《质量管理学》第五章:常用的收集整理数字资料的方法
质量管理的6个常用的分析方法
质量管理的6个常用的分析方法(一)分层法分层法是质量管理中常用的整理数据的方法之一。
所谓分层法,就是把收集到的原始质量数据,按照一定的目的和要求加以分类整理,以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。
分层的目的是要把性质相同、在同一条件下收集的数据归在一起,以便展开分析。
因此,在分层时,应使一层内的数据波动幅度尽可能小,而各层之间的差别则尽可能大,这是应用分层法进行质量问题及其影响因素分析的关键。
过程控制中进行分层的标志常有:操作者、设备、原材料、操作方法、时间、检测手段、缺陷项目等。
(二)调查表法调查表也称检查表或核对表,是为了分层收集数据而设计的一类统计图表。
调查表法,就是利用这类统计图表进行数据收集、整理和粗略分析的一种方法。
操作中,可根据调查目的的不同,采用不同的调查表。
常用的调查表有:1 .缺陷位置调查表这类调查表用来调查产品各部位的缺陷情况,可将其发生缺陷位置标记在调查图表中产品示意图上,不同缺陷采用不同的符号或颜色标出。
2.不良项目调查表为了调查产品缺陷的种类及其所占的比重,可对不良项目分门别类地进行调查统计。
3.不良原因调查表为弄清不良品发生的原因,以操作者、操作设备、操作方法、加工对象、时间等为标志进行分层调查统计,找出关键的影响因素。
4.过程分布调查表为掌握过程能力,对过程中加工对象的技术特征进行检测和记录,并进行调查数据的分布分析,掌握过程分布的特征。
(三)排列图法排列图又称主次因素分析图或帕累托图。
帕累托是意大利经济学家,是有关收入分布的帕累托法则的首创者。
这一法则揭示了“关键的少数和无关紧要的多数”的规律。
这一法则后来被广泛应用于各个领域,并被称为ABC分析法。
这一法则被引入质量管理领域后,成为寻找影响产品质量主要因素的一种有效工具。
(四)因果分析图法因果分析图又称特性要因图、树枝图和鱼刺图,在质量管理中主要用于整理和分析产生质量问题的因素及各因素与质量问题之间的因果关系。
质量管理统计分析方法
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• (4)编制数据频数统计表。统计各组频数,可采用唱票形式进 行,频数总和应等于全部数据个数。本例频数统计结果见表 10—7。 • 频 数 统 计 表 表10-7
组号 组限(N/㎟) 频数统计 频数 组号 组限(N/㎟) 频数统计 1 2 3 4 30.5~32.5 32.5~34.5 34.5~36.5 36.5~38.5 ᅮ 正一 正正 正正正 合 2 6 10 15 计 5 6 7 8 38.5~40.5 40.5~42.5 42.5~44.5 44.5~46.5 正 正 ᅮ 一 频数 9 5 2 1 50
质量管理统计分析方法
• • 一、质量管理常用的统计分析方法 质量管理中常用的统计方法有七种:它们是:分层法、排 列图法、因果分析图法、频数分布直方图法、控制图法、相 关图法和统计调查表法。这七种方法通常又称为质量管理的
七种工具。
• • (一)排列图法 排列图又称主次因素分析图或称巴列特图,它是由两个 纵坐标、一个横坐标、几个直方图形和一条曲线所组成。利 用排列图寻找影响质量主次因素的方法叫排列图法。
图10-6
砌砖工程质量排列图
5
• 2)画纵坐标。左端的纵坐标表示频数,右端的纵坐标表
示频率,要求总频数应对应于频率坐标的100%。如该列
中150应与100%在一条水平线上。 • 3)画频数直方形。以频数为高画出各项目的直方形,见 图10—6。
6
• 4)画累计频率折线。从横坐标右端点开始,依次连接各项目
31.5※ 33.1 31.8 33.2 34.4 35.5 35.9 37.6 36.4 37.9
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(2)计算极差R。极差R是数据中最大值和最小值之差,本例中;
质量管理中的质量统计分析方法有哪些
质量管理中的质量统计分析方法有哪些在当今竞争激烈的市场环境中,产品和服务的质量成为企业立足和发展的关键。
质量管理作为确保质量的重要手段,其中的质量统计分析方法起着至关重要的作用。
通过科学合理地运用这些方法,企业能够准确识别质量问题、追溯根源,并采取有效的改进措施,从而不断提升产品和服务的质量水平,满足客户的需求和期望。
质量统计分析方法众多,以下为您介绍几种常见且实用的方法:一、分层法分层法是将数据按照不同的特征或因素进行分类,以便更清晰地了解数据的分布和规律。
例如,按照产品的型号、生产批次、操作人员、原材料供应商等因素进行分层。
通过分层,可以发现不同层次之间的质量差异,从而有针对性地采取措施。
比如,在一家汽车制造企业中,如果发现某一批次的汽车出现较多的质量问题,通过分层法分析可能发现是该批次所使用的特定零部件供应商存在质量不稳定的情况。
这样就能够迅速锁定问题的根源,并与供应商合作解决问题,避免类似问题在未来的生产中再次出现。
二、因果图因果图,也称为鱼骨图,是用于寻找质量问题产生原因的一种图形工具。
它将问题的结果放在鱼头位置,然后将可能导致该结果的因素沿着鱼骨的大骨和小骨逐步展开。
这些因素通常包括人员、机器、材料、方法、环境和测量等方面。
以一家电子厂生产的电路板出现短路问题为例,通过绘制因果图,可以分析出可能是操作人员操作不当、生产设备老化、原材料质量不佳、生产工艺不合理、工作环境湿度大或者检测手段不准确等原因导致的。
在找出可能的原因后,进一步收集数据和证据,确定主要原因,从而采取有效的改进措施。
三、排列图排列图又称为帕累托图,它是根据“关键的少数和次要的多数”的原理制作而成。
通过对质量问题的各类原因进行统计分析,计算出每种原因所导致的问题数量占总问题数量的百分比,并按照百分比的大小进行排列,从而找出影响质量的主要因素。
例如,在一家服装厂,对一段时间内出现的质量问题进行统计分析,发现“缝线不牢固”占总质量问题的 30%,“尺寸偏差”占 25%,“布料瑕疵”占20%,“色差”占15%,“其他”占 10%。
质量管理常用七种方法
4、散布图的作法及类型
⑷ 找出影响质量问题的关系因素(要因,以3-5个为宜),用圆圈 “○”或方框“□”框起来,作为制定质量改进措施的重点考虑对象。 这些“要因”经论证后,都将列入对策表中。 ⑸ 注明画图者,参加讨论分析人员,时间等可参考的事项。 需注意:(1) 最后细分出来的原因应是具体的,以便能采取措施。 (2) 在分析原因时要集思广益,力求分析结果准确而无遗漏。 (3)可以应用排列图确定哪个或些因素是重点,订出相应的措 施去解决。
质量管理常用 七大手法
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一、定义(七大统计手法)
1、排列法 将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。 2、层别法 把收集来的原始数据按照一定的目的和要求加以分类整理,以便进行比较分析的一种方法。 3、因果分析图 能简明、准确表示事物的因果关系,进而识别和发现问题的原因和改进方向 4、检查表 它是用来系统地收集资料(数字与非数字)、确认事实并对资料进行粗略整理和分析的图表。 5、散布图 ①用来发现和确认两组数据之间的关系并确定两组相关数据之间预期的关系。 ②通过确定两组数据、两个因素之间的相关性,有助于寻找问题的可能原因。 6、控制图 区分过程中的异常波动和正常波动,并判断过程是否处于控制状态。 7、直方图 将数据按其顺序分成若干间隔相等的组,以组距为底边,以落入各组的频数为高的若干长方形排列的图。
备注:全数检查
不合格种类
检查结果
小计
表面缺陷 砂眼 加工不合格 形状不合格 其他
正正正正正正正 正正正正 正正正正正正正正正 正
32 23 48 4 8
质量管理学常用的收集整理数字资料的方法PPT学习教案
常见的直方图形态有: ①正常型:直方图中间高。 ②偏向型:直方图的顶峰偏向一侧,形成不对称图形,
是由于操作者倾向性加工引起的; ③双峰型:直方图的图形出现两个高峰,其数据来源
于两个总体所形成的结果; ④孤岛型:在正常直方图旁出现一个小直方图,形成
孤岛,说明过程中有短暂异常因素在起作用; ⑤平顶型:直方图的顶部呈现较大范围的平顶形状,
(二) 用途
分层法的作用主要是归纳整理所收集到的统计数据。具 体可用于:
1. 对生产或工作现场发生的质量问题进行归类分析;
2. 与其它统计方法,如直方图、排列图、控制图、散布 图等配合应用;
3. 为寻找较佳的解决问题的方法,实施质量改进提供途 径。
三、简易图表
简易图表有许多种,在此仅介绍饼分图、环形图、雷达图、 甘特图、折线图和砖图等几种常用的图表。
(四) 企业提高过程能力的作用
组织致力于提高过程能力的作用在于 1. 提高过程能力能够大幅度降低不合格品率,提高经济 效益。 2. 提高过程能力能够有效地减少资源浪费,增加社会效 益。 3. 提高过程能力能够相应地提高组织产品质量等级品率。
第四节 控制图、散布图
一、控制图
(一) 概述
1. 控制图的由来 20世纪20年代,美国贝尔电话实验室成立了以休哈特为 首的过程控制研究组,提出了过程控制理论和监控过程 的工具——控制图。第一张控制图诞生于1924年5月16日。 休哈特可称为统计过程控制理论(SPC)的创始人。 2. 控制图的原理 (1) 正态分布的重要结论。通过对正态分布各相关范围内 的概率计算得到
(三) 雷达图
雷达图是指形状与电子雷达图像相形的图形,也称蜘蛛 图。
(四) 甘特图
1. 概念
甘特图是指在一个表内有计划内容、日期及完成计划的 箭头的图示方法。 2. 用途 用于安排各种活动计划,在质量活动中获得广泛应用。 3. 应用步骤 (1) 确定活动内容 (2) 画图
《质量管理学》题库 (第五章)
《质量管理学》题库(第五章)第五章两种质量诊断理论及其多元化一、单项选择题1. 两种质量诊断理论是以()为基础,将两种质量加以度量和比较从而进行诊断的一种理论。
A产品质量和过程质量概念 B 产品质量和管理体系质量C 总质量和分质量概念D 产品设计质量和制造质量答案:C 较易2. 当前工序本身的固有加工质量称为()。
A工序质量 B 工序固有质量C 总质量D 产品基本质量答案:B 较易3. 分质量与上道工序对下道工序影响的综合是()。
A总质量 B 工程质量C 产品上影质量D 产品关联质量答案:A较易4. 分质量的特点是()。
A产品本身特有质量 B 产品能为用户直接感受的C 反映了本工序的工作质量D 反映了产品基本质量特性答案:C 较难5. 影响分质量形成的因素是()。
A人、机、料 B 人、法、测C 法、测D 人、机、法答案:D 较难6. 分质量和总质量存在于道道工序之中,只有在()的产品,分质量与总质量是相同的。
A置于同一环境下生产 B 道道工序为同一人操作C 上下道工序技术上无关联D 道道工序同一检测方法答案:C 较难7. 对于服务过程,如医院医疗服务,影响医疗质量-----治愈率的因素有()。
A个体因素与总体因素 B 医疗因素与身体因素C 共性因素与特殊性因素D 环境因素与心理因素答案:C 较易8. 在质量管理中,将影响质量的因素分为()。
A人为因素与自然因素 B 偶然因素与异常因素C 个体因素与总体因素D 过程因素与结果因素答案:B 较易9. 在影响质量的因素中,对产品产品影响较大的因素是()。
A偶然因素 B 异常因素C 人为因素D 环境因素答案:B 较难10. 利用控制图对质量进行统计诊断是属于()。
A实时诊断 B 技术诊断C 阶段诊断D 过程诊断答案:A较易11. 在质量诊断过程中,()是最根本的。
A阶段诊断 B 实时诊断C 统计诊断D 技术诊断答案:D 较易12. 在完成选图任务时,其首项任务是()。
质量管理学第五章质量管理体系与ISO9000族标准
相关方管理职责源自相关方资源管理测量、分析和改进
满意
要求
输入
产品 实现
输出
产品
质量管理学–第五章 服务质量管理体系与ISO 9000族标准 ISO 9000族标准
ISO 9000族标准一共有16个,有5个标准是其主干标准,即 ISO 9000、ISO 9001、ISO 9002、ISO 9003和 ISO 9004 ISO 9000标准为整个ISO 9000族标准的选择和使用作出指导,被 形象地称为 ISO 9000族标准的“路线图”
C类:管理体系相关标准
ISO 9000:2005《质量管理 基础和术语》 ISO 10001:2007《质量管理 顾客满意 组织行为规范指南》
基本原理与词汇表。 提供了基本的背景信 息并对标准中应用的 关键术语进行定义
质量管理学–第五章 服务质量管理体系与ISO 9000族标准
ISO 9000案例 红星涂料厂将苯丙乳液配臵车间承包给了一个员工负责。于是改车间成 了该厂主要生产原料的供方。审核员在查阅供销科提供的合格供方名录时发 现,苯丙乳液供方的名称是“红星涂料厂”。 审核员问:“你们怎样控制该车间的质量?” 供销科长说:“我们只要对其进货检验合格就行了,别的方面我们管不 了,他们与厂里有承包合同,你得问厂长去。” 审核员在厂长处查看了该车间与工厂的承包合同,看到上面仅规定了每 年应该向厂里上缴的利润。 案例分析: 虽然该车间承包给了一个员工负责,但是它仍然是工厂的一部分,不应 把他仅仅当做一个供方来管理,而应纳入工厂统一的质量管理体系中来管理。 仅仅对其产品进行进货检验是远远不够的。 本案违反了标准“5.4.2质量管理体系的策划”中“b)在对质量管理体系 的变更进行策划和实施时,保持质量管理体系的完整性”的规定。
质量管理中的数据分析与统计方法
质量管理中的数据分析与统计方法在现代企业中,质量管理是一个至关重要的方面。
为了确保产品和服务的质量达到高标准,数据分析与统计方法在质量管理中扮演着关键的角色。
本文将介绍质量管理中常用的数据分析与统计方法,并探讨它们在提升生产效率和品质的重要性。
一、数据收集与整理在质量管理中,数据收集与整理是首要的步骤。
通过收集与整理数据,企业可以了解产品生产过程中的各个环节,并且根据数据进行分析和改进。
数据可以从不同的渠道收集,包括生产线上的实时监测数据、市场调查数据、客户反馈数据等等。
在收集数据的同时,需要对数据进行整理和筛选,以便更好地理解和利用这些数据。
二、描述性统计分析描述性统计分析是质量管理中最基本的数据分析方法之一。
它通过使用各种统计指标,比如均值、中位数、标准差等等,来描述数据集的基本特征。
这些统计指标可以帮助企业了解数据的分布情况、集中趋势以及变异程度。
通过描述性统计分析,企业可以对质量问题进行初步的定性和定量分析,并确定改进的方向。
三、统计过程控制统计过程控制是质量管理中的一种重要方法,它通过收集和分析过程中的数据来监控和维护产品的稳定性。
在统计过程控制中,常用的工具包括控制图和过程能力指数。
控制图可以帮助企业实时监测生产过程中的数据,并及时发现和纠正异常。
过程能力指数可以衡量生产过程是否稳定,并提供改进的依据。
通过统计过程控制,企业可以有效地防止产品品质的波动,并提高生产的稳定性和一致性。
四、假设检验与可靠性分析在质量管理中,假设检验和可靠性分析是用于验证产品或过程显著性和可靠性的方法。
假设检验可以用来检验不同样本之间的差异是否显著,从而判断改进措施是否真正有效。
可靠性分析可以通过统计方法评估产品的寿命,以及在特定条件下产品的可靠性指标。
通过假设检验和可靠性分析,企业可以更加科学地判断产品或过程的质量和稳定性。
五、六西格玛方法六西格玛方法是一种通过减少变异来提高质量的系统性方法。
它基于统计学和数据分析,通过对问题进行定义、测量、分析、改进和控制的循环,来实现质量的持续改进。
常用的收集整理数字资料的方法 QC手法
第一节 预备知识
2、个体 个体是指组成总体的每一个基本单元(产品或零件的质
量特征数据)常用Xi表示。总体中包含的个体数称为总体含 量或总体大小,常用符号N表示。 3、样本
样本是指从总体中随机抽取出来,并对其进行详细研究 分析的一部分个体(样品),样本中包括的样品数目称为样 本量或样本大小,常用符号n表示。
简单随机抽样:将20箱零件倒在一起,混合均匀,并将零件从1~ 1000 编号,然后用查随机数表或抽签的办法从中抽出编号毫无规律的100个零件 组成样本。
系统抽样:将20箱零件倒在一起,混合均匀,并将零件从1~ 1000编号, 然后用查随机数表或抽签的办法先决定起始编号,按相同的尾数抽取100个 零件组成样本。 分层抽样:20箱零件,每箱都随机抽取5个零件,共100个组成样本。
2. 计数数据 ——记件数据一般服从二项式分布,记点数据一般服从 泊松分布。
——当数据以百分率表示时,要判断它是计量数据还是计数 数据,应取决于给出数据的计算公式的分子。
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第一节 预备知识
泊松分布的图形
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第一节 预备知识
二项分布 n p(n ) 泊松分布
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第一节 预备知识
数据收集流程
顾客要求或QC工程图要求
对质量实施管理的基本方法有哪些?
•检验: 事后检验,控制结果,出现不良判定其返修或报废 •控制: 应用数理统计方法进行生产过程控制 •预防: 根据过程现况,预测将来的趋势与变化,防止不合
格发生。
第一次就把工作作好!
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运筹帷幄,决胜千里!
第五章 常用的收集整理数字资料的方法
传统生产的模型
输输入入
过程
领班品质管理
19C 20年代 检验员品质管理
第五章质量管理统计技术与方法
(5)作完因果图后,应检查下列几项:图名、应标 明主要原因是哪些等、文字是否简便通俗、编译是 否明确、定性是否准确、应尽可能地定量化、改进 措施不宜画在图上。
(6)有必要时,可再画出措施表。
2021/1/4
Dept Chem Shanghai Normal University
如此展开下去,越具体越细致,就越好。
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(4)确定因果图中的主要、关键原因,并用符号明 显的标出,再去现场调查研究,验证所确定的主要、 关键原因是否找对、找准。以此作为制订质量改进 措施的重点项目。一般情况下,主要、关键原因不 应超过所提出的原因总数的三分之一。
总计
频数(件)
156 31 19 5 3 2 6 222
累计频数 频率
156 70.3 187 14.0 206 8.6 211 2.2
214 1.3 216 0.9
222 2.7 100.0
累计频率
70.3 84.3 92.9 95.1 96.4 97.3 100.0
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(5)注明本因果图的名称、日期、参加分析的人员、 绘制人和参考查询事项。
做因果图的一个重要内容就是要收集大量的信息, 而许多信息是靠人们主观想象和思维得到的。
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2.作因果图的注意事项
(1)要充分发扬民主,把各种意见都记录、整理入图。 一定要请当事人、知情人到会并发言,介绍情况,发 表意见。
质量管理的基本方法
产品的质量可以用一个或多个质量特性来 表示。这里的特性可以是定量的,也可以 是定性的。例如灯泡的寿命,钢的成分等 都是定量特性;而按规范判定产品为“合 格”或“不合格”,则是一种定性特征。
1.3 统计数据的取样
一批产品质量抽样检验过程图
合格
判断
一个简单随机抽样。
具体方法有:掷随机数骰子、抓阄法、随机数表法
应用:对总体情况不知情时。
样本容量:1
系统随机抽样: 又称机械抽样或等距抽样,就是先将总体 单位按某一标志(如时间)排序,然后按 照一定间隔来随机抽取样本单位。
应用:大批量流水生产线产品检验。
样本容量:1
分层随机抽样
3.检查有无遗漏。检查分析原因是否有无遗漏;
4.记上必要事项。根据对质量特性影响的程度,将对特 性有显著影响的重要原因用明显符号标识出来,作为制 订质量改进措施的重点考虑对象;注明必要事项。
三、绘制因果图的注意事项P158
1.因果图只能用于单一目的的研究分析,一张因果图 只能针对一个主要质量问题,多个质量问题需要多张 因果图。
[例4.2.3]
某卷烟车间在第二季度对成品抽样后得到外现质量 不合格项目的统计资料,如表4.2.3-1所示。
表4.2.3-1卷烟成品不合格项目统计
项目 切口 贴口 空松 短烟 过紧 钢印 油点 软腰 表面
缺陷 数
80
297 458
35
28
10
15
12
55
解:根据排列图的应用程序对上述原始资料进 行加工整理,得到表4.2.3-1和图4.2.3-2
操作环境
不完善
操作者
材料 检测工具
第五章 质量数据的统计处理
1、随机抽样
是指从总体中随机抽取一定数目的个体单位作为
样本进行观察,使每个个体单位都有一定的概率
被选入样本,从而使根据样本所做出的结论对总 体具有充分的代表性。
随机抽样能有效地避免主观性导致的倾向性误差(系 统误差),使得样本资料能够用来有效地估计和推断 总体的数量特征,并通过计算抽样误差,说明估计结 果地可靠程度。
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质量数据
1、计量值数据:
适用于长度、重量、时间、强度、温度等质量特 性值的分析和控制。计量数据可以通过某种量具、 仪器等测定到,它们可以在某一区间内连续取值。 注意:这类数据具有连续型随机变量的分布特征, 符合正态分布。
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质量数据
2、计数值数据:
是对批产品中的不合格品数或单位产品上的缺
陷数进行检查时得到的正整数数据。 计数值数据又可分为: 计件值数据 计点值数据
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五、收集质量数据注意事项
1. 明确收集数据目的与方法;
2. 注意数据的修正,剔除异常数据;
3. 数据记录要真实、可靠、准确; 4. 测定和记录工作应标准规范;
如年月日的书写:07/04/10; 04/10/2007; 10/04/2007
5. 注意记录与数据有关的数据背景。
如测试时间、地点、数量、测试者、零件号、批号、名称 规格及必要的环境 条件等。 有利于分析问题,且可以避 免不同条件的数据混淆。
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(3)众数
在一批数据中,出现次数最多的那个数称为众数,
记做M0
如,某厂先后对本厂的某型号的一批产品的不合格数进行统 计,得到如下表所示的数据。 不合格(个) 出现次数 0 8 1 20 2 32 3 48 4 20 5 21 6 11
对照定义可以看出,出现3个不合格品的次数最多,共有48 次。故众数
如何汇总整理质量数据
如何汇总整理质量数据课程介绍:汇总整理质量数据是我们进行质量管理很重要的一项工作,做好它,才能方便我们对质量数据进行统计分析,进而制定合理的改善方案,提升产品质量。
那如何汇总整理质量数据呢?解决方案:他山之石,可以攻玉!虽然不同行业或不同企业在汇总整理质量数据时,都会有一些差异,但万变不离其宗,总有一些共性的东西可以借鉴。
下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程,以便大家参考,帮助我们少走弯路,直达成功。
汇总整理质量数据,一般要经过以下三个流程:首先,收集质量数据;其次,汇总质量数据;再次,整理质量数据。
汇总整理质量数据,自然绕不开对质量数据的汇总和整理,但汇总和整理之前必须要做一项准备工作,那就是收集质量数据。
收集质量数据,对质量数据进行按时按地测量。
当然了,测量数据并不是任意妄为,操作必须要规范。
首先,对于测量仪器的使用要正确;其次,测量时要遵守测量指导书。
而在对测量后的质量数据进行记录填写时,务必保证记录内容的准确性,对于检验物品、检验数据和检验结果的填写格式要规范。
收集完质量数据,下面就要对质量数据进行汇总了。
汇总质量数据,我们得先对收集好的质量数据提交给录入人员,提交又分为定期提交和不定期提交两种。
定期提交的质量数据一般为原材料检验记录,过程检验记录和成品检验记录;不定期提交的质量数据则有不合格处理记录,以及客户投诉处理记录。
录入人员接到提交上来的数据以后,接下来就要对数据进行录入了,前面我们已经结合开头案例详细阐述了对质量问题处理过程的录入。
而在实际工作中,我们录入质量数据时,必要要保证它是可以量化的,而对量化的数据进行录入则要做好两项工作:一是填写标准的电子表格;二是通过EPR直接录入。
汇总完质量数据,接下来我们要对质量数据进行一个初步的整理。
初步整理质量数据:首先要对质量数据进行定期的累加;然后对累加的质量数据做初步的整理分析。
对于一些较为复杂,且不能直观得出结论的质量数据,则需要我们进行一个基本的计算来整理分析,如不良数量计算,不良次数或客户投诉次数计算,不良率计算,不良费用计算等。
品检数据收集与整理技巧
品检数据收集与整理技巧在品质管理过程中,数据是不可或缺的关键要素。
通过收集和整理大量的数据,品检部门能够评估产品质量,发现潜在问题,并及时采取措施进行改进。
在这篇文章中,我们将介绍一些有效的品检数据收集和整理技巧,帮助您提高品质管理的效率和准确性。
1.确定关键指标在开始数据收集之前,首先需要确定关键指标。
关键指标是品质管理的重要度量标准,可以帮助评估产品质量和控制过程。
例如,对于一个制造业公司来说,产品合格率、不良品数量和客户投诉率可能是重要的关键指标。
确定了关键指标后,您可以专注于收集与这些指标相关的数据。
2.选择合适的数据收集方法数据收集的方法多种多样,您可以根据实际情况选择合适的方法。
常用的数据收集方法包括观察、测量和问卷调查等。
观察法适用于直接观察过程中发生的事情,测量法可以通过仪器和设备对产品和过程进行精确的测量,而问卷调查则可以获取员工和客户的意见和反馈。
3.建立标准化的数据收集流程为了确保数据的准确性和一致性,建立一个标准化的数据收集流程非常重要。
在收集数据之前,明确数据收集的目的、频率和责任人。
确保数据采集工具周全,并进行培训以确保操作的一致性。
定期检查数据收集过程,并进行必要的校准和验证,以确保数据的可信度和准确性。
4.保证数据的完整性数据的完整性是数据收集和整理过程中的关键因素。
在收集数据时,确保所有相关的数据都被记录下来,不要遗漏任何重要信息。
同时,检查数据的准确性和一致性,确保数据的来源和采集时间的准确性。
5.利用数据分析工具数据分析工具可以帮助您更好地理解和利用收集到的数据。
常用的数据分析工具包括图表、统计分析和数据可视化等。
通过使用这些工具,您可以从数据中发现规律和趋势,识别潜在问题,并制定相应的改进措施。
6.持续改进数据收集过程品质管理是一个不断改进的过程,数据收集也不例外。
定期回顾和评估数据收集和整理过程的效果,识别潜在问题并制定改进计划。
根据反馈和实际情况,逐步优化数据收集和整理流程,提高数据的准确性和可用性。
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(二) 用途 二
1. 显示质量波动分布的状态。 显示质量波动分布的状态。 2. 较直观地传递有关过程质量状况的信息。 较直观地传递有关过程质量状况的信息。 3. 分析质量数据波动状态,就能掌握过程的状况,为质 分析质量数据波动状态,就能掌握过程的状况, 量改进提供机会。 量改进提供机会。
常见的直方图形态有: 常见的直方图形态有: 正常型:直方图中间高。 ①正常型:直方图中间高。 偏向型:直方图的顶峰偏向一侧,形成不对称图形, ②偏向型:直方图的顶峰偏向一侧,形成不对称图形, 是由于操作者倾向性加工引起的; 是由于操作者倾向性加工引起的; 双峰型:直方图的图形出现两个高峰, ③双峰型:直方图的图形出现两个高峰,其数据来源 于两个总体所形成的结果; 于两个总体所形成的结果; 孤岛型:在正常直方图旁出现一个小直方图, ④孤岛型:在正常直方图旁出现一个小直方图,形成 孤岛,说明过程中有短暂异常因素在起作用; 孤岛,说明过程中有短暂异常因素在起作用; ⑤平顶型:直方图的顶部呈现较大范围的平顶形状, 平顶型:直方图的顶部呈现较大范围的平顶形状, 说明过程中有缓慢的异常因素在起作用; 说明过程中有缓慢的异常因素在起作用; 锯齿型:直方图出现参差不齐的形态, ⑥锯齿型:直方图出现参差不齐的形态,一般是由于 分组过多或测量装置示值误差过大所致。 分组过多或测量装置示值误差过大所致。
(二)随机抽样方法
1. 一般随机抽样法 2. 顺序随机抽样法 3. 分层抽样法 4. 整群抽样法
四、常用的统计特征数 (一) 样本平均值 一
这是表示数据集中位置的各种特征数中最基本的一种. 这是表示数据集中位置的各种特征数中最基本的一种
(二) 样本中位数 二
把收集到的统计数据x1, , , , 把收集到的统计数据 ,x2,…,xn,按大小顺序重 新排列, 新排列,排在正中间的那个数就叫中 位数,用符号表示 位数, 为奇数时, 为偶数时, 当n为奇数时,正中间的数只有一个;当n为偶数时, 为奇数时 正中间的数只有一个; 为偶数时 正中位置有两个数,此时, 正中位置有两个数,此时,中位数为正中两个数的算术 平均值。 平均值。
(二) 样本中位数 二
把收集到的统计数据x1, , , , 把收集到的统计数据 ,x2,…,xn,按大小顺序重 新排列, 位数, 新排列,排在正中间的那个数就叫中 位数, 为奇数时, 为偶数时, 当n为奇数时,正中间的数只有一个;当n为偶数时, 为奇数时 正中间的数只有一个; 为偶数时 正中位置有两个数,此时, 正中位置有两个数,此时,中位数为正中两个数的算 术平均值。 术平均值。 中位数也是表示数据集中位置的一种特征数, 中位数也是表示数据集中位置的一种特征数,只是较 样本平均值所表示的数据集中位置要粗略一些, 样本平均值所表示的数据集中位置要粗略一些,但可 减少计算的工作量。 减少计算的工作量。
(五) 折线图 五
折线图是指在平面直角坐标系内, 折线图是指在平面直角坐标系内,有一条或若干条折线 的图示方法。 轴代表过程展开的时间 轴代表过程展开的时间, 轴代表过程的 的图示方法。x轴代表过程展开的时间,y轴代表过程的 量值。 量值。
(六) 砖图 六
外观像用方砖砌起来的图示方法称为砖图。 外观像用方砖砌起来的图示方法称为砖图。
(六) 收集数据应注意的问题 六
收集数据时,应注意下列问题: 收集数据时,应注意下列问题: 1. 为了使数据正确地反映客观现状,避免人为因素,要用 为了使数据正确地反映客观现状,避免人为因素, 随机抽样的方法。 随机抽样的方法。 2. 在现场收集数据时,要力求准备充分,方法简单,快速 在现场收集数据时,要力求准备充分,方法简单, 快捷。 快捷。 3. 抽样与测定要尽量标准化,要按照规定的标准进行操纵。 抽样与测定要尽量标准化,要按照规定的标准进行操纵。 4. 在取得数据后,要尽快进行作图和分析。 在取得数据后,要尽快进行作图和分析。 5. 计算过程要予以保存,便于复核。 计算过程要予以保存,便于复核。
第五章 常用的收集整理数字 资料的方法
第一节 预备知识
一、统计数据及其分类 (一) 收集数据的目的 一
1. 用于调研和分析 2. 用于调节和控制 3. 用于检验和判断
(二) 统计数据的种类 二
1. 计量值数据 凡是可以连续、任意取值的, 凡是可以连续、任意取值的,或者说可以用测量工具 具体测量出小数点以下数值的这类数据, 具体测量出小数点以下数值的这类数据,就是计量值数 如长度、重量、化学成分、产量、温度、容积等。 据。如长度、重量、化学成分、产量、温度、容积等。 如长度1-2mm之间,还可以连续测出 、1.2、1.3mm 之间, 如长度 之间 还可以连续测出1.1、 、 等数值。 等数值。 2. 计数值数据 凡是不可以连续取值的, 凡是不可以连续取值的,或者说即使用测量工具也得不 到小数点以下的数据,而只能得到0、 、 、 、 等自然 到小数点以下的数据,而只能得到 、1、2、3、4等自然 数的这类数据,就是计数值数据。如不合格品数、 数的这类数据,就是计数值数据。如不合格品数、疵点 缺席人数等。测量不合格品数,只能得到1件 数、缺席人数等。测量不合格品数,只能得到 件、2件、 件 3件等 件
三、简易图表
简易图表有许多种,在此仅介绍饼分图、环形图、雷达图、 简易图表有许多种,在此仅介绍饼分图、环形图、雷达图、甘 特图、折线图和砖图等几种常用的图表。 特图、折线图和砖图等几种常用的图表。
(一) 饼分图 一
饼分图也称圆形图,是指在平面图上, 饼分图也称圆形图,是指在平面图上,通过圆心将该圆 划分为若干份后所得到的图形。 划分为若干份后所得到的图形。图的简称。是指用一系列宽度相等、 直方图是频数直方图的简称。是指用一系列宽度相等、 高度不等的矩形表示数据分布的图。 高度不等的矩形表示数据分布的图。矩形的宽度表示数 据范围的间隔, 据范围的间隔,矩形的高度表示在给定间隔内的数据频 变化的高度表示数据的分布情况。 数,变化的高度表示数据的分布情况。通过对数据分布 形态和与公差的相对位置的研究, 形态和与公差的相对位置的研究,可以掌握过程的波动 情况。 情况。
排列图、直方图、 第三节 排列图、直方图、过程能力指数 一、排列图
(一) 概念 一 (二) 用途 二
排列图有三个作用: 排列图有三个作用: 1. 按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问 题的作用。 题的作用。 2. 识别进行质量改进机会。 识别进行质量改进机会。 3. 比较改进前后的效果。 比较改进前后的效果。 排列图又叫帕累托图。 排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项目从最重要到 最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。 最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。排列图 由一个横坐标、两个纵坐标、 由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩 形和一条累计百分比折线组成。 形和一条累计百分比折线组成。
二、总体、个体和样本 总体、
总体是指在某一次统计分析中研究对象的全体, 总体是指在某一次统计分析中研究对象的全体,也称 母体。总体可以是有限的,也可以是无限的。例如, 母体。总体可以是有限的,也可以是无限的。例如, 某企业某日生产手机零部件10万个 尽管数量相当大, 万个, 某企业某日生产手机零部件 万个,尽管数量相当大, 但总是可以数得清的,因此这批10万个零部件称为有 但总是可以数得清的,因此这批 万个零部件称为有 限总体。而该企业过去、 限总体。而该企业过去、现在和将来生产的该零部件 总量就称为无限总体。 总量就称为无限总体。 个体是指组成总体的每一个基本单元( 个体是指组成总体的每一个基本单元(产品或零件的 质量特征数据)常用Xi表示 表示。 质量特征数据)常用 表示。总体中包含的个体数称 为总体含量或总体大小,常用符号N表示。 为总体含量或总体大小,常用符号 表示。 表示 样本是指从总体中随机抽取出来, 样本是指从总体中随机抽取出来,并对其进行详细研 究分析的一部分个体(样品), ),样本中包括的样品数 究分析的一部分个体(样品),样本中包括的样品数 目称为样本量或样本大小,常用符号n表示。 目称为样本量或样本大小,常用符号 表示。 表示
二、分层法 (一) 概念 一
1. 定义 分层法又叫分类法、分组法。它是按照一定的标志, 分层法又叫分类法、分组法。它是按照一定的标志,将收集到的 大量质量特征数据按其数据的不同来源进行归类、 大量质量特征数据按其数据的不同来源进行归类、整理和汇总的一 种方法。 种方法。 2. 分层的标志 (1) 人员。可按操作人员的年龄、工级和性别等分层。 人员。可按操作人员的年龄、工级和性别等分层。 (2) 机器。可按设备的类型、新旧程度、不同生产线等分层。 机器。可按设备的类型、新旧程度、不同生产线等分层。 (3) 材料。可按材料的产地、批号、制造商、成分等分层。 材料。可按材料的产地、批号、制造商、成分等分层。 (4) 方法。可按不同的工艺要求、操作参数和方法等分层。 方法。可按不同的工艺要求、操作参数和方法等分层。 (5) 测量。可按不同的检测设备、测量方法、测量人员等分层。 测量。可按不同的检测设备、测量方法、测量人员等分层。 (6) 时间。可按不同的班次、日期等分层。 时间。可按不同的班次、日期等分层。 (7) 环境。可按温度、湿度、照明度、清洁度等分层。 环境。可按温度、湿度、照明度、清洁度等分层。 (8) 其它。可按地区、使用条件、缺陷部位和内容等分层。 其它。可按地区、使用条件、缺陷部位和内容等分层。
(三) 样本方差 三 (四) 样本标准偏差 四
(五) 收集数据应注意的问题 五
1. 为了使数据正确地反映客观现状,避免人为因素,要 为了使数据正确地反映客观现状,避免人为因素, 用随机抽样的方法。 用随机抽样的方法。 2. 在现场收集数据时,要力求准备充分,方法简单,快 在现场收集数据时,要力求准备充分,方法简单, 速快捷。 速快捷。 3. 抽样与测定要尽量标准化,要按照规定的标准进行操 抽样与测定要尽量标准化, 纵。 4. 在取得数据后,要尽快进行作图和分析。 在取得数据后,要尽快进行作图和分析。 5. 计算过程要予以保存,便于复核。 计算过程要予以保存,便于复核。