幕墙预埋件镀锌处理

75、据我的施工经验：如果预埋件(幕墙后置预埋)采用镀锌件，焊接后焊接部位的镀锌层会遭到破坏,还要进行防锈处理。所以我认为预埋件(幕墙后置预埋

件)还不如不镀锌，待焊接工序全部完成，处理好焊接面后，先刷红丹防锈漆二道，最后刷富锌漆一道。

这样既能节约成本、缩短工期，又能满足规范要求。

76、预埋件要镀锌的，建筑结构内的钢筋没有镀锌是因为他与外界的接触很少，即使渡锌会影响与混凝土的粘结了与握裹力的，而玻璃幕墙则是外露的，与外界接触，并且可能与雨水接触，所以为预防生锈，使幕墙骨架脱落，必须采取防绣措施，而镀锌是比较便宜的一种，我认为渡锌是比较合理的处理方式，当然了，要求高的渡锌还是不行的呢

77、施工一般有几种种做法：

1、全热镀锌，符合规范要求，但没有意义，不赞成。原因上面的一些朋友都分析过。这里要说明的是埋件可以全镀锌，而不能全刷防锈漆，因为镀锌层和埋件的结合远比防锈漆跟埋件的结合好，全刷过防锈漆的埋件是禁止使用的。

2、埋件正面刷防锈，锚筋和埋件背面不用刷。敲出埋件后及时清理，然后再刷防锈。

3、热镀锌埋件正面，镀锌时将埋件锚筋吊起放在镀锌池中。(镀锌时比较麻烦)

78、个人认为对于角码焊接的埋件来讲,重点应该是考虑焊缝的防腐问题?我以前的公司对于镀锌后的构件（词条“构件”由行业大百科提供）是不进行焊接的,如果焊接了要刷富锌漆的,可以这样焊缝处的防腐也不好.

79、预埋件外露部分最好热镀锌，而且钢件与预埋件之间最好采用螺栓连接，即采用槽式埋件，尽量避免焊接。

80、为了不影响锚筋的拉拨力，锚筋不需镀锌，镀锌只会多余无益且还有反面作用，土建的埋筋就没有镀锌，对于外露的埋板需镀锌，焊时局部打磨掉就可

81、目前我们常用的处理方法是，预埋件在预埋前只对埋板进行防腐处理，一般就是热镀锌，而埋筋则只进行除锈处理，这样就不会影响混凝土对预埋件的粘结作用，也不会影响埋件的防腐

82、规范规定钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施。

工程上常用热浸镀锌处理。至于预埋件的主筋和钢板防腐处理则未明确，一般认为还是应该热浸镀锌处理，特别是钢板未经处理会产生锈蚀，涂防锈漆前应除锈，否则效果不好，而预埋件埋设好以后再处理是不现实的。所以个人认为预埋件还是应该热浸镀锌处理。

83、理论上锚板是要镀锌，锚筋不用.但很多时候预埋件加工完后(锚筋焊上去了)再去镀锌，所以就都镀.我是觉得也不能简单理解浪费啦!主要还是要看你对规范的理解和加工顺序的安排啦!不过呢!也我觉得应先加工好后再去镀锌，否则镀锌后再焊锚筋，会影响焊接质量的.只要锚筋是有肋钢筋，我倒觉得对锚固强度没什么影响.

84、我是这么理解的，预埋件不必镀锌刷防锈漆就行，但是后置埋件是必须热镀锌的

85、如果业主要求,那你就镀吧.我们从来没镀锌过,都是刷漆,后置埋件是一定要镀锌(热)

86、预埋件不用镀锌，否则握裹力下降。一般是先预埋好，外露钢板面和幕墙埋件焊接完毕，表面除锈，刷富锌防锈漆处理。刷银粉防锈是骗人的。

87、1、JGJ-102上有规定：金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或其它有效的防腐措施。

2、后补埋件必须镀锌处理(预埋件在连接件焊接完毕后现场需进行防腐处理)，因为幕墙的使用年限按规范要求应大于25年，埋件在25年里若没有经过镀锌处理过，谁能保证连接部位结构不出问题，有人说8mm厚或10mm厚的埋板腐蚀几十年也腐蚀不完，我认为是埋板与连接件的连接部位耐不住几十年的腐蚀，且埋件就像土建的基础，埋件就是幕墙的基础，基础不好幕墙不出问题才怪呢!所以我认为埋件必须镀锌处理，我认为每5年应用“仪器”("仪器"不知到国内有没有，从技术上应该不是问题)对埋件应进行检查，发现问题及时处理。

88、这个问题规范是没有明确的要求

只说“应采取有效的防腐措施”。大家反对热浸镀锌的理由不外乎两个：

1、成本高

2、镀锌层会降低锚筋与混凝土的握裹力。

但实际上，这两点都站不住脚。

首先我们来看成本，做钢结构工程时能提供几十年可靠防护的“有效的防腐措施”一般也就两种：热浸镀锌、涂敷富锌防锈漆。根据钢结构防腐规范，如果要进行防腐涂层处理，则必须首先除锈至Sa2.5级，这必须要喷砂除锈的，手工除锈根本达不到要求，然后在工厂里涂敷干膜厚度不小于80微米的富锌底漆(环氧或者无机硅酸盐)，然后再是干膜厚度不小于100微米的中间漆(环氧云铁等)，然后才能运到工地安装。安装完了之后，如果是外露装饰面，还需要在进行装饰面漆的涂装。这一套工序下来，成本不会比热浸镀锌来的便宜。而且对于像预埋件这样的小制件，上述工艺很难实施，如果不是不可能的话。别拿很早以前用的红丹漆、防锈漆来说事儿，那根本不能满足要求。大家看看马路上没有几年就锈迹斑斑、甚至快被锈蚀透了隔离桩、栏杆就知道了。

再看第二点。我们做工程，最需要的就是严谨，不能想当然的怎么样就怎么样。很多人在说镀锌层会降低握裹力，但我没有见到任何人给出实际的研究测试数据。我也在网上检索了相关的研究信息，很可惜，基本上没有见到中文的研究文章。相反地，倒是检索到了很多上世纪7、80年代之前的英文研究论文，显示热镀锌层相比于黑皮钢筋，其握裹力基本没有变化，甚至有的还要更好。我附上了一篇论文，有兴趣的同仁可以参考。

其实这也难怪大家误解，因为在钢结构设计规范里，有规定说，如果钢筋采用树脂防腐涂层，其锚固长度需要加长，于是就有人退而广之，认为热浸镀锌涂层也要这样。但俗语说得好，真理往前一步往往就是谬误，用在这里十分恰当。正确的逻辑应该是，由于测试验证树脂涂层会降低握裹力(最大可达20%)，所以需要在规范里单独提出来，特殊处理。而热浸镀锌不会降低握裹

力，所以就没有必要特殊处理。热浸镀锌的钢筋在国外广泛应用在具有更严格防腐要求的混凝土中，例如码头、海底工程等。有兴趣的可以参见美国标准ASTM A767M - 05 Standard Specification forZinc-Coated(Galvanized) Steel Bars for ConcreteReinforcement。

综而言之，热浸镀锌是一种最为方便、经济、有效的预埋件防腐处理措施，理应得到广泛的使用。

89、预埋件是通过混泥土对锚筋的握裹力来达到锚固的，热镀锌后镀锌层会影响水泥对锚筋的握裹力，另外，一般在安装时，幕墙的连接钢角码多数是与预埋件焊接，焊接过程也会将预埋件镀锌层破坏掉了，还需要补涂防锈漆、银粉漆处理，所以从各方面来看热镀锌都是不必要的，而且也是不利的。

90、预埋件不用镀锌，镀锌后还要进行焊接操作，最后镀锌层全被破坏，而且隐蔽工程做完了，预埋件的梁土建还要做粉层，这样预埋件就已经被全部包裹了。与外界没有直接接触!所以不用镀锌!

91、镀锌还是需要的，因为在现场往往埋件与钢筋同时植入，然后混凝土浇筑，而等到幕墙骨架安装时，一般都会在若干个月以后，所以仅仅刷防锈漆不能抵抗锚板完全暴露于外界自然环境的侵蚀，我就在现场看到，即使是镀锌如果质量厚度达不到要求，仍然在龙骨（词条“龙骨”由行业大百科提供）安装前锈蚀的较严重，所以为了全方面考虑，热浸镀锌还是需要的。

92、预埋件必须要镀锌，建筑结构内的钢筋没有镀锌是因为他与外界的接触很少，而玻璃幕墙则是外露的，与外界接触，并且可能与雨水接触，所以为预防生锈，使幕墙骨架脱落，必须镀锌

93、后补预埋件的预埋钢板必须要做电镀锌处理。在主体结构施工时买入的预埋件不可以镀锌，但是外露的与立柱上墙连接件连接的表面必须要做镀锌防腐处理。

94、预埋件在没敲出前没必要镀锌，敲出后刷防锈漆就行，后置埋件必须镀锌!

95、从成本及质量方面来说，镀锌无必要，锚板面防腐处理即可!

96、个人认为后置埋件要镀锌的，幕墙使用年限是25年，在使用过程中埋件和混凝土有可能出现缝隙，水和空气有可能进入埋件，为防止锈蚀的可能，还是镀锌为好。

97、必须要镀锌，而且还要热镀锌。埋件跟夹持属于幕墙生根的地方，一旦锈蚀的话整个幕墙的安全性将会出问题。

98、支持预埋件热浸镀锌!我只看到没有做热浸镀锌的钢件若干年后像豆腐渣一样让人触目惊心，却从没听说过热浸镀锌的预埋件因为握裹力的原因失去