。
2空调风系统管路过长，增加能耗某厂房二期扩建，新建厂房与原厂房贴临，原厂房及扩建厂房空调系统均采用全空气系统，建设单位要求二期扩建厂房内不设置空调机房，组合式空调机组设在原有一期空调机房内。
由于原有机房离二期较远，且二期厂房长度较长，故如设置一套空调带整个厂房，送风管道长度会达到110米，综合考虑机外余压控制在600Pa以内，风量50000m3/h，功率为22KW，经水利计算后风管尺寸会达到3×1m，不但影响层高，而且影响吊车运行；如机外余压选择1200Pa，风管尺寸为2.5×0.5米，但功率会达到45KW，非常不节能。
解决方案最终采用两台25000m3/h，全压为550Pa，功率11KW组合式空调分别设置在厂房的两端，组合式空调设于屋顶（冬季空调系统不运行，采暖为燃气辐射采暖），满足建设单位要求。
3冷冻水保温失效，管路冷量损失大某商场冷冻水管穿过地下车库，带铝铂的离心玻璃棉保温。
在空调系统运行三年多后，由于地下车库夏季空气潮湿，在接缝处防潮层失效导致冷冻水管的保温内侵入大量水蒸气，被冷冻水冷凝后集聚在保冷层内，导致保冷层完全失去作用，冷冻水温度升高，造成能量浪费。
空分站压缩机更新前后节能对比分析
空分站压缩机更新前后节能对比分析于粉林;赵首永;霍泉龙【摘要】简要介绍了洛阳分公司空分站压缩机更新背景,通过对新旧压缩机的性能、运行参数进行分析,指出更新后进口机组具有效率高、能耗低和安全可靠等特点,并对两台压缩机的能耗进行了详细的对比分析.更换新压缩机取得了明显的节能效果.%The update background of the air separation compressor in Luoyang branch is introduced.According to analysis the performance and operating parameters of old and new compressor,It is found that the updatedimport units have the characteristics of high efficiency,low energy consumption,safe and reliable.The detailed contrastive analysis indicated that the updated compressor obtained the result of evidently saving effect.【期刊名称】《风机技术》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】6页(P64-68,90)【关键词】空气压缩机;运行分析;节能降耗【作者】于粉林;赵首永;霍泉龙【作者单位】中国石油化工股份有限公司洛阳分公司河南洛阳 471012;中国石油化工股份有限公司洛阳分公司河南洛阳 471012;中国石油化工股份有限公司洛阳分公司河南洛阳 471012【正文语种】中文【中图分类】TH432.1;TK05中石油洛阳分公司空分站四台H240-9.5/0.98型空气压缩机，自1999年10月份投入运行以来，故障频繁，单台机组每年需要大修2～3次，仅压缩机维修费用就超过100万元。
基于无油螺杆膨胀机的LNG冷能发电系统的试验验证
基于无油螺杆膨胀机的LNG冷能发电系统的试验验证刁安娜【摘要】液化天然气中蕴含着大量的冷能,采用低温朗肯循环法对冷能进行回收,是LNG冷能发电工艺研究的趋势.对低温朗肯循环法LNG冷能回收发电系统的过程进行了理论分析,分析结果表明:冷凝器的损失最大,其占整个系统损失的比例为85.57％.这是因为冷源LNG的温度非常低,可用的冷量非常大,冷凝器设计的换热面积偏小,LNG在冷凝器中没有进行充分的换热,最后仍然以很低的温度流出冷凝器,其大量的冷量没有得到充分利用,导致了严重的损失,因此,建议后续研究采用多级分段回收利用,提高冷回收率.在此基础上,还开展了基于无油螺杆膨胀驱动机的LNG 冷能发电系统的试验研究,试验结果表明:利用LNG通过动力循环气化带动无油螺杆膨胀机做功发电,系统简单,可靠性高,热力性能稳定,变工况适应能力强,是一种值得推广的应用方式.【期刊名称】《压缩机技术》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】5页(P24-28)【关键词】LNG;冷能发电;朗肯循环法;无油螺杆膨胀机【作者】刁安娜【作者单位】中国船舶重工集团公司第七一一研究所,上海 201108【正文语种】中文【中图分类】TH4551 引言液化天然气中蕴含着大量的冷能，每千克LNG可释放出83010～89010的能量。
这部分能量可进行回收，用于国民经济发展的各个领域。
LNG冷能的利用方式有制取冷库、发电、蓄冷、液化二氧化碳、干冰、低温破碎和粉碎、冷冻食品、空气分离、水和污染处理等。
关于液化天然气冷能回收的研究，之前的学者已经做了很多工作[1-4]。
液化天然气（LNG）冷能发电主要有3种方式：（1）直接膨胀发电；（2）LNG低温朗肯循环发电；（3）LNG低温Brayton法发电。
低温朗肯循环法工艺简单，选用合适的工质对冷能进行回收，实现冷能的高效利用，投资少，是LNG冷能发电工艺研究的趋势。
本文主要研究的是低温朗肯循环法液化天然气冷能回收发电系统，其原理是：利用LNG通过动力循环气化带动无油螺杆膨胀机做功发电。
空分流程传统的膨胀机制冷量估算方法的改进
文章编号:100929425(2001)0520013204收稿日期:2001207229作者简介:傅履南(19402 ),男,高级工程师,1964年毕业于南开大学数学动力系,现在四川空分集团公司从事流程设计。
空分流程传统的膨胀机制冷量估算方法的改进傅 履 南(四川空分集团公司技术中心流程室,四川简阳市建设中路239号 641400) 摘要 分析了传统膨胀机制冷量估算的不足;提出利用流程计算软件来计算膨胀机的制冷量的方法;最后,介绍了一个计算实例。
关键词:空分流程;膨胀机;制冷量;估算;改进;计算软件中图分类号:T B61+4 文献标识码:AImprovement of a conventional estimated method forrefrigerating capacity produced by an expander in the air separation processFu Lu -nan(Process Design Section o f Technical Centre ,Sichuan Air Separation Plant Group Company ,239Jian She Zhong Road ,Jianyang 641400,Sichuan Province ) Abstract :The paper analyzes the deficiency of the conventional estimated method for refrigerating capacity produced by an expander.It brings forth the new method to calculate the refrigerating capacity produced by an expander ,using process calculation s oftware.Furtherm ore a calculation exam ple is given.K eyw ords :Air separation process ;Expander ;Refrigerating capacity ;Estimation ;Im provement ;Calculation s oftware 传统的估算方法是通过考虑复热不足损失和焦—汤效应进行的,这种方法费时费力又不甚准确,且难以实现计算机编程。
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圈２ 新空分制氮设备工艺流程圈
新的无透平膨胀机的空分与原有的空分相比，
制饭机百年华诞皿气休总网技术交流会论文绍（ ２ ０ ０ ３ ． ４ ）
导 致液氮循环比 膨胀机循环单耗少的原因是压 缩空气消耗量比 膨胀机循环少，即液氮循环的氮气 提取率比 膨胀机循环高。 其中的原因 有二： 其一是 在液氮循环中 液氮是主要冷源， 所以 污氮的循环量 没有膨胀机循环多； 其二是液氮循环中 液氮是喷淋 液的一部分， 这也导致系 统不需要那么多富氧液空 来液化氮气，也相应减少了产品氮气中被液化以后 作为喷淋液的产品氮气的 量。 还有在膨胀机循环中产品氮气的量和纯度的控 制是全部都依靠污氮进膨胀机的量来完成的，而在 液氮循环中 是以液氮进精馏塔的 输人量来控制， 显 然液氮循环的控制更快捷、 更方便。 ３ ． ２ ． ２ 实际电费差异 原有装置的单耗为 ０ ． ５ ６ ｋ Ｗ ｈ ／ ｎ ｉ（ 满负荷平 均） ， 新装置的 单耗为０ ． ２ ８ Ｍ ／ ． ＇（ 满负荷平均） ；
（ 第五代） ， 在吉林化肥厂一次开车成功。
第一台 １ Ｗ ／ ｈ 制氧机，后成为国内小空分的 ． 攀头， ’产
品。
＂ １ ９ ９ ３ 年４ 月１ － ４ 日 ， 由 杭氧自 行设计制 造、 当 时国
－ １ ９ ６ ６ 年６ 月试制成功我国第一台带回热式制冷机的４
升／ 时液氮设备 （ 单缸） ， 开始了回热式气体制盆 〔 暇） 设 备生产；１ ９ ７ ０ 年又试制成功我国第一台２ ０ 升／ 时回热式制
钢。
“国 内 常 一 ”
化流程的６ ０ ０ ０ ． ＇ ／ ６ 空分设备 （ 第四代） ，１ ９ ８ ４ 年在上海石 化二厂投产。
＂ １ ９ ５ ８ 年７ 月试制完成以陈逸樵为主自 行设计的我国
＂ １ ９ ８ ８ 年１ ０ 月１ ２ 日 杭氧自 主开发的我国第一套带增 压透平膨胀机的常温分子筛净化流程的６ ０ ０ ０ ｍ ＇ ／ ｈ 空分设备
圈 １ 现有空分制盆设备流程圈
１ ． ３ 公司原有的有透平膨胀机的空分制氮设备性 能指标 （ １ ）原有装置装机总容量 ７ ４ ２ ｋ Ｗ； （ ２ ）原有装 置的产量 １ ０ ０ ０ 耐／ ｈ 氮气 （ 含氧量 ５ ｘ １ ０ － ６ ） ， 生产
２ 收稿日期： ０ ０ ３ 一 ０ ３ 一１ ５ 作者简介：杨玉成 （ １ ９ ６ ６ － ） ，男，１ ９ ８ ８ 年南京航空学院制冷专业，１ ９ ９ ， 年１ ０ 月之前在常州金狮集团动力公司工作，
４ 结束语
采用新的空分工艺比原有的空分工 综上所述， 艺，可以减少投资、降低消耗、减少维护、 提高可 靠性， 并且无透平膨胀机的新空分工艺具有开停车 方便、 灵活、 快捷的特点。对于容易获得液氮的地 区， 笔者认为是一个发展方向， 而且产出的氮气的
液氮费用， 即： 全年降低的能耗 二 １ １ ７ ． ６ 一１ ４ ． ２ ＝
０ ． ８ Ｍ Ｐ ａ ；
用时， 将液氮汽化后送人车间使用。１ ０ ０ ０ 时／ ｈ 空分 制氮设备流程图见图 １ ａ
（ ７ ） １ ０ ０ ０ ． ＇ ／ ｈ 的 液氮汽化器二台。 １ ． ２ 工艺流程 环境大气通过精过滤器过滤后， 被吸人离心式 空压机， 空气被压缩到设定压力， 然后进人空气预冷 器。在空气预冷器中， 空气被冷却到 １ ０ ℃左右， 排
先经过空气预冷器降温除湿， 可以一步到位达到同 样的除水除湿效果，即保证分馏塔连续运行二年以 上，不需要中途化霜解冻。 （ ２ ）采用外部液氮直接向分馏塔喷淋，以弥补 分馏塔的冷量损失，维持其冷量平衡，因此取消了 透平膨胀机 （ 及相关的阻尼油泵） 。 （ ３ ）新工艺的空分设备在投资、 运行、 维护方 面都比原有的要省要好。 ２ ． ３ 新空 分的性能指标 （ １ ）装机容量 ３ ２ ６ ｋ Ｗ ； （ ２ ）产量 １ ０ ０ ０ 耐／ ｈ 氮气 （ 含氧量 ＜ ５ ｘ １ ０ 一 “ ） ， 消耗液氮０ ． ７ ４ ， ， ／ ｄ ； （ ３ ）单耗： ０ ． ２ ８ ｋ Ｗ ｈ ／ ｍ ＇ 氮气。
贮嫩， 进行储备。纯氮（ 纯度 ９ ９ ． ９ ９ ９ ％， 一 １ ７ ０ ＇ Ｃ ） 通 过主 热交换器进行冷量回收， 达到常温后， 送车间 使 用； 污氮（ 一 １ ７ ０ ９ ０ ） 通过主热交换器进行冷量回收，
然后进人透平膨胀机制冷（ 用于弥补分馏塔的冷量 损失， 以维持其冷量平衡） ， 最后污氮进人吸附式空 气干燥器用于再生。液氮汽化器是在产品氮气不够
１ ８ ７
挖潜改造
产量 １ ０ ０ ０ ｎ ｉ ｀ ／ ｈ ， ３ ５ ０ 天／ 年；电费０ ． ５ ０ 元／ ｋ Ｗ ｈ ，则 全年节电：１ ０ ０ ０ ｘ ２ ４ ｘ （ ０ ． ５ ６ 一 ０ ． ２ ８ ） ３ ５ ０ ｘ ０ ． ５ ０ ＝ 川 ６ 万元。 ３ ． ２ ． ３ 实际液氮差异 我们向 某空分公司销售液氮协议价为 ５ ５ ０ 元／ 耐， 新装置消耗液氮０ ． ７ ４ 耐／ 天３ ５ ０ 天／ 年， 则全年 消耗液氮费用： ０ ． ７ ４ ｘ ３ ５ ０ ｘ ５ ５ ０ 二 １ ４ ． ２ 万元。
成本仅为采购液氮供气的成本的四分之一。我少剖 这套没有透平膨胀机的空分制氮设备， 正在安装，
不久即可投产。
令川１ 今１一 令川「 令 １一 争 川一 净 川一 川 一 令１ 川今 川． 争川一 令 川， ＋川一 ．１ １
龙 允蔽 的 乡 文个
・ １ ９ ５ ８ 年４ 月３ ０日 成功制造出我国 第一套铝带蓄冷器 高低压冻结流程的３ ３ ５ ０ ， ＇ ／ ｈ 制氧机 （ 第一代） ，并提供首
３ 新老空分制氮设备比较
３ ． １ 投资方面 （ １ ）与原有设备类似的空分设备总投资约 １ ７ ５ 万美元／ 套； （ ２ ） 采用新工艺的空分设备总投资：不到 ８ ０ 万美元／ 套 （ 不含液氮贮罐和二只液氮汽化器， 这 三台设备约合 ２ ０ 万美元） ； （ ３ ）差异： 达到同样的产量、 质量指标， 选用 新工艺可以节约总投资７ ５ 万美元以 上。 ３ ． ２ 能耗方面
１ ０ ３ ． ４ 万元。 ３ ． ３ 运行方面 原有的带有透平膨胀机的空分，热开车需要
１ ６ 小时以上，冷开车需要 ８ 小时， 才能产出合格 氮气； 而采用新工艺的空分， 热开车只 需要４ 小时 不到，冷开车时间不到 １ 小时，即可产出合格氮
． 「 杏山一 令川一 令 川一 奋 山一 令川 一 令
挖潜改造
外供冷源替代透平膨胀机降低投资和能耗
杨 玉 成 （ 常州华源蓄迪斯有限公司，江苏常州外环西路６ ８ 号 ２ １ ３ ０ ２ ２
常州华源曹迪斯有限公司是一个年产 １ ２ 万吨 瓶级切片的聚醋工厂． 主要向娃哈哈、 农夫山泉、 金龙鱼等知名企业， 供应制作其包装容器所需的原 料。目 前，由于生产经营的需要， 再投资兴建一条 年产 １ ２ 万吨的瓶级切片生产线。在选择为之配套 的１ ０ ０ ０ ． ＇ ／ ｈ（ 标态下同）的制氮设备时， 我们选 用了没有透平膨胀机的空分工艺， 与公司原有的有 透平膨胀机的空分工艺相比，可以使总投资减少 ７ ５ 万美元，能耗 （ 电耗）每年下降 １ ０ ０ 万元人民 币以上。下面将新的工艺作一介绍。
１ 公司原有的有透平膨胀机的空分工艺
１ 一 １ 设备组成 （ １ ）英格索兰公司产无油离心式空压机二台 （ 每台电机功率 Ｒ ＡＷ） ； （ ２ ）约克公司产空气预冷器一套 （ 含冷冻压缩 机二台， 每台功率 ２ １ ｋ Ｗ； 含冷冻水循环泵一台， 功率 ２ ． ５ ｋ Ｗ） ； （ ３ ） 意大利西亚特公司产吸附式空气干燥器一 套（ 二台，一 台工作， 一台 再生， 交替使用， 再生 用电加热器的功率６ ４ ｋ Ｗ， 吸附剂为 １ ３ Ｘ 分子筛） ； （ ４ ）意大利西亚特公司产分馏塔一台 （ 产氮量 １ ０ ０ ０ 耐／ ｈ ， 含氧量＜ ５ ｘ １ ０ － ６ ， 深冷式） ； （ ５ ） 法国产透平膨胀机一台 （ 含阻尼油泵一 台，电机功率３ ｋ Ｗ ） ； （ ６ ） 意大利产３ ０ ｍ ＇ 液氮贮罐一只， 工作压力
冷机 （ 四缸） 。
－ １ ９ ６ ， 年３ 月 ５日，杭氧设计制造的我国第一台军用 ７ ５ ０ １ ／ ｈ 液氧铁路列车移动式空分设备 （ 即６ ４ 型）完成交接
３ ． ２ ． ４ 综合能耗差异 全年节约的能耗应该是节约的电费减去消耗的
杨玉成：外供冷浪替代透平毖胀机降低投资和能耗
气。从中可以看出，采用新工艺的空分， 开停车方 便、 灵活、 快捷，开车过程中的能耗低。 ３ ． ４ 维护保养方面 由于取消了预冷器 （ 及相关的冷冻水泵和冷冻 机） 、 透平膨胀机 （ 及相关的油泵）等运转设备， 设备的维护保养工作量和配件费用将大幅度降低； 同时， 故障率也将下降，可靠性提高。
液氮 ２ ． ５ ８ ｍ ＇ ／ ｄ ； （ ３ ）原有装置的单耗 。 ． ５ ４ ０ ． ５ ８ ｋ Ｗ ｈ ／ 耐 氮气。
２ 新的空分工艺 （ 没有透平膨胀机）
２ ． １ 设备组成 （ １ ）阿特拉斯公司产无油螺杆式变频空压机一 台（ 电机功率３ ０ ０ ｋ Ｗ ） ； （ ２ ）意大利西亚特公司产吸附式空气干燥器一 套（ 二台， 一台工作， 一台 再生， 交替使用， 再生 用电加热器的功率 ２ ６ ｋ Ｗ，吸附剂为 １ ３ Ｘ 分子筛） ； （ ３ ）意大利西亚特公司产分 馏塔一台 （ 产氮量 １ ０ ０ ０ ｍ ＇ ／ ｈ ， 含氧量＜ ５ ｘ １ ０ － ｀ ， 深冷式） 。 ２ ． ２ 工艺流程 环境大气通过精过滤器过滤后被吸人离心式空 压机， 空气被压缩到设定压力， 冷却排水后进人变 压吸附式空气干燥器。变压吸附式空气干燥器有二 台， 一台 在工作， 另一台 被再生， 每４ 小时切换一 次， 交替使用。干燥的空气进人分馏塔进行精馏， 被分离成纯氮 （ 产品）和污氮 （ 富氧液空） ， 纯氮 （ ９ ９ ． ９ ９ ９ ％，一１ ７ ０ ７）通过热交换器进行冷量回 收， 达到常温后， 送车间使用； 污氮 （ 一Ｐ Ｏ Ｔ） 通过热交换器进行冷量回收后， 进人变压吸附式空 气干燥器用于再生；在主冷中纯氮被富氧液空冷 却， 产生少量液氮， 液氮作为分馏塔喷淋液， 全部 返回到分馏塔。与公司原有的有透平膨胀机的空分 工艺不同， 新的空分工艺不能生产液氮， 而需要每 小时向分馏塔提供喷淋液氮 （ 用量为２ ％的氮气产 量） ， 用于弥补空分塔的冷量损失。以维持其冷量 平衡。新的空分制氮设备 （ 没有透平膨胀机） 工艺 流程如图２ ０