钢结构吊装安装过程中精度控制研究
超实用的钢结构施工精度控制要点汇总
超实用的钢结构施工精度控制要点汇总1、承台基础地脚螺栓预埋精度控制措施（1）螺栓的质量要求：螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。
螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。
（2）轴线定位、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定定位板的位置，从而确定螺栓的地位点。
（3）定位板加固为保证螺栓的安装精度，采用10mm厚定位铁板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，在定位板上画十字丝并根据定位轴线确定定位板的位置，从而螺栓孔的位置得以确定。
（4）安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。
（5）地脚螺栓的固定第一步固定：待调整好螺栓的标高和垂直度并符合要求后，用短钢筋头焊接脚撑，与基础底板钢筋焊接加固螺栓防止其下沉。
第二步固定：用短钢筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固螺栓与短柱的定位箍筋，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位，加固完后复核螺栓的标高和垂直度。
（6）加固完成符合合格后，对螺栓外漏丝扣进行保护，保护方法采用专业的塑料缠裹外漏丝扣，并用胶带粘劳，防止螺栓丝扣在浇筑混凝土时受污染收到腐蚀。
（7）以上程序完成后用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。
（8）精度控制要求：整体平面位置≤2mm；高度尺寸≤2mm；垂直度≤1mm。
（9）混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。
当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。
在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。
用于钢结构工程杯口钢柱精准安装的研究与应用
用于钢结构工程杯口钢柱精准安装的研究与应用【摘要】：钢结构杯口基础作为最常见的基础形式，被广泛应用到工业厂房方面。
而杯口基础钢柱安装精度决定着整体结构安装效率，所以如何保证杯口基础钢柱安装精度满足行业要求，是目前专业人员急需考虑的问题。
传统杯口基础钢柱精度控制能给方法是利用经纬仪、钢锲铁、缆风绳等部件，找平杯口基础底部砂浆。
基于此，本文设计出一种专用杯口基础钢柱的调整装置，提高钢柱安装精准度，延长钢结构工程使用年限。
【关键词】：杯口基础；精调装置；盯紧装置；调整方法一、前言随着建筑行业快速发展，人们生活水平持续提升，对建筑工程质量提出更好要求。
而钢结构凭借自身自重轻、造价低、构件面积小等特征，受到各行业人员的高度重视，被广泛应用到建筑行业。
杯口基础作为建筑行业最典型的基础形式，时常出现在工业厂房施工中。
在调整杯口基础钢柱精度时，最常用经纬仪、钢锲铁、缆风绳等，其中钢锲铁需要组织专业人员进行制作，通过人工手段进行加固；采用缆风绳调整钢柱安装位置，需要消耗大量时间和精力，且缆风绳容易断裂，对工作人员专业素养提出较高要求，无形中增加工作人员安装难度系数，需要经过重复调整才能达到预期要求，很难保证安装精度。
因此，本文全面分析钢结构工程杯口钢柱精准安装，明确精准安装方法，提高安装精确度，保证钢结构工程施工质量能达到预期标准[1]。
二、传统杯口基础钢柱精度调整方法先要将杯口基础内壁和底部调整成斜角形式，有利于工作人员加固钢柱斜角。
其钢柱安装后调整方式如下：提前施工杯口基础，利用水准仪在杯口内部标注标高，通过水泥砂浆在底部进行找平，保证水泥砂浆标高高度和钢柱底板高度基本相同。
等到找平砂浆达到预期硬度系数后，要缓慢将钢柱放置在杯口位置，驾驶吊车吊起钢柱，搭配人工手段进行缓慢调整，用顶紧装置、斜铁、木头等设备调整平面位置，保证平面位置在规定范围。
同时，采用水准仪、经纬仪、缆风绳进行控制，当确定垂直度、平面位置全面达标后，要固定缆风绳和顶紧装置，全面检验上述数据，确定数据的准确性，才能解除吊装绳索，吊装下根钢柱。
钢结构施工精度控制措施
钢结构施工精度控制措施1、承台基础地脚螺栓预埋精度控制措施（1）螺栓的质量要求：螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。
螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。
（2）轴线定位、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定定位板的位置，从而确定螺栓的地位点。
（3）定位板加固为保证螺栓的安装精度，采用10mm厚定位铁板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，在定位板上画十字丝并根据定位轴线确定定位板的位置，从而螺栓孔的位置得以确定。
（4）安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。
（5）地脚螺栓的固定第一步固定：待调整好螺栓的标高和垂直度并符合要求后，用短钢筋头焊接脚撑，与基础底板钢筋焊接加固螺栓防止其下沉。
第二步固定：用短钢筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固螺栓与短柱的定位箍筋，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位，加固完后复核螺栓的标高和垂直度。
（6）加固完成符合合格后，对螺栓外漏丝扣进行保护，保护方法采用专业的塑料缠裹外漏丝扣，并用胶带粘劳，防止螺栓丝扣在浇筑混凝土时受污染收到腐蚀。
（7）以上程序完成后用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。
（8）精度控制要求：整体平面位置≤2mm；高度尺寸≤2mm；垂直度≤1mm。
（9）混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。
当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。
在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。
钢结构施工精度控制措施
钢结构施工精度控制措施1.设计准确性控制：在钢结构施工前，对结构的设计进行详细的分析和计算，确保设计的准确性和可行性。
设计应符合相关国家和行业的标准，如国家标准《钢结构设计规范》等。
2.材料准确性控制：3.现场测量控制：在施工现场，应使用合适的测量设备对各种尺寸和位置进行准确测量，如使用全站仪、测量仪等。
一般在开始施工前，对起点、定位点等进行测量并标记，确保施工准确无误。
4.基础准确性控制：钢结构的基础是整个工程的基础，基础的准确性关系到整个钢结构的稳定性和安全性。
在基础施工前应进行勘测和测量，按照设计要求进行基础的准确施工。
5.承重构件准确性控制：钢结构的承重构件是整个结构的关键部分，其尺寸和位置的准确性对结构的稳定性和安全性有着重要影响。
在承重构件的制造和安装过程中，应根据设计要求进行加工和安装，使用适当的夹具和支撑，确保构件的准确性。
6.节点连接准确性控制：钢结构的节点连接是整个结构的关键部分，其准确性和牢固性对整个结构的稳定性和安全性有着重要影响。
在节点连接过程中，应使用适当的连接件和工具，按照设计要求进行连接，确保节点的准确性和牢固性。
7.加工精度控制：钢结构的加工精度直接影响到施工质量，因此在加工过程中应严格控制。
加工前应认真检查和核对加工图纸和要求，使用适当的加工工具和设备，按照设计要求进行加工，确保加工精度符合要求。
8.安装精度控制：钢结构的安装过程中要求各构件之间的配合精度高，安装位置准确。
在安装过程中应使用适当的工具和设备，按照设计要求进行安装，使用适当的校正方法进行调整，确保安装精度符合要求。
9.检验和验收控制：10.施工记录和管理控制：在钢结构施工过程中，应做好详细的施工记录和管理，记录关键节点和取得的控制效果，及时调整和纠正不准确的工序和问题，确保施工质量的精确控制。
总之，钢结构施工精度控制措施的重点是在设计、材料、施工测量、基础、承重构件、节点连接、加工和安装等方面进行准确控制，以确保整个施工过程中的精度和准确度能够得到有效控制，从而确保钢结构工程的质量和安全性。
提高钢结构安装效率与精度QC
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八、总结
通过对测量校正的QC控制，我们积累了宝贵经验：
1 、建立现场轴线控制网时必须：①认真仔细的熟悉施工图纸；②详
细的计算复合；③熟悉现场实际情况。
2 、校正大型构件时，关键是要在构件上找到最适合测量校正需要的
控制点，同时要保证数据准确。
3 、对于复杂的空间结构施工，必须充分利用计算机技术进行科技攻
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提高钢结构安装效率 与精度
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一、 工 程 简介
项目名称：河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整
体搬迁升级改造项目
该工程包含各种结构形式的大型钢结构工程：磨 浮厂房，过滤厂房，熔炼主厂房，综合管网等。
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四、实 施 目 标
1、质量目标：提高测量校正精度，确保工程质量优良。 2、工期目标：高速地按照业主要求的工期完成施工任务。 3、信誉目标：体现十冶钢结构的铁军风采，打造一流企业，建设 精品工程。
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五、要因分析
（一）、现场分析
1）、本工程形状独特，结构形式多样；测量校正精度难以
其中以熔炼主厂房最为复杂多样。
大跨度钢结构厂房吊装施工方案及质量控制分析
调查研究354产 城大跨度钢结构厂房吊装施工方案及质量控制分析查锋华中车株洲电力机车有限公司，湖南株洲412000摘要：大跨度钢结构厂房的安装需要结合实际情况，做好相应的准备工作，对吊装施工方案进行分析，做好每个施工阶段的质量控制，才能从根本上提高工业大跨度钢结构厂房吊装的施工质量。
关键词：钢结构；吊装；施工技术；质量控制一、吊装施工前准备某工业厂房跨度较大，为了使吊装施工快速、安全的进展，在吊装之前必须做好以下几个方面的准备：（1）检查设计图纸并对图纸进行学习、审核和会审，对图纸中的不详、有疑问的地方及时与甲方交谈，并对其交谈结果进行确认；（2）组织施工人员熟悉设计图纸与安装规范要求，掌握安装工程验收标准，并备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格；（3）钢构件的加工制作质量以及型号必须符合规范与设计的规定，并有出厂技术文件和合格证明；（4）施工现场必须满足其施工的要求，路面无障碍、地面结实、标高与轴线符合要求；（5）必要的工器具必须准备好，如吊索具、扳手、垫木、装机械、扭矩扳手、焊机、手持电动砂轮、电钻、撬棍、焊钳等；（6）对施工机械进行组装、调试，使其有良好性能。
二、吊装施工方案1、施工分区划分本工业厂房大跨度钢结构安装采用100t 履带吊进入基坑大底板上进行吊装；钢结构安装时分为1、2两个分区，先安装1分区后安装2分区，钢结构安装主要包括柱脚、钢柱、柱间钢梁及混凝土剪力墙内钢骨柱等的安装，根据100t 履带吊的起重性能及运输能力的要求，必须对钢柱进行分段，分为Z1、Z2、Z3吊装。
2、吊装机械选择工业厂房大跨度钢结构的最大分段重量为32.8t，现有的塔吊不能满足其吊装需要，现场场地狭小，为满足吊装要求且尽量减少占用场地，采用100t 履带吊进行吊装；钢骨柱一次性安装到2F，采用100t 履带吊吊装，2F~6F 钢骨柱分段根据工程进度需要，采用现场原有塔吊吊装。
三、吊装施工1、吊装顺序不同的建筑工程有着不同的吊装顺序，就本工程而言，其吊装顺序没有明确的规定，则按照实际情况决定。
大跨度钢结构吊装及安装关键技术分析
大跨度钢结构吊装及安装关键技术分析摘要：钢结构吊装及安装是建筑工程施工的管件，由于大跨度钢结构具有尺寸大、质量大及钢梁跨度大等特点，施工阶段应加强对吊装、安装精度的控制，保证焊接质量。
本文以某工程为实例，结合工程实际，对大跨度钢结构吊装及安装关键技术进行分析，以保证施工质量。
关键词：大跨度钢结构；吊装；安装；关键技术随着建筑行业的发展，钢结构凭借其强度高、抗震性能强、造型美观及施工便捷等优势，得到了工程施工的广泛应用。
大跨度钢结构是工程施工的重点，对于评估工程质量具有重要意义。
近年来随着社会经济的飞速发展，我国大跨度钢结构建筑数量明显增加，但是其施工方案较为复杂，施工整体难度较大，存在钢结构吊装、安装精确性等主动问题。
因此加强对大跨度钢结构吊装及安装技术的研究具有重要意义。
1.工程概况1.1 项目概况自贡市展览中心一期工程项目，整体结构的建筑面积为37960平方米，主要结构框架-钢结构。
基础形式为独立柱基与筏板基础，主体结构为圆形钢柱型结构。
多功能办公楼约58m，地下2层，地上7层，报告厅37.5m地下2层，地上3层，展城地下2层，地上2层，观光塔44m。
主体结构为圆形钢柱型结构为主,核心筒为箱型柱；楼层H型钢梁结构，幕墙支架挑梁为箱型梁,屋面网架及桁架楼层板结构主构件采用Q345B钢, 钢构件总重量约7000t。
1.2 钢结构施工重难点钢结构具有单件尺寸、质量大、分布范围广以及工期长等特点，这也是制作运输和吊装施工的难点。
本工程钢柱主要分为两类，一类主要圆管柱，另一类方管柱(箱型)钢柱，材质Q345B。
本工程钢梁多为H型钢梁,局部为箱型梁。
本工程中钢梁的跨度较大，辐距较远，工程钢结构施工的难点在于安装精度、焊接质量、高处作业等方面。
其主要工序包括钢结构的加工及拼装、钢梁分段部位明确、大型构件运输、吊装设备选型以及吊装后焊接等[1]。
1.大跨度钢结构吊装及安装关键技术2.1 预埋件的安装本工程预埋件主要为地脚螺栓埋件，具体包括钢柱的埋件、网架埋件。
钢结构安装质量控制要点
钢结构安装质量控制要点一、施工准备阶段的质量控制1、设计文件审查在施工前，必须对钢结构的设计文件进行仔细审查，包括施工图纸、计算书、设计说明等。
审查的重点包括结构的合理性、连接节点的可靠性、构件的尺寸和规格等。
对于发现的问题，应及时与设计单位沟通并解决。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案应经过审批后方可实施。
3、原材料质量控制钢结构所用的钢材、焊材、连接件等原材料的质量直接影响到结构的质量。
因此，在原材料采购时，应选择质量可靠的供应商，并要求提供质量合格证明文件。
原材料进场后，应按照相关标准进行检验和复验，确保其质量符合要求。
4、施工人员培训钢结构安装需要专业的施工人员，施工前应对施工人员进行技术培训和安全培训，使其熟悉施工工艺和质量要求，掌握安全操作规程。
二、基础工程的质量控制1、基础验收钢结构安装前，应对基础进行验收。
验收的内容包括基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和规格等。
基础的偏差应符合设计和规范的要求，对于超差的部分应进行处理。
2、地脚螺栓的安装地脚螺栓的安装质量直接影响到钢结构的安装精度和稳定性。
地脚螺栓的位置、标高、垂直度应符合设计要求，安装后应进行固定和保护，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
3、基础混凝土的浇筑基础混凝土的浇筑质量应符合设计和规范的要求，混凝土的强度、坍落度、配合比等应经过检验合格。
浇筑过程中应振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
三、钢结构构件的制作质量控制1、钢材的切割和加工钢材的切割和加工应符合设计要求和工艺标准，切割面应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
加工后的构件尺寸和形状应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
2、焊接质量控制焊接是钢结构制作中的关键工序，焊接质量直接影响到结构的强度和稳定性。
焊接前应制定焊接工艺评定报告，确定焊接参数和焊接方法。
钢结构网架施工技术及质量控制研究
钢结构网架施工技术及质量控制研究摘要：我国建筑工程施工领域不断发展的过程中，设计施工人员也开始关注建筑结构与施工技术的革新与应用。
将钢结构工程施工技术应用到高层建筑工程的施工过程中，不仅可以保证建筑主体结构的稳定性与安全性，还可以从整体上提高建筑工程的施工质量。
本文主要对钢结构网架施工技术及质量控制进行研究，详情如下。
关键词：钢结构；网架施工；质量控制引言随着科技的发展，建筑行业也加快了脚步迈入崭新的阶段。
大跨度钢结构是较为前沿的一项施工技术，如今在世界各国广泛应用并迅速发展。
1钢结构建筑的施工特点1.1总体质量轻钢结构建筑所用材料主要是钢材，其总体质量较轻。
钢结构建筑的质量与钢筋混凝土建筑的质量相比，钢结构建筑质量只占钢筋混凝土建筑质量的20%。
因为钢结构建筑质量较轻，不仅能够降低建筑物的荷载，还能降低原材料的耗费量、减少建筑成本、节约施工成本、提高施工企业的经济效益。
在施工过程中还可有效减轻施工人员的劳动强度。
1.2适应性强对钢结构建筑进行施工，适应性强是其最大优势。
钢结构建筑能够适应各个行业对建筑施工的要求。
钢结构是建筑物的主体，其采用的材料以彩色涂层钢板的压型板以及复合板为主。
钢结构建筑的承重体，就是钢结构的承重部件，能够适应多种施工方法。
如果对钢结构建筑进行改建和扩建，能够根据设计需求比较容易地改变钢结构的尺寸。
设计钢结构建筑时，可采用多种先进的技术手段。
钢结构建筑的抗震性较好，能够符合抗震方面的技术要求。
2钢结构网架施工技术及质量控制2.1高空散装法高空散装法，从理论层面来解释，指将结构使用到的构件划分为多个小的散件，然后直接在高空设计位置上进行安装的方法。
高空安装法在实际施工过程中主要利用两种方法，分别是悬挑法和支架法。
其中，应用频率更高的方法是支架法，因为支架法更适合应用在节点比较多的网架结构上面。
高空散装法有利也有弊，其优势是不需要借助大的起重设施，弊端是具体搭建过程中需要使用较多的材料。
大跨钢结构安装精度控制技术及优化措施
大跨钢结构安装精度控制技术及优化措施摘要：本文首先分析了大跨度钢结构主要安装技术存在的不足，接着分析了大跨钢结构安装精度优化措施。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：大跨钢结构；安装；精度控制技术；优化措施1大跨度钢结构主要安装技术存在的不足1.1现有的施工途径未能满足精度较高的项目指标由于大跨度钢结构大都是通过焊接技术进行安装的，一般在运输至指定安装地点前要进行各个部件的焊接，出现精度安装不符合项目指标的缺陷。
一方面，在运输前，由于施工人员的技术问题，导致焊接精度误差大，进而影响到后面的安装进程。
另一方面，焊接好的部件在运输至指定施工现场时，由于施工人员的技术水平不足，导致在安装过程中出现较大的精度误差。
这都是由传统的施工途径未满足精度较高的项目指标导致的。
安装时，应注意大跨度钢结构的规模和土建钢结构基础允许偏差不同，施工人员应对自身焊接的部件做出及时的调整。
1.2在技术测量范围中存有规范性方面的欠缺测量工作是大跨度钢结构安装过程中非常关键的环节之一。
由于施工人员在技术测量领域有规范性方面的欠缺，导致工程安装的精度受影响，严重时，无法满足正常的测量标准。
首先，我国现有的大跨度钢结构安装精度体制不完善，存在多个漏洞，在边角测量、内容标识等方面还未进行高精度的标准指定。
由于缺乏标识性的内容，使施工人员缺少参照，导致测量精度无法得到保证。
2大跨钢结构安装精度优化措施2.1混凝土振捣控制锚栓和预埋板定位施工主要分为两个环节，即安装定位板与浇筑混凝土。
安装定位板时，派遣质量监管人员在旁监督，确保施工人员严格按照顺序进行安装。
混凝土浇筑作为大跨度安装偏差的重点，其易受到温度、配合比等方面影响，会出现水计量、砂石含水量波动等情况。
因此，为保证整体安装精度，在浇筑混凝土之前，本工程预先检查混凝土掺和料、水泥、石砂等材料质量，并对施工人员进行培训，严格规定下料与振捣时间，遵循“快插慢拔”的原则，插入混凝土8cm后，将振动器缓慢提出，由专业人员记录混凝土振捣时间，当其不再冒出气泡，停止下沉后，结束振捣，进行后续混凝土浇筑工作。
钢结构施工重难点分析及解决措施
钢结构施工重难点分析及解决措施一、钢结构安装精度控制重难点分析1、本工程钢结构结构体系复杂，桁架、网架交叉节点多，特别是悬挑网架，采用螺栓球、焊接球节点，结构的精度控制及施工质量控制是本工程施工的重点。
2、屋盖桁架及悬挑网架形状不规则，且分单元吊装过程中需设置临时支撑，支撑点位的精确定位关系到整个屋盖钢结构施工精度，是本工程钢结构施工的重点。
3、如何避免较大温差作用对钢结构的安装造成影响，避免给结构构件附加过大的温度应力是本工程的重点。
二、钢结构安装精度控制解决措施1、每个桁架、网架吊装单元，在地面拼装、吊装时采用全站仪进行测量精度控制，对吊装单元进行实测并与设计值进行三维拟合，保证施工精度。
2、构件进场验收、拼装、安装之后测量均采用坐标拟合技术，深化设计阶段设定三套三维坐标，相关工序完成后，对复杂节点、结构进行精确测量，并与节点的设计值进行拟合，保证结构的制作安装精度。
3、测量控制网的引测选择在温度变化稳定的时段（早晨、傍晚）进行，构件安转过程中采用预纠偏的方法消除温度变化引起的构件内外侧变形差。
4、屋盖钢结构支撑胎架采取与钢结构同步深化的方法确定其支撑位置，并对其变形量进行施工模拟计算，确保支撑位置准确。
三、钢结构安装临时支撑措施部署1、重难点分析本工程屋盖钢结构为大跨度空间桁架结构，采用地面（楼面）拼装、分单元吊装的施工方法进行安装，施工过程中需设置临时支撑措施。
临时支撑措施的形式及牢固程度决定了钢结构的安装精度和施工安全，钢结构安装临时支撑措施部署是本工程钢结构施工的重点2、解决措施本工程钢结构施工主要采用我司独有的格构式标准胎架进行施工临时支撑，吊装单元局部采用型钢进行加固支撑。
在支撑设计、安装之前，对其进行施工模拟计算，保证临时支撑的牢固，确保钢结构施工安全。
钢结构制作安装质量控制要点
钢结构制作、安装质量控制要点一、钢结构制作质量控制要点1、所有原材料必须有完整合格质保书，并需办理进厂验收及复验。
2、板材拼接焊缝处应避开安装孔、节点、连接板等复杂的部位。
3、坡口、组立尺寸及矫正后的最终尺寸应满足设计图纸及相关规范要求。
4、连接板采用数控平面钻制孔，注意钻头要与构件垂直,合缝板必要时也可采用三维钻制孔；孔距及对角线误差应满足设计图纸及相关规范要求。
5、组装程序应严格要求，对体积大、刚度差、易变形的组装时，应考虑加固措施，根据组装的实际情况选择不同的组装方法。
组件装配，应先组焊好，再装配，不允许以零件形式在梁柱上装配。
6、组装焊接前应向一线焊工进行技术交底、其内容包括产品材质、材质的焊接性能、焊接工艺的参数、焊接检验要求等严格按工艺文件规定，领取相应的焊接材料。
7、施焊完毕后，焊工应清理焊渣，并对焊缝外观质量进行自检，自检合格后在焊缝规定部位打上焊工钢印号，方可交检验员专检，检验员检测合格后，报监理复查。
8、严禁在焊缝中添加冷焊丝或铁块；严禁在构件上随便引弧；焊接时，装配定位点应及时刨除；焊缝转角处应连续焊接不得断弧；二、钢结构安装质量控制要点1、钢构件的进场应检查以下资料：1）钢材材质的复试单原件；2）钢材的材质证明书；3）无损检测报告原件。
2、钢柱安装质量控制要点：1）钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓进行保护，防止螺纹受到损伤。
2）钢柱标高、垂直度偏差应满足相关规范要求。
3）钢柱的水平度精度控制在±3mm，单节柱垂直度小于H/1000，且不应大于25mm，柱全高应当小于35mm。
3、钢梁的质量控制要点：1）钢梁就位后，每个连接点安装螺栓不以少于节点螺栓总数的1/3；2）钢梁吊装到位后待钢柱及梁全部连接完毕后全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规定的范围后，方可进行高强螺栓的终拧。
4、桁架安装质量控制要点：1）螺栓连接、焊接质量、拼装尺寸均要满足图纸及设计要求。
2）弦杆直线度、高差和垂直度及起拱高度均应符合要求。
浅谈钢结构吊装安装过程中精度控制
浅谈钢结构吊装安装过程中精度控制发表时间：2018-12-06T17:38:42.713Z 来源：《防护工程》2018年第22期作者：史发建[导读] 近年来，随着国民经济的快速发展以及广大人民群众生活水平的日益提高，钢结构因其材料性能好，强度高，整体刚性好等优势陕西化建工程有限责任公司陕西咸阳 713100摘要：近年来，随着国民经济的快速发展以及广大人民群众生活水平的日益提高，钢结构因其材料性能好，强度高，整体刚性好等优势，在建筑工程中的应用越来越广泛。
与此同时，也给建筑市场带来了激烈的竞争。
企业为了能从中脱颖而出，就需要提高施工效率，改进施工方法，从而保证施工质量。
但是，纵观整个建筑工程中，钢结构由于需要在高空作业，其施工过程中的精度控制一直是一个难点。
不仅如此，钢结构吊装安装的精度控制直接决定了后续钢结构的整体施工质量，也是整个建筑工程施工的重要组成部分。
因此，在建筑施工中必须采取有效措施提高钢结构吊装安装过程中的安装精度。
关键词：大型结构立柱；吊装；精度控制措施1项目概况陕西兴化碳氢综合利用技术改造工程位于陕西省兴平市兴化集团有限责任公司内，项目共14层，钢结构建筑总高度90m，框剪、复合钢桁架结构。
框剪结构由方形筒体组成，其中33~90米由9根空心钢柱及钢次梁结构组成上部使用空间。
钢材材质均为Q345B，钢结构总重量约4000t。
其中型钢柱约1100t，空腹钢柱结构约1900t，焊缝等级为一级（如图1）。
由于本工程的钢柱预制成段后重量大，空中组装难度大，高强螺栓达30800个，安装精度要求高。
图1结构整体效果图2施工现场钢结构吊装安装精度情况分析该工程采用钢结构，钢柱、梁由工厂预制，现场分段吊装拼装而成。
由于钢架主柱重量较大，现场不满足一次性起吊施工，只能进行分段吊装，其余次梁重量较小，吊装工况富余量大，一次性起吊。
现场吊装采用两点捆绑吊装，钢柱、钢梁采用钢丝绳捆绑时须采用护角器作保护以防止钢丝绳割伤。
大跨度钢结构全过程施工监测及分析研究3篇
大跨度钢结构全过程施工监测及分析研究3篇大跨度钢结构全过程施工监测及分析研究1随着现代工程技术的快速发展，大跨度钢结构在建筑领域里发挥了重要作用。
因其自身具有优异的性能和广泛的适用范围，大跨度钢结构已成为如桥梁、体育场馆、空间结构等许多项目的首选解决方案。
这种结构的建造过程也需要高度的技术与经验, 尤其需要重视施工监测, 才能保证工程品质和安全。
本文将围绕“大跨度钢结构全过程施工监测及分析研究”这一主题来探讨这个问题。
一、大跨度钢结构施工监测的必要性在大跨度钢结构建设过程中，施工监测是一个至关重要的部分，它可以保证钢结构的质量和安全, 并提供目标地实施建筑结构控制和监测。
同时，通过对施工过程中的数据监测和分析,可以及时了解施工中可能遇到的问题并采取调整措施, 以便在施工过程中更加有效地预防事故的发生。
二、大跨度钢结构施工中的监测内容分析大跨度钢结构的施工监测需要针对其具体部分进行不同种类的监测。
以下是根据施工要求，大致整理的具体内容：1. 监测大跨度钢结构的变形及振动情况;2. 监测大跨度钢结构横向、纵向的水平和垂直位移;3. 监测大跨度钢结构的支撑结构变形和支撑状况;4. 监测施工现场环境的噪声和地震有关振动;5. 检测施工过程中的温度及湿度;三、大跨度钢结构施工过程中的监测方法大跨度钢结构施工过程中的监测方法，应根据不同的探测需求来选拔最具实效性的技术手段,以保障准确监测数据的得出。
以下是一些普遍采用的监测方法：1. 测量传感器和数据采集;2. 现场测绘和在线控制;3. 非接触式测量方法，如激光测距；4. 压力、应变、微动和其他传感器的应用。
这些监测方法在施工控制中的角色,加强了数据分析的实用性和工作效率，有利于准确监测钢结构的合理性并及时发现后续施工中潜在的危险因素。
四、大跨度钢结构施工监测的数据分析大跨度钢结构施工监测的数据分析是构筑物监测的核心，其目的是用于明确结构施工的当前状态、提供参考依据，以指导施工方案的制定及调整。
114m跨大型钢结构安装的精度控制技术
面） 履带 吊跨外 吊装 ， 从东西两边往 中间依次高空原位拼装 。
因桁架要从两端往中间依次安装 ， 这在 实际操作 中会 产生测 量累积 误差和焊缝焊接 收缩误差 ， 将导致最后一榀桁架合拢
始点 ， 、 ４ 为起始边 ，对齐 ９、Ｏ、 １、２ 点 ，查看 ５、 ３、 １ ｌ １ ６、 Ｅ 点 的弧度 ， ７、ｌ ＃ 以检查模型 拟合后整体 精度并根据拟合
找出 的偏 差 ， 场及 时校 正该 段构件 ， 现 以确保每 一段构件 的 制作 安装精度 。
【 收稿日期】 ０ １ｏ 一 ７ ２ １ － ｌ １
・
１ ５・ １
第３ ３卷第 ２期
Ｖｏ －３ １ ３ Ｎｏ２ ．
建
筑
施
－ ｒ
Ｂ Ｉ Ｄ Ｎ Ｏ Ｓ Ｒ Ｃ Ｉ Ｎ Ｕ Ｌ ＩＧＣ Ｎ Ｔ Ｕ ＴＯ
铝 合 金 变 形 缝 在 大 型 工 业 厂 房 结 构 施 工 中 的应 用
Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｕ ｎ ｕ Ａｌｏ ｆｒ ｔｏ ｏｎ ｏ ｐ ｉ ｔｏ ｆＡｌ ｍｉ ｉ ｍ ｌｙＤｅ ｏ ｍａ ｉｎＪ ｉｔｔ ｃ
Ｓ ｒ ｔ ｒ ｌＣｏ ｔ ｕ ｔｏ ｆ Ｌａ ｇ ｎｄ ｔ ｉ ｌＷ ｏ ｋｓ ｐ ｔ ｕｃ ｕ ａ ｎｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｏ ｒ ｅ Ｉ ｕｓ ｒ ａ ｒ ｈｏ
口 殷 志坚 王鹛飞 金海杰 舒 勇 郭章英
（ 浙江省二建建设集 团有限公司， 浙江 宁波 ３ ５ ０ ） １ ０ ０
【 要】针对在厂房装修 工程 中，因厂房受到各种因素 的干扰 易发 生裂缝或破坏 的问题 ，详细介绍 了铝合金 变形缝安装的 摘
钢结构装配式建筑施工质量控制关键点分析
钢结构装配式建筑施工质量控制关键点分析钢结构装配式建筑作为一种快速、精准、绿色的建筑模式，近年来越来越受到广泛关注和应用。
然而，在施工过程中，如何保证施工质量成为一项重要的挑战。
本文将分析钢结构装配式建筑施工过程中的质量控制关键点。
I. 设计与制造阶段的质量控制设计阶段是确保钢结构装配式建筑施工质量的第一步。
在设计过程中，需要严格遵循国家标准和相关规范，并进行全面、合理的设计计算和构造设计。
此外，还需进行详细的制造工艺分析和可行性研究，以确保零部件的准确尺寸和高度精密的加工。
1. 物理性能测试：在设计阶段可以对材料进行物理性能测试，例如抗拉强度、抗压强度等，以确认材料符合要求并做好材料选型。
2. 工艺流程优化：通过优化生产线和流程，提高生产效率同时降低错误率和浪费成本。
适当的自动化和智能化技术应用可以提高零部件的制造精度。
3. 品质评估与控制：在设计阶段建立相关品质评估标准，对每个工序进行严格监控。
采用先进的非破坏性检测手段，确保零部件不存在缺陷。
II. 运输与吊装阶段的质量控制钢结构装配式建筑在运输和吊装过程中需要特别注意施工质量。
由于结构组件较大、重量较重，在装配过程中可能发生变形或损坏。
因此，在运输与吊装阶段需做好以下关键点的控制。
1. 运输保护：为了防止零部件在运输过程中受到挤压或碰撞损坏，应采取适当的固定、包装和防护措施。
同时，合理安排运输路线，并对道路状况进行评估，以确保安全到达现场。
2. 吊装方案设计：根据实际条件，制订吊装方案并预先模拟验证。
要考虑天气条件、起重机械选择、吊点设置等因素，并确保符合安全要求。
3. 吊装过程监控：在吊装过程中设立专人负责监控每个环节，确保操作符合规范与要求。
使用传感器和监测装置实时监测重量、角度等参数，一旦出现异常情况及时调整。
III. 现场安装与验收阶段的质量控制现场安装与验收是施工质量控制的最后一道关口。
在此阶段，需要注意以下几个关键点。
1. 施工人员素质：有经验且熟练的劳动力队伍对确保安全和质量至关重要。
钢结构加工精度控制方案
钢结构加工精度控制方案摘要：一、引言二、钢结构加工精度存在的问题三、钢结构加工精度控制策略1.技术措施2.管理措施3.人员培训与素质提升四、钢结构加工精度控制方案实施与评估五、总结与展望正文：【引言】钢结构在我国建筑行业中的应用越来越广泛，其加工精度直接影响到工程质量和美观度。
因此，研究钢结构加工精度控制方案具有重要的实际意义。
本文首先分析了钢结构加工精度存在的问题，然后提出了针对性的控制策略，并探讨了实施与评估方案。
【钢结构加工精度存在的问题】钢结构加工过程中，精度问题主要体现在以下几个方面：1.构件尺寸偏差：由于设计误差、放样误差、切割误差等因素，导致构件尺寸与设计图纸存在差异。
2.构件形状偏差：由于焊接、装配等工艺过程的影响，使得构件形状与设计要求不符。
3.构件位置偏差：在运输、装配过程中，由于各种原因导致构件位置与设计方案存在差异。
4.构件表面质量问题：如焊缝质量、油漆质量等，直接影响钢结构的使用寿命和美观度。
【钢结构加工精度控制策略】为提高钢结构加工精度，本文从技术措施、管理措施和人员培训与素质提升三个方面提出以下控制策略：【技术措施】1.优化设计方案：精确放样、合理选材、优化焊接工艺等，以减小构件尺寸和形状偏差。
2.提高加工设备精度：选购高精度设备，定期进行设备维护和校准，确保设备精度达到加工要求。
3.完善工艺流程：制定合理的加工工艺流程，严格控制各道工序，确保构件加工精度。
【管理措施】1.加强质量管理：设立专门的质量管理部门，对加工过程进行全程监控，确保质量达到标准。
2.建立健全检测体系：采用先进的检测设备，对构件加工过程进行实时检测，发现问题及时调整。
3.提高生产效率：合理安排生产计划，确保生产过程中各环节协调高效运作，降低加工误差。
【人员培训与素质提升】1.加强员工技能培训：定期举办技能培训班，提高员工的专业技能和质量意识。
2.强化质量意识：通过宣传、教育等手段，使全体员工深刻认识到质量是企业的生命线，提高质量意识。
树形钢结构安装的精度控制
一 一 、
梁及柱间支撑组成。单 根钢柱柱 高 １． 米 ， １ 根 ； ２ ３ 共 １ 单根 梁 跨度 １ 米 ， 五根 。本 屋面工程结 构安全 等级为 二级 ， ７ 共 建筑
耐火等级为一级 。主要 受力构件材 质采用 Ｑ３ ５ ， ４ Ｂ 次梁 及柱 间支撑材质同钢梁 。柱拼接 、 柱梁及 支撑连接 采用热轧 钢板
后 运 至现 场 安 装 。
２１
ｌ
２ ２根据 工程 构件 特 点并结合 现场 空间狭 小 实际情 况 ， ． 采 用人 字拔 杆 配 合 卷 扬 机 进 行 钢 结 构 梁 柱 的 分 件 吊装 ， 吊 先
柱 系统 ， 吊钢 梁及 支 撑 系统 。 再
２ ３施 工 流 程 ．
工程树形钢 结构屋 面工程 为例 ， 重点阐述 了控制 吊装精度采取 的技术及组 织措施 ， 并将 测量工作 为智能化施 工的第一道 工序 ， 为
折柱、 折梁结构的轴 线精确定位提供 了可靠依据 。 ［ 关键词］ 树 形 钢 结构 精度控制 地脚螺栓
Ｔｈ ｃ ｕ ａ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌｏ ｈ ｒ ｃ － ｓ ｐｅ ｓｅ ｌｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｉ ｔ ｌ ｔｏ ｏ ｓ ｒ ｃ ｉｎ ｅ ａ ｃ ｒ ｃ ｏ ｔ ｏ ｆ ｔ ｅ ｂ ａｎ ｈ－ ｈａ ｔｅ ｔ ｕ ｔ ｒ ｎｓａｌａ ｉ ｎ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ
２ ４关键 工序 ： ．
图 ２ 树 形 屋 面 东立 面 布 置 图
柱实际尺寸测量 。柱脚基础 复测 内容 为 ： 各跨 的跨距 是否符 合设计要求 ； 线距是否正确 ； 地脚螺栓 预埋是 否符合要求 。
０前 言
ｌ
ｌ
ｔ
Ｉ
树形 钢结构是一种 形式新颖 的装饰造 型 ， 于建筑仿 生 属 结构 的范畴。它使造 型美观 、 灵活 、 大方 ， 有独特 的实用 性 具
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钢结构吊装安装过程中精度控制研究
钢结构吊装安装是现代建筑行业经常遇到的场景，其中涉及到的精度控制的各种问题。
本文以实际项目为背景，详细分析实际工程中钢结构吊装安装过程中如何对安装精度进行控制。
标签：钢结构吊装；安装；精度控制
钢结构材料以其材料强度高、自身重量轻、密封性好、塑性好、材质均匀、韧性好等特点，在现代建筑业、工业中被广泛应用。
同时在钢结构材料应用中，也产生了各种建筑难题。
其中之一便是施工过程中的精度控制问题，这一直是建筑工程中的难点所在，这个难点决定了整个工程的质量，也是一项亟待解决的问题，这也正是本文所要重点探讨的内容，本文通过对钢结构材料施工过程中的精度控制问题的研究，结合具体案例对这些问题做了较为详细的论述。
一、项目介绍
河钢乐亭项目原料场区C型料库钢结构工程，其C型料库总建筑面积86640平米，平面尺寸为152米*570米，宽度为38米跨度*4连跨，长度方向柱距为6米和9米，工程框架梁主要为焊接H型钢，总用钢量大约14000吨左右。
工程为二层框架结构，二层平台梁顶面标高26.000米，檐口标高41.200米，框架柱采用H型钢柱，钢梁主要为焊接H型钢梁。
关于工程中使用的钢材焊接方法，全部使用低氢的焊接方法，焊机材料则使用低S、低氢、低P的焊接材料，使用温度低于-40℃的CO2气体，焊接过程中控制焊接材料熔敷金属扩散氢含量小于5毫升/100克，使焊缝中氢含量达到标准要求，以避免由焊缝中的氢源而导致的层状撕裂问题；Q345高强钢板焊接，选用强度匹配适当并且塑性比较好的焊材，如Q345 钢的焊接采用E50型焊条及E5015型焊丝。
[1]
二、施工现场钢结构吊装精度情况分析
通过施工过程中的实际测量，在加笔者以往经验，分析出造成钢结构吊装精度出现偏差的主要原因如下：一是在钢梁在组装过程中，由于构件尺寸存在偏差，起吊后在安装过程中导致螺丝孔无法与螺丝卯合，因此钢梁的精准吊装无法实现；二是对钢体的焊接导致的精度问题，在焊接过程中，由于钢板热胀冷缩，焊接后焊缝收缩经常或导致翼缘板弯曲，严重者会使得粱整体扭曲，导致产生钢结构安装过程中出现精度问题[2]。
以上几点是钢结构吊装安装过程过程中对于安装精度影响的主要因素。
三、吊装安装精度控制的具体措施
（一）吊装安装过程中焊接对精度控制的影响
对高层钢结构的焊接所引起的收缩变形，会直接影响到楼层标高的整体。
通
过多个高层钢结构的施工研究，笔者通过总结发现有很多原因会导致焊接收缩变形，像焊接时的高温因素、母材厚度、具体的焊接工艺等。
与此同时，在对超高层钢结构的安装过程中，另一对安装精度具有较大影响的是钢柱对接收缩方面的因素，若不采取有效的控制措施进行精度控制以减小施工误差，则钢柱因其材料的弹性因素，其自重产生会产生一定的压缩，在加上焊接收缩变形造成的误差，两者累计起来，将严重建筑设计的标高精度。
结合C型料库案例以及上述现象笔者总结出具体控制措施如下：
设计要求控制加工偏差，尤其钢柱的负偏差。
同时制作时预留焊接收缩量以及钢柱的自重压缩量。
安装过程中，做好精确测量的准备，使每节钢柱的柱顶标高得以计算。
在上节钢柱进行安装时，为确保每节钢柱的安装标高，要求严格控制上节钢柱的柱顶标高，使其与设计要求相符合。
③焊接收缩会与钢柱的压缩变形累加，增大安装误差。
因而，需要根据建筑的设计荷载计算确定钢柱预留的加工附加量，以此来针对超高层钢结构的自重压缩引起的收缩变形量，对该精度进行控制。
（二）吊装安装过程中材料形变对精度的影响
第一是吊点的控制。
大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，要对吊点进行计算，为防止局部扭曲、变形和损坏，构件的悬挑部位和捆绑等应采用必要的保护措施。
第二是各种拉条、支撑、隅撑的控制。
要对各种拉条、支撑、隅撑的紧固力度进行适度控制，以保障钢材构件不会产生局部变形或钢体拉弯。
钢架组装后应该对钢架做临时固定工作，在施工人员暂停施工时或者部分钢材组装完成是，应该对已组装部分做好临时固定工作，以避免出现因防护不当导致的意外。
（三）吊装安装过程中的节点处理对精度控制影响
对高强度螺栓进行连接时，为了防止接合件的错位和变形，需要在将其结构架设进行适当地调整后，再去矫正对接全件，防止偏差，将接合摩擦面贴合紧密，做完上述准备工作，最后进行螺栓的安装工作。
在安装期间结合面的贴合程度尤其需要加以注意，为避免贴合面出现间隙需要先使用临时变通螺栓将其紧固，紧固程度以直到达到贴紧为准。
同时要估测对各个节点需要穿入的临时螺栓数量，以此作为实际穿入螺栓的参考数量，同时注意每个节点的临时螺栓不能少于2个，以此保证材料间稳定结合。
操作过程中避免将高强度螺栓与临时螺栓混用，避免因螺纹损伤从而导致的扭矩相关计算系数的变化。
[3]
在对大六角高强度螺栓进行安装过程中，应该注意要使根部垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头，大六角高强度螺栓尾部的螺母垫圈可以参照安装高强度螺栓的螺
母和垫圈安装。
安装过程中避免使用螺栓強行穿入；遇到不能穿入的情况，应用绞刀修整螺孔。
在对高强度螺栓进行紧固操作时，要注意分阶段操作，主要可分为初拧、复拧和终拧。
对于一般节点则可以省略其中复拧部分，大型节点则要严格遵守这三个步骤。
第一阶段是初拧，由于钢结构在制作运输或者安装过程中不可避免会出现曲翘现象，造成安装过程中出现材料间的贴合面无法紧密贴合，因此在安装过程的紧固螺栓阶段，就需初拧阶段紧固的螺栓将部分力道作用在克服钢板形变问题上，同时在一个节点上安装多个螺栓使受力平均。
如此，这是为应对钢材料变形问题的第一阶段，即初拧阶段，在紧固高强度螺栓时，要根据情况选择分三个阶段和是两个阶段。
第二阶段是复拧，针对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，第二阶段的复拧是以初拧为基础进行的第二次紧固操作，这是为在确保初拧阶段完成后再一次根据初拧结果检测钢材料切合程度，据此确保切合紧密的同时节点的各个部分受力均匀。
第三阶段是终拧，终拧是针对安装的高强度螺栓的最后紧固操作。
除要求终拧阶段操作符合设计要求外，也要将高强度螺栓的蠕变现象加以考虑，这方面通过估算终拧时预拉力的损失，这个值通常为设计预拉力的5%到10%。
当螺栓直径较大时，则取10%，例如M24；螺栓的直径较小时，宜取5%，例如M16。
终拧扭矩按下式计算：
M=（P+△P）·k·d
上述公式中：P—设计预拉力kN（t）；M—终扭矩kN·m（kgf·m）；△P—预拉力损失值，一般为设计预拉力的5-10%；d—螺栓公称直径（m m）；k—扭矩系数。
四、结语：
对于钢结构安装过程中精度的有效控制，是现代大型建筑工程建设过程中的重要部分和技术难点，对这一环节的有效控制不仅能有效地节约人力物力，缩短工期，也是直接关系到整个项目的工程质量的。
本文针对这些问题，给出详细操作步骤，而有助于解决实际问题，是文章最大的目的。
参考文献：
[1]尹云厅. 装配式钢桁—砼组合连续刚构桥施工技术及控制方法研究[D].重庆交通大学，2017.
[2]栾涛. 某建筑裙房桁架钢结构工程施工技术研究[D].青岛理工大学，2016.
[3]凌鑫. 钢管混凝土柱内置虹吸雨水管施工期力学性能分析与施工技术研究[D].重庆大学，2016.。