提高钢结构吊装安装精度
建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点
建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点摘要：钢结构与传统混凝土技术相比，可以表现出良好的施工效率，同时大大简化施工过程，这对建筑业的发展至关重要。
钢结构在工程项目中的应用需要钢材的采购、零部件的制造、运输、吊装等，只有提高各个环的质量保证，才能提高整体工程质量。
钢结构的安装是钢结构整体构件的核心组成，而钢结构吊装施工技术是其中非常重要的一个环节，因此，本文就钢结构工程吊装施工方案控制要点展开了探讨。
关键词：建筑钢结构；吊装；要点前言建筑钢结构吊装施工技术，不管是施工工艺、还是施工方式，都发生了翻天覆地的变化，钢结构操作简便、稳定性高、能积极地推动建筑施工的创新。
在施工技术完善的同时，要以提高钢结构施工技术水平为主，做好施工要点以及安装技术的探究，这对全面提升高层或者是超高层建筑钢结构吊装施工具有至关重要的现实意义。
在当下的建筑钢结构吊装施工技术要点探究过程中，应该对施工现场施工安全、钢结构吊装施工技术要点进行全面探讨，才能有效地推动后期工作开展。
1建筑钢结构的优点分析钢材具有力学性能好、强度韧度高等优点，为建筑工程质量发展奠定强力的基础，钢材内部分布均匀。
因此，使用建筑钢结构吊装施工技术能有效提高建筑的整体质量，考虑到各个部位的受力特点，在进行钢结构受力分析时，能够有效的将计算误差控制在最小的范围之内，全面提高建筑钢结构吊装施工技术水平。
除此之外，在高层、超高层建筑的推动之下，房屋建筑越来越高。
高层建筑物，它们的垂直高度较大，在单位面积上重重力负荷也有所增加，这样不可避免会造成地基出现不均匀沉降，而钢结构质地轻、韧性高、塑性也高，能够承载较强的抗拉力。
即使高层建筑物处于强震的状态之下，建筑钢结构也能够将受力进行均匀，也能克服局部受力过大而产生的断裂，在最大范围内全面提高建筑高层结构的安全性能。
值得注意的是，钢材在使用过程中不仅能够减少应力荷载，而且和传统的混凝土结构相比，它的竖向面积要小于混凝土结构。
钢结构安装安全技术措施
安装安全技术的重要性
避免事故发生
通过采用合理的安全技术措施，可以降低或避免安装过程中可能 出现的事故风险。
提高工程质量
安全技术的实施有助于提高钢结构的安装精度和工程质量，从而确 保项目的整体质量和安全性。
保障施工人员的安全
通过采取有效的安全技术措施，可以保护施工人员在安装过程中的 安全，避免受伤或生命危险。
钢结构安装安全 技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 钢结构安装安全技术措施 • 钢结构安装过程中的风险因素及应对措
施 • 钢结构安装安全技术的优化和改进建议 • 案例分析
01
引言
目的和背景
钢结构在建筑行业中被广泛应用，其安装过程需要高精度、高强度、高安全性的 技术支持。
随着钢结构工程的日益复杂化，安全问题逐渐凸显，因此需要采取有效的安全技 术措施来保障安装过程中的安全。
建立健全安全管理体系，包括安全管理制度、 安全操作规程等。
加强施工现场的安全检查和巡查，及时发现和 整改安全隐患。
案例三
对现场施工人员定期进行安全培训和演练，提高应急 处置能力。
3. 安全管理经验效果与启示
钢结构安装工程安全无事故，顺利完成验收。
案例三
安全管理体系的建立和执行是保证钢结构安装工程安全的关键。
吊装作业
采用合理的吊装方案，并 确保吊装设备的完好性和 安全性。
高空作业
在高空作业时，采取防坠 落措施，确保工作人员的 安全。
焊接作业
在焊接作业时，采取防火 、防电击等安全措施。
安装后的安全检查
结构稳定性检查
检查钢结构安装后的稳定性， 确保其符合设计要求。
连接安全性检查
检查钢结构的连接部位，确保其牢 固、稳定、无松动。
钢结构的拼装与吊装工程中的质量通病及预防措施
钢结构的拼装与吊装工程中的质量通病及预防措施1、构件刚度差（1）产生原因构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准。
（2）预控措施在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。
如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。
拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。
严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。
严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。
2、焊接变形（1）产生原因构件焊接后翘曲变形；焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。
（2）预控措施为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件与焊接变形相反方向预留偏差。
控制焊接顺序防止变形。
采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。
构件变形翘曲必须进行矫正。
3、安装孔位移（1）产生原因螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移。
（2）预控措施螺孔制作的尺寸、位置必须准确。
部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距。
结构构件每端至少应有两个安装孔。
4、起拱不准确（1）酿成原因拱度计算不准，不符合设计要求。
起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。
（2）预控措施放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。
按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。
必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。
严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。
5、钢柱位移（1）产生原因柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中。
（2）预控措施浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。
柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后采取二次灌浆。
6、钢柱底脚有空隙（1）产生原因基础标高不准，未按测量抄平和找平。
柱底板因焊接受热区产生变形。
（2）预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基础测量值对基础表面仔细找平。
采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）。
(QC成果)提高大跨度箱型钢梁吊装精度
日制表人：时间：2017年4月9点工程。
争创优质工程是我项目部工作的核心。
是钢梁构件吊装量大，重量大（最大约20吨/艺繁杂，施工难点多。
力、物力及工期。
安全。
制表人：时间：2017年4月15日4.2 数据分析根据以上钢梁吊装工程施工质量问题调查统计表，绘制排列图（如图1）。
4.3 结论从数据分析中可以看出，影响钢结构吊装工程施工质量的主要问题是：“轴线存在偏差”及“节点处构件安装高度存在偏差”，累积频率达到 69.7%。
因此 QC小组以这两个问题作为重点攻关的对象。
图图进行吊装施工良好，杜绝风雨天施工。
分析8场地狭小不利于吊装 施工（导致构件在施工 过程中磕碰变形）是否在吊装前考虑到周边建筑结构环境因素，避免由于场地因素引起的野蛮施工。
吊装时，周边建筑环境应满足构件起吊空间要求。
构件起吊无障碍。
董时贵现场验证2017.4.189制表人： 时间：2017年4月17日7.2小组成员针对以上9个末端因素进行要因确认，分析如下：[末端因素4]：基础地脚螺栓固定不当[确认方法]：调查分析[标准]：在混凝土施工过程中，螺栓与螺栓固定架之间的位移不超过1mm 。
经查阅相关隐蔽资料发现：地脚螺栓上下端各配个螺母使螺栓上下可调，且螺栓下端用Φ14钢筋焊接固定，以防止螺栓垂直、标高、轴线发生偏差，且位移量值未超过标准。
结论：不是要因[末端因素5]：测量数据统计错误[确认方法]：调查分析[标准]：检阅测量记录查阅测量员的施测资料，并在施工现场对测量记录中的数据进行抽检。
抽检结果表明，测量结果及统计内容基本无误，仅有少数数据存在误差。
结论：不是要因[末端因素6]：测量仪器不精确[确认方法]：调查分析[标准]：查阅检定证书公司根据各种仪器设备的校准周期，由专人负责按时送检。
通过对仪器设备管理台帐的检查，结果：经纬仪、水准仪、钢卷尺检定合格，且在检定有效期内。
结论：不是要因[末端因素7]：风雨天气进行吊装施工[确认方法]：调查分析[标准]：吊装施工应在良好天气状况下进行，杜绝风雨天施工。
钢结构施工精度控制措施
钢结构施工精度控制措施1、承台基础地脚螺栓预埋精度控制措施（1）螺栓的质量要求：螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。
螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。
（2）轴线定位、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定定位板的位置，从而确定螺栓的地位点。
（3）定位板加固为保证螺栓的安装精度，采用10mm厚定位铁板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，在定位板上画十字丝并根据定位轴线确定定位板的位置，从而螺栓孔的位置得以确定。
（4）安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。
（5）地脚螺栓的固定第一步固定：待调整好螺栓的标高和垂直度并符合要求后，用短钢筋头焊接脚撑，与基础底板钢筋焊接加固螺栓防止其下沉。
第二步固定：用短钢筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固螺栓与短柱的定位箍筋，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位，加固完后复核螺栓的标高和垂直度。
（6）加固完成符合合格后，对螺栓外漏丝扣进行保护，保护方法采用专业的塑料缠裹外漏丝扣，并用胶带粘劳，防止螺栓丝扣在浇筑混凝土时受污染收到腐蚀。
（7）以上程序完成后用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。
（8）精度控制要求：整体平面位置≤2mm；高度尺寸≤2mm；垂直度≤1mm。
（9）混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。
当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。
在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。
提高钢结构安装效率与精度QC
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八、总结
通过对测量校正的QC控制，我们积累了宝贵经验：
1 、建立现场轴线控制网时必须：①认真仔细的熟悉施工图纸；②详
细的计算复合；③熟悉现场实际情况。
2 、校正大型构件时，关键是要在构件上找到最适合测量校正需要的
控制点，同时要保证数据准确。
3 、对于复杂的空间结构施工，必须充分利用计算机技术进行科技攻
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提高钢结构安装效率 与精度
小组名称： 小组类型：攻关型 成果整理： 成果发表：
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一、 工 程 简介
项目名称：河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整
体搬迁升级改造项目
该工程包含各种结构形式的大型钢结构工程：磨 浮厂房，过滤厂房，熔炼主厂房，综合管网等。
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四、实 施 目 标
1、质量目标：提高测量校正精度，确保工程质量优良。 2、工期目标：高速地按照业主要求的工期完成施工任务。 3、信誉目标：体现十冶钢结构的铁军风采，打造一流企业，建设 精品工程。
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五、要因分析
（一）、现场分析
1）、本工程形状独特，结构形式多样；测量校正精度难以
其中以熔炼主厂房最为复杂多样。
大跨度钢结构吊装及安装关键技术分析
大跨度钢结构吊装及安装关键技术分析摘要：钢结构吊装及安装是建筑工程施工的管件，由于大跨度钢结构具有尺寸大、质量大及钢梁跨度大等特点，施工阶段应加强对吊装、安装精度的控制，保证焊接质量。
本文以某工程为实例，结合工程实际，对大跨度钢结构吊装及安装关键技术进行分析，以保证施工质量。
关键词：大跨度钢结构；吊装；安装；关键技术随着建筑行业的发展，钢结构凭借其强度高、抗震性能强、造型美观及施工便捷等优势，得到了工程施工的广泛应用。
大跨度钢结构是工程施工的重点，对于评估工程质量具有重要意义。
近年来随着社会经济的飞速发展，我国大跨度钢结构建筑数量明显增加，但是其施工方案较为复杂，施工整体难度较大，存在钢结构吊装、安装精确性等主动问题。
因此加强对大跨度钢结构吊装及安装技术的研究具有重要意义。
1.工程概况1.1 项目概况自贡市展览中心一期工程项目，整体结构的建筑面积为37960平方米，主要结构框架-钢结构。
基础形式为独立柱基与筏板基础，主体结构为圆形钢柱型结构。
多功能办公楼约58m，地下2层，地上7层，报告厅37.5m地下2层，地上3层，展城地下2层，地上2层，观光塔44m。
主体结构为圆形钢柱型结构为主,核心筒为箱型柱；楼层H型钢梁结构，幕墙支架挑梁为箱型梁,屋面网架及桁架楼层板结构主构件采用Q345B钢, 钢构件总重量约7000t。
1.2 钢结构施工重难点钢结构具有单件尺寸、质量大、分布范围广以及工期长等特点，这也是制作运输和吊装施工的难点。
本工程钢柱主要分为两类，一类主要圆管柱，另一类方管柱(箱型)钢柱，材质Q345B。
本工程钢梁多为H型钢梁,局部为箱型梁。
本工程中钢梁的跨度较大，辐距较远，工程钢结构施工的难点在于安装精度、焊接质量、高处作业等方面。
其主要工序包括钢结构的加工及拼装、钢梁分段部位明确、大型构件运输、吊装设备选型以及吊装后焊接等[1]。
1.大跨度钢结构吊装及安装关键技术2.1 预埋件的安装本工程预埋件主要为地脚螺栓埋件，具体包括钢柱的埋件、网架埋件。
问题解决型课题QC提高大体量钢结构一次安装合格率
提高大体量复杂曲率钢结构一次安装合格率中国建筑一局（集团）有限公司花王QC小组一、课题简介1.工程概况展示中心位于延安高新区，北侧紧邻方塔湖，东邻环湖东路。
建筑面积3605㎡，建筑高度19.9m，其建筑设计灵感源自陕北”花王”——山丹丹花，是目前世界上最大的山丹丹花建筑。
整体结构包含了“花瓣”龙骨、采光顶和外幕墙。
外围花瓣由双曲管壳结构，由24根主柱和24根次柱及连系杆组成，下部通过预埋件与承台连接，上部通过销轴与混凝土圈梁连接。
采光顶为箱型网壳结构，由花心处两圈圆环及周边杆件组成，下部通过埋件与混凝土圈梁连接。
外围结构单元1外围结构单元2采光顶花心采光顶周圈单元相贯节点地面埋件节点柱顶埋件节点4.工艺流程二、小组简介1.小组概况及成员介绍小组概况小组名称延安万达城项目“花王”QC小组成立时间2019年04月10日活动课题提高大体量复杂曲率钢结构一次安装合格率课题类型攻关型活动频数每周活动一次活动次数11次出勤率95%接受教育时间平均30学时小组注册号CSCEC1B3QCXZ201935成果注册号CSCEC1B3QCCG201935小组成员简介姓名成员职务文化程度小组分工王国元顾问分公司总工本科课题选择王冬顾问业务经理硕士现状调查夏寅欣顾问业务经理硕士现状调查张英伟顾问商务经理本科目标设定王二伟组长业务经理本科原因分析侯卫东副组长项目总工本科要因确认刘浩组员技术员本科要因确认王一晨组员技术员本科制定对策王江涛组员施工员本科对策实施冯正科组员质检员本科效果验证小组成员综合素质测评姓名质量意识专业能力团队精神管理能力QC知识人员综合素质王国元8.38.97.58.69.08.2王冬8.18.67.78.78.58.8夏寅欣8.08.77.78.68.98.8张英伟7.58.47.87.68.28.1王二伟7.17.37.07.27.17.6侯卫东 6.77.37.0 6.97.07.6刘浩7.2 6.4 6.57.67.07.1王一晨7.17.47.17.8 6.67.5王江涛 6.57.57.28.0 6.37.6冯正科7.17.37.17.4 6.77.5平均7.47.87.37.87.57.9综合素质测评雷达图制图人：刘浩制图时间：2019年4月10日2.小组风采项目QC小组的前身为河北检验检疫局项目QC小组，成员均为本科以上学历，两人为硕士以上学历，接受QC知识教育平均学时达30个学时以上。
提升施工质量的关键施工工艺优化的成功案例
提升施工质量的关键施工工艺优化的成功案例施工工艺的优化对于项目的施工质量起到至关重要的作用。
在建筑施工领域，通过优化施工工艺可以提高施工效率、降低成本，并确保项目的质量达到预期要求。
本文将介绍一些成功案例，探讨如何通过施工工艺优化来提升施工质量。
1. 案例一：混凝土浇筑工艺优化在某高层建筑项目中，施工团队面临着混凝土浇筑工艺的挑战。
由于建筑结构复杂，一次性浇筑难度较大，容易导致质量问题。
为了提升施工质量，施工团队采取了以下优化措施：首先，他们细化了施工工序，将整个浇筑过程划分为多个小部分，确保每个部分的施工质量。
其次，他们改进了混凝土配合比，添加了特殊的掺合材料，提高了混凝土的流动性，降低了收缩和开裂的概率。
最后，他们优化了浇筑技术，采用了自动化设备进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
通过这些工艺的优化，项目顺利完成了混凝土浇筑，质量问题得到了有效控制。
2. 案例二：钢结构安装工艺优化在某桥梁施工项目中，钢结构的安装是一个关键环节。
施工团队面临着大型钢构件的高空安装难题。
为了提升安装质量，他们进行了工艺优化：首先，他们制定了详细的安装方案，包括吊装顺序、吊装点的选择等，确保安装过程中的稳定性和安全性。
其次，他们对安装设备进行了升级，引入了自动化起重机，减少了人为操作的可能性，提高了安装的精度。
最后，他们加强了施工现场的团队配合，各个岗位密切合作，确保钢结构的准确安装。
通过这些工艺的优化，钢结构的安装质量得到了有效保障，项目取得了圆满成功。
3. 案例三：电气系统施工工艺优化在某工业项目的电气系统施工中，为了提升电气设备的安全性和可靠性，施工团队进行了工艺优化。
首先，他们优化了电缆敷设工艺，运用电缆桥架进行布线，减少了电缆弯曲的可能性，提高了系统的稳定性。
其次，他们改进了电气接线的工艺，引入了快速连接器，简化了接线流程，减少了可能的接线错误。
最后，他们加强了电气设备的测试工艺，采用了先进的测试设备和方法，确保设备的正常运行。
钢混组合梁桥—钢梁吊装安装过程精度控制
钢混组合梁桥—钢梁吊装安装过程精度控制摘要：在钢混组合梁桥的施工中，钢梁吊装安装施工的精度控制是最为重要的环节，它能够对之后的钢混组合梁结构整体施工的稳定性及可靠性产生较大的影响。
故而，在钢混组合梁桥结构工程的施工中，一定要采取合理的措施，来切实地提升钢梁吊装安装过程的合格率。
为了提升钢梁的吊装安装过程中的精度控制的准确性，本文将着重分析在具体的钢混组合梁桥的施工中，钢梁吊装安装过程中的精度控制，以更好地促进钢混组合结构工程质量的提升。
关键词：钢混组合梁结构；钢梁吊装安装；精度控制；分析0.引言近些年来，伴随着我国的全球经济地位的提升及国内各大城市的飞速化发展，钢结构建设工程数量大幅提高，相对于混凝土结构，钢结构的材料性能比较好，并具有很强的整体性的优势，同时，强度比较高等，故而，其在建筑施工领域早已得到了愈来愈普遍的应用。
尽管钢结构建筑工程的数量有所增加，但是，企业在钢结构的具体的施工过程中，也需要确保其建设施工的质量，以利于钢结构的后续发展。
而在实际的施工作业过程中，钢结构施工也会面临一些问题，最为关键的一点，就是钢梁的吊装安装施工。
唯有保障钢梁的吊装安装施工质量、提升其安装精度，才能真正地提升钢结构建设工程的质量，并为其提供较好的保障。
1.钢混结构工程的优势及钢梁吊装安装施工分析1.1钢混结构建筑的优势1.1.1材质较为均匀相对于传统的混凝土结构，钢混结构的材质的波动范围相当之小，且具备了很强的应力特点。
同时，弹性也相当稳定。
在有外力试图对其造成破坏时，钢混结构可基于自身的强大性能，来提升建筑结构的整体稳定性。
而且，在将钢材投入运用后就会发现，钢材能够适应多种不同的结构的施工方法，以切合建筑中的不同部位的不同的施工要求。
1.1.2具有更为强大的塑性以及韧性在钢混结构建筑工程中，钢结构能够将建筑所承受的强大压力，很均匀地分配给它的各个部位，不但能够保障建筑工程的整体结构的稳定性，而且，还能够提升其总体质量，若是其受到的负荷过大，那么，其同样能够运用适当的钢材配置，来强化建筑结构，使其具备足够高的稳定性，使得结构性能达成各种具体要求。
钢结构的吊装与校正方法
钢结构的吊装与校正方法1) 钢柱安装工艺(1) 钢柱吊装钢柱的吊装用现场K50/50（或JT300）塔吊单机吊装，采用专用扁担（吊装吨位按10T设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。
起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。
为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取φ16,如图4所示。
图4 钢柱吊装示意图(2) 钢柱的固定钢柱吊装就位后，通过设计的临时耳板和连接板，用M20×90的大六角高强度螺栓进行临时固定。
固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。
大六角高强螺栓的紧固力矩取2000N*M充分紧固后才能上柱顶摘钩。
(3) 其它注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。
2) 钢梁安装工艺(1)钢梁吊装钢梁吊装利用专用扁担（吊装吨位按8T设计），采用二点吊，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆扎锁死，再连到扁担上。
根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、中、(2) 钢梁安装钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。
钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（包括标高、位移、垂直度、扭转）。
钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。
出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。
调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩孔时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。
若超过1.5mm，则按照JGJ82-91有关规定修补。
节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。
3) 钢结构的安装(1) 工艺原理钢结构安装精度的控制以钢柱为主。
大跨钢结构安装精度控制技术及优化措施
大跨钢结构安装精度控制技术及优化措施摘要：本文首先分析了大跨度钢结构主要安装技术存在的不足，接着分析了大跨钢结构安装精度优化措施。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：大跨钢结构；安装；精度控制技术；优化措施1大跨度钢结构主要安装技术存在的不足1.1现有的施工途径未能满足精度较高的项目指标由于大跨度钢结构大都是通过焊接技术进行安装的，一般在运输至指定安装地点前要进行各个部件的焊接，出现精度安装不符合项目指标的缺陷。
一方面，在运输前，由于施工人员的技术问题，导致焊接精度误差大，进而影响到后面的安装进程。
另一方面，焊接好的部件在运输至指定施工现场时，由于施工人员的技术水平不足，导致在安装过程中出现较大的精度误差。
这都是由传统的施工途径未满足精度较高的项目指标导致的。
安装时，应注意大跨度钢结构的规模和土建钢结构基础允许偏差不同，施工人员应对自身焊接的部件做出及时的调整。
1.2在技术测量范围中存有规范性方面的欠缺测量工作是大跨度钢结构安装过程中非常关键的环节之一。
由于施工人员在技术测量领域有规范性方面的欠缺，导致工程安装的精度受影响，严重时，无法满足正常的测量标准。
首先，我国现有的大跨度钢结构安装精度体制不完善，存在多个漏洞，在边角测量、内容标识等方面还未进行高精度的标准指定。
由于缺乏标识性的内容，使施工人员缺少参照，导致测量精度无法得到保证。
2大跨钢结构安装精度优化措施2.1混凝土振捣控制锚栓和预埋板定位施工主要分为两个环节，即安装定位板与浇筑混凝土。
安装定位板时，派遣质量监管人员在旁监督，确保施工人员严格按照顺序进行安装。
混凝土浇筑作为大跨度安装偏差的重点，其易受到温度、配合比等方面影响，会出现水计量、砂石含水量波动等情况。
因此，为保证整体安装精度，在浇筑混凝土之前，本工程预先检查混凝土掺和料、水泥、石砂等材料质量，并对施工人员进行培训，严格规定下料与振捣时间，遵循“快插慢拔”的原则，插入混凝土8cm后，将振动器缓慢提出，由专业人员记录混凝土振捣时间，当其不再冒出气泡，停止下沉后，结束振捣，进行后续混凝土浇筑工作。
钢结构施工重难点分析及解决措施
钢结构施工重难点分析及解决措施一、钢结构安装精度控制重难点分析1、本工程钢结构结构体系复杂，桁架、网架交叉节点多，特别是悬挑网架，采用螺栓球、焊接球节点，结构的精度控制及施工质量控制是本工程施工的重点。
2、屋盖桁架及悬挑网架形状不规则，且分单元吊装过程中需设置临时支撑，支撑点位的精确定位关系到整个屋盖钢结构施工精度，是本工程钢结构施工的重点。
3、如何避免较大温差作用对钢结构的安装造成影响，避免给结构构件附加过大的温度应力是本工程的重点。
二、钢结构安装精度控制解决措施1、每个桁架、网架吊装单元，在地面拼装、吊装时采用全站仪进行测量精度控制，对吊装单元进行实测并与设计值进行三维拟合，保证施工精度。
2、构件进场验收、拼装、安装之后测量均采用坐标拟合技术，深化设计阶段设定三套三维坐标，相关工序完成后，对复杂节点、结构进行精确测量，并与节点的设计值进行拟合，保证结构的制作安装精度。
3、测量控制网的引测选择在温度变化稳定的时段（早晨、傍晚）进行，构件安转过程中采用预纠偏的方法消除温度变化引起的构件内外侧变形差。
4、屋盖钢结构支撑胎架采取与钢结构同步深化的方法确定其支撑位置，并对其变形量进行施工模拟计算，确保支撑位置准确。
三、钢结构安装临时支撑措施部署1、重难点分析本工程屋盖钢结构为大跨度空间桁架结构，采用地面（楼面）拼装、分单元吊装的施工方法进行安装，施工过程中需设置临时支撑措施。
临时支撑措施的形式及牢固程度决定了钢结构的安装精度和施工安全，钢结构安装临时支撑措施部署是本工程钢结构施工的重点2、解决措施本工程钢结构施工主要采用我司独有的格构式标准胎架进行施工临时支撑，吊装单元局部采用型钢进行加固支撑。
在支撑设计、安装之前，对其进行施工模拟计算，保证临时支撑的牢固，确保钢结构施工安全。
QC成果-提高大跨度钢结构框架的安装精度汇报
制表日期：2014年8月10日
7
1.3 小组成员介绍
表2 小组成员分工表
序 号
姓名
1
2 3 4 5 6 7 8 9
制表人：
职务
职称
项目经理 技术负责人
施工员 施工员 技术员 技术员 施工员 技术员 施工员
工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 技工 技工 技工
组内 职务
组内分工
图1 课题选择示意图
10
选择课题 现状调查 目标确定 原因分析 要因确认
制订对策 对策实施 效果检查 措施巩固 总结体会
11
2 现状调查
本工程钢架的跨度大而结构复杂，构件单体重量大且安装 难度大，A-D轴钢架梁拼装后重量26.75t/每榀，跨度为39米。
主钢架吊装示意图
12
2 现状调查
2014年9月，我们小组对福建省5个类似工程实例进行 了调研，钢结构框架安装精度问题出现率调查表如下：
社会关注
福建六建以“建一项工 程，筑一座丰碑”为信条， 对工程质量要求严格。同 时沙县机场作为关系民生 和经济发展的项目，备受 社会关注，所以控制钢结 构的施工精度意义更加重
大深远。
工程特殊性
该工程钢结构立柱倾斜15°，竖向 位置控制难度较大，同时采用钢结构 逆作法施工，对于操作人员要求较高， 能够攻克这样的难题，将有力提升六 建的市场竞争力。
组长 组织协调、策划总结
副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
策划、效果检查 资料收集、整理
方案实施 方案实施 质量监督 质量监督 信息统计、收集 安全事务监督管理
制表日期：2014年8月10日
8
1.4 选题理由
提高钢结构地脚螺栓安装精度的措施
提高钢结构地脚螺栓安装精度的措施发布时间：2021-06-03T09:16:10.943Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：马超[导读] 摘要：钢结构施工过程中地脚螺栓作为主要组成部分，地脚螺栓安装质量直接影响到钢结构施工质量，因此有必要做好研究分析工作。
本溪钢铁（集团）建设有限责任公司金属结构分公司辽宁省本溪市 117000摘要：钢结构施工过程中地脚螺栓作为主要组成部分，地脚螺栓安装质量直接影响到钢结构施工质量，因此有必要做好研究分析工作。
文中以钢结构地脚螺栓安装为着手点，分析提高地脚螺栓安装质量与精度的措施，并为类似研究提供借鉴。
关键词：钢结构；地脚螺栓；安装精度地脚螺栓一般用于钢结构柱脚和各类设备的埋置固定，是一种重要的紧固件。
尤其在工业厂房结构上，地脚螺栓将钢结构和混凝土（基础承台）两种不同材质的结构可靠连接在一起，且对上部结构的安装起到定位作用，其安装精度要求很高。
传统单个安装，独立控制，安装精度不易控制，钢结构整体尺寸容易出现偏差，造成结构内部应力，将对工程质量、安全、进度、成本均产生负面影响。
1、地脚螺栓安装精度控制要点影响地脚螺栓安装精度的关键因素有：地脚螺栓的加工，轴线控制网及标高控制，承台钢筋模板安装质量，安装工艺，混凝土浇筑时成品保护。
1）地脚螺栓加工。
选择可靠的加工厂家，加工前，计算套丝长度时，应充分考虑上下螺母和垫板的厚度、标高调整的余量、丝长等；设计时应注意控制基础表面以上的预留量，抗剪键高度小于基础预留槽的深度。
在本项目上，地脚螺栓总长850mm，丝扣长度200mm，外露基础表面150mm。
2）轴线控制网及标高控制。
测设前，利用场外基准点测设每条轴线的控制点，进行点位保护，并定期复核。
安装放样前在相应轴线控制点上架设仪器，用低弹性钢丝和铁钉放样出控制轴线，不得扰动，且每次细部定位前再次对轴线位置进行复核。
待水平位置确定后，用水平仪对预埋螺栓顶标高进行监控调整。
钢结构吊装吊具的安装及固定要求
钢结构吊装吊具的安装及固定要求1. 安装要求：钢结构吊装吊具的安装前需进行充分的准备工作。
首先，需要对吊装吊具进行检查，确保其完好无损，并对其进行清洁。
其次，需要确定吊装吊具的安装位置和悬挂点，并进行标记。
在安装过程中，需要保证吊装吊具与悬挂点的垂直度，并确保吊装吊具的安装牢固可靠。
2. 固定要求：钢结构吊装吊具的固定是为了保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
固定方式一般有螺栓固定和焊接固定两种。
螺栓固定是将吊装吊具与钢结构进行螺栓连接，确保连接紧固牢固。
焊接固定是将吊装吊具与钢结构进行焊接，确保连接牢固可靠。
在固定过程中，需要注意选择合适的固定方式，并确保固定点的强度满足要求。
3. 注意事项：在进行钢结构吊装吊具的安装和固定过程中，需要注意以下几点事项。
首先，要选择合适的吊装吊具，确保其承载能力满足实际需求。
其次，要根据实际情况选择合适的悬挂点，确保其承载能力满足要求。
同时，还需要注意吊装吊具的安装位置，确保其不会对施工和使用造成不便。
最后，安装和固定过程中要注意保护好吊装吊具的表面，避免划伤和损坏。
总结：钢结构吊装吊具的安装和固定是保证悬挂和举升工作安全的关键环节。
正确的安装和固定能够确保吊装吊具的稳定性和安全性，提高工作效率。
因此，在进行钢结构吊装吊具的安装和固定时，需要按照相关要求进行操作，确保吊装吊具的安全可靠。
同时，还需要注意选择合适的吊装吊具和悬挂点，以及保护吊装吊具的表面，避免损坏。
通过以上的安装和固定要求，可以确保钢结构吊装吊具在工作中发挥最大的作用，提高工作效率，确保工作安全。
钢结构安装施工要点及安全措施
钢结构安装施工要点及安全措施钢结构是一种广泛应用于建筑领域的重要结构形式，其具有高强度、轻量化、耐久性强等特点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
为确保钢结构的安全性和施工质量，合理的安装施工要点和安全措施是至关重要的。
本文将介绍钢结构安装施工的几个关键要点，并提出相应的安全措施。
一、前期准备工作在进行钢结构安装施工之前，需要做好充分的前期准备工作，这是确保施工质量和工期的基础。
首先，施工团队应制定详细的工程施工方案和施工图纸，并在施工前进行技术交底和组织培训，确保所有人员对施工任务和安全措施的理解和执行一致。
其次，需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工现场的地基承载力和承载能力符合设计要求。
此外，还需要做好材料、设备等方面的准备工作，确保施工所需的物资到位，并进行相应的检验和质量控制。
二、钢结构的吊装和安装钢结构的吊装和安装是整个施工过程中关键的环节，需要合理的操作和严格的安全控制。
首先，需要制定详细的吊装方案，并根据实际情况选择合适的吊装设备和工艺，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
在吊装过程中，需要严格按照吊装方案进行操作，保证吊装装置和构件之间的配合和平衡。
同时，要提前进行风险评估，做好防风、防雷、防震等措施，确保钢结构的吊装过程安全可靠。
在钢结构的安装过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要进行正确的测量和控制，保证构件的定位和安装精度。
其次，要对连接节点进行严格的检查和质量控制，确保连接的稳定性和承载能力。
同时，要根据实际情况进行临时支撑和固定，防止结构倒塌和变形。
最后，在安装过程中要预留好管线、电缆等设备的交通通道和安全空间。
三、安全措施钢结构安装施工过程中，安全是施工的首要考虑因素。
以下是几个常用且重要的安全措施。
1. 安全培训与防护装备：施工作业人员应接受必要的技术培训，熟悉安全操作规程，并配备防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场的安全管理：在施工现场设置明显的安全警示标识和指示牌，设立专门的安全管理人员，督促施工人员按规定进行施工。
提高大截面钢梁超远距离高空吊装质量合格率
提高大截面钢梁超远距离高空吊装质量合格率摘要：500T汽车吊吊装约52米超远距离的钢结构构件，再加上本工程周边情况比较复杂，对吊装安全性的要求很高，吊装工作是其他交叉工作的核心。
从进度方面来讲，需要对吊装工作进行重点控制，方能保证工程进度，解决在施工过程中易发生的问题对保证高空钢结构顺利施工起着关键作用。
机械须满足安全性、经济性和保证质量，而且要一次性安装吊装到位，钢梁两端在抬吊过程中处于平衡状态。
通过过程质量控制后，我们达到预定的目标。
关键词：提高；大截面钢梁；超远距离高空吊装；质量合格率。
一、工程概况工程概况：某会展中心钢结构屋顶标高23.516m，图纸构件编号GL1：66.2m长，截面：GL1: H1200*350*18*35，材质：Q345B二榀钢梁为主要联系梁，21根图纸构件编号GL2截面：HM588*300，材质：Q345B为主要联系次梁，并使用H型钢及圆管支撑联系系统组成的屋面钢架结构。
屋面为玻璃及彩钢板屋面，7道钢结构4.0mm不锈钢天沟及4道环绕混凝土女儿墙内边的4.0mm不锈钢天沟组成的屋面排水系统。
二、选题理由理由一：建筑行业的安全保质生产是一个企业应该遵循的责任和义务，质量是公司发展的前提，管理的中心应该围绕工程质量进行展开。
理由二：公司还没做过500T汽车吊吊装约52米超远距离的钢结构构件，本工程周边情况比较复杂，对吊装安全性的要求很高，是公司进行该方面施工的一次大胆尝试，需要有技术、安全、质量等方面的措施做后盾。
三、设定目标目标测算:项目部对现状调查的数据进行汇总，配合统计表和排列图一起进行分析，发现钢结构高空吊装的不合格率为6.17%，合格率仅为93.83%，其中“钢结构构件偏位”占总不合格总数的71.43%，如果完全解决上述主要问题，则钢结构高空吊装质量合格率将达到：（6.17%*71.43%）+93.83%=98.80%。
四、要因确认确认过程：本工程综合区会展的钢结构采用500T汽车吊吊装2根主梁，21根次梁的主钢架结构。
建筑钢结构吊装施工质量控制
建筑钢结构吊装施工质量控制建筑钢结构吊装施工质量控制摘要：钢结构吊装是建筑施工中的基本步骤,也是施工质量最难控制的一步，如何再保证不耽误施工进度的同时,保证施工质量，是施工人员必须重视的问题。
本文对钢柱、钢梁的吊装、钢结构的连接进行了介绍，对吊装质量控制的方法作了探讨，以其对相关人员提供借鉴。
关键词：建筑；钢结构；吊装；施工中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号:一、钢结构的吊装多层与高层钢结构工程施工中，钢构件在加工厂制作,现场安装，工期较短，机械化程度高，采用的机具设备较多。
在多层与高层钢结构安装旌工中，由于建筑较高大，吊装机械多以塔式起重机、履带式起重机、汽车式起重机为主。
多层与高层钢结构吊装,在分片分区的基础上,多采用综合吊装法.钢柱吊装.钢柱的吊装有以下几个步骤：第一、选择好合适的配件.为了操作方便,节省时间并保证操作安全，构件的安装最好在地面上完成。
并且做好防倾倒措施以防出现事故。
第二、基础节安装：钢管柱柱脚与基础连接是端承式。
安装时,在桩面放出柱轴线及螺栓位置，然后用植筋方法植钢筋以定位调节螺栓.安装预埋钢板，利用定位调节螺栓调平及对准轴线，最后采用电焊固定。
第三、钢柱吊运：起吊前,用垫木将钢管柱根部垫高，并将吊装索具、调整好的缆风绳、溜绳等固定在钢柱上.钢管柱起吊方法采用两点捆绑垂直起吊；为了防止柱根部在起吊过程中变形，吊点位置正确设置。
在起吊过程中,起重机边起钩，边回转起重臂直至把柱子吊直为止;吊装钢管柱时,将其上口包封,防止异物落入管内。
钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径,只存在同径连接.对接前对对接区域打磨除锈，定出柱轴线与水平标高标记。
第四、钢柱垂直度校正：钢管对接时，在对接处设置限位板及调节螺杆，用调节螺杆校正柱的垂直度，分别在 x、y 轴方向各架设 1 台经纬仪，测出柱底偏差，调整调节螺杆，使柱顶标记与柱底十字线重合。
第五、现场焊接：钢钢管柱的现场焊接形式为水平焊，为确保对处的焊接质量，在对接处设置附加衬管，其宽度为 20mm，厚度为0mm，并与管内壁保持 0.5mm 的间隙。
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是
末端因素二：工厂制作工艺落后
确认时间
2016-4-22
确认方法
调查分析
确认标准
制作构件尺寸满足要求：构件截面尺寸偏差≤2mm
负责人
赵东华
确认情况
小组成员对生产构件的钢结构工厂进行调查，生产厂家为一级资质企业，拥有多台钢管相贯面 切割机，可切割各种规格的钢管，可满足工程需求。屋顶钢管桁架杆件端部相贯线加工将全部 采取数控相贯面切割机自动切割；有效保证钢管两端部相贯线加工质量；提高坡口精度。
徐孝忠
由技术负责人及施工员对工人根据方案及操作规范进行详细技术交底，详解结构设计要求和
施工验收规范规定。检查现场技术交底资料，记录较详细。现场作业人员考核合格率为100%
否
末端因素九：焊接工艺不当
确认时间 确认标准
2016-4-28
确认方法
现场验证
焊缝是否焊透，表面无裂纹、焊瘤，达到一级焊缝要求
负责人
员工进场培训，作 调查分
业交底
析
员工进场培训100%，作业交底有记录。
徐孝忠
9
焊接工艺不当
对接焊应焊透，是 否产生焊瘤、余高
超标等缺陷
现场验 证
焊缝是否焊透，表面无裂纹、焊瘤，达到 一级焊缝要求
徐孝忠
10
天气差
调查吊装及焊接时 调查分 不得在雨天，吊装时风速不得大于10m/s,
天气情况
析
焊接时风速不得大于2m/s
徐孝忠
确认情况
现场焊接量大、焊缝等级要求高。小组成员在现场选用原废旧构件进行焊接实验，经验证 ，焊接部位采用焊条手工电弧焊，部分出现根部未熔透问题，部分构件表面有焊瘤，且焊接慢 ，不易保证质量和进度要求。Fra bibliotek是否要因
是
末端因素十：天气差
确认时间
2016-4-29
确认方法
现场调查
负责人
确认标准
不得在雨天，吊装时风速不得大于10m/s,焊接时风速不得大于2m/s
缝差”，累计频率达到了74.55%。
小组成员分析认为项目部有参加大型钢结构施工经验，技术力量雄厚，有公司技术部门
支持，且在同类工程施工中曾达到92%的初验合格率。我们通过努力，理想状态下可以将这两
个主要质量问题解决80%以上，那么合格率可达到84.28%+（1－84.28%）×74.55%×80%=93.66
杨春
5
无奖惩考核制 度
质量管理制度、措 施，是否有监管和
考核措施
调查分 析
质量管理制度、措施有记录，100%执行
赵冬文
6
测量仪器未校 正
仪器精度误差
现场验 证
测量仪器在校准期内，精度符合要求
吕江
7
测量方法不正 确
引测方法是否规范 ，及减小误差的措
施
调查分 析
按工程测量规范进行引测并复核校验
吕江
8
培训交底不到 位
确认情况
2016-4-25
确认方法
调查分析
质量管理制度、措施，记录，100%执行。
负责人
赵冬文
小组成员查阅项目部管理制度及执行情况，有质量管理及奖惩制度，且制度上墙，随机抽查管
理、作业人员100%执行。
是否要因
否
末端因素六：测量仪器未校正
确认时间 确认标准
2016-4-20
确认方法
现场调查
负责人
测量仪器在校准期内，精度符合要求。
桁架与桁架之间通过支撑杆件连接。
二、小组概况
小组名称
课题类型 小组注册号 课题名称
序号
姓名
01
赵冬文
QC小组注册登记表
东阳三建温州滨海职业教育中心A区三标段QC小组
攻关型 DY3JQCXZ2016-02
活动时间 课题注册号 提高钢结构安装吊装精度
2016年4月-2016年9月 QCKT2016-02
陈星阳
根据以上要因确认计划表，小组对11个末端因素逐个进行要因确认：
确认时间
2016年4月20 日
2016年4月22 日
2016年4月23 日
2016年4月23 日
2016年4月25 日
2016年4月20 日
2016年4月22 日
2016年4月27 日
2016年4月28 日
2016年4月29 日
末端因素一：监控措施不当
七、要因确认
要因确认计划表
序 号
末端因素
确认内容
确认方 法
确认标准
负责人
现场构件堆放、组
1
监控措施不当
装条件，确保场内 堆放、拼装构件尺
现场验 证
采用合适工艺，场内构件拼装监控，保证 场内组装焊接钢构件，轴线偏差≤10mm
赵东华
寸满足要求
2
工厂制作工艺 落后
钢构件在加工厂加 工制作情况，构件 尺寸、组装质量
调查分 析
构件加工与制作在专业工厂进行，制作构 件尺寸满足要求：构件截面尺寸偏差≤2m
m
赵东华
3
焊机缺少维护
使用的焊机等设备 爱质量情况，焊机
的维护情况
现场调 查
查看合格证，维修记录，测试合格率100% 。
杨春
4
焊丝烘焙不当
工程有较厚钢板的 焊接，焊丝和焊剂 选择是否符合要求
现场调 查
符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢 焊丝》及产品符合GB/T52931999等规范要求
吕江
确认情况
现场设有引测和校核两个高程测控点，部分测量人员在施测和校核时用同一高层测控点进行 作业，且部分人员在一道工序中多次交替作业，导致测量误差累计，影响钢桁架吊装安装的精
确性。
是否要因
是
末端因素八：培训交底不到位
确认时间 确认标准 确认情况
是否要因
2016-4-27
确认方法
调查分析
负责人
员工进场培训100%，作业交底有记录。
陈星阳
确认情况
经调查，施工期间可以定制天气预报，提前一天预报天气，可避免大风、雨天施工。同时， 如焊接不可中断时可搭设临时防风棚、防风焊枪等措施。
是否要因
是
通过以上要因确认，我们得出了影响钢桁架吊装的主要因素有：
1、监控措施不当； 2、测量方法不正确； 3、焊接工艺不当。
八、制定对策表 针对以上三点要因， QC小组根据工程实际情况，遵循5W1H原则，制定了详细具体的实施对策，见下表。
年龄
文化程度
组内职务
岗位/技术职称
组内职责
49
大专
组长
项目经理/高级工 程师
全面指挥、决策
02
徐孝忠
47
大专
副组长
技术负责/工程师
方案制定
03
陈星阳
33
本科
04
赵东华
42
大专
05
陈星阳
33
06
杨春
29
07
吕江
32
08
邱日辉
36
09
许振强
39
本科 本科 本科 大专 大专
制表：邱日辉
三、选题理由
成员
成员 成员 成员 成员 成员 成员
测量方法 不正确
天气差
技术工少
培训交底 不到位
焊缝抗裂差
焊后变形大 焊接工艺 不当
制图人：邱日辉
制图日期：2016年 4月
关联图
根据以上因果分析图的原因分析，共找出10个末端因素：
1、监控措施不当；
2、工厂制作工艺落后；3、焊机缺少维护；4、焊丝烘焙不当；5、无奖惩考核制度；
6、测量仪器未校正；7、测量方法不正确；8、培训不到位；9、焊接工艺不当10、天气差。
行原因分析，经归纳整理后，绘制出如下的关联图：
监控措施不当
工厂制作 工艺落后
制作偏差
焊机缺少维护
运输堆放 产生变形
构件刚度差 构件变形
轴线偏差
大风天施工
构件尺寸超偏
焊机老化
接口不平 焊后温差大
对接焊缝差
焊丝烘焙不当 焊丝差
数据记录有误 责任心差
无奖惩考 核制度
测量偏差
工人技术差
仪器不精确
测量仪器 未校正
吕江
小组成员对现场测量仪器进行调查，全站仪、经纬仪、水准仪定期校准，测量仪器由专人负责
确认情况
维护保养，在合理使用期限内。钢尺、塞尺均为新购合格产品，全站仪、经纬仪施工前进行校
准。
是否要因
否
末端因素七：测量方法不正确
确认时间 确认标准
2016-4-22
确认方法
工程测量规范进行引测并复核校验
现场测量
负责人
施工现场
。
2
测量方法 不正确
规范测量作业 ，实行专人负 责制
构件吊装精确 ，轴线偏差≤3m m
1、制定合理的桁架吊装测量流程。 2、桁架精确就位，对于桁架的测控采用 全站仪实时跟踪测量系统 3、做好桁架的测量校正。
吕江
2016年4 月24日
施工现场
3
焊接工艺 不当
选择合理焊接 方式、确定工 艺参数
对接焊缝焊透 ，表面无裂纹、 焊瘤，余高≤3m m,100%达到一 级焊缝
%。
钢结构吊装工程施工质量问题统计表
序号
1 2 3
4
5 6
检查项目
允许偏差（mm）
轴线偏差 对接焊缝差 同一构件两端高度偏
差 垂直度偏差
相邻构件尺寸偏差 其他
3
1/1000且不应大于10. 0
H/2500+10.0且不应 大于50.0 10.0 /
频数（ 处） 30 11 5