引风机检修步骤及工艺方法
单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项(1)
单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项一、操作步骤1、在检修工作以前做油枪实验，等离子投腿实验正常。
2、通知脱硫硫输煤，#1 炉风烟系统A侧引、送、一次风机准备停运检修。
3、接值长令，联系汽机，减负荷至165WM，准备停运引、送、一次风机。
4、停A侧一次风机，缓慢将A一次风机负荷倒至B测一次风机带，B测一次风机不超电流，各参数正常，在倒负荷的过程中，保证A、B、C三台磨的入口风量满足，尽可能保证磨出口温度在70度以上。
当A侧一次风机变频减至最低时，关闭一次风机入口电动插板门，并就地确认全关。
停运A侧一次风机。
5、关闭A侧空预器入口烟气挡板门，就地确认全关。
6、通知热控专业，强制停A侧引风机，联跳A侧送风保护逻辑。
7、缓慢将A侧引风机的负荷倒至B侧引风机带，在操作前，提前打电话通知脱硫，防止床层塌陷，倒负荷的过程中，保持炉膛负压在-50Pa—-100Pa之间，严密监视B侧引风机，电流在额定范围内，各参数正常。
当A侧引风机动叶关至零，停运A侧引风机。
8、缓慢将A送风机负荷倒至B侧送风机带，在调整的过程中，保证炉膛氧量满足，B侧送风机电流不超限，各参数正常。
当A侧送风动叶关至零，停运A侧送风机运行。
9、操作完毕汇报值长。
二、操作注意事项：1、各项操作前，通知脱硫。
2、在操作的过程中，若燃烧不稳，及时投油、投等离子稳燃。
3、低负荷运行是投入空预器连续吹灰。
4、A侧一次风机停运后，严密监视B侧一风机电流，变频温度、轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧一次风机暖风器输水畅通。
单侧一次风机运行，一次风机联络门再开位，并打至检修位。
A侧一次风机出口插板门打至检修位。
5、A侧送风机停运后，严密监视B侧送风电流、轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧二次风机暖风器输水畅通。
油站油温，压力正常。
二次风联络门在开位，并打至检修位。
A侧送风机出口挡板电动门在关位，就地确认，打至检修位。
A侧送风机无倒转现象。
01引风机组检修规程
QB 四川泸天化绿源醇业有限责任公司标准Q/LTHLYJ06.01-2006 一段转化炉引风机组（J0202/JT0202）维护检修规程(试用稿)2006-12-20发布2007-01-01实施四川泸天化绿源醇业有限责任公司1.总则本规程适用于40万吨/年甲醇装置一段转化炉引风机机组的维护检修，但不包括电气、仪表、防腐、保温的维护检修。
1.1工艺流程概述由蒸汽轮机驱动的引风机用于抽吸一段转化炉和辅助锅炉内的高温烟气，经过空气予热器后有部分热量被吸收，进入引风机进口，经加压后送至烟囱排入大气。
引风机的转速由调节器PICA1219A调节，控制炉膛负压在－5mmH20的状况下运行。
1.2机组的组成引风机组由四个部分组成，它们分别是蒸汽轮机、减速箱、引风机和油系统装置。
机组由汽轮机、减速箱、风机串联组成。
汽轮机和减速箱安放在一个公用的底座上，风机安装在混凝土基础上。
汽轮机和减速箱、减速箱与风机之间用联轴器相连。
机组设有一个独立的油站，向汽轮机、减速箱和引风机供油。
1.3机组技术特性1.3.1引风机1.3.2减速箱1.3.3汽轮机1.4设备结构简介1.4.1引风机引风机由美国罗宾逊（ROBINSON）公司制造，风机为单吸离心式，叶轮为焊接结构，后弯式叶片，轴为整体锻件。
转子两端用水平剖分的滑动轴承支承，推力轴承位于驱动端。
轴承采用强制润滑和水冷却结构。
风机机壳在圆周方向分成三段，以法兰螺栓连接，机壳上设有人孔门。
引风机总高度5461mm，总宽度6554.17mm。
1.4.2减速箱减速箱由美国留佛肯（LUFKIN）制造，减速箱内有一对单级人字齿圆柱齿轮。
速比为1：5.514，主动轴为整锻齿轮，从动轴为齿圈结构。
径向轴承为水平剖分圆瓦轴承。
箱体为水平剖分结构。
轴承采用强制润滑。
高速轴与汽轮机相连，低速轴与引风机相连。
1.4.3汽轮机汽轮机由依辽特（ELLIOTT）公司生产的CYRPE111型。
汽缸：CYR是单级汽轮机，采用下半圆周进汽。
引风机检修规程
e. 油脂（1 桶）及润滑油（N46 液压油 2×2 桶）、EOSS46（2×1 桶）、漆刷（5 把）
f. 水流计叶轮（2×2 只）
g. 万向接头
h. 回丝及回丝布（20kg）
i. 密封胶及胶水（401 胶水 1 瓶）
7.3.5 大（小）修需要委托的常规脚手架：
序号
搭设部位
1 引风机 A/B 中间人孔门
7.5 检修工艺与质量标准及记录卡：
7.5.1 解体维修程序 5.1 办理检修工作票，引风机停运，引风机马达及电加热、液压油站、马达油站马达及电加
热电源安全隔离，关闭风机出口挡板，可能引起引风机转动的设施均可靠隔离。 存在风险：安措执行不到位。 风险控制：检修前应确认各电源已断开并有警示标志，所有可能引起密封机转动的均已 隔离。 5.2 搭设检修脚手架并验收合格。 存在风险：脚手架搭设不牢靠存在安全隐患。 风险控制：二级验收合格并签字。 5.3 联轴器拆卸。 注意：拆卸时，应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。 5.4 叶轮拆卸和装配 5.4.1 从风筒上半部拆去膨胀节（又名活节）。 5.4.2 从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下。
140000. 0 4800.0
2400.0
3600.0
1 向心球轴承
GB276-94
6210
24
150.0
4
套
1 关节轴承 5
SAB 20F
M20×1.5
1 套 200.0
1 蝶形弹簧
GB/T1972－
90×45.6× 24
50.0
6
80
3.5×6
件
1 7 铰接组件
A370T040
26400.0 1组
发电厂-引风机检修标准规程
第十一章引风机组一．设备规范1、引风机型号：1788AZ/1386流量：44.5万m3/h全压：6.154Kpa转速：960r/min效率：83%生产厂家：上海鼓风机厂配套电机：型号：YKK 566—6额定功率：1120KW额定电压：6000V额定电流：127.2A转速：1000r/min绝缘等级：F生产厂家：上海电机厂偶合器型号：YOTCS1000额定转差率：S% 1.5—3无级调速范围：1—1.5生产厂家：广东福伊特中兴液力传动有限公司二．设备简介离心式风机工作原理：风机启动后，风机叶轮由电机带动下旋转，叶轮内的气体被叶轮带动跟着旋转而产生离心力，在离心力的作用下沿圆周甩出，进入风壳并与轴垂直的方向以一定的速度从风机出口排出。
由于叶轮内气体的流出，叶轮进口处形成负压。
外界气体在大气压的作用下，压入风机入口，进入叶轮，并重复前次的动作。
因此，风机能不断排送空气（烟气）的作用。
三．大修标准项目1．清理积灰。
2．检查风壳、烟道腐蚀、磨损情况并进行焊补。
3．检查叶片、叶轮、集流器、刀口、轮觳螺丝、轴的磨损情况，并进行焊补或更换。
4．根据情况检查、测量轴的弯曲和轴颈的椭圆度、圆锥度。
5．检查调整集流器及其传动装置。
6．调整集流器与叶轮间隙。
7．检查、修理烟道内、外支撑架及支吊架。
8．清洗轴承箱，检查、研刮轴瓦或更换轴瓦，更换润滑油，消除轴承座漏油现象。
测量、调整轴承各部配合现象。
9．冷却水室清洗。
10．检查、紧固基础螺丝、校正对轮中心。
11．转子试转，找动平衡。
12．作好检修场地卫生及检修记录。
四．引风机检修技术工艺、标准引风机检修技术工艺、标准引风机检修技术工艺、标准五．风机常见故障及消除办法：。
烟风系统风机检修步骤工艺方法及质量标准
烟风系统风机检修步骤工艺方法及质量标准1.1 检修准备1.2 根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
1.3 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
1.4 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
1.5 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
1.6 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
1.7 设置检修时设备部件平面布置图。
1.8 准备齐全的整套检修记录表、卡等。
1.9 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
1.10 准备足够的枕木、板木及其它的物件。
1.11 办理热机工作票。
1.12 引风机检修步骤、工艺方法及质量标准1.13 引风机检修步骤、工艺方法1.13.1.1.1 管路拆卸1.13.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。
1.13.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。
1.13.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.13.1.1.5 静态件的拆卸1.13.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.13.1.1.7 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
1.13.1.1.8 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
1.13.1.1.9 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
1.13.1.1.10 转子总成拆卸1.13.1.1.11 拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。
1.13.1.1.12 将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
1.13.1.1.13 松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
1.13.1.1.14 在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
引风机标准化检修程序教材
引风机（）检修电厂工作联系人：外委工作负责人：工作人员：动工时间：结束时间：一、检修作业交底卡（见附件 1）二、物质及资料准备1、工具及仪表见附件 22、备件见附件33、资料见附件44、安全质量计划见附件 55、资料准备引风机运行及保护手册三、检修程序1、动工准备工作□1.1 、办理检修工作票。
□1.2 、依据现场实质状况设置围栏，确立工作地区。
□1.3 、将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序。
□1.4 、办妥工作票后联系仪电保护人员拆线。
□1.5 、由电厂工作负责人或工作联系人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适合增补，所有工作人员都清楚交代内容后，电厂工作负责人或工作联系人和外委工作负责人在检修交底卡上署名，由电厂工作负责人或工作联系人下达动工命令。
2、风机检查□2.1 、拆掉风机扩散器及轮毂风壳处保温。
□2.2 、翻开扩散器出口人孔门及风机进口风箱人孔门。
□2.3 、翻开扩散器中心筒人孔门。
□2.4 、检查进气风箱应无裂纹及严重变形状况，各焊接处完好无裂纹，察看记录扩散器导流叶片磨损状况，清理进气风箱内部积尘。
将检查结果记录在检修记录卡附表中记录。
□2.5 、检查叶片空隙□2.5.1 、清理叶片正下方风壳积灰。
□2.5.2 、旋转叶轮，丈量每个叶片至正下方风壳的空隙并记录空隙值和对应的叶片号。
□2.5.3 、找到空隙最小的叶片，丈量其与风壳的空隙（均布，8 点），并在检修记录可卡附表四中记录。
质量目睹点 W-1□2.6 、机壳检查并在检修记录卡附表一中记录。
□2.6.1 、机壳各部位严实完好无裂纹、无严重腐化磨损现象。
□2.6.2 、机壳支架坚固无裂纹等缺点。
□2.6.3 、机壳支架无变形。
□2.7 、联轴器检查□2.7.1 、丈量联轴器两轮毂面间距。
□2.7.2 、打开联轴器下护罩。
□2.7.3 、拆下联轴器连结螺栓，检查螺栓螺纹应完好不烂牙、不爆牙，与螺母配合适合，圆盘组无显然变形、断裂、磨损现象。
引风机(修改版)检修规程
引风机检修规程1．主题内容与适用范围1.1 本规程规定了华能沁北电厂AN37e6（V19-10）引风机检修程序、项目、工艺标准、验收标准1.2 本规程适用于华能沁北电厂AN37e6（V19-10）引风机检修工作2．引用标准2.1《电站锅炉风机选型和使用导则》DL 468-922.2 电业安全工作规程》DL 408-912.3 AN37e6（V19-10）引风机《使用说明书》、《稀油站使用说明书》5 检修工艺及质量标准6 验收标准6.1静态验收6.1.1检查设备检修记录、验收单是否齐全。
6.1.2机壳、风道内杂物清除干净。
6.1.3检查轴承调整间隙记录，必要时复测。
6.1.3.1轴承间隙0.10-0.25mm。
6.1.3.2轴向窜动为1.5-2.25mm。
6.1.4导叶实际开度行程，开度指示是否准确。
6.1.5校平衡记录，必要时复测。
6.2风机动态验收6.2.1风机试运转时严格检查各轴承振动，温度是否合格。
6.2.1.1试转时需着重监视的项目：a.主轴承温度: 每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过90℃。
b.电机轴承温度: 每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过75℃。
c.主轴承箱振动值:测量主轴承箱振动可根据安装在轴承箱上的远方仪表测出。
振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值不超过4.6mm/S。
（振动幅值双向不大于0.08mm）6.2.2 转动部件有无异常声音。
6.2.3 冷却风机运转情况是否正常，无漏风、无过热、无振动、无刮卡现象。
6.2.4 叶片开度行程指示准确，动作是否灵活。
6.2.5试转时遇到下列情况之一，自动控制设备又不动作，应按事故按钮紧急停机：6.2.5.1振动过大有很大异常声音发出。
6.2.5.2喘振超过15秒。
6.2.5.3主轴承温度达到100℃。
6.2.5.4电动机有浓烟冒出、刮卡。
引风机的检修作业指导书
引风机的检修作业指导书
1 目的
电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。
2 适用范围
托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修
3 编制依据
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控
制责任—班组、专业队、项目部。
6，作业人员要求及职责分工
7 作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
9、作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9.4机负载试运记录：
10、附录（表格、记录图等）
11.1表格
仪设定表。
引风机检修解体步骤
引风机检修解体步骤嘿，咱今天就来讲讲引风机检修解体的那些事儿！你知道吗，这引风机就像是个勤劳的大力士，一直在那默默地工作着。
可时间长了，它也会累呀，也得给它来个全面的检查和休整。
那咱就开始吧！第一步，咱得先把电源给断了，这就好比是让大力士先歇会儿，可别让它还在那不知情地干着活呢。
然后呢，把那些连接的管道啊、线路啊啥的都松开，就像是给大力士解开身上的束缚一样。
接下来，就该拆那些外壳啦。
你想想，这外壳就像是大力士的衣服，得小心地脱下来，别弄破了也别弄丢了啥零件。
拆的时候可得仔细着点，每个螺丝都要照顾到，不能马虎。
然后，咱就看到里面的核心部件啦。
嘿，这可都是关键啊！就好像看到大力士的心脏和筋骨一样。
这时候要格外小心，别碰坏了它们。
再然后呢，把那些叶轮啊、轴啊什么的都慢慢拆下来。
这可都是精细活儿，就跟拆一个复杂的玩具似的。
叶轮就像是大力士的手臂，轴呢就像是它的脊梁，都重要得很呢！拆下来后，得好好检查检查。
叶轮有没有磨损呀？轴是不是还笔直呀？这就像是给大力士做个体检，看看哪儿有毛病。
要是有问题，就得赶紧处理，该修的修，该换的换。
你说，这引风机平时那么辛苦地工作，咱能不好好对待它的检修解体吗？咱得像照顾一个好朋友一样照顾它呀！只有这样，它才能在以后的工作中继续发挥大作用，为我们服务呀！等都检修好了，再按照相反的步骤给它装回去。
就跟给大力士穿上衣服，系好腰带一样。
每一个步骤都不能错，每一个零件都要装到位。
总之啊，引风机检修解体可不是个简单的事儿，但只要咱认真对待，细心操作，就一定能让它重新焕发活力！让我们的生产工作顺顺利利的！怎么样，是不是觉得很有意思呀？哈哈！。
离心式引风机维护检修方案
离心式引风机维护检修方案一、日常维护1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。
避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。
2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。
3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。
二、定期维护1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。
可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。
2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。
3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。
4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。
5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。
6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。
三、季节性维护1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。
2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。
3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。
四、定期检测1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。
2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。
3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。
维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。
在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。
并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。
总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。
鼓、引风机检修操作标准程序及检修验收标准：
修验收标准：
质量标准 备件齐全 查看有无明显缺陷 查看设备检修记录 检查工具是否齐全可靠
放臵好，注意人身安全
不能用大锤直接敲打拆卸 拆下的零部件摆放整齐并妥善保 管
做好各部件拆卸记录及间隙记录
轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、 磨损、划痕，游隙 ≤ 0.10mm 否 则更换。 滚动轴承绝对不准使 用强力装 配: 不准敲打外圈或轴。
五.轴承 3.滚动轴承装配时, 通常应将内圈和外圈写有文字的一侧装在同一侧, 箱组装 并朝着热装滚动轴承的轴伸出端。 4.主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象。轴承箱油室内外清洗干 净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，将轴及轴承装入轴承箱。 5.侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶，上紧侧盖。 6.用倒链和钢丝绳将轴承箱调回原有位臵，找正并找水平，然后紧固 1.风轮经检查无缺陷后倒链和钢丝绳调回原有位臵。 六. 风轮 2.安装与第3项拆卸工序相反。 轮装配 3.检查叶轮径向与轴向间隙，用手轻轻转动，观察是否有刮蹭现象， 如有调整至合适位臵为止。 七.安装 1. 皮带轮或联轴器经检查无缺陷可以重新装配 皮带轮或 2.安装与第2项拆卸工序相反。 联轴器 3.仔细检查皮带轮或联轴器安装位臵是否与原有标记位臵一致。 1.用尺先粗略找一下电机左右高低偏差，调整好两侧皮带轮或联轴器 八.皮带 的大致高低情况。 轮或联轴 2.找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定 器找正 电机左右移动。符合标准后，可装上皮带轮或联轴器防护罩。 (电机校 中心) 3.中心找好后，安装好联轴器护罩，将电机地脚螺栓紧固，现场杂物 清理干净。正确填写设备检修记录及设备检修验收单。 1.检查设备检修记录、验收单是否齐全 2.机壳、风道内杂物清除干净，检查电机、轴承箱和机壳上所有的螺 栓均应可靠紧固，联轴器保护罩完好 九.风机 3.检查轴承调整间隙记录，必要时复测。 静态检验 4.手动盘车，感觉风机转动有无卡滞现象，如有异常，立即查清原因 处理，并重新检验。 1.风机检修工作全部结束后，联系送电后，首先试转电机方向是否正 确，否则停电后调整接线，并注意启动电流大小，一切正常后，进行 试运行，启动过程中，任何人不得停留在联轴器和转子附近。 2.风机无喘动，测量风机振动值，根据风机振动值大小决定是否进行 动平衡试验。风机振动小于 0．10mm/s。 十.风机 3.风机试转过程中，应准确测量轴承的温度，并做好记录，总结变化 通电试运 趋势，最初几小时内，温度应逐渐上升，直到达到稳定温度，稳定温 行 度在６０℃－９０℃之间，最初几个小时应当人认真观察运行是否平 衡是否产生噪音，如振动值过大则应准备作动平衡试验 4.整个风机系统运行正常，不漏风、不漏油、烟、水，转动部件无异 常声音。在整个试转过程中，还应检查有无摩擦、漏油、漏电、风机 油箱油位等异常情况。
引风机检修步骤及工艺方法
引风机检修步骤及工艺方法1.1.1.1.1 管路拆卸1.1.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。
1.1.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。
1.1.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.1.1.1.5 静态件的拆卸1.1.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.1.1.1.7 拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。
1.1.1.1.8 清洁移轨，检查运输轨道，润滑处是否可以移动。
1.1.1.1.9 将扩散器沿轴向推进压力管道中，加以固定。
1.1.1.1.10 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
1.1.1.1.11 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
1.1.1.1.12 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
1.1.1.1.13 叶轮的拆卸1.1.1.1.14 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。
1.1.1.1.15 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。
1.1.1.1.16 拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器。
1.1.1.1.17 用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，稳住叶轮。
1.1.1.1.18 拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。
1.1.1.1.19 拆卸并检查进口导叶1.1.1.1.20 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。
1.1.1.1.21 拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。
1.1.1.1.22 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。
1.1.1.1.23 拆卸轴保护套和松开拉杆。
1.1.1.1.24 朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。
引风机检修方案
引风机检修方案1. 引言引风机是工业生产中常用的设备，用于排除和输送空气。
为了确保引风机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修和维护是必要的。
本文将介绍引风机的检修方案，包括检查、清洁、润滑和更换零部件等方面的内容。
2. 检查在检修引风机之前，首先需要对其进行全面的检查，以了解是否存在任何异常情况。
以下是一些重要的检查点：•检查引风机的外观是否有任何明显的破损或变形。
•检查风机轴承是否运转灵活，是否有异常噪音。
•检查电机是否正常运转，是否存在过热等问题。
•检查风机内部是否有积聚的杂物或沉积物。
3. 清洁引风机在运行过程中会积聚一些灰尘和污垢，这些杂质会影响风机的正常运行和风量。
因此，定期的清洁是十分重要的。
以下是一些清洁步骤：•使用吸尘器或刷子清洁风机的外部表面和风叶。
•拆下风机罩并清洁风叶和叶轮。
•清除风机内部积聚的灰尘和杂质。
•清洗风机轴承和电机。
4. 润滑风机的轴承和其他关键部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，提高工作效率和延长使用寿命。
以下是一些润滑步骤：•使用适当的润滑油或润滑脂对风机的轴承进行润滑。
•对其他关键部件进行润滑，例如风机轴和齿轮。
5. 零部件更换引风机的零部件在使用一段时间后可能会磨损或损坏，需要及时更换，以保证风机的正常运行。
以下是一些常见的需要更换的零部件：•轴承：当轴承出现异常噪音或运转不灵活时，需要更换轴承。
•风叶：当风叶出现磨损或变形时，需要更换风叶。
•电机：当电机出现过热或无法正常启动时，需要更换电机。
6. 定期维护计划为了保证引风机的正常运行，需要制定一个定期的维护计划。
以下是一个示例维护计划：•每月对引风机进行外观检查和清洁。
•每季度对风机的轴承进行润滑和检查。
•半年更换风叶，并进行彻底清洁。
•每年检查并更换需要更换的零部件。
7. 总结引风机的检修是确保其正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
本文介绍了引风机的检查、清洁、润滑和更换零部件等方面的检修方案。
定期的检修和维护可以确保引风机的高效运行，减少故障发生的可能性，提高生产效率。
引风机的检修
引风机的检修一、检修项目（一）、大修项目：1、检修前的检查测量，记录工作。
2、检查修理靠背轮及挠性弹片。
3、叶轮清灰及检查焊补。
4、检查清洁轴承及轴承箱。
5、检查焊补风箱及集流器。
6、检查、调整风门或焊补风门。
7、检查、修理冷却水系统。
8、检查大轴。
9、根据情况更换叶轮。
10、根据情况更换大轴。
11、根据情况更换机壳。
12、根据情况更换轴承。
13、根据情况更换挡板及传动装置。
14、根据情况更换风箱及集流器。
15、电机找中心。
16、叶轮找静平衡。
17、叶轮找动平衡。
18、试运行。
（二）、小修项目1、检修前后的测量记录工作。
2、检查靠背轮及挠性弹片。
3、检查轴承及更换润滑油脂。
4、检查叶轮、清灰、焊补。
5、检查、调整风门。
6、检查集流器，风箱及焊补。
7、检查冷却水箱。
8、电机找中心。
9、叶轮找静平衡。
10、试运行。
二、检修工艺及标准（一）、检修前准备工作1、按照安装规定做好修前的各项安全措施，检查超重设备是否合格，办理工作票、停电。
2、做好修前的原始记录（振动、轴承、温度、漏油、漏风、异音等）。
3、清理现场，备好工具、材料、照明等。
（二）、靠背轮及挠性弹片的检修1、拆卸靠背轮前，应同运行联系好，试验引风机操作开关，确认停电无误后，方可进行工作。
2、拆下靠背轮保护罩，并在靠背轮上打好记号，测量靠背轮间距（端面，圆面的偏差及中心距），并做好记录。
3、拆下靠背轮挠性弹片，检查磨损情况。
4、用专用工具拆卸靠背轮，若不易拆卸时，可用氧炔焰均匀加热到80-100℃后再拆卸。
5、检查键和键槽的配合是否良好。
6、拆下来的靠背轮螺丝应妥善保管。
7、组装对轮应测量轴颈，轴孔，并做好记录，看其公差是否符合要求，双轮组装完毕后，须找正。
质量标准：1、对轮无裂纹，挠性弹片无变形和磨损情况，两对轮端面距离为1～2.5mm，对轮的键不得松动，键的顶部与键槽应留有0.1-0.2 mm的间隙。
2、对轮允许最大轴向位移0.05mm.3、挠性弹片磨损不得超过0.3mm，否则应更换。
引风机检修工艺
锅炉专业引风机编号：GL-105.6 风道设备检修囗打开风机出口风道人孔门，检查风门挡板磨损或积灰情况。
囗检查风门各挡板之间的连杆有无脱落或锈死。
囗手操风门挡板应灵活无卡涩，否则应清洗各挡板叶片轴头并加润滑油脂。
囗对磨损的挡板叶片应补焊或更换。
囗清扫风机进出口风道内积灰。
囗检查风道内有无磨损或锈蚀，并作相应的补焊措施。
囗确定风道内无异物后关闭人孔门。
囗冷却风机解体检查。
囗冷却内机清洗滤网。
停工待检点—45.7 风机装配及调试囗用专用拆装工具将轮毂装配到风机主轴上。
囗将风机轴承箱吊回机壳内。
囗拧紧轴承箱固定螺栓并作止退处理。
囗将液压缸吊装到轮毂上。
囗按装配记号组装好压力润滑油管。
囗装配好风机液压缸传动轴及指示轴。
囗将检修好的风机叶片称重，并按重量对称原则装配到轮毂上，紧固螺栓对称拧紧，拧紧力矩804N．m。
囗调节液压缸定心螺栓，如图所示，测量允许液压缸径向跳动值不超过0.04mm。
质量见证点—5锅炉专业引风机编号：GL-10囗启动风机液压润滑油泵，检查油站系统是否工作正常。
囗检查风机油管及接头，液压缸轴承箱有无漏油并消除。
囗调整油站溢流阀，按顺序分别将总油压、无力油压、润滑油压调整到3.5MP、3.0MP、0.5MP。
囗将压力及润滑油管上的换向阀各旋转90°调整备用溢流阀直到压力油和润滑油压力分别为3.0MP和0.5MP。
囗调节液压缸上的液压调节角度限位螺栓，对照轮毂上的刻度表将叶片开度调整为-30°~+18°，然后锁紧螺栓。
囗调整机壳上的叶片开度就地显示指针，使之与叶片实际开度值一致。
质量见证点—6囗联系热工装轴承箱温度及保护测点。
囗确定电机试转完毕后装配联轴器，其中联轴器联接螺杆拧紧力矩1000N．m。
囗按如图方式进行联轴器找中心，允许端面误差值≤0.05mm。
电机侧囗找正完毕后拧紧电机地脚螺栓，力矩为1500Nm，装电机侧联轴器保护罩。
囗联系电焊恢复机壳内联轴器保护罩。
单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项(1)
单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项一、操作步骤1、在检修工作以前做油枪实验，等离子投腿实验正常。
2、通知脱硫硫输煤，#1 炉风烟系统A侧引、送、一次风机准备停运检修。
3、接值长令，联系汽机，减负荷至165WM，准备停运引、送、一次风机。
4、停A侧一次风机，缓慢将A一次风机负荷倒至B测一次风机带，B测一次风机不超电流，各参数正常，在倒负荷的过程中，保证A、B、C三台磨的入口风量满足，尽可能保证磨出口温度在70度以上。
当A侧一次风机变频减至最低时，关闭一次风机入口电动插板门，并就地确认全关。
停运A侧一次风机。
5、关闭A侧空预器入口烟气挡板门，就地确认全关。
6、通知热控专业，强制停A侧引风机，联跳A侧送风保护逻辑。
7、缓慢将A侧引风机的负荷倒至B侧引风机带，在操作前，提前打电话通知脱硫，防止床层塌陷，倒负荷的过程中，保持炉膛负压在-50Pa—-100Pa之间，严密监视B侧引风机，电流在额定范围内，各参数正常。
当A侧引风机动叶关至零，停运A侧引风机。
8、缓慢将A送风机负荷倒至B侧送风机带，在调整的过程中，保证炉膛氧量满足，B侧送风机电流不超限，各参数正常。
当A侧送风动叶关至零，停运A侧送风机运行。
9、操作完毕汇报值长。
二、操作注意事项：1、各项操作前，通知脱硫。
2、在操作的过程中，若燃烧不稳，及时投油、投等离子稳燃。
3、低负荷运行是投入空预器连续吹灰。
4、A侧一次风机停运后，严密监视B侧一风机电流，变频温度、轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧一次风机暖风器输水畅通。
单侧一次风机运行，一次风机联络门再开位，并打至检修位。
A侧一次风机出口插板门打至检修位。
5、A侧送风机停运后，严密监视B侧送风电流、轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧二次风机暖风器输水畅通。
油站油温，压力正常。
二次风联络门在开位，并打至检修位。
A侧送风机出口挡板电动门在关位，就地确认，打至检修位。
A侧送风机无倒转现象。
引风机检修规程
引风机检修规程一、总则本规程规定了压力变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
二、设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1风机零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。
2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1设备生产能力达到设计能力的90%以上。
2.2.2设备运转平稳，无杂音。
振动和噪音符合设计要求。
2.2.3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。
2.2.4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。
设备润滑实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)、“三级过滤”(领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位)的规定。
2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。
2.3.2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。
2.3.3易损件图纸齐全。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备整体布局合理、整齐。
2.4.1设备整体布局合理、整齐。
2.4.2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。
2.4.3设备周围环境清洁。
三、设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。
3.1.2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。
3.1.3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
3.1.4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、渗，保持设备整洁，做到文明生产。
1号炉A引风机检修方案
1号炉A引风机检修方案一、检修目的炉A的引风机是煤燃烧工艺的重要设备，负责将空气引入炉膛，维持燃烧所需的氧气供应。
引风机的正常运行对炉膛内的燃烧效率和稳定性至关重要。
本方案旨在对1号炉A引风机进行检修，以确保其正常运行。
二、检修范围本次检修主要针对1号炉A引风机的各个部件进行维护与修理，包括电机、轴承、传动件、叶轮等。
三、检修步骤1.检修准备：（1）停机：提前安排时间，停机准备开始检修，确保安全。
（2）排水：排空引风机中的水分，确保无杂质干燥。
（3）拆卸：拆卸引风机的外罩和遮盖物，将其清洁干净。
2.检查电机：（1）检查电机电源：检查电机电源连接是否良好，电源电压是否正常。
（2）检测绝缘阻抗：使用绝缘电阻测量仪检测电机的绝缘阻抗，确保电机绝缘良好。
（3）检查电机温度：使用红外测温仪测量电机各部位的温度，确保电机正常工作。
3.检查轴承：（1）检查轴承润滑：检查轴承的润滑情况，如润滑油是否充足，润滑脂是否干燥。
（2）检测轴承振动：使用振动测试仪检测轴承的振动幅值，若异常则需要更换。
（3）检查轴承间隙：使用游标卡尺测量轴承的间隙，确保在合理范围内。
4.检查传动件：（1）检查皮带传动：检查皮带的张紧情况，如松紧适中；检查皮带的磨损程度，如有磨损则需要更换。
（2）检查齿轮传动：检查齿轮的磨损情况，如有磨损则需要更换。
5.检查叶轮：（1）检查叶轮磨损：检查叶轮叶片的磨损情况，是否需要修复或更换。
（2）检查叶轮平衡：使用动平衡仪检测叶轮的平衡情况，如有偏差则需要进行平衡校正。
6.清洁与涂漆：（1）清洁：清洁引风机各部件的灰尘和污垢，包括外壳、叶轮、轴承等。
（2）涂漆：为保护引风机的外壳，涂上保护性的油漆。
7.维修记录与整理：（1）维修记录：记录检修过程中的关键数据，如检测数值、更换零件等。
（2）整理工具与备件：检查并整理检修中使用的工具和备件，确保井然有序。
四、安全措施1.停机前方案：提前制定停机方案，确保安全生产。
引风机检查稿件范文
引风机检查稿件范文引风机是工业生产中常见的设备，主要用于将空气或气体引入生产设备内部，以实现加热、干燥、降温等作用。
引风机的正常运行对于生产设备的稳定运行和生产效率至关重要，因此定期对引风机进行检查和维护是非常必要的。
一、外观检查首先要对引风机的外观进行检查。
看看引风机的表面有无损坏、锈蚀、漏油等现象，如果有则需要及时处理，以免影响设备的稳定运行。
同时还要检查引风机的连接部位是否松动，螺丝是否完好，这样可以避免因连结部位的松动而引发机械故障。
二、内部清洁在外观检查完成后，需要对引风机的内部进行清洁。
首先要将引风机的风叶取下，清除风叶上的灰尘、油污等杂质，以免影响风叶的正常旋转。
清洁完风叶后，还要对引风机的内部壳体进行清洁，将其中的积尘等杂物清除干净，保持内部通风的畅通。
三、电机检查接下来需要对引风机的电机进行检查。
首先要检查电机的外观有无损坏、漏油等情况，同时还要检查电机的传动部位有无异常声响。
然后需要对电机的绕组进行测量，测量绕组的绝缘电阻值是否正常，以确保电机的绝缘性能良好。
如果绝缘电阻值过低，需要及时更换或维修电机。
四、轴承检查引风机的轴承是保证风叶正常旋转的重要部件，因此轴承的运行情况也需要进行检查。
首先要检查轴承的润滑情况，确认轴承内的润滑脂是否充足，杂质是否过多。
如果润滑脂过少或太脏，则需要及时更换，以免轴承因摩擦过大而损坏。
同时还要检查轴承的运行温度，确认轴承的温升是否正常。
如果温升过高，则需要检查轴承的润滑情况或轴承本身是否损坏。
五、风叶平衡风叶平衡是保证引风机正常工作的重要参数，因此需要定期进行风叶平衡的检查。
首先要对风叶的平衡度进行检测，确保风叶的平衡度在允许范围内。
如果风叶的平衡度不符合要求，则需要进行风叶的重新平衡，以确保引风机的正常工作。
六、运行试验最后需要对引风机进行运行试验。
首先要确认引风机的电气接线是否正确，然后启动引风机进行空载试运行，观察引风机的运行情况，确认其是否能够正常启动和运行。
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引风机检修步骤及工艺方法
1.1.1.1.1 管路拆卸
1.1.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。
1.1.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。
1.1.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.1.1.1.5 静态件的拆卸
1.1.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.1.1.1.7 拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。
1.1.1.1.8 清洁移轨，检查运输轨道，润滑处是否可以移动。
1.1.1.1.9 将扩散器沿轴向推进压力管道中，加以固定。
1.1.1.1.10 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
1.1.1.1.11 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
1.1.1.1.12 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
1.1.1.1.13 叶轮的拆卸
1.1.1.1.14 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。
1.1.1.1.15 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。
1.1.1.1.16 拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器。
1.1.1.1.17 用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，稳住叶轮。
1.1.1.1.18 拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。
1.1.1.1.19 拆卸并检查进口导叶
1.1.1.1.20 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。
1.1.1.1.21 拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。
1.1.1.1.22 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。
1.1.1.1.23 拆卸轴保护套和松开拉杆。
1.1.1.1.24 朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。
1.1.1.1.25 卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。
1.1.1.1.26 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。
1.1.1.1.27 朝向内方向抽出导叶。
1.1.1.1.28 轴承组的拆卸
1.1.1.1.29 拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，作好记号以方便回装。
1.1.1.1.30 撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连接的螺钉，然后将轴承组吊离机壳，稳妥的放在枕木上。
1.1.1.1.31 主轴承的拆卸
1.1.1.1.32 使用棉纱将轴承组擦拭干净，然后拆去轴承两侧端盖。
1.1.1.1.33 使用拉拆工具拉卸衬环，如果紧力过大可使用氧气轻微烘烤，注意温度不能过高。
1.1.1.1.34 使用专用工具拆卸卡环（使用老式结构的角环）。
1.1.1.1.35 拆下盖和压盖。
1.1.1.1.36 按照气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出。
1.1.1.1.37 用润滑工具和拉拆工具拆卸外圈。
1.1.1.1.38 清洗检查轴承各零部件，如有必要将磨损件更换。
1.1.1.1.39 主轴承的装配
1.1.1.1.40 安装轴承前, 测量轴承内环和外环的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。
1.1.1.1.41 将主轴承和挡圈加热到800C，最高1000C，通过感应加热或油浴加热法加热，用闪点在2500C以上充足的油来加热。
1.1.1.1.42 将挡圈和滚子轴承安在轴端上，将零件压靠在接触面上直到温度冷却到使挡圈与轴肩完好配合，检查径向间隙。
1.1.1.1.43 从反向将推力轴承安到轴上并轻压到挡环上直到冷却为止。
1.1.1.1.44 在主轴上安装轴承后，用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙。
相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。
1.1.1.1.45 检查滚子轴承的轴向间隙，安装油管路、冷却风罩及轴承箱上各附件。
1.1.1.1.46 联轴器安装
1.1.1.1.47 将对轮均匀加热，安装在主轴上。
1.1.1.1.48 将对轮的中间轴连接好，使用百分表找正后紧固联轴器螺栓并安装联轴器护罩。
1.1.1.1.49 静态件装配
1.1.1.1.50 安装风机机壳上半部，并在结合面涂抹黄油。
1.1.1.1.51 将扩散器内壳上的拉叉安到旋转轴封上并与调节臂连接。
1.1.1.1.52 连接伺服电机与调节臂，，安装密封风管，安装扩散器内壳上的检修门。
1.1.1.1.53 电机轴瓦检修
1.1.1.1.54 放净轴瓦座内的润滑油。
1.1.1.1.55 联系热工人员拆除热工元件。
1.1.1.1.56 拆除轴瓦上盖，测量上盖与轴瓦间隙，并作好记录。
1.1.1.1.57 拆卸上轴瓦，拆下甩油环，测量轴瓦与轴径顶部间隙及两侧间隙，作好原始记录。
1.1.1.1.58 使用千斤顶顶起主轴，取出下轴瓦。
1.1.1.1.59 检查轴径表面是否光滑，如有毛刺或凹痕则必须使用天然油石将轴径打磨光滑。
1.1.1.1.60 按要求研磨轴瓦后在轴瓦表面均匀的涂抹红丹粉。
1.1.1.1.61 将下轴瓦放入轴承座，落下主轴，按风机旋转方向盘动主轴研磨轴瓦。
1.1.1.1.62 按照步骤5取出下轴瓦检查瓦面接触情况，如不符合要求则按照步骤5、6、7进行，直至轴瓦修研合格。
1.1.1.1.63 清洗轴承座、轴瓦与主轴，将轴瓦边角的毛刺挫平。
1.1.1.1.64 联系热工人员回装热工元件。
1.1.1.1.65 回装轴瓦。
1.1.1.1.66 润滑油站及液压油站检修
1.1.1.1.67 解体检查油泵及过滤器等元件，有无磨损或漏油现象，视情况进行更换。
1.1.1.1.68 检查、清洗油冷却器，做水压试验。
1.1.1.1.69 清理油箱，消除各管接头及阀门渗漏点。
1.1.1.1.70 对润滑油进行化验，在将合格的润滑油加入到油箱正常油位。
1.1.1.1.71 冷却风机检修
1.1.1.1.72 清理检查冷却风机叶轮、主轴、机壳等部位有无裂纹、变形、严重磨损等缺陷，如发现则进行更换。
1.1.1.1.73 对润滑点处添加润滑油脂。
1.1.1.1.74 清理风机滤网和冷却风道。