压力管道安装材料零部件控制程序
2020年压力管道安装程序文件(完整版)
分发号：受控状态：P YKDH/GD.01~25-2019发布日期：2019年12月10日实施日期：2019年12月10日XXX有限公司程序文件目录文件控制程序对与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制，确保质量保证体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。
2.范围适用于与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。
3.职责3.1总经理负责批准发布质量保证手册。
3.2管理者代表负责审核质量保证手册、批准程序文件、作业（工艺）文件。
3.3质量保证工程师负责审核程序文件、作业（工艺）文件。
3.4各部门负责人及各责任工程师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。
4.程序4.1文件的分类：质量保证体系文件、技术文件、外来文件及其他需要控制的文件。
4.1.1质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）。
4.1.2技术文件包括：图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、竣工资料、合同文件、决算资料等。
4.1.3外来文件包括：与公司压力管道安装相关的法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件、监督检验报告、分供方有关资料等。
4.2 质量保证体系文件的编号a)质量保证手册版本号：A 、B ··· 年代号：2018、2019 压力管道兖矿东华建设有限公司 质量保证手册b)年代号：如2018、2019序号压力管道兖矿东华建设有限公司程序文件c)年代号：2018、2019序号压力管道兖矿东华建设有限公司作业（工艺）文件d)年代号：2018、2019压力管道兖矿东华建设有限公司记录（表、卡）4.3 文件的编制、会签、审批和发布4.3.1质量保证手册由经营管理部负责组织编写，管理者代表审核，总经理批准发布。
4.3.2程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）由各部门负责人及各质控系统责任工程师组织编写，经质量保证工程师审核，管理者代表批准，总经理批准发布。
压力管道安装质量控制程序文件
※※※※※※有限责任公司质量控制程序文件发布日期：2013年09月01日实施日期：2013年09月01日※※※※※※有限责任公司程序文件目录文件审核: 张敬农批准:发布日期：2013年09月01日实施日期：2013年09月01日※※※※※※有限责任公司1.目的:为了对公司所属范围内的管理体系及压力管道安装改造维修有关的所有文件进行有效控制，确保各相关部门及场所都能及时得到所需文件的有效版本，控制和杜绝使用作废文件，保证文件的可追溯性，确保公司压力管道安装改造维修质量管理体系的有效运行而编制此程序文件。
2.适用范围:适用于公司与压力管道安装改造维修质量有关的所有文件的管理控制。
3.依据标准:3.1 TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量许可体系基本要求》3.2《压力管道安全管理与监察规定》3.3《压力管道安装许可规则》3.4《压力管道安装改造维修质量手册》4 职责:4.1主责部门办公室是管理体系文件、外来文件以及公司有关行政文件的主责管理部门，负责管理手册、程序文件及作业指导书的标识、发放、使用、修改、评审、更新、保管、回收和作废的管理工作。
负责监督检查各职能部门、项目部对文件的控制情况。
并建立公司《受控文件清单》。
4.2相关部门4.2.1 经理负责批准发布《压力管道安装改造维修质量手册》4.2.2质量保证工程师负责审核《压力管道安装改造维修质量手册》4.2.3 安质科是压力管道安装改造维修工程施工过程资料文件及数据控制的主管部门并负责技术标准、规范及法规的识别工作。
负责本部门制定的程序文件、管理制度、作业指导层文件的管理，并建立本部门的《受控文件清单》。
4.2.4 其它各部门负责编制相应程序文件及管理文件，并组织实施与评审修订，且建立本部门的《受控文件清单》。
4.2.5 各项目部设专人负责文件的管理，并保证及时将有关信息传达到相关的岗位，且建立本项目部的《受控文件清单》。
压力管道质量手册
压力管道安装质量保证手册2006—05-10发布 2006—05—15实施───────────────────────────────河北省安装工程公司发布1QG/JA33.01—2006管理者代表任命书压力管道安装是公司生产、经营的一个重要领域，覆盖面广,质量要求高，各级管理人员、操作人员必须严密施工策划,强化工艺纪律，严格过程控制，遵守相关法规，确保压力管道的施工质量.为了规范公司压力管道安装质量体系的有效运行，特任命总工程师贺广利同志为公司压力管道安装质量体系管理者代表，统一领导压力管道质量体系运行工作，建立公司压力管道安装质量体系，协调各种资源，监督实施效果，不断改进管理绩效。
河北省安装工程公司公司经理（签名）二○○六年五月十日2QG/JA33.01—2006手册批准发布令《压力管道安装质量保证手册》是公司实施压力管道安装质量管理和质量保证的基本法规，是公司从事与压力管道安装工程质量有关的管理、执行和验证等各项活动必须严格遵照执行的工作准则，公司各单位、各部门和全体职工必须认真贯彻执行。
经审定《压力管道安装质量保证手册》符合公司按GB/T19001—IS09001标准建立的质量体系文件要求和国家有关法律、法规和技术标准规定，适应公司质量方针、目标和质量管理实际情况,现予以批准发布,自2006年7月15日正式实施。
河北省安装工程公司经理(签名）二○○六年五月十日3QG/JA33。
01—2006前言本《手册》是压力管道安装质量保证手册，是依据公司按GB/TI9001—IS09001标准建立的质量体系文件和国务院《特种设备安全监察条例》、国家质检总局《压力管道安装安全质量监督检验规则》、国家原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》、国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定，结合压力管道安装的工程特点和公司实际情况对各项管理工作专业化、具体化而编制的专业纲领性文件。
压力管道安装质量保证体系是公司质量体系的一个专业子体系，压力管道安装质量体系文件包括质保手册、企业技术标准和有关管理标准，4文件要求与总体系的要求相一致。
压力管道安装程序文件
文件控制程序1 目的及适用范围为确保压力管道安装质量体系所要求的文件得到有效控制，特制定本程序。
本程序对质保文件和质量记录的审批、标识、编号、归档、保管、发放、回收、处理等提出了要求，以确保质保体系运行和质量验证的可追溯性。
本程序适用于压力管道安装的所有体系文件。
2 引用文件2.1 记录控制程序2.2 档案管理的有关标准3 职责公司生产技术部是负责文件控制的归口管理部门。
4 文件的分类和编号4.1 文件的分类4.1.1 质量方针和目标4.1.2 质量管理手册4.1.3 程序文件、企业的管理标准4.1.4 质量计划（施工组织设计或施工方案）4.1.5 技术文件a) 各类技术标准b) 技术交底c) 作业指导书d) 材料计划e) 施工合同f) 工艺标准（卡）g) 检验试验规程h) 质量记录表格i) 管理性文件j) 外来文件4.2 文件编号公司各部门、各项目经理部的文件和资料应由各单位进行各自统一编号，其中质保手册、程序文件、管理标准、工艺标准（卡）应由公司生产技术部统一编号。
5 文件的编制、审核、批准、发布5.1 质量方针和质量目标由总经理制定并批准发布。
5.2 质量保证手册由技术部、质量安全部组织编写，总工程师审核，总经理批准发布。
5.3 程序文件由公司各职能部门负责编写，总工程师批准发布。
5.4 其它文件由各部门负责起草，该部门主管领导批准发布。
6 文件的发放6.1 公司压力管道安装质量管理手册及程序文件、技术标准、工艺标准、检验和试验规程等由公司的技术管理部门确定发放范围，并负责发放登记。
6.2 其它文件由分管的职能部门、单位发放，并登记签收。
6.3 所有文件的发放要填写文件发放记录，并保存该记录。
7 文件的使用要求7.1 所有受控文件，各部门、单位要填写在本部门、单位的受控文件目录中。
7.2 对使用文件的部门、单位、现场，都应使用文件的有效版本。
7.3 定期对受控文件及受控文件目录进行清理，对作废文件及实施完的文件作出标识，动态管理。
压力管道安装质量控制程序
质量保证体系管理评审程序1、目的对压力管道安装质量保证体系组织管理评审，确保压力管道安装质量保证体系的正常运行和持续有效，并满足实现公司质量方针和质量目标的要求。
2、适用范围本程序适用于本公司管理者对压力管道安装质量保证体系的管理评审。
3、职责压力管道安装质量保证体系的管理评审由公司总经理负责组织。
管理评审后的纠正和预防措施，由公司质量保证工程师负责组织实施和验证。
4.管理评审4.1管理评审的组织与管理4.1.1本公司压力管道安装质量保证体系的管理评审，通过管理评审会议的方式进行。
管理评审人员由以下人员组成：公司总经理、副经理、总工程师、质量保证工程师、专业技术负责人、质安负责人及公司有关业务部门负责人。
4.1.2压力管道安装质量保证体系管理评审由公司总经理依据本程序规定每年组织一次，当公司组织机构或市场环境发生重大变化时，应根据需要适当增加管理评审次数。
4.1.3质量保证体系管理评审由公司总经理按管理评审计划组织实施。
4.2管理评审内容1）内部质量保证体系审核结果；2)改进措施及实施效果；3）确定应重点复审的压力管道安装质量保证体系要素进行再审核；4）达到质量目标的综合评价及分析；5）质量目标对环境及合同变化的适应性。
4.3管理评审的实施4.3.1管理评审计划由公司质安部门负责组织编制，应明确管理评审的目的、内容、范围和要求。
4.3.2管理评审由公司总经理依据评审计划主持评审，并建立评审记录。
l）当公司组织发生重大变化时，应评审现有组织机构中各职能部门及质量保证责任人员工作职责的适应性，2）当市场环境发生变化时，应评审质量保证体系要素涉及的职能部门及质量保证责任人员的职责调整范围；3）当发生质量事故或用户提出质量申诉时，应对纠正与预防措施的质量控制情况进行评审；4）如在管理评审之前已进行内部质量保证体系审核时，应对内部质量保证体系审核结果进行评审。
4.3.3管理评审结束后，由公司总经理签发书面管理评审报告，管理评审报告由质安负责人分发各有关部门和单位，并建立发放记录。
压力管道程序文件
热力管道安装程序文件第一版（QTJZ/RLGDCXWJ—2017）2017年1月2日制定 2017年1月3日发布目录管理评审控制程序1 目的按策划的时间间隔评审质量保证体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。
2 适用范围适用于本公司质量保证体系的评审。
3 职责3.1经理负责批准年度管理评审计划、管理评审报告，主持管理评审会议。
3.2质保工程师负责审核年度管理评审计划、管理评审报告，向经理报告质量保证体系运行情况，并提出改进建议。
3.3 总工办是管理评审的归口管理部门，负责策划制定年度评审计划，收集并提供管理评审所需要的信息和资料，编制管理评审报告，组织实施评审会议上提出的改进和纠正预防措施，并进行验证。
3.4 各相关部门负责准备、提供与本部门有关的评审所需信息及资料，并负责实施评审会议上提出的改进和纠正预防措施。
4 工作程序4.1 管理评审计划4.1.1总工办应策划制定年度管理评审计划，报质保工程师审核，经理批准后下发。
频次每年至少进行一次，两次评审时间间隔不超过12个月，时间安排在内部审核后。
4.1.2 管理评审计划内容包括：a) 评审目的；b) 评审时间；c) 评审参加部门及人员；d) 评审内容；e) 各部门评审准备工作要求。
4.1.3 当出现下列情况之一时，可增加管理评审次数：a) 公司组织机构、产品范围、资源配置发生重大变化时；b) 当安全技术法规、标准及其他要求有变化时；c) 发生重大质量事故或顾客有重大投诉连续发生时；d) 市场需求发生重大变化时。
4.2 管理评审输入a) 内审结果；b) 顾客反馈，包括满意程度的测量结果及与顾客沟通的结果等；c) 过程业绩和安装工程符合性，包括过程、工程项目监视和测量的结果；d) 改进、预防和纠正措施的状况，包括对内部审核和日常发现的不合格项采取的纠正和预防措施及其有效性的监控结果；e) 以往管理评审跟踪措施的实施及有效性验证；f) 可能影响质量管理体系的变更，包括内外环境的变化。
压力管道安装工程理化检验控制程序
压力管道安装工程理化检验控制程序1目的通过对管件的力学性能的控制，确保材质符合相关标准要求。
2适用范围适用于本公司对力学性能试验人员的资格、试样置备、试验报告的要求、程序及理化设备的要求作出规定。
3职责3.1 理化检验责任师负责理化试验质量控制，并接受质保工程师的监督和检查。
3.2 理化检验责任师配合总工办进行理化人员的配备和培训。
3.3 理化设备的购置由理化检验责任师提出，设备部部长审核、分管经理批准，设备部进行购置。
4工作程序4.1 人员和设备4.1.1 力学性能试验人员的资格应符合许可规划要求，必须经过培训，并经考试取得资格证书后方能上岗。
4.1.2 力学性能试验设备、仪器应满足本公司压力管道安装的类别及检验范围的要求。
设备及仪器应保持完好，并在检定有效期内使用。
4.2 分析和试验4.2.1 商务部库管人员将到货的管件验收合格后，通知理化室进行试验和检验。
4.2.2 理化人员接到理化检验的通知后，按照相关标准要求，到现场取样。
4.2.3 按有关规定制取试样，试品的碎屑或碎末，应保证清洁，以确保元素测定的精确性。
4.2.4 测试前，检查设备和仪器是否完好，是否在检定有效期内。
4.2.5 试验方法应符合相关标准要求。
4.2.6 按规定的检验频次和检验工艺要求，进行操作。
4.2.7 由于试样加工、试验操作有误等原因而造成的试验结果不准时，应将该试样作废，重新进行试验。
4.2.8 当发现试验不合格时，应按有关标准规定，对不合格项目进行复检，并根据复检结果进行综合评定。
4.3 检验报告的填写与发放4.3.1 检测时逐项填好原始记录4.3.2 根据原始记录整理好理化检验报告。
记录由试验人员填写，并经理化室主任审核。
报告的结论意见还应经理化检验责任师签字确认。
4.3.3 理化检验报告发商务部。
4.3.4 试样、试剂、标样应编号造册登记，妥善保管，防止变质、损坏、丢失。
属于有毒、易燃、腐蚀性的试剂的管理，还应符合危险品管理的有关规定。
压力管道元件制造质量计划控制程序
压力管道元件制造质量计划控制程序1 目的为使特定的产品、项目或合同满足质量目标和要求，制定本程序。
2 适用范围适用于本厂质量体系不能满足要求的产品、项目或合同。
3 职责3.1 生产技术科负责组织质量计划的编制。
3.2 质量保证工程师负责质量计划的签批。
4 质量计划编制的基本原则4.1 质量计划应符合本厂质量方针和目标，成为质量手册的支持性文件。
4.2 质量计划是原有质量体系文件的补充，凡原有体系文件已有规定的部分，应尽量引用。
4.3 制定质量计划，应进行充分的调查研究和全面策划，确保所制定的计划具有可操作性和有效性。
4.4 质量计划可分阶段制订，但应相互连贯和协调一致。
5 质量计划的编制5.1 编制准备质量计划一般在产品或项目开发决策之后，实施设计之前编写。
编制前必须做好技术准备工作，包括合同或协议、验收标准等资料。
5.2 质量计划的编制内容(1) 应达到的质量目标；(2) 该项目中责任和权限的分配；(3) 应采用的程序、方法和作业指导书；(4) 有关阶段的试验、检验和审核大纲；(5) 随项目的进展而修改和完善质量计划的方法；(6) 为达到质量目标必须采取的其它措施。
5.3 实施编制根据质量计划的编制原则和内容要求组织编制。
编制时，内容要简明扼要，便于操作，质量活动内容要明确，依据文件要准确，引用文件的编码、代号要完整齐全、便于检索。
5.4 评审和批准质量计划在编制形成草案后，由生产技术科组织召开有关部门人员参加、质量保证工程师主持的评审会议，讨论质量计划的内容，并指定专人负责记录，按评审会的建议修改后提出质量计划正式文本。
质量计划编制完成后，经有关业务部门会签，并履行编制、审核、批准三个层次签字手续。
一般是编制人签名后，由生产技术科主任审核，质量保证工程师审核批准。
当有合同要求时，由生产技术科将质量计划提交顾客签字认可。
5.5 质量计划的发放批准后的质量计划，由生产技术科负责发放到有关领导和单位，并做好发放登记手续。
材料、零部件控制程序
1. 目的根据《特种设备创造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、公司《压力管道安装、改造、维修质量保证手册》的要求，建立材料、零部件质量控制系统，通过对材料、零部件的采购、验收、标识、存放与保管、领用和使用、材料代用等环节的管理和控制，以确压力管道安装、改造、维修用的材料、零部件的质量和正确使用。
2. 合用范围合用于公司压力管道安装、改造、维修工程所用材料、零部件的全过程控制。
3. 职责3.1 工程技术部a).工程室①.物资采购组：负责采集合格分供方的评审的输入资料和材料、零部件的采购。
②.库房：负责材料、零部件的标识、保管、发放和回收。
b).技术室:负责编制定货技术条件和参预合格分供方评审，并对分供方的技术能力提出合理意见。
c).项目组:负责材料、零部件的使用和参预合格分供方评审，并对分供方的综合服务能力提出合理意见。
3.2 质量安全部a).质量室：参预合格分供方评审，并对分供方的质量保证能力提出合理意见。
b).检验试验组：负责材料、零部件的验收。
3.3 运营管理部财务室：参预合格分供方评审，并对分供方的经济保证能力提出合理意见。
4. 程序4.1 合格分供方评价4.1.1 评价范围为公司压力管道安装、改造、维修工程提供设备、材料、零部件的所有创造商、生产商、贸易商和外协加工商。
4.1.2 评价类型合格分供方评价分为准入评价和重新评价两种类型。
4.1.3 准入评价4.1.3.1 准入评价时机a).材料、零部件分供方拟为公司供货前。
b).拟在合格分供方名录外分供方采购时。
4.1.3.2 准入评价内容a).分供方合法性评价①.分供方必须是依法成立的企业、个体工商户或者其他组织。
②.分供方的经营范围必须符合其在工商部门登记的经营范围。
③.法规、安全技术规范有行政许可规定的设备、材料、零部件，其分供方必须具备相应的行政许可。
④.分供方为贸易商(代理、经销、销售)时，必须具有生产厂家或者创造厂家的授权委托且在其授权时限和范围内。
064材料零部件代用控制程序
材料、零部件代用控制程序
1目的和适用范围
1.1目的
为使压力管道安装所用材料变更后能满足工程设计条件和性能的要求，特制定本控制程序。
1.2适用范围
适用于压力管道安装材料、零部件按图纸规定的材料牌号和规格暂时确定无法供应时的材料代用。
2职责
2.1供应部提出施工材料变更要求。
2.2技术部负责对施工材料变更的审签。
2.3总工程师负责对主要材料变更的批准。
3工作程序
3.1材料、零部件按图纸规定的材料牌号和规格需要变更时，由供应部采购计划员在施工前提出材料变更，并填写“原材料变更单”，变更单内容包括：施工项目、产品名称及型号、零部件名称、图号、原设计用材料名称及材质规格、建议变更材料名称及材质规格。
3.2“原材料变更单”由供应部统一编号。
编号方法如下：
第××××—××—××
工程总图号年号顺序号
标准件、配套件、变更时，在年号后分别加写“标”、“配”、字样。
3.3填写完“原材料变更单”后，由供应部负责报送施工主管技术人员审批，涉及需要更改工艺的还要报送主管工艺人员审批；主要材料还要报请总工程师批准。
3.4经批准后的材料代用，仅限于“原材料变更单”上注明的施工项目、图号、规格和数量，未经办理代用手续的，施工项目、图号均不准代用。
3.6凡因材料代用而引起施工的变更时，由技术部出具“技术通知单”，工艺人员应编制临时工艺一并下发到有关部门和生产部。
3.7因原材料代用导致原焊接工艺评定不适用时，技术部应下发工艺评定“技术通知单”，按规定另做焊接工艺评定，在工艺评定合格后，代用材料方可用于工程上。
压力管道安装质量体系各系统控制图2
1.工艺质量保证系统运行控制一览表
.2.
.3.
3.焊接质量保证系统运行控制一览表
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.5.
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.7.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.9.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.11.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.12.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.13.
8. 不合格控制和纠正措施控制一览表
发。
要求进行周期性检定，未经检定或检定期已过的检验试验测量仪器不得使用。
压力管道元件制造合同控制程序
压力管道元件制造合同控制程序1 目的通过销售合同或协议进行评审,确保顾客需要得到实现。
2 范围适用本公司与顾客签定的产品销售合同或协议的评审。
3 职责3.1 供销科负责对产品销售合同的修改及签订，并负责与顾客联系。
负责组织有关部门对合同进行评审，并负责产品生产能力和物资采购能力的评审。
3.2 生产技术科负责产品设计能力和检测能力的评审。
4 工作程序4.1 合同的分类A类：是新产品合同，指在本公司范围内采用新技术原理、新设计构思研制生产，或在结构、性能、材质、工艺等某一方面或几方面有所突破的产品的销售合同。
B类：是变型产品合同，指在结构、材质、工艺等某一方面或几方面与原产品比较有明显改进，从而改进了产品性能或扩大了使用功能的产品销售合同。
C类：是简单变型产品合同，指与原有产品相比仅某个局部结构、个别参数或外观要求发生变化的产品的销售合同。
D类：是定型产品（也包括已生产过的专用产品）合同。
4.2 合同评审合同评审在合同签订之前进行，主要从技术能力、生产能力、法律符合性及价格合理性方面进行评审，确保顾客的要求明确合理，并得到实现，评审可根据合同分类的不同，分类组织评审。
4.2.1 A类合同：应进行技术评审、能力评审和法律评审，由副经理主持（必要时请总经理参加），由生产技术科、供销科、检验科等有关人员参加，在进行技术评审的同时，明确界定该产品属新产品还是变型产品，确定是否需要制定质量计划。
由供销科负责评审记录，填写合同评审意见表，分管厂长签批。
4.2.2 B类和C类合同：应进行技术评审、能力评审和法律评审，由供销科主持，生产办公室、检验科等部门参加，在进行技术评审的同时，确定该产品是变型产品还是简单变型产品。
可采用会议评审、传阅评审或异地评审，做好记录并盖“已评审”章，供销科填写评审意见表，分管经理签批意见。
4.2.3 D类合同：应进行能力评审和法律评审，由供销科主持进行。
4.2.4 合同评审均应形成结论性意见，任何与投标时不一致的要求均应得到解决，当评审形不成一致意见时，应报质量保证工程师裁决。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
压力管道安装质量控制程序文件
压力管道安装质量控制程序文件一、总则1.1 目的本程序文件的目的是规范压力管道的安装质量控制程序，确保压力管道安装过程中各项工作符合相关质量标准和要求，保障工程施工质量。
1.2 适用范围本程序文件适用于所有压力管道的安装工程，包括设计、施工、检验等阶段。
二、质量控制程序文件编制2.1 资料准备在编制质量控制程序文件前，需要准备以下资料： - 压力管道及其材料的设计文件； - 相关标准和规范要求； - 相关施工工艺文件； - 管道安装施工方案； - 质量检验计划等。
2.2 质量控制程序文件内容质量控制程序文件应包括以下内容： - 压力管道安装的质量控制组织架构； - 各阶段的质量控制措施和方法； - 关键环节的质量控制要求； - 质量控制人员的职责和权限。
三、质量控制程序实施3.1 施工前质量控制在压力管道安装施工前应进行以下质量控制措施： - 检查安装人员的资质和证件； - 检查安装设备的完好性； - 检查施工区域的准备情况； - 开展施工前的安全教育等。
3.2 施工中质量控制在压力管道安装施工中应进行以下质量控制措施： - 定期检查施工过程中的质量问题； - 保障施工现场的整洁和安全； - 配合质检人员进行现场检验； - 及时纠正施工中存在的质量问题等。
3.3 施工后质量控制在压力管道安装施工后应进行以下质量控制措施： - 完成安装验收工作； - 编制施工总结报告； - 汇总质量控制记录和相关资料； - 做好档案管理等。
四、质量控制程序文件的管理与更新质量控制程序文件应由项目质量管理部门进行管理，确保其及时更新和有效执行。
在实际施工过程中，如有需要，可根据实际情况对程序文件进行修订和补充，但应及时通知相关人员并做好文件更新记录。
五、结语压力管道安装质量控制程序文件是确保压力管道安装工程质量的重要依据，只有严格执行相关程序要求，加强质量控制，才能确保工程施工质量符合标准和要求。
希望全体相关人员都能以积极的态度参与质量控制工作，共同维护工程质量，保障安全生产。
压力管道安装质量控制程序文件
广州港华燃气有限公司压力管道安装质量体系文件程序文件2013年2 月10 日发布2013年3 月1 日实施广州港华燃气有限公司目录质量管理评审控制程序编制：审核：批准：2013年2 月10 日发布2013年3 月1 日实施广州港华燃气有限公司1、目的为了确保压力管道安装质量管理体系正常运行，使其不断完善和改进，特制订本程序。
2、适用范围本程序适用于对公司压力管道安装质量管理体系持续符合性、充分性和有效性评价。
3、职责3.1公司总经理组织管理评审。
3.2质量保证责任师协助总经理组织管理评审。
3.3总工室负责管理评审过程的具体工作。
4、工作程序4.1评审准备：4.1.1组建评审组，总经理任组长。
4.1.2管理评审人员：（1）公司总经理、质量保证责任师；（1）质量管理体系组织机构中有关部门及负责人；（3）有关专业人员。
4.1.3编制管理评审计划，其内容包括：（1）评审目的；（2）评审内容；（3）评审的准备工作要求；（4）评审时间安排等。
4.1.4评审内容：（1）组织机构、资源等的充分性和适用性；（2）过程的业绩和工程的符合性（包括质量方针执行情况，质量目标完成情况）；（3）内部审核和外部审核的结果及审核后改进的实施效果；（4）顾客的反馈信息和处理，包括满意程度的测量结果；（5）以往管理评审的跟踪措施；（6）可能影响质量管理体系的变更；（7）对工程中出现的不合格的纠正措施和为防止出现不合格采取的预防措施的实施情况及验评效果；（8）改进的建议等。
4.2评审活动：4.2.1总经理按管理评审计划主持管理评审活动（会议）；负责整理评审记录，并将评审的内容结论和建议形成“管理评审报告”，报总经理批准。
4.2.3评审报告内容包括：（1）管理评审的目的和评审内容；（2）参加评审的人员、日期；（3）评审结果及改进要求等。
4.2.4质量保证责任师组织跟踪、检查并验证管理评审所确定的改进措施实施情况。
4.3评审频次：4.3.1管理评审一般每年进行一次（间隔时间不超过12个月）。
压力管道检验与试验控制程序
压力管道检验与试验控制程序1、目的对压力管道安装的材料、组装过程、成品的检验和试验的内容与程序等作出规定和要求，确保压力管道安装各个环节的质量符合相关规范、标准、施工图纸、工艺文件及顾客的要求。
2、适合范围适用于压力管道安装过程中的材料、工序、成品检验和耐压试验。
3、职责3.1 质量检验科是压力管道检验与试验控制的主要责任部门，负责：检验工艺（规程）的编制；对原材料与外购零部件、外协加工件、安装工序、成品进行规定的检验；压力试验前准备工作的确认、试验过程的监督检验；填写有关检验记录，整理并审核项目安全质量证明文件（交工资料）。
3.2 设计工艺科负责确定项目工序检验顺序以及检验项目、内容及要求。
3.3 项目部施工人员应在自检、互检合格后通知项目专职检验员进行专检，同时认真及时填写相关的施工记录，并负责压力试验前的准备及试验的实施。
4、工作程序4.1 工程开工前，质量检验科检验员应认真阅读施工图纸、施工方案、检验规程，准备好检验工具，并确认检验工具在检定的有效期内。
必要时编制检验工艺或检验计划，检验责任工程师审批后实施。
4.2 压力管道材料（包括管道元件）到施工现场后，项目部材料员应先行对材料的数量、规格、型号、质量证明文件进行检查，然后通知质量检验科检验员进行检查。
4.3 检验员依据施工图纸、施工方案、材料计划表、检验工艺等技术文件逐一对材料的数量、规格、型号、包装、表面质量进行检查，同时一一核对质量证明文件与实物的一致性、质量证明文件的真实性、完整性，并通知材料员按材料标记及标记移植管理规定进行标记。
4.4 材料经验收合格后，由检验员挂上“合格”标示；验收不合格的材料，材料员应将不合格材料移至“不合格”区域，并按《不符合、不合格品、事故、事件控制程序》的规定进行处理。
4.5 管工依据施工图纸、施工方案的要求进行材料下料，并按焊接工艺规定的要求制备焊接坡口；预组对各管道元件，自检合格后通知检验员对下料长度、焊接坡口型式、对口尺寸、零件成型后的尺寸与形状进行检查，合格后方可进行下道工序。
压力管道安装检验与试验控制程序
压力管道安装检验与试验控制程序1.1总则：规定对工程、工序和质量管理体系运行进行检验与试验，含材料检验、过程检验、理化检验、无损检测、工程最终检验和试验和内部审核等，以验证和确认工程和质量管理体系满足要求。
我单位建立并执行《检验与试验控制程序》。
1.2检验与试验工艺文件基本要求1.2.1 检验计划：公司针对每个工程项目的特点编制检验试验计划，确定应检验的过程及其控制类别，检验依据的设计文件和标准规范名称，检验方法及使用的仪器工具，应提供的检验记录以及检验的分工和组织方法等。
工程项目的检验计划由项目检验责任人编制，经公司检验责任工程师批准实施。
1.2.2 检验工艺：对复杂和重要的检验过程应编制检验工艺，如无损检测、水压试验、安全阀调试、阴极保护系统施工的工序检验等。
应由项目检验责任人引用公司通用检验工艺，或编制相应检验工艺。
1.2.3 检验工艺标准可参照质量控制程序图和质量控制点一览表确定。
对原材料检验、压力管道安装质量检验、焊接质量检验执行我公司相关程序有些特定项目以上检验标准未含的检验工序，可由项目检验人员编写补充检验标准，经公司检验责任师批准后执行。
1.3 过程检验与试验控制1.3.1 过程控制类别：过程的专业检验按重要程度划分为三类控制a) 见证点（E点）：是压力管道安装过程中进行各种检测、验证的工序，应提供检查数据，判定合格与否，规定表格见证或标识。
b) 审核点（H点）：可以通过抽查、检查或审阅、认可方式进行管理的工序。
c) 停止点（H点）：是压力管道安装过程中必须暂时停止下来，由指定责任人、指定部门授权代表进行见证和检验的工序，未经签字确认，此点就不能继续施工，以此来验证认定合格与否。
控制类别的划定可参照压力管道安装各《质量控制系统控制程序图》、各《质量控制系统控制点一览表》划定。
1.3.2 过程检验实施a) 压力管道施工工序依据施工图纸，设计文件和施工验收规范及质量检验评定标准的要求完工后实施检验，施工班组对工序质量进行自检并填写自检记录。
压力管道程序文件
压力管道程序文件QG/SH132524.01—2005文件控制管理程序1适用范围适用于公司压力管道安装范围内的文件控制管理。
2职责2.1压力管道安装质量管理体系文件由管理者代表负责组织编制、修订、发放与实施管理。
2.2适用的压力管道安装质量法规类文件由各业务主管部门负责组织获取与管理。
2.3压力管道安装标准、规范类文件由技术管理处、专业公司或项目部负责组织获取与管理。
2.4压力管道安装项目工程施工质量控制形成的文件由质量管理处、专业公司、项目部按职责分工，负责组织获取、采集和管理。
3文件的分类和内容3.1压力管道安装文件分类a)压力管道安装质量管理体系要求建立的文件；b)外来文件；c)压力管道安装项目工程施工质量控制形成的文件。
3.2文件的分类内容3.2.1压力管道安装质量管理体系要求建立的文件内容a)《压力管道安装质量管理手册》；b)《压力管道安装质量管理程序文件》；c)《压力管道安装工艺标准》。
3.2.2外来文件内容a)《特种设备质量监督与安全监察规定》及其相应的法律、法规；b)与压力管道安装相适应的施工与验收规范、标准；c)施工图纸（标准图）、设计变更通知单、设计修改联络笺等设计技术文件。
3.2.3压力管道安装项目工程施工质量控制形成的文件内容a)工程合同或相关协议；b)施工组织设计、质量控制计划等策划文件；c)施工技术文件；d）记录。
4文件控制4.1文件的编制和批准4.1.1压力管道安装质量管理体系要求建立文件的编制和批准a)《压力管道安装质量管理手册》由管理者代表负责组织编制和审核，公司经理负责批准；b)《压力管道安装质量管理程序文件》由质量管理处负责组织各业务主管部门编制，公司专业技术负责人或专业责任工程师负责审核，管理者代表负责批准；c)《压力管道安装工艺标准》，由技术管理处负责组织编制，公司专业技术负责人负责审核，公司管理者代表批准。
4.1.2施工质量控制形成文件的编制和批准a)工程合同或相关协议，由市场开发部或专业公司依据《项目工程要求管理程序》的规定组织编制和批准；b)施工组织设计、质量控制计划等策划文件，由项目部依据QG/SH132522.09-2004《施工组织设计管理程序》和《质量管理办法汇编》等有关规定进行编制和批准；c)施工技术文件，由项目部依据《施工技术文件管理程序》的规定组织编制和批准。
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压力管道安装材料零部件控制程序
1.1总则公司制定并实施《材料、零部件控制程序》规定了材料和半成品的采购以及对顾客提供的材料或其他财产进行控制的程序。
确保所采购的材料和半成品满足质量要求和顾客财产的正确使用。
1.2 材料、零部件的采购
1.2.1 公司制定并执行《材料、零部件控制程序》规定材料和半成品的采购以及对顾客提供的材料或其他财产进行控制的制度。
确保所采购的材料和半成品满足质量要求和顾客财产的正确使用。
公司材料设备科负责压力管道安装工程物资的归口管理。
a）工程物资采购前材料设备科负责组织有关人员进行供方评价，评价的主要方式包括：
（1）对供方过去提供类似产品的质量水平和服务工作进行评价；
（2）对供方提供的样品质量进行评价；
（3）对供方提供产品的性价比；
（4）供方是否有经质量技术监督部门批准的制造资格、
质量保证体系认证证书、管道组成件是否有○TS标识。
b）材料责任工程师依据评价结果选择合格供方，建立合格供方名录，保存其有关的记录、并报材料设备科审批备案。
对合格供方实施动态管理并应对其进行年度业绩评价，
以确立对供方实行质量控制的相应方式和程序。
c）供方评价的其他要求按本公司的相关规定执行。
1.2.2采购信息
a）每一项目工程的工程物资计划，体现在相应的施工预算中，一般预算应含下列内容：名称、规格型号、材质、单位、数量、质量标准、供应日期、备注等。
b）《采购计划》由项目工艺责任人编制，经材料责任师审核并报分管领导批准后实施。
c）必要时，材料设备科应与相应的合格供方签订工程物资“采购合同/协议”，经材料责任师审核并报分管领导批准后实施。
d）对工程施工、技术、劳务分包服务，均应由办公室负责与相应的合格供方签订相应的分包合同的方式实施控制。
1.2.3 采购物资的验证
a）顾客方提出或在采购合同中规定，在供方货源地进行验证时，则应与相应供方做出安排，并按有关安排或相应采购合同的规定执行。
但这种验证不能代替该项采购物资进货后的检验和试验，也不能减轻供方提供合格产品的责任；顾客的验证不能免除公司提供可接受产品的责任，也不能排除其后顾客拒收。
b）如在采购合同中没有规定在供方货源地验证时，一
般采取对采购物资在接受地进行质量检验，具体按本公司《压力管道安装原材料管理及检验验收制度》的规定执行。
c）对工程施工、技术、劳务分包服务质量的验证，按本手册及有关程序、工艺规程的规定执行。
1.2.4 顾客提供产品的控制
1.2.4.1 公司对顾客提供的产品（主要包括压力管道部件、耐火材料、管道组成件和管道支承件、防腐/绝热材料、专用加工或检测设备等）实施有效控制，以确保提供产品的质量符合要求。
本公司材料设备科负责顾客提供产品的归口管理；材料责任工程师负责监督、检查和指导。
1.2.4.2 顾客提供产品的范围，应由经营科在工程合同中明确规定。
工程开工后由工艺责任人与材料管理人员具体实施并经顾客方确认后执行。
1.2.4.3 顾客提供的工程物资的名称、规格、型号、材质、数量、执行标准等应明确，必要时可提出其他必要的质量要求。
1.2.4.4 材料管理人员协助检验责任人员及其他相关人员，对顾客提供的工程物资进行质量验证。
验证的具体要求按《材料、零部件控制程序》的相应规定执行。
当验证不合格或发现其他不适用的情况时，应进行记录、隔离，并由材料责任工程师负责与顾客联络、洽商处置办法。
1.2.4.5 压力管道部件的验收则由工艺责任人、检验责。