截齿工程刀具概述
采煤机截齿相关知识
采煤机截齿相关知识一、简介矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。
常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si-Mn-Mo系准贝氏体钢。
热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40〜45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。
在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。
矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。
截齿是采煤机上的关键部件，其工作的环境非常恶劣，要求有高的耐磨性、强度及良好的韧性。
煤炭行业的最新标准中将微博昵称网库_采煤机交易网截齿材料定为为合金结构钢。
国内厂一般煤截齿材料为35 CrMnSiA，这是高强度钢，要满足上述热处理要求，热处理工艺必须为等温淬火。
按理说，这样严格要求之下，截齿的性能应该已经达到了工作需要。
二、工作原理采煤机截齿的工作过程为：在截齿前刃面作用下，煤发生破碎，同时产生大块的剥离。
在刀尖开始接触煤的瞬间，刀尖接触范围内产生弹性和塑性变形，随着接触应力增大，超过强度极限时，被压碎成很细的粉末形成密实核，这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成，并且随着截割刀具的推进，密实核逐渐长大并集聚能量，截割阻力亦随之增大。
密实核使前面一层煤区域受挤压，微信caimeiji-1并使这一部分产生弹性变形。
由于密实核周围矿体形成应力状态区，实际上起着改变截齿刀头的几何形状的作用。
当截齿刀尖的接触应力增加到极限值时，密实核前区域中的粉尘高速喷出，带动小块剥落。
三、失效形式其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。
由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。
截齿的五种分类方式
截齿的五种分类方式截齿是一种钻采截割工具，大部分人了解的截齿类型仅限于形状或者型号，部分人对适用不同的机械设备有了解，再更详细的分类可能就很少有人知道了，那截齿的分类到底是按照什么划分的呢？山东都尔伯特这就为大家介绍一下。
截齿大致可以按照以下5种情况来进行划分类型。
1、按照使用机械类型进行分类截齿首先是作为一种机械配件来使用的，也是一种高消耗品，不同的机械类型使用不同的截齿种类。
可以按照采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类。
它们使用的截齿型号都不一样，例如掘进机截齿用的是U47/U135截齿，采煤机用U85/U94/U170等截齿型号。
2、按照截齿形状分类截齿的形状也是最直观的分类方式，按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类。
刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿。
当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。
3、按照岩层硬度进行分类截齿的根本作用还是切割岩层，岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同。
大致上我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等。
每一种地质条件对应不同截齿类型。
4、按照行业进行分类按照使用行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类。
通俗来讲矿用截齿就是用于煤炭的开采，工程截齿主要用于公路隧道的维修建造。
5、按照截齿特点进行分类当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点。
那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等。
这两种截齿，一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀防偏磨的目的。
以上就是山东都尔伯特给大家介绍的，关于截齿分类的5种方式。
不同的分类方式，决定了截齿的不同类型。
行业内使用频率较高的还是机械分类方式。
截齿
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截齿
第三部分
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截齿硬质合金头易脱落
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由于焊接和形状设计的原因，导致合金头脱落。
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实物图
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中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆 裂。
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2. 钎焊残余应力大，国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以 上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同， 其中铜收缩量最大，基体金属次之，硬质合金最小，这样必然在硬质合金与钎料， 钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击 力负荷，导致硬质合金头脆裂。
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第三部分
截齿磨损
1.磨料磨损 。国产合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒 分布不均匀，孔隙多，组织不均匀，这是造成硬质合金头磨损的主要原因；齿体材 料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。
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2.红硬性较低导致的磨损 。红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。 理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于国产硬质合金的生 产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可 达600-800℃，其硬度下降50%左右，材质的软化加速了截齿的磨损。
第二部分
截齿参数
型号：U82/U84/U85/U92/U94/U95/U170； 用途：与采煤机配套使用，适用于煤矿开采。与 掘进机配套使用，适用于巷道掘进。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍标题：截齿工作原理的介绍引言概述：截齿是一种常用的工程机械零部件，其工作原理是通过旋转的方式将物体切割或破碎。
本文将介绍截齿的工作原理，以及其在工程机械中的应用。
一、截齿的结构组成1.1 截齿主体：截齿的主体通常由高强度的合金钢或其他材料制成，具有耐磨和耐腐蚀的特性。
1.2 刀头：截齿的刀头是用于切割或破碎物体的部分，通常采用硬质合金制造，具有较高的硬度和耐磨性。
1.3 连接部件：截齿与机械设备连接的部件，通常采用螺栓或焊接方式固定，确保截齿在工作时稳固可靠。
二、截齿的工作原理2.1 旋转切割：截齿通过与机械设备连接，并随着设备的旋转运动，利用刀头对物体进行切割或破碎。
2.2 切向力：截齿在工作时产生的切向力，使刀头与物体接触并施加压力，实现切割或破碎的效果。
2.3 高速运动：截齿在高速旋转的情况下，刀头能够迅速切入物体表面，提高工作效率和切割质量。
三、截齿的应用领域3.1 矿山开采：截齿常用于矿山开采中，用于切割矿石或岩石，提高采矿效率。
3.2 土方工程：在土方工程中，截齿可以用于切割土壤或岩石，方便土方施工。
3.3 垃圾处理：截齿也常用于垃圾处理设备中，用于破碎和处理废弃物，减少垃圾体积。
四、截齿的维护保养4.1 定期检查：定期检查截齿的磨损情况，及时更换磨损严重的刀头，保证截齿的工作效率。
4.2 润滑保养：保持截齿的连接部件润滑，减少摩擦损耗，延长截齿的使用寿命。
4.3 清洁保养：及时清洁截齿表面的尘土和杂物，避免影响截齿的工作效果。
五、截齿的发展趋势5.1 高效节能：未来截齿将更加注重提高工作效率和节能减排，满足环保和节能要求。
5.2 智能化发展：截齿将向智能化方向发展，通过传感器和控制系统实现自动化操作和远程监控。
5.3 材料创新：未来截齿将采用更加耐磨和耐腐蚀的新材料，提高截齿的使用寿命和性能。
结语：截齿作为一种重要的工程机械零部件，在各种工程领域中发挥着重要作用。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的机械加工工艺，用于制造齿轮、齿条等零件。
它的原理是通过切削工具与工件表面的相对运动，将工件表面上的材料削除，从而形成所需的齿形。
一、截齿工具的选择截齿工具通常由刀具和刀架组成。
刀具的选择要根据被加工材料的硬度、齿形要求和加工方式来确定。
常见的截齿刀具有滚刀、插齿刀和滚切刀等。
刀架的选择要考虑到加工精度和刚性等因素。
二、截齿工艺流程截齿的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 工件准备：首先，需要选择合适的工件材料，并对其进行预处理，如锻造、热处理等，以提高材料的强度和硬度。
2. 设计齿形：根据所需的齿轮参数和使用要求，设计合适的齿形。
齿形设计要考虑到齿数、模数、压力角等因素。
3. 刀具安装：根据所选用的刀具和刀架，将刀具安装到机床上，并调整刀具的位置和角度，以确保加工精度和齿形质量。
4. 加工操作：将工件固定在机床上，通过旋转工件和刀具的相对运动，进行截齿加工。
加工过程中需要控制切削速度、进给量和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
5. 检验和修整：截齿完成后，需要对加工后的齿轮进行检验，检查齿形、齿距、齿高等参数是否符合要求。
如有需要，还可以进行修整操作，以提高齿轮的精度和质量。
三、截齿的优缺点截齿作为一种常用的齿轮加工方法，具有以下优点：1. 生产效率高：截齿加工过程简单，可以批量生产齿轮，提高生产效率。
2. 加工精度高：截齿工艺可以获得较高的加工精度，满足齿轮传动的要求。
3. 适用范围广：截齿适用于多种材料的加工，如钢、铁、铜等。
4. 成本低：相比其他齿轮加工方法，截齿的设备和工具成本较低。
然而，截齿也存在一些缺点：1. 加工难度较大：截齿需要控制多个加工参数，如切削速度、进给量等，对操作人员的技术要求较高。
2. 加工噪声较大：由于截齿过程中产生的振动和冲击，会导致加工噪声较大。
3. 加工后处理困难：截齿加工后，可能需要进行研磨、修整等后续处理，增加了工艺复杂度和成本。
刀型、镐形两种常用的截齿介绍
两种常用的截齿介绍截齿是采煤机和矿用机械用来切割岩层的一种刀具。
大致有以下几种类型：一种是刀型截齿，另一种是镐型截齿，这两个比较常用，还有掘进机的掘进齿、旋挖齿、铣刨齿、挖掘机斗齿等。
根据截齿的功能不同，类别和类型也不同，但通常，刀型截齿和镐型截齿用途比较广泛，也比较常用。
刀型截齿被运用于采掘机械上，是一个易损件，目前国内各生产企业均在如何提高刀型截齿的使用寿命上加快研究步伐，以期占据更大的市场份额，但国内刀型截齿的加工制作技术还不是很成熟，与进口的刀型截齿相比，还是存在一定的差距的，刀型截齿的割煤速度比较快，喷雾除尘能力也比较强，在切割作业时能进入的深度比较大，维修比较容易，且成本也比较低。
镐型截齿，因为截齿的头部是锥形体构造，通常情况下，又被称为锥形截齿，它被广泛运用与采矿和隧道掘进作业中，这种截齿的结构构造比较简单，制造起来比较容易，但要保证其使用寿命，改进其结构和制作工艺，仍然是行业重点工作，镐型截齿的工作阻力比较小，能有效减少能源消耗，而且旋转性能比较灵活，耐腐蚀能力强，耐磨且不易脱落，作业时不会产生火花。
对于有截齿需求的消费者来说，他们在购买截齿时，除了看重其价格、品牌外，可能更看重的还是截齿的使用年限，但在目前的市场中，截齿的质量高低不一，使用时间也长短各异。
那么，消费者应该怎么做，才能增加截齿的使用年限？1、应该根据工作环境购买正确型号和规格的截齿。
以掘进机截齿为例，如果岩石巷道的硬度一般，那可以选择合金钢材质、齿头直径小的截齿，相反，如果施工岩层硬度太强，则建议选择合金钢材质、齿头直径大的截齿，值得注意的是，截齿齿头直径在二十到二十五毫米的截齿，多用于硬度适中的施工环境。
2、合理排列截齿。
据专业人士介绍，截齿的正确排列有助于提高截割效率，以及适应不同的施工环境。
比如：硬度很大的岩层，对截齿的排列要求比较高，因为正确的排列可以让截齿受力更均匀，截割更快，齿头受损程度更小。
3、工作人员操作截齿技术熟练。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的工程机械装置，广泛应用于挖掘机、装载机等工程机械中。
它的主要作用是在挖掘作业中，通过旋转刀具将土壤或者岩石削刮下来，实现土方开挖或者石方破碎的目的。
下面将详细介绍截齿的工作原理。
一、截齿的组成和结构截齿主要由刀片、刀头和连接部份组成。
刀片是截齿的工作部份，普通采用高强度合金钢材料制成，具有耐磨、耐冲击的特点。
刀头是连接刀片和机械装置的部份，普通由铸铁或者钢材料制成，具有一定的强度和刚性。
连接部份则是将刀头和刀片连接在一起的部份，常见的连接方式有焊接、螺栓连接等。
二、截齿的工作原理截齿的工作原理主要包括切削和破碎两个过程。
1. 切削过程当截齿与地面或者岩石接触时，机械装置会提供旋转力矩，使截齿开始旋转。
刀片的锋利边缘与地面或者岩石表面接触，通过切削作用将土壤或者岩石削刮下来。
刀片的旋转速度和切削角度会影响切削效果，普通根据具体工况进行调整。
2. 破碎过程在切削过程中，截齿对于较硬的岩石或者土壤可能无法直接切削，此时需要进行破碎。
截齿的刀片上通常会设置一些齿状突起，称为破碎齿。
当刀片无法切削时，破碎齿会对岩石或者土壤进行敲击，从而破碎它们。
破碎齿的数量和形状可以根据需要进行调整，以适应不同的工作场景。
三、截齿的应用范围截齿广泛应用于土方开挖、石方破碎等工程作业中。
具体应用范围包括但不限于以下几个方面：1. 土方开挖：截齿可以在挖掘机、装载机等工程机械上安装使用，用于开挖土方。
通过切削和破碎作用，截齿可以快速削刮土壤，提高开挖效率。
2. 石方破碎：对于较硬的岩石或者石方，截齿可以通过切削和破碎作用将其破碎成较小的块状物，便于后续处理或者运输。
3. 基础施工：在基础施工中，截齿可以用于挖掘基坑、打桩等作业。
通过截齿的切削和破碎作用，可以快速完成基础施工任务。
4. 矿山开采：在矿山开采中，截齿可以用于破碎矿石、开采煤矿等作业。
其高效的切削和破碎能力可以提高开采效率。
四、截齿的维护与保养为了保证截齿的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的维护与保养。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍引言概述：截齿是一种常见的工作原理，它在各个领域都有广泛的应用。
本文将详细介绍截齿的工作原理及其应用领域。
一、截齿的定义与分类1.1 截齿的定义：截齿是一种通过切割或剪断物体的工作原理。
它利用锋利的刀具或剪刀来施加力量，将物体切割成所需的形状。
1.2 截齿的分类：截齿可以根据切割方式的不同进行分类。
常见的截齿类型包括剪切截齿、切割截齿和割草截齿等。
二、截齿的工作原理2.1 剪切截齿的工作原理：剪切截齿通过将两个刀片紧密贴合，施加力量并沿着物体的边缘进行剪切。
刀片的锋利边缘能够轻松切割各种材料。
2.2 切割截齿的工作原理：切割截齿通常使用旋转的刀片，通过高速旋转并施加力量来切割物体。
刀片的锋利边缘在旋转过程中能够切割物体。
2.3 割草截齿的工作原理：割草截齿通过旋转刀片，并利用刀片的锋利边缘将草地切割成均匀的高度。
割草截齿通常用于园艺和农业领域。
三、截齿的应用领域3.1 工业领域：截齿在工业领域中广泛应用于金属加工、纸张切割和塑料加工等工艺中。
它们能够高效地切割各种材料，提高生产效率。
3.2 建筑领域：截齿在建筑领域中常用于切割砖块、混凝土和石材等材料。
它们能够精确地切割这些材料，满足建筑工程的需求。
3.3 农业领域：截齿在农业领域中主要用于割草和收割作物。
它们能够快速而有效地将农作物切割成所需的形状，提高农业生产效率。
四、截齿的优势和局限性4.1 优势：截齿具有高效、精确和可靠的特点。
它们能够快速地切割各种材料，并且切割的结果准确可靠。
4.2 局限性：截齿在切割硬质材料时可能会受到一定的限制。
某些材料可能需要更高强度的切割工具来实现更好的效果。
五、截齿的未来发展趋势5.1 自动化技术的应用：随着自动化技术的发展，截齿在各个领域中的应用将更加广泛。
自动化技术能够提高截齿的效率和精确度。
5.2 新材料的应用：随着新材料的不断涌现，截齿的应用范围将不断扩大。
新材料可能需要不同类型的截齿来实现最佳切割效果。
截齿工程刀具概述
一、截齿工程刀具概论1.1、截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。
常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si－Mn－Mo 系准贝氏体钢。
热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40? 45HRC,冲击韧性不小于49J/cm2 在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。
1.2、截齿是属于采煤机、掘进机、旋挖机配件，其中采煤机截齿型号以“ U ”表示，掘进机截齿型号以“ S”表示，旋挖机截齿型号以“ C 表示”。
1.3、矿用截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工矿条件下工作的截齿，就要求截齿刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。
截齿主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体。
矿用截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶硬质合金刀头。
1.4、采煤机：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
1.4.1、锯削式采煤机--又叫截煤机，靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。
1.4.2、刨削式采煤机--即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。
1.4.3、钻削式采煤机--靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎。
1.4.4、冲击式采煤机--根据煤壁的受力特点和力学特征，充分利用煤岩抗拉强度最弱这一力学特性，采用平行工作面煤壁的刀具对煤体进行冲劈，使刀具接触并冲入煤体后在煤体中产生冲劈拉应力，使煤体开裂下落的一种采煤装置。
1.5、掘进机：掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。
掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍引言概述：截齿是一种常见的机械加工方法，广泛应用于金属加工和制造业领域。
它通过切削金属材料，将工件的一部分切除，以达到所需的形状和尺寸。
本文将详细介绍截齿的工作原理，以及其在实际应用中的优势。
一、刀具选择1.1 刀具材料截齿过程中，刀具承受着巨大的切削力和热量，因此刀具材料的选择至关重要。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
高速钢具有良好的切削性能和耐磨性，适用于一般的截齿加工。
硬质合金由于具有较高的硬度和耐磨性，适用于高强度和高硬度材料的截齿加工。
陶瓷刀具具有良好的耐磨性和热稳定性，适用于高速截齿加工。
1.2 刀具形状刀具的形状对截齿的效果和加工质量有着重要影响。
常见的刀具形状包括直齿刀、斜齿刀和圆齿刀等。
直齿刀适用于加工直齿和斜齿，具有较高的切削效率和加工精度。
斜齿刀适用于加工斜齿和螺旋齿，可以实现更复杂的截齿形状。
圆齿刀适用于加工圆齿和弧齿，具有较高的加工精度和表面质量。
1.3 刀具涂层为了提高刀具的耐磨性和切削性能，常常在刀具表面涂覆一层涂层。
常见的刀具涂层有涂层、氮化物涂层和金刚石涂层等。
涂层可以提高刀具的硬度和耐磨性，延长刀具的使用寿命。
氮化物涂层可以提高刀具的切削性能和热稳定性，适用于高温加工。
金刚石涂层具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质材料。
二、截齿过程2.1 加工参数选择截齿过程中，加工参数的选择对加工效果和工件质量有着重要影响。
加工参数包括切削速度、进给量和切削深度等。
切削速度过高会导致刀具磨损过快，而切削速度过低则会降低加工效率。
进给量过大会导致切削力过大，进给量过小则会影响加工表面质量。
切削深度的选择应根据工件的材料和硬度来确定。
2.2 切削力分析截齿过程中，切削力是一个重要的参数，它直接影响刀具的磨损和加工质量。
切削力的大小与刀具形状、材料、切削速度和切削深度等因素有关。
通过切削力分析，可以优化刀具的选择和加工参数的确定，提高加工效率和工件质量。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的机械加工工艺，用于制造齿轮、齿条等齿轮传动元件。
它是通过将刀具与工件接触并切削工件表面来实现的。
截齿工作原理涉及到切削力、切削速度、刀具形状和切削液等因素。
首先，截齿过程中产生的切削力是非常重要的。
切削力是指刀具在切削过程中对工件施加的力。
它由刀具的几何形状、切削速度、切削深度和切削液等因素决定。
切削力的大小直接影响到截齿的质量和效率。
其次，切削速度也是截齿过程中需要考虑的因素之一。
切削速度是指刀具在单位时间内切削工件的线速度。
切削速度的选择要根据工件材料的硬度、刀具材料和刀具的耐磨性等因素来确定。
合理的切削速度可以有效地提高截齿的效率和质量。
刀具的形状也对截齿工作起着重要的作用。
不同形状的刀具适用于不同类型的齿轮和齿条。
常见的截齿刀具有直齿刀、斜齿刀和渐开线齿刀等。
这些刀具的形状和设计都是根据齿轮的要求和加工工艺来确定的。
切削液是截齿过程中必不可少的辅助工具。
切削液的主要作用是冷却刀具和工件，减少切削过程中的摩擦和磨损，同时还可以清洁切屑和提高切削表面的质量。
常见的切削液有液态切削油和液体切削剂等。
在实际的截齿工作中，还需要考虑到一些其他因素。
例如，刀具的磨损情况需要定期检查和更换，以保证切削质量和效率。
此外，还需要根据工件的尺寸和形状来选择合适的截齿机床和夹具。
总结起来，截齿工作原理涉及到切削力、切削速度、刀具形状和切削液等多个因素。
合理地控制这些因素，可以提高截齿的质量和效率。
截齿工艺的不断改进和创新，对于满足不同领域的齿轮传动需求具有重要意义。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的机械加工方法，广泛应用于金属加工、木工加工和塑料加工等领域。
它通过切削或者磨削的方式，将工件上的齿形切削成一定的形状和尺寸，以满足特定的工程要求。
截齿工作原理主要包括切削原理、切削力分析和刀具选择等方面。
一、切削原理截齿是利用刀具与工件之间的相对运动，通过切削刀具的切削边缘与工件表面的接触，将工件上的材料切削掉，形成所需的齿形。
切削过程中，刀具的切削边缘与工件表面之间产生的切削力将工件上的材料切削掉，同时产生磨擦热和切削热。
切削热会导致工件和刀具的温度升高，而磨擦热则会使切削边缘与工件表面之间的磨擦系数增大，影响切削效果。
二、切削力分析切削力是截齿过程中的重要参数，它直接影响到切削质量和刀具的寿命。
在截齿过程中，切削力主要由切削力和切向力两个方向的力组成。
切削力是指刀具在切削过程中对工件的力，它的大小与切削速度、切削深度、切削宽度和切削角度等因素有关。
切向力是指刀具在切削过程中对工件的侧向力，它的大小与切削角度和切削深度等因素有关。
三、刀具选择刀具的选择对于截齿的加工效果和刀具寿命具有重要影响。
普通来说，刀具的选择应根据工件材料、齿形要求、切削条件和经济性等因素进行综合考虑。
常用的截齿刀具有滚刀、插齿刀和铣刀等。
滚刀适合于大批量生产和高精度要求的工件，插齿刀适合于中小批量生产和普通精度要求的工件，铣刀适合于形状复杂的工件。
四、案例分析以金属加工领域为例，假设我们需要加工一种齿轮。
首先，根据齿轮的要求，选择合适的切削工艺和切削参数，包括切削速度、切削深度、切削宽度和切削角度等。
然后，选择适合的刀具进行加工，比如使用滚刀进行齿轮的滚切加工。
在加工过程中，根据切削力的变化情况，及时调整切削参数，以保证加工质量和刀具寿命。
最后，对加工后的齿轮进行检测和修整，确保其满足设计要求。
总结：截齿是一种常见的机械加工方法，通过切削或者磨削的方式将工件上的齿形切削成一定的形状和尺寸。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的工程机械装置，广泛应用于挖掘机、装载机、铲车等设备上，用于在工程施工中进行土方开挖、破碎、装载等作业。
本文将详细介绍截齿的工作原理以及其在工程施工中的应用。
一、截齿的工作原理截齿是由刀片和刀座组成的。
刀片通常采用高硬度的合金钢材料制成，具有优异的耐磨性和抗冲击性能。
刀座则固定在工程机械的斗齿上，用于支撑和固定刀片。
截齿的工作原理主要分为两个过程：破碎和装载。
1. 破碎过程当工程机械斗齿与地面接触时，刀片的尖端会与地面产生摩擦力。
通过机械设备的力量传递，摩擦力会使刀片与地面之间的土壤或岩石发生破碎。
刀片的锋利边缘和高速旋转的斗齿能够迅速切入地面，将土壤或岩石破碎成较小的颗粒。
2. 装载过程在破碎过程中，刀片会将破碎的土壤或岩石推入斗齿内部。
当斗齿内部装满松散的破碎物料时，工程机械会提起斗齿，将其转移到其他地方。
这个过程叫做装载。
装载过程中，截齿的刀片和刀座会承受较大的载荷，因此需要具备较高的强度和耐久性。
二、截齿在工程施工中的应用截齿作为一种重要的工程机械装置，在工程施工中有着广泛的应用。
1. 土方开挖截齿可以快速破碎土壤或岩石，使其变得松散，便于挖掘机等工程机械进行土方开挖。
通过改变刀片的形状和数量，可以适应不同种类和硬度的土壤或岩石。
2. 硬质岩石破碎对于一些硬度较高的岩石，截齿可以通过旋转和冲击的方式进行破碎。
刀片的高速旋转和锋利边缘能够迅速切入岩石，将其破碎成较小的颗粒，便于后续的施工作业。
3. 装载和搬运截齿不仅可以进行破碎，还可以用于装载和搬运破碎后的土壤或岩石。
通过改变刀片的形状和角度，可以提高装载效率和装载能力，减少工程施工的时间和人力成本。
4. 雪地除雪在冬季，截齿还可以用于雪地除雪作业。
刀片的锋利边缘能够迅速切入雪地，将雪堆破碎成较小的块状，便于后续的清除和搬运。
总结：截齿作为一种重要的工程机械装置，通过刀片的破碎和装载过程，能够快速有效地进行土方开挖、破碎、装载等作业。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑、挖掘、矿山等领域。
它的主要作用是用于挖掘、破碎和清理工作现场。
本文将详细介绍截齿的工作原理，包括截齿的结构组成、工作过程和工作原理。
一、截齿的结构组成截齿主要由刀头、刀片、固定座和连接杆组成。
刀头是截齿的主要部件，通常由高强度合金钢制成，具有良好的耐磨性和抗冲击性能。
刀片是连接在刀头上的可更换部件，一般采用可拆卸式设计，方便更换和维修。
固定座是将刀头固定在挖掘机臂上的部件，通常由钢铁材料制成，具有足够的强度和稳定性。
连接杆用于连接刀头和固定座，通常采用螺栓连接，能够承受较大的拉力和剪力。
二、截齿的工作过程截齿主要通过机械装置将截齿安装在挖掘机的臂上。
在工作过程中，挖掘机的液压系统提供动力，通过液压缸控制截齿的动作。
当挖掘机操作员操作手柄时，液压系统会将液压油传输到液压缸中，从而使截齿产生相应的动作。
截齿可以通过液压缸的升降和旋转来实现对工作现场的挖掘和破碎。
三、截齿的工作原理截齿的工作原理是利用刀头上的刀片对工作物体进行切割和破碎。
当挖掘机操作员操作手柄时，液压系统会将液压油传输到液压缸中，从而使液压缸产生推力。
推力通过连接杆传递给刀头，使刀头产生相应的动作。
刀片在工作过程中通过对工作物体的切割和破碎，实现对工作现场的清理和整理。
截齿的工作原理可以简单概括为液压系统提供动力，液压缸产生推力，推力通过连接杆传递给刀头，刀片对工作物体进行切割和破碎。
截齿具有结构简单、操作方便、工作效率高等特点，广泛应用于各个领域。
总结：本文详细介绍了截齿的工作原理，包括截齿的结构组成、工作过程和工作原理。
截齿作为一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑、挖掘、矿山等领域。
截齿的工作原理是利用刀头上的刀片对工作物体进行切割和破碎，通过液压系统提供动力，使截齿产生相应的动作。
截齿具有结构简单、操作方便、工作效率高等特点，为工程施工提供了便利和效益。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的机械加工工艺，用于创造齿轮、滚子链、锯片等齿状零件。
它的工作原理是通过切削或者磨削的方式，在工件上形成一系列的齿状凸起，以实现齿轮的传动功能。
一、截齿的基本原理截齿是通过切削或者磨削工具在工件表面切削或者磨削出一定形状和尺寸的齿形，使工件具有齿轮的功能。
截齿工具通常由刀具和刀架组成，其中刀具可以根据不同的工件材料和齿形要求进行选择。
二、截齿的切削过程1. 工件夹紧：将待加工的工件夹紧在机床上，确保其位置稳定。
2. 选择合适的刀具：根据工件材料和齿形要求选择合适的刀具，如滚刀、插齿刀、铣刀等。
3. 刀具进给：将刀具逐渐进给至工件表面，开始切削过程。
刀具的进给速度和切削速度需要根据工件材料和齿形要求进行合理调整。
4. 切削过程：刀具在工件表面切削出一定形状和尺寸的齿形。
切削过程需要保持刀具和工件之间的相对运动，以形成准确的齿形。
5. 冷却润滑：在切削过程中，需要使用冷却润滑剂冷却刀具和工件，以降低切削温度，减少切削力和磨擦，延长刀具寿命。
三、截齿的磨削过程1. 工件夹紧：将待加工的工件夹紧在磨床上，确保其位置稳定。
2. 选择合适的磨削工具：根据工件材料和齿形要求选择合适的磨削工具，如砂轮、磨头等。
3. 磨削过程：将磨削工具逐渐接触到工件表面，进行磨削过程。
磨削过程需要保持磨削工具和工件之间的相对运动，以形成准确的齿形。
4. 冷却润滑：在磨削过程中，需要使用冷却润滑剂冷却磨削工具和工件，以降低磨削温度，减少磨削力和磨擦，延长磨削工具寿命。
四、截齿的应用领域截齿工艺广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天、军工等领域。
常见的应用包括齿轮传动系统、链条传动系统、锯片、摆线针轮等。
截齿工艺可以实现精密的齿形加工，保证传动系统的稳定性和可靠性。
五、截齿的优势和挑战1. 优势：- 可以实现高精度的齿形加工，保证传动系统的精度和可靠性。
- 可以适应不同材料和齿形要求，具有较高的灵便性。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的机械加工工艺，用于制造齿轮、齿条等零部件。
它是通过切割材料的方法来产生齿形，使两个齿轮或齿条之间产生啮合，从而实现传动功能。
截齿工作原理涉及到切削力、切割方式、切削工具和切削参数等多个方面。
首先，截齿的工作原理是基于切削力的作用。
在截齿过程中，切削刀具施加一定的切削力，使刀具与工件之间发生相对运动，切削刀具切削材料，形成齿形。
切削力的大小和方向决定了切削负荷的大小和方向，对截齿工艺的稳定性和加工质量有重要影响。
其次，截齿可以采用不同的切割方式。
常见的截齿方式有滚切法、插齿法和滚动切削法等。
滚切法是通过滚切刀具的滚动运动来切削工件，适用于大批量生产。
插齿法是将切削刀具插入工件中，进行切削，适用于小批量生产和修磨齿轮。
滚动切削法是通过滚动切削刀具与工件的啮合来实现切削，适用于高精度要求的齿轮加工。
截齿工艺中使用的切削工具包括齿轮切削刀具、滚切刀具和插齿刀具等。
齿轮切削刀具是专门用于截齿加工的刀具，通常由多个切削刃组成，能够同时切削多个齿槽。
滚切刀具是用于滚切法截齿的刀具，具有特殊的齿形，能够实现高效的切削。
插齿刀具是用于插齿法截齿的刀具，具有锥度和齿距等特点，能够实现精确的切削。
最后，截齿过程中的切削参数对加工质量有很大影响。
切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等。
切削速度是切削刀具在单位时间内切削工件的线速度，过高的切削速度容易导致切削刃磨损过快，影响加工质量；进给量是切削刀具在单位时间内切削工件的移动距离，过大的进给量容易导致切削刃过载，影响加工精度；切削深度是切削刀具切削工件的深度，过大的切削深度容易导致切削刃断裂，影响加工效果。
总结起来，截齿工作原理是通过切削力的作用，采用不同的切割方式，使用特殊的切削工具，并控制合适的切削参数，来实现齿轮、齿条等零部件的加工。
截齿工艺的稳定性和加工质量对于机械传动的可靠性和性能有着重要影响，因此在实际应用中需要根据具体要求选择合适的截齿工艺和优化切削参数，以确保加工质量和效率的同时降低成本和提高生产效益。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的工业加工技术，广泛应用于金属加工、木材加工、塑料加工等领域。
它通过切削工件的方法，将工件上的齿状结构制造出来，以满足特定的功能需求。
截齿工作原理主要包括切削刀具的选择、切削过程的参数控制以及切削力的分析等方面。
首先，截齿过程中切削刀具的选择至关重要。
切削刀具通常由硬质合金或高速钢制成，具有良好的切削性能和耐磨性。
根据不同的工件材料和截齿要求，可以选择不同形状的切削刀具，如滚刀、滚刀盘、滚刀架等。
切削刀具的选择要考虑到工件材料的硬度、切削力的大小以及截齿的精度要求等因素。
其次，截齿过程中需要控制的参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
切削速度是指切削刀具在单位时间内切削工件的线速度，通常用米/分钟来表示。
进给速度是指工件在单位时间内相对于切削刀具的移动速度，也是用米/分钟来表示。
切削深度是指切削刀具每次切削时进入工件的深度。
这些参数的选择要根据工件材料的硬度、截齿的要求以及切削刀具的性能来确定，以保证截齿过程的效率和质量。
最后，截齿过程中切削力的分析对于工艺优化和刀具寿命的预测具有重要意义。
切削力的大小直接影响切削刀具的磨损和工件的变形。
切削力的分析可以通过数值模拟、实验测试以及经验公式等方法来进行。
在截齿过程中，切削力的分析可以帮助工艺人员选择合适的切削刀具和参数，以提高截齿的效率和质量。
综上所述，截齿工作原理包括切削刀具的选择、切削过程的参数控制以及切削力的分析等方面。
通过合理选择切削刀具、控制切削参数和分析切削力，可以实现高效、精确的截齿加工，满足不同领域的需求。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的机械加工工艺，广泛应用于制造业中。
它是通过切削和磨削的方式，将工件上的齿轮齿条等齿状结构制作出来，以满足各种机械传动和定位的需求。
本文将详细介绍截齿的工作原理及其相关的工艺流程和应用领域。
一、截齿的工作原理截齿是一种切削加工方法，通过刀具对工件进行切削，将工件表面上的金属材料去除，形成齿状结构。
截齿的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 工件准备：首先需要准备待加工的工件，通常是金属材料，如钢、铁等。
工件的尺寸和形状应符合设计要求。
2. 设计刀具：根据工件的要求，设计合适的刀具。
刀具通常由刀片和刀柄组成，刀片上有多个切削齿。
3. 安装刀具：将设计好的刀具安装在机床上，确保刀具与工件之间的配合间隙适当。
4. 加工过程：启动机床，使刀具开始旋转。
刀具的旋转带动切削齿与工件接触，通过切削力将工件上的金属材料切削下来。
5. 控制切削参数：在加工过程中，需要控制切削速度、进给量和切削深度等参数，以确保加工质量和效率。
6. 完成加工：当刀具完成对工件的切削后，截齿工序就完成了。
此时，工件上形成了一定数量和形状的齿状结构。
二、截齿的工艺流程截齿的工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 工件准备：选择合适的金属材料，根据设计要求制作工件。
2. 设计刀具：根据工件的要求，设计合适的刀具。
刀具的形状和切削齿的数量应根据工件的要求进行选择。
3. 刀具制造：根据设计要求制造刀具。
通常采用数控机床进行刀具的制造，以保证刀具的精度和质量。
4. 刀具安装：将制造好的刀具安装在机床上，确保刀具与工件之间的配合间隙适当。
5. 加工过程：启动机床，调整切削参数，开始截齿加工。
根据工件的要求，确定切削速度、进给量和切削深度等参数。
6. 检验和调整：在加工过程中，需要不断检验加工质量，如齿轮的齿距、齿高等尺寸是否符合要求。
如有需要，可以进行切削参数的调整。
7. 完成加工：当刀具完成对工件的切削后，截齿工序就完成了。
截齿的分类及描述
截齿的分类及描述截齿的分类及描述截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，截齿原材料一般为：截齿硬质合金头为钨钴合金，由碳钨和钴合成。
碳钨属于最硬的金属材料，同时又很脆；与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住超强冲击负荷。
截齿座及齿靴材质是微合金热处理钢34MnCrB4+Ti B650。
目前国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形—清洗—中频感应加热钎焊硬质合金头—硝盐等温淬火—回火—喷砂，即截齿钎焊后，冷却至室温，再将截齿加热到850—880℃，然后投入淬火介质中。
这种工艺虽保证了截齿的硬度，但经过2次加热，使得合金头变得脆化，钎焊缝抗剪强度下降30％左右，并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。
产生这些现象的原因是由于第2次加热时，温度已接近或达到焊料自身熔化温度，使焊料成分有可能发生变化，使得焊缝质量下降。
我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术。
钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热。
使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。
这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量，同时由于钎焊、热处理1次加热完成，避免了2次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。
目前，聊城市金泉工程机械有限公司将这种技术应用于实践，提高了产品质量，延长了产品的实用寿命，受到客户的好评。
截齿大致包括：掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。
煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。
掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。
目前掘进机主要使用镐形截齿。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的机械加工方法，用于在工件上形成齿轮或其他齿状结构。
它是通过切削或剪切工艺来实现的，能够精确地制造出各种齿形和齿数的工件。
本文将详细介绍截齿的工作原理，包括截齿的基本概念、截齿的工艺流程、截齿刀具的选择和截齿的应用领域等。
一、截齿的基本概念截齿是一种将工件上的齿形切削或剪切成形的加工方法。
在截齿过程中，通常使用专用的切削刀具，通过对工件进行旋转和切削运动，将工件上的齿形逐渐切削出来。
截齿可以用于制造各种类型的齿轮、链条、锯片等工件，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
二、截齿的工艺流程截齿的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 工件准备：首先需要选择适当的工件材料，并根据设计要求进行加工前的准备工作，如清洁、热处理等。
2. 刀具选择：根据工件的材料、齿形和要求的加工精度，选择合适的截齿刀具。
截齿刀具通常包括齿轮刀、插齿刀、滚刀等。
3. 夹紧工件：将工件夹紧在截齿机床上，确保工件的稳定性和准确位置。
4. 刀具安装：将选定的截齿刀具安装在截齿机床上，并进行必要的调整和校正，以保证刀具的正确位置和切削角度。
5. 加工操作：根据工艺要求，通过截齿机床的操作系统控制刀具的运动轨迹和切削参数，进行截齿加工。
截齿过程中，刀具会与工件接触并切削工件表面，逐渐形成齿形。
6. 加工检验：截齿完成后，需要对加工后的工件进行检验，以确保齿形的精度和质量符合要求。
常用的检验方法包括测量齿距、齿高、齿厚等。
7. 后续处理：根据需要，对截齿后的工件进行清洁、除锈、表面处理等后续工艺。
三、截齿刀具的选择选择合适的截齿刀具是保证截齿加工质量的关键。
刀具的选择应根据工件的材料、齿形和要求的加工精度来确定。
1. 齿轮刀：适用于截齿齿轮的加工，能够实现高精度的齿形加工。
2. 插齿刀：适用于截齿链条、锯片等工件的加工，能够实现高效率的齿形加工。
3. 滚刀：适用于截齿大型齿轮和蜗杆等工件的加工，能够实现高精度和高效率的齿形加工。
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一、截齿工程刀具概论
1.1、截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。
常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si－Mn－Mo系准贝氏体钢。
热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40〜45HRC，冲击韧性不小于
49J/cm2。
在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。
1.2、截齿是属于采煤机、掘进机、旋挖机配件，其中采煤机截齿型号以“U”表示，掘进机截齿型号以“S”表示，旋挖机截齿型号以“C表示”。
1.3、矿用截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工矿条件下工作的截齿，就要求截齿刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。
截齿主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体。
矿用截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶硬质合金刀头。
1.4、采煤机：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
1.4.1、锯削式采煤机--又叫截煤机，靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。
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1.4.2、刨削式采煤机--即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。
1.4.3、钻削式采煤机--靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎。
1.4.4、冲击式采煤机--根据煤壁的受力特点和力学特征，充分利用煤岩抗拉强度最弱这一力学特性，采用平行工作面煤壁的刀具对煤体进行冲劈，使刀具接触并冲入煤体后在煤体中产生冲劈拉应力，使煤体开裂下落的一种采煤装置。
1.5、掘进机：掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。
掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。
价格一般在200万元至800万元之间不等。
主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。
随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。
有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。
1.6、旋挖机：是进行道路交通，高层建筑施工的工具。
旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。
旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。
如果配合扩孔钻具，可在孔底进行扩孔作业。
旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。
二、采煤机截齿
2.1、采煤机截齿是采煤机破碎岩石的重要部件，也是采煤机中的易损件
之一，煤矿截齿性能的好坏对采煤生产能力的发挥、采煤机功率的消耗、平稳工
作性和其它零件的使用寿命有很大影响。
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2.2、碳化钨合金为硬质合金，用它作为截齿刀头具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
2.3、截齿拓体常用材质有42CrMo钢、35CrMnSi，具有强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久性强等特点，42CrMo钢经热处理后，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
2.4、采煤机截齿常见型号：U47、U62、U76、U765、U82、U84、U85、U92、U94、U95、U119、U135、U170。
2.5、采煤机截齿用途：主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。
主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。
2.6、适配采煤机：连续采煤机，长臂采煤机，电磁调速牵引采煤机，新型液压采煤机。
2.7、采煤机煤截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，无火花截齿，硬岩截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。
根据煤层的硬度不同，开发出了应对不同煤层的高强度硬岩煤截齿，基本分为:F1-F3层的普通耐磨层煤截齿；F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿；F7-F9级的高强度硬岩煤截齿，根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论，大大降低了客户的生产成本，提高了工作效率，节省了开支。
三、掘进机截齿
3.1、掘进机用截齿钢体选用高强度特种钢材，经过热处理加工使截齿保持高强韧性和高耐磨性。
与掘进机配套使用，适用于巷道掘进，其强度要高于采煤机截齿。
3.2、掘进机截齿是采掘机械的专业配件，掘进机截齿广泛用于各种综采机、综掘机、连采机。
3.3、掘进机截齿型号主要有：S100、S120、S135、S150、S160、S170、S200、S260、S300、S318H。
3.4、掘进机截齿可以和三一重装生产的岩巷系列掘进机EBZ318H 型,EBZ260H型,EBZ200H二代半煤岩系列掘进机EBZ200D型,EBZ200
临清市瑞龙钻具-官方网站： 型,EBZ160型,EBZ132二代型EBZ120型,EBZ160CD型,EBZ132CZ型三一重装采煤机MG200/500-WD，MG250/600-WD， MG300-700-WD 佳木斯煤矿机械有限公司生产的各种系列EBZ220,EBH150,EBH350,EBZ260,EBZ300,EBZ160,EBZ200MJ,EBZ200M/ A,EBH200,EBZ160,EBZ150,EBZ135,EBZ120,EBZ132Z,EBZ100,EBZ55型掘进机配套。
四、旋挖机截齿
4.1、旋挖机截齿选用优质合金结构钢及硬质合金,旋挖机截齿采用先进的钎焊工艺,具有高耐磨、寿命长等优势。
4.2、旋挖机截齿型号：C21、C23、C31、C34、C35、3050、3060、3050-19、3050-22、RZ29、RZ31、RZ40、RZ47、BZ47-17、BZ47-19、BZ47-22、RZ223059、RZ60、RZ65、RZ70、RZ72、RZ80，另有宝峨斗齿BFZ80，BFZ80T，HQ43H，HQ30，HQ10，HQ85/2 HQHR73等，5030，RZ47K19旋挖机截齿，RZ47K22旋挖机截齿，C31HD旋挖机截齿，C21HD 旋挖机截齿，RZ47K22旋挖机截齿。
4.3、旋挖机截齿可与宝俄、卡特、三一、宇通、福田雷沃、中联重科等各种旋挖机配套。
4.4、旋挖机截齿应用于各种桩工机械用旋挖钻机，旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
五、截齿规格型号。