真空炉的设备调试及操作过程

真空炉的设备调试及操作过程

1、参照图纸供给的炉子平面布置、设备方位和土建条件，选好设备永久设备地址并进行土建施工。设备地址应无烟尘污染，环境清洁，空气枯燥，不该与其他设备等放在一同，坚持室温10-35℃，地上平坦光亮。

2、设备石墨电热元件和水冷电极时，应留意：

a.拿石墨元件时要极为当心，以防损坏；

b.要牢靠地拧紧螺栓，以到达杰出的电接触，不要用力太大，避免螺纹断扣。

3、按真空体系图将真空体系定位，组装并与炉体衔接。设备时把O型密封圈涂上一层薄薄的真空油脂，均匀地拧紧法兰。

4、按水冷体系图，将进水管与排水管别离接到炉子的进、排水口上，供给压力为0.1-0.15MPa，温度不低于15℃，不高于30℃的水源，最好供给循环水、防锈水。

5、供给压力最小为0.5MPa的气动气源，可用工业氮气，如用压缩空气，则自备气动“三大件”（如油雾气、减压器、分水滤气器）。

6、按回充气体体系图将管路接至回充管路上，并主张供给纯度为99.99%—99.999%的高纯度氮气作为回充气体。

7、按电气接线图把电源接到相应的电接点上，校核电源电压，衔接操控箱，动力箱和炉体间的电线电缆。

8、设备其他零部件，包含导管、丈量仪器外表等。

9、炉体和操控箱均接地，接地电阻≤4欧，外表和真空计的规管电缆也应接地。

调试与检验

全套设备按技能要求设备完毕后，无缺件并有杰出的接地时，即可按下列项目进行调试与检验。

1、查看项目

1）外观质量查看：外外表应光亮平坦，无严重压坑和机械碰伤。

2）主要外购的配套件说明书，合格证的查看：如真空机组、磁性调压器、电子电位差计、控温微处理机、真空继电器等。

2、冷炉调试

1）机械、气压、电气联动调试，调整工件传送搬运时刻≤25S，整个联动在装载200Kg 的情况下，接连动作三次应和谐平稳，精确牢靠。

a.真空隔抢手敞开或封闭行程时刻调至≤8 S。

b.工件车行进至加热室行程时刻调至12—15 S。

c.工件车上升或下降行程时刻调至≤3 S。

d.工件车后退至冷却室行程时刻调至12—15 S。

e.装载200Kg进行联动试验，总行程时刻为≤25 S接连动作应和谐平稳，精确牢靠。

2）气冷电扇调试，转速约2900r/min,滚动灵敏，无异常现象。

3）报警体系调试，应精确无误，安全牢靠。

4）丈量绝缘电阻大于等于20千欧。

5）丈量炉子冷态真空度，压升率接近0.5Pa/h（可结合在热调试中进行）。

3、热调试

1）在炉子真空度不低于13.3Pa的情况下通电烘炉，在炉温缓慢升至1300℃的整个过程中，炉子真空度不该低于13.3Pa，经过充沛烘烤，除气后，压升率到达技能要求时即可。

2）极限真空度丈量：不低于6×1.0-4Pa。

3）作业真空度丈量：不低于2.7Pa（在1000空炉时）。

4）压升率丈量：在真空炉加热至1200℃时，经过充沛烘烤除气后，炉温冷却至100℃以下时再测压升率，应到达0.5Pa/h.

5）回充气体调试：当冷却室真空度为1.33Pa时，封闭真空隔抢手、冷却室真空阀，并当即向冷却室炉充入氮气0.06MPa时，时刻应在 2.5（秒）完结，而且加热室的真空度不得低于670Pa。

真空炉

3、操作程序

1、开炉预备

1）查看各电器接头是否紧固，各组成部分是否清洁、正常。

2）丈量绝缘电阻不该小于2千欧。

3）调理温度操控外表，时刻继电器等，使其契合热工工艺规程的要求。

4）翻开回充氮气开关。

5）翻开气动气源开关。

6）翻开水冷体系总开关。

7）电源总开关合闸。

8）磁性调压器，操控柜上的总开关合上。

9）翻开冷却室电磁放气阀，向炉内放气。

2、开炉过程：

1）翻开水冷体系各截止阀，保证排水晓畅，在炉子作业期间，排水温度不得超越35℃以防积垢。

2）翻开炉盖，将工件送入炉内冷却室，然后封闭炉盖。

3）发动机械泵。

4）翻开冷却水真空阀对冷却室抽真空，当冷却室与加热室真空度附近时，方可进行下面操作程序。

5）翻开真空隔抢手。

6）将工件、工件车送入加热室。

7）工件、工件车下降，工件停放在炉床上。

8）工件车回至冷却室。

9）封闭真空隔抢手。

10）开热室真空阀。

11）真空度≤800Pa时，发动机械添加泵。

12）真空度至20Pa时，通电加热，升温，保温（按工艺要求）。

13）保温完毕封闭加热室，冷却室上的真空阀及中止机械添加压泵作业。

14）机械泵中止作业。

15）翻开真空隔抢手。一起进行

16）炉子断电，中止加热。

17）工件车进入加热室。

18）取放工件气缸上升，工件车托起工件。

19）工件车及工件退回冷却室。

20）封闭真空隔抢手。

21）向冷室充入氮气，压强至0.06MPa。

22）发动冷却电扇。

23）工件冷却至约120℃时，关电扇。

24）开冷室放气阀，向炉内充气至大气状况。

25）翻开炉盖，取出工件。

4停炉

1）封闭回充氮气开关。

2）封闭气动气源开关。

3）当炉温降至120℃以下时，封闭水源总开关及各部分截止阀。

4）摆开电源总开关。

5、修理与保养

1、作业完毕后，炉内须坚持在0.06MPa以下的真空状况。

2、炉内不洁净或有尘土时，使用酒精或丙酮浸湿过的绸布擦洗洁净，并使其枯燥。

3、炉体、真空体系等零部件拆装时，使用丙酮或酒精洗净，枯燥后涂上真空油脂再装上。

4、设备外外表应常常擦洗，坚持清洁。

5、电气体系的电接头应坚持洁净、紧固，每开炉前应查看各电接头是否紧固。

6、常常查看炉子的绝缘电阻，其值不该小于2千欧。否则要仔细查看电热元件、电极、隔热屏的电阻等，及时排除故障。

7、机械传动件按一般机械设备的润滑要求，定时加油或换油。

8、真空机组、阀门、磁性调压器、丈量外表、热工外表等配套件，均按出厂产品所带

的技能说明书予以修理和保养。

9、应停电修理，在带电情况下修理时，有必要保证操作人员、修理人员及设备的绝对

安全。

10、加热过程中，炉内真空度低于20Pa时，应中止加热升温。

11、工件、料筐须经清洗枯燥后，方可进入炉内，避免水份、污物进入炉内。

12、各传动件发现卡位、限位禁绝，操控失灵等现象时，应当即排除，不要强操作，避

免损坏机件。

13、严格按操作规程操作，禁绝随意掀动按钮，拨动开关，一切操作人员有必要经过培

训并考核经过才能够正式操作真空炉。非正式操作人员禁止操作。

14、操控柜应有电源急停设备。有必要做好停电的预防措施！真空炉的冷却循环水体系

禁止断水!冷却水的压力有必要依照额外压力设备冷却水进口处压力：0.15～0.3MPa、流量约30m3/h。进水温度≤32℃、引荐用户主水泵配扬程约50m, 流量约30m3/h。需求水池及冷却塔。压缩空气源：0.4～0.8MPa、流量：1m3/h 。真空炉由于设备了水温、水压和流量继电器，

当出现不正常情况时应能断电，并及时报警。

15、真空炉的抽气体系中由于装备与电源联锁的主动阀门，在发作停电事端时能够关断

抽气管路，避免空气和真空泵油进入炉内。

真空计的保护与保养：

1、依照PLC程序抽低真空：紧锁一切的真空阀门，发动机械泵，待其运行正常后（大

约1-2 min），翻开通向炉体的低真空阀即上碟阀，预先对炉体抽低真空。

2、依照PLC程序抽高真空：翻开下碟阀，对分散泵进行抽气，当真空度到达15 Pa以

下后，体系主动敞开分散泵进行预热，一般经过45 min左右分散泵开端其效果，就能够封闭