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6s管理ppt课件

实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步，6S管理将更加注重细节和人性化，通过持续改进和优化，提高企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重实际效果和员工感受，不断探索和创新推行方法，以及加强与其他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设备进行整理，方便快速查找和使用文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁，营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵守公司规章制度，保持良好的工作形象。
制定清扫计划，明确清扫标准和工具，定期检查和维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、清扫成果的过程，确保工作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提高员工满意度和工作效率。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定期检查和评估，建立奖惩机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿

6S管理PPT模板

的高低，而现场管理水平的高低，则制约着ISO活动能否顺利推
•行。通过6S活动，从现场管理着手改善进企业“体
质”，则能起到事半功倍的效果。
•由此可见，在实施ISO的企业中推行6S运动，等于为
相关活动提供了肥沃的土壤，为活动的成功推进提供了强而有力的保障。
第五节现场巡察及总结报告 • 1、现场巡察 • 工作不能脱离实际，6S离不开现场。 • 在工作现场，每个人都有自己的工作任务，都非常忙碌。让每个
己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
• 8、缩短作业周期，确保交货期 • 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显
化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
第三节 6S的八大作用
6S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
的工厂有更大的发展空间。
• 2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者 • 产品按标准要求生产； • 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； • 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； • 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； • 机械设备正常使用保养，减少次品产生； • 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
患；
•消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，
员工生命安全有保障。
• 7、投诉为零——6S是标准化的推动者 • 人们能正确地执行各项规章制度； • 去任何岗位都能立即上岗作业； • 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； • 工作方便又舒适； • 每天都有所改善，有所进步。 • 8、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位 • 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； • 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会

6S管理培训PPT模版

1、操作不当
带电作业、起吊不牢、摆放不牢
2、未能安全作业
带手套作业、不带帽作业、穿高跟鞋
3、机械碰伤
通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰撞
4、化学损伤; 5、电器击伤; 6、食物中毒; 7、劳保不当;
27
Part
6S推进的方法步骤
6个S之间的关系
6S管理各阶段主旨
6S管理的精髓 6S管理工作推进
6S管理的实施原则
清扫的清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），定义并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清扫的目的
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患
实施要领
1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善
20
6S的步骤四：清洁
清洁的清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
清洁的目的
维持前面3S（整理整顿、清扫）的效果
实现6S标准化管理
实施要领
1. 落实前面3S工作； 2. 制定目视管理及看板管理的标准； 3. 制订6S实施办法； 4. 制订稽核方法； 5. 制定奖惩制度，强化推行； 6. 高层主管定期巡查，带动全员重视 6S活动
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

6S管理PPT课件(附图

区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
11
四：整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误用
实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可
无的物品 2. 明确每一项物品的用处、
用法、使用频率，加以分类 3. 根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品
例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分
为合格区和不合格区； ② 工具可以分为刀具、量具、刃具； ③ 加工物品分为成品区、半成品区
16
四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后
6
二：6S基础知识
➢ 二； 6S的含义： ➢ 6S是将生产现场中对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究” 的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
整洁、安全的工作环境，循
序渐进的规范我们的行为，

6S管理课程PPT课件( 52页)

腾出空间整理地方和对象主要表现在： a) 存物间、框、架； b) 文件资料及桌箱柜； c) 零组部件、产品； d) 仓库、车间、办公场所、公共场所； e) 室外； f) 室内外通道； g) 门面、墙面、广告栏等。
整理的实施方法 1 深刻领会开展的目的，建立共同认识
a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 b) 向全体员工宣讲，取得共识 c) 下发整理的措施 d) 规定整理要求 2 制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判
一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净
卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。
2 落实前3S执行情况 1) 撤底执行前3S各种动作； 2) 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与
废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰； 3) 主管要身先士卒，主动参与；(不能只喊口号，做出实
个地方； 4) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不
清扫； 5) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
制定每个区域,每个员工的清扫责任和清扫方法
定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
目的： 1) 养成持久有效的清洁习惯 2) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是
在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：

6S管理最终版ppt课件

一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开；地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需物品
非必需物品
使用频度
每小时每天每周每月三个月半年一年两年方法
放工作台上或随身携带现场存放（工作台附近）现场存放仓库储存仓库储存仓库储存仓库储存（封存）仓库储存（封存）仓库储存变卖/废弃

6S管理PPT课件(模板)

目的
实施要领
前一步骤整理的工作要落实；需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；地板划线定位；场所、物品标示；制订废弃物处理办法。
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
安全（Safety）
定义
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的
建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
实施要领
所有人员熟悉并遵守安全规章制度；所有工作应建立在安全的前提下进行；所有员工具备必要的安全知识；定期进行安全检查和
必要的演练。
6S管理的实施步骤
工作环境改善
优化工作场所布局，改善照明、通风等条件，营造舒适、安全的工作环境。
员工参与与激励
鼓励员工参与6S管理，建立激励机制，激发员工主动性和创造性。
THANKS.
6S管理在企业中的
04
应用
生产现场的6S管理
整理（Seiri）
清除生产现场不需要的物品，保持工作区域整洁。
整顿（Seiton）
对生产现场需要的物品进行分类、标识和定位，方便取用和归位。
清扫（Seiso）
保持生产现场清洁，清除垃圾和杂物，防止污染和故障。
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿和清扫的成果，形成制度化、规范化的管理。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
清洁（Seiketsu）

6S管理PPT课件(附图)

要力量
33
管理无大小，管理无止境唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢谢各位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位清楚
② 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize）清洁（SEIKETSU）

6S管理(附图ppt课件

1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
最新版整理ppt
11
四：整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误用
实施要点
1.清除垃圾或无用、可有可无的物品
2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类
工出现差异显而易见
最新版整理ppt
7
二：6S基础知识
➢三； 6S的目的；
1.整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置
适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用 2.整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都
能立即取到和立即放回的状态
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序
➢6S的目的
5.素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范
6.安全
定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失
最新版整理ppt
10
二：6S基础知识
➢四； 6个S之间的关系
最新版整理ppt
16
四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 ② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失

6S管理PPT课件(附图)

①
19
四：整理、整顿

制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准生产区域现场管理标准办公区域现场管理标准公共区域管理标准

制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整齐摆放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实现员工的自我规范实施要点

继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零实施要点建立系统的安全管理体制；重视员工的培训教育；实行现场巡视，排除隐患；创造明快、有序、安全的工作环境

14
四：整理、整顿
区分要与不要

根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内经常使用的。留在工作场所

要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理
经计品效成设安人士精营划质率本备全力气益管管管管管管管资管生理理理理理理理源理产

6S管理培训课件(PPT33页)

第十八页，共32页。
平安(píng ān)的要点：
●人、机、料、法、环均处平安外形 (wài xínɡ)和环境下。
●有消灭一切平安事故隐患的机制。
第十九页，共32页。
6S规范(guīfàn)
素养
SHITSUKE
●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面做得好，严峻遵守(zūnshǒu)企业推行6S活动规那么，并做到：养成良好的6S活动的习气。
1、由6S推进委员会委员担任评分员，中止现场评分。〔每月至少一次〕
2、核对时由委员对缺陷中止评分描画，然后再中止逐一扣分。85分以上为优秀；6084分为中等；60分以下为不及格。
3、评分后每一次汇总(huìzǒng)，将不及格项目统计，再做改善，制定纠正措施。
4、委员会委员要按期对各责任部门中止监视。
第二十六页，共32页。Fra bibliotek员工(yuángōng)6S责任
〔1〕及时处置不要物品并集中于规那么场所，不可使其占用作业区域。
〔2〕在规那么中央放置工具、物品、坚持通道疏浚、整洁。
〔3〕灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时辰坚持清洁。
〔4〕物品、设备要细心(xìxīn)的放，正确地放，平安地放，较大较重的堆在下层。
第十三页，共32页。
清洁(qīngjié)的要点：
经过一次又一次的清扫，使地板和机器等清扫对象(duìxiàng)都坚持干洁净净，让人看了之后感到很温馨、愉快的觉得。
第十四页，共32页。
6S规范(guīfàn)
平安
〔SAFETY〕
平安活动是指为了使休息进程在契合平安要求的物质条件和义务次第下中止，防止伤亡事故(shìgù)、设备事故(shìgù) 及各种灾祸的发作，保证休息者的平安安康和消费、休息进程的正常中止而采

6S管理培训课件PPT(37张)

建立安全管理体系，自护制度的推行，安全规则，基准制度，安全教育训练，设备，机械，环境之安全问题改善，定期循环确认标准执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
厉行三守原则特别说明
目的
让元遵守规章制度培养良好素质习惯的人铸造团队精神
含所谓安全是一种行为，主要是塑造每个义人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则特别说明
目的
确保遵守标准作业塑造安定感培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度，工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。整理是改善现场的第一步。首先应对现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。

6S管理培训课件-PPT(精华版)

收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE）安全（SAFETY）
6S有6大效用创造一个优美和谐的工作场所给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性提高工作效率推进工作的标准化促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、清扫的时间，避免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个用扣0.2分。电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每防处扣0.2分。安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅；工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然消除寻找物品的时间井井有条的工作秩序
将能马上发现提高工作效率其他人也能明白要求和做法

6S管理PPT课件(附图)

清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）

7
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经营管理计划管理品质管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理精益生产

整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）
希望完善于中国清理（Sort）整理（SEIRI）整理（Straighten）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（Sweep）保持（Standardize）清洁（SEIKETSU）不断改进（Sustain）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）安全（SAFETY）发展于美国
2.
3.
4
一：推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。 ◇ ◇ 追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。 ◇
◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。 ◇
5
二：6S基础知识

1.
6S的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
好重要！好重要！
18

6S管理培训课件PPT(共 48张)

•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业：是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战：检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。目的：有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区注意有高差、突起之处作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。

6S管理培训课件PPT(共 32张)

将现场区域划分，责任明确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准

负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回
Thank You !
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11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
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12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把公司的事业当成自己的事业，即使你去洗马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而工作，但最后他们总是能从工作中得到最大的回报。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数一年没用过一次的物品也许要使用的物品三个月用一次的物品一星期用一次的物品三天用一次的物品
判别基准废弃、放入暂存仓库
放在职场附近放在工程附近放在使用地点放在不用移动就可以取到的地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是清洁工的事，