后张预应力梁技术交底
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构体系为预应力混凝土框架结构，其中预应力张拉施工是关键环节。
为确保工程质量，提高预应力结构的使用性能，现就预应力张拉技术进行交底。
2. 预应力张拉原理预应力张拉技术是通过张拉预应力筋，使混凝土产生预压应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
预应力筋的张拉力通过锚具传递给混凝土，使混凝土产生压缩，从而形成预应力。
在荷载作用下，预应力筋与混凝土共同工作，抵消外部荷载产生的拉应力，使结构处于有预压应力的状态。
3. 预应力张拉工艺3.1 张拉设备使用XXX型号的液压张拉机进行预应力筋的张拉。
张拉设备应满足国家标准要求，并定期进行校验和维护。
3.2 张拉程序根据设计文件和规范要求，制定张拉程序。
张拉程序包括预应力筋的初始张力、控制应力、持荷时间等参数。
3.3 张拉伸长量控制预应力筋的张拉伸长量应满足设计要求。
采用伸长量控制法或应力控制法进行张拉，确保预应力筋的应力达到设计值。
张拉完成后，应及时进行锚固。
锚固方法应符合规范要求，确保预应力筋与混凝土牢固连接。
4. 质量控制与验收4.1 质量控制（1）预应力筋、锚具等原材料应符合国家标准和设计要求。
（2）张拉设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
（3）张拉过程应严格按照张拉程序进行，确保预应力筋的应力、伸长量等参数符合设计要求。
预应力张拉工程完成后，应进行验收。
验收内容包括：（1）预应力筋的应力、伸长量等参数是否符合设计要求。
（2）锚固是否牢固，预应力筋与混凝土连接是否可靠。
（3）张拉记录是否完整、准确。
5. 安全施工5.1 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。
5.2 张拉设备应安装稳固，操作人员应佩戴个人防护用品。
5.3 张拉过程中，严禁非施工人员进入施工现场。
5.4 施工现场应做好安全防护措施，确保施工安全。
6. 环境保护6.1 施工过程中，应遵守国家环保法规，做好环境保护工作。
预制梁预应力张拉安全技术交底
预制梁预应力张拉安全技术交底梁体预应力分两期进行，即一期张拉和二期张拉。
一期张拉在混凝土强度≥33.5Mpa 后在制梁台座上进行。
一期张拉完毕后将梁吊至存梁区进行二期张拉。
二期张拉按混凝土龄期不小于14天，同时混凝土的强度和弹模达到要求后进行。
(1)预应力筋下料时应防止钢绞线弹出或砂轮片飞出伤人，用钢管和扣件把成卷的钢绞线夹紧，找出钢绞线的内圈线头，把线头抽出，人工在前面拉，开始放钢绞线。
(2)进行预应力张拉时，要搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的操作平台。
雨天张拉时，还要架设防雨篷。
(3)预应力张拉区域要标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。
(4)张拉机具、千斤顶等必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。
(5)张拉时千斤顶后方严禁站人，张拉预应力筋的两端必须设置挡板。
挡板要距所张拉钢筋上端1.4～2m，且要高出最上一组张拉钢筋0.5m,其宽度要距张拉钢筋两外侧各不少于1m。
(6)张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后方能重新进行操作。
(7)千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
(8)张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
(9)千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。
(10)张拉开始时，楔槽必须保持清洁卫生，严防油腻杂物进入，防止滑轮楔块退出伤人。
(11)千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。
使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。
(12)千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。
进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。
预应力安装安全技术交底模板
一、前言为确保预应力安装施工过程中的安全，预防事故发生，现将预应力安装施工的安全技术要求及注意事项进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。
二、安全施工要求1. 人员要求- 所有参与预应力安装施工的人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
- 施工人员应熟悉本工种的操作规程，严格遵守各项安全操作规程。
2. 设备要求- 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
- 定期对张拉机具进行保养和检查，确保设备完好、安全可靠。
3. 作业区域要求- 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
- 张拉作业区域应保持通风良好，确保施工人员身体健康。
4. 操作要求- 张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。
- 油压不得超过技术交底规定值。
发现油压异常等情况时，必须立即停机。
- 高压油泵操作人员应戴护目镜，防止油液喷溅伤人。
- 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
- 施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
三、施工工艺要求1. 先张法- 张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2～3m设一个防护架。
- 张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
- 油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
- 打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
2. 后张法- 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
- 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不应有人。
- 张拉时，千斤顶顶力作用线应与预应力钢筋轴线重合。
四、应急措施1. 发生意外事故时，立即停止作业，及时上报，并采取相应的应急措施。
2. 对受伤人员立即进行现场急救，并尽快送往医院治疗。
3. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
五、总结预应力安装施工是一项重要的工程活动，为确保施工安全，全体施工人员必须严格遵守安全技术交底要求，共同努力，确保工程顺利进行。
预应力钢筋后张法张拉安全技术交底
预应力钢筋后张法张拉安全技术交底前言在建设大型桥梁、危大工程等工程项目过程中，预应力钢筋的使用已变得越来越普遍。
其中的后张法张拉过程是施工中一个关键的环节，需要合理的规范和执行操作，以确保施工安全和质量。
后张法张拉的作用后张法张拉是指在混凝土的早期强度尚未形成时，通过向混凝土中添加预应力钢筋，并对其进行拉力作用，增加混凝土受压区的压力，达到提高混凝土强度的目的。
此外，后张法张拉还可以改善混凝土结构的变形性能和耐久性，使混凝土结构更加牢固和耐用。
后张法张拉的安全技术后张法张拉的安全技术是保障施工安全和质量的关键。
以下是后张法张拉时需要注意的安全技术：预先计算在进行后张法张拉之前，必须进行充分的预先计算工作。
按照工程图纸和设计要求，依据混凝土的强度、钢筋的强度、张拉应力等因素来计算出后张法张拉的适宜力度。
检查检测在后张法张拉的施工过程中，必须对每一步工作都进行检查和检测，以确保施工质量。
其中的检查和检测事项包括：•钢筋的规格和数量是否与设计一致；•钢筋表面是否存在明显的锈蚀和损伤；•混凝土的浇筑和养护情况是否符合规定；•张拉应力的大小、稳定性、均匀性等是否符合设计要求。
施工操作后张法张拉的施工操作必须得到专业的施工人员和监理人员的控制和监督。
具体的操作方法包括：•在张拉钢筋之前，要确定钢筋的张力大小和动态加载装置的工作状态，确保其正常工作；•在张拉钢筋时，要保持张拉速度的稳定性和均匀性；•要注意拉力的大小，避免过度拉伸导致钢筋断裂或混凝土破坏；•在张拉钢筋时，要避开人员、材料和设备，确保场地的安全性。
质量检验在后张法张拉的施工过程中，必须对施工质量进行严格的检验。
包括在预制构件中要记录预应力钢筋的安装情况，检查预应力钢筋的组合状态和受力状态，钢筋的张力复测等。
总结后张法张拉是一个重要施工过程，关系到混凝土结构的强度和耐久性。
在施工过程中，一定要严格按照设计要求并结合实际情况，科学、合理地安排施工过程，才能保障施工安全和质量。
高速铁路后张法预应力简支箱梁(24m低高度梁)技术交底
24m低高度梁技术交底一、工程概况贵溪制梁场位于贵溪市河潭镇丰田村，起讫里程为DK417+435～DK418+005，位于正线左侧，占地面积165896m2，约248.8亩，负责718片箱梁的预置和架设，其中32m箱梁654孔，24m普高梁46孔，24m低高梁18孔。
24m低高度梁分布在弋阳特大桥0#台与21#墩间，其中有3跨为连续梁。
该梁使用图纸主要为通桥（2008）2322A-I和通桥（2008）8388A，本技术交底主要参照以上两份图纸，并结合相关规范进行编制。
二、梁体结构介绍截面类型为单箱单室等高度简支箱梁，梁端顶板、底板、腹板局部向内侧加厚。
截面中心梁高2.45米，防护墙内侧净宽8.8米，桥上人行道钢栏杆内侧净宽11.9米，桥梁宽12米，建筑总宽为12.28米。
梁长为24.6米，跨度23.5米，横桥向支座中心距4.8米。
因18片低高度梁位于曲线设声屏障地段（声屏障位于梁体左侧），故预应力按二期恒载160~180KN/M布置，即N1a、N1b、N2c、N2d等7个孔道设9根预应力筋，使用80mm的抽拔管，其余16个孔道均为8根预应力筋，使用80mm抽拔管。
张拉计算时，锚口及喇叭口损失暂按控制应力的6%计算，管道摩阻系数和管道偏差系数暂按0.55和0.0015考虑。
梁体应预设反拱，跨中暂设为11mm，其他位置按二次抛物线过度；理论计算扣除自重后预应力产生的反拱为6mm，残余徐变为4mm；轨道铺设后梁体的徐变上拱值不得大于10mm。
梁体因混凝土干燥收缩及预应力作用下的理论平均压缩量上缘为4.20mm，下缘为9.24mm，梁体结构重心位于跨中截面梁体中心线，距跨中梁底1.541m~1.573m处。
三、使用的材料1、混凝土梁体混凝土强度等级为C50，封锚采用强度等级为 C50的干硬性补偿收缩混凝土，防护墙、遮板及电缆槽竖墙混凝土强度等级为C40；电缆槽盖板采用RPC混凝土。
各等级混凝土性能指标及采用的原材必须要符合《客运专线预应力混凝土简支梁暂行技术条件》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及其他相关规范的要求。
后张法预应力钢筋混凝土箱梁简易台座设置技术交底
6、砖砌筑完毕后，砖的上面用M10砂浆抹面找平，在抹面时必须要考虑反拱度预留和砂浆厚度不小于10毫米。
7、砌筑砂浆及抹面沙浆均采用M10砂浆，砂浆的理论配和比为：水泥：砂=1：3，水灰比为1. 5。
1、场地平整：梁场用推土机推平后，摊铺一层10mm厚的沙子，然后用震动压道机对场地进行碾压密实。
2、施工放样：中线设置制作梁场平面布置图，根据布置图，利用经纬仪定出梁台座端头线和台座中线。标高在中线上，由台座
接底人
施工负责人：年月日
工班长：年月日
安质员：年月日
技术交底记录
工程名称：沈山线K387+324公铁桥部位：
技术交底记录
工程名称：沈山线K387+324公铁桥部位：沈建施技-21
交底日期
年月日
交底人
交底项目
后张法预应力钢筋混凝土箱梁简易台座设置
交底内容
质量要求
1.各部位尺寸准确，表面平整度好，基础密实，预制梁时无下沉现象。
2.台座下预留拉筋孔的位置必须准确，直顺通畅。
3.梁台座中线偏差不大于5毫米。
4.梁台座宽度比设计梁体宽度小10毫米。
8、台座的布置与架梁时梁的顺序相吻合。9、在绑扎钢筋前来自台座顶面铺设一层塑料或地板革。
接底人
施工负责人：年月日
工班长：年月日
安质员：年月日
交底日期
年月日
交底人
交底项目
交底内容
操作方法几注意事项
中点每隔2米设一个标高点，标高根据预留反拱度设置。
3、台座下泥土应用人力夯实、找平。然后在上面砌砖。
预制梁技术交底
预制梁技术交底一、钢筋工程1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
3、钢筋的弯钩形状长度、数量、间距应符合设计要求。
4、钢筋搭接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，接头面积最大百分率为50%。
5、钢筋的交叉点应绑扎结实，箍筋弯钩叠合处置于上面并交错布置。
6、钢筋和模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
7、钢筋加工允许偏差：主筋全长±10mm，弯起钢筋各部分尺寸±20mm，箍筋各部分尺寸±5mm。
钢筋绑扎安装允许偏差：受力钢筋排距±5mm，同排间距±10mm，箍筋、水平筋间距0,-20mm，骨架长±10mm，宽高±5mm，弯起钢筋位置±20mm，保护层±5mm。
二、模板安装1、模板安装前应清理干净，涂刷脱模剂，并不得污染钢筋。
板面之间平整，接缝严密，不漏浆。
2、模板支撑应牢固，保证在砼浇注前后不移位，拉杆焊接牢固，拉杆间距1m以内，拉杆应在适应位置加设双螺母。
3、模板安装完后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能性，及时纠正。
4、模板在安装过程中，应设置防倾覆设施。
5、充气胶囊在使用前应检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，胶囊应涂刷隔离剂，每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。
6、从浇砼开始到胶囊放气时止，其充气压力（0.02MPa）应保持稳定。
浇砼时为防止胶囊上浮和偏位，应采用有效措施加以固定，并应对称平衡进行浇注，胶囊放气时间以砼强度达到能保持构件不变形为宜。
7、侧模板拆除，应保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏，一般应在砼抗压强度达到2.5 MPa时方可拆除。
8、模板安装允许偏差：标高±10mm，模板内部尺寸-5mm ,0，模板相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm，预埋件中心线位置3mm，预留孔洞中心线位置10mm。
盖梁预应力张拉技术交底
盖梁预应力张拉技术交底一、工程概述在本次桥梁工程中，盖梁的施工采用了预应力技术，以增强其承载能力和稳定性。
预应力张拉是盖梁施工中的关键工序，直接关系到盖梁的质量和结构安全。
为确保预应力张拉施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书和检验报告。
（2）锚具、夹具：应符合设计要求和相关标准，具有出厂合格证和检验报告。
（3）波纹管：应具有足够的强度和密封性，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形和漏浆。
2、设备准备（1）千斤顶：根据预应力钢绞线的张拉力选择合适的千斤顶，千斤顶应经过校验和标定，精度不低于 15 级。
（2）油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级，表盘直径不小于 150mm。
（3）压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，应性能良好，能满足压浆施工的要求。
3、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计要求，掌握预应力张拉的相关参数，如张拉力、伸长值等。
（2）编制预应力张拉施工方案，并经审批通过。
（3）对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握预应力张拉的施工工艺和操作要点。
三、施工工艺流程1、波纹管安装在盖梁钢筋绑扎完成后，按照设计要求安装波纹管。
波纹管应定位准确，固定牢固，接头处应严密，防止漏浆。
2、钢绞线穿束（1）将钢绞线按设计长度下料，并在两端用砂轮机切割整齐，不得使用电弧切割。
（2）采用人工或机械的方式将钢绞线穿入波纹管内，穿束过程中应避免钢绞线缠绕和扭曲。
3、锚垫板安装在波纹管端部安装锚垫板，锚垫板应与波纹管垂直，中心应与孔道中心重合，并用螺栓固定牢固。
4、混凝土浇筑在完成上述工序后，进行盖梁混凝土的浇筑。
混凝土浇筑过程中应避免振捣棒碰撞波纹管和钢绞线。
5、预应力张拉（1）待盖梁混凝土强度达到设计强度的85%且龄期不少于7 天后，方可进行预应力张拉。
（2）清理锚垫板上的杂物和油污，安装锚具和夹片。
（3）将千斤顶和油压表安装在对应的钢绞线上，按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行分级张拉。
30米T梁技术交底
乌池坝桥30米T梁施工技术交底一、主要施工程序乌池坝30米T梁采用后张预制,施工工序可按一下程序进行：后张梁的施工可按以下程序进行：钢筋、钢绞线下料、加工、绑扎、焊接波纹管立模、浇注混凝土拆模养生钢绞线的张拉压浆、封端移梁、存梁架设负弯矩钢绞线张拉湿接缝现浇。
二、施工要点及注意事项2.1钢筋的制作与安装1、钢筋按照施工图纸进行下料及成型。
2、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌钢筋的冷拉率不宜大于1％。
4、钢筋的安装、绑扎及焊接一定按照图纸和技术规范进行操作,梁肋钢筋与钢束相干扰时,普通钢筋让位于预应力钢筋,确保预应力钢筋位置准确。
5、钢筋绑扎接头的搭接长度按照图纸要求进行绑扎，图纸上若没有要求，钢筋绑扎接头的搭接长度Ⅰ级钢筋不得小于25倍钢筋直径，其他钢筋搭接长度不得小于35倍钢筋直径.6、按照技术规范施工,钢筋焊接接头双面焊缝的长度不得小于5倍钢筋直径，单面焊缝长度不得小于10倍钢筋直径。
2。
2预应力孔道安装1、波纹管应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并证混凝土浇注期间不产生位移。
钢束定位钢筋应与梁肋钢筋牢固绑扎,务必保证孔道安装位置准确,定位钢筋间距为1m。
2、钢绞线部分已变更，同时孔道尺寸也要做相应调整，务必按照变更后的图纸进行施工。
3、钢绞线孔道的尺寸与位置应正确,孔道要平顺，端部的预埋钢垫板应与孔中心线垂直.4、接头装置宜避开孔道弯曲处.管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。
波纹管安装后应避免焊碴烧伤管壁，砼浇筑前应全面检查波纹管，发现孔洞及时修复。
5、波纹管的接长可采用大号同型波纹管做为接头，其长度一般为0.3～0.5米.连接时不要使接头处产生角度变化及在混凝土浇注期间发生管道的转动或移位,并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。
6、管道在模板内安装完毕后，要将其端部盖好，防止水火其他杂物进入。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底预应力张拉技术交底一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装：预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“U”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b.编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c.穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束(跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束)。
穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
预应力梁后张拉法安全技术交底
预应力梁后张拉法安全技术交底一、预应力梁后张拉法安全技术要求：1、在张拉前，要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格，如手续不全或产品不合格停止张拉。
2、操作地点必须清理一切障碍物，并适当平整场地。
3、张拉时，构件两端不准站人，并设防护罩。
4、在束的端头延长线15米及两侧各1、5米作为禁区，要设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏。
5、严禁非张拉人员进入张拉现场，张拉人员操作时必须站在构件的两端。
张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。
6、在张拉中必须注意不正常发生情况出现，发生故障，立即停止张拉，故障排除后方可继续张拉。
7、灌浆时，掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋；喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。
二、梁板运输、安装安全技术要求：1、托板的制作要根据承载力的大小选用材料。
2、托板上要加设垫木，使托板受力均匀。
3、跑道板之间的宽度要小于托板的宽度。
4、滚筒的操作方法要正确，防止手被压伤。
5、上下坡运输要加设溜绳，防止突然快速滑下而造成事故。
6、运输途径场地要整平压实，防止局部松软而使构件产生倾斜。
三、质量保证体系坚持“质量第一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。
1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。
配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。
3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。
4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。
预制梁施工技术交底
预制梁施工技术交底一、工程概述在本次工程中，预制梁的施工是关键环节之一。
预制梁的质量和施工进度将直接影响整个项目的质量和工期。
为确保预制梁施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，理解设计意图，明确预制梁的尺寸、配筋、预埋件等要求。
2、编制施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全保障措施等。
3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细讲解，确保其掌握施工要点和技术要求。
（二）材料准备1、钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家标准。
钢筋应具有质量证明书，并按规定进行检验和复试。
2、混凝土：根据设计要求，选用合适的混凝土配合比。
混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料应符合国家标准，并按规定进行检验。
3、模板：采用强度高、刚度好、表面平整的模板，确保预制梁的尺寸和外观质量。
（三）场地准备1、预制梁场地应平整、坚实，排水良好。
2、合理规划预制梁的制作区、存放区、运输通道等。
（四）机械设备准备1、配备钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
2、准备混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备等。
3、配备起重设备，用于预制梁的吊运。
三、施工工艺流程（一）钢筋加工与安装1、钢筋应按照设计图纸进行加工，其形状、尺寸、数量应符合要求。
2、钢筋的焊接应符合规范要求，焊缝应饱满、无夹渣、无气孔。
3、钢筋安装时，应保证钢筋的位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
（二）模板安装1、模板安装前应进行清理、打磨，并涂刷脱模剂。
2、模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
3、模板安装完成后，应进行检查验收，确保尺寸和位置符合要求。
（三）混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应检查钢筋、模板的情况，清理模板内的杂物。
2、混凝土应分层浇筑，分层厚度不宜超过 30cm，振捣应密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
3、浇筑过程中，应注意观察模板、支架的情况，如有异常，应及时处理。
预应力后张法张拉施工——技术交底资料文档
预应力后张法张拉施工1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。
2.1 材料及主要机具2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。
冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。
2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）的规定进行验收和组装件的静载试验。
2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。
2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。
2.2 作业条件2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。
试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。
灌浆机具准备就绪。
2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。
2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。
2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。
2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。
2.2.6 张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。
2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握3.1 工艺流程：检查构件(或块体)↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装具及张拉设备张拉设备预检↓张拉↓孔道灌浆→制作水泥浆试块↓起吊←压水泥浆试块3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。
预应力后张法张拉交底记录
预应力后张法张拉交底记录预应力后张法（Post-Tensioning）是一种在混凝土结构中应用的一种先进的结构测试方法，可以有效地提高混凝土结构的承载能力和抗震能力。
在使用预应力后张法进行梁柱结构的建设时，需要进行相应的交底记录，记录了施工过程中的注意事项、施工方法等细节，以确保工程质量和安全。
一、施工前准备1.检查预应力钢束和锚具的质量是否合格，确保使用的预应力材料符合设计要求；2.审查设计文件，了解预应力钢材的布置要求、张拉力与收缩力的控制要求等；3.对施工现场进行检查，以确保施工条件符合要求，如地基的平整度、周围环境的湿度等。
二、预应力钢束的安装1.根据设计要求确定预应力钢束的布置位置和数量，并在梁柱结构上做好标记；2.检查模板的准确性，并按照设计要求进行预留预应力孔；3.将预应力钢束进行悬挂、定位和固定，并对预应力钢束进行预长调整。
三、缓冲器和锚具的安装1.根据设计要求，选择合适的缓冲器和锚具，并安装在预应力钢束上；2.检查缓冲器和锚具是否安装正确，保证其可靠性和稳定性。
四、张拉施工1.根据设计要求进行张拉计算，并确定张拉力的大小；2.使用适当的张拉设备和工具，进行张拉操作；3.按照设计要求进行预应力钢束的张拉顺序，以确保工程的一致性和稳定性；4.监测张拉力的变化，并及时记录和调整，以确保张拉力的准确性和稳定性；5.完成张拉后，调节张拉力，保证预应力钢束的预应力设定值符合要求。
五、固定和收缩1.在预应力钢束张拉到设计要求之后，进行固定，使用适当的方法和材料将预应力钢束固定在预应力梁柱结构上；2.确保固定牢固可靠，并按照设计要求进行收缩计算和控制；3.在固定和收缩过程中，请严格按照设计文件和规范的要求进行操作，保证工程质量和安全。
六、后处理1.在梁柱结构固定和收缩后，及时进行后处理，例如预应力钢束端部的涂刷保护层的施工；2.检查工程的完整性和质量，修复任何可能的瑕疵和缺陷；3.清理施工现场，保持整洁和安全。
后张法预应力的质量控制
后张法预应力的质量控制后张法预应力是一种广泛应用于混凝土结构中的施工技术，它通过在结构构件中预先施加压力，以改善结构受力性能，提高结构承载力，增强结构耐久性。
然而，后张法预应力的质量控制对于确保施工质量和结构安全至关重要。
本文将探讨后张法预应力的质量控制。
水泥：应采用质量稳定、强度等级不低于5级的水泥，且不得使用过期、受潮结块的水泥。
骨料：砂、碎石、卵石等骨料应质地坚硬、清洁，无有机杂质，其质量应符合相关规范要求。
添加剂：应使用符合设计要求的添加剂，如高效减水剂、缓凝剂等，并严格控制用量。
预应力筋：预应力筋应采用高强度钢丝或钢绞线，其质量应符合相关标准，且不得有损伤、锈蚀、油污等质量问题。
模板安装：模板安装应牢固稳定，不得有变形、位移等现象。
模板表面应平整、光滑，涂刷脱模剂，确保混凝土表面质量。
预应力筋张拉：预应力筋的张拉应按照设计要求进行，严格控制张拉力、伸长量等参数。
张拉过程中应密切预应力筋的伸长量变化，确保伸长量符合设计要求。
混凝土浇筑：混凝土浇筑时应确保振捣密实，无蜂窝、麻面等现象。
浇筑完成后应及时进行养护，确保混凝土质量。
预应力筋孔道灌浆：灌浆时应采用水泥浆，其强度等级不低于M30，且应搅拌均匀、无泌水现象。
灌浆过程中应缓慢灌注，确保孔道灌浆密实。
建立完善的质量管理体系，明确各岗位人员的职责和权限，确保质量管理的有效实施。
加强原材料的质量控制，对进场的材料进行严格检查，确保材料质量符合要求。
加强施工工艺的质量控制，对施工过程进行全面监督和管理，确保各道工序的质量符合要求。
加强成品的保护和管理，防止成品损坏或污染。
对质量不合格的产品进行追溯和处理，防止质量问题扩大化。
加强质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
建立质量奖惩制度，对质量优秀的员工进行奖励，对质量不达标的人员进行惩罚。
定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
加强与设计、监理等相关单位的沟通和协作，共同推进工程质量的管理和控制。
梁预应力施工技术交底
梁预应力施工技术交底一、技术流程梁预应力施工技术是指在混凝土梁内先张拉加固钢筋，再将张拉的钢筋通过液压缸的力量传递给建筑结构的一种加固工程技术。
一般来说，预应力梁的施工流程可以分为以下几个步骤：1.1 钢筋制作预应力梁的强度主要依靠钢筋和混凝土的组合。
在梁预应力施工技术的施工之前，需要制作好钢筋。
制作钢筋需要严格按照设计图纸要求进行操作，避免在钢筋制作环节出现差错。
1.2 组装摆放在进行梁预应力施工技术之前，需要对梁进行摆放和组装。
在组装摆放的时候，需要保证梁的大小和形状符合设计要求，并且要保证组装过程中梁不倾斜、不变形。
同时，在组装摆放的时候，还要保证施工现场的安全。
1.3 预应力钢筋张拉预应力钢筋张拉是梁预应力施工技术的核心环节之一。
在本环节中，需要通过专门的设备对钢筋进行张拉，使其达到预先设计好的预应力状态。
张拉后需要在一定时间内维持压力，以确保预应力钢筋内部的应力不足以抵抗混凝土自身的荷载而造成后期变形或裂缝。
1.4 锚固在完成预应力钢筋张拉工作后，需要将张拉后的钢筋固定在混凝土中。
这个过程被称为锚固工作。
锚固是一道很重要的工艺环节，其质量与后期的安全有很大关系。
必须注意确保锚固的钢筋长度及锚具的深度要符合设计要求。
二、技术要素除了上述步骤，还需要在预应力梁的施工过程中注意以下技术要素：2.1 材料的选用和加工为了满足预应力梁的设计要求，需要选择有品质保证的混凝土和钢筋材料。
钢筋加工应制定严格的加工流程和规范，避免加工中出现问题。
2.2 设备的采购和检验在进行梁预应力施工技术之前，需要对设备进行检验，并且严格按照使用说明进行使用。
使用过程中需要时常进行设备检查和维护。
2.3 工人操作的规范预应力梁的施工需要工人具备专业技能和经验。
在施工过程中必须保证操作规范，提高安全意识，避免出现安全事故。
2.4 施工现场的管理在梁预应力施工技术的施工现场中，需要对现场进行管理。
必须保证施工现场的整洁、有序和安全。
后张法预应力梁预制施工技术交底
后张法预应力梁预制施工技术交底汤林线平改立工程一、施工准备（一）作业条件1.预制厂地需要硬化处理。
预制梁区面层采用15cm厚Cl5混凝土。
场面排水设1%的坡度，台座两端设碎石盲沟将雨水引出场外。
2. 预制厂设台座数量是根据箱梁预制数量确定为18个，台座布置方向顺桥长布置（根据架梁方式确定）。
在对预制场整平碾压（压实度＞90%）后开挖基槽，对台座基础用石灰土、砂砾进行地基处理。
办完监理工程师验收手续。
3. 施工用水，动力电源做统一安排，具备施工和养护条件。
4.根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比试配。
原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。
（二）材质要求1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后在工程上使用。
5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6.钢筋：钢筋的级别、规格符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
必要时做化学分析。
（三）施工器具1.混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、竹片、塑料布等。
2.钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。
3.模板机具：铁、双面胶带、钢卷尺、垂球、水平尺、风绳、料斗等。
4、机械：混凝土运输车等（四）注意事项及施工工艺1.空心板预制（1）浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。
施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不超过20mm。
浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。
（2）为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱超过计算值8mm，应采取控制措施。
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后张预应力板梁预制施工技术交底一、施工工艺流程：清理台座底板、腹板钢筋绑扎，安放预埋件安装内模顶板钢筋绑扎支设侧模浇筑砼养护拆除模型预应力张拉孔道压浆提梁、堆放二、施工准备1、材料正式开工前，应保证本分项工程所用所有材料的备料充足，且应保证材料质量。
对于所用的钢筋、钢绞线、锚具、夹片、水泥及其外加剂等，应该按照规定的抽检频率进行报检。
经检验，不合格的原材料一律不得使用。
2、机械、设备为保证正常生产需要，所用机械、设备的功率、性能、生产率以及数量等应该于本工程的施工方案、工期等实际情况相配套。
对一般的机械、设备，在进场后以及开工前应进行常规的检查，发现问题及时进行维修排除。
对于预应力张拉设备，应及时送有关具有检验标定资质的单位进行标定。
3、场地施工场地应合理布局，排水顺畅，不积水。
原材料、成品、半成品堆放有序，对锈蚀有要求的，还应采取覆盖等保护措施防止锈蚀，同时应设明显的标示、标牌。
4、人员为保证工期，确保质量，应配备有一定施工经验的技术人员以及合理数量的施工工人。
5、其他应确保正常施工中的用水、用电的正常供应，以防异常情况下出现的断水、断电情况。
因此，场地中应设必要的蓄水池以及发电设备，以备不时之需。
三、钢筋工程钢筋在加工区集中加工，现场统一绑扎成型。
钢筋绑扎的顺序为：先绑扎底板以及腹板钢筋、安放预埋件与预应力管道。
安放内模后再进行顶板钢筋的绑扎。
施工中应特别注意内模安放前要按照图纸设计位置预埋Φ100mm通气管，并采取措施确保在浇筑砼时通气管不被砼堵塞。
钢筋的下料、连接、加工以及绑扎均应符合设计与规范要求。
预应力孔道的定位要准确，特别是平弯及竖弯部分的定位。
管道的定位钢筋在弯曲段间隔不大于50cm，平直段间距不大于100cm。
对于孔道的接头部分要加套管，并且要保证接头部分的平顺以及严密。
支模前，要对所有的钢筋、预埋件波纹管进行细致检查，并做好施工纪录。
发现问题及时进行处理。
四、模板工程模板在到场后要及时地进行打磨与试拼，检查其各个部分的尺寸、接缝以及翘曲等情况，经检查，与设计文件无误后再投入使用。
模板接缝要使用双面胶或橡胶条密封，并检查接缝部位的平整度。
模板在吊装与拆除以及堆放时要注意对模板的保护，严禁对模板表面进行重力敲击，吊装以及堆放时应轻吊、轻放，以防模型出现翘曲变形，影响梁板质量。
为保证箱梁个部分保护层厚度，钢筋与模板之间要求垫加塑料垫块，垫块厚度要与保护层厚度相一致。
模板拼装后，要对模内各部分的位置及尺寸进行仔细检查，其误差要控制在规范允许的范围之内，平要做好检查记录。
五、混凝土工程预制板梁所用的混凝土全部在商品砼搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至施工现场，采用下料斗下料入模，小号插入式振捣器配以附着式振捣器振捣。
混凝土要严格按照试验室提供的配合比进行拌制，严格控混凝土的搅拌时间与坍落度。
混凝土搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
运至现场的砼如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求则不得使用。
浇筑混凝土之前，要求对梁体的钢筋、预埋件、模型再次进行检查，发现问题及时处理。
浇筑砼的过程中要派专人对模板以及预埋件进行检查，重点检查模板内膜、预埋件的位移及外膜的松动等。
发现问题及时进行处理后继续进行浇筑。
砼的振捣要密实，防止过振、漏振。
顶板浇筑时，要采取措施保证顶板上下两层钢筋位置，如加设马凳等。
在浇筑砼时严禁在顶板钢筋网上踩踏。
在浇筑顶板混凝土过程中，要及时进行收面，收面时要保证梁板頂面平整。
在頂面混凝土达到初凝时及时进行拉毛处理，方向为横向拉毛。
梁板浇筑结束后要及时采用塑料薄膜、湿润麻袋进行覆盖养护，砼初凝后洒水养养护，保持砼表面湿润。
六、预应力工程当梁板混凝土强度达到设计强度的95％以上后，即可进行预应力的张拉，张拉预应力前应梁板全部模型进行拆除。
1、预应力筋下料：预应力筋下料要按照设计尺寸进行，切断预应力筋时应采用砂轮切割机，严禁使用电弧焊。
2、预应力筋穿束：预应力束应顺直，同一管道预应力束不应相互绞绕，两端工作长度应基本相等。
3、预应力筋张拉：预应力张拉采用两端对称张拉。
张拉程序为0 10％σk（初应力） 20％σk100％σk（持荷2min、锚固）。
在张拉过程中千斤顶应缓慢给油，同时应做好张拉现场实际伸长量记录，当发现实际伸长量超过理论伸长量的±6％时应查明原因进行处理。
4、孔道压浆：在张拉结束后应尽快进行预应力孔道压浆工作以减少预应力损失。
孔道压浆前应对孔道进行清理，保证孔道顺畅、干燥、清洁。
压浆前应切除两端多余钢绞线，但是应保证锚固后的外漏长度不小于3cm。
并堵塞锚固端预应力筋的空隙。
压浆浆体要严格按照试验配比进行拌制，各种外加剂要称量准确，压浆前要对水泥浆的稠度进行测定，水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。
水泥浆在使用前和压浆过程中应连续的进行搅拌，自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
管道压浆的最大压力宜为0.5～0.7mpa，压浆应达到孔道另一端饱满出浆。
为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。
压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
附：1、后张预应力筋断丝、滑移限制2、后张预应力筋制作安装允许偏差3、梁（板）预制实测项目4、外观鉴定1）混凝土表面平整、颜色一致、无明显施工缝。
2）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。
3）混凝土表面不得出现非受力裂缝。
4)封锚混凝土必须密实、平整。
5)梁板的填缝应平整密实。
6）梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。
预应力钢筋张拉工技术交底1 一般规定1.1 必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
1.4 张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。
油压不得超过安全技术交底规定值。
发现油压异常等情况时，必须立即停机。
1.5 高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
1.7 钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2 先张法2.1 张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2～3m设一个防护架。
张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
2.2 油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
2.3 打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
3 后张法3.1 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3.2 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。
千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3.3 张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3.4 两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。
3.5 高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。
3.6 张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3.7 孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3.8 堵灌浆孔时应站在孔的上面。
张拉控制方法:张拉采用双控,即采用应力控制张拉,以钢绞线伸长量进行校核。
实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。
5)张拉、锚固步骤①对千斤顶充油进行张拉,张拉过程共分三步:A.进行预张拉(张拉至10%σ),静止1min,使钢绞线受力调整均匀,然后在千斤顶的活塞根部分别划线作标记。
B.继续张拉至20％σ,然后分别测出两端千斤顶活塞上标记线至活塞根部的伸长量ΔL21(㎜)、ΔL22(㎜),并记录。
C.继续张拉至100％σ,然后分别测出千斤顶活塞上标记线至活塞根部的伸长量ΔL11(㎜),并记录。
②.计算实际伸长量ΔL=ΔL11+ΔL21,若ΔL在理论伸长值6%以内则进行锚固,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。
③锚固:张拉完成,持荷2min,并以伸长量校核无误后,进行锚固。
④ 张拉注意事项：a、使工作锚与锚垫板紧贴，并且夹片安装均匀，加载卸载时要平稳、缓慢，不可过快，防止产生冲击力。
b、张拉时，钢绞线端部后左右30度范围内，纵向不能站人，以策安全。
三、孔道压浆张拉完成应对孔道及时压浆，使之填满钢绞线与孔道间的空隙，让钢绞线与混凝土牢固粘结为一整体1)准备工作①钢绞线切除：张拉后，让钢绞线仅突出锚具约5cm，其余部分用手提砂轮机切除。
②锚具头密封：用水泥净浆或其他无腐蚀作用的密封剂填封夹片间及夹片与钢绞线间的小缝隙，再用水泥砂浆将夹片及外露的钢绞线头全部包裹，覆盖层厚度大于2cm。
包裹后养护24h再进行压浆施工。
③机具准备：拌浆机1台，滤网1张，储浆筒1个，机械活塞式压浆机1台，压浆管20m，高强胶管1条，压力表1个，水管若干。
2）水泥净浆配制：水灰比0.4-0.45，浆体稠度度为14～18S，泌水率为2.5%（最大不得超过3%），泌水在24h后重新全部被浆体吸回，掺入膨胀剂时其自由膨胀率应在10%以内，28d强度为50MPa。
具体配置比例，根据总监办试验室批复的结果，为：水泥：水：外加剂=1：0.44：0.1，水泥净浆强度M50.水泥为华新P.O52.5级，外加剂为HL-P管道压浆剂。
3）压浆：将拌浆斗用水湿润，倒净剩水。
先加入定量的水再倒入混合料，然后开动拌浆机搅拌，待混合料搅拌均匀后（约3～5min），通过滤网，将水泥浆缓缓倒进储浆筒，并在未灌水泥浆前要不停搅拌。
储浆筒储浆能力须大于一条管道所需的水泥浆体积，保证压浆连续进行。
采用活塞式压浆泵压浆，其最大压力宜为0.5~0.7Mpa,一次性压浆完成的话，最大压力宜为1Mpa.压浆至浆体在另一端连续喷出且稠度饱满与压入相当时，关闭排浆阀并继续压浆加压至0.7MPa 左右，持压2min，关闭进浆阀。
3）清理：每根管道压浆完毕后，将真空泵的出水管折叠，让水从高强胶管反流而出，冲净滤清器及透明胶管。
每根管道的进浆阀及排气阀应在压浆后至少45min方可拆除，并将压浆口封堵好。
当天压浆完成后，将所有沾有水泥浆的机具及构件冲洗干净。
质量控制要点：a．严格控制水泥净浆的质量。
关键是尽量降低水灰比，以减小浆体收缩，保证管道饱满，并使浆体硬化后致密，提高浆体强度，b．做好管道的密封措施。