矿用截齿生产工艺研究

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采煤机截齿分析与优化

采煤机截齿分析与优化采煤机截齿是煤矿生产中非常重要的零部件，其设计和优化对于提高采煤效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将对采煤机截齿进行分析与优化，探讨如何提高其使用寿命和工作效率。

一、采煤机截齿的作用采煤机截齿是采煤机上的关键部件，其作用是在采煤机工作时破碎和剥离煤矸，将煤矿采取，是煤矿开采过程中不可或缺的工具。

采煤机截齿通常由合金和硬质合金制成，具有硬度高、耐磨性好、抗拉强度大的特点，能够适应煤矿中复杂的工况和恶劣的环境。

二、采煤机截齿的现状分析目前，采煤机截齿在工作中普遍存在磨损快、寿命短、效率低等问题。

主要原因是煤炭的硬度高，煤岩中夹杂的石头和砂石颗粒对截齿的磨损非常严重，导致截齿很快失效。

采矿工作环境复杂，温度高、湿度大、粉尘多，也会对截齿的使用寿命造成影响。

三、采煤机截齿的优化方向为了解决采煤机截齿存在的问题，需要进行优化设计和改进。

下面列举了一些采煤机截齿优化的方向：1.材料选择：选择耐磨性好、抗拉强度大的合金材料或者硬质合金材料来制作截齿，提高截齿的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。

2.结构设计：优化截齿的结构设计，增加其强度和稳定性，使其能更好地适应煤矿中的工作环境，减少磨损和断裂的风险。

3.表面处理：对截齿表面进行特殊处理，如喷涂耐磨层、硬化处理等，提高其表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。

4.工艺优化：优化截齿的生产工艺，提高生产精度和质量控制水平，确保每个截齿都具有一致的性能和质量。

5.配套优化：优化截齿和采煤机的配套设计，提高二者之间的匹配度，减少截齿在工作中的受力和磨损，提高工作效率。

四、采煤机截齿优化的意义通过对采煤机截齿进行优化，可以达到以下几个方面的意义：1.提高采煤效率：优化后的截齿具有更好的破碎和剥离性能，能够更快、更有效地采煤，提高采煤效率。

2.减少生产成本：优化后的截齿具有更长的使用寿命，减少更换和维护成本，降低生产成本。

3.保障安全生产：优化后的截齿具有更好的稳定性和可靠性，减少断裂和故障的风险，保障采矿的安全生产。

采煤机截齿生产工艺分析

采煤机截齿生产工艺分析摘要：采煤机截齿是采煤机的重要组成部分，是连接采煤机和煤岩的关键部件。

当前我国采煤机截齿的生产工艺还比较落后，不能满足煤矿行业对高质量截齿的要求。

本文对当前采煤机截齿生产工艺进行了分析，并针对目前采煤机截齿生产工艺存在的问题，提出了改进措施，提高了采煤机截齿的生产质量。

关键词：采煤机；截齿；生产工艺引言当前我国煤炭行业的发展形势越来越好，这主要得益于国家对煤炭行业的重视和大力支持。

我国煤炭行业的发展趋势主要有两个：一是向高产量、高质量、低成本方向发展；二是向大型化、自动化、智能化方向发展。

由于煤矿井下生产环境比较复杂，所以在采煤机中使用截齿能够很好地适应井下的工作环境，有效提高工作效率，降低生产成本。

随着我国煤炭行业的发展，对采煤机的性能要求也越来越高，采煤机的性能主要表现为两个方面：一是截齿的强度要高；二是截齿的使用寿命要长。

但是目前我国采煤机截齿生产工艺还比较落后，不能满足煤矿行业对高质量截齿的要求，所以本文对采煤机截齿生产工艺进行了分析，并提出了提高采煤机截齿生产质量的有效措施，促进我国煤矿行业实现可持续发展。

一、采煤机的使用环境在煤矿生产中，采煤机是一种重要的采煤机械设备。

它与其他采煤设备相比，具有较高的可靠性和安全性，同时也具有较高的生产效率。

由于煤矿工作环境复杂多变，采煤机截齿的使用寿命也相对较短。

在煤矿开采中，采煤机截齿的主要功能是截割煤层。

如在煤层中存在大量的松软、破碎的岩石时，会影响采煤机的正常工作。

同时，在不同煤质条件下，煤炭的硬度不同，会对采煤机产生不同影响。

例如，当岩石硬度较大时，采煤机截齿的磨损速度就会加快。

在坚硬岩石中，截齿磨损速度将会减慢甚至停止，因此需要使用硬度较高、韧性较好的截齿。

当煤层中含有大量矸石和大块岩石时，由于煤层中存在大量煤块和矸石等杂质，导致截齿容易损坏。

因此在煤矿开采中必须重视煤矿开采条件对采煤机使用条件的影响，制定科学合理的开采方案和作业措施。

采煤机截齿齿体材料及工艺探究

79中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.11 （下）2 实验论证分析将本文控制方法与传统控制方法共同建立在由仿真实验软件建立的数控铣床电气设备运行的仿真模拟环境中，分别选择数控加工企业常见的两组型号相同的数控铣床电气设备组作为本次对比实验的研究对象，并将本文控制方法设置为实验组，传统控制方法设置为对照组，由同一名控制人员分别在两组中进行同样的电气设备动作控制。

在实验过程中，分别向实验组和对照组输入完全相同的控制参数，待完成实验后，将两组实验结果的数据进行记录，并根据实验结果绘制如图1所示的实验组与对照组动作延迟时间对比图。

图1 实验组与对照组动作延迟时间对比图图1清晰地表现出在电气设备不同控制动作次数下，两组控制方法动作延迟时间的变现。

实验组控制方法在对数控铣床电气设备进行控制时，各个电气设备在控制人员发出控制信号后其完成动作的延迟时间最多为18.34ms ，而对照组高达82.14ms 。

并且伴随着控制动作次数的不断增加，实验组的电气设备动作延迟时间并未有明显的变化，而对照组的电气设备动作延迟时间，呈现出明显的上升趋势，受控制动作次数的影响严重。

因此，通过本文上述对比实验可以证明，新的控制方法可以有效缩短数控铣床电气设备的动作延迟时间，提高控制动作的同步率，更适合在实际工艺生产中对数控铣床电气设备进行控制。

3 结语利用PLC 的自动化优势，将PLC 控制器引入对数控铣床电气设备的控制方法中，通过该控制方法可以有效提高工艺生产的质量、技能水平的自动化发展，从而为工艺生产企业带来更多的经济效益。

同时，PLC 技术的应用范围逐渐广泛，在未来基于PLC 的控制方法具有较大的发展潜力。

在后续的研究中，还将对本文提出的控制方法进行更加全面的优化，从而实现对数控铣床电气设备的自动化控制，为企业带来更高的经济效益。

参考文献：[1]曹川川,郭鹏远,杨大奎. 基于MACH3的教学型五轴联动数控铣床的电气控制系统设计[J]. 农机使用与维修,2019，42(08):001-003+010.[2]何全文,陈龙,庄凯等. 基于CDIO 的高职院校“数控铣削加工技术”课程教学设计与实践[J]. 南方农机,2020,51(11):155-156+159.[3]朱翔,谢峰. 基于核主成分分析BP ＿Ada Boost 算法的数控铣床故障诊断[J]. 机械强度,2019,41(06):1292-1297.[4]黄琳莉. 基于步距规的HNC-818数控铣床螺距误差补偿研究[J]. 现代制造技术与装备,2019，12(11):067-068+070.[5]汪红,陈兴义. 基于华中HNC-818AT 数控系统的数控车床升级改造[J]. 制造技术与机床,2018，27(12):164-168.采煤机等机械的制造与生产受到越来越多人们的关注。

采煤机截齿分析与优化

采煤机截齿分析与优化随着采煤机在煤矿中的广泛应用，采煤机截齿的质量和稳定性对于采煤效率和生产效益至关重要。

本文对采煤机截齿的设计、制造和使用过程进行了分析和优化，旨在提高采煤机截齿的性能和使用寿命。

采煤机截齿的设计采煤机截齿是采煤机的重要部件之一，其设计应满足以下要求：1. 高强度和耐磨性能。

采煤机截齿在使用过程中需要承受高强度和大摩擦力，因此需要具有较高的强度和耐磨性能。

2. 适应不同的采煤条件。

不同的煤层地质和采煤方式需要不同的截齿类型和设计参数，因此采煤机截齿的设计应考虑应对各种采煤条件的需求。

3. 易于更换和维修。

采煤机截齿在使用过程中会磨损或损坏，需要进行更换和维修。

因此，采煤机截齿应设计成易于更换和维修的结构。

采煤机截齿的制造包括材料选择、加工工艺和质量控制等方面，其质量对于采煤机的生产效益和运行稳定性具有重要影响。

1. 材料选择。

采煤机截齿的材料应具有高强度、高耐磨性和良好的韧性，以满足其在采煤过程中的高强度和重载荷。

目前常用的材料包括高锰钢、合金钢、钴基合金等。

2. 加工工艺。

采煤机截齿的加工工艺应选择合适的工艺流程和设备，如锻造、铸造、冷锻等，以确保截齿的加工精度和强度。

3. 质量控制。

采煤机截齿的制造过程应进行质量控制，包括材料检测、加工工艺控制、成品检查等，以保证截齿的质量符合标准要求。

采煤机截齿在使用过程中需要注意以下事项：1. 定期检查和更换。

采煤机截齿在使用过程中会受到不同程度的磨损和损坏，需要定期检查和更换，以确保截齿的工作性能和安全使用。

2. 合理维护和保养。

采煤机截齿在使用过程中需要保持干燥、清洁和充油润滑，以减少磨损和延长使用寿命。

3. 选择适当的截齿类型和参数。

不同的采煤条件需要不同的截齿类型和参数，应根据具体采煤条件选择适当的截齿，以提高采煤效率和效益。

综上所述，采煤机截齿的设计、制造和使用是影响采煤机性能和使用寿命的重要因素之一。

应根据具体采煤条件和需求，选择合适的截齿类型和参数，并进行质量控制和合理维护，以提高采煤效率和生产效益。

采煤机截齿分析与优化

采煤机截齿分析与优化采煤机截齿是采煤机上的重要部件之一，主要用于破碎煤层和采煤作业。

采煤机截齿的优化设计和使用对于提高采煤效率、降低生产成本具有重要意义。

本文主要对采煤机截齿进行分析和优化。

一、采煤机截齿的结构和工作原理采煤机截齿由齿座、齿柄和齿头三部分组成。

齿头为截齿的最重要部分，一般采用锻造工艺制作。

齿柄与齿座连接，是支撑和固定齿头的部分。

采煤机截齿通过齿头的形状和质量来破碎和采取煤层。

齿头的外形一般采用直线型和曲线型两种形式。

采用直线型时，采煤机截齿容易产生强大的压力和冲击载荷，这会导致截齿的易损性增强，因此应采用抗弯强度高、硬度高的材料。

采用曲线型时，可使截齿对岩石的作用力更加平衡，截齿的易损性相对较小。

1、材料优化：截齿所采用的材料直接影响其使用寿命和耐久性。

现代采煤机截齿采用高耐磨、高韧性的合金材料制造，其硬度和强度能满足不同生产场合的需求。

2、齿头结构优化：齿头的设计和结构直接影响截齿的破碎效果和使用寿命。

为了提高采煤效率和延长截齿的使用寿命，齿头的设计应更加精细化，并采用表面增强技术来提高其耐磨性和耐腐蚀性。

3、润滑与冷却系统：截齿工作时会产生大量的热量，对截齿的加工精度和使用寿命会产生负面影响。

因此，在采煤机截齿工作时需要适当设置润滑和冷却系统，降低截齿温度，提高截齿的工作性能和寿命。

4、装置间距和夹角优化：采煤机截齿的装置间距和夹角是影响破碎效果的重要因素。

为了使截齿对煤层的作用力更加均衡，应将截齿的装置间距和夹角优化设定，避免产生误差和浪费能源。

5、机械状态监测：采煤机截齿的使用寿命和性能受到许多因素影响，通过对机械状态进行监测和评估，可以更加准确地预测截齿的寿命和故障，提高生产效率和安全性。

三、结论与展望采煤机截齿的优化设计和使用对于提高采煤效率和生产能力具有重要意义。

本文分析了截齿的结构和工作原理，总结了优化设计的方法，包括材料优化、齿头结构优化、润滑和冷却系统、装置间距和夹角优化以及机械状态监测。

截齿的工作原理及流程

截齿的工作原理及流程
矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。

其选性能的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。

截齿是采煤机上的关键部件，其工作的环境非常恶劣，要求其必须拥有较高的耐磨性、强度及良好的韧性。

下面带大家深入的了解一下截齿的工作原理以及主要失效形式。

采煤机截齿的工作过程为：在截齿前刃面的作用下，煤发生破碎，同时产生大块的剥离。

在截齿开始接触煤的瞬间，截齿接触范围内产生弹性和塑形变形，随着
接触应力增大，超过强度极限，被压碎成很细的粉末行程密实核，这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成，并且随着截割刀具的推进，密实核逐渐长大并集聚能量，截到阻力亦随之增大。

密实核使前面一层煤区域受挤压，并使这一部分产生弹性变形，由于密实核周围矿体行程应力状态区，实际上起着改变截齿到头的几何形状的作用。

当截齿刀尖的接触应力增加到极限值时，密室核前区域中的粉尘告诉喷出，带动小块剥落。

其主要功能的失效方式为刀体脱落、崩刀和刀头、刀体磨损、在某些工况条件下也经常因为刀体这段造成截齿的失效。

由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿的消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。

以上就是为大家带来的采煤机截齿的知识，更多截齿知识，请持续关注我们！。

采煤机截齿的选材与制造工艺

求，作为截齿材料，齿头、齿柄、冲击韧性及其焊缝剪切强度指标均需达到一定的要求。
％
Ｃｒ
｜
｜｜｜Ｎｉ１．３－１．８
系等．从生产方法来看主要有铸造截齿材料和锻造截齿材料。表１是常用
０．４４～０．５２０．６～０．９０．３７￣０．４４０．５￣０．８
０．１７－０－３７０．１５－０．２５０．６－０．９Ｖ０．１％．Ｒｅ０．０２８％
采煤机截齿的选材与制造工艺
程巨强
（西安工业大学材料与化工学院，陕西西安７１００３２）
摘要：介绍了采煤机截齿失效和预防的方法及常用截齿材料的成分、热处理工艺和组织及性能特点，论述了截齿生产的几种工艺，分析
强度及耐腐蚀性。以防止截齿使用过程
体的磨损、变形、断裂、齿头硬质合金破
碎及脱落等。影响截齿使用寿命的因素
如截齿的几何形状、齿尖的角度、中产生断裂、弯曲、变形和早期磨损失较多，采煤条件等，但主要的影响效。从对国内外截齿产品调查情况，国装夹情况、内厂家生产的截齿消耗率。综采一般为８Ｏ一２００把／万吨．而国外截齿综采损耗率２Ｏ把／万吨【 ¨ 。２０１１年中国煤炭产量

浅谈矿用截齿钎焊工艺的改进

质量问题，公司马上成立技术攻关小组，展
面，表面必须平整，其以保证合金与钎焊基体
有良好的接触，保证钎焊质量。
（）面处理。对硬质合金进行喷砂处２表
理，除其表面的氧化膜，善润湿性能。最去改好不用化学法研磨或电解法研磨，免由于避硬质合金表面层的粘结剂— — 钴被腐蚀而影响钎焊质量。
关键词：用截齿；焊工艺；艺改进矿钎工中图分类号：Ｄ２．４Ｔ４１＋５文献标识码：Ｂ
矿用截齿是采煤机、进机和破碎机等掘
采掘机械滚筒上直接切割煤炭的关键部件。
底，焊缝间隙大小选择不当，剂使用不规范；焊（）２咬边熔蚀。钎焊温度过高，加热时间
２２钎焊材料．
表明，齿的外形尺寸、火硬度和冲击韧截淬
性均达到标准、而焊缝的充盈度和抗剪强
度不够稳定。分产品达不到Ｍｒ４ — ９６部＇６１９２
《矿用截齿》煤的要求。这些产品产生的焊
过长：
该部件是齿体、尖组成的焊接结构，焊齿钎强度直接影响截齿寿命。由破碎机理可知，截齿在采煤过程中由于工况恶劣，承受压
（）纹。钎焊时加热不均匀，３裂焊接后快

采煤机截齿分析与优化

采煤机截齿分析与优化
采煤机截齿是煤矿开采中常用的工具，用于切割和采矿煤矿。

截齿的质量和效率直接关系到采煤机的工作效果和煤矿生产能力。

本文将对采煤机截齿进行分析与优化。

分析采煤机截齿的结构和工作原理。

采煤机截齿主要由刀头和刀柄组成，通过刀柄与采煤机连接，刀头用于直接接触和切削煤矿。

在工作过程中，采煤机通过旋转切削煤矿，刀头的质量和切削性能直接影响采煤机的工作效率。

然后，对现有采煤机截齿存在的问题进行分析。

在实际工作中，采煤机截齿常常因为磨损和断裂导致需要更换，影响了工作的连续性和效率。

由于截齿的设计不合理，导致切削力集中和能耗增加。

优化截齿的设计和材料选择对提高工作效率和延长使用寿命具有重要意义。

接下来，提出优化采煤机截齿的方法。

优化截齿的材料选择，选择高强度和耐磨性能的材料，延长使用寿命。

通过改进截齿的结构和形状，减小切削力集中，提高切削效率。

可以考虑使用刀具涂层技术，提高截齿的耐磨性能和减少切削力。

对优化后的截齿进行实验测试。

将优化后的截齿安装在采煤机上，进行实际的采矿工作，测试其切削性能和耐磨性能。

根据实验结果进行进一步的调整和优化，确保截齿的性能达到设计要求。

采煤机截齿的分析与优化对提高采煤机的工作效率和延长使用寿命具有重要意义。

通过优化截齿的材料选择、结构设计和实验测试，可以得到性能更好的截齿，并提高采煤机的工作效果。

采煤机截齿性能的技术分析及生产新技术的探索

的耐磨悱
４改进截齿性能的
技术途径
图１齿碎煤过程的受力示意图截
３Ｉ抗冲击能低．
通过采煤机场Ｉ情况和埘损坏截．作的分析，发现多数戡的损坏不是正常磨损失效，其截割砂岩、岩【损坏更为重。原尤硬『寸
科技论坛
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采煤机截齿性能的技术分析及生产新技术的探索
陆委
（北矿业集团公司许疃煤矿．徽亳州２３２）淮安３５９
摘要：根据矿截齿的损坏形式、用寿命，使分析其失效的原因，为寻求出提高矿用截齿性能的技术途径提供参考
１慨述
３３台头裂、、．断掉
煤矿使Ｈ埘场洲查表叫，煤机观ｊ】齿ｊ采｝截戡齿合金头的裂、硬质合金头破损Ｉ１％～５硬顷合金头脱落断、是截齿失效的主要（２％；Ｊ掉ｌｌ５ｆ２％～０坶休过臃损Ｉ０５滑截彤之一这种现象分为３％；Ｉ２％，％；１２
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后期出现此类情况主要
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一
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３１截齿休头部崩裂和偏磨使合金头．２．过早失女保护支撑．．其主要原足材料性能小稳定，部分原材料性能不稳定、心疏松严重，中使截内部潜在裂纹。时Ｊ灰经常浸入戗ｆ１＝煤和座之ｌ，使得郝分戗小能随其受旋车力ｌ＝Ｉ】々而转动，造成伴的偏愿、往的材料３耐磨件轰．２４３提高焊接ｊ．艺微的焊缝间隙的大小直接影响焊缝的致耐磨性是指合金刀头和齿又的耐廓性能，技术质料表明截齿台一含钴最偏离，组织密性和缝强度。间隙太、妨碍焊料流人；般，间不完整，密度假，硬发小高，导致截合金刀头隙太人，破坏焊缝的毛细管作用，使焊料／能更｛：耐磨忖左。而截齿头部！ … ．原材料件能稳好的填满焊缝问隙截齿的焊接是钢和硬质台Ｉｒ！Ｊｌ定和截热处彳等味ＩＩ＿，造成截＿头部有Ｊ＝＝＿；ｊ亍异种材料的焊接，庸考虑硬质合金的线膨胀裂纹，偏低，响其耐硬度影系数足钢的１～／．此焊缝的间隙应比钢和／１３因２

掘进机截齿性能优化生产研究报告

掘进机截齿性能优化生产研究报告北京固本科技有限公司马作强摘要：针对掘进机截齿在工作中出现的过早磨损、刀头脱落、刀头碎裂等失效形式，对其产生的主要原因进行了分析。

提出了从设计、制造和使用方面来提高掘进机截齿可靠性的途径。

关键词：掘进机截齿；磨损失效；可靠性引言掘进机是为煤矿井下巷道、铁路隧道、公路隧道、矿山巷道掘进服务的机械设备．截割头是它的执行机构．安装在截割头齿座上的截齿是直接完成破碎煤岩任务的元件。

截齿作为破碎煤岩的刀具，在工作过程中除了要承受高的压应力、剪切应力和冲击负荷外。

还存在随着工作时间增加温度升高。

导致截齿软化的问题，加速截齿磨损。

矿用截齿可分为镐形截齿和扁形截齿两类．目前掘进机主要使用镐形截齿。

镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成．截齿的使用性能取决于齿体的材质．硬质合金的性能和钎焊接头的质量。

为了进一步提高掘进机工作效率．提高截齿的可靠性．降低截齿的损耗，有必要对掘进机截齿失效的主要原因进行分析。

通过调研和分析。

截齿在工作中主要存在磨损、刀头脱落、刀头碎裂等问题。

1、掘进机截齿主要的失效形式及原因分析1．1截齿的磨损(1)磨料磨损截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性。

根据磨损理论．煤对金属的磨损属于磨料磨损．是由于煤中的硬矿物，如石英、黄铁矿等，在截齿刀头表面上划出沟纹而造成的磨损。

井下环境介质的腐蚀作用也大大加剧了截齿材料的磨损。

磨损损坏有2种形式：硬质合金刀头磨损和齿体磨损。

国产合金中有的合金元素含量达不到要求．含有石磨杂质，晶粒分布不均匀，空隙多，组织不均匀。

这是造成硬质合金刀头提前磨损的主要原因：齿体材料质量性能不稳定．热处理过程控制不好是造成齿体磨损的原因。

(2)红硬性较低导致的磨损红硬性是指刀具材料在高温下保持高硬度的能力．高温硬度高则红硬性好。

理论上，硬质合金可以在800～l000oC的高温下保持高硬度．但由于国产硬质合金的生产存在的一些现实问题使得截齿刀头的红硬性较低。

矿用采煤机截齿详细解析

矿用采煤机截齿详细解析随着近几年的中国经济的快速增长，包括煤炭在内的能源需求也是逐年增加的比较明显。

采煤机截齿这类产品显示出了无法满足目前国内需求的一些情况，并且这些年的各类制造商越来越多。

国家对于煤炭行业的发展也是关注度比较高的，由于煤炭的开采，随之而来的就是生产配件的企业的日益崛起。

而就在这个时期，对于很多采煤机截齿厂家而言，就是一个很难得的发展机遇，很多生产企业也是把握住了这一点。

截齿的类型是有很多的，通常的结构就是将硬质合金刀头镶嵌在经过淬火处理过后的低合金结构钢刀体上。

截齿的生产过程其实是按照进行切割煤矿的时候对截齿性能的需求来进行定制的。

所以是非常有必要了解截齿在采煤的过程中的失效形式及原因和一些综合性的性能，也要熟悉截齿的生产工艺和材质的问题。

矿用截齿其实是采煤机械中比较容易受损的其中一种机械。

它的性能好坏是会直接影响到煤矿机械的生产能力，及工作平稳性和其他相关零件的使用寿命。

另外在采煤机截齿进行工作时会承受较高的周期性压缩应力、剪切应力和冲击负荷。

在进行煤和岩石的切割过程中，由于摩擦和冲击，截齿的温度也会升高，所以在一定的程度下还是需要截齿的耐磨性要好一些的。

煤矿截齿是采矿业比较常见组成部分之一。

由于它的工作条件的特殊，所以也是采矿机械中较经常更换的机械部件之一。

目前，我国的煤炭生产主要使用的是采煤机、掘进机等进行开采煤炭的。

在煤炭生产的过程中，大量煤炭截齿的消耗不仅在一定程度上增加了吨煤成本，还影响到了煤炭生产的经济效益，而且也是由于更换截齿的时间增加，从而降低了生产效率。

采煤机截齿的性能如何是会直接影响到煤炭生产、每吨煤炭的成本以及煤矿工人的劳动强度的。

为了适应我国社会发展的需要，及我国煤矿行业内的需求，采煤机截齿已经广泛的被应用于各个煤炭行业的领域。

我国国内的采煤机截齿目前也是受到国人的欢迎。

正所谓需求越大，截齿生产的也就越多了。

关于采煤机截齿的相关介绍，小编就先介绍到这里了。

采煤机截齿齿体材料及工艺研究

当代化工研究127Modern Chemical R esearch丄▲I 2020•09工艺与设备采煤机截齿齿体材料及工艺研究*韩小冰（郑煤集团研究院河南045000）摘耍：齿体材料是采煤机正常运行的基础保障。

以现阶段工业化发展情况为依据，结合近年来截齿应用特点，明确新时代发展对采煤机工作提出的要求，分析现有采煤机截齿齿体材料，并提出相应的制作工艺，以此为保障采煤机工作质量安全提供有效依据。

关键词：采煤机；截齿；齿体材料；40Mn2B钢；ZC45Cr4SiMoVRE钢；Si-Mn-Mo系列钢材中图分类号：TD421文献标识码：AResearch on Material and Technology of Cutting Pick Tooth of ShearerHan Xiaobing(Zhengmei Group Research Institute,He'nan,045000)Abstract:Tooth material is the basic guarantee f or normal operation of s hearer.Based on the current industrial development,combined with the application characteristics of c utting p icks in recentyears,the requirements of t he new era development on the y^ork of s hearers are clearly defined, the existing cutting p ick tooth materials of s hearers are analyzed,and the corresponding manufacturing technology is proposed,so as to provide an effective basis f or ensuring the work quality and safety of s hearers.Key words z shearer；pick；tooth material^40Mn2B steel；ZC45Cr4SiMoVRE steel；Si-Mn-Mo series steel现如今，在我国工业化进程飞速发展中，各地矿山大部分都已实现半机械化或全机械化的采掘作业模式，虽然整体发展水平得到了提高，但所需工具要求越来越高，且必须要满足工业化生产需求。

采煤机截齿分析与优化

采煤机截齿分析与优化
采煤机是煤炭开采中的重要设备，而截齿作为采煤机的关键零部件，直接影响着采煤效率和生产成本。

对采煤机截齿进行分析与优化具有重要的意义。

本文将从采煤机截齿的结构特点、磨损形式和优化方案等方面进行分析与探讨。

一、采煤机截齿的结构特点
采煤机截齿是一种特殊结构的刀片，一般由硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。

截齿的结构一般包括刀身和刀片两部分，刀片通常由硬质合金焊接在刀身上，形成一个整体的截齿结构。

截齿根部通常通过螺栓或焊接固定在采煤机的截齿座上，以确保截齿在工作时的稳固性和可靠性。

二、采煤机截齿的磨损形式
采煤机截齿在采煤作业中会受到严重的磨损，主要表现在以下几个方面：
1. 刀片磨损：由于采煤机在煤层中不断进退和旋转运动，导致截齿刀片与煤岩之间发生剧烈的摩擦和碰撞，从而导致刀片表面的磨损。

长时间的磨损会导致刀片的失效，影响采煤效率。

2. 刀身变形：在采煤机作业过程中，由于刀片受到巨大的冲击载荷，刀身很容易发生塑性变形，进而影响采煤机的稳定性和工作效率。

三、采煤机截齿的优化方案
针对采煤机截齿存在的问题，可以从以下几个方面进行优化：
1. 材料优化：选择高强度、耐磨性好的硬质合金材料，并对其进行适当的热处理，以提高截齿的硬度和耐磨性。

2. 结构优化：采用更加合理的截齿结构设计，增加刀片的焊接面积，提高刀片与刀身的连接强度，以减少截齿的断裂。

3. 表面涂层优化：对截齿表面进行涂层处理，以提高截齿的抗磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。

4. 制造工艺优化：采用先进的制造工艺，提高截齿的加工精度和表面光洁度，以提高截齿的使用性能。

采煤机截齿的生产流程和工艺

采煤机截齿的生产流程和工艺截齿基本上在煤矿、地质、矿山、建筑和铁路工程、水利工程、桥梁工程和隧道等行业中是非常常见的！那么，您真的了解截齿的生产过程吗？如果不太清楚的话，下面就跟随小编一起来看看具体的生产流程是什么吧！1.前期的准备工作：根据订单，接收额定数量的锻件，铜焊片，合金头，枪管和卡簧。

开机时检查冷却塔，水泵，输送带等设备是否可以正常的运行，检查淬火液浓度是否适中，还有就是检查水箱冷却水是否充足，需要提前对回火炉执行升温，根据温度的设定从而达到硬度要求，从而做好生产的准备。

2.进行打印标签：在锻件的底部打印生产日期并进行生产记录，打印前，需要调整计算机和标记笔的气压值。

3.进行工件的清洗：检查锻造孔中是否存有灰尘，油渍或者其他污染物，孔中是否有碰伤。

如果有任何的问题，请做好及时的清洁。

4.进行填充焊料：焊片以给定数量的标签放置在工件中，并且焊片的数量根据实际的锻造规范进行存储。

5.施加助焊剂：准备适当浓度的助焊剂，并将助焊剂均匀地涂在工件的顶部和合金头上边。

6.进行锻件的加热：按下IGBT的“主电源打开”按钮启动主电源，将控制开关转到“远程”位置，打开远程操作箱中的“逆变器”开关，然后再慢慢调整“电源调整”切换到规定电源开始产生。

当拾取器拾取到感应线圈的出口时，将检测温度是否在920-950℃之间，如果有错误，则会及时调整功率。

7.进行挤压焊头：钎焊片熔化后，煤去掉齿并挤压合金头，使熔化的焊接液均匀地包围合金头，从而使产品满足其适当的技术要求。

8.选料的淬火：把焊接好的锻件进入到适当浓度的淬火池中，需要严格把握淬火液的温度（需要低于45℃）。

9.工件进行回火：根据设定的温度对截齿进行回火，从而及时更换固定工件的机架，再将回火的截齿冷却至室温。

10.进行工件抛丸：对已经回火的工件进行抛丸清理，及时检查产品是否合格，尽快挑选出不合格的产品，并在下一个生产过程中进行维修处理。

11.安装卡簧：合格的截齿需要按要求配备弹性挡圈，在此期间给加油器加热并检查防锈油是否足够充足。

截齿齿座的技术工艺研究

截齿齿座的技术工艺研究（截齿齿座哪家好？）截齿是采煤机必不可少的配件，这个很多人都明白。

但是截齿齿座是什么呢？截齿和齿座、齿套之间又是什么关系呢？如果做截齿齿座，山东地区哪家比较好？看完这篇文章，相信你会对截齿齿座和截齿齿套有一个了解。

1、截齿、齿座、齿套三者一体众所周知，截齿是安装在采煤机滚筒和掘进机截割头上的重要零部件。

但如果没有齿座，截齿就无法安装。

在采煤机上，截齿齿柄放入齿套中，然后再一起装进齿座。

齿座是焊接在采煤机螺旋滚筒上的，这样螺旋滚筒在工作的时候，截齿就能切割煤岩。

掘进机相对来说简单一些，不需要齿套，U47或U135等型号的截齿，会安装在相匹配的齿座上。

掘进机齿座焊接在掘进机截割头上，这样的话，掘进机在进行巷道掘进时，截齿在最前方发挥重要作用。

但不管是采煤机还是掘进机，截齿要想正常工作，必须放置在齿座里。

所以，截齿齿座的作用极为关键。

2、截齿齿座的结构创新目前国内普遍使用的截齿型式分为两种：一种是齿套装在内孔中可自动转动，因齿座内部的快速磨损会导致齿座的过早失效，从而严重影响采掘机械效率。

另一种是在齿套相对于齿座转动的主平面上加键，在齿座大端主平面上的断面上开切键槽，这样会增加齿座的制作难度，且难以推广。

对此，可采用耐磨焊条，将齿座内孔两端向内凹的圆台台肩部位堆焊的结构，而且在堆焊填充层时可堆焊略高出其内孔尺寸，再将堆焊层高出内孔的多余尺寸在车床上车掉，同时堆焊层产生加工硬化，其硬度大大提高。

3、截齿齿座哪家做得好？全国可以生产截齿的厂家非常之多，但是可以制造高质量截齿齿座的公司，相对要少一些。

与截齿相比，齿座的生产需要进行技术创新，且齿座的消耗量比截齿要少。

因此，山东地区专业生产截齿的公司，优先选择我公司山东艾德。

山东艾德是一家专业制造截齿耐磨刀具的矿用配件制造商，拥有多年的研发与生产经验。

制造的截齿齿座拥有长寿面、高质量的特点，技术水平处在全国领先地位。

选截齿齿座，就找山东艾德。

矿用截齿

矿用截齿马作强（北京固本科技有限公司，北京海淀100000）矿用截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不很高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工况条件下工作的截齿，就要求其矿用截齿刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。

截齿主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体。

截齿刀体硬度为40 45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。

矿用截齿的种类很多,一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头。

矿用截齿主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损,在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。

由于矿用截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命,所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式,对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益,都有积极的意义。

截齿刀体常用材质截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷,煤的硬度虽不很高,但其中经常会遇到煤歼石等硬的矿料,切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高,在如此复杂工况条件下工作的截齿,就要求其刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。

截齿刀体一般采用低合金结构钢制造。

从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看,刀体材质多为42CrMo、35CrMnsi 等钢种,也有煤矿在采用国内新研制的Si一M”一MO系准贝氏体钢。

42CrMo钢强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久强度等特点。

42CrMo钢经热处理后,有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。

35CrMnsi钢也是淬透性较好的材质,经适当的热处理后可得到强度、硬度、韧性和疲劳强度较好的综合力学性能,能适应采煤生产较复杂的工况条件。

Si一Mn一MO系准贝氏体钢是国内科研单位研制的新型截齿刀体材料的一种,其特点是经过合金成分的合理设计,使材质具有较好的热处理工艺性能,热处理后使钢的强度、韧性、耐磨性能满足截齿力学性能要求。