6S管理模板
岗位6S标准模板 -PQE
NO
图示
要求
1. 办 公 桌 整 体
①办公区办公桌区域物品按照 6S 标准 定位放置； ②办公桌整理台账：员工名牌、绿植、 水杯、电脑、插排、电话、台历、文件 筐（内有四个文件盒）、文件柜、垃圾桶、 椅子； ③非办公状态保持如图示。
2. 文 件 柜
①文件柜内文件放置在档案盒内整齐摆 放，文件盒上张贴文件盒标准标签； ②文件柜上张贴文件柜文件清单。
3.
①员工名牌；
办
②绿植，若没有此项删除；
公
③水杯。
桌
物
品
放
置
若使用插排：
①插排使用新国标插排；
②张贴 EHS 插排备案标签；
③插排做好定位。
桌面电脑定位放置。若为台式机，除电 脑定位外，键盘、鼠标参照《6S 管理制 度》做好定位。
பைடு நூலகம்①电话；
② ①
③
②台历； ③笔筒,笔尖朝下放置。
②
①文件筐上张贴文件分类标签；
数
类整齐
据
区
培训说明：1、各岗位由班长对全岗位员工定期进行培训； 2、所有新入职员工上岗前须进行本岗位 6S 标准进行培训；
②档案盒上张贴档案标签。
①
4.
垃
垃圾桶在地面定位放置
圾
垃圾及时清理
桶
说 1、以上物品定位标准参照《6S 管理制度》执行； 明： 2、所有新入职员工上岗前须进行本岗位 6S 标准进行培训；
质量部--PQE 岗位 6S 标准
1. 着 装 标 准
1. 员工上岗前穿戴好劳动防护用品：黄 色工作帽、活性炭口罩、夏季工作服、 棉纱手套、长裤、布鞋
2. ①焊接工段巡检必须佩带口罩；②进 入车间必须穿长裤
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
生产车间6s管理制度模板3篇
生产车间6s管理制度模板3篇6S management system template of production workshop生产车间6s管理制度模板3篇前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。
本文档根据规则制度书写要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：生产车间6s管理制度模板(标准版)2、篇章2：生产车间6s管理制度文档(规范版)3、篇章3：生产车间6s管理制度范文篇章1:生产车间6s管理制度模板(标准版)第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为 8 小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午 16：30 前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前 10 分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。
6S管理制度模板
6S管理制度一、总则第一条：为加强公司现场管理，提高员工素养，规范员工行为，特制定本制度。
第二条：本制度适用于公司各部门、车间、仓库、办公区域等工作场所。
第三条：6S 管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
第四条：6S 管理的实施原则是全员参与、持之以恒、领导重视、责任明确。
第五条：6S 管理的目标是提高员工素养，改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，确保安全。
二、整理第六条：整理是指将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。
第七条：整理的目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
第八条：整理的要点是对每件物品进行分类，明确用途，合理处置。
第九条：整理的方法是定期清理，及时清除不必要的物品。
三、整顿第十条：整顿是指将必要的物品分门别类放置，并保持在需要时易于取用的状态。
第十一条：整顿的目的是使工作场所井然有序，消除寻找物品的时间，提高工作效率。
第十二条：整顿的要点是对每件物品进行定置，明确数量、位置和标识。
第十三条：整顿的方法是划线定位，合理布局，使用标识牌、看板等工具。
四、清扫第十四条：清扫是指清除工作场所内的脏污，使其保持清洁、明亮。
第十五条：清扫的目的是消除脏污，保持工作场所的干净、整洁。
第十六条：清扫的要点是明确清扫区域、周期和方法，责任到人。
第十七条：清扫的方法是定期清扫，及时处理垃圾和脏污。
五、清洁第十八条：清洁是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
六、素养第十九条：素养是指培养员工养成良好的工作习惯和态度，自觉遵守规章制度。
第二十条：素养的目的是提高员工素质，培养团队精神，塑造良好的企业形象。
第二十一条：素养的要点是加强员工培训，强化员工意识，严格遵守规章制度。
第二十二条：素养的方法是建立健全规章制度，加强员工考核，开展各种活动。
七、安全第二十三条：安全是指消除工作场所的安全隐患，防止事故发生。
第二十四条：安全的目的是保护员工生命和财产安全，保证工作的顺利进行。
仓库管理6s管理制度模板
仓库管理6s管理制度模板仓库管理6S管理制度模板一、目标与原则1. 目标：建立高效、有序、安全的仓库管理环境，提高仓库作业效率和准确性，降低成本，保障物资安全。
2. 原则：实行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（整理、Seiri；整顿、Seiton；清扫、Seiso；清洁、Seiketsu；素养、Shitsuke；安全、Safety）的6S管理。
二、整理（Seiri）1. 定期对仓库内的物资进行分类，区分必需品和非必需品。
2. 清除不需要的物品，减少不必要的库存。
三、整顿（Seiton）1. 对仓库内的物资进行合理布局，确保物资存放有序。
2. 明确标识各类物资，便于快速识别和取用。
四、清扫（Seiso）1. 定期对仓库进行清洁，保持仓库环境整洁。
2. 对仓库内的设备进行定期维护，确保设备正常运行。
五、清洁（Seiketsu）1. 建立标准化的清洁流程，确保仓库环境的卫生和整洁。
2. 定期检查仓库环境，及时发现并解决问题。
六、素养（Shitsuke）1. 对仓库工作人员进行6S管理制度的培训，提高其职业素养。
2. 建立奖惩机制，鼓励员工遵守6S管理制度。
七、安全（Safety）1. 制定仓库安全操作规程，确保作业安全。
2. 定期进行安全检查，消除安全隐患。
八、监督检查1. 定期对6S管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对不符合6S管理要求的行为进行纠正，并记录在案。
九、持续改进1. 根据监督检查结果，不断优化和改进6S管理制度。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续提升仓库管理水平。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由仓库管理部门负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，将根据情节轻重采取相应的处罚措施。
请注意，这只是一个模板，具体内容需要根据实际仓库的规模、存储的物资特性、以及公司的具体情况进行调整和完善。
护理部6s管理检查表模板
护理部6s管理检查表模板一、整洁 (Seiri)1. 工作区域清理：确保工作区域没有不必要的杂物、垃圾，并按照工作流程合理布置和摆放设备和工具。
2. 文件归档：将文件和记录分类、整理和标识，并存放到指定的位置，以便快速查找和使用。
3. 材料分类整理：将护理所需的各类材料按照标准分类，保持整齐摆放，方便护士随时取用。
二、整序 (Seiton)1. 标识管理：对办公用品、工具设备等进行标识，确保一目了然，减少找寻时间。
2. 仓库管理：将仓库内的物品按照类别和使用频率进行整理，遵循“先进先出”原则，确保物品易于取用和管理。
3. 工作指导书管理：将各类工作指导书按照工作内容进行分类整理，并放置在指定位置，方便护士查阅和使用。
三、清洁 (Seiso)1. 工作环境清洁：确保工作区域每日保持整洁，定期进行清洁消毒，并妥善处理垃圾和废弃物。
2. 设备清洁：定期对各类设备、器械进行清洗和消毒，确保使用安全和卫生。
3. 窗户和灯具清洁：保持窗户和灯具的清洁，确保光线充足、通风良好。
四、清浊分离 (Seiketsu)1. 操作间分区：将操作间根据操作类型进行分区，避免污染交叉和混淆。
2. 标准化操作：制定并贯彻相关操作规范，确保每个环节的操作一致性和规范性。
3. 个人卫生标准：明确并执行个人卫生标准，包括穿戴卫生服装、佩戴口罩和戴手套等，防止交叉感染。
五、素养 (Shitsuke)1. 培训教育：定期开展护理技能培训和岗位培训，提升护士的职业素养和专业技能。
2. 自律要求：建立纪律性和责任心，要求护士按照操作规范和标准进行工作。
3. 持续改进：建立反馈机制，定期检查和评估6S管理情况，及时调整和改进管理方法。
六、安全 (Safety)1. 应急准备：建立健全的应急预案和培训机制，确保应对突发事件的能力和处理方式。
2. 安全设施：确保医疗设施和器械的安全性、可靠性和舒适性，定期检查设施维护和维修情况。
以上为护理部6S管理检查表模板，通过严格按照6S管理原则的要求，可以有效提高工作效率、降低差错率，保障护理工作的质量和安全，提升护理部门的整体管理水平。
公司6S标准化模板
办公室
1.电脑摆放位置
区域负责人 ： 清理/检查频次 ：1次 /天
早 8点
监督检查 ： 监督频次 ： 1次/周
推广区域描述
办公桌
维护要求
2.资料摆放位置
保持桌面整洁物品必须分类摆放， 3.桌面干净整洁
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
6S标准化
办公室
推广区域描述
区域负责人 ： 清理/检查频次 ：1次 /天
B，工作服整齐，禁止卷起袖头。 2.厂服
3.劳保鞋。鞋 套
C，禁止不穿劳保鞋，进入实验室要穿戴 鞋套。
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
6S标准化
实验室
推广区域描述
区域负责人 ： 清理/检查频次 ：1次 /天
早 8点
监督检查 ： 监督频次 ： 1次/周
三坐标测量室
维护要求
1,测量区域
2.，规定区域内
B，检具摆放整齐，防尘罩放置到位
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清： 1次/周
文件柜
维护要求
保持文件摆放整齐。
1,文件柜
2，资料摆放整齐
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
6S标准化
安全着装
推广区域描述
区域负责人 ： 清理/检查频次 ：1次 /天
早 8点
监督检查 ： 监督频次 ： 1次/周
安全着装
维护要求
A，安全帽佩戴正确，不准歪斜。 1.安全帽
A，测量区域保持干净整洁，无杂物
6s管理实施制度(优秀模板12套)
6s管理实施制度（优秀模板12套）6s管理实施制度1一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。
二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。
三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。
四、策划1. 成立7S推行组织7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。
其中推行干事由主任委员委派，负责组织7S推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比;2. 拟定推行方针及目标(1)7S因素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);(2)方针：自主管理，全员参与;(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。
3.7S活动宣传(1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。
五、内容1.7S检查评比小组成员(1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。
(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。
2.7S自查各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，逐日安排人员检查本单位的7S执行情况。
3.7S检查及评比时间(1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重心及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;(2)7S检查与评比小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《7S评比排名表》内并于本周六下班前发出。
6S管理模板
6S管理方式编制：审计：批准：生效日期：2007.02.016S管理方式一，“ 6S”的定义和目的。
整理（SE1R1）定义：区分必要项目和不必要项目，仅在现场保留必要项目，并清理不必要项目。
目的：扩展并充分利用空间。
2S。
重组（SEI0N）定义：必需的产品要根据法规进行整齐放置和清楚标记。
目的：在不浪费时间的情况下找到东西并提高工作效率。
3S清洁（SE1S0）定义：清洁场景中的污垢并防止污染的发生。
目的：清除污垢并保持场地清洁明亮。
4S。
清洁（SETKETSU）定义：实施制度化和标准化以保持其结果。
目的：通过系统维护结果，并在其中显示“异常”。
5S。
素养（SHITSUIKE）的定义：按照规定行事，从心态养成良好的习惯。
目的：提高人的“素质”，培养在任何工作中都很细致的人。
6S。
安全（SAFETY）的定义：没有人身伤害，对环境没有危险。
目的：创建一个不会威胁到人员和公司财产，避免发生安全事故迹象并减少工业灾难的环境。
法孚：“ 6S”促销的目的和效果1.通过促销“ 6S”提高质量，为员工创造一个舒适的工作环境，通过定期清洁和现场检查不断净化工作环境，避免人为错误，提高质量，使每一位员工具有质量意识，并防止有缺陷的产品流向下一个流程。
2.通过实施“ 6S”降低成本，降低设备故障率，减少各种资源的浪费，降低成本，提高企业的经济效益。
3.通过实施“ 6S”提高效率，工作可以标准化和规范化，项目有序排列，减少了搜索时间，提高了工作效率。
4.减少安全事故的发生通过实施“ 6S”，改善了工作场所和环境，增强了员工的安全意识，可以降低发生安全事故的几率。
5.通过实施“ 6S”提高员工素质，提高员工素质，养成自律的工作习惯，人们改变环境，环境改变人们的观念。
对员工进行“ 6S”教育，使员工形成团队合作精神，不做事不做小事，不做事不做大事。
6.通过实施“ 6S”提高客户满意度，改善各方面的不良习惯，改善工厂的内部和外部环境，并改善东菱威利的品牌形象。
6S管理的基本内容【范本模板】
6S管理的基本内容一、6S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨.三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高;改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产;降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1. 整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分.把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2。
整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整动三原则:3. 清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。
扫的目的及作用：执行的方法：建立责任区域——---—制定清扫标准——————确立责任人推进步骤:安全教育，保养教育,知识教育。
4。
清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升:对父母尽孝,对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。
6S管理制度(模板)
6S管理制度1、Seiri (整理)原则：对不必要的物品进行清理、分类和整理，将不必要的物品排除掉，让工作现场保持清洁和整洁。
实施方法：1.根据工作需要，对现场的物品进行分类；2.根据分类结果，决定要保留的物品和要清除的物品；3.将不需要的物品清除干净，并按照规定的地点进行归置。
2、Seiton (整顿)原则：把必要的物品按照规定的方式排列整齐，让工作现场变得简单明了，物品易于找到，节省时间和成本。
实施方法：1.根据工作需要，对物品进行分类、整理；2.将必要的物品归置到规定的地方，并标明标识；3.为每种物品规定特定的存放位置。
3、Seiso (清扫)原则：保持工作现场的清洁卫生，避免生产安全事故和环境污染。
实施方法：1.保持工作现场的清洁和卫生；2.按照规定的时间和频率对工作现场进行清洗和消毒；3.清除垃圾，保持垃圾桶的清洁。
4、Seiketsu (清洁)原则：保持工作现场的整洁，为员工提供一个健康、安全、舒适的工作环境。
实施方法：1.对Seiri、Seiton、Seiso的工作进行归纳总结，并制定相应的规定；2.制定员工行为规范，建立清洁维护机制；3.定期对清洁机制进行检查、评估和改进。
5、Shitsuke (纪律)原则：养成良好的工作习惯和自律，维护6S管理制度的长期稳定。
实施方法：1.提高员工对6S管理制度的认识和重视；2.制定相应的奖惩制度，鼓励员工养成好习惯；3.建立周期性的检查和改进机制，维护6S管理制度的长期稳定。
6、Safety (安全)原则：确保生产过程中的安全，避免安全事故的发生。
实施方法：1.制定安全规范和操作规程；2.建立事故报告和应急处理机制；3.提高员工的安全意识和技能。
6s现场管理制度及标准模板
6S管理制度及标准模板一、生产区域现场管理标准1．通道1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.2 通道线及标识保持清晰完整；1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。
2．工作场所2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；2.4 现场没有非必需品；2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补；2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确；2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置；2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。
3．机器设备3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示；3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。
4．工具、用具、模具、夹具、计量器具4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；4.2 工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位；4.3 待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清楚、明确；4.4 工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、5．材料、零件、产品：5.1 材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确；5.2 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；5.3 划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色），不与合格品混放；5.4 废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。
6S管理模板
6 S管理办法编制：审核：批准：生效日期: 2007.02.016 S管理办法一、“6S”的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S”推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
生产车间6s管理制度范本3篇
生产车间6s管理制度范本3篇Model 6S management system for workshop生产车间6s管理制度范本3篇前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。
本文档根据规则制度书写要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：生产车间6s管理制度模板(2021版)2、篇章2：生产车间6s管理制度模板3、篇章3：生产车间6s管理制度模板(通用版)篇章1:生产车间6s管理制度模板(2021版)1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定 6S 管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：《质量手册》4.职责 4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长（车间负责人）为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的 6S 管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。
4.5.6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5.6S 管理的定义 5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2 整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
6s管理制度范文3篇
6s管理制度范文3篇6S管理是在现代经济社会发展过程中产生的一种科学的、行之有效的组织管理方法,6S管理对医院外树形象、内强素质、提升综合管理水平和竞争能力起着积极作用。
本文是店铺为大家整理的6s管理制度的范文，仅供参考。
6s管理制度范文一：一目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二范围公司全体职员三权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四 6S诠释4.1 6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.2 6S管理之内容⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度; ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五考核5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
6s管理制度15篇
6s管理制度6s管理制度15篇在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编帮大家整理的6s管理制度，希望对大家有所帮助。
6s管理制度1一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的'情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟6s管理制度2为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
幼儿园的6s管理制度模板
幼儿园的6s管理制度模板幼儿园的6S管理制度模板一、整理（Seiri）1. 教室和活动区域每日进行整理，确保物品有序摆放。
2. 定期清理不需要的物品，避免资源浪费。
3. 设立物品管理责任人，负责监督整理工作的执行。
二、整顿（Seiton）1. 制定物品摆放标准，确保每个物品有固定的位置。
2. 对教室内的教具、玩具进行分类，便于儿童和教师使用。
3. 标识系统明确，让儿童能够自主找到所需物品。
三、清扫（Seiso）1. 每日对教室、食堂、卫生间等区域进行彻底清扫。
2. 定期对玩具和教具进行消毒处理，保障儿童健康。
3. 教育儿童养成良好的卫生习惯，参与日常的清洁工作。
四、清洁（Seiketsu）1. 建立清洁卫生的标准操作流程，确保每个环节都有章可循。
2. 定期对幼儿园的清洁状况进行检查，确保卫生标准得到维持。
3. 对违反卫生规定的行为进行纠正，并进行相应的教育。
五、素养（Shitsuke）1. 培养儿童遵守纪律和规则的习惯，如排队、轮流使用玩具等。
2. 教师和工作人员应以身作则，成为儿童良好行为习惯的榜样。
3. 定期组织培训，提升教师和工作人员的专业素养和教育技巧。
六、安全（Safety）1. 确保所有设施设备符合安全标准，定期进行安全检查。
2. 对儿童进行安全教育，包括交通安全、防火防电等。
3. 制定应急预案，包括火灾、地震等自然灾害的疏散演练。
【附加】七、节约（Saves）1. 教育儿童节约资源，如不浪费食物、节约用水用电。
2. 幼儿园内部管理中注重成本控制，合理规划预算。
3. 鼓励师生参与废旧物品的回收利用，培养环保意识。
请注意，6S管理原本是指生产和办公环境中的一种管理方法，但在幼儿园环境中，可以将其原则应用于创造一个有序、高效、安全的学习和成长环境。
此外，根据幼儿园的具体情况，6S管理的内容和实施细节可能需要相应的调整和定制。
6s管理制20篇
6s管理制度1一、6s管理的概念1、6s管理：即指"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s"，故简称为6s；3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现"安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处（一）对个人的意义及好处1、工作态度的改变；2、增加荣誉感；3、增加责任感；4、改善沟通能力；5、改善管理能力；6、改变工作习惯；7、得到好的工作环境；改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处1、工作态度；2、改善流程；3、改进管理；4、增加放权授能；5、提高效率；6、提升形象；7、合理利用场地；8、提高竞争力；9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
仓库6s管理制度模板
仓库6s管理制度模板仓库6S管理制度模板一、目标与原则1. 目标：通过实施6S管理制度，提高仓库作业效率，确保库存准确性，创造一个安全、清洁、有序的工作环境。
2. 原则：坚持整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大原则，持续改进，追求卓越。
二、整理（Seiri）1. 定期对仓库内的物料、工具进行分类，清除不需要的物品。
2. 对物料进行合理分区，标识清晰，便于查找和管理。
三、整顿（Seiton）1. 制定物料摆放标准，确保每一项物料都有固定的位置。
2. 物料摆放要符合先进先出（FIFO）原则，便于存取。
四、清扫（Seiso）1. 定期对仓库进行清扫，保持地面、货架、物料的清洁。
2. 对设备进行定期保养，确保其良好运行。
五、清洁（Seiketsu）1. 建立清洁和维护的标准操作程序，确保仓库环境的整洁。
2. 定期检查清洁状况，及时纠正不符合标准的行为。
六、素养（Shitsuke）1. 对员工进行6S管理制度的培训，提高其遵守制度的自觉性。
2. 培养员工良好的工作习惯，如正确佩戴安全装备、遵守操作规程等。
七、安全（Safety）1. 制定严格的安全管理规程，包括但不限于防火、防盗、防事故等。
2. 定期进行安全检查和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
八、监督检查1. 建立监督检查机制，定期对6S管理制度的执行情况进行评估。
2. 对违反制度的行为进行记录，并采取相应的纠正和预防措施。
九、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，不断优化6S管理制度。
2. 定期回顾和更新管理制度，以适应仓库运作的变化和发展。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由仓库管理部门负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，需经过管理部门审议通过后执行。
请注意，这只是一个模板，具体内容需要根据实际情况进行调整和完善。
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6 S管理办法
编制：
审核：
批准：
生效日期: 2007.02.01
6 S管理办法
一、“6S”的定义与目的
1S.整理(SE1R1)
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)
定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)
定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)
定义：实施制度化，规范化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)
定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.安全(SAFETY)
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S”推行的目的和作用
1、提高品质
通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、成本减低
通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3、效率提高
通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少安全事故的发生
通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。
5、员工素质得到提升
通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高
通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
二、东菱威力公司“6S”推行方针
整顿现场，自主管理，全员参与
三、东菱威力“6S”推行目标
塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，
提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
四、东菱威力6S推行职责人及职责
主任委员：副总裁
副主任委员：资源支持中心第一负责人
总干事：行政服务部行政科长
执行干事：5S专员
6S推行组长由行政科长担任
各中心/分厂秘书/文秘担任委员及稽查员
1. 推进委员会：
负责“6S”活动的计划和开展工作。
2. 主任委员：（副总裁）
负责委员会的运转，并指挥监督所属委员。
3. 副主任委员：（资源支持中心第一负责人）
3.1辅助主任委员处理委员会事务，并在委员授权时代理职务。
3.2负责全程计划、执行和管制。
4. 干事处：
4.1拟定执行方案；
4.2召集会议和整理质料；
4.3策划和推动相关活动；
4.4负责委员会的行政和文书工作；
4.5负责评比分数的统计和公布。
5. 委员：
5.1共同参与制定“6S”活动的计划，确实执行主任的命令；
5.2拟定活动办法；
5.3负责规划活动；
5.4进行宣传教育，推动“6S”；
5.5定期检讨，推动改善；
5.6进行活动指导及有争议的处理；
5.7处理其它有关“6S”活动事务。
6. 执行委员：
委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“6S”推行及其有关的活动。
五、公司各单位6S区域分布：。