6S管理表格

1.消防器材随时保持使用状态，并标示显明
2.定期检验维护，专人现场负责管理 安全
3.危险之场所有警示标示
4.上班时间必须穿工作服，戴安全帽
总分
区域责任人确认
注：1、110-120优秀 2、100-110合格 3、0-100无落实
奖惩措施:在每次6S检查结束后，检查人员将对各区域的6S完成情况进行评分考核，具体如下： 1.在6S检查活动中得分在110-120分个人或小组，将予以50元的奖励； 2.在6S检Βιβλιοθήκη Baidu活动中得分在100-110分个人或小组，在本次6S检查中合格； 3.在6S检查活动中得分在0-100分个人或小组，在本次6S检查中属于不合格情况，将对相应的个人以及小组予以50元的罚款，并对6S检查 中提出来的问题进行整改，在下次的6S检查中得到改善，若得分仍然停留在0-100分，将对其加倍处罚；
2.工具；仪器；文件定位摆放，随时可取放
整顿 3.车间图纸，文件整齐有序，有专人保管,摆放及标识统一规格
4.材料、半成品产品和不良品要分类区域摆放
5.钻床、攻牙机、铣床、车床等设备清洁干净，有保养，随时可进行生产
1.地面清洁无纸屑、铁屑、油污、积尘
2.工作台面无杂物油渍等 清扫
3.每个工位有指人员，定期清扫,定期检查
机加区域6S管理检查表
责任区域
检查时间
检查人
项目
检查内容
1.整理车间通道和车间场所内的设备配件保持通道的畅通，整洁
评分 12345
问题点事实陈述
2.检查机台泄漏的原因并处理解决 整理
3.及时处理车间产生的不良品或待处理品，及时处理车间产生的杂物和废品
4.物品摆放整齐，不超出定位线
1.现场标识规范，区域划分清楚
4.设备、仪器等无积尘.油垢,有人定期清洁保养
1.地面整洁干净,按划分区域摆放产品
清洁 2.经常整理各类物品,按定位.整齐规范摆放,标识清楚,达到目视管理要求
3.每天进行设备的保养与清洁工作
1.员工明白设备的正确安全使用方式
2.员工无聊天,玩手机，打瞌睡现象 素养
3.车间无吸烟现象
4.下班关闭照明，并断开电源