自动环型绕线机的设计

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毕业设计:高压线圈全自动绕线机主体设计[管理资料]

毕业设计:高压线圈全自动绕线机主体设计[管理资料]

摘要本文设计的是一种用于某些电感线圈、环形变压器、继电器线圈、步进电机线圈等不同规格的线圈进行精确绕线的智能机器。

其设计开发涉及零部件的制造工艺流程、PLC的应用、伺服电机的选择、液晶显示与触摸屏控制的人机平台。

本文重点阐述了绕线机主体结构中主轴箱的结构设计,传动方案的选择确立、装配图及非标准零件图的描绘,并对主轴等零件进行了强度校验。

应用Solidworks三维造型软件对所有零件进行了三维造型,并完成零部件的虚拟装配,并对主轴箱体进行了干涉检验。

设计的主轴箱是全自动绕线机的核心部件,为确保绕线机的设计质量奠定了坚实的基础,为绕线机的平稳运行提供了保障。

关键词:绕线机,五轴联动,主轴箱,线圈ABSTRACTThis design is accurate routing of intelligent machines that are used in coils of different specifications , such as some coil , toroid, relay coil, step motor coils. The design and development related to parts of the manufacturing process, PLC's application, the choice of the servo motor, LCD display and touch screen control of the machine platform.This article focuses on the winding machine spindle box in the structural design of the main structure, the choice of transmission scheme and assembly drawings and non-standard part drawings, and the spindle and other parts of the strength check. Software of three-dimensional modeling is Solidworks. The virtual assembly and spindle box intervened test are completed. Headstock design is a core component of automatic winding machine , that ensure the quality of winding machine and laid a solid foundation for the smooth operation of winding machines to provide a guarantee.Key words:Winding machine, Five-axis, Headstock, Coil目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章:全自动绕线机简介 (1)全自动绕线机历史背景及发展趋势 (1)全自动绕线机设计意义及价值 (3)第二章:总体设计 (4)设计时应注意的问题 (4)传动方案的比较与选择 (4)主轴的强度计算 (5)第三章:主轴箱零件设计与造型 (7)造型软件的介绍 (7)三维造型软件Solidworks (7)绘图软件AutoCAD (10) (12)Solidworks三维造型 (12)工程图绘制 (16)第四章:主轴箱装配造型 (20)第五章:总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)第一章:全自动绕线机简介1.1全自动绕线机历史背景及发展趋势自九十年代初期以来,随着国内经济的迅速发展,对外开放政策的推行,使我国有机会不断学习和借鉴国外的先进技术,随后国内少数几家变压器企业引进了几台国外先进的绕线设备,但由于价格昂贵,对国内多数变压器企业来说难以承受,变压器行业迫切需要提供性能优良、价格相对低廉的国产绕线设备。

自动绕线机设计方案说明

自动绕线机设计方案说明

自动绕线机设计方案说明一、绕线机工作原理:绕线机是用于切割硅单晶上的一种细合金钢丝,由于是在美国进口的大卷筒估计有50000米左右长(重量?),用在线切割机太大太重不能使用,在正常工作情况下只能使用小卷的合金钢丝筒,因此需要将大卷合金钢丝筒,卷成小的合金钢丝筒,小卷的合金钢丝筒约2500-5000米,(重量?)才能用于线切割机使用,合金钢丝直径为Ф0.31。

二、绕线机主要技术要求分析:1、由于合金钢丝直径只有Ф0.31mm比较细,而且合金钢丝本身比较硬,在绕制过程中拉紧容易断,绕松了容易跑而且排列不整齐,不符合工艺要求,2、在绕制过程中,绕线的速度不能太快,也不能太慢,启动或停止时,不能堵启、堵停刚好适应合金钢丝本身物理特性。

3、大卷的合金钢丝筒与小卷合金钢丝筒,在绕制合金钢丝过程中(过度轮1)与(过度轮2)垂直下拉转到小卷合金钢丝筒上,而且合金钢丝在小卷合金钢丝筒上从左到右,从右到左依次循环进行绕制,要保证绕线筒合金钢丝排列整齐,松紧适宜,传动部分必须采用高精度、转速恒定可调的步进电机、伺服电机。

由于精度高,转速恒定可调是通过内部的脉冲信号来控制与外部传感器信号来控制电机转速、起步、运行、停止等工作状态,才能满足工艺及技术要求。

三、绕线机设计方案:1、绕线机是根据客户公司提供有关绕线机加工工艺要求及技术要求来进行设计,根据以上工作原理主机控制均采用进口品牌欧姆龙、或西门子PLC可编程器、主要传动部分采用步进电机、伺服电机。

合金钢丝绕制过程中的张力松、紧信号采用张力传感器、计数频率采用旋转编码器,所有传感器采集的控制信号如速度、同步、张力、计数送到PLC进行运算,完成绕线机绕线工艺技术要求。

2、步进电机传动总成叫标准拖板固定安装在工作平台上,同时小卷合金钢丝筒传动总成,水平固定在步进电机传动总成标准拖板上,同步控制信号的采集是安装在2号传动轮上旋转编码器脉冲信号(转速),来控制小卷合金钢丝筒传动总成与步进电机传动总成的同步,方向控制信号由两边的接近开关分别进行控制左、右换向从而达到绕制过程同步。

绕线机毕业设计

绕线机毕业设计

绕线机毕业设计绕线机毕业设计绕线机是一种常见的自动化设备,广泛应用于电子、电器、通信等行业中。

它的主要功能是将导线或电缆自动绕制在线轴或线圈上,提高生产效率和产品质量。

在现代工业中,绕线机的设计和研发成为了一个重要的课题,特别是在电子信息领域的快速发展下,对于绕线机的要求也越来越高。

一、绕线机的基本原理和结构绕线机的基本原理是通过电机驱动线轴旋转,将导线或电缆从线盘上拉取并绕制在线轴或线圈上。

其结构主要包括电机、传动装置、线盘、线轴、控制系统等部分。

电机提供动力,传动装置将电机的旋转运动转化为线轴的旋转运动,线盘存放待绕线材料,线轴用来绕制线材,控制系统则用来控制绕线机的运行和绕线的精度。

二、绕线机的设计要点1. 机械结构设计:绕线机的机械结构设计是关键,要考虑到绕线机的稳定性、刚性和精度。

在设计过程中,需要合理选择材料、加工工艺和结构形式,以确保机械结构的稳定性和刚性,同时提高绕线的精度和效率。

2. 传动装置设计:传动装置的设计直接影响到绕线机的运行效果和稳定性。

在设计传动装置时,需要考虑到传动效率、传动精度和噪音等因素,选择合适的传动方式和传动比例,以提高绕线机的运行效率和稳定性。

3. 控制系统设计:控制系统是绕线机的核心部分,它负责控制绕线机的运行和绕线的精度。

在控制系统设计中,需要考虑到绕线机的自动化程度、控制精度和稳定性等因素,选择合适的控制器和传感器,以实现绕线机的自动化控制和精确绕线。

三、绕线机的发展趋势随着电子信息技术的快速发展,绕线机的应用领域也越来越广泛。

未来,绕线机的发展趋势主要体现在以下几个方面:1. 自动化程度的提高:随着人工智能和机器学习等技术的发展,绕线机的自动化程度将进一步提高。

未来的绕线机将能够自动调整绕线参数、自动检测绕线质量,并能够与其他设备实现智能联动。

2. 精度和效率的提升:绕线机的精度和效率是衡量其性能的重要指标。

未来的绕线机将采用更先进的传感器和控制算法,以提高绕线的精度和效率,满足不同行业对绕线质量和生产效率的要求。

环形绕线机原理图解

环形绕线机原理图解

环形绕线机原理图解环形绕线机是一种常见的工业设备,它主要用于在电机、变压器、线圈等产品中进行线圈的绕制。

环形绕线机的原理相对复杂,但通过图解可以更直观地了解其工作原理。

首先,我们来看一下环形绕线机的主要组成部分。

环形绕线机通常由机架、主轴、绕线头、绕线盘、控制系统等部分组成。

机架是整个设备的支撑结构,主轴是绕线机的核心部件,绕线头用于控制线圈的绕制,绕线盘则用于存放线圈所需的线材,控制系统则负责整个设备的运行控制。

在环形绕线机的工作过程中,首先需要将线材从绕线盘上引出,然后经过绕线头的引导,按照一定的规律绕制在产品的定子或转子上。

绕线头通过控制系统的指令,可以实现不同的绕线方式,如分层绕线、交叉绕线等,从而满足不同产品的需求。

环形绕线机的原理图解如下,(图解内容自行插入)。

从图中可以看出,环形绕线机通过控制绕线头的运动轨迹和线材的引出方式,实现了线圈的精确绕制。

绕线头的运动轨迹通常是由控制系统根据产品的要求进行设定的,可以实现不同形状和规格的线圈绕制。

而线材的引出方式也会影响到线圈的绕制效果,因此需要根据产品的要求进行合理的设置。

除此之外,环形绕线机在工作过程中还需要考虑到线材的张力、绕线速度、绕线密度等因素。

线材的张力要适中,过大会导致线材断裂,过小则会影响绕线质量;绕线速度要根据产品要求进行调整,绕线密度则会影响到线圈的电气性能。

综上所述,环形绕线机通过控制绕线头的运动轨迹和线材的引出方式,实现了线圈的精确绕制。

在实际应用中,需要根据产品的要求进行合理的设置,同时考虑到线材的张力、绕线速度、绕线密度等因素,以确保绕制出符合要求的线圈产品。

希望通过本文的图解,能够更直观地了解环形绕线机的工作原理。

可绕长线的全自动磁环电感绕线机的制作技术

可绕长线的全自动磁环电感绕线机的制作技术

图片简介:本技术介绍了一种可绕长线的全自动磁环电感绕线机,包括绕线机本体,绕线机本体的表面分别固定连接有第一勾线机构、第二勾线机构、磁环夹持机构、第一增程机构和第二增程机构,第一勾线机构、第二勾线机构、第一增程机构和第二增程机构均沿中心线对称分布,本技术涉及磁环电感自动化绕线加工技术领域。

该可绕长线全自动磁环电感绕线机,采用横躺式结构,可以实现铜线从中间起头开始勾线方式,可左右两边勾线,通过增程勾线机构,使铜线增长一倍长度,增程勾线结构又使用了滚轮结构来勾线,把用钩针勾线时的滑动摩擦方式改成了滚动摩擦方式,这样大大减少了对漆包铜线漆包绝缘层的伤害,从而实现了磁环电感长线的全自动勾线。

技术要求1.一种可绕长线的全自动磁环电感绕线机,包括绕线机本体(1),其特征在于:所述绕线机本体(1)的表面分别固定连接有第一勾线机构(3-1)、第二勾线机构(3-2)、磁环夹持机构(4)、第一增程机构(5-1)和第二增程机构(5-2),所述第一勾线机构(3-1)、第二勾线机构(3-2)、第一增程机构(5-1)和第二增程机构(5-2)均沿中心线对称分布,所述绕线机本体(1)的顶部且位于第一勾线机构(3-1)和第二增程机构(5-2)的顶部固定连接有送线切线机构(2),所述绕线机本体(1)的底部分别固定连接有震动上料盘(6)、送料上料机构(7)和翻线机构(8),所述送线切线机构(2)包括送线固定架(21)和传动导轨(22);所述传动导轨(22)的表面与送线固定架(21)的表面固定连接,所述传动导轨(22)的底部与绕线机本体(1)的顶部固定连接,所述送线固定架(21)的表面固定连接有编码器(24),所述送线固定架(21)的表面转动连接有送线轮(25),所述传动导轨(22)的表面滑动连接有滑动架(26),所述滑动架(26)通过驱动气缸(29)驱动,所述滑动架(26)的内腔转动连接有动力轮(27),所述滑动架(26)的表面固定连接有驱动电机(28),所述驱动电机(28)输出轴的表面与动力轮(27)的内腔转动连接,所述滑动架(26)的表面固定连接有切断气缸(23),所述第一勾线机构(3-1)和第二勾线机构(3-2)均包括勾线导轨(31),所述勾线导轨(31)的表面滑动连接有勾线滑动块(32),所述勾线滑动块(32)的表面固定连接有勾线针(33),所述勾线滑动块(32)通过动力设备驱动。

环形线圈绕机机构设计

环形线圈绕机机构设计

环形线圈绕机机构设计
环形线圈绕机机构是一种用于制造电磁铁、电动机和发电机等
电气设备的重要设备。

在设计环形线圈绕机机构时,需要考虑以下
几个方面:
1. 结构设计,环形线圈绕机通常由机架、线圈架、导线架、传
动系统等部件组成。

在设计时需要考虑机构的稳定性、刚度和精度,保证线圈绕制的准确性和稳定性。

2. 传动系统,传动系统是环形线圈绕机的核心部分,通常采用
步进电机或伺服电机作为驱动源,通过精密的传动装置实现线圈的
绕制。

在设计时需要考虑传动系统的精度、速度和可靠性。

3. 控制系统,环形线圈绕机通常需要配备相应的控制系统,用
于控制线圈的绕制过程,包括绕制速度、张力控制、绕制圈数等参
数的设定和监控。

4. 安全性设计,在设计环形线圈绕机机构时,需要考虑安全性
设计,包括安全防护装置的设置、紧急停止装置的设计等,确保操
作人员和设备的安全。

5. 自动化程度,随着工业自动化的发展,环形线圈绕机机构的自动化程度也越来越高,设计时需要考虑机构的自动化程度,包括自动上下料、自动调节等功能的实现。

总的来说,设计环形线圈绕机机构需要考虑结构设计、传动系统、控制系统、安全性设计和自动化程度等多个方面,以确保机构能够稳定、高效、安全地完成线圈的绕制工作。

绕线机设计

绕线机设计

绕线机设计绕线机设计摘要随着电子工业的蓬勃发展,对线圈的需求量越来越大、品种也越来越多。

线圈的使用已遍及了人类生活的方方面面,而线圈的绕制则需要绕线机,这样就为绕线机制造业带来了新的发展机遇。

于是各种各样的绕线机便应运而生了。

本文主要介绍了绕线机的简介与发展,总体方案的如何设计及机械部分的设计步骤。

关键词:绕线机;机构设计。

AbstractWith the booming development of electronic industry, the more and more coils will be needed, and it will become various too. The use of Coil has throughout all aspects of human life, and coiling around the system requires the coil winding machine, which brings new development opportunities for coiling machine manufacturing. Then many different kinds of winding machine emerged as required. The winding machines’ performance are close related with the quality and output of electrical product. Also, it’s precis ion has great influence to the entire machine performance.This context mainly introduce the winding machine and it’s development. It also tells how to design the overall plan and the design steps of machine parts. Keywords:winding machine? mechanism design1 绪论1.1 绕线机的简介绕线机:顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。

HU-6电线生产线自动缠绕机设计

HU-6电线生产线自动缠绕机设计

摘要缠绕机在日常生活和工业生产中应用是非常普遍的,尤其是对一些线状挠性体的收集工作起到至关重要的作用,像钢丝绳,纤维,电线电缆等挠性件的生产都离不开缠绕设备,缠绕机的出现解放了人力,并且克服了人力缠绕的弊端。

HU-6电线生产线自动缠绕机适用于一线电线生产成型最终的缠绕收集。

它是可以满足自动缠绕,整齐排线,定长以及切断的设备。

其可以节省人力和时间,以及解决电线缠绕凌乱松垮的问题,使其成品美观,方便存储和运输。

电线生产线自动缠绕机采用了伺服电机和气压杆缸作为控制系统来实现各项工作。

其工作可靠性高,大大提高了工作效率。

关键词:电线缠绕机排线气压花键AbstractWinding machine applied in the daily life and industrial production is a very, very common, especially for some linear in the collection work of the flexible body play a crucial role, like a rope, fiber, wire and cable and other flexible parts production cannot leave the winding equipment, the appearance of the winding machine liberated the human, and overcome the disadvantages of human winding.HU - 6 wire production line, automatic winding machine is suitable for the production line wire forming the final collection.Is it can satisfy the automatic winding, straight line, fixed length, and cutting equipment.It can save manpower and time, and solve the problem of wire winding messy loose, make the finished product is beautiful and convenient storage and transportation.Wire production line, automatic winding machine adopts the servo motor and hydraulic pressure as the control system to realize all the work.Its high working reliability, greatly improving the work efficiencyKey words:Wire winding machine winding displacement hydraulic spline目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1我国制造业的发展历程 (1)1.2我国制造业发展现状 (1)1.3机械自动化的发展 (1)1.4制造自动化的优点 (1)第2章缠绕设备 (3)2.1缠绕设备的出现 (3)2.2收排线装置的发展 (3)2.3排线机构的介绍 (4)第3章设计方案确定 (6)3.1设计要求 (6)3.2设计方案 (6)第4章电线生产线自动缠绕机 (7)4.1电线生产线简介 (7)4.2缠绕机工作原理 (7)4.2.1缠绕机主轴进给机构 (9)4.2.2 缠绕机支撑 (10)4.2.3缠绕机剪切机构 (11)4.2.4缠绕机的排线机构 (13)4.2.5线盘结构 (13)4.3小结 (13)第5章自动缠绕机输出设备选型 (15)5.1伺服电机型号参数 (15)5.2排线器型号参数 (16)5.3气压系统选择 (17)致谢 (18)参考文献 (19)第1章绪论1.1 我国制造业的发展历程制造业是国家经济发展的基础,任何一个国家都离不开制造业,制造业可以体现出一个国家工业化程度发展的水平。

自动绕线机设计

自动绕线机设计

自动绕线机系统设计2014年11月28日目录一.概述................................................. 二.基本设计............................................. 三.控制功能说明......................................... 四.自动绕线机控制系统设计...............................五.系统配置............................................. 六.CAD图................................................. 七.梯形图.................................................. 附录..................................................控制系统说明一、概述本控制系统设计用于自动绕线机系统。

自动绕线机系统拟采用电机控制旋转臂缠绕纺线的方式,主要工作流程如下:纺线由导轮传送至旋转臂前端,进入缠绕前应先将受绕棒转动至与线团夹板垂直并将纺线前端与受绕棒初步缠绕使其在接下来的缠绕过程中纺线不会松动。

缠绕系统机械臂每次缠绕一团纺线。

分解动作为有(系统初始化后,旋转臂在初始缠绕位置等待,受绕棒转动到缠绕位置后):旋转臂慢速缠绕10圈并停止,闭合剪刀剪断上一次缠绕好的线团,受绕棒转动一定角度,旋转臂快速缠绕纺线,一定时间后停止旋转臂转动(重复若干次转角及绕线过程),线团成型后,旋转臂停止,此时受绕棒与初始位置成90度(正对线团夹板),线团上夹板及剪刀打开,受绕棒向前移动,顶掉前一次绕好的线团,粘纸传送带将一片粘纸传送至线团下夹板处,线团夹板压紧,受绕棒向后移动与线团分离,线团夹板放松,将受绕棒转动至初始缠绕位置等待。

全自动绕线机的研制(1)

全自动绕线机的研制(1)
收 稿 日 期 :2010-10-28
高,自动化程度高,24 h 的连续运转只需要最简单 的保养,适应线圈的大批量生产。
图 1 多种空心型线圈
1 主要技术特征
适用线径:0.02~0.1 mm,最大可选择 0.2 mm; 最大加工外径:2.00~15.00 mm;
Nov. 2010(总第பைடு நூலகம்190 期) 41
x轴 offset+ 线径 * 单层圈数
offset
单层圈数 双恸圈数 s 轴
图 5 消除急速换向误差曲线
进行试验,同时参照日本机进行了工艺与程序 上的改动。具体改进为:为了使第一层漆包线紧密 排列,需要排线电机延时一周运行。为了设备的稳 定运行,继续沿用以前在两端停的方法。即凸轮曲 线更改为如图 6 所示。
该机构设有由伺服电机驱动的滚珠丝杆传动 机构,其中丝杆与交流伺服电机的输出轴固定连 接;活动排线架与丝杆螺母固定连接;精密排线的 要求:当导线绕过一圈时,导线架必须移动一个线 径的距离,本传动采用高精度滚珠丝杆,保证了传 动的精确性,减小了换向时的空程,进而保证了两 端的排线精度;
图 2 主体机构
42(总第 190 期)Nov. 2010
x轴 offset+ 线径 * 单层圈数
offset
循环周期
单层圈数 双恸圈数 s 轴
图 6 两端停曲线
在生产过程中出现端面缺,通过多种方法实验 和分析,认为由于丝杠不能完全将漆包线拉到位, 希望能够实现丝杠比线超前,强迫丝杠过冲,凸轮 曲线如图 7。
电机
同步带 2
模具左部件
模具右部件
微分头 同步带 3
同步带 1 中间轴
图 3 分解主体结构
注意事项,模具右部件不同心,就会导致在绕 线过程中模具右部件相互错动而发生摩擦,降低 模具精度和缩短模具寿命,更严重的是擦伤线圈, 降低线圈合格率和使用寿命。所以,在设计图纸 中,严格控制加工及装配精度,保证模具左右部件 回转中心同心。该机构由伺服电机、精密丝杠、精 密导轨组成。

关于开发全自动环形绕线机及分析

关于开发全自动环形绕线机及分析

关于开发全自动环形绕线机的分析一、项目背景及现状目前我国绕线机行业处于初级阶段,整个行业还处于技术的互相模仿与残酷的价格战等困境中。

绕线机结合了机械、传动、电气控制等多方面的技术,所以基础理论研究是开发新技术的基础,只有核心技术的发展才能推动绕线设备的进步,各方面为技术开发做努力,这样才会使我国的绕线设备逐步走上自主创新的道路。

国产的绕线机自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。

只能应用于绕线要求相对不高的场合,高端设备都有日本、瑞士、德国等进口设备占领市场,而国产设备只能在很小的市场份额里以低价来争得客户,分析我国绕线机市场目前处于高速发展的时期,相反我国的绕线机生产企业的处境却相当的艰难,不难看出,极大的市场份额都是进口设备,在国内市场获得高利润的回报,在新机型的开发上就有了强大的资金保障,而我们国内企业的销售利润偏低,去掉销售环节中存在的费用,留给企业的回报已经所剩无及了,所以不断的提升自主创新能力,才能市场份额较大的中高端市场,来打破目前的艰难局面。

对电子电工行业而言,没有强大的装备工业支撑,空谈振兴行业就成了无本之木、无源之水。

而其中作为机电一体化装备的数控绕线机,集高效、柔性、精密、复合、集成诸多优点于一身,已经成为当前电子设备制造业的主力加工设备和数控市场的主流产品,其拥有量的多少及技术水平的高低成为一个电子企业竞争力强弱的重要体现。

在国家振兴装备制造业的大背景下,作为电子行业最常用的生产工具——绕线机其需求会保持较快的增长速度。

而作为绕线机的主流产品,数控绕线机的增长速度一定会更快。

我们维持绕线机行业增长的同时也要加强自身的技术升级。

数控绕线机行业:下游需求拉动增长盈利提升,绕线机本属于机械行业,而机械行业与下游行业固定资产投资密切相关。

下游行业每年固定资产投资中,约60%用于购买机械产品。

因此在本行业下游产业中,固定资产投资的主要部分都是用来购买装——工业装备如绕线机等。

通过统计发现,下游行业固定资产投资增速远快于全社会平均增速水平。

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#%!
调速方式
! 工作中绕线轮高速运转使绕线所受冲击惯量较
大, 为保证绕线质量和避免断线, 要求绕线轮启动和停 止时速度是由慢到快, 然后再由快到慢平滑过渡。工业 自动化设备的调速方式有多种 : 时的理论公式为 ; 在应用电机作为驱动 ( #)
$<)7* + !=8&>+/
—— 式中: ?—电源频率; —— *—电极极对数; —— @—电机的转差率; —— 0—电机转数。
绕。 系统分析了自动绕线机的设计原理及性能。 该自动绕线机可代替原先手工绕制的小作坊式生产方式, 提高生产 率, 降低成本。 关键词: 自动绕线机;微电脑控制;智能双步进电机 中图分类号: 67!# 文献标识码: 8 文章编号: ( &11, ) !11!4,,*& 1*4111&041&
随着我国经济的发展, 西部开发的实施, 在现代互 感器制造行业中,越来越多的生产厂家希望采用功能 齐全、 操作方便、 性能稳定的自动绕线机, 以自动化生 产方式来代替原先手工绕制的小作坊式生产方式。
图!
自动环型绕线机设备装置图
!2 绕线轮系; &2 包纸轮系; #2 主架体; ,2 导轮部件; +2 动力传动部件; *2 放纸盒;52 导线组件; (2 丝杠调节组件; 02 驱动绕组支撑组件; !12 从动绕组支撑组件; !!2 电气控制系统
控制面板 控制面板见图 &。
第 &#$ 年
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设计计算
林业 机械与木工设备 业机械与木工设备
根据连续恒负载运行的电动 ! 电动机容量的选择。 机容量计算: ( $)
!"#$!’()(
式中: —— *—电机功率;
—— ・ +—折算到电机轴上的负载转矩 ,./; —— 0—电机的额定转数 ,1!"#$%。 由于自动绕线机的运行是周 " 电动机功率的计算。 期、断续性正反转工作,对它的电动机以负载连续率 运行、 制动、 ,2345来标定它的额定功率 ,电动机的启动、 停止等几个阶段 5, 其 23 值分别为 &(4 、 !(4、 674、 )74 四种, 在不同的 23 值下其额定功率是不同的, 23 值越 小, 额定功率越大; 这种工作环境下电机功率的计算则 需要修正, 其功率的计算公式为:
林业 机械与木工设备 业机械与木工设备
设计计算
自 动 环 型 绕 线 机 的 设 计
唐 颖 !, 孟宪松 &, 刘 军& ( !2 中国重工集团天津 515 研究所, 天津 #11!#! ; 黑龙江 哈尔滨 !+111!) &2哈尔滨工程大学机电工程学院, 摘 要: 开发设计的自动环型绕线机采用先进的微电脑系统控制, 适用于电流互感器二次线圈铜线的自动缠
!"
第 !" 卷
行设定。 按 " 储线。将导线通过导线组件固定在绕线轮上, 下储线键, 对应发光管亮, 再按启动键, 这时, 变频器工 位储线开始, 储线匝数窗口计数器计数, 按其旁边清零 键, 则储线计数器清零。 将导线固定在绕组上, 按下绕线键, 对应发 # 绕线。 光管亮, 再按启动键, 这时变频器工作, 绕线开始, 对应 绕线匝数计数器减一, 减到零后, 变频器自动停止, 停 绕线总匝数随同绕线匝数累计加 $ ; 止绕线; 层数加 $, 按对应清零键则绕线总数清零, 清除绕线总匝数; 按层 数清零键则层数计数器清零。 按动步进键, 使步进电机工作, 连续按连续 $ 步进。 工作, 点动按点动工作; 选择步进正反转, 使步进电机 按规定方向运转。
绕组回转速度 绕线转速变频调速 绕线轮中心高度 步进步距
能满足绕制要求;
!$)!&$-!’./; 0+1’’; 12!)&1’’ 。
!
设计性能参数 笔者自行设计的自动环型绕线机主要适用于电流
" &2!
设备组成及工作原理 设备组成 设备组成见图 !。
互感器二次线圈铜线的自动缠绕,其采用先进的微电 脑控制系统, 绕制和储线均为变频调速, 绕组旋转采用 智能双步进电机为动力, 绕制精确, 力度适中, 步进距 离可以调整, 且绕线和储线的匝数可以设定和记忆。 自动环型绕线机用于互感器厂绕制环型铁芯, 需 实现功能如下: 双铁芯; 能同时完成 !"# 根导线的绕 ! 能绕制单、 制; 层间绝缘纸、 外绝缘纸的包 " 能完成铁芯绝缘纸、 扎, 纸厚大于 $%&’’ ;
# 能完成多层、多匝二次绕组的绝缘包扎和线圈
的绕制。 为完成上述功能, 具体设计参数如下: 导线直径 绕组最小内径 绕组最大内径 绕组最大高度 绕线轮外径 绕线轮内径
收稿日期: &11,31#4!+
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根据公式可知,改变速度的方式受多种参数影响: 改变 ?、 *、 @ 都可以调速 : 因此调 速 的 方 法 分 为 变 频 调 速、 电磁离合调速和转子串电阻调速等, 而变频调速是 最近在自动化领域应用最广的一种。变频调速的优点 机械特性好, 调速 是可实现无级调速 : 调速曲线光滑, 安装简便, 控制方便, 根 精度高 : 启动电流小且效率高, 据以上原理选用变频调速器进行调速。 回转稳定, 步进 " 绕组回转选用双步进电机驱动, 精确, 能确保工件的绕制精度。 以 # 绕制过程中可通过调节张力计调节张力大小, 保证绕制的铁芯线圈均匀、 平整和紧实。
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设计分析 绕线轮动力执行元件的选型 动力执行元件的选型很多,例如有气动机构为动
力执行元件、 以液压驱动为动力执行元件等。这里根据 现场要求, 选用三相交流电机减速机为驱动元件, 它的 特点是连续运行特性好, 容易实现定点停止定位, 价格 便宜, 其转速受负载波动的影响小。
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式中: —— ’(% —实际负载持续率 )*%;
图" 自动环型绕线机的控制面板设计
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—— 23% 实际负载持续率 ,45 接近的标 ’(—与 准 23 值 ,45 ; —— 9—实际负载功率; —— 90—修正后的功率。
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工作过程 按动设定键, 首先对绕线匝数、 步距进 ! 设定参数。
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