SMC气动元件维护与维修最新版本

度进行的维护工作，维护工作应有记录。
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每周维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器管理
漏气检查应在白天车间休息的空闲或下班后进行。这 时，气动装置已经停止工作，车间内噪音小，但管道内还有 一定压力，可根据漏气声确定泄漏处。严重泄漏处必须立即 处理，如软管破裂、连接处松动等。其他泄漏应做好记录。
油雾器最好每周补油一次。每次补油应注意油量消耗 情况，如耗油过多或过少请检查滴油数是否正常，如滴油数 正常请选用合适的油雾器。
1、先导式流量过大 2、先导阀灰尘嵌入 3、复位弹簧
对策
检查阀口径大小 清洗先导阀、查过滤器 更换弹簧
主阀泄漏
1、主阀芯处有灰尘泄漏 2、主阀芯剥离
3、先导阀膜片破损
清洗阀芯、查过滤器 更换主阀芯 流体、环境因素调查 更换膜片
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运行中的故障
其它
原因
1、电磁线圈烧损 •高压电异常 •阀动作不良 •环境温度、流体温度过高 2、噼啪声（AC时） •低电压 •吸着面灰尘嵌入 •短路环脱落
•切削油、冷却液等 气缸活塞杆密封件膨胀 磁性开关膨润
用罩、防尘套等保护活塞杆 更换备用品
•紫外线 过滤器、油雾器水杯破损
使用金属水杯
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初期故障
•切削油雾、冷却液及有机溶剂的雾 气环境
改变上述状况
阀体、阀芯膨胀
过滤器、油雾气水杯破损
改变上述状况
改变安装场所，将排气口用配管通往其 它处所，先导排气口要加装消音器 使用金属水杯
原因
1、电磁线圈故障、断线 等 2、电压不良 3、温度不良
因高温，SOL功率下 降 4、先导式压力不足 5、直动式膜片损伤 6、直动式一次压上升
对策
更换电磁线圈，调查环境 因素 重新审查电压回路 更换成高温型阀，调查环 境因素
入口处彻底检查 更换膜片、检查压力 查减压阀
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运行中的故障
主阀不关闭
原因
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安全的注意
• 危险! 空间狭小的场合 • 气缸必须预先泄压。 • 注意，空间狭小会使气
缸在运行到行程末端时 发生撞击现象。 • 气缸的运动往往比人手 的反应速度要快。 • 保证气缸预先泄压，同 时使用工具卡住空间狭 小位置，防止气缸误动 作。
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安全的注意
• 危险!远离阀类和限 位开关。
• 检查设备时偶然触碰 到限位阀或限位开关， 都会产生一个输出信 号
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季度的维护工作
元件 自动排水器 过滤器 减压阀 压力表 安全阀 压力开关 换向阀的排气口 电磁阀 速度控制阀 气缸
空压机
维护内容 能否自动排水、手动操作装置能否正常动作 过滤器两侧压差是否超过允许压降 旋转手柄，压力可否调节。系统压力为零时，压力表指针能否回零 观测压力表指示值是否正常 使压力高于设定压力，观察安全阀能否溢流 在最高和最低设定压力，观测压力开关能否正常动作 查油雾的喷出量，有无冷凝水排出，有无漏气 线圈温升、切换动作是否正常 调节节流阀开度，能否对气缸速度进行有效调节 动作是否平稳，速度及循环周期有无明显变化，气缸安装架是否松动和 异常变形，活塞杆连接有无松动、漏气，活塞杆表面有无锈蚀、划伤、 偏磨 入口过滤网是否堵塞
• 这个信号会使气缸或 后续执行元件产生不 必要的动作。
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安全的注意
• 危险! 排气系统会在 元件内部存留一部分 未排出的压力
• 由三位阀控制的气缸 不论主压力有还是没 有都有可能动作。
• 在这种情况下，拆掉 气缸与阀之间的气管 接头，气缸会突然伸 出。
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安全的注意
• 我们需要考虑在内的 危险包括：
•外部磁场
改用备用品（适应强磁场环境）
磁性开关误动作包括邻接的气缸磁场 请考虑安装隔磁板
阀的误动作
变换安装位置，可考虑安装隔磁板
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初期故障
电器噪音的产生
一般的气动产品没有什么特殊的问题，如果采用特殊的传感装置，对气动产品 有影响，此时，要对噪音源采取措施。 电磁阀因为产生噪声，最好选用带过电压吸收装置较好，因为PLC等产品对噪 音敏感的较多。 注：我公司的电气类产品，如电缸等，易受噪声源影响发生故障，应注意隔离
使，以便找到故障的位 置。
• 为了进入到可疑设备进 行检查，必须遵循安全 检查的规定。
• 在明显的危险区域进行 故障检查时，必须成立 故障检查小组进行规范 的检查。
• 设备维护人员必须对 周围的所有气动执行 元件，机构以及水平 移动部件要有清晰的 认识。
• 电器设备必须使用正 确地检测仪器进行测 试。
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运行中的故障
2通电磁阀
2通阀，仅用于回路通、断的阀。气路中大多用于吹气用。阀的结构大多是 力不平衡的座阀形式。特别是直动式阀的场合，要注意入口处压力
2通阀使用水、油等流体和惰性气体较多，这些场合，要注意阀体的选择等
定期维护 1、检查阀芯是否泄漏 2、检查是否有外部泄漏
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运行中的故障
主阀打不开
阀换向失灵
原因
对策
1、灰尘嵌入，阀芯动作 不良。*特别是间隙密封
2、弹性密封的阀芯膨胀
AC直动式阀动作不 良时仍保持通电状态，
3、单电控、3位阀的弹簧 折损
线圈即被烧毁
4、电压不良
5、短路
6、电磁线圈不良
7、由于漏电压复位不良
（尽单电控、3位阀）
分解清洗阀芯，查过滤器
更换阀芯、查过滤器、检 查洁净度 更换弹簧、查过滤器、确 认安装状态 检查电器回路 检查电器回路 更换电磁线圈 检查电器回路、漏电处及 阀的动作力
对策
更换电磁线圈 检查电器回路 清扫主阀芯、吸着面 调查环境因素
检查电器回路 清扫主阀芯、吸着面 更换铁芯组件
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运行中的故障
直动式5通（3通）电磁阀 定期维护
1、由手动操作按钮进行 2、调查弹性密封式通口泄漏情况（3通阀） 3、调查外部泄漏、螺钉紧固情况 4、检查端子接线部、导线点检
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运行中的故障
一定要垂直向下安装 尽量在高位设置
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列举几个由气动产品不良发现的故障例
初期故障
1、气缸行程不良 2、磁性开关动作不良 3、电磁阀动作不良 4、电磁阀动作不良
缓冲阀未调整、压力被封死 （拧得太紧） 配线错误，接反
先导排气口堵塞
外部先导式的先导口忘记配管
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2、环境的温度
初期故障
•温度高于60℃以上（流体及环境温度）
安全的注意
• 在故障检查过程中，保 证自身和他人的人身安 全是最重要的。
• 故障检查工作必须在可 以进行的条件下进行， 同时必须遵守相关安全 规定。
• 在检查中，必须保证所 有的电线和气动动力线 处于绝缘状态。所有的 压力都要释放掉，可移 动部件必须被锁住。
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安全的注意
• 在实际检查中，有必要 启动部分或全部的设备
系统压力下降
系统压力下降；分离性能劣化 输出. 口有水；运转停止
初期故障
由于“设定”造成的故障
1、产品的设定
•气缸 动作不良
•电磁阀 受到撞击后切换 冷凝水排不出 •过滤器 从输出口流水 自动排水器动作不良 •油雾器 滴油不良
缸体本体的螺钉是否拧紧 导轨与轴心是否合适 对阀体、阀芯不应铅垂方向进行安装否则工 具落下则阀芯切换，故要水平安装 排气口应水平方向、或者向下安装 一定要垂直向下安装 确认下部没有电器元件
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运行中的故障
通口间导通 外部泄漏
原因
对策
1、阀芯故障
2、换向不良 *特别是3通阀，结构上容 易出现路路通 （负重叠的阀结构多） 3、垫片不良
1、阀和底板紧固不良
更换阀芯、查过滤器调查 使用环境 阀不换向
更换垫片 阀紧固时，对角均匀拧紧 重新拧紧 先放松，在拧紧
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运行中的故障
其它
原因
1、电磁线圈烧损 •高压电异常 •阀动作不良 •环境温度 2、噼啪声（AC时） •低电压 •吸着面灰尘嵌入 •短路环脱落
密封圈、垫片的劣化
用备用品交换（2通阀、缸）
电磁线圈的功率下降
安装在常温下，用备用品交换（2通阀）
过滤器、油雾气水杯破损
用金属杯替换
磁性开关破损，磁铁消磁
考虑用磁性开关以外的其它传感器
•温度低于5 60℃以下 气缸、阀的润滑不良 产生水分 产生水分的冻结（由于绝热膨胀）
用备用品交换
改变入口侧水处理方法，考虑用无热再生式 干燥器
4 缸筒 5 导向套
5 6
6 防尘圈
7 前端盖
8 前气口
9 磁性开关 10 活塞杆
13 12
11 耐磨环
11
12 活塞密封圈
10
13 后端盖
9
14 缓冲调节螺栓
8
7
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运行中的故障
气缸 定期维护：
1、气缸、安装螺钉及螺母是否松动 2、气缸安装架松动否，或异常、下弯否 3、动作状态是否平稳、最低动作压力及动作的检查 4、气缸速度和循环时间是否变化 5、行程末端是否发生冲击现象 6、是否有外部泄漏，特别是活塞杆密封处 7、杆端连接件、拉杆、螺钉是否松动 8、行程上是否有异状 9、活塞杆上有无划痕，偏磨 10、确认磁性开关动作，是否发生位. 置偏移
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经常性的维护工作
• 冷凝水的排放：每次运转前将冷凝水排出，注 意检查自动排水器是否正常、水杯内存水是否 正常；
• 检查油雾器滴油量是否正常，油色是否正常； • 空压系统的日常管理包括：是否向后冷却器供
给了冷却水（水冷式）、空压机是否有异常声 音和异常发热、润滑油油位是否正常。
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定期维护工作 • 定期维护工作可分为每周、每月、每季
对策
更换电磁线圈 检查电器回路 清扫阀芯、阀体 调查环境因素
检查电器回路 清扫吸附面 更换电磁线圈
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先导式5通（3通）电磁阀 定期维护
1、由手动操作按钮进行 2、调查弹性密封式通口泄漏情况 3、调查外部泄漏、螺钉紧固情况 4、检查端子接线部、导线点检
运行中的故障
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运行中的故障
阀不换向
原因
对策
• 突然的排气到面部
– 气体噪声会损伤耳朵 – 排出的粒子会损坏眼
睛
• 电气 • 机械部件的移动
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型号尺寸过大
气缸 空气消耗量增大 造成系统的大型化
电磁阀 响应时间慢
调速阀 调整困难
配管、接头 气缸响应时间慢
空气过滤器 减压阀
压力不稳定 油雾器
不滴油 精密过滤器 冷冻式干燥器
初期故障
型号尺寸过小
输出力不足 动作不良、缸杆运动速度失控 缓冲失灵、排气口冻结 气缸速度迟缓；排气声增大 通过汇流板背压增大；排气口结露，冻结 气缸速度迟缓 结露、结冻产生 气缸速度迟缓；系统压力下降 电磁阀动作不良；自动排水器动作不良 系统压力下降 系统压力下降、有震颤现象
外部泄漏
2、先导EXH口泄漏 •低压电异常
•灰尘嵌入等
1、线圈烧毁
其它
百度文库
•高压电异常 •环境温度过高
2、噼啪声（AC式）
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•低电压异常
重新拧紧；先放松再拧紧 检查电器回路 清洗、更换先导阀、检查 过滤器
检查电器回路 环境因素调查
检查电器回路
气缸的基本结构
1 缓冲密封圈
2 磁环
3 缓冲套
14
1 2 3 4
变更直动式,查减压阀 清洗通口 手动按钮释放
运行中的故障
原因
1、由于先导压力低，阀换向 •入口处节流效果
通口间导通 •出口处流量过大
*特别是3通阀，结构上容易出现路路通 2、阀芯故障 3、垫片不良
对策
入口处整体检查 检查外部先导式
更换、清洗阀芯；更换垫 片 阀紧固时，对角均匀拧紧
1、阀与板底紧固不良
气动技术基础理论
SMC（中国）有限公司
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气动元件的维护要点：
➢ 对安全操作要倍加小心 ➢ 要充分把握初期的运行状态 ➢ 首先从全体到局部进行目视检查，这样做比较容易找到故障原因 ➢ 严格按作业流程一步一步进行，中间环节不要省略 ➢ 对调整的部分（速度控制等）一定要锁定处理 ➢ 分析、整理维护结果、保存设备的故障纪录。为最终做成对策流 程图做准备
1、灰尘嵌入，阀动作不良 *特别是间隙密封 2、弹性密封的阀芯膨胀
3、单电控、3位阀的弹簧折 损 4、低压电异常 5、短路 6、电磁线圈故障 7、由于漏电压产生动作不 良 8、压力不足 9、先导EXH口灰尘堵塞 10、锁式手动按钮忘记放气
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分解清扫阀芯，检查过滤器 及洁净化程度 更换阀体、阀芯，检查过滤 器及洁净化程度 更换弹簧，检查过滤器及安 装状态 检查电器回路 检查电器回路 更换先导阀组件 检查电器回路，漏电检查
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泄漏部位和原因
泄漏部位 管子连接部位 管接头连接部位 软管 空气过滤器的排水阀 空气过滤器的水杯 减压阀的阀体 减压阀的溢流孔
油雾器器体 油雾器调节针阀 油雾器油杯 换向阀阀体 换向阀排气口漏气
安全阀出口侧 快排阀漏气 气缸本体
泄漏 原 因 连接部位松动 接头松动 软管破裂或被拉脱 灰尘嵌入 水杯龟裂 紧固螺钉松动 灰尘嵌入溢流阀座、阀杆动作不良、膜片破裂；精密减压阀有微漏是正常 的 密封垫不良 针阀阀座损伤，针阀未紧固 油杯龟裂 密封不良、螺钉松动、压铸件不合格 密封不良、弹簧折断或损伤，灰尘嵌入，气缸的活塞密封圈密封不良、气 压不足 压力调整不符合要求、弹簧折断，灰尘嵌入，密封圈损坏 灰尘嵌入，密封圈损坏 密封圈磨损，螺钉松动，活. 塞杆损伤