关于CK450原料立磨磨辊更换方案
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤磨煤机是煤粉制备过程中的关键设备之一，其磨损情况对煤粉质量和生产效率有着重要影响。
中速磨煤机的磨辊是磨煤机运行过程中最易磨损的部件之一，因此需要定期进行检修和更换。
磨辊的检修主要包括磨损情况的评估和磨辊的维修或更换两个部分。
下面是磨辊检修的方案：1.磨辊磨损情况的评估：-定期检查：对于磨辊的磨损情况需要定期进行检查，可以每个月进行一次。
检查时应注意磨辊的表面磨损情况，如磨辊表面的凹凸度、裂纹、磨损程度等。
同时还需要检查磨辊的轴承是否正常运转，有无异常响声。
-磨辊磨损程度的评估：磨辊的磨损程度可以通过磨辊直径的减小和轮廓的变化来评估。
一般来说，磨辊直径不应低于原始直径的90%。
2.磨辊的维修：-清洁磨辊：维修前需要将磨辊清洁干净，并检查磨辊表面有无异物或残留物。
-磨辊轮廓修复：对于由于磨损造成的磨辊轮廓变形或凹凸不平的情况，可以采用冲击修复或钳工刮平的方法进行修复。
修复后需要进行轴承检查和调整，确保磨辊能够正常转动。
-磨辊表面涂层：对于严重磨损的磨辊，可以进行表面涂层修复。
常用的涂层材料包括抗磨涂层、硬质合金涂层等。
涂层修复后需要进行表面处理，保证涂层与磨辊的粘合力和平整度。
3.磨辊的更换：-磨辊更换时，首先需要将磨煤机停机，并进行安全防护。
然后将磨辊支架固定螺母拧松，取下磨辊。
在拆卸时需要注意磨辊表面的保护，避免碰撞造成二次损伤。
-安装新的磨辊时，需要确保新磨辊的尺寸符合要求，并进行润滑。
安装完成后，进行磨辊的轴承检查和调整，保证磨辊能够顺畅运转。
在进行磨辊的检修和更换过程中，需要严格按照操作规程和要求进行，同时保证安全措施的落实。
同时，在磨煤机的日常运行中，要加强磨辊的维护保养，定期润滑轴承、检查并清理磨辊表面的积煤，保持磨辊的正常运转状态，延长磨辊的使用寿命。
立磨磨辊辊套更换方案
立磨磨辊辊套更换方案二线立磨磨辊辊套更换方案一、检修依据及目前设备状况1.检修依据：2#磨辊轴承已坏；2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。
二、人员准备1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业；3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。
三、工具准备序号工具规格数量备注1 手拉葫芦2T 22 手拉葫芦5T 23 手拉葫芦10T 14 液压同步顶50T 15 液压千斤顶300T 16 大锤5P 27 开口两用扳手1套8 敲击扳手85、100 各19 套筒扳手一套10 榔头2P 211 翻转液压缸及附属配件1套12 辊皮工装 113 钢丝绳 614 角磨机 1四、材料备件准备序号名称规格数量备注1 磨辊、辊套1套2 密封胶 63 纱布104 砂纸40目10张5 二硫化钼 2 KG6 柴油25KG7 棉布25KG五、检修方案1.准备工具，检查工具完好性（1）翻转液压缸、液压顶；（1）手拉葫芦、钢丝绳；（2）套筒扳手；（3）敲击扳手。
2.提前将工具搬运至施工现场3.人员布置（1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油；（2）2人准备起吊工具；（3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。
4.步骤（1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）；（2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）；（3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）；（5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）；（6）新辊皮安装（时间：4小时内）；（7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）；（8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）；（9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）；（10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）；六、协调项目1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。
更换生料立磨磨辊轴承施工方案
为了更高效的利用好检修时刻，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。
以至于不在起吊方面延误时刻。
同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气提供磨辊吊装设备。
一、起吊大梁的连接工具：平安带〔三条〕、圆柱销、螺丝〔栓、帽〕搭接板两块、梯子工序：停磨后——翻开磨门〔上下〕——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。
大梁的连接过程中要害有高空作业，一定要注重平安，穿戴好防护用具。
二、对辊的外吊工具：手拉葫芦〔2T两个〕、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(两个)、密封空气管路及内部的油管与电线，让对辊完全独立。
才能够对其进行起吊。
注：〔1〕、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。
〔2〕、在对辊起吊前还应确定两端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。
三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在一边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上撤除。
辊套现在一个升空。
要是辊套钉住，那么不能不能强行托出，否那么，辊套有可能变形。
这时就需要对辊套进行加热。
注重：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。
方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后〔平稳〕：涨紧环上的所有螺栓撤除〔液压扳手65#、75#〕——涨紧环取出——辊套往除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。
〔辊套外事先安装起吊外套，防止辊套猛然掉落在地〕注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，要是光更换辊套直截了当用方法2.毕竟要把一个接近100吨的对辊平放不是一件轻易的事。
四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置〔由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其平安的水平放置就必须需要大型的起吊设备。
估量三台50T吊车〕拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖〔大端盖〕——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且往掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。
CK450原料磨磨辊更换方案
千阳海螺水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线CK450原料磨磨辊更换的施工方案制造分厂二O一一年七月一日编制人：审核人：保全处：公司领导：CK450原料立磨磨辊更换方案概述：千阳海螺CK450原料磨3#磨辊辊胎磨损严重，特别是中间部位有凹坑，近期磨辊润滑站过滤器有铁屑现象，为确保今后正常运行，在8月2日窑检修时对3#磨辊更换。
1、施工前的备件、材料、工具准备1.1备件材料准备1.2工器具准备1.3人员及施工组织人员：共配备12人，其中钳工5人，焊工4人，电工1人，起重工2人；施工组织：两班倒，24小时作业；检修时间：在不停窑的情况下24小时内完成四只磨辊更换。
2、施工步骤该磨辊更换是在不停窑的情况下48小时内完成，故在施工过程中要提高工作效率，要求每班人员分两个组对两个磨辊同时施工。
2.1拆筒体4只磨辊的检修门办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放置的地方。
将需要更换的磨辊润滑油放掉拆除检修门及密封风管2.2翻转液压缸的安装2.21在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓；磨辊翻转专用工具2.22安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。
翻转液压缸进行安装2.3 旧磨辊翻转2.31使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出；用专用工具将定位销拔出2.32同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。
2.33检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。
旧磨辊翻转2.4翻转液压缸的拆除2.41拆下翻转液压缸与磨辊翻转专用吊具的连接轴销，收回翻转液压缸，用吊车拆下专用吊具和翻转液压缸，在拆卸液压缸软管时必须来回摇动控制手柄均衡压力，防止下次难于连接。
原料磨更换辊套、辊心、轴承及衬板步骤
立磨更换辊套、辊心、轴承及衬板方案一、磨辊图二、检修方案1、拆卸检修门及安装液压缸：（1）用电动扳手拆卸磨辊检修门螺栓，拆卸时应用2个1T手动葫芦把检修门和立磨壳体拉住，防止吊检修门突然掉出，用25T吊车及φ10钢丝绳及卸扣吊出检修门；（2）拆卸出液压缸关节轴承销轴，用25T吊车辅助安装液压缸下部关节轴承销轴，然后接通液压站并开启，把液压杆伸出缓慢对准液压拉杆上座并安装关节轴承销轴；2、拆卸磨辊与摇臂连接螺栓：制作T型工具及2个50T液压油顶拔出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套。
如拆一个锥度销后，其余锥度销及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅助拆卸（还可用加热方式辅助拆卸）；3、翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意控制翻辊速度，防止速度过快把液压缸损坏；4、拆卸压块、辊套与辊心连接螺栓：用100割枪把辊套与辊心连接螺栓割断，制作T型工具及2个50T螺旋顶，用大锤敲击，吊车辅助拆卸辊套压块，辊套压块拆卸前应做好顺序记号，防止安装顺序混乱，螺栓孔对不上；5、安装磨辊拆卸工具：搭好脚手架，用30mm钢板制作一个辊套拆卸平台并直接焊接到磨辊两侧密封槽上，拆卸平台与辊套距离应与100T油顶高度一致，在地面用一根φ120的钢管直接支撑平台底部；6、顶出辊套：安装两台100T油顶到拆卸平台与辊套之间，开动油顶油站，加压约120MPa时，辊套则可拆卸出来，如不行，可用加热方式对辊套进行加热。
拆卸完毕，制作4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧度应与辊套表面弧度一致），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）；7、拆卸、安装辊心及轴承：（1）拆卸磨辊轴与辊座后端盖，拆卸磨辊前端盖、轴承内圈压盖及辊心内部润滑油管；（2）安装2台50T薄油顶于拆卸平台，把辊心、轴承及磨辊轴整体从磨辊座里面拔出，用25T吊车吊下；（3）解体辊心、轴承及磨辊轴：拆卸辊心两端轴承外圈压盖，垂直吊起磨辊轴，则可分离辊轴带轴承与辊心（轴承与辊心是间隙配合），然后制作工具及油顶拔出磨辊轴承；（4）组装辊心、轴承及磨辊轴：清洗磨辊轴干净，然后把两套磨辊轴承安装到磨辊轴上；把辊心外轴承外圈端盖安装到辊心上，把辊心水平摆放，垂直吊起磨辊轴带轴承放入辊心里面，然后安装内轴承外圈端盖。
CK450原料立磨安装手册
目录I. 安装步骤 (1)1.预埋组件的定位 (1)2.基础件的标记及确认 (1)3. 安装垫铁 (1)4. 减速机、主电机及液压缸底座的安装 (2)5.摇臂轴承底座01&02的安装 (3)6.基础底板及摇臂底座的灌浆 (4)7. 减速机的安装 (5)8. 液压缸的安装 (5)9.进风管的安装 (6)10. 磨盘与刮板的组装 (7)11. 磨盘与刮板的安装 (7)12. 磨盘衬板的安装 (7)13. 挡料环的安装 (8)14. 楼梯栏杆的安装 (8)15.摇臂及液压缸臂的组装 (8)16.磨辊总成的安装 (10)17.立磨壳体01 的安装 (12)18. 导风环和喷口环的安装 (12)19.选粉机的安装 (13)20. 磨辊摇臂翻入磨内 (14)21.摇臂保护罩的安装 (15)22. 主电机的安装 (15)23. 液压站和磨辊润滑油站的安装 (15)24. 密封风机及风管的安装 (15)25. 喷水系统及其管道的安装 (15)II.预埋组件的安装 (16)1. FL+300以下的预埋件 (16)2. FL+300以上的预埋件 (18)Ⅲ.摇臂轴承基础的灌浆步骤 (21)Ⅳ.验收内容 (22)Ⅴ.安装计划 (32)Ⅵ.图纸 (33)I. 安装步骤(*摇臂基础预埋组件安装步骤请参照第Ⅲ节.)连接部位的焊接.将液压缸吊起，然后放置到立磨减速机与摇臂轴承底座的空用连接销连接液压缸与液压缸底座.临时固定.(ME1300-16) 。
安装楼梯栏杆在立磨基础上安装楼梯栏杆安装液压缸臂及磨辊摇臂安装导风环和喷口环将喷口环(ME1VM1100-103) 固定在进风管法兰上，用利用垫铁(ME1VM1100-35),进行调整，然后进行焊接。
安装导风环(ME1VM1300-47)在喷口环上，如图ME1VM1300 所示。
(ME1VM4000-13, 14)，检查上表面的水平度并用波将转子总成放置于内筒上，并用临时支撑固定。
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案背景介绍磨煤机是一种常用的煤粉设备，主要用于煤炭的磨细和煤粉的生产。
在磨煤机的运行过程中，磨辊装置和衬板是非常重要的部件，直接关系到磨煤机的磨损情况和工作效率。
为了保证磨煤机的正常运行，当磨辊装置和衬板出现磨损或需要更换时，需要进行相应的施工维护。
更换磨辊装置施工准备在更换磨辊装置之前，首先需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用磨辊装置； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧磨辊装置：先将磨煤机的侧板打开，然后拆卸旧的磨辊装置，注意保护好其他零部件不受损坏。
2.安装新磨辊装置：将新的磨辊装置逐步安装到磨煤机中，确保安装正确牢固。
3.调试测试：安装完成后，对磨煤机进行调试测试，确保更换后的磨辊装置能够正常运行。
更换衬板施工准备在更换衬板之前，同样需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用衬板； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧衬板：打开磨煤机的侧板，将旧衬板逐步拆卸下来，注意清理干净安装位置。
2.安装新衬板：将新的衬板逐步安装到磨煤机内部，确保每个衬板位置正确，紧密贴合。
3.调试测试：安装完成后，进行磨煤机的调试测试，确保更换后的衬板能够有效保护磨煤机内部部件，并无任何异常。
安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故；•在操作过程中，应穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身安全；•施工过程中，应注意磨煤机的状态变化，及时处理异常情况。
结语更换磨辊装置和衬板是磨煤机维护保养的重要环节，只有及时且正确的更换维护，才能确保磨煤机的正常运行和延长使用寿命。
在进行施工过程中，一定要注意安全，严格按照要求进行操作，保障工作顺利完成。
更换立磨辊套或轴承按下列步骤
更换立磨辊套或轴承按下列步骤：
1、阅读磨辊装置、传动臂、液压原理图等相关部件图纸。
2、卸掉上壳体上的磨辊门。
3、卸掉工作油缸的压力、
4、卸下动臂与摇臂间的连接销轴。
5、将检修油缸用销子与摇臂相联，将液压装置置于检修状态。
启动液压泵电机，将磨辊翻出机外，将磨辊装置成竖直状态后，立刻将该油缸所对应的高压管路上的两只球心截止阀关闭。
卸下固定辊套的螺栓和压环，即可卸下辊套，然后换上新的辊套或将辊套翻面，转配时应先将各件清扫干净，装配完毕后应用塞尺检查结合面情况。
辊套换好后，即可按卸磨辊的相反步骤吧磨辊装置送入磨腔内。
若是更换轴承，必须将磨辊总成整体从摇臂中取出，送到机修车间维修。
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位：检修中心炼铁检修作业区施工内容:更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施：（1）施工人员及技术保证:施工项目有专人负责指挥：人员进行施工前的技术交底工作.（3）安全保证1.按规定穿戴好劳保用品。
2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实，确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。
3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。
4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。
5.检修工具备件摆放整齐有序.6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度.7.检修时必须确定周围设施，确保人员作业时的安全。
8.间隙调整时小心滑倒,高空作业系安全带。
9.检修完毕对工具、人员数量确认.二、具体实施方案及技术要求：1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。
翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。
2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓,从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。
3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔,稍微收紧吊绳。
同时拆除原有螺栓，装上吊具.7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。
8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。
9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦吊住内部两只吊耳。
把磨辊翻出。
10拆除磨辊裙罩装置，裙罩装置内有16条紧固螺栓拆除。
拆除磨辊头衬板装置,将油孔上方油管拆除并封堵注油孔。
用电动葫芦5T倒链配合将磨辊装置拆除。
安装新的磨辊装置按照拆除的顺序依次进行。
CK450立磨说明手册
安全须知在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。
在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。
危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。
注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。
★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。
目录I摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1.壳体部分1)壳体2)进风管3)喷口环及导风环2.基础部分1)减速机底座2)摇臂轴承底座及连接梁3)液压缸底座4)电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1)磨辊2)磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压张紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III.操作、检验和维护1.中控操作（CCR）1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1磨辊高低限位的调整3-2摇臂行程挡块位置的调整3-3挡料环高度的调整3-4运行操作参数的调整IV.主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig.1-1总装图1/2Fig.1-2总装图2/2Fig.2-1壳体装配图01Fig.2-2壳体装配图02Fig.3底座装配图Fig.4磨盘装配图Fig.5磨辊装配图Fig.6摇臂装配图Fig.7磨辊润滑油站原理图Fig.8液压站原理图Fig.9主减速机油站原理图Fig.10磨辊空气密封原理图Fig.11喷水系统原理图Fig.12摇臂连接销拔出装置Fig.13翻转液压缸固定装置Fig.14磨辊检修手册Fig.15辊皮的吊装Fig.16锥环拆卸手册Fig.17磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig.18磨盘支撑Fig.19轴承端盖Fig.20辊皮测量装置Fig.21磨盘衬板测量装置Fig.22磨辊高度探测开关座Fig.23辊皮及轴承的拆卸Fig.24轴承组装Fig.25磨盘衬板定位装置Fig.26液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
CK450原料磨说明
结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。
选粉机将细粉与粗粉分离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集。
较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。
另一方面，部分物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环。
排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进行循环。
4个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。
每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。
磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含一个进油泵和4个回油泵。
立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。
2. 主要技术参数数量： 1型号：川崎CK450辊磨研磨系统：同时研磨烘干喂料系统：下料溜子位置：室外磨盘直径：4500mm（有效直径）磨盘转速：24.4rpm旋向：俯视顺时针磨辊尺寸：2,200mm（直径）×770mm（宽度）磨辊数量： 4研磨能力：450 t/h成品细度：15%（80μm筛余）成品水分：小于0.5%辅机：磨辊润滑油站：1套升辊液压系统：1套（能力：max160吨）主减速机(买方提供)：1套(3,800 kW ；990/24.4 rpm)电机（买方提供）：1台（3,800 kW, 1,000 rpm, WIM）II. 结构部件辊磨的结构大致由壳体、基础部分、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、减速机、液压系统以及选粉机组成。
1. 壳体部分1)壳体钢结构壳体分成四部分，每部分之间由螺栓连接，然后与摇臂轴承底座及连接梁通过法兰及PTFE垫片连接，PTFE垫片用来吸收热膨胀带来的影响，最后与选粉机壳体焊接。
磨辊部分的保护罩与壳体用螺栓连接，当松开螺栓拆除保护罩后，可将磨辊从磨内翻出。
11--原料磨CK450刮板仓耐磨底板更换方案
原料磨CK450刮板仓耐磨底板更换方案一、检修原因原料磨刮板仓耐磨底板，自试机运行以来，由于运行周期时间较长，刮板仓耐磨底板磨损较严重，多处出现漏料现场，期间现场组织对漏料处进行挖补，但效果较差，为避免耐磨底板磨损隐患扩大造成设备故障停机，提高原料磨稳定运行，减少重复性工作，提高劳动效率，经车间研究决定更换整个刮板仓耐磨底板20块；考虑到整个耐磨底板更换时间较长，为保证窑系统正常运行，分四次进行更换。
第一次更换5块，第二次更换5块，第三次更换5块，第四次更换5块；二、检修时间根据生产计划部署，第一次检修计划为12小时，时间为**年**月**日，完成整个耐磨底板第一次更换及试车。
三、工器具准备序号工具材料名称规格型号单位数量备注1扭力扳手（拧紧时设定800）1000N把1复紧主电机联轴器螺栓用2杠杆2米2D=40mm转动联轴器用3螺栓M24x15个4做转动联轴器的支点4套筒扳手36把2拆卸联轴器螺栓5碳弧气刨台2割除耐磨底板用6直流焊机台2焊接耐磨耐磨底板用7氧气乙炔套1底板修补8低压照明灯24v以下盏2磨内照明9大桥牌THJ506焊条直径4.0x400mm包若干10千斤顶台1耐磨板找平11木板40平方块2四、材料准备序号名称材质数量用途备注1耐磨底板耐磨板5块更换五、检修组织现场人员安排现场项目总负责：**现场施工负责：**现场安全负责：**现场参加检修人员：**注：1、检修所需工具由机修工段准备，检修所需材料由原料工段准备。
2、割除的耐磨底板要全部清理出来，由机修工段负责；六、检修方案1、正确办理停送电手续及危险作业申请单，现场开关打至检修位置，并悬挂警示牌，进入原料磨内正确穿戴劳保用品、佩戴好防护眼镜和防尘口罩，并安排专人在外进行监护；2、原料磨主电机及主减速机稀油站保持常开，原料工段技术员负责把原料磨磨辊升至上限位，避免与磨盘接触，以便后期转动联轴器时磨盘不被压住，容易转动；3、通知电气人员在磨内接3盏低压照明灯，耐磨底板割除前由原料工段负责清理需要更换的刮板仓耐磨底板表层积料，清理后由机修施工人员进行验收；4、清理需要更换的刮板仓耐磨底板表层积料的同时，安排机修人员拆除原料磨主电机联轴器防护罩，由于护罩比较笨重，拆除后一半由两人挪至原料磨主电机旁，但不能影响机修人员作业；5、使用套筒扳手把需要转动的联轴器螺栓拆除4个，然后紧固在联轴器一端面，紧固螺栓位置成X型，方便用杠杆以螺栓为支点向下或向上根据所需转动联轴器，放置后可以先试试是否能转动，此处安排两名机修人员根据磨内更换耐磨底板所需进行转动联轴器；6、原料磨耐磨底板表层料子清理并验收后，安排两名机修人员进入磨内对需要更换的刮板仓耐磨底板割除，磨外监护人员时刻关注磨内人员作业安全情况及相关信息传递；7、磨内割除耐磨底板人员要根据需要割除耐磨底板的位置，如遇到不方便割除的时候，应通知磨外专门负责盘联轴器的人员进行磨盘转动，磨盘转动时，磨内作业人员要站至刮板上，一定要保持信息通畅，磨外盘联轴器人员一定要听从磨内作业人员要求，避免因刮板转动碰伤作业人员或做无用功；8、需要更换的5块磨损严重的耐磨底板割除完毕后，首先要把割除的耐磨底板小块全部清理至磨外，不可遗留一处小块，开机前要再次检查确认，以免因小铁块的原因造成刮板仓弧形板整体被拉变形的设备事故发生，然后使用压缩空气对刮板周身、耐磨底板割除部位进行吹灰，一定要清理干净，防止新耐磨底板放置后不平整；9、通知磨外人员把新的耐磨底板从磨东门传至磨内人员，传的时候一定要注意，轻放，防止耐磨底板砸伤磨内人员；当5块都放置刮板仓内部时，振动给料机下料口处放置足够大的木板，方便作业人员站在上面进行作业，一人站至振动给料机下料口处，下料口两旁各站一人，然后从下料口处把耐磨底板穿过刮板下方，一点点向耐磨底板割除位置推送，待所有耐磨底板都放置并定位后方可准备焊接；10、在推送耐磨底板的过程中，如有颗粒状物料等需对耐磨底板放置位置再次进行二次淸灰，站在振动给料机下料口处的人员要把木板放置好，一定要踩牢，注意自身安全；11、焊接新放置的耐磨底板时，使用大桥牌THJ506焊条先对耐磨底板点焊定位，然后使用千斤顶把耐磨底板压平，压实且要保证耐磨底板离刮板底部的高度为38mm，最后对耐磨底板进行满焊；其他4块一次类推；此步骤需要多次转动磨盘，应通知磨外专门负责盘联轴器的人员进行磨盘转动，磨盘转动时，磨内作业人员要站至刮板上，一定要保持信息通畅，磨外盘联轴器人员必须听从磨内作业人员要求，避免因刮板转动碰伤作业人员或徒增作业时间；12、待5块刮板仓耐磨底板全部满焊完成后，要再次对耐磨底板水平度进行测量，严禁出现凸点，且要保证且要保证耐磨底板离刮板底部的高度为38mm；13、耐磨底板更换验收过后，再次对刮板仓内的小铁块等杂物进行清场，检查务必认真细致；磨内作业人员清场后出磨至更换耐磨底板的刮板仓下方，然后负责盘联轴器的机修人员连续转动联轴器，刮板仓下方人员仔细磨内刮板运转情况，如果磨盘连续转动未听到任何异音，恢复联轴器、使用设定值为800N的扭力扳手把联轴器的螺栓进行紧固，把联轴器防护罩复位，人员离联轴器远离，彻底清场送电后，方可进行带电试机；当原料磨磨盘转动时，站在刮板仓下方的人员听到刮板仓有异音，则要立即查出耐磨底板凸点位置，然后给予找平，直至磨盘转动听不到任何异音为止。
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
一、检查准备
1、确认磨煤机已经停机，并断开电源；
2、清理工作区域，确保安全；
3、准备所需工具和材料，如千斤顶、锤子、扳手、润滑油等，以及
备用磨辊。
二、拆卸原磨辊
1、拆卸磨辊上的紧固螺栓，并注意标记每个螺栓的位置；
2、使用千斤顶举起磨辊，将磨辊从磨煤机中拆卸出来；
3、检查磨辊上的磨损情况，如发现严重磨损或裂纹，需要更换。
三、安装新磨辊
1、将新磨辊放置在合适的位置，用千斤顶举起磨辊，使其与磨煤机
对齐；
2、安装紧固螺栓，并逐个进行拧紧，注意按照标记的位置进行对应；
3、使用扳手逐个检查螺栓的紧固程度，确保安装牢固；
4、使用润滑油对新磨辊的轴承和滚道进行润滑，确保顺畅运转。
四、检查调试
1、将磨煤机上的防护罩重新安装，确保安全；
2、重新连接电源，并启动磨煤机，观察新磨辊的运转情况，检查是
否有异常；
3、调整磨煤机的出料粒度，确保达到工作要求；
4、观察温度和润滑情况，确保正常。
五、清理保养
1、清理磨煤机的工作区域，将拆除的旧磨辊和工具等物品妥善处理；
2、定期进行润滑油的检查和添加，保持良好的润滑状态；
3、根据使用情况，定期对磨辊进行检查和更换，确保设备的正常运转。
总之，中速磨煤机更换磨辊检修方案需要经过准备、拆卸原磨辊、安
装新磨辊、检查调试和清理保养等步骤。
通过这些步骤的操作，能够确保
中速磨煤机的正常运转和延长设备的使用寿命。
在进行磨辊检修时，也需
要严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
辊压机辊子更换技术方案
辊压机辊子更换技术方案一、技术背景介绍辊压机是一种用于对工件进行压实、塑性变形等工艺过程的设备，其关键部件是辊子。
辊子在长时间使用后会磨损或出现故障，需要进行更换。
因此，制定一套合理的辊子更换技术方案对于保证辊压机的正常运行至关重要。
二、辊子更换方案的目标与原则1.目标：确保辊子更换的高效、安全、准确，并减少生产停机时间。
2.原则：a.安全第一：在辊子更换过程中要确保操作人员的安全，并遵循相关安全操作规程。
b.效率优先：采用高效的工艺流程和设备，在保证质量的前提下，尽量缩短更换时间。
c.准确可靠：更换后的辊子应符合规定的参数和要求，确保辊压机正常运行。
d.经济实用：在提高辊子更换效率的同时，要尽量降低成本，考虑长期维护成本。
三、辊子更换流程1.停机准备：a.先将辊压机停机，并切断电源，确保安全。
b.清理工作区域，准备更换工具和配件。
2.卸除旧辊子：a.检查辊子的磨损情况，并记录相关参数。
b.使用合适的工具，按照顺序依次卸下辊子。
3.安装新辊子：a.确认新购买的辊子符合规定参数和要求。
b.使用合适的工具将辊子依次固定在辊压机上。
c.检查辊子的安装位置和间隙，调整辊子位置直至符合要求。
4.调试与测试：a.调整辊子的水平度和压力，确保辊子的正常运行，并进行测试和调试。
b.启动辊压机，观察辊子的运行情况和工件的加工效果。
5.完工：a.清理工作区域，恢复工作环境。
b.记录辊子更换的相关参数和工作情况。
四、技术要点和注意事项1.使用专业工具，遵循操作规程，确保操作人员的安全。
2.保持工作区域的整洁，确保更换过程中无杂物阻碍操作。
3.对辊子进行全面的检查和测试，确保其符合规定参数和要求。
4.在安装辊子时，要注意调整辊子的位置和间隙，确保辊子的正常运行。
5.更换后，进行调试和测试，确认辊子的运行和加工效果符合要求。
6.记录辊子更换过程和相关参数，以便后续维护和管理。
五、技术改进和创新1.引入自动化设备，提高更换效率和减少人力成本。
磨辊现场组装指导书
CK-450 原料立磨磨辊现场组装指导书安徽海螺川崎节能设备制造有限公司一、CK磨辊辊皮现场组装基本工序及工时：工序步骤工时（h）1 辊皮拆卸242 辊体清理 23 辊皮清理 14 接合面确认0.55 预紧固86 垫片加工87 最终紧固88 焊接涂装0.5合计52二、组装场地要求：工作底面应满足承重30吨重物三、使用工具（参见附件一）1.解体工具序号名称数量型号要求备注1 气动扳手1只BBK55-A 1700N.M 含Φ80Φ55Φ46套筒2 液压泵1台NA21-A700R150180-WGZ4-1-WG2303 液压泵扳手1只JYK104 机械千斤顶4只10t5 机械千斤顶4只20t6 钢丝绳4根Φ8 L=8 含起吊附件7 烘枪2把大号8 特制工装1套见图纸图片2．组装工具材料序号名称数量型号要求备注1 平面磨光机2把2 角向磨光机2把3 直向磨光机2把4 红丹粉2kg 棉质抹布若干5 塞尺5只0.03、0.05、0.10、0.15长度长度：2006 二硫化钼5桶MOLYKOTE-10007 深度尺2把0-300mm8 支撑4件Φ200×6009 支撑4件Φ200×30010 支撑4件Φ150×15011 支撑4件Φ150×20012 组装工作平台1套内径2200、外径3400、高度：850见图片13 百分表6只0-10 含表座14 铜锤2把15 密封胶10只60116 乐泰胶10只59817 软吊带2根10t 8m18 软吊带2根5t 8m四、组装人员：3-4人五、CK磨辊组装工序及注意事项（参见附件二）1.将辊皮至于千斤顶上，调整水平控制在5%（取4点进行水平测量）2.将锥环锥面均匀涂抹红丹粉3.做锥环与辊皮锥面结合，确保结合面达70%注：参见附件三4.测量锥环厚度（测量6个起吊孔位置取平均值）5.将辊体装入辊皮，用深度尺、千斤顶、铜锤等对辊皮、辊体进行调平，控制在5%6.装入锥环并涂抹二硫化钼防止锥面烧结7.调整锥环与辊皮、辊体的相对水平，控制在5%后用扭力扳手对螺栓对称紧固（扭力5kgm）8.利用深度尺测出锥环起吊处到辊体深度（6个点取平均值），深度尺寸-环厚度-下沉量（5.5～5.6取中间值）=垫片厚度9.清理调整垫片，并测出每一块垫片的厚度（调整垫片需加工到实际需要尺寸）注：参见附件四10.放入调整垫片做好清理工作，在螺栓螺牙上，锥面上涂抹二硫化钼,防锥面烧结11.预紧固磨辊螺母：每一组扭矩结束后必须要保证锥环与辊体的水平度控制在5%，（按表格要求填写数据）注：参见附件五12.紧固磨辊螺母：同预紧固步骤相同，比预紧固多一步将螺栓30°紧固注：参见附件六13.将止动块焊好。
莱歇生料立磨更换辊胎步骤
一、立磨磨辊辊胎拆换步骤流程图二、工作步骤细项说明:1、工具准备工作:1.1、手工工具:1.2、专用工具:1.3、消耗工具:1.4、卸液压缸油压.1.5、打开磨门：立磨断电后,打开磨门,以利通风,保证良好的工作环境.1.6、清理磨辊及螺栓灰尘：打开磨门，清理立磨里面的灰土，清理螺栓表面的灰尘。
1.7、拆卸立磨磨辊进油和回油管：注意.拆卸后要用堵头把油管口堵起来,油管接头用布包起来,以免灰尘进入,保证油管的清洁.拆卸磨辊进,回油管1.8、拆卸立磨密封门：1.8.1、先拆卸气管,然后拆卸磨辊密封门螺栓,注意在吊出密封门前留下3~5颗螺栓松动但不拆卸出来.然后拆卸磨辊四周压板拆除气管用电动扳手拆除密封门螺栓1.8.2、当密封门螺栓和压板拆卸完后,用钢索和卸扣将其安装在密封门的两个吊耳上,用吊车将其吊出.拆卸完密封门螺栓钢索和卸扣将其安装在密封门吊耳上拆卸完磨辊四周的压板1.8.3、用吊车起吊磨辊密封门：用吊车起吊密封门,注意在起吊时一定要注意安全,并根据现场情况，用撬棍和手摇葫芦作为配合工具将其门吊出。
2、磨辊翻辊工作：2.1、拆卸磨辊销轴端盖：2.1.1 、用氧割吹掉防止螺栓松动的铁丝,注意吹掉铁丝时不要把内六角螺栓头给损坏。
再用17#的内六角拆卸8-M20的内六角螺栓,卸完内六角螺栓后，取下压盖和垫片。
并做好两边的记号。
2.1.2、拆卸完内六角后，再安装事先车好的M48X3PX700L 的丝杆与锥型胀套螺牙连接好后，装上专用工具，装上真空千斤顶，垫上垫片，用手拉葫芦调平自制工具使其与磨辊的支耳齐平后再锁紧螺母，接好手压液压千斤顶油管，压油泵，使其锥销拔出来。
2.1.3、拆卸出来的锥销轴用徒手不能拧下丝杆时，用两把管口钳将M48*700L 丝杆拆卸出来，注意在拆卸丝杆时,不要把丝牙损坏了用17#的内六角拆卸M20螺栓做好两边的记号用氧割吹掉防松动铁丝垫上垫片，拧紧螺母，固定好真空千斤顶 用手拉葫芦将其自制工具调平 接好液压真空千斤顶油管，用手压油泵装好自制压盖拆卸专用工具 M48X3P 丝牙压盖及垫片2.1.4、先用的内六角扳手将其M30内六角螺栓卸出。
磨辊更换方案范文
磨辊更换方案范文磨辊是工业生产中常用的设备，它的使用寿命有限，必定会出现磨损或损坏的情况，需要进行更换。
磨辊的更换方案需要根据具体情况来制定，下面将针对磨辊更换方案进行详细的探讨。
首先，磨辊更换方案的制定应包括以下几个方面：更换时机、更换周期、更换费用预算、更换流程、更换人员安排等。
更换时机：磨辊的更换时机应根据磨辊的磨损程度、使用寿命以及生产线的需要来确定。
一般情况下，当磨辊的磨损达到一定程度时（如磨损达到50%），应及时进行更换，以免影响工作效率和产品质量。
更换周期：磨辊的更换周期是指多久需要更换一次磨辊。
根据磨辊的材质、使用条件和生产线的工作强度来确定更换周期。
一般情况下，磨辊的更换周期为一年左右，但也需根据实际情况进行调整。
更换费用预算：磨辊的更换需要一定的费用，预先制定好更换费用预算，以便控制更换成本。
费用预算主要包括磨辊的采购费用、运输费用、安装调试费用等。
预算时需要考虑不同厂家的报价、材质和工艺的选择等因素。
更换流程：磨辊的更换过程需要进行详细的流程规划，包括以下几个步骤：取下磨辊、清洁工作面、安装新磨辊、调试磨辊、测试运行等。
在每个步骤中，需要制定明确的工作任务和责任人，确保流程的顺利进行。
更换人员安排：磨辊的更换需要专业的技术人员来进行操作，因此需要提前安排好人员。
更换人员应具备相关的技术经验和专业知识，熟悉操作流程和安全规范，并配备必要的工具和设备，以确保操作的安全和准确性。
此外，在磨辊更换方案中还需要考虑以下几个问题：1.磨辊的采购渠道：选择可靠的供应商，获取高质量的磨辊产品。
可以通过招标、询价、比较报价等方式来选择合适的供应商。
2.磨辊的选型：根据生产线的需要来选择合适的磨辊型号和规格。
要考虑材质、耐磨性、精度等因素，以保证生产的质量和效率。
3.磨辊的保养维护：在更换方案中应包括磨辊的保养维护计划，定期检查磨辊的磨损程度，做好润滑、清洁和维修工作，延长磨辊的使用寿命。
4.磨辊的报废处理：对于更换下来的旧磨辊，应制定相应的报废处理方案。
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关于CK450原料立磨磨辊更换方案
概述：
截止到目前为止，集团内已有23台CK450磨机在4500t/d生产线上成功使用，它具有操作简单、运行可靠、维护方便等特点，子公司一致反映较好。
由于在磨机检修、维护方面操作简单，目前磨辊更换一般由子公司自行更换。
现将北流海螺磨辊更换方案进行整理，以便子公司参考学习。
1、施工前的备件、材料、工具准备
1.1备件材料准备
1.2工器具准备
1.3人员及施工组织
人员：共配备18人，其中钳工10人，焊工4人，电工2人，起重工2人；
施工组织：两班倒，24小时作业；
检修时间：在不停窑的情况下48小时内完成四只磨辊更换。
2、施工步骤
该磨辊更换是在不停窑的情况下48小时内完成，故在施工过程中要提高工作效率，要求每班人员分两个组对两个磨辊同时施工。
2.1拆筒体4只磨辊的检修门
办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放置的地方。
将需要更换的磨辊润滑油放掉
拆除检修门及密封风管
2.2翻转液压缸的安装（1#、3#两个磨辊同时进行）
2.21在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓；
磨辊翻转专用工具
2.22安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。
翻转液压缸进行安装
2.3 旧磨辊翻转（1#、3#两个磨辊同时进行）
2.31使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出；
用专用工具将定位销拔出
2.32同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。
2.33检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转
液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。
旧磨辊翻转
2.4翻转液压缸的拆除（1#、3#两个磨辊同时进行）
2.41拆下翻转液压缸与磨辊翻转专用吊具的连接轴销，收回翻转液压缸，用吊车拆下专用吊具和翻转液压缸，在拆卸液压缸软管时必须来回摇动控制手柄均衡压力，防止下次难于连接。
液压缸操作手柄
2.5旧磨辊拆吊（1#、3#两个磨辊同时进行）
2.51清理干净磨辊上表面，拆除上顶盖M30螺栓，使用吊车将上盖拆下；
2.52拆除轴承内挡圈，使用M10×50×400丝杆将轴承内圈及间隔套使用吊车吊出，用薄膜盖好轴承端面，防止异物掉入；
使用吊车将上盖拆下
2.53将磨辊吊装专用吊具安装在磨辊上，使用20T行吊将磨辊垂直起吊，直至磨辊垂直吊离转轴后，吊至地面放置。
2.6翻转液压缸的安装（2#、4#两个磨辊同时进行）
为节约施工时间和提高工作效率，在拆、装1#、3#磨辊的同时，同步对2#、4#磨辊进行翻转，重复2.2、2.3步骤；
2.7新磨辊吊装（1#、3#两个磨辊同时进行）
2.71新磨辊上、下防护盖打开，取出上部轴承内圈、间隔套及挡圈并对其进行清洗干净；
对轴承、间隔套及挡圈进行清洗干净
2.72将磨辊吊装专用吊具安装在新磨辊上，使用20T行吊将其吊至摇臂上进行安装；
磨辊吊装专用吊具
新磨辊的安装
2.73新磨辊吊装到位后开始对轴承间隔套、轴承内圈、轴承挡圈、回油管等进行安装，并在磨辊上端盖内部涂上高温耐油防锈漆，在盖好上端盖前必须对轴承压盖固定螺栓防松垫片进行检查，确认防松垫片完好后方可涂密封胶盖好上盖。
磨辊轴承内圈、间隔套安装
2.8新磨辊翻转（1#、3#两个磨辊同时进行）
2.81在对2#、4#磨辊翻转完成后马上将翻转液压缸再次安装到1#、3#新磨辊上，重复2.2步骤；
2.82安装摇臂轴销，在摇臂支撑液压缸下使用千斤顶调整液压缸伸长量达到566mm以便轴销孔的对中，利用翻转液压缸缓慢翻入磨辊，以调节轴销孔对中后，在轴孔内涂上二硫化钼防止烧结，将轴销装入孔内；
摇臂轴销的安装
2.83安装销轴弹簧片，注意安装方向，安装后变形量应控制在17-19mm；
2.84在磨盘上垫上20mm厚的胶皮，将磨辊翻入磨内，重复2.4步骤将翻转液压缸进行拆除。
2.9对2#、4#两个旧磨辊拆后安装新磨辊
2.91重复2.2、2.3步骤将2#、4#旧磨辊进行翻转；
2.92重复2.5步骤将2#、4#旧磨辊进行拆除；
2.93重复2.7步骤将2#、4#新磨辊进行吊装；
2.94重复2.8步骤将2#、4#新磨辊进行翻转；
2.95对4只磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行安装；
对密封风管、回油管、密封套等进行安装
2.96对4只磨辊筒体检修门进行安装，并对4只磨辊与磨盘衬板间隙进行调整，确保间隙在10mm；
2.97清理施工现场，特别是磨内异物，对4只磨辊辊胎原始尺寸进行测量，以便日后辊胎磨损的对比分析。
3、相关螺栓扭矩要求
序号组装
图部
件编
号
使用部分部件图号螺栓规格材质数量特殊工具扭矩 N･m
1 21
立磨壳体03
法兰安装螺栓
ME1VM1103-06 M30 SS400 72 400
2 7 翻转液压缸基础
底板安装螺栓
ME1VM1202-06 M60x4 SCM435 4 ME1VM7804-4 13000
3 32 液压缸摇臂固定
块的安装螺栓
ME1VM1221-10 M42 SCM435 56 ME1VM7804-8 1100
4 72 液压缸基础底板
基础螺栓
ME1VM7101-03 M90x4 SS400 24 ME1VM7804-2 12000
5 79 摇臂轴承基础底
板基础螺栓
ME1VM7102-05 M48 SS400 12
ME1VM7804-1
9
1700
6 80 摇臂轴承基础底
板基础螺栓
ME1VM7102-06 M48 SS400 8
ME1VM7804-1
9
1700
7 83 摇臂轴承基础底
板基础螺栓
ME1VM7102-09 M48 SS400 8 ME1VM7804-7 1700
8 87 翻转液压缸基础
底板基础螺栓
ME1VM7103-02 M60x4 SS400 16 ME1VM7804-4 3500
4.1磨辊备件到货后必须仔细对每一个部件的尺寸进行核实，并对每一个部件安装的位置进行标识，防止安装误差和安装错误的现象出现；
4.2磨辊更换用到的工器具一定要充分考虑和检查到位，特别是大型的专用工具，如20吨行吊，要对每一个磨辊的吊装点和吊装位置进行核实，以满足吊装需要，如因吊装位置的限制，可考虑租赁50T 大吊车进行配合，吊装前必须让吊车司机对吊装位置进行核实；磨辊吊装专用吊具和摇臂翻转液压缸一定要有2套，避免在吊装过程中频繁的拆卸，节约检修时间；
4.3两班对倒24小时作业，必须严格按对工作要求，安全注意事项等进行交接班，提高工作效率的连续性，同时对施工用的工器具、备件材料等必须按照指定的位置进行放置，防止丢失或使用时查找困难，影响施工进度；
4.4对磨辊更换的主次顺序流程一定要考虑周全，特别对运行中存在问题的磨辊一定要优先检查和施工，以便在施工过程出现突发问
题能够有足够的时间去处理和应对；
4.5新磨辊安装完毕后，必须对辊胎与辊体间作好标识，以便日后运行中检查有无滑移现象；对辊胎的磨损原始数据进行测量收集，便于日后磨损做对比分析。
5、安全注意事项
5.1起吊作业区域，严禁随意穿行，起吊作业时必须有专人指挥，严格遵守操作规程，按章作业；
5.2在进行翻辊作业操作前，必须对翻辊液压缸进行排气，在停止作业时应关闭油泵，避免油泵长时间工作引起油箱油温过高；
5.3在对翻辊液压缸液压管道拆卸时，必须先平衡管道内压力后方可拆卸管接头（左右摇摆手柄平衡压力），防止拆卸后因管道内压力不平衡造成组装困难；
5.4磨辊端盖拆卸时，必需做好磨辊内部的防护，防止异物进入轴承内部造成损坏；
5.5安装磨辊端盖时，端盖内侧需涂上耐油防锈漆；
5.6摇臂轴销安装时，锁紧套处必须涂上二硫化钼，防止结合面烧结后下次无法拆卸；
5.7摇臂弹簧片的安装应注意安装方向，防止反装；
5.8所有内部件拆除过程，必须做好防护、防尘。
二〇一一年六月十六日
11。