焊枪工艺文件

工艺规程

1．适用范围

NBC200A焊枪及配件；NBC200A-B型焊枪及配件；松下KR200A、KR350A、KR500A等焊枪及配件；OTC350A、OTC500A焊枪及配件；大阪系列焊枪及配件350~500；伊萨系列焊枪及配件；林肯焊枪及配件；GT15AK焊枪及配件；GT24AK、GT25AK焊枪及配件；氩弧焊枪；气刨枪；诺斯焊枪系列；米勒系列焊枪40KD配件；GT36KD焊枪及配件；等离子割枪及配件。

2引用标准

2.1顾客产品图样：

2.2JB/T9532—1999MIG/MAG焊枪技术条件：

2.3JB/T8748—1998MIG/MAG弧焊机。

3技术要求

3.1 焊枪应按顾客产品图样加工，达到规定的尺寸和精度。

3.2 焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电咀之间的绝缘电阻应大于 2.5M Ω。

3.3焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电咀之间应能承受1500V工频交

流电压，历时1min无击穿或闪络现象。

3.4 控制回路与焊枪导电咀之间应能承受800V工频交流电压，历时1min

无击穿或闪络现象。

3.5 控制线路的直流电压应不超过48V(平均值)，控制线路的交流电压

应不大于42V（有效值）。

3.6焊枪的气路应在0.1mpa的进气压力下正常工作，无漏气现象；水冷焊枪

应在0.2mpa的进水压力下正常工作，无泄漏现象。

3.7 半自动焊焊枪手持部分温升应不超过300C（参考）。

3.8焊枪模压件，金属加工件的表面应清洁、光滑、无毛刺、气孔、夹渣、剥落缺陷。除了需要的刃角外，边缘应为圆角，外表面的粗糙度应不低于3.2

3.9按相同图样加工出来的零件应能互换。

3.10装配后的焊枪的导电咀中心应与喷咀同轴，同轴度误差不大于喷咀内径的5%。

3.11接触配合面应密合，不应有明显的错位。

3.12半自动焊焊枪的焊接电缆、气管、水管及送丝软管等均应套绝缘护套；绝缘护套应耐油脂溶剂的腐蚀并具有阻燃作用。

3.13输送钢焊丝的推式焊枪，送丝软管的长度不短于3m，铝焊丝的送丝软管长度不短于产品标准规定，推拉丝式焊枪送丝软管长度不短于6m。

3.14焊丝盘不在枪体内的半自动拉丝焊枪，采用钢丝时，送丝软管的长度不短于5m。

3.15对于枪体内装有焊丝盘的拉丝式焊枪焊接电缆控制线、气管等长度应不短于10m。

3.16对于推丝式、推拉式或焊丝盘不在枪栓内部的拉丝式焊枪，当送丝软管绕一直径为400mm的圆时，输送钢焊丝时的送丝速度与送丝软管拉直时相比，变化率不超过10%。

3.17焊枪导电咀的螺纹应在M4、M5、M6、M8中选用。

3.18焊枪经耐潮试验后，其绝缘电阻和绝缘介电强度应不低于1.75mΩ。

3.19焊枪的防护等级符合IP20要求。

3.20焊接适应性，电弧应易于引燃，焊接过程保护良好，过程稳定，焊接成形良好，焊缝无气孔及其它可见缺陷，操作方便。

3.21焊枪按规定冲击试验要求，重复进行三次应无损伤。

4各焊枪主要件的工艺流程

4.1弯管总成

4.1.1 喷咀接头

工序10平端面；挑T形扣；切断保单件总长；

工序20车内孔保图样要求；

工序30钻横孔，保图样尺寸；

工序40压铸绝缘料，保绝缘层厚度及螺纹与内孔的同轴度；

工序50抛光

4.1.2 弯管

工序10下料，保图样规定的工艺长度；

工序20车尾部保图样规定的尺寸；

工序30保Φ12-0.05及其它要求的尺寸及精度；

工序40 维弯由模具保证图样要求及精度。

4.1.3 前主体

工序10下料保图样规定长度；

工序20车偏心（胎具保证）外圆及内孔保图样规定尺寸及精度；

工序30钻M5底孔及沉头孔攻M5；

工序40铣中心开口及垂直中心开口并去毛刺。

4.1.4 后主体

工序10下料保图样规定长度；

工序20车Ф14Х20保图样规定精度；

工序30车R5及内孔保图样规定尺寸及精度；

工序40钻M6底孔并攻M6。

5一般体的工艺要求

5.1工艺顺序在保证使用的前提下，可按习惯工艺顺序。

5.2 孔与轴相配合时未注公差时，孔按公司规定的自由公差等级按正公差的中差加工，轴按公司规定的自由公差等级按负公差的中差加工；以确保零件的配合。

成品检验规程

1检验依据

1.1产品图样

1.2JB/T9532—1999MIG/MAG焊焊枪技术条件

1.3本公司SJ—01—2002工艺规程

2.产品范围

2.1 NBC200A焊枪及配件；NBC200A-B型焊枪及配件；

2.2松下KR200A、KR350A、KR500A等焊枪及配件；

2.3OTC350A 、OTC500A焊枪及配件；

2.4大阪系列焊枪及配件350A~500A；

2.5伊萨系列焊枪；

2.6林肯焊枪及配件；

2.7GT15AK、GT24AK、GT25AK焊枪及配件；

2.8氩弧焊枪；气刨枪；诺斯焊枪系列；米勒系列焊枪40KD配件；

2.9GT36KD焊枪及配件；

2.10等离子割枪及配件。

3. 各种焊枪及配件，割枪及配件都必经质检部检验人员检验合格并签发合格证后方可入库。

4.每把焊枪都应进行出厂试验其试验项目方法为下：

4.1试验项目

4.1.1 外观及包装检验；

4.1.2绝缘性能试验；

4.1.3密封性能试验；

4.1.4备件齐全性检验。

4.2试验方法

4.2.1 外形尺寸、结构、粗糙度目测和用有关量具检测；

4.2.2 绝缘性能试验：用金属箔包于焊枪的枪体外壳及绝缘护套外表面，在金属箔与焊枪的导电嘴之间施加了500V直流后读数。

4.2.3介电强度试验：在包于焊枪的枪体外壳及绝缘护套外表的金属箔与焊枪的导电嘴之间施加频率为50Hz 、1500V实际正弦波电压

在控制回路与焊枪导电嘴之间施加频率为50Hz 、800V实际正弦波电压，开始施加的电压不超过规定值的一半，然后在5秒内上升为满值，持续1分钟，在切断电源前迅速降压。

4.2.4 密封性能试验

①气密试验

将焊枪接至进气口压力为0.1MPa的气源，随后将焊枪（喷嘴出口除外）

浸于水中10秒。

②水密试验

将水冷焊枪接至进水口压力为0.2MPa的水源,堵住出水口,历时1分钟

（也可以用相同的压力的气体进行）。

4.2.5备件齐全性检验用目视法

4.3试验要求