6S管理表格

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6S实施管理制度(含表格)

文件制修订记录1 文件目的开展6S管理，促进工作现场保持清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保工作质量创造条件。

2 适用范围本6S管理制度适用于本公司。

3 术语定义3．1 工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3．2 “6S”指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

3．3 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3．4整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3．5清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3．6清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3．7素养以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3．8安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4 管理职责与标准4．1人力资源中心1）建立6S管理委员会，组织建立6S检查小组，组织推动开展6S检查与改善活动；2）由行政部组织开展每周一次的6S检查与评比。

4．1各职能部门1）组织建立部门内部6S检查小组，组织推动部门内部6S检查与改善活动；2）协助由行政部组织开展公司级6S检查与评比，并做好6S持续改善。

6S标准表格样式

6S标准表格样式
1、红牌作战追踪记录表
部门：责任人：区域：
2、人员去向显示板
注：①、离开岗位人员填写；②、返回后擦掉。

3、物品清单
车间班组工具箱
4、文件／资料标识
注：斜线统一用蓝线，宽0.05厘米。

5、外出必备物品查核表
6、清扫值日表
7、6S培训计划
8、6S责任标签
9、班组6S评比宣传栏样式
10、各部门（班组）问题点改善表
11、心情管理板
必须在班会前做好。

12、库存物品揭示板
13、人员配置管理板
14、新员工介绍板
15、工具交换管理板
16、设备管理板
17、发货状态管理板
2、将每个客户给予代号，制成牌子；
3、已交货的将牌子翻转（正反面颜色不同），即可一目了然。

18、工序生产作业记录
19、机械加工生产管理板
20、合理化建议书。

办公室6S管理评分检查表

是□ 否□
处罚XX元
是□ 否□
处罚XX元
抽X元
桌椅
办公桌
表面无垃圾、灰尘、废弃物等
是□ 否□
处罚XX元
办公椅
表面无灰层、无污渍，无人时归位摆放整齐
是□ 否□
处罚XX元
卫生
垃圾桶
桶身无污渍，桶内垃圾不超过储存量的2/3、无异味
是□ 否□
处罚XX元
地面
表面无杂物、无纸屑、垃圾、烟头等杂物
办公室6S管理评分检查表
名称
对象
检查标准
是否达标
处罚
整改措施
电器设备
电脑、座机、主机
外观无灰层、无污渍，损坏及时修理
是□ 否□
处罚XX元
饮水机
饮水机
机身无灰层、无水印，保持里面有水
是□ 否□
处罚XX元
水桶
桶身无污渍、无随桶薄膜
是□ 否□
处罚XX元
文件
文件
资料用档案盒归类整理放整齐、桌上不准出现资料裸露
是□ 否□
处罚XX元
备注：以上处罚，负责人必须严格执行，行政部随时抽查，查到6S不合格值班人员没有处罚则双倍处罚人负责人
值班人签字：检查人：
是□ 否□
处罚XX元
个人形象
个人
着装整齐、统一领带（方巾）、佩戴胸牌
是□ 否□
处罚XX元
不留胡须长发（女士戴头花）、头发干净无特殊颜色
是□ 否□
处罚XX元
展示墙
文化墙
及时更新，按要求更换、张贴
是□ 否□
处罚XX元
其他
文件柜
文件分类整齐摆放，无裸露资料，无灰层、柜上无杂物
是□ 否□
处罚XX元
通道
不能摆放杂物

第三部分 6S精益化推行管理表格全

第三部分6S 精益化推行管理表格全3-001 生产现场6S诊断检查表生产现场6S诊断检查表序号项目检查项目配分得分改善计划1 整理1．有无定期实施去除不要物2 2．有无不急用的工具或设备 2 3．有无剩料等不用物 2 4．有无不必要隔间，现场视野是否良好 2 5．有无将作业场所明确区域划分、编号化2小计102 整顿1．是否明确规定储藏以及储藏所3 2．是否明确规定物品放置、料架 3 3．（是否）治工具易于取用、集中 3 4．是否使用颜色管理 3 5．工具、材料等是否按规定储放 3 6．是否规定呆滞品储放处所与管理 3 7．宣传白板、公布栏内容是否适时更换，是否标明责任部门及责任人姓名3 8．各种柜、架的放置处有明确标识 3小计243 清扫1．作业场所是否杂乱 2 2．作业台及现场办公台上是否杂乱 2 3．产品、设备、地面是否有脏污、灰尘 2 4．区域划分线是否明确 2 5．作业结束、下班时是否清扫 23-002 办公室6S诊断检查表办公室6S诊断检查表3-003 6S管理体系持续推行计划表6S管理体系持续推行计划表3-004 全员6S培训计划全员6S培训计划3-005 生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表3-006 办公室——5分钟／10分钟6S活动内容办公室——五分钟／十分钟6S活动内容及自检表3-007 物品及文件资料使用频率表物品及文件资料使用频率表请根据下列周期列出您工作中使用的物品或文件资料明细：备注：请各部门在月日12：00之前填好，统一上交项目小组。

3-008 “要”和“不要”清单表“要”和“不要”清单表填报部门：填报日期：年月日填报人：初审：复审：审核：3-009 各部门提出的6S工作难点各部门提出的6S工作难点3-010 6S常见问题整改备忘表6S常见问题整改备忘表跟进日期：跟进人：地上无指示方向箭头需要在地上用绿色画地标指示方向仍无确定责任人及划定责任区，应制作好标识对做好防护的设备应再标识责任区及责任人划分好的区域内仍存放有很多杂物（1）确定区域责任人，实行责任到人制度（2）区分要与不要的物品，并将不要的物品移除（3）将有用的物品进行合理包装后整齐存放，并标示清楚未实行定位放置，设备及相关物品放置凌乱对设备实行定位整齐划一的存放，并将配套胶筐等也实行定位放置，并画好定位线设备上的标示牌破损，状态不明确制作一个统一的标示牌，以便每天监督设备和模具上放有其他杂物，灰尘很多设备有漏油，污染地面，影响美观消防设施下面堆放有杂物（1）移除消防设施下面的杂物（2）按要求在消防设施下方画警示线电源控制箱上没有安全警告标识购置规范的安全警告标识，并在下方画警戒线开关无对应的标识所有开关均按要求贴上标识空压机设备里侧脏乱物品放置区没有划区域线及作对应的区域标示（1）分析此区域存放物品的必要性，如有必要，则需要划定固定区域，并作好区域标示及确定责任人（2）对所有物品进行整理和整顿有些物品仍未进行整理和整顿模具架看板损坏未处理模具架上的模具标识用手写，太随意电话线随意张挂备注：跟进栏中的符号为：☆——已安排；◎——实施中；○——已完成。

办公室6S管理评分统计表

办公室6S管理考核标准（总分100分）后勤
考核内容
标准分
1、办公室门牌按标准制作安装，门、门牌保持干净整洁。
2
2、办公室内要有定置图室内物品摆放整齐，符号定置图（如：行政部定置图） 3
3、地面洁净、无垃圾、烟蒂、纸屑、痰迹，保持洁净畅通
3
4、员工工作时间必须穿工作服，并佩戴工作证
3
5、办公桌、文件柜、文件架、更衣柜内部物品摆放整齐、分类清晰，文件柜内不得有生活用品，并做到标志统一
3
16、窗台上不允许放置物品并保持干净整洁。
217、人员离开办ຫໍສະໝຸດ 室时，桌面要整洁，椅子要紧靠办公桌摆正
2
18、地面、门窗、墙壁要清洁，顶棚无灰网、灯管、灯罩无灰尘
4
19、空调、柜子表面应擦拭干净
3
20、清扫、清洁用具保持干净，并整齐摆放在合适位置，不得有碍环境
3
21、柜顶不准放置杂物
3
22、部门内部应有看板（如：“人员去向板”“管理看板”等），公告栏、看
板无过期张贴物，表单、通知定位在公告栏内
3
23、换下的衣服、鞋帽等统一放置在更衣柜内，不允许随意放在明面处
2
24、垃圾每天倾倒一次，周围无污染。不得把垃圾扔在垃圾箱（或纸篓）外
4
25、办公室内要保持肃静，严禁大事喧哗
3
26、计算机内文件应存储有序、合理，易于检索查找，不得散放
2
27、严禁工作时间串岗、聚众聊天，读与工作无关的书报及杂志
4
6、岛式办工隔板禁止挂置衣物、手巾及粘贴与办公无关的资料、图片
3
7、所有柜、架都应以部室为单位统一编号、建账、有标识
3
8、文件柜内置物品要分类摆放，摆放整齐，禁止存放与工作无关的用品

6S管理现场考核总表格

xxxx公司 6S 管理查核总表总得分：查核时间：被查核单位：查核人：（一）整理、整改、打扫管理的合格标准（ 1）现场没有不用或长久不用的物件（ 2）推行定置管理，悬挂或张贴定置图，设备、仪器、工装、工具和物料等各种物件分类合理，表记清楚，摆1、生产现场的放有序，易于查找和取放设备、仪器、工（3）作业区现场无跑、冒、滴、漏、飞溅问题，粉尘、飞装、工具和物料屑、喷雾等污染源获得消除或控制等合格标准（25（4）寄存物件的工具柜（箱）、货架无损坏及严重变形，标分）识清楚一致（ 5）设备保持干净，处于完满状态，管道目视化表记清楚，平时点检记录完好（ 6）设备状态表记清楚，正常设备和待修设备采纳目视化举措，并有清楚的表记（ 7）文件和记录按规定摆放、保存，并保持完满、干净评分标准得分每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）未按本部门规定悬挂或张贴定置图（ 2 分）（ 2）现场有跑、冒、滴、漏、飞溅或粉尘、飞屑、喷雾等未按规定采纳控制举措问题（ 2 分）（ 3）设备、仪器脏乱、保护养护不实时（ 2 分）（ 4）设备、仪器等未明确责任人，或未坚持平时点检（ 1 分）（ 5）设备管道介质没有表记或表记不全（ 2 分）（ 6）现场有荒弃不可以使用的设备、仪器、工装、工具（ 2 分）（ 7）物料未搁置在定置区内（ 2 分）（ 8）设备、仪器表记不清（ 1 分）（ 9）货架或工具柜（箱）损坏或无表记（ 1 分）（ 10）柜（箱）顶有杂物或积尘（ 1 分）（ 11）柜（箱）内物件摆放不齐整或有杂物、积尘（ 2 分）（ 12）工具在非工作状态时未按规定定置归位摆放（ 1 分）（ 13）台面上物件摆放不齐整（ 1 分）（ 14）作业现场有不用或长久不用的东西（ 2 分）（15）设备、管道、地面有积尘，有杂物、脏物或搁置区有剩余物（ 1 分）（ 16）现场有过期不使用的文件（ 1 分）（ 17）荒弃管线未实时消除，局部纷乱（ 1 分）Xxxx 公司 6S 管理查核总表（ 1）通道平坦、干净、画线清楚且颜色、规格一致，功能2、生产现场的分区明确通道、地面、门（ 2）标示出可挪动设备、仪器的定置摆放地点窗、墙壁和环境（ 3）门窗与墙壁完满、干净合格标准（ 8 分）（4）作业区光照光亮、空气流通、清爽（ 5）按一致要求张贴悬挂口号或图片（ 6）各种管道和线路部署合理、齐整并实行色标管理3、库房和储物（ 1）实行定置管理，物件分类摆放，齐整有序，表记清楚间合格标准（10 （ 2）环境打扫，通道畅达分）（ 3）库房平面图、管理责任人、作业流程了如指掌每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）画线不清楚，或不一致、不规范（ 2 分）（ 2）通道或地面不平坦（分）（ 3）可挪动设备没有画线定置（ 1 分）（4）物件摆放高出画线（ 1 分）（5）地面有烟头、纸屑、金属屑、油污、水渍或其余杂物（1分）（ 6）挂贴不用要的物件（ 1 分）（ 7）管线有尘埃、污垢或未实行色标管理（ 1 分）（8）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设备上有积尘或污迹（0.5 分）每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）合格品与不合格品未严格隔绝，无分区（ 2 分）（2）表记不清楚（ 2 分）（3）物件摆放不齐整（ 3 分）（4）无平面图、管理责任人，作业流程不清楚（2 分）（5）叉车、拖车、电瓶车、打扫车灯协助设备无定位、无表记、责任人不明确（ 1 分）Xxxx 公司 6S 管理查核总表（ 1）办公区地面平坦、干净、畅达（ 2）推行定置管理，物件摆放齐整有序，齐整雅观，并实施色标管理（ 3）办公设备及门窗、墙壁、天花板、照明设备完满，且4、办公区物质、保持打扫文件资料和环（ 4）文件资料推行分类定置寄存，表记清楚，易于查找境合格标准（ 7 （ 5）办公桌面搁置的文件资料分类规范搁置分）（ 6）热水器、空调、电脑、复印机、打印机、碎纸机等办公设备定位摆放（ 7）装修物、宣传品和盆栽（花盆）类物件要悬挂或摆放齐整（ 8）齐整、干净、雅观（ 9）通告栏、看板内容充分，责任人明确每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）办公设备不打扫或有破坏（ 1 分）（ 2）办公室内个人物件未与办公用品分开搁置或未标示（ 1 分）（ 3）有过期、无效的文件（ 1 分）（ 4）室内、楼道、楼梯光芒不足，或通风不好，有异味（ 1 分）（5）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设备上有积尘或污迹（1 分）（6）照明设备破坏（ 1 分）（7）公司部门标牌不一致、不齐备、或有破坏（1 分）每发现以下状况酌情扣分，扣完为止5、会议室、更（ 1）室内桌椅和各样用品保持打扫干净，定位摆放（ 1）地面有污水、污物和湿滑（分）衣室、歇息室和（ 2）各种用品和椅子用后实时归位（ 2）门窗、墙壁及管道不打扫（分）洗手间等公共（ 3）打扫器具用品定位摆放（ 3）垃圾散落在垃圾箱外（ 0.5 分）设施合格标准（ 4）设备及其环境卫生有专人负责，随时清理并保持地面（ 4）门窗、墙壁上乱写乱画（0.5 分）（3 分）不湿不滑，公共设备干净光亮，没有异味，保持完满（ 5）室内物件不齐整或不干净（分）（ 6）各种用品用后实时归位（0.5 分）Xxxx 公司 6S 管理查核总表6、工作场所建（1）建筑物四周无露天垃圾和无序堆放的物料筑物和周围环（2）建筑物外面没有违章的棚、库等暂时建筑境合格标准（ 2分）（ 1）道路平坦畅达，交通表记和标线规范、醒目、路灯完7、工作场所道好光亮路和车辆合格（2）非灵活车入棚，按画线齐整规定有序寄存标准（ 5 分）（3）灵活车辆停放在规定泊车场所，按画线有序停放（ 4）灵活车辆车况优秀，保持打扫干净（ 5）车辆行驶恪守交通法例，注意行车安全8、工作场所绿化和卫生合格（1）绿化布局合理，管护优秀，绿化成效雅观、协调标准（ 2 分）（2）道路和绿地干净齐整，随时打扫，无卫存亡角9 、视觉识别（I V ）系统和文（ 1）公司文化的宣传形式多样、内容丰富多彩化氛围合格标（ 2）踊跃展开班组园地建设准（ 2 分）每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）建筑物外任意堆放有物料或垃圾（ 1 分）（ 2）建筑物存在残缺失修处（ 1 分）每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（1）车辆停放在非规定地址（ 1 分）（2）工作场所内违章泊车（ 1 分）（3）道路表记、标线不清楚（ 0.5 分）（4）路灯不亮（ 0.5 分）（ 5）车棚脏乱，或棚内有未清理的破旧自行车（0.5 分）（6）灵活车或自行车停放高出泊车地区（0.5 分）（7）非灵活车和摩托车等停放在厂房（办公楼）内或通道上（1 分）每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）地面、绿地、树木丛中有荒弃物（ 1 分）（ 2）有枯死的花草树木（ 1 分）每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）悬挂的口号和图片有损坏（ 1 分）（ 2）未展开班组园地建设（ 1 分）Xxxx 公司 6S 管理查核总表（二）洁净（标准化管理）合格标准及6S 推动要求评分标准得分每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1） 6S 管理责任地区区分不明确或责任人不清楚1、标准化管理（2）成立保持6S 管理成就的各项规章制度（1）6S管理责任地区区分不详细、不精美、责任没有落实到合格标准（ 8 分）（3）6S管理检查、查核、赏罚形成制度人（2分）（ 4）实行看板管理--- 把需要管理的项目，用各种管理看板（2）规章制度不完美或履行不到位（ 2 分）显示出来（ 3）未实行看板管理（ 2 分）（ 5）将 6S 管理培训归入人员培训计划并形成制度，严格执（4）未拟订培训计划或未按计划进行培训（ 2 分）行培训计划每发现以下状况酌情扣分，扣完为止2、6S 推动的基（ 1）目标设定明确，且有推动实行计划（ 1）未按期举办公司（厂）级成就公布会及改良之旅（ 2 分）本要求（ 8 分）（ 2）着重全员的参加程度，踊跃展开改良活动（ 2）未每个月召开一次6S 领导小组会议（ 2 分）（ 3） 6S 推动不停获得优秀成效，现场改良显然（ 3）未每周召开一次6S 办公司会议（ 2 分）（ 4）未按期编制 6S 推动简报（ 2 分）Xxxx 公司 6S 管理查核总表（三）修养要求的合格标准评分标准得分每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）自觉履行有关规章制度，培育每天整理、整改、打扫的好习惯（ 1）缺少公德意识，随处吐痰，顺手乱扔荒弃物（ 1 分）1、行为规范合（ 2）发生质量问题或过失时不故弄玄虚，脚踏实地，查找（ 2）工作时间串岗或齐集闲聊或高声吵闹（ 1 分）格标准（ 3 分）原由予以纠正（ 3）未制定修养培训计划或未按计划实行培训（0.5 分）（ 3）工作中坚持高标准、严要求，踊跃主动，千锤百炼，（ 4）不恪守有关的职业规范（ 0.5 分）一直追求“一次做好，缺点为零”每发现以下状况酌情扣分，扣完为止2、着装与仪容（ 1）着装齐整干净仪表合格标准（ 2）在作业现场，按规定着装，如着厂服、佩带辨别牌（证）（ 1）未按规定穿厂服，或未佩带辨别牌（证）（ 1 分）（2 分）（ 3）举止文明、仪容仪表大方（ 2）言行举止不文明（ 1 分）Xxxx 公司 6S 管理查核总表（四）安全要求的合格标准评分标准得分每发现以下状况酌情扣分，扣完为止（ 1）设备（包含零件、零件等）采纳有效地保护和防备措（ 1）安全设备标准化不切合祁南公司要求（ 2 分）施（ 2）特种设备和安全防备、报警监测设备未注册登记，或未（ 2）布局切合安全要求，安全通道畅达，安全防备设备、按规定进行保护、养护或按期检测（ 2 分）消防设备齐备有效（ 3）工作场所的有害物质超标（ 1 分）（ 3）对人体有害的气体、液体、粉尘、噪声、温度、强光、（ 4）工作场所存在易燃易爆、有毒有害等安全隐患（ 1 分）安全标准（ 15 电磁辐射、放射性物质等切合国家或行业标准（ 5）未按规定搁置安全警告表记或表记损坏，模糊不清（ 1分）（ 4）恪守有关标准规定，采纳有效的防备和劳动保护举措分）（ 5）安全警告表记醒目（ 6）职工未按规定穿着劳动保护用品（ 2 分）（ 6）职工严格恪守安全操作规程，并按规定穿着劳动保护（ 7）危险品没有专人负责管理（ 1 分）用品（ 8）危险品未按规定寄存在特意地区（ 1 分）（ 7）危险品（易燃、易爆、有毒、有害物件）分区隔绝防（ 9）红色警告线地区内搁置有其余物件（ 1 分）污染（ 10）消防器械无效、表记不清（ 2 分）（ 8）暂时施工采纳有效地安全举措（ 11）暂时施工没有采纳安全防备举措（ 1 分）。

6S管理表格大全新编S审核清单

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机械设备
a)是否将故障和损坏的机械设备清楚地分辨出来？
b)是否有指定的收集地方放置不能用的机械设备以方便丢弃？
c)工场是否避免充斥着不需使用的机械设备？
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电力装置及
设备
a)电掣房是否避免存放杂物及遗留无用物料？
b)是否将故障和损坏的电气设备、插头及电线清楚地分辨出来？
a)是否有提供足够通风以确保有清新空气提供？
b)是否妥善保养工作场所设施，避免排风气孔滴水、外墙渗水与及排水渠淤塞等影响员工健康？
c)行人和搬运车共用的通道是否有足够的安全阔度和视野？
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机械设备
a)是否确保机械的危险部份加上有效护罩？
b)机械操作指示及安全须知是否张贴於操作区域的当眼处？
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1.8体力处理
操作
a)是否避免员工在地面湿滑、凹凸不平或有其他障碍物的工作地方搬运货物？
b)是否将有尖锐或锋利边缘、过热、过冷或过於粗糙表面的货品分办出来？
c)搬运场地是否避免充斥着不需使用的杂物及遗留无用的物料？
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个人防护
设备及工
作服
a)工作间是否避免充斥着不需使用的个人防护设备及工作服？

6S管理评分表格模板

3
3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）
3
4．作业段落或下班前有无清扫
3
清洁
（13分）
1．工作环境整体是否整洁干净
4
2．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净？
3
3．地面、门窗是否洁净
3
4．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补
3
素养
（18分）
1．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗
3
2．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋
生产车间一部6S查检表
检查日期：年月日
项目
检查内容
标准分
实扣分
整理
（16分）
1.现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域？
4
2.所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一
4
3.机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具？
4
4.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理？
5
2．地面、门窗是否洁净，天花板上蜘蛛网是否清除
3
3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）
3
4．作业段落或下班前有无清扫
3
清洁
（14分）
1．工作环境整体是否整洁干净
5
2．设备、机台、工作台、办公桌是否洁净？
3
3．办公用品、文件放置是否整齐有序？
3
4．墙壁剥落、地上画线油漆剥落的修补
3
素养
（15分）
4
2.电源插头、排插等导线不得裸露
4
3.安全通道无阻，无杂物
4
3.凡需安全警示的、应有危险标识
4
合计
4
合计
仓库6S查检表
检查日期：年月日

6S管理检查表

检查时期：部：整改时间
扣分
计得分
改善不符合项的人员本项
3 3 2 3 2 2 3 3 2 3 3 2 3 2 3 3 2 3 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 3
安（2）是否依安全生产操作规程或标准执行操作全（3）是否违反操作发生受伤事件合计分数100分

3 3 合计得分
注：发现不符合项在60分钟内改善的扣1分，在4小时内改善的扣2分，未及时改善不符合项的人员本项分数全扣。考核小组需将每次检查结果张贴看板。审核：确认：查检人：
6S检查表
部门项次检查项目（1）是否定期清除不要物品（2）物料摆放是否规范整（3）办公桌/工作台摆放是否整齐（4）通道是否畅通理（5）灭火器是否定位放置、压力符合吗（6）机台生产时是否按规定，挂相头资料要求执行（7）模具是否定位管理（1）文件资料/作业指导书是否标识清楚，方便查阅（2）工装治具是否标示，并易于取用整（3）生产工作安排是否按计划进行（4）良品与不良品是否分开放置并标识清楚顿（5）看板是否按规定要求填写（6）模具、设备使用后是否保养归位放置（7）叉车、手推车是否定位放置（1）地上、工作台、办公桌是否脏乱清（2）墙、天花板、窗台玻璃是否保持干净扫（3）垃圾箱是及时清理（4）工作台是否每日清擦干净（1）机器设备是否进行日常与定期保养（2）工作台是否放有与工作无关之物清（3）工作台是否挂有当日生产的产品作业指导书洁（4）地板、工作台是否保持干净（5）网板是否定期保养（6）工作时材料放置是否规范（1）部门人员是否主动配合6S人员检查工作（2）员工是否了解6S是什么（3）对员工考核是否执行素（4）当日员工上班是否迟到或早退（5）识别卡、厂服穿着是否按公司规定执行养（6）素质行为规范（工作中是否发生争吵事件）（7）每日工作是否按计划运作（8）上班时间是否有聊天或做与工作无关的事情（9）员工下班时，人离开工作台是否将凳子归位（10）下班时是否关闭立即不用之电源安全（1）是否依安全生产管理制度进行安全操作分值不符合项检查时期：生产部：责任人检查时间

6S管理检查考核表

5
1.1.4
院内各区域卫生及时清扫，无卫生死角；
5
1.2车辆及自行车棚
1.2.1
道路旁的停车区域按规定划分合理、清晰，划线无脱落现象；
5
1.2.2
各种车辆（含私人车辆）按规定停放于区域线内，要求停放整齐有序；
5
1.2.3
机动车辆定期维修、保养，保证车况良好；
5
1.2.4
机动车辆经常清洗、清洁，保持车辆的整洁；
5
2.6.4
现场文件资料应现行有效；
5
2.6.5
文件夹标识清楚，分类放置于规定位置，夹内文件有目录，文件资料整齐摆放于文件夹或文件盒中并定期清理；
5
2.6.6
文件资料的使用、保管要符合文件资料的管理规定，涉密文件同时要符合保密等有关规定；
5
2.7清洁、生活用品
2Hale Waihona Puke 7.1垃圾桶、纸篓筐定位摆放并及时清理
服装应存放规定位置，不能出现披于椅子上及堆放于桌面等现象；
5
6.1.3
在上班时间不着与办公环境不协调的服装进入工作区；
5
6.员工
6.1员工素养
6.1.4
遵守公司各项规章制度；
5
6.1.5
语言文明、尊重他人劳动；
5
6.1.6
不大声喧哗或闲谈；
5
6.1.7
不做与工作无关的事项；
5
6.1.8
不擅自离岗；
5
会议桌、椅、投影仪、看板等保持良好的使用状态，并保持清洁，责任到人；
5
2.6文件柜及文件资料的使用、保管
2.6.1
文件柜标识清楚，定位分类放置、柜内物品、资料分区放置并有目录，柜顶保持清洁，无积尘，明确保管人；

生产现场6S管理考评标准表格

4
6
8
10
2
8
1、作业现场责任区域划分合理、清晰，责任明确； 2、作业现场责任区域划分无作业现场责遗漏；任区域划分 3、作业现场责任区域责任人的工作有专人监督，做到封闭式管理
4
6
8
10
2
1、员工养成积极自觉执行6S
9
员工行为规管理有关规定和公司各项规章有上述6项之中二项者。范度； 2、员工与人交往言谈举止讲究文明礼貌。有上述6项之中一项者。无上述情况，公司规章制度均能认真遵守并执行。 1、员工执行6S管理有关规定，遵章守纪成为习惯； 2、员工具有良好的社会公德意识； 3、员工与人交往讲究文明礼貌、礼仪； 4、员工严于律已，工作积极主动，主人翁意识强。 1、很多人不修边幅现时且脏，头发、胡须过长，化装过浓艳； 2、穿着不整洁，或不穿厂服，在工作时间不得在作业现场（或不适合场合）穿着短裤、背心、超短裙等过于暴露的服装。少数人有上述情况。个别人有上述情况。很少有上述情况，个人仪表、着装及时整理。仪表整洁庄重，穿着整洁、得体，有礼有节。
4 6 8
10
10
1、员工仪容整洁、庄重大方、充满活力； 2、员工着装规范整洁，尤其对外交往注意着装；员工仪容、 3、能按规定穿着厂服；服装 4、工作时间不得在作业现场（或不适合场合）穿着短裤、背心、超短裙等过于暴露的服装。
4
6
8 10
4
1、作业现场的可移动物品（主要指：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、工具架、工装架、零件架、附件架、机材料架、桌椅、标识牌等） 2、作业现场的流动物品（主要指：试机样品、样袋等）

6S 管理评价表

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 制定整理、整顿、清扫等相关标准制定 6S 管理责任表建立日常巡视机制制定组织分级考评办法建立有效的征集合理化建议制度严格按标准实施，检查标准执行记录责任明确，不留真空地带明确各部门和职能部门人员到现场检查的时间、内容等各级组织制定相应的考评办法及奖惩措合理化建议征集有明确的开展次数、参与率等方面要求。同时做好合理化建议的反馈、处理及归档工作，必要时有分析 6S 现场管理档案包括每年的各级培训、检查记录、奖惩记录、管理大事记等内容
1.4.2
1.4.3
1.5 人员管理
1.5.1 有1人不符合扣2分
1.5.2
员工能熟练掌握本岗应知应会
现场抽查，抽考 1人未回答扣2分，回部门人员比例不答不全扣2分低于有1%
1.5.3
人员按岗位需求进行流动，不得串岗、脱岗查人员流动记录有1人不符合扣2分请各种假应按程序办理手续，不得出现迟到、早退、私自出厂等违纪现象现场检查特种作业人员和特种设备操作人员应持有相应的特种作业资格证并按期审验现场检查
6S 基础管理评价表
序号管理内容管理要求评价
1S 整理：将工作岗位上涉及的所有物、料等工作对象进行区分，明确要和不要，不要的立即清除掉。目的：把“空间”腾出来活用
根据工作需要而不是物品价值清除工作区域内不用的物品处理没有用的废料、物品、工具、材料，过期的通告、记录等定期清理，及时归位纸张双面使用；垃圾分类管理；充分利用内联网、互联网沟通按物品使用频率高中低设计存放位置，使用频率越高离工作地点越近；公私物品进行区分，私人物品减至最低和集中存放，及时清除过季、不用物品
2.2.2
查看现场
每发现1处扣2分

6S管理制度(附相关表格与案列)

6S管理制度20XX年6S安排计划作成日期：（20XX年12月16日）一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。

6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。

二、6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由副总经理张盛旗担任。

职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。

2、6S小组资料员：由陈清林负责。

职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。

6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。

3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。

职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。

（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。

做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。

5、6S小组架构图6、（20XX年度）6S巡查计划编排表三、6S管理实施办法：1、部门年度分数考核表2、6S小组表格6S现场检查表记录人：提出人：受检部承认：审核：ADM-031-REV06S异常通知书备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。

6S管理评分表(新)

检查现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
文件柜、桌椅干净完好，摆放整齐，柜子顶部不放物品
检查现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
休息室明确责任人，干净整洁，无杂物，个人物品放在更衣柜中
检查现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
室内明亮、空气清新、温度适宜，线路布设规范，办公设施完好，窗台上除花盆外不放多余物品
检查现场
检查现场
每1处不符合扣0.1分
1
在规定位置摆放或挂放引导、确认类标识牌，工作现场标识牌齐全、醒目，放置位置合理，固定区域在地面用颜色或文字做出标识
检查现场
每1处不符合扣0.1分
3
设备管理
（4分）
0.5
设备安全操作规程齐全
文件
缺一项扣0.1分
0.5
设备定置有序摆放，间距及摆放角度符合安全要求
检查现场
每1处不符合扣0.1分
运转车辆在规定场所使用，只转运规定物品
检查现场、交谈
每1处不符合扣0.1分
9
文件资料
（2分）
1
图纸、工艺文件等资料受控、有效、清晰、无缺陷
查看现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
产品履历书、合格证书、配套表等记录完整，文实一致，现场各种设备使用说明整齐完好
查看资料
每1项不符合扣0.1分
0.5
文件保管、使用符合保密要求
检查现场
每1处不符合扣0.1分
15
库房管理
（3.5分）
1
帐、物、卡相符，帐外物、废弃物及时
清理
查看现场
每1处不符合扣0.1分
0.5
库内功能分区明确，有定置管理图，悬挂有关房屋管理规定，物品按定置图规范摆放

6S管理及检查表

车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。

1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。

1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。

（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。

1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

本制度适用于车间全体员工。

1.4.1 6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。

整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

安全：保障员工的生命安全。

1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。

应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。

（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

6S管理表格大全版

放置着各种不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
1
2
3
4
5
仓库
0
物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。
2.1.3
办公抽屉不杂乱
2.1.4
办公桌按定位摆放
2.2
茶水处
2.2.1
室内茶水处保持干爽
2.2.2
室内、外茶水处保持整洁
2.2.3
室内茶具齐备
2.2.4
室外热水器保持正常有效状态，无漏水
2.3
其它办公设施
2.3.1
消毒柜、空调、电脑、照明灯、复印机、传真机、碎纸机等保持正常有效状态
2.3.2
以上设施保持干净
5．整修品、不良
品、退货的
出现不良品
工具、夹具之重新设计、防呆装置（Fool proof）
6．换模的
更改生产项目时的时间
换模方式之改进表的设计
7．搬运的
流程不顺
搬运器具之设计
8．加工方法的
无意义的作业方法
改良加工方法
9．材料、副料的
材料用量过多
标准用量之决定
10．转记的
各种报表的整理、重记
表格之重新设计、有效利用
不要
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
B、工作台