6S系统模板
6S管理体系PPT模板
6S管理体系略 监控
业绩评价体系 执行 经理人考核体系
管理报告体系 内部审计体系
以战略为核心的“6S”
6S管理体系
华润“6S”系统的运营
理论基础
一般来说，企业的组织架构包括企业组织的三个重要方面 企业内部分权系统、对个人的奖励系统、对个人业绩及业 务单元业绩的评价系统。
华润组织结构图
6S管理体系基本内容
利润中心编码体系 利润中心管理报告体系 利润中心预算体系 利润中心评价体系 利润中心审计体系
利润中心经理人考核体系
6S管理体系的演变
• 1999年华润集团提出6S的制度化构想，开启了华润的6S管 理时代，从而带来了华润企业管理的历史性转折；
• 2003年，华润集团倡导6S的战略化导向，同时6S的信息化 方向也开始明确，由此使得华润的战略管理得到了制度性 保障和技术性支持；
以信息平台为 支撑构建组织 架构
4
权变理念在组 织架构中的运 用
• 利润中心制度：在公司内部划分若干个不同的利润中心的组织形式及其相关的管理制度安排。该制 度的实施包括
利润中心的组织划分 确定各利润中心的目标责任 利润中心的责任实施及报告 利润中心的资金审计 利润中心的责任考评
启示
1
组织框架设计 中体现了系统、 综合、平衡的 思想
2
以战略为主导设 计组织架构
3
• 2004年，华润集团强调建立找差距的企业文化，引发了6S 的全面检讨，6S一体化、综合化和层次化的理性思考开始 引导6S在华润的进一步落实和深入推进。
6S管理体系的演变
• 以业务战略体系替代号码体系 • 以战略导向的多维视角完善业绩评价体系，其中平衡计分
卡理念的引入是主要推动因素
6S管理制度模板
6S管理制度一、总则第一条：为加强公司现场管理，提高员工素养，规范员工行为，特制定本制度。
第二条：本制度适用于公司各部门、车间、仓库、办公区域等工作场所。
第三条：6S 管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
第四条：6S 管理的实施原则是全员参与、持之以恒、领导重视、责任明确。
第五条：6S 管理的目标是提高员工素养，改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，确保安全。
二、整理第六条：整理是指将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。
第七条：整理的目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
第八条：整理的要点是对每件物品进行分类，明确用途，合理处置。
第九条：整理的方法是定期清理，及时清除不必要的物品。
三、整顿第十条：整顿是指将必要的物品分门别类放置，并保持在需要时易于取用的状态。
第十一条：整顿的目的是使工作场所井然有序，消除寻找物品的时间，提高工作效率。
第十二条：整顿的要点是对每件物品进行定置，明确数量、位置和标识。
第十三条：整顿的方法是划线定位，合理布局，使用标识牌、看板等工具。
四、清扫第十四条：清扫是指清除工作场所内的脏污，使其保持清洁、明亮。
第十五条：清扫的目的是消除脏污，保持工作场所的干净、整洁。
第十六条：清扫的要点是明确清扫区域、周期和方法，责任到人。
第十七条：清扫的方法是定期清扫，及时处理垃圾和脏污。
五、清洁第十八条：清洁是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
六、素养第十九条：素养是指培养员工养成良好的工作习惯和态度，自觉遵守规章制度。
第二十条：素养的目的是提高员工素质，培养团队精神，塑造良好的企业形象。
第二十一条：素养的要点是加强员工培训，强化员工意识，严格遵守规章制度。
第二十二条：素养的方法是建立健全规章制度，加强员工考核，开展各种活动。
七、安全第二十三条：安全是指消除工作场所的安全隐患，防止事故发生。
第二十四条：安全的目的是保护员工生命和财产安全，保证工作的顺利进行。
公司6S标准化模板
办公室
1.电脑摆放位置
区域负责人 ： 清理/检查频次 ：1次 /天
早 8点
监督检查 ： 监督频次 ： 1次/周
推广区域描述
办公桌
维护要求
2.资料摆放位置
保持桌面整洁物品必须分类摆放， 3.桌面干净整洁
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
6S标准化
办公室
推广区域描述
区域负责人 ： 清理/检查频次 ：1次 /天
B，工作服整齐，禁止卷起袖头。 2.厂服
3.劳保鞋。鞋 套
C，禁止不穿劳保鞋，进入实验室要穿戴 鞋套。
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
6S标准化
实验室
推广区域描述
区域负责人 ： 清理/检查频次 ：1次 /天
早 8点
监督检查 ： 监督频次 ： 1次/周
三坐标测量室
维护要求
1,测量区域
2.，规定区域内
B，检具摆放整齐，防尘罩放置到位
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清： 1次/周
文件柜
维护要求
保持文件摆放整齐。
1,文件柜
2，资料摆放整齐
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
6S标准化
安全着装
推广区域描述
区域负责人 ： 清理/检查频次 ：1次 /天
早 8点
监督检查 ： 监督频次 ： 1次/周
安全着装
维护要求
A，安全帽佩戴正确，不准歪斜。 1.安全帽
A，测量区域保持干净整洁，无杂物
6S标准规范【范本模板】
1.目的为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与调配，对从输入到输出的全过程进行有效地运筹,控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调和有序的良好状态，发挥其综合效能，达到优质、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。
2.范围适用于各作业现场，包括车间、仓库、厂区、办公室、宿舍等3.定义6S指“整理”“整顿”“清扫"“清洁"“素养”和“安全"。
3.1 整理:将必要物品同不必要的物品区分开来，并将不必要的物品清除，可理解为：收拾处于混乱状态的东西,使之有条理、有秩序，去除不需要的东西.3。
2 整顿：将必要的物品定位、定量的放置好，便于拿取，排除“寻找”的浪费，提高效率。
可理解为：使人、机、料、法、环处于最合理，最有效的位置和状态.3。
3 清扫：彻底清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物,清扫是一种检查.可理解为:时常打扫工作现场.3。
4 清洁：反复进行整理、整顿、清扫、彻底保持卫生无危害的清洁环境。
可理解为：每时每刻都保持工作现场、宿舍区域的整洁，有秩序，维持整理、整顿、清扫的成果。
3。
5 素养:遵守规定，养成习惯。
可理解为：养成良好的工作和行为习惯。
3。
6 安全：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
4.职责4.1总经办：督导6S运行及对其有效性进行评估.4.2 6S委员会：主导6S活动,提供6S活动指导,抽查各部门6S的执行情况并给出评比意见。
4.3各部门经理：监督本部门员工按6S要求执行，以及定期每天6S检查4。
4各部门6S专员：按期检查本车间所属员工对6S要求的执行情况，以及定期每天6S检查4.5各部门员工:按6S要求做好本部门本岗位的6S工作。
5.规范引用文件N/A6.术语和定义6.1 6S定义整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方.它往往是5S的第一步整顿: 把留下来的必要用的物品定点定位放置,并放置整齐，必要时加以标识.它是提高效率的基础。
6S管理模板
6 S管理办法编制：审核：批准：生效日期: 2007.02.016 S管理办法一、“6S”的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S”推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
6S标准样板图例
6S 标准样板图例附件二1．整理篇 编号典型活动执行标准及照片1.1拋掉不需要的东西或将其运回仓库(如一年内没有用过的物品)（1）处理掉过期的文件、食物、药物、破损无用物品、机械/仪器设备、空化工容器等（2）回仓余料或区域内不常用的物品，处理掉坏料1.23R：环保回收、循环再用及节能降耗（如：减少用纸以及水、电用量）（1）垃圾分类存放(化工类、塑料类、纸类等) （2）设立环保纸箱 （3）申领文具实行以旧换新 （4）制订节能降耗计划1.3根据需要的物品，按使用程度进行低、中、高方式的存放所需要的物品均应定位分类存放，如工具类、仪/机器类、文件类、文具类、物料、零配件等，并将其按经常用、短期用、较长时间用的类别分开摆放1.4工作区域私人物品减至最低并集中存放私人物品在工作区域尽量减少，并且应集中统一整齐存放(如口杯、衣服、雨伞、鞋等)1.5处理脏乱、泄漏和损坏情（1）维修时应挂出“正在维修中”的牌子，并要保全相关记录况，并消除其根源（2）待维修的地方应挂出“待维修”的牌子并显示维修完成日期（3）及时处理好区域内脏乱、泄漏和损坏的情况1.6工作用的物品应合理分配和利用（如一套工具/文具/一页表格）（1）每位职员应有一套适宜的文具（2）每位修理工应有一套适用的工具 （3）实施一换一制度1.7一小时会议 (精简发言) （1）每天早会控制在10分钟以内（2）会议守则(准备议程、准时开会、关掉手机、发言精简、准时结束)1.8物料或文件集中存放(包括计算机档案)文件、记录、文具、工具、物料、食物等均须分类、集中存放1.9周转车要扶手朝外整齐摆放（车号一一对应）周转车要扶手朝外整齐摆放（车号一一对应）2.0每日垃圾是否及时清理每日垃圾是否及时清理（垃圾不得超出容器的三分之二容积）6S 标准样板图例附件二2．整顿篇编号典型活动执行标准及照片2.1所有物品都有一个清楚的标识和存放位置所有的机械、仪器、物料、成品均有名称及完整的标识，标识上明放置地点2.2每个划分的区域均有负责人标识每个分区都有负责人标识，每个员工都有负责的地区2.3文件、物料、工具等使用合适的容器存放，整齐放置存放的文件、记录、工具、物料、成品、文具等应采用适宜的容器存2.4文件和物品的存盘标准和控制总表(包括物品的最高、最低数量)（1）文件、记录、资料应制定存盘标准(按时间先后、型号、文件编号等)及控制总表（2）物料、半成品贮存标准及控制总表2.5先进先出原则的安排（1）物料、产品的进出应按先进先出原则进行 （2）应有有效期标记2.6区域划分区地线和指引牌各种区域应用颜色地线划分出来，并标示出区域属性及责任人2.7整洁、明确、易懂的通告板和通告 (有大标题和分区，及时清除过期通告)通告板上应有分类标题(如行政通告、内部通告、各部门通告和进度等)、负责人及时定期清除过期通告2.8在30秒钟内可取出和放回文件及物品文件、记录集中存放并用彩色斜线分类标记，而且能够在30秒钟内取用或存放2.9各区域要做区域标识划线（2.5厘米）各区域要做区域标识划线（2.5厘米）3.0所有物品、物料、产品要有标识，做到一目了然所有物品、物料、产品要有标识，做到一目了然3．清扫篇编号典型活动 执行标准及照片3.1个人清扫责任的划分及执行 (包括高层人员)每人清理自己的工作范围及负责区域3.2使清扫和检查更容易(如铺地砖和离地150mm)（1）所有通道和公共区域均应保持清洁、顺畅 （2）所有电线或拖板离地一尺装置（3）尽量使用机械化清洁作业，如吸尘/吸水机、洗地机等3.3清扫那些很少注意到的隐蔽地方 (如风槽顶)注意清扫隐蔽的地方，如风扇叶、柜顶/底/内/侧、角落、机器下面、风槽顶、灯管顶等3.4地面和整体环境保持光洁、明亮各区域负责人应确保本区域内垃圾、污渍、杂乱等4．清洁篇编号典型活动执行标准及照片4.1保持透明度 (如能够一眼看透的玻璃门/盖)（1）各部门应尽量使用透明盖/门的柜子存放物品/文件/工具（2）如是木质或铁质的盖/门，应在门外标示清楚，并配置相应的照片，明确责任人4.2在现场采用直线及直角式的布置，保持通道通畅(增加空间和减少碰撞)（1）办公桌、工作台的布置以直线直角为主 （2）物料存放以直线直角为主，标示朝外4.3现场工作指引和“已检查合格”的标识（1）生产/作业现场有应有效的工作指引（2）仪器及设备，如烙铁(温度)、电批(力度)等均应符合现场指引要求（3）物料/成品的状态有明确标识4.4电掣功能、控制范围标识及电线的整理(包括离地)（1）各类电线、电话线等应分类扎好，不会交叉凌乱（2）对各个开关的控制范围要明确标示4.5节省能源方法（1）下班时应将空调、电灯、计算机、风扇等电器的电源关闭（2）制定空调合适温度指针，例如，将空调统一设定在24℃，当气温低于24℃时，空调启动不了 （3）张贴相应的标语4.6通道、管道等的方向标识及颜色区分（1）通道方向要标记 （2）喉管以颜色管理、分区 （3）电掣有萤光开关标记4.7颜色和视觉管理（纸、文件匣、名牌、柜子等）（1）对文件用不同颜色作为分类标记（2）危险标记、消防设施/通道等安全标记统一使用红色4.8在平面图和现场上加上6S 和工作责任标识各部门将6S 划分的责任区域形成平面图，并张挂于部门内明显位置4.9防止噪音、震动和危险情况并消除期隐患（1）定期检查及保养仪器和设备，如有超标应及时改善（2）定期检查安全设施及安全隐患4.10清晰的部门/办公室的标识、名牌和工作证（1）各部门、各办公室、各职位均应有清晰的名牌（2）每个人均应按规定佩戴厂证4.11 防止出错的方法（1）挂工具的墙或木板上有线条显示形象，并标示清楚 （2）固定摆放物品的位置均须以图标 / 照片显示6S 标准样板图例附件二5．安全篇编号典型活动执行标准及照片5.1处理紧急情况的培训(如火警、化学品泄漏、急救等)（1）急救药箱内均有药物，且配置符合规定（2）每个部门均定期(每半年)举行急救、逃生、救火等知识培训（3）定期举行消防、防台风、防水灾、防化学品泄漏的演习，并以图文并茂的形式设专栏进行宣传 （4）逃生门处均应配置开启的工具和钥匙 （5）定期检查消防设备5.2穿戴安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩/耳塞等防护用品（1）取用及贮存化学药品应遵守相关文件规定（2）喷油、浸锡、打磨应戴适用的手套、口罩和眼镜 （3）使用的静电带、烙铁、电批等均应经检测合格并符合指引要求（图一） （图二） 5.3“紧急出口”标识和走火逃生指示图（1）每出口处均有“安全出口”标示（2）每个区域均有“逃生图”(走火图)张挂于出口/入口明显位置，并指示“你在此”5.4 “危险”牌、警告灯、响号、灭火器及其他安全设施（1）消防设施处应用红色标示（2）危险品处应有相应警示标语（3）消防/安全设施处及其通道不能存放任何物品（4）消防/安全设施定期检查，并有安全使用指引6S 标准样板图例附件二6．素养篇编号 典型活动执行标准及照片6.1履行自已的职责（1）遵守厂纪厂规、员工守则（2）履行个人工作职责6.2每天收工前五分钟执行6S 活动(自己定执行内容表)每人每天收工前均需按“个人6S 检查表”(个人自定5~10条内容)进行5分钟执行6S 活动 6.3组织架构和服务宗旨放在入口明显位置（1）每个部门均有最新组织架构图 （2）每个部门都有公司管理方针和部门目标6.4员工进入厂区是否按规定穿戴工服、佩戴工牌，进入车间时是否按照标准穿戴好工帽、工衣、工鞋员工进入厂区是否按规定穿戴工服、佩戴工牌，进入车间时是否按照标准穿戴好工帽、工衣、工鞋（一名合格的员工）。
6S管理(组织架构、工作职责、检查评分表、会议记录、整改通知)方案全套模板推荐
6S工作小组组织结构成立６Ｓ工作小组，组织结构如下：6S工作小组成员职责1.6S推行组织职责：1)组织制定公司推行6S的目标、方针及可行的计划。
2)组织员工培训，制定可行的奖惩方案。
3)主导全公司6S活动的展开。
2.组长职责：1)确定6S实施方针。
2)6S活动计划的审批。
3)批准推行小组会议决定事项。
3.干事职责：1)拟定6S活动企划方案。
2)组织文宣活动及培训。
3)提供相关资料。
4)组织评比及结果的统计公布。
4.6S工作小组成员职责：1)参与6S活动计划制定负责执行。
2)制订本部门的6S活动计划。
3)组织部门培训及推行6S活动进行。
4)不定期检查推动6S活动。
5)定期检讨、维持本部门6S的长效状态。
二、具体分工1．组长全盘负责推动进度。
2．副组长负责协调推动工作。
3．干事：督促检查，组织、计划、培训指导。
4．机加车间主任：负责机加车间6S工作的展开。
5．电装车间主任：负责电装车间6S工作的展开。
6．质量管理部经理：负责质量管理部的6S工作。
7．生产计划部经理：负责仓储6S工作的展开。
8．物质采购部经理：负责物质采购的6S工作。
9．综合管理部经理：负责公司保洁员的管理及所有车间的公共通道，大厅，卫生间的6S。
10．质量总监办：负责6S文件的编制、板报宣传、标示管理。
11．巡检专员：日常工作检查、督导，进度评比，6S绩效整理，报表制作。
6S检查、考核办法1．6S活动的整个推动过程中，必须对每个“S”进行定期检查，对活动过程中的偏差及时采取对策进行整改。
2．考核标准及奖惩办法：2．1 考核标准见“6S考核评分表”。
2．2奖惩办法：部门月考核总分为100分，考核分两部分，每日巡检员、6S主管不定期对各部门、车间进行查核（60%）与6S工作小组定期检查评比（40%）。
2．2．1由部门经理在部门内部划分责任区，具体责任到人。
每日巡检员、6S主管查核时所有查核项目依《6S推行手册》及公司其它规定，视情节轻重程度每次每处从部门、车间月考核总分中扣除1～5分。
6S管理【范本模板】
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化,不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的内容整理（SEIRI）—-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）—-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识.目的：工作场所一目了然,消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品. 清扫(SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质,减少工业伤害。
安全（SECURITY)—-重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场,维持上面3S 成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事,培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
因其日语的罗马拼音均以“S"开头,因此简称为“6S”。
6S的关系“6S"之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理实施原则：1）效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; （2）持之性:人性化,全球遵守与保持; （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。
6S安全增查问题记录和改善模板表
6S安全增查问题记录和改善模板表Six Sigma (6S) 是一种管理方法，旨在改善工作环境，并提高工作效率和安全性。
在实施6S的过程中，问题记录和改善是至关重要的一部分。
本文将介绍一个6S安全增查问题记录和改善模板表，旨在帮助组织有效地记录和解决问题，以提高工作场所的安全性。
1. 问题描述在模板表中，第一列是问题描述的栏，并且需要详细描述出现的问题。
描述应该清晰明了，以便于其他人能够理解问题的本质。
并在描述后面加上问题出现的时间和地点的信息，以便于追踪问题来源。
2. 影响程度第二列是影响程度栏，用于评估问题对工作环境和工作效率的影响。
可以使用数字或词汇来表示影响程度的大小，例如高、中、低，或者1-5的评分等级。
这有助于确定问题的紧急性和优先级。
3. 原因分析第三列是原因分析栏，用于分析问题的根本原因。
这可以通过使用5W1H原则，即谁、什么、何时、何地、为什么和如何来进行。
通过思考问题的背景和相关因素，可以找到解决问题的关键。
4. 解决方案第四列是解决方案栏，用于记录解决问题的措施和步骤。
解决方案应该具体明确，以确保问题能够有效地得到解决。
可以列出需要采取的具体行动，以及责任人和截止日期。
5. 改善效果第五列是改善效果栏，用于评估解决方案的有效性。
可以在实施解决方案后记录实际的改善效果，并与原先的问题描述和影响程度进行对比。
这有助于评估解决方案的效果，并根据需要进行调整和改进。
6. 复查最后一列是复查栏，用于记录问题解决后的复查情况。
复查的目的是确认问题是否得到了彻底解决，并且没有产生新的问题。
可以设置一个复查时间，并在复查后记录结果。
通过使用这个6S安全增查问题记录和改善模板表，组织可以更好地管理问题，并及时采取措施解决问题。
这有助于提高工作场所的安全性，减少意外事件发生的可能性。
同时，模板表的整洁美观的排版和清晰明了的语句有助于提高记录的可读性和可理解性。
总结：6S安全增查问题记录和改善模板表是一个有助于改善工作环境和提高工作效率的工具。
“6S”实战操作系统
宁波继峰汽车内饰件有限公司文件继峰字(2006) 12-01号签发人：————————————————————————“6S”实战操作系统发：财务部、人事部、经营部、生产部（各工段）、质检部、项目部、技术部、设备部呈：王总印发份数：16 份其中存档份数：2份6S推行章程第一章总则第一条为造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工的素质及产品品质,让员工养成良好的工作习惯,从而塑造一流公司的形象,根据总经理指导精神,成立6S推行小组(以下简称6S小组).第二条6S小组为公司整体运作,不隶属于各部门.第三条6S小组主要工作职责如下:1、主导推动公司6S工作运行。
2、对本公司生产现场、办公环境及生活区域之“6S”执行情况进行稽查，且适时发现“6S”执行中所存在的不良项点，并督导其责任部门进行改善。
3、透过对其不断的修改与执行完善“6S”实施内容，并通过奖优罚劣之措施，调动全员的参与积极性，创造一个优美、舒适的工作环境，以提高工作效率。
第二章组织架构与职责分工第四条6S小组设组长一人、专员一人、副组长二人，成员：若干（在干部、员工中产生，任期为一年。
）其职责为：1、组长职责：（1）负责组织统筹、规划、主导6S工作的发动和宏观撑控、指挥。
（2）主持会议，布置工作任务，审阅报告、计划，下达相关决议。
（3）指挥小组成员严格督导公司6S实施，使其在公司各部门得到落实。
2、专员职责：（1）执行总经理决议及技术辅导，教育训练，及时向总经理报告本体系的执行情况（2）检查、了解、主导6S工作的开展，督导小组成员认真履行职责，组长不在时履行组长职责。
（3）受领其它任务。
3、副组长（执行官）职责副组长在6S工作中隶属于执行官职务，全面负责处理范围内的6S各项工作，负责小组日常事务的组织、协调、检查、整改、效果确认等，对本小组6S运行结果负全责；执行组长决议，服从专员指挥。
4、6S小组成员职责：小组成员在6S工作中隶属于中层干部，其主要职责：（1）按6S推行程序检查和落实本部门6S的执行情况。
6S管理制度(可参考)【范本模板】
6S管理制度(试行）1．目的:对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3．定义：3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的)、物的因素（如:温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括:车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁)、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S",所以简称为“6S”。
3．3 整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4 整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化.3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3．8 安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4．职责：4．1各相关部门负责包括生产现场、车间区域,办公区域等工作环境执行、维持和管理:.4．2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
办公室6S管理制度【模板范本】
办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从2014年X 月底开始将在全公司推行“6S管理制度",并在X月全面执行。
第一章6S管理的定义1。
1 6S管理的概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全.1.2 6S管理的内容⑴整理:首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品进行处理，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态.这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态；⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；⑹安全:上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
第二章实行6S管理的目的2.1 实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
2。
2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公工作环境和工作状况的调整及改良。
最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
2.3办公环境代表公司的窗口,为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
第三章6S管理具体规定3.1 责任部门人事行政部统一领导公司办公室6S的推动工作,对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。
从X月正式开始推行以后,每周指派专人进行抽查,月底进行公布。
3.2 责任区⑴个人责任区是指个人的桌面（台面)、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公、作业桌（台）周边的地面.每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。
公共责任区的6S工作由人事行政部制定标准,并指定专人管理。
幼儿园的6s管理制度模板
幼儿园的6s管理制度模板幼儿园的6S管理制度模板一、整理（Seiri）1. 教室和活动区域每日进行整理，确保物品有序摆放。
2. 定期清理不需要的物品，避免资源浪费。
3. 设立物品管理责任人，负责监督整理工作的执行。
二、整顿（Seiton）1. 制定物品摆放标准，确保每个物品有固定的位置。
2. 对教室内的教具、玩具进行分类，便于儿童和教师使用。
3. 标识系统明确，让儿童能够自主找到所需物品。
三、清扫（Seiso）1. 每日对教室、食堂、卫生间等区域进行彻底清扫。
2. 定期对玩具和教具进行消毒处理，保障儿童健康。
3. 教育儿童养成良好的卫生习惯，参与日常的清洁工作。
四、清洁（Seiketsu）1. 建立清洁卫生的标准操作流程，确保每个环节都有章可循。
2. 定期对幼儿园的清洁状况进行检查，确保卫生标准得到维持。
3. 对违反卫生规定的行为进行纠正，并进行相应的教育。
五、素养（Shitsuke）1. 培养儿童遵守纪律和规则的习惯，如排队、轮流使用玩具等。
2. 教师和工作人员应以身作则，成为儿童良好行为习惯的榜样。
3. 定期组织培训，提升教师和工作人员的专业素养和教育技巧。
六、安全（Safety）1. 确保所有设施设备符合安全标准，定期进行安全检查。
2. 对儿童进行安全教育，包括交通安全、防火防电等。
3. 制定应急预案，包括火灾、地震等自然灾害的疏散演练。
【附加】七、节约（Saves）1. 教育儿童节约资源，如不浪费食物、节约用水用电。
2. 幼儿园内部管理中注重成本控制，合理规划预算。
3. 鼓励师生参与废旧物品的回收利用，培养环保意识。
请注意，6S管理原本是指生产和办公环境中的一种管理方法，但在幼儿园环境中，可以将其原则应用于创造一个有序、高效、安全的学习和成长环境。
此外，根据幼儿园的具体情况，6S管理的内容和实施细节可能需要相应的调整和定制。
6S管理制度(模板)
6S管理制度1、Seiri (整理)原则：对不必要的物品进行清理、分类和整理，将不必要的物品排除掉，让工作现场保持清洁和整洁。
实施方法：1.根据工作需要，对现场的物品进行分类；2.根据分类结果，决定要保留的物品和要清除的物品；3.将不需要的物品清除干净，并按照规定的地点进行归置。
2、Seiton (整顿)原则：把必要的物品按照规定的方式排列整齐，让工作现场变得简单明了，物品易于找到，节省时间和成本。
实施方法：1.根据工作需要，对物品进行分类、整理；2.将必要的物品归置到规定的地方，并标明标识；3.为每种物品规定特定的存放位置。
3、Seiso (清扫)原则：保持工作现场的清洁卫生，避免生产安全事故和环境污染。
实施方法：1.保持工作现场的清洁和卫生；2.按照规定的时间和频率对工作现场进行清洗和消毒；3.清除垃圾，保持垃圾桶的清洁。
4、Seiketsu (清洁)原则：保持工作现场的整洁，为员工提供一个健康、安全、舒适的工作环境。
实施方法：1.对Seiri、Seiton、Seiso的工作进行归纳总结，并制定相应的规定；2.制定员工行为规范，建立清洁维护机制；3.定期对清洁机制进行检查、评估和改进。
5、Shitsuke (纪律)原则：养成良好的工作习惯和自律，维护6S管理制度的长期稳定。
实施方法：1.提高员工对6S管理制度的认识和重视；2.制定相应的奖惩制度，鼓励员工养成好习惯；3.建立周期性的检查和改进机制，维护6S管理制度的长期稳定。
6、Safety (安全)原则：确保生产过程中的安全，避免安全事故的发生。
实施方法：1.制定安全规范和操作规程；2.建立事故报告和应急处理机制；3.提高员工的安全意识和技能。
6S组织架构及内容精细版.ppt
细则
（三）清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场 所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。
1、建立清扫责任区（室内、外）。 2、执行例行扫除，清理脏污。 3、调查污染源，予以杜绝或隔离。 4、建立清扫基准，做为规范。
课件
细则
（四）清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境 外在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 1、落實整理、整頓、清掃3S工作。 2、制訂考評方法。 3、制訂獎懲制度, 加強執行,提高員工的積極性。 4、高阶主管经常带头巡查，以表重视。
课件
6S的推行步骤
步骤9、评比及奖惩 依6S活动竞赛办法进行评比，实施奖惩。
步骤10、检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高 步骤11、纳入定期管理活动当中 11.1 标准化、制度化的完善 11.2 实施各种6S现场管理法强化月活动
课件
课件
细则则做事，培养积极主动 的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 1、制訂共同遵守的有關規則、規定,提高員工的自覺性。 2、制訂禮儀守則,提高員工的素質。 3、推行各種精神提升活動(如:晨會、禮貌運動等),提高員工的精神 素質。 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）。
课件
细则
（六）安全
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 1、采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全。 2、系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
课件
6S的推行步骤
步骤1、成立推行组织 1.1 推行委员会及推行办公室成立 1.2 组织职称确定 1.3 委员的主要工作 1.4 编组及责任区划分 步骤2、拟定推行方针及目标 2.1 方针制定（于细微之处着手，塑造公司新形象） 2.2 先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便
岗位6S标准模板 -PQE
NO
图示
要求
1. 办 公 桌 整 体
①办公区办公桌区域物品按照 6S 标准 定位放置； ②办公桌整理台账：员工名牌、绿植、 水杯、电脑、插排、电话、台历、文件 筐（内有四个文件盒）、文件柜、垃圾桶、 椅子； ③非办公状态保持如图示。
2. 文 件 柜
①文件柜内文件放置在档案盒内整齐摆 放，文件盒上张贴文件盒标准标签； ②文件柜上张贴文件柜文件清单。
3.
①员工名牌；
办
②绿植，若没有此项删除；
公
③水杯。
桌
物
品
放
置
若使用插排：
①插排使用新国标插排；
②张贴 EHS 插排备案标签；
③插排做好定位。
桌面电脑定位放置。若为台式机，除电 脑定位外，键盘、鼠标参照《6S 管理制 度》做好定位。
பைடு நூலகம்①电话；
② ①
③
②台历； ③笔筒,笔尖朝下放置。
②
①文件筐上张贴文件分类标签；
数
类整齐
据
区
培训说明：1、各岗位由班长对全岗位员工定期进行培训； 2、所有新入职员工上岗前须进行本岗位 6S 标准进行培训；
②档案盒上张贴档案标签。
①
4.
垃
垃圾桶在地面定位放置
圾
垃圾及时清理
桶
说 1、以上物品定位标准参照《6S 管理制度》执行； 明： 2、所有新入职员工上岗前须进行本岗位 6S 标准进行培训；
质量部--PQE 岗位 6S 标准
1. 着 装 标 准
1. 员工上岗前穿戴好劳动防护用品：黄 色工作帽、活性炭口罩、夏季工作服、 棉纱手套、长裤、布鞋
2. ①焊接工段巡检必须佩带口罩；②进 入车间必须穿长裤
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清洁用具
1).拖把,扫把,垃圾筒易得到 2).清洁用具储存在一起并可视化 3).清洁用品及工作抹布在车间易得到 4).清洁用品随时补充,状态良好
可视化
1).可视化区域已指定,有足够的空间张贴 2).所有的信息都是即时的,被整齐张贴 3).团队成员的照片是最新的 4).单元流动/产品流清楚标识 5).预防性维护可见
是否所有不需要的物品都已挪走? 是否所有不安全或损坏的物品已修理/替换? 是否所需的物品都在规定的位置? 是否有程序规定防止不必要物品的堆积? 是否有方法激励员工实施更多的改善? 是否人行道及工作区域清洁,整齐? 是否有不需要的物件占用了指定位置? 是否有程序规定如何处置不需要的物品? 员工是否理解实施6S 的益处? 员工是否理解描述移走不需要物品的程序? 审核区域; 审核人: C-1 分-不符合所规定的目标(物品不在规定的位置 或不可接受)
如何系统化
• • • • • • • 物件准备齐全 物件容易找到 物件都在其适当的位置上 较频繁使用的物件在离工作区最近的地方 符合人机工程学地放置或固定 清晰标识区域及场所 颜色管理以便快速识别
3S –清扫
原义 Seiso- 清扫，去除尘垢，废物，异物； 光亮，清除涂抹物，油污等。 英文字 Sweep, Shine, Sanitize,Clean S3 目视 重点在于清扫，光亮，清洁，清洁的区 域；如果你工作在“Spic&Span”的区 域，你较少受到赃物的干扰，员工开始 在意他们的区域及制造活动。
Safety Cross
16 Posted on Visual Shade in each day 17 display boards of the month 18 19 8 9 10 11 20 21 22 23 7 6 5 Color coded:
Green= no accidents Yellow= near miss
要的东西分离出来
英文字 Sort, Clear, Tidy, etc. S1 目视
从一个既定的流程中清除杂物开始，你 可以看到暴露在你面前的东西……不再 被成堆的不必要的库存，工装，累积的 浪费而烦躁
如何整理?
– 日常 - 在工作场所整理 – 每周 – 在暂时的工作区域整理 – 每月 – 工作区域以外的某个区域整理 – 根本不需要的东西 –实施红标签程序
15 14 13 12 4
27 26 25 24
Can be by value
3 28 2 29 1 30 31
Red= accident
stream or cell
Safety Cross
在目视化的板上张贴结果
6S 月度审核结果 工作组/区域:________月:_____年:____
审核人:______日期:_______
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如何自律?
• • • • • 保持改进前四个S 班组更新日常的检查表 管理团队每周审核 使用完善的打分系统 将目前6S的状态张贴在每个工作场所并展示进 程和趋势 • 持续改进工作
•能为你的工作区域及 特殊需要定做.
日常检查表 - Page 1
确保区域已被清扫过
确保区域的物料及障碍物已清除
.
确保四轮滑车靠进走廊通道
确保零件正确满意标识
The 6S Journey 5S-自律
原义 Shisuke-培训，宣传，通过领导 层驱动，榜样，实践，重复来使之 长期保持，成为企业文化的一部分。 英文字 Self-discipline, Sustain等 5S目视 关注于将前四个S扩展为企业文化， 技巧是将整个思考过程围绕5S 来生 活，呼吸，成为一种运作模式。
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如何清扫 ?
• 工作场所，工装，机器，物料，办公室的清洁 • 移走所有的赃物，油迹，油脂，灰尘，任何异 物 • 用明亮的颜色漆所有的地面，墙壁，屋顶，机 器，工装，工具等。 • 配置暖色的灯光以增强可见度与质量。
How to Focus on Safety?
• • • • 建立常用的安全指导书和程序 遵守清洁，安全，工作场所秩序的程序 成为日常，每周，每月检查表，审核的一部分 将安全状态（安全十字架）张贴在工作区域，事故及 Closs Calls • 始终考虑到安全和人机工程学来实施精益 • 用安全和人机工程学来设计工作场所及工作流程
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6S – 基本的目视工具
S1 – 整理 S2 – 整顿 S3 – 清扫
S4 – 清洁
S5 – 自律
S6 – 安全
The 6S Journey
1S- 整理
原义 Seri-整理出什么是需要的，
什么是不需要的，把不必
工作区域每件物品指定位置是否都标识? 是否所有物品都放置在规定的位置? 标准及边界线是否易识别? 工具及其他的物品是否可获得? 使用后工具及其他物品是否归位?
工作区域使用的采购件(备件,工具,库存)是否易集中管理?
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The 6S Journey 6S-安全
原义
安全保密-安全和健康的环境
英文字 生活质量, 零损失, 完善安全十字架
S6的目视
另工作场所安全. -无人有争议的关注点…... 所有“S”的最重要之处：创造一个安全健康 的工作环境
发现
总分: 日期:
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Evaluation Checklists
评估检查表 2S: 整顿 指导: 1. 该问卷由正在实施整顿的部门员工及所在部门的实施组长填写.该检查表在实施整顿后填写. 2.请遵照以下打分系统 C-1 分-不符 A - 5分 - 遵照(满足要求) B - 3 分 - 需要改进(符合要求但在实施中还有一点不一致) 3.为实施其余的"S", 80分是必须达到的. 2S-整顿 评估 达到的标准 A B C 发现
工装储存柜 1).柜子状态良好,干净,顶端清洁
2).最少/最多贮存量已标识/摆放顺序信息完整 3).柜子内无失效的物品 4).抽屉外面标识清楚
工作中使用的柜子1识/摆放顺序信息完整
6 S 评估表
3).柜子内无失效的物品 4).柜子容量与它的用途相适合
派克精益体系 “6 S” 系统
模板
学习目标
Parker Lean System The 6S’s(5S + 1S) • 什么是“6 S”? • 如何实施 “6 S” • 如何监控，改进，保持 “6 S”的绩 效 • 准备审核项目清单，表格及图表来 管理 “6 S” 系统
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精益之屋
持进改进
拉动系统/ 看板 源头的质量 标准作业 6S 系统 目视 OPE/OEE/TPM POUS 生产批减少 厂房布置 快速转换 流动 价值流 测绘 团队
6 S 系统
Parker Lean System • 一种重要的精益基本组成元素 The 6S’s(5S + 1S)
• Hiroyuki Hirano 是一位最先发现工作环境是 影响产品质量，产量及成本的人。 • 他写道：“数百家工厂的产品质量，产量，成 本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成 的。”
6 S Check Sheet
评估检查表
评估检查表 1S: 整理 指导: 1. 该问卷由正在实施整理的部门员工及所在部门的实施组长填写.该检查表在实施整理后填写. 2.请遵照以下打分系统 A - 5分 - 遵照(满足要求) B - 3 分 - 需要改进(符合要求但在实施中还有一点不一致) 3.为实施其余的"S", 80分是必须达到的. 1S-整理 评估 达到的标准 A B C
工作台面
1).只有操作的物品在工作台面上或靠近工作台面 2).所有看见的物品都清楚标识 3).个人物品在不使用时收好 4).抽屉也标识清楚,里面内容可视化 5).工作台面上的照明灯保持清洁
文字性工作 1).文件夹完好,统一并清楚标识
2).文件柜干净的,上层文件柜清楚标识并清晰可见 3).无过期的文件/无过期的表格 4).吊挂文件夹易得到 5).工作区域的相关文件格式统一并且整齐张贴
6 S 系统
What are the 6Ss?
The First Step to Lean
• • • • • •
整理 整顿 清扫 清洁 自律 安全
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6 S 系统
The Purpose of 6S’s(5S + 1S)
•张贴在可见的板上.
6 S 评估表
日期: 区域: 评估人: 打分: 每周班组长走访一次? 主要区域 工厂安全 所期望看到的事物
1).被绊倒的危险及提重物的危险 2).有害化学品瓶子明显标识并在不使用时关闭 3).易燃物品贮存在指定柜子中 4).灭火器具易获得并得到识别 5).机器档板正确调整,包括基座 6).只有OHSA 才能批准气口的使用 7).电子控制板及关闭区域易操作 8).CPR 及紧急信息张贴出来/包括紧急事故电话
The 6S Journey
4S-清洁
原义 Seiketsu-标准化，在整个工厂内 复制以上形式 英文字 Standardize, Consistent 4S 目视 通过企业文化的变化来解决问题，它 提供工具，标准，持续性，所有的培 训，流程，审核及检查表，有必要理 解及规范
如何标准化？
• • • • 定义工作场所，组织，清洁的标准 遵守作业准备程序 安全的程序 – 预防性传动装置 零件和材料放置在标识清楚的固定区域- 非常直 观 • 日常清洁区域,合作遵照程序 • 日常经常做, 每班结束后，每周，等。 • 成为每个人自然而然的事