可塑料与低水泥浇注料在加热炉应用上的对比
浅谈耐火可塑料在加热炉炉顶的应用
而是可塑料 的耐 急冷 、 急热 问题 ， 以该处 的可 塑料宜 所 加热炉 炉顶是 加热炉温度最 高 、 流 冲刷最 为严重 的地 问题 ， 气 预热 段 一直 到加热 中部 如采用 方 ， 管是预热段 、 不 加热 段还是均 热段 ， 加热 炉炉 顶从早 期 的 采 用粘土质 。以加热炉 为例 ，
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第 １ 卷第 ６期 １
２０ ０ ６年 １ ２月
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专 学 报
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浅谈 耐火 可 塑料 在 加 热 炉 炉 顶 的应 用
耐火砖 吊挂炉到前 几年的耐火 浇注料 炉顶 ， 都存 在着不 同 的 的是粘 质耐火可塑料 ， １ ： 该段 可塑料使 用温度 可以达 到 １０ ３０
缺陷。如耐火砖 的吊挂 炉顶 ， 密性 能差 ， 量损失 较大 ； 气 热 砖
１０％ ， 全可以满足该处温度要求 ， 价格 是高铝质可 ４０ 完 而且 ／ 一 ／ 。以加热炉 为例 ， 该处如选 用的是 大连派力 表面凸凹不平 ， 增加气 流流动阻力 ， 且不 利于 热辐射 ， 利用 塑料的 ２３ Ｉ２ 热 Ａ 该可塑料 采用高铝质骨 料和粘 较低 ； 耐火砖 吊持炉顶整 体性能差 ， 易 出现 局部 坠砖现 象 ； 固生产的 Ｆ Ｂ型耐 火 可塑料 ， 极 耐高温性能差 ， 均热段高温 区， 用周期一 年都 较难达到 。基 上外加剂混炼而成 ， 种材料 的最大特 点是可 以承受 火焰 的 使 该 有较高 的耐火度 ， 火度达 １７ ％ ， 耐 ７０ 于上述缺点 ， 现在加热炉炉顶一般 采用了耐火浇往料 ， 或耐火 直接冲击 和强的热辐射 ，
可塑料喷涂技术在加热炉内衬中的应用
工艺与设备
可 塑料 喷涂 技术 在加 热炉 内衬 中的应 用
吴 亚丽 黄 欢 ｚ （ １河南省开封大学土木建筑 工程 学院； ２宝冶工业炉工程技术公司）
摘 要 ：可塑料喷涂技术具有效率高、 省时省力、 均匀性好、 整体性强等优点， 在国外被广泛应用于
３． ．５炉顶可塑料喷涂与修整 ４
炉顶 可 塑料 喷涂施 工顺 序为 ： 出料端 炉 顶水 箱梁 一 虽然 在此 次施 工 中 出现 了回 弹 加 热 段 炉 顶 压 下 一 预 热 段 炉 顶 压 下 一 均 热 段 炉 顶 施工 工 艺具有 了多样 性 ， 率过 高 、 工 平 台 面积 太 大 等新 问题 ， 是通 过 不 断 的 施 但 加热 段炉 项一 预热 段炉 顶 。 喷涂施 工 时两 台喷涂 机 同时 相信 可 塑料 喷涂这 项技 术还 是会 被 广泛 应用 在 加 喷涂 ， 喷涂可 塑 料 由料 管送 至 喷枪 （ ８ 。喷 枪对 准 炉 改进 ， 图 ）
响可 塑料 喷涂 的质 量 。加热 段 、 预热 段 压下 部 位 的锚 固 砖 安 装到位 后 ， Ｃ型 卡 的两面 焊 上 中６的不 锈钢 亡型 在
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图 ３ 施 工机 具 平 面布 置 图
３ 主要施 工方法 ． ４ ３ ．脚手架平台 ．１ ４ 搭设
卡 ， 与 Ｃ型 卡 之 间用 木 楔 楔 紧 ， 顶压 下 部位 的两 边 砖 炉 各预 留一 块锚 固砖 待压 下 部位 喷涂 完 毕后 再 安装 ， 以便
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不定形耐火材料
2、喷涂料的湿法喷涂技术 喷涂料广泛采用的是半干法的施工方法进行喷涂，施工时由于材料中不预先混
入水或仅混入少量的水，导致在施工现场产生极大的粉尘，这种生产性粉尘不但严 重地影响了环境，而且对人体的健康造成伤害。湿法喷涂施工方法，首先是先在干 粉中添加水分至材料完全混练均匀，然后用压力泵把混炼好的材料送入软管中，最 后材料在喷枪中和添加的急结剂一起喷涂到施工体上。由于湿法喷涂料的材料是经 过加水后充分搅拌的，所以施工环境条件优良，不产生粉尘，并且材料的附着性能 好，反弹率低。均匀添加微量聚凝剂可得到与致密浇注料相同低气孔率的均匀组织。
3、可塑料施工时应注意问题 （1）可塑料与锚固砖需紧密结合; （2）由于用气锤捣打后的可塑料表面光滑，不利于可塑料块与块之间的结合， 因此当第一层材料锤实后，需将其表面用刮板削毛，以使结合面粗糙，然后再放 上第二层材料，用同样的方法锤实; （3）按照设计要求切膨胀缝; （4） 在施工后的可塑料上扎透气孔; （5）可塑料施工结束后的养护期间，应避免可塑料衬体与水接触; （6） 烘炉之前要尽早拆模使砌体自然干燥。烘炉结束后对出现有较大裂纹的地 方应填塞耐火纤维，以防止窜火现象的发生。
2、浇注料的高温施工技术 浇注料在气温偏高( 30～50 ℃ ) 或者窑炉停炉检修期间炉内温度过高的情况
下进行施工时，温度偏高同样会影响铝酸盐水泥正常的水化反应，造成浇注料硬 化过快，导致浇注料还未及时施工就已经无法流动，影响了浇注料的正常施工。 因此，当浇注料在高温施工时，必须在浇注料中添加适当的缓凝剂来缓解浇注料 的硬化过快。
防冻型可塑料与普通可塑料经过相同时间冷冻处理后，普通可塑料发生冻结，而研制 的防冻型可塑料未发生冻结现象，且材料的可塑性指数几乎没有发生明显变化( 如表所示) ， 这就确保了可塑料能够在冬季正常施工。此外，在强度方面上，防冻型可塑料的常温抗折 强度和耐压强度与正常可塑料的相比，均未降低。
耐火可塑料在轧钢加热炉上的应用
耐火可塑料在轧钢加热炉上的应用
沈利飞;董斌
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2017(046)005
【摘要】介绍了耐火可塑料的特点及施工要求,详细介绍了耐火可塑料在炉顶部分的施工方法,并提出了耐火可塑料的施工注意事项,对某钢厂使用耐火可塑料的加热炉进行了使用效果分析.
【总页数】2页(P40-41)
【作者】沈利飞;董斌
【作者单位】重庆赛迪热工环保工程技术有限公司,重庆400013;中冶赛迪技术研究中心有限公司,重庆400013
【正文语种】中文
【中图分类】TQ324
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加热炉用可塑料
1、可塑料质量的评定依据是什么？（1）可塑性指数的大小，一般可塑料的可塑性指数控制在15%—40%，实际上多采用20%—35%，可塑性指数低于20%的泥料干硬，施工困难，高于35%的泥料太软，不易捣实而且加热后收缩也大。
（2）可塑料的线变化率大小可塑料的线变化率对可塑料影响很大，线变化率大可导致墙体出现裂纹、掉块、窜火、冒烟，严重的还可能导致墙体整体出现坍塌现象。
（3）可塑料的结构强度大小：一般不定形耐火材料的结构强度取决与三种结合力：（A）结合相本身的结合力；（B）结合相与集料相之间的结合力；（C）集料相颗粒本身（晶相与晶相、晶相与非晶相）的结合力。
在超过材料所能承受的最大应力作用下，若（A）﹤（B）和（C），则材料通过结合相断裂：若（B）﹤（A）和（C）则材料沿结合相与集料相处断裂；若（C）﹤（A）和（B）则材料必然穿过集料相颗粒断裂。
所谓的集料相也就是我们所说的骨料，结合相就是粉料相，一般骨料相的颗粒结合强度大于粉料相的结合强度，因此，可塑料的结构强度大小受结合相控制，也就是说结合剂是决定可塑料结构强度的主要组成份。
（4）可塑料抗热震性好坏热震性的好坏决定墙体是否出现剥落、掉块等现象。
可塑料的热震性能一般优于同材质耐火砖及其他不定性耐火材料，主要是因为；铝硅质在加热过程和高温使用时，不会产生晶形转变而引起的变形，加热面的矿物组成为莫来石和方石英微晶，玻璃相少，由加热面向低温侧的结构和物相的物理性质是递变而非激变。
2、可塑性指数如何测定称取一定量样品，用手捏成团后装入成型筒内，将成型筒放至竖轴的正下方，插入支架底板的孔内。
转动扳手，使重锤和可动部件压在试样上，此时竖轴下端的压头应能在成型筒内上下顺利移动。
转动凸轮手柄，使重锤以每5秒(正常转动且在转到下面时短时间停顿)冲击一次的速率冲击试样10次。
然后转动扳手，提起重锤和可动部件。
成型后，立即用顶柱从成型筒中顶出试样。
用钢板尺或游标卡尺测定试样数处高度并取平均值。
粘土结合浇注料在轧钢加热炉上的应用
使用粘土结合浇注料筑炉的几点经验通用半导体（中国）有限公司厂务工程处韩旭摘要：粘土结合浇注料综合了一般耐火浇注料及可塑料的优点，是一种综合性能优良的炉衬材料。
本文阐述了使用粘土结合浇注料施工工程中应注意的几个问题。
关键词：粘土结合浇注料炉衬模板搅拌振动一. 前言近年来，在耐火可塑料的基础上发展起来的粘土结合浇注料已广泛应用于各类工业炉窑。
由于采用粘土做为结合剂，提高了中、高温强度，因此，粘土结合浇注料既具有一般耐火浇注料施工方便、易于机械化作业的优点，又具备了可塑料高温强度高的长处，综合性能远远优于后两者。
表 1 为三种材料的性能对比。
表1 三种材料性能对比自一九九二年至今，笔者先后参加过采用粘土结合浇注料现场整体浇筑炉衬的124M2 气化冷却推钢式加热炉、158M2 步进梁式加热炉、54M2 无水冷推钢式加热炉的筑炉施工，积累了一些现场经验。
下面，简要介绍一下使用粘土结合浇注料筑炉施工的方法及有关经验。
二. 成份与性能由于加热炉炉衬直接接触火焰与高温气流，工作条件恶劣，因此，对炉衬的成份与性能要求十分严格。
粘土结合浇注料的成份见表 2。
表 2 粘土结合浇注料的成份在施工前 , 为确保质量 , 应对浇注料进行理化性能抽样测试 , 确认各项指标合格后才能允许使用。
理化性能指标见表 3。
表 3 粘土结合浇注料的理化性能指标三. 施工程序在加热炉钢结构建造完工后，即可进入炉衬浇筑阶段。
施工顺序为先炉墙，后炉顶。
具体步骤如下：1.炉墙：钢结构安装验收→焊接炉墙锚固砖挂钩→清理施工场地→敷设保温纤维毡→砌筑炉墙轻质保温砖并挂装炉墙锚固砖→支设模板→清理作业面上杂物与灰尘→浇注料搅拌→浇注→振动→养护→拆模→检查修补→风干→烘炉当炉墙较高，无法一次性浇注时，可分层砌砖挂砖，分层支模，分层浇注）需做好结合面处理工作。
这样，可防止施工高度过大时浇注料自高空下落冲击损坏锚固砖。
图 1 为炉墙吊挂结构。
2.炉顶：钢结构安装验收→支设模板→挂装炉顶锚固砖→清理模板上杂物与灰尘→浇注料搅拌→浇注→振动→养护→拆模→检查修补→铺设炉顶保温微孔硅酸钙砌块→风干→烘炉图 2 为炉顶吊挂结构。
浅谈耐火可塑料在加热炉炉顶的应用 黄磊
浅谈耐火可塑料在加热炉炉顶的应用黄磊摘要：近些年以来，加热炉的耐火材料特别是加热炉顶的耐火材料发生了很大的改变。
首先是耐火砖代替了耐火浇注料，当前市场上又出现了耐火可塑料，在加热炉炉顶使用耐火可塑料可以使炉顶的使用期限延长，这是因为耐火可塑料的耐急热、耐急冷性能好，有着非常好的发展与应用前景。
本文介绍了耐火可塑料应用在加热炉炉顶的优点，并且说明了加热炉炉顶对耐火材料的要求和把耐火可塑料应用在加热炉炉顶的注意事项。
关键词：耐火可塑料；加热炉炉顶；应用引言：在轧钢设备中，加热炉是非常重要的加热设备。
加热炉质量的优劣会对钢材轧制的数量和质量造成很大的影响，加热炉所使用的耐火材料在很大程度上会影响加热炉的使用情况。
耐火材料能够增加加热炉的使用时间，并且能够抵挡渣铁侵蚀、气流冲刷、急热、急冷、高温等。
伴随着科技的不断发展，相继出现了许多新型材料，耐火材料也在不断的更新换代。
然而不管材料怎样变化，都必须使加热炉的使用性能得到保障，使加热炉的使用期限延长。
下文介绍了耐火可塑料的优点和其在加热炉炉顶的应用。
一、在加热炉炉顶应用耐火可塑料的优点在加热炉中气流冲击最严重、温度最高的位置为加热炉炉顶。
无论是均热段、加热段还是预热段，所使用的耐火材料都存在着一定的缺陷。
耐火砖吊持炉顶性能比较差，耐高温性能低，很容易产生局部坠砖的情况，使用期限很难达到一年；耐火砖吊挂炉顶的砖表面不平整，密封性能差，使气流流动的阻力加大，对于热辐射十分的不利，有着较大的热量损失，热利用效率比较低。
当前，加热炉炉顶通常都使用耐火浇注料或者耐火可塑料。
虽然耐火浇注料弥补了耐火砖的很多缺陷，但浇注料仍然存在着非常严重的缺陷，其抗震、抗热性能很差，加热炉中剥蚀的情况非常严重，特别是有时候会导致加热炉炉顶的大面积层状的坍塌，原因主要有以下两点：第一，因为浇注方式为水平层次浇注，有的时候会因为施工设备出现故障，导致浇注的间隔时间太长，产生了层次间隙；第二，浇注料自身的耐急热、耐急冷性能比粘土砖差，其自身抗热震性能也比较差。
浇注料和耐火可塑料有何区别
耐火浇注料与可塑料都属于耐火材料，耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和
结合剂组成的混合料，适于采用浇注、振动方法施工，多用于构筑工业炉内衬，而可塑料是由耐火骨料、黏土细粉、水及化学结合剂按照定比例经过充分混炼
而成的泥坯状或泥团状的具有定黏性和可塑性的耐火材料，以捣打、震动等方
式进行施工。
两者区别介绍如下：
一、膨胀设计不同
耐火浇注料施工时要埋设PVC胀缝板，炉衬或者炉底整体性不是很理想。
耐火可塑料采用“0”膨胀设计原则，使得材料在高温状态下相互“拉”或是“压”的内应力都很小，炉衬体处于稳定状态，炉衬的整体性好。
二、耐热震性不同
耐火可塑料能够经受炉窑温度的剧烈变化，耐火焰冲击，可以频繁停炉、
升温，不必担心炉衬剥落，其耐热震性是般浇注料的3〜6倍。
因此采用可塑
料炉衬的加热炉在日常使用中允许快速升温及快速降温，而浇注料将导致剥落
等问题出现。
三、烘炉方式不同
耐火浇注料在施工后需要等待固化、养生、漫长的烘炉过程，且不适合在
冬季施工，必须注意防冻。
可塑料适合年四季施工，在施工后无须养护，可以
立即升温，烘炉升温速度为50℃/h,—般24h即可达到生产操作所要求的炉温，大大缩短了烘炉时间，减少了烘炉费用。
巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品
有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。
低水泥高铝浇注料导热系数
低水泥高铝浇注料导热系数低水泥高铝浇注料是一种具有较低水泥含量和较高铝含量的耐火材料。
它在高温条件下具有良好的耐火性能和导热性能。
本文将从导热系数的角度来探讨低水泥高铝浇注料的特点和应用。
我们需要了解导热系数的概念。
导热系数是指物质在单位时间内传导单位面积的热量，单位为焦耳/秒·米·摄氏度。
导热系数越小，说明材料的导热性能越好，热量传递越慢。
低水泥高铝浇注料的导热系数较低，这是由其特殊的配方和结构所决定的。
首先，低水泥高铝浇注料中的水泥含量较低，减少了水泥的传热路径，降低了热量的传导速度，从而降低了导热系数。
其次，高铝含量的添加使得材料中的铝矾土含量增加，铝矾土是一种导热性能较差的材料，也降低了整体的导热系数。
低水泥高铝浇注料的导热系数的低下，使其在高温环境下具有广泛的应用。
首先，它可以用于各种高温工业窑炉的衬里和隔热层，如冶金炉、玻璃窑炉、水泥窑炉等。
其导热系数的低下可以有效地减少热量的损失，提高能源利用率。
其次，低水泥高铝浇注料还可以用于炼钢和炼铁等冶金行业的炉底和炉墙，以承受高温和高压的冶炼过程。
再次，它还可以用于电力、化工等领域的高温设备和管道的隔热层，有效地防止热量的散失。
低水泥高铝浇注料的导热系数的低下还使其具有一定的保温性能。
在冬季寒冷的环境中，它可以起到保温的作用，减少室内外温差，提高室内的舒适度。
低水泥高铝浇注料由于其导热系数的低下，在高温环境下具有良好的耐火性能和导热性能。
它在各个行业的高温设备和管道中都有广泛的应用。
未来，随着科技的不断进步，低水泥高铝浇注料的导热系数有望进一步降低，为各行业的高温设备提供更好的隔热保温效果。
耐火浇注料与可塑料不同及使用方法
耐火浇注料耐火浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料，加入一定量结合剂和水分共同组成的，具有较高流动性的，适宜用浇注方法施工。
6 H; Y9 c. A7 o5 t- F1 i* Y5 K耐火浇注料是不定型耐火材料的主要品种，根据所用胶结料的不同，其养护成型机理可分为水硬性、气硬性和火硬性三种。
5 B; N# c! u; m" @①水硬性耐火浇注料：以水泥为胶结料的浇注料在硬化过程中需要有水来参与化学反应，形成胶凝硬化强度，都是水硬性耐火浇注料。
水泥是决定浇注料强度（特别是常温强度）的主要因素，但是它的耐火度相对较低，所以在保证必要的常温强度之后，应尽可能地减少水泥用量。
若为了密实性和施工的和易性需要，可以适当增加耐火粉料。
减少水泥用量也是降低造价的措施之一。
7 y9 |* A$ T, U6 h8 e1 K在施工中应严格防止铝酸盐水泥与硅酸盐水泥、石灰等混用。
因为这两种不同化学成分的物质混合后会产生含水铝酸三钙，使强度大大降低。
②气硬性耐火浇注料：是指其胶结剂在养护中吸收空气中的CO2而逐渐凝固硬化。
耐火浇注料中最常用的是水玻璃耐火混凝土。
水玻璃耐火浇注料除了有耐高温的性能之外，它还有耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工设备的内衬。
4 O! T0 l6 E水玻璃耐火浇注料在自然条件下硬化的过程很慢，在施工时需加入促凝剂（氟硅酸钠、高铝水泥等）。
④火硬性耐火浇注料：以磷酸和磷酸盐作胶结料的浇注料，需要经过加热烘烤后才能获得强度和高温性能，故称火硬性耐火浇注料。
（5）耐火可塑料: R9 ~" @9 |0 ]5 z9 v& L可塑料是由粉状和粉状物料与可塑粘土等结合剂和增塑料配合，加入少量水，经充分混炼，所组成的一种呈泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。
粒状和粉状料是可塑料的主要组成部分，一般占总量的70％～85％。
它可由各种材质的耐火原料组成，并常依材质对可塑料进行分类并命名。
低水泥耐火浇注料
低水泥耐火浇注料是指含结合剂量很少的新型浇注料，其耐热震性、抗渣性、抗侵蚀能力显著提高，超过同类耐火砖。
今天就由耐火浇注料生产厂家为大家详细介绍下目前它的生产工艺，帮助大家有新的了解。
低水泥耐火浇注料是我公司专为加热炉开发的产品，已成功地应用于30余家钢厂近200多台热炉上。
其中SLG－1和SLG-2烧注料为加热炉水冷管专用烧注料。
目前它和JR-1、JR-2、JR-4系列浇注料成为辆钢铁企业工业炉首选用料。
低水泥耐火浇注料关键之处在于采用不超过1μm的超细颗粒。
进一步降低结合剂含量可制得超低水泥浇注料和无水泥浇注料。
低水泥浇注料是指水泥用量较低的浇注料。
耐火水泥浇注料的水泥用量一般是15%～20%，低水泥浇注料的水泥用量则是5%左右，有的甚至降低到1%～2%。
降低水泥用量的目的是提高浇注料的耐火性能。
它依靠添加几种特殊原料而获得良好的性能：第一，纯铝酸钙水泥，因有效矿物CaO·Al2O3含量高，掺入较少就可获得所需的强度。
第二硅灰，为SiO2含量在93%～98%之间、平均粒径约0.5μm的玻璃微珠。
掺加硅灰后，浇注料的流动性好、成型需水量低，烧结温度低，改善避免了热处理后的性能。
第三，氧化铝微粉，它比较容易参与反应，提高材料的耐火性。
第四，减水剂，它能吸附在粉体表面，进而产生静电排斥作用分散粉体，从而进一步发挥微粉的作用。
采用低水泥浇注料整体浇注原因：低水泥浇注料是利用流变学原理、最紧密堆积理论和超细粉技术在普通浇注料上发展起来的一种高技术耐火材料。
它具有气孔率低、气孔尺寸小、密度大、体积稳定性好、强度高和加水量小的特点，并且克服了普通浇注料在800～1200℃时强度显著下降的特点，并且随温度升高而升高，这样就可以使炉体的热震性提高一倍以上。
芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。
耐火浇注料和耐火可塑料不一样,区别在哪里,如何选择？
耐火浇注料和耐火可塑料不一样，区别在哪里，如何选择？耐火浇注料是一种不煅烧、加水搅拌后流动性好的新型耐火材料，是不定形耐火材料的重要品种。
混合料由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂(或添加剂)按一定比例组成。
可以散装出厂，也可以做成预制件。
耐火浇注料施工的一般规定。
耐火浇注料(或耐热混凝土)施工的一般规定如下:(1)用水搅拌耐火浇注料，应使用清洁水。
沿海地区的搅拌用水应进行试验，氯离子浓度不应大于300mg/L。
(2)浇板应具有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止施工过程中变形。
模板接缝应严密，不漏浆。
模板应采取防粘措施。
与浇注料接触的隔热砌体表面应采取防水措施。
(3)浇注料应由强制搅拌机搅拌。
搅拌时间和液体加入量应严格按照施工说明进行。
更改用料牌号时，应清洗搅拌机、进料斗、称重容器等。
(4)搅拌好的耐火浇注料应在30分钟内浇注，或根据施工说明的要求在规定时间内浇注。
初凝浇注料不得使用。
(5)浇注料应振捣密实。
振捣机应采用插入式振捣机。
特殊情况下可以人工捣固。
当使用插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的1.25倍。
自流浇注料应按施工说明进行。
隔热耐火浇注料应人工捣固。
采用机械振捣时，应防止离析和体积密度增加。
(6)浇注时，应经常观察模板、支撑和预留孔洞，发现变形或移位时，应及时采取措施进行处理。
(7)耐火浇注料的浇注应连续进行。
前浇注料凝结前，应浇注次浇注料。
间歇性超过凝结时间，应按施工缝要求处理。
(8)浇注料的养护应按照所有品牌规定的方法进行。
浇注养护期间，不得受到外力和振动。
(9)不承重模板只有在浇注料强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏或变形时才能拆除；浇注料达到设计强度70%后，才能拆除承重模板。
热硬浇注料在拆模前应烘烤至指定温度。
(10)浇注料的现场浇注质量，每20m3检查每个品牌或配合比的一批留置试块。
少于此数也做一批检验；采用相同品牌或配合比多次施工时，每次施工应留置试块进行检验。
加热炉炉顶耐火可塑料的施工工艺流程
加热炉炉顶耐火可塑料的施工工艺流程加热炉是轧钢设备中的重要的热工设备，近年来，国内加热炉炉顶的耐火材料多采用耐火可塑料施工。
具体的施工工艺流程如下：锚固装置安装——排坯捣打——拆模——可塑料的修整——轧透气孔——切割缩缝和养护——扎透气孔1、锚固装置安装施工前根据设计在炉顶安装锚固砖的锚固装置——锚固卡，锚固卡需与炉顶工字钢梁翼缘面接触，发现点接触时，必须调校或更换锚固卡。
炉顶锚固砖安装是在可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。
2、排坯捣打(1)可塑料坯的铺排错缝靠紧，逐层进行捣打，即在第一层料坯全部捣打完毕后方可铺排第二层;炉顶捣打按加热炉长方向顺序进行;炉宽度方向将可塑料排好，先捣打坯料接缝处，再由下至上水平方向捣打，每捣打完一层料坯，经刮毛后再加入下一块料坯进行捣打。
可塑料捣打采用风动捣固机，操作者紧握键身，其锤头垂直于施工面，以锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2的方式向前移动，往复捣打3~4遍，将可塑料坯块与块捣打成密实的整体。
(2)捣打至炉顶锚固砖位置时，先将木模砖用锚固卡钩挂好，楔紧木楔，使用捣固锤将木模砖打入正捣实的可塑料体中，以形成与砖面相同的凸凹面，捣打成型后，将木模砖取出，重新安装锚固砖，楔紧木楔，用手锤沿砖周围捣实可塑料，使锚固砖和可塑料粘结紧密;再放入可塑料坯进行捣打，决不允许直接捣打锚固砖，以防锚固砖受损。
锚固砖与吊挂梁垂直，不许歪扭。
(3)遇施工间隙，捣打中断较长时，接缝留在同一排锚固砖的中心线处。
用塑料薄膜将捣固处覆盖。
继续捣打时，将表面刮毛。
捣打完的厚度一般比设计尺寸稍大，便于施工后进行修整。
(4)炉顶可塑料捣打可分段同时进行。
斜坡炉顶从下部转折处开始。
捣打时，由操作者持捣固机以水平方向进行。
施工时要注意均匀捣打，以确保料坯间的受力均匀和紧密结合。
炉顶合门处选择障碍物较少的水平段，合门处捣打成漏斗形空挡，分层排料分层捣打，保证每块料坯捣打密实。
3、拆模捣打500mm长度后，将上模板抽出，用铲刀清理上表面，保证厚度为230mm，同时检査锚固卡及木楔是否牢固。
浇注料的种类及其应用
浇注料的种类及其应用耐火浇注料特性:一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。
具有较高流动性～适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。
同其他不定形耐火材料相比～结合剂和水分含量较高～故流动性较好～但耐磨性较差～适用于各种窑炉～具有耐碱性的水硬性浇注料。
适用方法:物料及结合剂加水搅拌均匀使用～需要支模～填灌后用振动棒振打消除气泡。
适用区域:应用范围较广～可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。
既可直接浇注成衬体使用～又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
适用于产生摩擦量小的高温区域～如锅炉底部风室、一次风道、返料立管,料腿,、尾部烟道炉墙、冷渣机、各炉门的填充等。
淄博宇能窑炉科技～成立于1985～位于耐火原材料基地～是专业不定型耐火材料和保温材料生产厂家～主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖～循环流化床锅炉配套耐磨砖、高强度耐磨保温浇注料、耐火浇注料、保温砖、高铝骨料～硬质粘土熟料、和各种不定型耐火材料～品种齐全～质量优价格低耐磨可塑料特性:耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。
与传统耐火可塑料相比～其具有施工简易～效率好～成型好～强度高等优良性能～该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成～～加一定比例的PA胶后形成一种可塑耐火泥～便于各种复杂部位施工。
属于气硬性材料～具有低温硬化性能～保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。
耐磨性能较差。
施工工艺:使用时采用强制搅拌机搅拌～在搅拌时将小袋中的促硬剂均匀加入～干搅1分钟后～再加入4-5%的胶粘剂搅拌3分钟～待料呈一定的塑性时～即可卸出使用。
采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工～可施工时间保证在30分钟以后～初凝时间约1个小时。
施工时～把可塑料铺设一定的厚度～一般不超过60mm厚～用橡皮锤或木锤捣实～捣打炉墙等部位一般不需支模～捣打后的衬体比设计尺寸厚的多～应及时除去多余部分。
即或支模～如炉顶等部位施工拆模后～若有多余部分也要除去。
修整下来的多余料如未变干可放在非工作面继续使用。
轻质莫来石耐火浇注料在加热炉上的应用
轻质莫来石耐火浇注料在加热炉上的应用筑炉材料主要是耐火砖、重质粘土浇注料或高铝浇注料等。
由于材料容重大、热容大、导热系数大，炉体蓄热及散热损失都比较严重。
而且由于材料热容大、烘炉及停炉降温需较长时间，限制了加热炉的节能和高效操作。
为了节约能源和提髙操作效率，采用容重轻、热容小、导热系数低的轻质浇注料是一种行之有效的方法。
但是目前多数轻质浇注料由于使用温度较低，难以满足加热炉髙温及、火焰冲刷的要求。
采用轻质复合炉衬，即在内层的重质浇注料(接触火馅)上覆盖轻质浇注料(保温节能)。
施工工艺复杂，效果也不尽理想，由于轻质浇注料的膨胀系数不同，还会对吊挂砖造成较大的剪切应力，增加了炉顶塌落的危险。
这在实践中已经证实。
轻质浇注料的关键原料是能使浇注料容重较轻的轻质耐火骨料。
轻骨料一般占浇注总量的50%~70%，体积比也可达90%以上，因此浇注料的使用性能也主要取决于轻骨料性能的优劣。
以往轻质浇注料之所以使用温度较低，其根本原因是其骨料的使用温度较低。
为了使用长期使用温度1400〜1500℃的浇注料，成功运用了轻质莫来石骨料。
莫来石是一种具有良好力学及高温性能的耐火矿物，其熔点可达1910℃，硬度大，蠕变小。
以莫来石为主要矿相的耐火制品，其耐火性能也较高。
利用轻质莫来石骨料配制出轻质莫来石浇注料。
这种浇注料耐火度高达1710℃以上，具有容重小、温度高等特点，可长期使用在1500℃的环境温度下。
例如：某炼钢厂500轧钢车间加热炉，用于加热325kg钢锭，加热条件恶劣，炉子最高温度达1450℃。
采用液态排渣。
原炉顶采用高铝浇注料，高温段剥落较严重，寿命不足一年，同时由于高铝浇注料导热系数较大，炉体散热较大。
1992年4月该加热炉采用了轻质莫来石浇注料。
至1992年10月份停炉时，已运行近6个月，炉顶无裂缝，内表面无剝落，光滑如初。
釆用轻质莫来石浇注料，不仅提高了炉顶寿命，降低了热损失，而且由于轻质料气孔率较高，烘烤简易，可实现快速烘烤，快速升温，节约了检修时间。
加热炉用可塑料
PRCO
气硬性耐火可塑料
气硬性耐火可塑料一般采用硫酸铝作结合剂。 气硬性耐火可塑料一般采用硫酸铝作结合剂。由于 硫酸铝的售价大约只有磷酸铝的15%，所以气硬性耐火 硫酸铝的售价大约只有磷酸铝的 ， 可塑料成本相对较低， 可塑料成本相对较低，其较低的售价为市场推广打下一 定的基础;气硬性耐火可塑料保存期长 保存期超过12个 气硬性耐火可塑料保存期长， 定的基础 气硬性耐火可塑料保存期长，保存期超过 个 完全可以满足运输及施工时间的要求;在生产中不需 月，完全可以满足运输及施工时间的要求 在生产中不需 要困料，结合剂溶液可直接加入到材料中搅拌均匀即可。 要困料，结合剂溶液可直接加入到材料中搅拌均匀即可。 气硬性耐火可塑料的缺点是常温、 气硬性耐火可塑料的缺点是常温、高温强度都比热硬性 耐火可塑料低。 耐火可塑料低。
加热炉用可塑料
PRCO
加热炉的作用
加热炉是用来把初轧坯、连铸坯、小钢锭、 加热炉是用来把初轧坯、连铸坯、小钢锭、 板坯等加热到热轧所需要温度时的热工设 备。
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加热炉的主要构件
加热炉的炉体构件主要包括炉顶、炉墙、 加热炉的炉体构件主要包括炉顶、炉墙、 炉底；出料端和进料端；斜坡滑道， 炉底；出料端和进料端；斜坡滑道，前墙 托架；炉外滑道与弧形滑轨； 托架；炉外滑道与弧形滑轨；出料口的封 闭装置；炉底水管，滑道水管； 闭装置；炉底水管，滑道水管；烟道与烟 炉子基础与钢结构等等。 囱；炉子基础与钢结构等等。另外还配有 燃烧装置、送风系统、热交换器、 燃烧装置、送风系统、热交换器、推钢机 等。
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加热炉的种类
加热炉主要形式有推钢式、步进梁式、 加热炉主要形式有推钢式、步进梁式、步 进底式以及步进梁和步进底复合式。 进底式以及步进梁和步进底复合式。主要 进出方式有端进端出、端进侧出、 进出方式有端进端出、端进侧出、侧进侧 出式。 出式。
耐火可塑料怎么施工的？看完就懂！
耐火可塑料怎么施工的？看完就懂！耐火可塑料主要用于锅炉等热工设备的内衬，使用温度为1200℃左右。
与水泥耐火浇注料相比，具有中温强度不下降、高温强度高、抗热震性好和抗剥落性强等特点。
在一些窑炉内衬上，也有用耐火可塑料的，特别是窑炉内衬的修补时多采用耐火可塑料。
施工简便，价格便宜。
1施工前的准备工作(1)可塑料各项性能的检査：可塑料在施工前应按设计要求检验其理化性能的各项指标。
衡量可塑料施工性能的指标称为可塑性指数。
坯状可塑性指数以20%-30%为宜，散状可塑性指数约为25%~30%.(2)机具的准备：通常采用风动捣固机配以风动锤头(一般应带橡胶套)作为可塑料捣打的工具。
此外，还应准备一定数量的木制或胶制手槌、整修用抹刀、钢丝刷等器具。
(3)模板的准备：炉墙可塑料施工一般采用钢模板，通常制备三段模板进行循环安装，炉墙模板示意图如图1所示。
图1 炉墙模板示意图炉顶模版宜采用吊挂模板方法。
如图2所示。
图2 炉顶吊挂模板图安装吊模时，要使炉顶锚固砖与模板间留有一定间隙(小于如果炉顶锚固砖坐落在模板上，将使吊挂装置松弛，形成各锚固砖受力不一，会严重影响炉顶可塑料质量。
2、可塑料的施工(1)锚固装置的安装固定。
施工前应根据设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置。
炉墙锚固装置一般由异型耐火砖和焊接在炉壳上的金属件连接组成，如图3所示。
图3 炉墙的锚固装置炉墙锚固砖应在可塑料捣打至其底面水平处予以固定，并与金属件连接的螺栓拧紧。
炉顶锚固装置是由异型耐火砖与金属挂件组成它们相连后，吊挂于钢梁上，如图4所示。
图4 炉顶的锚固装置炉顶锚固砖安装应在可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。
安装前，先将木模砖打入已捣实的可塑料体中，以形成与砖面相同的凹凸面，再将锚固砖嵌入和固定。
此时，还应注意锚固砖与可塑料体紧密咬合。
(2)可塑料的铺排与捣打。
可塑料坯铺排应错缝靠紧，并应逐层进行捣打，即在第-层料坯全部捣打完毕后方可铺排第二层。
其捣打方向应垂直于施工面。
加热炉可塑料施工方案
可塑料加热炉炉衬、烧嘴砖施工方案'、可塑料炉衬、烧嘴砖施工准备1、施工工具准备①、空压机：出口压力为0.7Mpa，排气量根据使用的气锤数量来定，一般使用9m3/分的空压机若干台。
②、风锤：沈阳风动工具厂的D4型风锤，其性能为：工作气压冲击频率耗气量活塞直径全长胶管内径0.49Ma>13.3HZ>5.8L/S22mm525mm13mm空压机与风锤之间由工业风管、分气包连接，如图1。
a炉墙用木模砖（锚固砖挂到炉墙上时）上的上表面不用加工成沟槽，刨平即可，其余五面按锚固砖实际尺寸加工，包括砖孔，按照真砖数量的③、木模砖：按与真砖1:1的比例制作锚固砖的木模砖主气管分气包分气管气锤五十分之一准备；b炉顶用木模砖需要制作两种，其中一种木模砖（锚固砖挂到炉顶上时）上垂直于炉膛中心线的一个表面不用加工成沟槽，刨平即可，其余五面按锚固砖实际尺寸加工，按照真砖数量的五十分之一准备；另一种木模砖（锚固砖挂到炉顶上时）上平行于炉膛中心线的一个面不用加工成沟槽，刨平即可，其余五面按锚固砖实际尺寸加工，准备十块即可；c烧咀砖用木模砖（锚固砖挂到烧咀砖钢结构上时）上法线垂直相交于烧咀砖轴线的一个面不用加工成沟槽，刨平即可，其余五面按锚固砖实际尺寸加工，按照真砖数量的五十分之一准备。
④、准备刮毛工具40把，如图2。
⑤ 、准备切膨胀线工具20把，如图3100⑥ 、准备扎透气孔工具20把，如图4170⑦ 、准备拉模施工用螺母、螺栓、拉钩若干，炉墙、炉顶螺栓长度应 不同，如图5。
（采用M12螺栓，两头套丝，丝扣长度两端各留 100mm,螺栓总长度由炉墙、炉顶结构具体确定。
R 1°图注:螺栓长度视现场情况而定⑧、准备炉顶木质上模板4套，木质上模板长度视钢模板长度而定,此模板循环使用，如图6已打好的炉顶锚固砖木模板（分成若干段，循环使用）（皑⑨、准备钢质模板若干块，采用长模板，采用同一规格。
⑩、做好炉墙锚固钩位置、拉模螺母焊接位置、炉顶吊挂钩位置的测量放线、画线工作、可塑料炉墙、炉顶拉模施工方法预加载荷、拉模施工的施工工艺可保证拆模后炉体钢结构的受力情况与拆模前基本一样，避免拆模时钢结构发生较大的挠度变化，从而导致炉衬发生受力不均，以至断裂。
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可塑料与低水泥浇注料在加热炉应用上的对比
可塑料的优势：
1、高温性能好：可塑料炉衬在高温下内应力小，因此施工时无须
埋设PVC胀缝板，使的炉衬密封性好，并且在高温时仍具有一
定的可塑行，在大跨度加热炉中可解决炉衬变形的问题。
2、耐热震性好：能够经受炉窑温度的剧烈变化的，可频繁停炉、
升温。
3、耐材寿命高：由于其材料特点，浇注料炉墙炉顶若长期受火焰
冲击，或者炉温剧变，易出现浇注料剥落的情况，而可塑料基
本无此情况，故相比较而言耐材寿命高。
备注：浇注料的空隙较可塑料要少，即使干燥后骨料与水泥结合物之间仍保持很紧密的接触，水泥自身非常致密精细，因此炉墙不应受火焰直接冲击，也无法经受炉温的剧变，否则由于骨料的突然膨胀，将无法避免的导致水泥周围组织结构的瓦解，这种现象被称之为浇注炉衬的剥落。
耐火粘土做为结合剂将会因干燥和脱水而收缩。
从而在骨料周围产生细小的间隙。
相对松散的连接，具有吸收骨料突然膨胀的功能。
4、烘炉时间短：施工拆模后可立即烘炉，按40~50℃/h的速度升
温，24h左右可达到操作炉温。
5、耐化学侵蚀性好：采用中性材料作为结合剂，因此抗酸、抗碱
能力都很强，因此对燃料没有特殊的要求。
6、导热系数低：较低水泥浇注料（60料）导热系数低10%左右，
保温性能好。
7、体积密度较低水泥浇注料小，体密为2.3t/m3，而低水泥浇注料
（60料）体密为2.4t/m3，炉顶钢结构荷载略小。
可塑料的缺点：
1、机械强度较低水泥浇注料要差，1300℃×3h下抗折强度最小值
为4.5MPa，而低水泥浇注料（60料）1300℃×3h下抗折强度
为最小值为7MPa。
2、耐磨性不如低水泥浇注料，由于浇注料光滑的衬里表面及裸露
于外的骨料分布致密紧凑，高铝水泥结合剂受到骨料的保护免
受含尘气体的冲击而保持其结合力。
浇注料的耐磨性通常讲来
明显要优于可塑料。
3、可塑料经济性不如浇注料，可塑料不但价格较低水泥浇注料高，
而且施工成本高，估算可塑料供货及施工综合单价约为低水泥
浇注料的2.5倍左右。