完善尾矿处理工艺实现洗水闭路循环

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尾矿水回水再用

尾矿水回水再用
尾矿水循环再用，并尽量提高废水循环的比例，以达到闭路循环，是目前废水治理技术的重点。

只有在不能做到闭路循环的情况下，才部分外排，尾矿废水经净化处理后回水再用，既可以解决水源减少动力消耗，又解决了对环境的污染问题。

由于选矿厂排出的尾矿浓度一般都较低，为节省新水消耗，常在选矿厂内或选矿厂附近修建尾矿浓缩池或倾斜板浓缩池等回水设施进行尾矿脱水，尾矿砂沉淀在浓缩池底部，澄清水由池中溢出，并送回选矿厂再用。

浓缩池回水率一般可达40%-70%以上。

其次，尾矿库回水及及小型选矿厂利用沉淀池回水等方法都达到了循环用水，以节省水资源及环保的目的。

选矿厂尾矿处理水循环回用

选矿厂尾矿处理水循环回用摘要：选矿废水水量大，含较高浓度的悬浮颗粒、重金属离子和浮选药剂等有毒有害物质，直接外排会给农田、生态环境及人类身体健康带来很大风险。

浓缩澄清、絮凝沉淀、中和沉淀和尾矿库自然降解等是我国目前选矿废水处理与回用的主要技术，但工程上还存在回用水水质水量不稳定、污染物累积、管道结垢、外排水部分污染物指标不能达标和二次污染等问题。

研发低成本选矿废水处理新技术，加强矿山选矿废水管理，有助于实现矿山选矿废水零排放。

关键词：尾矿水；循环利用；零排放一、选矿厂尾矿处理水循环利用改造根据选矿厂尾矿处理过程水量（约150m 3/h）输送至尾矿库，以及尾矿库库区内山体渗水等因素，库区大约有近200m3/h的水量外排或渗入地下。

为解决尾矿处理水回用并实现尾矿处理水的零排放问题，按照“实行节能减排、创建绿色矿山”的企业目标，将尾矿处理水经沉降尾矿砂后在尾矿库溢洪塔库区形成的清水，由原外排改为选矿工艺过程尾矿处理水回用。

即在尾矿库相对标高118.5 m溢洪塔处设一台潜水泵，该潜水泵电机由视頻光端机结合高速摄像机实现远程控制，输水管采用直径194mm钢管近3958 m与落差44m（标高75m）的高位水池输水管处连通。

在尾矿处理水回用工程改造中，对其浓缩池内上部清水的输送管路也进行了改造，改造后由1台循环泵将浓缩池内清水输送至一段自磨、二段球磨各主要注水点（流量：950～1088m 3/h，压力：0.58MPa），调整主要相关供水管路，改进原一次循环水利用方式，避免了浓缩池内清水由于管路循环不畅而造成外溢，提高了循环水的利用效率。

尾矿处理水回用工程投入使用以来，平均回收利用尾矿处理水4250m3/d。

实现尾矿处理水回收利用后，选矿厂新水供水量由6600m3/d减少到2400m3/d，改造前后节水节电效果比较见表。

表尾矿水回收利用改造前后节水节电比较二、选矿废水处理回用方法洗矿、破碎、磨矿、磁选、重选和设备冷却等工艺单元产生的废水可采用简单的沉淀、浓缩和冷却等方法处理，直接回用相应工艺单元，对工艺影响较小。

三种洗煤方法在煤炭洗选生产中的互补性

《装备维修技术》2020年第18期—79—三种洗煤方法在煤炭洗选生产中的互补性孙良（新汶矿业集团有限责任公司洗煤分公司，山东新泰 271219）简介：洗煤是当前煤炭工业的重要手段，对实现合理利用资源，优化资源配置，节约资源和实现生态友好型社会具有现实意义。

同时，它可以为其他行业和其他客户提供更加合理，全面的煤炭使用需求，满足其他客户对煤炭的合理需求，并促进企业获得更加合理的社会和经济效益。

但是，由于我国煤炭，严控洗碳水平，确保产品质量稳定，需要对不同粒度级别，需要进行不同方式的洗选方式和方法，尽最大的努力调整洗煤工艺，提高精煤产品的回收率和保证产品质量要求，有效合理地融合了企业的社会地位，经济和环境利益。

1 我国煤炭洗选的现状我国为了提高经济效益和实现资源合理配置，2019年原煤洗选量显着增加，达到25.6亿吨，选煤率达68.12%。

“十二五”洗煤工作要求基本完成。

其中，动力煤的选择率快速提高，到2020年选择率达到57.4%，选择量超过20亿吨，创洗煤历史最高记录，选煤厂也在逐年增加。

每年超过规定规模的选煤厂同比增长近5.3%。

同时，为了进行更高效的洗煤作业，公司开发了许多先进技术，并积极引进了国内外先进设备。

目前，孙村洗煤厂主洗设备为无压三产品重介旋流器作为重介洗选的主要组成部分、粗煤泥分选采用弧形筛截粗回收以及煤泥采用浮选机一次浮选、浮选精矿进入沉降式离心机、离心液通过浮选柱进行回收，确保各环节范围内的精煤产品最大程度的进行回收，控制好各粒级的物料能够回收后，进入产品，保证主洗产品、粗煤泥产品以及浮选精煤+沫精煤以及压滤煤泥得到最大程度的回收，最终满足孙村洗煤厂内部工艺进一步完善，且达到三种选煤方法的互补，进而确定出各环节均得到完善的洗选工艺。

2 重介洗选孙村洗煤厂重介洗选主要采用的是无压三产品重介质旋流器作为选煤的核心组成部分，是由两个两产品重介质宣立秋组合而成的。

它是以单一低密度重介质悬浮液系统一次分选出精煤、中煤、矸石三种产品。

尾矿治理方案

尾矿治理方案矿山治理我国的山区面积广大，包括山地、崎岖的高原和丘陵，约占全国陆地面积的三分之二。

山区在采矿方面优势较大，但若是矿区保护环境不利，也容易引起地质灾害。

因矿山开采对环境的破坏分为：地质损毁、环境污染、景观损毁三大类情况。

所以废弃矿山的治理技术也就围绕这三部分展开。

在矿山开采中无论是否是露天矿，造成地表受开采沉陷影响的一个明显的损毁特征是地表出现裂缝，严重时还将有塌陷台阶出现，地表裂缝发生的地段主要集中分布在煤柱、采区（盘区）边界的边缘地带，以及每层浅部地带。

在治理修复中常采用充填工程处理.对地表裂缝填堵与整治、对沉陷台阶进行土地平整，以恢复原土地功能，防止水土流失。

塌陷地充填复垦土地综合利用技术，一般是利用土壤和容易得到的矿区无污染的固体废弃物，如煤矸石、坑口和电厂的粉煤灰、露天矿排放的剥离物、尾矿渣、垃圾、沙泥、湖泥、水库库泥和江河污泥等来填充采矿塌陷地，恢复设计地面高程来综合利用土地。

塌陷地其应用条件是有足够的充填材料且充填材料无污染或可经济有效地采取污染防治措施。

挖深垫浅复垦技术是利用沉陷较深，有积水的高、中潜水位地区，且水质适宜于水产养殖，将塌陷区在季节性积水较深区域在旱季进行挖深取土，并将土填在塌陷较浅的区域，然后将较浅区域复垦为耕地，较深区域就势建塘养鱼，塘边坡地栽树种草的一种工程技术方法。

挖深垫浅法操作简单、适用范围广、经济生态效益显着挖深垫浅常用的工程措檀越要包括泥浆泵抽取法或推土机搬运法。

采用挖深垫浅进行地皮复垦时，表土是否剥离还取决于塌陷区土壤的理化性质，挖深垫浅的深度必需适宜。

研究表明地表塌陷区域深度在1.5一4m范围内易于采用挖深填浅进行综合治理，在塌陷深度<1.5和>4.0的区域不宜进行挖深垫浅作业，对于地下水位埋藏较浅的区域，如地下水位小于2m，可在1.5~3.0m之间的塌陷区内进行挖深垫浅，如地下水位大于2m，可在2.0m~4.0m之间进行挖深垫浅，其挖深和垫浅原则上不应超过2m。

矿山尾矿处理与综合利用技术

矿山尾矿处理与综合利用技术矿山尾矿处理与综合利用技术是通过对矿山尾矿进行合理处理和综
合利用，达到减少环境污染、降低资源浪费、提高资源利用率的技术
方法。

矿山尾矿处理主要包括干排、尾砂填埋、尾矿综合利用等方式。

其中，尾矿综合利用技术是将矿山尾矿资源化利用，将废弃物变废为宝，通过对尾矿进行物理、化学处理，提取其中有价值的金属或非金属元素，再进行再循环利用或销售。

矿山尾矿处理与综合利用技术的发展对于环境保护和资源节约有着
重要的意义。

通过合理利用矿山尾矿，不仅可以减少尾矿排放给环境
带来的污染，降低环境风险，还可以实现资源的再利用，更加可持续
地发展。

此外，矿山尾矿处理与综合利用技术的不断创新也推动了矿产资源
的综合利用和再生利用。

通过技术革新和工艺优化，可以提高矿山尾
矿的回收率和利用率，减少资源的浪费，为矿产资源的可持续利用和
开发提供了更多可能性。

矿山企业尾矿处理技术

矿山企业尾矿处理技术矿石经过选别之后,将有大量尾矿产生。

其中常还含有目前技术水平暂不能回收的有用成分。

如浮选厂尾矿中含有大量药剂,有些甚至是剧毒物质。

为了综合利用国家资源及消除对环境的污染,必须采取有效措施对尾矿进行处理。

目前国外已出现少数“无尾矿”选矿厂,使尾矿得到了充分利用。

变废为宝,化害为利,这是尾矿处理的重要原则。

选矿厂的尾矿设施一般包括尾矿贮存系统,尾矿输送系统,回水系统及尾矿净化系统。

图13—3尾矿设施示意图1一选矿厂;2一尾矿输送管;3一尾矿沉淀池;4一初期坝;5一尾矿堆积坝;6一进水；7一排出管;8一排水井;9一水泵房;10一回水管路;11回水池;12一中间砂；13—事故沉淀池一、尾矿的贮存与输送尾矿贮存系统是尾矿设施的主体。

尾矿沉淀池和尾矿坝是其主要构筑物。

(一)尾矿沉淀池按照地形条件及建筑方式,尾矿沉淀池可分为三种类型：1、河谷型的尾矿沉淀池此种尾矿沉淀池系由封闭河谷口而成。

其优点是坝身短,初期坝工程量较较小,生产期间用尾矿堆坝也容易。

缺点是积水面积大,因而流入尾矿沉淀池内的洪水量大,使排水构筑物复杂。

2、河滩型的和坡地型的尾矿沉淀池利用河滩或坡地筑成尾矿沉淀池,通常是由三面围筑而成。

其优点是积水面积小,排水构筑物简单。

缺点是三面筑坝,坝身较长,初期坝工程量较大,生产期间用尾矿堆坝也较不便。

3、平地型的尾矿沉淀池此种沉淀池系利用平坦地段由四面围坝而成。

其优点是积水面积小,排水构筑物简单。

缺点是四面筑坝,坝身长,初期坝工程量大,生产期间操作管理不便。

这类尾矿沉淀池通常是在当地缺乏适当的河谷、河滩、坡地或在上述两类尾矿沉淀池都不合适时才采用。

(二)尾矿沉淀池初期坝尾矿坝通常包括初期坝和尾矿堆积坝两部分。

前者是尾矿沉淀池投入生产前用土、石料等堆筑的基本坝。

后者是尾矿沉淀池投入生产后,在初期坝的基础上用尾矿砂或粘土堆筑的坝。

尾矿坝的作用是使尾矿沉淀池形成一定容积,便于尾矿矿浆能堆存其内。

唐口选煤厂洗水闭路循环的实现

ＳｎＬｉＣｈｉｒｌｕｅｅＬ— ｔｌｌ
ＡｓｒｃＴｉａｔｌｉｔｄｃｄｔ承ｃａｍｎｏｌｒ￣ｇｐｆ】ｆＯ￣ｃａｃｒｔ，ｕｎｒｃｓｉｉｗｔ，ｌａ０嗣ｍｎｔｅｂｔａｔｈｓ＇ｉｅｎｏｕｅｈ１ｒｃｒｅｏｌｉｅｃａｄｅｎＪｌｎｉＷＩｈｒｔｉｉｄＨｇｐｏｓｇｐｔａｒａｓｈｓｃｎＪａｄｔｓａ缸ｉ／ａｅｓｃｅｎｅｏｅｈ
ｗｓｉｇｗｔｒｃｏｅａｈｎａｅｌｓｄ— ｃｃｅｓｓｅｍｏｅｖｒｈｓｒａｉｅｈｒｄｃｉｎｗｉｌｔｅｄｅｒｔｒｚｒｏｓｐｉｎｓｖｔｅＤｓｒｅ．ｙｌｙｔｍ．ｒｏｅａｅｌｄｔｅｐｏｕｔｔａｅｅｏｃｎｍｎｔ，ａｅｈｅ伽ｃｓｚｏ｜ｈｗａｏｄ
丽
— 孺
动筛车间循环水为小循环，循环水浓度大，分选效果差，而且会造成管路堵塞。因此需要每天将动筛跳汰机分选产生的煤泥水换掉，由于四个车间建设不同步，动筛车问与压滤车间早于洗煤车间投人生产，因此动筛煤泥水打到压滤车问处理。因为没有压滤至动筛的回水管，经过处理后的滤液水被排到压滤车问外一临时集水池，筛跳汰机重新补加清水，量约动用４ｍ。由于动筛车间产生的煤泥水中含有部分粗颗０３粒，容易对压滤机的滤布造成损害，增加了材料消既
压滤车间初期除负责处理动筛车间煤泥水外，还
要负责处理矿井水底流。由于唐口矿井涌水量大，且固体颗粒物含量较高、理量较大。处理矿井水后多处

煤泥水处理及洗水闭路循环

煤泥水处理及洗水闭路循环专业：矿物加工工程关键词：煤泥水洗煤处理内容摘要：煤泥水系统是选煤厂实现洗水闭路循环，确保清水洗煤的关键环节。

长期以来，煤泥水的净化一直难以解决，大多数选煤厂煤泥水处理系统都或多或少地存在一些问题。

主要原因是随着采煤机械化程度的提高，细粒煤所占的比例越来越大，而煤泥水集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒，由于这些颗粒粒度细、灰分高、粘性大、难以沉降，因而极难用常规的沉淀、回收和脱水设备处理，必须采取一定强化沉降措施。

一、煤泥水概况1、煤泥水的来源2、煤泥水物质组分及特点3、煤泥水的难处理及其原因4、煤泥水的污染性二、煤泥水处理方法与种类（1）煤泥水处理技术现状（2）煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响1、循环水浓度对洗选效果的影响2、循环水浓度对分级、脱水工作的影响3、循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果（3）粗颗粒煤泥水的处理1．分级的实质2．分级原理3. 常用的分级设备4．常用粗煤泥回收流程（4）细颗粒煤泥水的处理1. 浓缩浮选流程2．直接浮选流程3．半直接浮选流程（5）极细颗粒煤泥水的处理1．凝聚及凝聚原理2．絮凝及絮凝原理3．凝聚剂和絮凝剂4．极细粒煤泥水的处理流程5．洗煤水当前处理情况分析三、工艺流程分析1．设备处理能力分析2．煤泥水事故分析及处理措施3．洗煤厂厂内跑、冒、滴、漏水的收集与处理4．可靠性论证5．改进措施四、洗水闭路循环1．选煤厂洗水闭路循环的三级标准2．实现洗水闭路循环的途径3. 实现洗水闭路循环的效益4. 实现循环水净化、贮存、自动平衡五、展望及煤泥水处理去向六、参考文献七、致谢。

尾矿处理与环境保护

尾矿处理与环境保护近年来，尾矿处理成为了环境保护领域的一个重要课题。

尾矿是指采矿过程中产生的废弃物，其中含有大量的重金属和有害物质，对环境造成了严重的污染和破坏。

本文将从尾矿处理的意义、方法以及环境保护的重要性等方面进行探讨。

一、尾矿处理的意义尾矿处理的意义在于减少和避免对环境的污染。

作为一种废弃物，尾矿中含有的重金属和有害物质会渗入土壤和水体中，对生态系统和人类健康造成巨大的危害。

因此，进行尾矿处理是保护环境、维护生态平衡的重要举措。

二、尾矿处理的方法1. 尾矿浸泡处理尾矿浸泡处理是最常见的尾矿处理方法之一。

这种方法通过将尾矿与特定溶液进行浸泡，利用化学反应将有害物质转化为无害的物质。

例如，通过浸泡尾矿于盐酸中，可以将其中的重金属与酸反应生成相应的金属盐，以达到降低环境污染的目的。

2. 尾矿填埋处理尾矿填埋处理是将尾矿掩埋于土地之中，防止有害物质渗入土壤和水体。

在填埋处理过程中，需要利用土地的地理特点和地下水流动情况，选择合适的填埋地点和方法，确保填埋后的尾矿不会对周围环境造成污染。

3. 尾矿综合利用尾矿综合利用是指将尾矿中的有用成分进行提取和再利用的方法。

例如，通过采用化学分离技术，可以从尾矿中提取出有用的金属元素，用于生产其他产品。

这种方法不仅减少了尾矿对环境的污染，还有效地利用了资源。

三、环境保护的重要性环境保护是维护人类生存环境的基本要求，也是可持续发展的重要支撑。

在尾矿处理过程中，相应的环境保护措施十分必要。

首先，尾矿处理可以减少与重金属和有害物质相关的环境污染，保护生态系统的稳定性和完整性。

其次，环境保护可以提高人民生活的质量，减少环境疾病的发生。

最后，环境保护也有助于促进经济的可持续发展，创造更多的就业机会和经济效益。

结语尾矿处理与环境保护密不可分，是维护生态平衡和人类健康的重要举措。

通过采取合适的尾矿处理方法，可以减少和避免对土壤和水体的污染，达到环境保护的目的。

同时，环境保护也是实现可持续发展的基础，对于社会经济的健康发展具有重要意义。

改造选煤工艺实现洗水闭路循环

一
循坪洗水
心脱水机和斜管浓缩机，改变原来单段浓缩，单段回收流程，实现两段浓缩，两段回收流程，改后经过实践证明收到了预想目的，技达到了洗水闭路循环。２技改前后工艺流程对比：２１单段浓缩，单段回收流程我厂原来采用：质斜轮排矸一主洗跳汰— — 中煤重介——煤泥浮选重介的工艺流程，对于＞Ｏ５粒级煤炭的分选采用跳汰，．脚ｌ中煤重介选煤工艺，选精煤带出的煤泥水采用斗子捞坑进行水分分级。用耙式浓缩机作为澄清浓缩设备，必要时，向浓缩设备中添加絮凝剂，用单段浓缩。采单段浓缩，段回收流程为：单
２２两段浓缩．．两段回收流程我厂采用无压给料三产品重介质旋流器为核心选煤技术，如增设沉降过滤式离心脱水机，管浓缩机，斜采用两段浓缩，两段回收模式的煤泥水流程（图）如其实质是利用第一段浓缩设备和粗煤泥脱水设备大量回收＞００５Ｅ．４１１Ｉ粒级为主的煤泥。做到物尽其用，并大幅度减少压滤机的负荷，使其充分发挥回收细煤泥的作用，以达到固液分离彻底，水良性循环，水选煤的目的。洗清两段浓缩，两段回收流程有以下作用及优点：
外排，从而污染了环境，浪费了水资源。（）３由于某些方面原因，煤泥中的粗颗粒控制不好，大量大于０５．砌颗粒进入压滤机，影响其正常工作。我厂更新采用先进的重介质旋流器选煤工艺，其中煤、矸石磁选机的尾矿也进入煤泥水处理系统。因此，单段浓缩，段回收单煤泥水处理流程的弊端在采用重介质旋流器工艺后将表现的更为突出。

简析尾矿水处理与循环利用

简析尾矿水处理与循环利用煤矿开采中尾矿水问题一直是煤矿企业经营发展中最难以解决的事情，也是制约煤矿行业发展建设的关键性问题。

因此，想要提高煤矿开采综合发展能力，就必须首先对尾矿水的处理及可再生利用进行研究。

1 尾矿水综合处理、循环利用的重要性在煤矿被不断开发利用的同时所产生的尾矿水也是十分多的，这些尾矿水通常在煤矿开采过程中受各种污染而产生较多的有害物质，无论对人体还是对机械设备的正常运作能力都会造成巨大的影响。

因此，解决尾矿水问题也就相当于提高了矿井作业的效率。

另外，目前国家大力提倡绿色、环保、节能的发展目标，尾水的处理及可循环利用恰恰满足于国家所提出的节能政策。

因此可以说，矿井尾水的综合处理及循环可再生利用是煤矿企业今后发展的必经之路。

将尾矿水处理成为可再生利用的资源可以大大提升企业的经营效益，同时可为企业节省出大量的资金投入，为企业的下一步发展奠定了一定的经济基础。

2 什么是尾矿水由于尾矿是煤矿分选作业中有用矿产资源中综合含量最低的一个煤矿岩层，并且对这种岩层以我国目前的煤矿开采技术还无法对其做出进一步的划分，因此使这一部分资源成为了无用的废料。

但随着科技的发展以及相关人员对尾矿的研究发现，此类岩层中拥有许多可用于其他建设的物质，从而加大了对尾矿的开采力度，然而在尾矿开采过程中需要大量的水分冲击才能使尾矿井得到最大化的利用，因此会产生较多的废水，这种废水被称为尾矿水。

3 尾矿水的产生一般来讲，煤矿开采过程中的尾矿水主要由三个环节所产生：首先，在煤矿进行开采过程中的湿式预选细石环节中所排放出的废水量是十分大的。

在细石选择中，通常要对坚硬的岩石进行喷水处理，利用喷水时水柱所产生的冲力击裂岩石，从而为开采工作找到突破口。

在对岩石进行喷水时，大量的水分会沿岩石裂隙流入矿井作业中的各个位置，从而使矿井内产生较多的尾矿水。

其次，在煤矿生产过程中所排放出的尾矿水。

产生这类尾矿水主要是由于在煤矿开采过程中对作业现场的地面清洁时所产生的大量的积水以及在对开采设备进行除尘、清洁中所产生的大量积水。

选矿废水闭路循环减少尾矿对环境的污染研究

169管理及其他M anagement and other选矿废水闭路循环减少尾矿对环境的污染研究赵瑾，郭天宇，任皎，胡琳（中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司，辽宁抚顺 113321）摘要：随着人们对环境保护的意识越来越强，选矿生产过程中的废水直排方式已经不适应环保要求。

红透山选矿厂是一座处理能力为2000吨/日的复杂多金属选矿厂，采用优先浮选法选别有用矿物，主产品为铜精矿、锌精矿和硫精矿。

生产过程中个根据不同矿物的特性，添加浮选药剂，所产生的选矿废水包括浮选之后的尾矿水，铜、锌、硫三种精矿溢流水，过滤机清洗水和滤液水，地面冲洗水各设备冷却水等。

红透山选矿厂为响应国家号召对现有废水直排方式进行改造，使尾矿废水循环使用，实现废水零排放。

通过将锌、硫脱水设备改造成陶瓷过滤机，新建30m 浓密机，减少排尾泵站和增加回水泵站的方案达到废水全部循环的目的。

关键词：废水零排放；改造；陶瓷过滤机；浓密机；回水泵站中图分类号：X75 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）11-0169-2 收稿日期：2020-06作者简介：赵瑾，女，生于1984年，汉族，辽宁抚顺人，本科，环境保护工程师，研究方向：矿山环境污染研究与治理。

红透山选矿厂是一座处理能力为2000吨/日的复杂多金属选矿厂，采用优先浮选法选别有用矿物，主产品为铜精矿、锌精矿和硫精矿。

选矿厂尾矿产量60%，尾矿三分之二用于井下充填，三分之一进入尾矿库，由坑口充填返回的细粒尾矿浆在选矿厂硫浮选地沟中与选矿厂地沟中的废水（设备冷却水、地面冲洗水等）汇合，并在厂外与脱水工序产生的过滤机滤液水、锌精矿溢流水汇合到一起，自流进入尾矿输送泵站，铜精矿浓缩机溢流水则要通过零号砂泵站压力输送到尾矿泵站，这些废水都由尾矿泵站输送到尾矿库，经尾矿库澄清后直接流入下游河道。

由于硫精矿脱水系统能力不足，致使细颗粒硫精矿在室外露天沉淀池中沉淀，硫精矿溢流水直接进入沉淀池旁边的河道。

完善洗煤工艺-实现选煤厂洗水闭路循环户瑞典

完善洗煤工艺，实现选煤厂洗水闭路循环户瑞典摘要：为了实现节能减排、达到煤泥水一级闭路循环，选煤总厂结合本厂的混煤三产品重介质旋流器——煤泥浮选联合工艺特点，采用浓缩水力旋流器组与卧式沉降过滤离心脱水机联合工艺对中煤、矸石磁选尾矿截粗，并对煤泥水及洗煤用水系统进行一系列改造，改造工程投产后，煤泥全部厂内回收，洗水循环利用，实现煤泥水一级闭路循环。

关键词：煤泥水；卧式沉降过滤离心脱水机；浓缩机；零排放；洗水闭路1.选煤总厂概况1.1概况龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂经过几次技术改造，于2003年3月采用3GDMC1300/920A大型无压给料三产品重介质旋流洗选工艺及设备代替了原跳汰洗选工艺和设备，并于2006年11月投产使用了XPM—16M3浮选机和GPJ—120型加压过滤机，对煤泥进行分选和浮选精煤的脱水，至此，选煤总厂的工艺流程为混煤三产品重介质旋流器——煤泥浮选联合流程。

1.2工艺流程存在的问题无压给料三产品重介质旋流器洗选系统产生的高灰份、粗粒级、高密度的中煤、矸石磁选尾矿排入厂区南部煤泥沉淀池，但由于场地条件所限煤泥沉淀池面积小，沉淀效果不好，溢流水浓度高，不能循环使用，这部分煤泥水不得不排出厂外进入松花江水系，无法实现洗水闭路循环，并引起一系列不良后果：（1）损失一部分煤炭资源和水资源，经统计每年损失煤泥约8万吨，外排水约150万m3；（2）严重污染了松花江水系；（3）造成生产系统水量不足，选煤总厂洗煤用水一部分使用的是矿井水，冬季时矿井水严重匮乏，时常出现因为生产用水不足而停车现象。

针对当时这种状况，增设截粗系统、对煤泥水系统进行改造、实现洗水闭路循环势在必行。

2技术改造项目及实施2.1、采用浓缩水力旋流器组与卧式沉降过滤离心脱水机（以后称卧脱）联合截粗工艺，对中煤、矸石磁选机尾矿进行截粗，取消厂外煤泥沉淀池。

经过考察和探讨，选取了3组FX200×8型浓缩水力旋流器组及3台LWZ1200×1800型卧脱，安装在原闲置的老厂房西楼产品仓位置。

科技成果——尾矿全流程一体化处置新工艺

科技成果——尾矿全流程一体化处置新工艺
技术开发单位
首钢矿业公司
适用范围
冶金矿山尾矿处置
成果简介
按照减量化、再利用、资源化原则，以高值化、规模化、集约化利用为核心，从减少尾矿排放、降低尾矿输送消耗和尾矿综合再利用角度出发，设计研发集尾矿高效浓缩、尾矿二次回收、尾矿干排及建筑砂提取于一体的规模化的全流程一体化尾矿处置工艺系统。

工艺技术及装备
1、高效浓密机；
2、隔膜泵高效输送技术；
3、隔渣工序除渣与建筑砂生产综合利用技术；
4、尾矿干排以及尾矿高浓度一级泵站输送技术。

市场前景
利用该技术提取部分建筑用砂作为建材产品，实现固废资源再利用。

并提取干排砂用于土地复垦绿化，实现矿区防风固沙，减少水土流失，改善土地利用状况的目的。

该技术在行业内成功推广应用后，可大幅度降低企业尾矿处理成本，减少尾矿堆存造成的土地资源浪费，有效缓解矿山企业新建或扩建尾矿库的经济压力，改善矿区生态环境，具有较大的社会效益和经济效益。

洗煤厂洗水闭路循环标准

洗煤厂洗水闭路循环标准
洗煤厂洗水闭路循环的标准包括以下几个方面：
1. 水质标准：洗煤厂洗水闭路循环系统中的水质应符合当地环境保护要求，包括悬浮物、溶解物、重金属和其他有害物质的浓度限制。

2. 循环率标准：洗煤厂洗水闭路循环系统应具备一定的循环率，即循环利用洗水的比例。

一般要求循环率不低于80%，以最大程度减少对外界水资源的依赖。

3. 洗煤废水排放标准：洗煤厂洗水闭路循环系统需要定期排放一部分废水，以排除废物和污染物。

这些废水排放应符合相关排放标准，确保对环境的影响在可接受范围之内。

4. 循环系统操作标准：洗煤厂洗水闭路循环系统的操作应符合相应的技术操作标准，包括循环泵的运行工况、循环管道的设计和维护、循环池的清洁和维护等。

5. 监测和管理标准：洗煤厂洗水闭路循环系统需要建立相应的监测和管理机制，对水质、循环率等指标进行定期监测和评估，及时发现问题并采取相应的措施进行处理。

以上标准可以依据当地的法律法规和环境保护要求进行制定和调整，以确保洗煤厂洗水闭路循环系统的正常运行和环境友好性。

抓好系统改造实现洗水闭路

忌摹８期８
抓好系统改造实现洗水闭路
齐胜军
（峰峰集团马头洗煤厂，河北邯郸０６４）５０５
摘要：为实现洗水闭路循环，文章介绍了该厂进行的技术改造和取得的效果。
关键词－水量；入浮浓度；洗水闭路中图分类号：Ｄ４．Ｔ９６２文献标识码：Ｂ文章编号：１０ — ７８（０７）０ — ０５００５２９２０２０２— １
质粒度变化及人选量加大，使粉煤量不断增加；浮
选系统的技术改造相对滞后，浮选处理能力不但严重制约跳汰机加量，而且也影响精煤回收率。
１浮选考核指标．５
精煤灰分１．％～１．％，００３００精煤灰分合格率在７
６％以上，压滤尾煤灰分５％以上。５０１存在问题．６１重选系统用水量大，）浮选系统处理能力严
５２社会效益．
的情况，避免了对河水污染，取得了良好社会效益。
参考文献：
［］郝凤印．１选煤手册［Ｍｌ北京：煤炭工业出版社，２０．０６ｆ责任编辑：李月成】
２５
通过这次治理，真正实现了煤泥水处理的二级
维普资讯
忌摹８期８
煤泥水加药自动化系统的开发和应用
翟香荣，郑光
（兖州矿业集团公司济二煤矿，山东济宁２２７７０２）
摘要：针对加药系统对生产的制约，为提高选煤厂循环水水质和细煤泥回收效率，提出在选煤厂进行煤泥水加药自动控制系统的开发工作，取得了显著效果。
可返回原矿浓缩机；尾煤浓缩机溢流通过４７清水７＃１增加尾煤捞坑，尾煤中的粗颗粒回收。）对

洗水闭路循环

洗水闭路循环1、实现洗水闭路循环的关键有两点,一是水系统动态平衡,二是煤泥厂内回收。

大柳塔洗煤厂洗水闭路循环的实现第2-3期煤质技术2004年4月李红计,冯东良2、选煤厂洗水主要包括三部分:压滤机滤液水,高效浓缩机溢流水及煤泥沉淀池溢流水第24卷第10期2005年10月煤炭技术Coal Technology 梁子范各庄选煤厂洗水闭路循环改造经验3、实现洗水闭路循环的途径1 回收粗煤泥,严格控制入浮粒度上限(1)控制筛子不跑粗(2)及时处理水力旋流器底流堵塞2 抓浮选生产管理3 抓尾煤水治理(1)浓缩设备管理a.采取措施,降低洗水浓度。

b.严禁底流排放。

(2)强化压滤管理,采取激励机制4 强化生产技术管理,实现洗水平衡(2)强化管理措施a.完善浓缩加药制度,做到定点、定时、定量,定时监测,使洗水浓度达5～10 g/L,并将该洗作为生产复用水。

b.重介系统用水,均改用再生水。

c.用一台备用浓缩机(1 400 m3)当系统缓冲水池,防止临时事故造成系统水瞬时“涨肚”,同时也能及时为系统补充水。

d.建立生产用水管理制度。

e.严格执行用水制度,不准擅自扩大清水使用范围;违者,追究当事人责任。

第3期煤质技术2005年5月实现洗水闭路循环的有效途径杨剑飞,殷富安,高秀芝4、将原先Φ15m底流外排厂内沉淀池改为返回Φ18m浓缩机,利用尾矿过滤机回收,由原先的开路流程变为一个小闭路循环。

在主厂房的底层平面以下挖掘一个事故捞坑,同时将一层平面所有的水沟重新布置修筑,使全厂所有的滴、漏、冒、跑及卫生用水均能进入到事故捞坑。

利用现中煤提斗向尾部延长挖置地下捞坑。

中煤离心液全部由外排厂内沉淀改为进事故捞坑,捞坑提斗物与跳汰中煤混合形成一个小闭路循环。

经济效益与社会效益：节省了大量的煤泥取运费用、节约电费、由于煤泥电扒的运行时间大大缩短,使得电扒和整个煤泥运输线路设备摩损减少、解决了洗水平衡问题、通过离心液和底流回收,脱泥筛用二次沉淀溢流水,从根本上解决了洗水不平衡问题、改善了电煤质量、环保效益显著江西煤炭科技2003年第2期安源洗煤厂洗水闭路循环改造浅析况美生,陶小湖5、增设水力旋流器，粗煤泥回收筛增效加压过滤机续建高效浓缩机第22卷第9期煤炭技术CoalTeehnolo 改进煤泥水处理系统实现洗水闭路循环李红勤6、1 控制浮选入料上限1.1 更换设备,完善工艺2 加强浮选系统管理2.1 改善浮选药剂的雾化效果2.2 改善浮选机工艺效果2.3 强化浮选操作3 加强压滤管理,全部煤泥厂内回收3.1 压滤机配件的使用3.2 延长压滤开机时间3.3 加强管理4 加强洗水管理4.1 建立健全用水制度4.2 添加絮凝剂处理煤泥水2004年第3期煤炭加工与综合利用加强工艺设备管理实现洗水闭路循环于万军7、煤泥水系统的管理历来是各选煤厂工作的重点和难点,其目的就是实现煤泥厂内回收,洗水浓度满足产品质量控制的要求,力求洗水闭路循环,避免资源流失和对环境造成污染8、煤泥水是指煤炭在分选加工过程中所产生的介质用水,是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水，其中含有大量的煤泥和泥砂，给矿区附近的环境造成了严重的污染，煤泥水已是煤炭工业的主要污染源之一，越来越受到人们的重视。

双管齐下确保洗水闭路

双管齐下确保洗水闭路摘要通过对沙曲选煤厂煤泥水系统的探索与实践，找到了解决问题的办法：双管齐下，改造与管理并重。

既要在硬件上改造不合理环节，创造洗水闭路的客观环境；又要从软件上加强管理，充分调动人的主观能动性。

关键词煤泥水系统技改管理加药洗水闭路循环1、概述沙曲选煤厂是华晋焦煤有限责任公司离柳矿区沙曲煤矿的配套项目。

一期工程建设规模为150万吨/年，1996年试生产，采用跳汰—浮选联合工艺流程。

随着重介旋流器技术的发展，2005年7月建设规模为300万吨/年的二期工程建成投产：采用脱泥有压两产品重介旋流器主再洗分选，煤泥浮选、浮精加压过滤脱水、尾煤采用隔膜式压滤机脱水的联合工艺流程。

主厂房采用模块式结构，布置紧凑，利于管理，占地面积小，投资少，建设周期短。

二期工程投产后，由于入洗原煤量的增加以及沙曲矿机械化采煤程度的提高，进入煤泥水系统的煤泥量有了显著增加。

一期煤泥水系统已经不能适应新的工艺要求。

改善煤泥水系统的入料条件，提高煤泥水系统的处理能力，最终提高返回主洗系统的循环水质量，成为生产中必须解决的问题。

2、煤泥水系统改造2.1、煤泥水系统现状1）、煤泥水系统流程图池压滤搅拌桶压滤入料泵压滤机- +循环水池煤泥晾干场2）、现存在的主要问题A、进入煤泥水系统的煤泥量过大，导致压滤系统整体能力不足。

B、主洗系统粗煤泥把关环节不完善，在主洗系统出现“跑粗”时，压滤煤泥中出现了较大粒度的物料。

这时压滤机处理效果较差，滤布破损严重，影响了整个系统的处理量，致使浓缩机溢流固体物含量增大，质量变差影响主洗分选及脱介效果。

C、由于压滤机入料的间断性，浓缩底流泵不能连续地把浓缩池底流抽出，有时出现煤泥在浓缩池底部积聚的现象，尤其是系统跑粗时更严重。

底流浓度时高时低，经常引起管路的堵塞，影响了压滤机的处理效果，降低了处理量。

D、井下生产不正常时出现大量泥质页岩易遇水泥化，不易沉淀，造成细粒煤泥在工艺系统中不断循环积聚，影响正常生产及洗水闭路循环。

浅谈金属矿山选矿尾矿的废水处理

浅谈金属矿山选矿尾矿的废水处理发表时间：2019-06-04T10:23:48.630Z 来源：《防护工程》2019年第4期作者：张映群[导读] 金属矿山开采和选矿厂选别矿石在工艺过程中都会产生大量脉石废碴、废水。

云南黄金集团勐海光贺金矿云南 666206 摘要：金属矿山开采和选矿厂选别矿石在工艺过程中都会产生大量脉石废碴、废水。

通常是以矿浆的形式排出。

以选矿厂为例，尾矿浆数量庞大，常以万吨计，国内外一些大型选矿厂的尾矿总量达数亿吨。

目前绝大多数选矿厂处理尾矿浆的方法是将选矿厂排出的尾矿浆直接用泵和管道以水力输送的方式送往尾矿场(库)排放。

这种尾矿浆处置不仅需要大面积的场地(如尾矿库)，和用泵、管道组成庞大尾矿水力输送系统，其动力、设备材料消耗高，造成尾矿输送和处理费用过高，而且由于各选矿厂的矿石特性及选矿工艺不同，大部分选矿厂排出的尾矿属浓度低（<20%），粒度细(<70%-200)的浆料。

它是水和细泥砂的混合物，矿浆粘度低、矿浆流动性大，尾砂沉积坡小，等等。

若处理不当则尾矿中含有的有害物质，会造成土壤、水体和大气污染，尤其是尾矿坝一旦失事，将给国家和人民的生命财产造成巨大的损失。

针对这些问题，根据选矿尾矿的性质和特点，可对选矿尾矿采用预先浓缩的方法处理，对金属矿山的选矿尾矿废水进行多种方法处理，做到科学经济地实现选矿尾矿的环境治理和保护。

关键词：金属矿山；选矿；尾矿；钨矿；废水处理引言随着我国环境保护力度不断加强，金属矿山废水处理技术仍需革新，以满足日益严苛的环保要求。

在废水处理环节，用单一的废水处理技术并不能满足行业排放标准。

由于各个地区的地质结构存在差异，各企业应该结合本地区的地质结构、矿金属成分、废水来源以及生产工艺流程等多项因素综合考量，不断革新废水处理技术并突破现有技术瓶颈，以促进金属行业快速发展，为我国经济增长做出积极贡献。

1. 金属矿山选矿尾矿及其废水的危害有色金属行业在选矿环节会产生大量的废料及废水，我国通常采用矿浆的形式将废水排出。