第3章(液压机)
第三章 液压泵
3.6 航空液压泵的特性及选用
3.6.1、液压泵的气穴
广义地说，在某一温度下当油泵吸油腔压力降 低到空气分离压以下时，混溶与油中的空气就分离 出来形成气泡；而当吸油压力继续降低到该温度的 饱和蒸汽压力以下时，油液便汽化沸腾，形成大量 的气泡，这些现象统称为气穴现象。
3.6.1、液压泵的气穴
当气(汽)泡被带到高压油腔时，在高压作用 下，气(汽)泡便急剧溃灭或急剧缩小体积， 从而产生局部液压冲击现象，引起零件表面 的剥蚀损坏，表现为气蚀现象；同时也使得 泵的输出压力不稳定，影响设备正常工作。
3.6.4、液压泵的性能比较及选用
设计液压系统时，应根据所要求的工作情况合 理选择液压泵。
外啮合齿轮泵实物结构
内啮合齿轮泵实物结构
单作用式叶片泵
双作用叶片泵
单柱塞式液压泵
径向柱塞泵
通过齿轮端面与端盖之间的轴向间隙；
轮齿啮合线处的接触间隙。
因此，普通齿轮泵的容积效率比较低，输出压力也 不易提高。在高压齿轮泵中，一般都使用轴向间隙 补偿装置以减少轴向泄漏，提高其容积效率。
3、径向力不平衡
1.齿轮受到来自压油腔 高压油的油压力作用；
2.压油腔的油液沿泵体 内孔和齿顶圆之间的径 向间隙向吸油腔泄漏时， 其油压力是递减的，也 作用于齿轮上。
3.4.5、柱塞泵优缺点及选用
优点：
1、工作压力、容积效率及总效率均最高； 2、可传输的功率最大； 3、较宽的转速范围； 4、较长的使用寿命及功率密度高； 5、良好的双向变量能力。
3.4.5、柱塞泵优缺点及选用
缺点：
1、对介质洁净度要求较苛刻； 2、流量脉动较大，噪声较高； 3、结构较复杂，造价高，维修困难。
排量和流量
第三章-液压机-液压系统-参数及选用
本节主要介绍： ▲液压系统的作用、组成及基本要求； ▲以两种典型液压机液压系统为例，介
绍其系统组成、 工作原理及其特点。 通过学习，进一步理解液压机工作原理
和特点。
一、液压系统概述
作用：1°实现各种能量的转换； 2°控制主机和辅助机构完成各种动作。
基本组成：1°动力元件：电动机、泵 2°执行元件：各类工作缸 3°控制元件 ：压力、流量、方向控制阀 4°辅助元件：油箱、压力表、过滤器等
工作液体压力不宜过低，否则不能满足液压机最 大总压力的需要。反之，工作液体压力过高，液压机 密封难以保证，甚至损坏液压密封元件。
目前国内塑料液压机所用的工作液压力在16 Mpa ~ 50 MPa之间，最常用为32 MPa左右的工作液压力。
3、最大净空距（开口高度）H（mm)
----活动横梁在其上限位置时，从工作台上表面到活 动横梁下表面的距离。
如：250、400、630、1000、1600、2500KN 3150、4000、5000、6300、8000、10000KN
大、中型液压机标称压力常分为2~3级，泵直接驱动 液压机和小型液压机不进行压力分级。
2、额定液体压力（液体最大工作压力）
影响最大总压力的因素除了工作缸缸径大小以外， 还有工作液体压力。
一般情况：裕量为（10~15）% 特殊情况：裕量为 40%
3、开口高度和最大行程的选择 应满足加工工艺要求，便于取工件。
4、工作台尺寸的选择 应满足模具安装和固定的要求，以及顶出装
置的匹配。 5、活动横梁运动速度的选择 应符合加工工艺和生产率的要求。 6、顶出装置的选择 顶出力、顶出行程应满足工艺的要求。 7、其它 如：电机功率、安装条件、允许最大偏心距 （二）液压机的使用
液压机操作安全规程范本
液压机操作安全规程范本第一章总则第一条为了确保液压机的正常运行，保护操作人员的人身安全，保障设备和生产设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于液压机操作人员，包括设备操作人员、维修人员等相关人员。
第三条液压机操作过程中应严格按照本规程执行，严禁超负荷操作、违规操作等危害人身安全和设备安全的行为。
第四条操作人员应经过系统的培训，了解液压机的基本原理、安全规程和操作程序等。
第五条运行期间若发现液压机有任何异常，应立即停机检查，切勿强行操作以免造成事故。
第六条未经许可，任何人不得擅自操作液压机。
第二章操作规程第七条检查液压机工作环境，确保操作区域整洁、清爽，并确保操作空间符合操作要求。
第八条开机前应检查液压机的工作状态和各个部件是否处于良好状态。
如发现异常，禁止开机操作。
第九条开机前应检查液压系统的液压油是否处于正常工作状态，如液压油不足或污染，应及时更换。
第十条开机前应清理液压机的工作台和操作区域，确保没有杂物或者其他障碍物。
第十一条操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如帽子、工作服、防护眼镜等。
不得在操作过程中穿戴宽松衣物或佩戴饰品。
第十二条操作人员应熟悉液压机的操作方式和功能，如调节压力、转动传动装置、操作开关等。
第十三条操作人员应熟悉液压机的安全装置和紧急停机装置的位置和使用方法。
第十四条操作人员在操作过程中禁止离开操作位置，不得离开液压机而不加控制。
第十五条操作人员应正确使用操作工具，不得乱放乱用操作工具。
第十六条液压机工作过程中，操作人员应时刻检查液压系统的工作状态，发现异常应及时进行调整和处理。
第十七条液压机工作过程中严禁吸烟、喝酒等违法行为。
第十八条液压机工作过程中禁止使用身体直接接触设备，除非有特别安全措施。
第三章安全事故处理第十九条发生液压机安全事故时，立即停机，并按照事故应急预案进行处理。
第二十条对液压机安全事故进行调查，找出事故的原因和责任人。
第二十一条因操作人员违反本规程造成的安全事故，将根据实际情况给予相应的处罚，严重者将追究法律责任。
第3章动力元件
泵体内表面和齿顶径向间隙的泄漏： 10%-15%； 齿面啮合处间隙的泄漏：很少； 齿轮端面间隙的泄漏， 70%-75%。
减小端面泄漏是提高齿轮泵容积效率的主要途径。
2．液压径向不平衡力
• 原因：
在压油腔和吸油腔之间存 在着压差； 泵体内表面与齿轮齿顶之 间存在着径向间隙。 • 液体压力的合力作用在 齿轮和轴上，是一种径 向不平衡力。
⑵ 额定压力： 液压泵在正常工作条件下,按试 验标准规定连续长期运转的最高压力。额定压
力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来 决定。超过这个压力值，液压泵有可能发生机械或 密封方面的损坏。
液压泵在正常工作时，其工作压力应小 于或等于泵的额定压力。
⑶ 最高允许压力：在超过额定压力的条件下,根据
c) 在配油盘上开卸荷三角槽。
③定子工作表面（内）曲线 要求: a) 叶片不发生脱空 ； b) 获得尽量大的理论排量； c) 减小冲击，以降低噪声，减少磨损 d) 提高叶片泵流量的均匀性，减小流量脉动。 常用定子的过渡曲线有：阿基米德曲线、
等加速-等减速曲线、正弦曲线、高次曲线等。
④叶片倾角：
叶片在转子中的安放应当有利于叶 片的滑动，磨损要小。
压泵技术规格指标之一。
⑹瞬时流量qin：泵在每一瞬时的流量，一般指 泵瞬时理论(几何)流量。
3.功率:
液压泵的输入能量为机械能，其表现为转 矩和转速；液压泵的输出能量为液压能，表现 为压力和流量。
⑴理论功率Pt： 它用泵的理论流量与泵进出
口压差的乘积来表示，
Pt pqt
⑵输入功率Pi 实际驱动液压泵轴所需要的机械功 率，由电动机或柴油机给出，即 Pi T 2nT
q
液压机控制系统设计
摘要四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。
液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。
液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。
按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
关键词：四柱；液压机；PLC联系QQ：598120552有全套资料含CAD图纸目录第1章绪论 (4)1.1概述 (4)1.2发展趋势 (6)第2章液压机本体结构设计 (8)2.1 液压机基本技术参数 (8)2.2 液压缸的基本结构设计 (9)2.2.1 液压缸的类型 (9)2.2.2 钢筒的连接结构 (9)2.2.3 缸口部分结构 (9)2.2.4 缸底结构 (9)2.2.5 油缸放气装置 (10)2.2.6 缓冲装置 (11)2.3 缸体结构的基本参数确定 (11)2.3.1 主缸参数 (11)2.3.2 各缸动作时的流量： (12)2.3.3 上缸的设计计算 (14)2.3.4 下缸的设计计算： ......................................................... 错误！未定义书签。
2.4 确定快速空程的供液方式、油泵规格和电动机功率 ............ 错误！未定义书签。
2.4.1 快速空程时的供油方式 ................................................. 错误！未定义书签。
2.4.2 确定液压泵流量和规格型号 ......................................... 错误！未定义书签。
液压动力元件
上一页 返回
3.2 齿轮泵
• 齿轮泵的种类很多，按工作压力大致可分为低压齿轮泵(p≤2.5MPa)、 中压齿轮泵(p>2.5~8MPa)、中高压齿轮泵(p>8~16MPa)和高压齿轮 泵(p>16~32MPa)四种。目前国内生产和应用较多的是中、低压和中 高压齿轮泵，高压齿轮泵正处在发展和研制阶段。 • 齿轮泵按啮合形式的不同，可分为内啮合和外啮合两种，其中外啮合 齿轮泵应用更广泛，而内啮合齿轮泵则多为辅助泵。
• 3.2.2 内啮合齿轮泵
• 内啮合齿轮泵有渐开线齿形和摆线齿形两种，其结构示意如图3-5所示。 这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵。
上一页 下一页 返回
3.2 齿轮泵
• 与外啮合齿轮泵相比，内啮合齿轮泵内可做到无困油现象，流量脉动 小。内啮合齿轮泵的结构紧凑，尺寸小，质量轻，运转平稳，噪声低， 在高转速工作时有较高的容积效率。但在低速、高压下工作时，压力 脉动大，容积效率低，所以一般用于中、低压系统。在闭式系统中， 常用这种泵作为补油泵。内啮合齿轮泵的缺点是齿形复杂，加工困难， 价格较贵，且不适合高速高压工作状况。
上一页 返回
3.5 液压泵的选用
• 液压泵是液压系统提供一定流量和压力的油液动力元件。它是每个液 压系统不可缺少的核心元件，合理地选择液压泵对于降低液压系统的 能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠 工作都十分重要。 • 选择液压泵的原则是:根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的 要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小 确定其规格型号。 • 表3-2列出了液压系统中常用液压泵的主要性能比较。 • 一般在机床液压系统中，往往选用双作用叶片泵和限压式变量叶片泵; 而在农业机械、港口机械以及小型工程机械中往往选择抗污染能力较 强的齿轮泵;在负载大、功率大的场合往往选择柱塞泵。
液压机设备管理制度文件
第一章总则第一条为确保液压机设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有液压机设备的操作、维护、保养、检修等工作。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门负责液压机设备的购置、安装、调试、验收、使用、维护、保养、检修和报废等工作。
第五条生产部门负责液压机设备的操作，确保设备按照操作规程和安全要求进行作业。
第六条设备操作人员负责液压机设备的日常操作，严格执行操作规程，发现异常情况及时上报。
第七条安全管理部门负责液压机设备的安全检查，监督设备操作人员遵守安全操作规程。
第三章设备操作规程第八条液压机设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可独立操作。
第九条操作前，必须对设备进行检查，确认设备状态良好，无异常情况。
第十条操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
第十一条操作人员应保持工作场所的整洁，不得将杂物放置在设备周围。
第十二条操作人员应时刻注意设备运行情况，发现异常应立即停机检查，并及时上报。
第十三条严禁操作人员酒后、疲劳或精神状态不佳时操作液压机设备。
第四章设备维护保养第十四条液压机设备应按照设备说明书的要求进行定期维护保养。
第十五条每班操作人员应负责设备的基本维护保养工作，如清理设备、检查油液、紧固松动部件等。
第十六条设备管理部门应定期对液压机设备进行全面检查和维护保养，确保设备处于良好状态。
第十七条设备保养记录应详细记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。
第五章设备检修第十八条液压机设备检修分为日常检修、定期检修和故障检修。
第十九条日常检修由操作人员负责，定期检修由设备管理部门负责。
第二十条故障检修由设备管理部门组织专业人员及时进行。
第二十一条检修过程中，应严格按照检修规程进行，确保检修质量。
第二十二条检修完成后，应对设备进行全面检查，确认设备恢复正常状态。
第六章安全管理第二十三条液压机设备操作人员必须遵守安全操作规程，确保人身安全。
第三章-补充知识-液压传动基础知识-精简版2020
二、液压传动的主要缺点
与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下缺点
1、由于流体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。如果处理不当，泄 漏不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。
2、工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。 3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。由于液体介质的泄漏及可
液压传动
第一章 液压传动概述
第一节 液压传动的定义、工作原理及组成
一、基本概念 1、液压传动的定义
用液体作为工作介质，在密封的回路里，以液体的压力能进行能 量传递的传动方式，称之为液压传动。
2、液压控制的定义
液压控制与液压传动的不同之点在于液压控制是一个自动控制系 统，具有反馈装置，系统具有较强的抗干扰能力,所以系统输出量 的精度高。
与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点
1、液压传动的各种元件、可根据需要方便、灵活地来布置； 2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快； 3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速(调速范围达2000:1)； 4、可自动实现过载保护； 5、一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长； 6、很容易实现直线运动； 7、容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程
低速液压马达的基本形式是 径向柱塞式，例如多作用内曲线式、单作 用曲轴连杆式和静压 平衡式等。
低速液压马达的主要特点是：排量大，体积大，转速低，有的可低到每 分钟几转甚至不到一转。通常低速液压马达的输出扭矩较大，可达 几千 到几万 ，所以又称为低速大扭矩液压马达。
第三节 液压缸
一、 液压缸的类型和特点
3、 活塞式液压缸典型结构
03第三章 液压泵x
际输入转矩Tt之比。即
m
Tt T Tt Tt Tl 1 1 Tl / Tt
式中Tl——转矩损失。 （6）总效率：泵的实 际输出功率P与实际输入功 率Pr之比，即
P Pr pq
T
Tt qt
q
T
v m
液压泵性能特性曲线 如右图：
4.转速 （1）额定转速：额定压力下，允许液压泵 连续运转的最高转速（容积效率最高）。 （2）最高转速：额定压力下，允许短暂运 行的最大转速（受“汽穴”现象限制）。 （3）最低转速：运行液压泵正常运转的最 低转速（受容积效率的限制）。 5.自吸能力 液压泵正常运转时，并不发生汽穴或汽蚀 的条件下，吸液口允许的最低压力。
（3）工作压力：泵实际工作时的压力，其 大小取决于外负载和排油管路上的压力损失。 液压泵按工作压力分： 低压泵 <2.5 MPa 机床 中压泵 2.5~8 MPa 机床 中高压泵 8~16 MPa 工程、冶金、农 业机械 高压泵 16~32 MPa 工程、冶金、采掘 机械 超高压泵 >32 MPa 液压支架 （4）吸入压力：泵入口处的压力。
外反馈限压变量叶片泵变量原 理
内反馈限压变量叶片泵变量原理
3）限压变量叶片泵 的工作性能（右图） 用在机床液压系统中 要求执行元件有快、慢速 和保压阶段的场合。
叶片泵的特点：
优点：运转平稳，流量均匀，噪声小。 缺点：结构复杂，吸油特性不太好，对 油液的污染比较敏感。
第四节 柱塞泵
一、径向柱塞泵 1.轴配流径向柱塞泵 1）组成：转子 偏心安装； 定子 柱塞——径向装入转子； 配流轴——固定不动。 2）工作原理（右图）
2）设置专门的配流机构； 3）油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大 于大气压力。 3.液压泵的分类 液压泵按其在每转一周所能输出的油液体 积是否可调节分成定量泵和变量泵。 按构成密封又可以变化的容积空间的零件 结构来划分：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。 二、液压泵的压力建立条件及其安装高度 1.压力建立条件——外载荷 液压泵的压力，一般是指其出口截面3-3处 的液压力。根据伯努利方程可得
第三章：液压动力元件
第三章液压动力元件教学内容：本章首先介绍液压泵和马达的工作原理，接着介绍了齿轮泵及齿轮马达、叶片泵及叶片马达、柱塞泵及柱塞马达的基本结构与工作原理，最后简介几种泵和马达的工作特点。
教学重点：1．对容积式泵和马达工作原理进行阐述，对容积式泵和马达的效率进行计算；2．介绍几种泵和马达：齿轮泵及齿轮马达、叶片泵及叶片马达、柱塞泵及柱塞马达的基本结构、工作原理与效率；3．简介几种泵和马达的工作特点、优缺点与应用领域。
教学难点：1．泵马达的基本原理及效率计算；2．柱塞泵及柱塞马达基本结构与工作原理；3．分析马达产生输出扭矩的方法。
液压动力元件起着向系统提供动力源的作用，是系统不可缺少的核心元件。
液压系统是以液压泵作为系统提供一定的流量和压力的动力元件，液压泵将原动机（电动机或内燃机）输出的机械能转换为工作液体的压力能，是一种能量转换装置。
§3-1液压泵的概述一、液压泵的工作原理及特点1.液压泵的工作原理图3—1 液压泵工作原理图液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作的，故一般称为容积式液压泵，图3-1所示的是一单柱塞液压泵的工作原理图，图中柱塞2装在缸体3中形成一个密封容积a，柱塞在弹簧4的作用下始终压紧在偏心轮1上。
原动机驱动偏心轮1旋转使柱塞2作往复运动，使密封容积a的大小发生周期性的交替变化。
当a有小变大时就形成部分真空，使油箱中油液在大气压作用下，经吸油管顶开单向阀6进入油箱a而实现吸油；反之，当a由大变小时，a腔中吸满的油液将顶开单向阀5流入系统而实现压油。
这样液压泵就将原动机输入的机械能转换成液体的压力能，原动机驱动偏心轮不断旋转，液压泵就不断地吸油和压油。
2.液压泵的特点单柱塞液压泵具有一切容积式液压泵的基本特点：(1)具有若干个密封且又可以周期性变化空间。
液压泵输出流量与此空间的容积变化量和单位时间内的变化次数成正比，与其他因素无关。
这是容积式液压泵的一个重要特性。
(2)油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。
液压机安全操作规程
液压机安全操作规程液压机是一种常见的工业设备，在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是液压机的安全操作规程，总共2000字。
第一章一般规定第一条为了贯彻落实国家、行业有关安全生产法律法规，确保液压机设备的安全操作和生产地安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于液压机设备的操作和管理工作。
第三条操作人员必须经过专业培训、持证上岗，了解液压机设备的性能和结构，熟悉操作程序，具备一定的安全操作常识。
第四条液压机操作人员必须服从值班管理员的指挥，严格按照操作规程进行操作。
第五条液压机设备必须定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
第六条负责液压机操作的人员必须定期参加安全培训和考核，以提高安全操作意识和技能。
第二章液压机设备的安全操作规程第七条液压机设备在运行前必须进行全面的检查。
检查的内容包括设备是否运行正常、液压系统是否完好、各个零部件是否有损坏或松动等。
如发现不合格的情况，必须及时报修。
第八条在操作液压机设备的人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并确保工作区域的整洁和无杂物障碍。
第九条液压机设备在运行过程中，必须有专人进行监控和操作。
同时，禁止在设备器械上乱加工或使用不合格的工具。
第十条液压机设备运行时，禁止将身体部位放入设备内部以及近距离接触设备，避免发生危险事故。
第十一条在设备运行过程中，禁止随意关闭或打开液压阀门，以防止压力过高导致设备破裂。
第十二条发生意外事故或设备异常情况时，必须立即停止设备运行，并报告相关人员处理。
第十三条液压机设备停机时，必须关闭设备电源和阀门，并清理工作现场，保持整洁。
第十四条液压机设备运行过程中，禁止对设备进行任何非正常操作和修改。
第三章液压机设备的维护和保养第十五条液压机设备必须定期进行维护和保养。
维护内容包括设备的液压系统、电气系统和机械系统的检查和清洁。
第十六条液压机设备维护人员必须具备相应的技能和知识，定期对设备进行检查和维护，并记录维护的情况。
材料成型设备课后习题答案解析
材料成型设备一、填空题40分，共20小题，集中在二三四五章1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。
P102、曲柄压力机的辅助分类方式：P11按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目）3、曲柄压力机型号表示P124、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式P175、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数：通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。
装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。
最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
与装模高度并行的标准还有封闭高度。
封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度P4211、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸成型P5312、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的一般叫水压机，采用油的一般叫油压机，油压机中使用做多的是机械油（标准称全损耗系统用油）P8513、液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组成。
P8714、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧P9115、液压缸结构可以分为柱塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。
P9416、液压元件是组成液压系统的基本要素，由动力元件，执行元件，控制元件及辅助元件四部分组成。
100吨通用油压机的液压系统设计
100吨通用油压机的液压系统设计摘要油压机是一种以液压油为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机是一种锻压机械，它能完成调直、冷冲压、冷挤压等多种锻压工艺。
液压机的结构形式很多，但通常由横梁、立柱、工作台、滑块和顶出机构等部件组成。
本文为100T通用油压机液压系统设计，通过对油压机主缸及顶出缸进行工况分析，绘制其速度图和负载图。
选择液压基本回路，拟定液压系统原理图，使主缸能完成快速下行、减速压制、保压延时、泄压回程、停止的基本工作循环，顶出缸能实现顶出、退回、浮动压边的动作，之后对液压系统控制过程进行分析。
确定液压系统的主要参数，通过对压力、流量等参数的分析与计算，对泵、电机、控制阀等液压元件和辅助件进行了选择。
本次设计采用了集成块，除去与泵或液压缸等的连接仍然采用管接头和管道以外，其它各元件之间的连接都通过集成块上的通道，其结构更为紧凑，体积也相对更小，重量也更轻，大大减少管件连接，从而消除了因油管、接头引起的泄漏、振动和噪声，并且液压系统安装、调试和维护方便，压力损失小，外形美观。
另外对液压站进行了总体布局。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足液压机工作循环的动作要求，能够实现塑性材料的成型加工工艺。
关键词油压机；液压系统；原理图；集成块；液压站The design of 100T hydraulic press hydraulicsystemAbstractHydraulic presses are machines that use liquid as working mediumand are made according to the principle of PASCAL to deliver energy to achieve various processes.Hydraulic presses are metal forming machines which can complete various forging technology such as alignment, cold forging, cold extruding and so on. Hydraulic presses have many structural forms but more often than not theyare composed ofcrossbeam,vertical post,work table, slide block and ejector parts.Thispaper is aboutthe design of 100T hydraulic press's hydraulic system, though the condition analysis of the hydraulic press's main cylinder and ejection cylinder, we can draw their velocity diagrams and load diagrams. Then we choose basic hydraulic circuit to form the hydraulic system schematics. We must make sure the main cylinder can complete the basic working cycle of fast descending, deceleration repression, time delay of press forming, relinef-pressure return and stop, and on the other hand, ejection cylinder can realize the action of ejection, return and floating side pressing. After that, we must analyse the control process of the hydraulic system. Hydraulic system's main parameters are determined and through the analysis and calculation of pressure, flow and other parameters, and then we can go on the choose hydraulic components and auxiliary parts such as pump , motor, filters, control valves.This design adopted the manifold block, and except that the connection of pump and hydraulic cylinder still uses the pipes and pipe joints, the connection of other components all through the channel of the manifold block. Its structure is morecompact, volume is relatively smaller, its weight is lighterwithout pipe connection. What's more, it can eliminate leakage of tubing, connectors, vibration and noise, also, the installation, commissioning and maintenance of hydraulic systrem are convenient, low pressure drop, and it looks more beautiful.The paper has also designed the overall layout of the hydraulic station.what is more this paper have three-dimensional graph of integrated block, hydraulic pressure station,which make it more beautiful and accessible to reader.The hydraulic system can meet the press order cycle action requires and realize the plastic material forging press, stamping cold extrusion, straightening, bending forming process and other contour machining technic through check calculation of hydraulic system pressure loss and the temperature of the hydraulic system.Key words hydraulic press;hydraulic system;system diagram; manifold block;hydraulic station目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 研究目的与意义 (1)1.2.1 研究目的 (1)1.2.2 研究意义 (2)1.3 研究内容 (2)第2章液压系统设计要求和工况分析 (3)2.1 明确对液压系统的设计要求 (3)2.2 液压系统的工况分析 (4)2.2.1 液压机主缸的工况分析 (4)2.2.2 液压机顶出缸的工况分析 (5)第3章确定液压系统主要参数 (7)3.1 确定液压缸的主要参数 (7)3.1.1初选液压缸的工作压力 (7)3.1.2 确定液压缸的主要结构尺寸 (7)3.2 计算系统所需压力 (8)3.3 系统流量的计算 (9)3.3.1 主缸流量的计算 (9)3.3.2. 顶出缸流量的计算 (10)第4章液压机液压系统原理图设计 (11)4.1 系统原理图的设计 (11)4.2 液压系统原理图的问题 (13)4.3 液压系统的工作原理 (14)第5章液压元件的选择 (17)5.1 确定液压泵及驱动电机的功率 (17)5.1.1 确定液压泵的工作压力 (17)q (17)5.1.2 确定液压泵的最大流量p5.1.3 选择液压泵的规格 (18)5.1.4 电动机的选择 (18)5.2 阀类元件及辅助元件的选择 (18)5.3 管道尺寸的确定 (20)5.4 油箱容积的确定 (20)5.5 系统温升的验算 (21)第6章液压站结构设计 (23)6.1 液压站的结构型式 (23)6.2 液压泵的安装方式 (23)6.3 液压集成油路的设计 (23)6.4 液压油箱的设计 (24)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)第1章绪论1.1 研究背景液压传动在机械制造、冶金、工程机械、农工机械、轻工机械、航空、船舶等各个部门均有广泛应用。
第三章液压机
二、液压机的选用
应以在该设备上进行的主要工艺为依据， 确保其主要参数都满足工艺要求，结合使用 条件，投资情况，制造厂情况并参考国内外 同类设备的参数和使用效果来决定。
在选用液压机时还应注意以下几个问题：
(1)关于最大偏心距
液压机的主要技术参数中，除锻造液压机外， 一般不专门列出允许的最大偏心距。但这不等 于可以在任意位置进行加载，相反，成形生产 中所用的大多数液压机如冲压液压机、塑料制 品液压机等都是按较小的偏心距甚至中心载荷 进行设计的，其承受偏心载荷的能力更差。
（0）手动液压机：用于一般压制、压装等工艺。 （1）锻造液压机：用于自由锻、钢锭开坯及金属模锻。 （2）冲压液压机：用于各种薄板、厚板的冲压。 （3）一般用途液压机：用于各种工艺，通常称为万能液压机。 （4）校正压装液压机：用于零件的校正及装配。 （5）层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 的压制。 （6）挤压液压机：用于挤压各种有色及黑色金属材料。 （7）压制液压机：用于各种粉末制品的压制成形，如粉末冶金、 人造金刚石、耐火材料的压制。 （8）打包、压块液压机：用于将金属碎屑及废料压成块。 （9）其他液压机：包括轮轴压装、冲孔等专门用途的液压机。
立柱与横梁的连接形式
（a）双螺母式（b）锥台式（c）锥台式（d）锥套式（e）锥套式
双 螺 母 式
26
双 螺 母 式
27
3） 立柱的预紧方式 注意：为什么要预紧？何处被预紧？ ● 加热预紧 过程：o 立柱、横梁安装到位；
o
o o o
内外螺母冷态拧紧；
加热立柱两端； 拧紧外螺母； 冷却后即产生很大的预紧力。
整个机身的刚性较差，受力时会产生角变形，且
机身上无导轨，运动精度较差，有时为了保证机 身有足够的强度和刚度，结构上做得比较笨重。
液压与气压笔记
第一章绪论一什么是液压传动原动机、传动部分、控制部分和工作机构。
传动部分是中间环节，它的作用是把原动机的输出功率传输给工作机构。
传动机构有多种形式：机械传动：齿轮、链条、皮带等电传动：电子和电气液体传动：液体和气体动能主要用在液力传动中，而液压主要应用液体的动力势能在一个密闭的系统里，把原动力机的机械能（90-95%）主要转化成液体的压力势能传递出去，在执行元件上，再把压力势能转化成机械能输出，推动工作部件运动的传动方式称为液压传动二液压系统1. 系统的主要组成：油箱、液压泵、压力阀、操纵阀、流量阀、液压缸和外载液压传动是以液体作为工作介质来传递动力的。
发动机带动油泵输出压力油--推动油缸--推动工作台液压传动用液体的压力能来传递动力，它与利用液体动能的液力传动是不相同的P（压强）=F（推力）/A知，推动外负载的能力决定于油压的高低和A的大小Q（流量）=V A知，V只与流量Q有关，与负载的大小无关2液压系统的组成（1）.液压泵：它供给液压系统压力油，将电动机或发动机输出的机械能转变为油液的压力能，用压力油推动整个液压系统工作（2）.控制调节装置：如方向操纵阀、压力阀、节流阀等，通过他们来调节液流的压力、方向和流量，以满足作业的各种要求和维持系统正常工作（3）.液压执行器：液压执行器又叫液压机，包括液压缸和液压马达，通过它又使液体的压力能转换成执行机构的机械能（4）.辅助装置：油箱、滤油器、压力表、加热器、冷却器、油管、密封元件及其接头等三液压传动的优点：1. 在尺寸小、重量轻的前提下可输出大的功率2.动作快，可以快速启动和快速换向3.能在较大的范围内实现无级调速4机器运动平稳，在低速下也能稳定运转。
而电机在低转速时则不稳定5.简化机器结构，易于完成各种复杂动作6.体积小重量轻7.操作简单，便于实现自动化8.易于实现过载保护，因油液为工作介质，运动表面间能自行润滑四液压传动的缺点：1.液体易泄漏，而且管道阻力损耗大，降低了运动速度和效率2.可靠性差，对油液的污染较敏感，工作时受温度的影响较大，使运动不稳定3.安全性差且成本高。
第三章—液压泵和液压马达
第三章 液压泵和液压马达
该泵配油盘上的吸油窗口和压油窗口对泵的中心线是对称的 。如图所示，泵工作时，油泵出口压力经泵内通道作用在小柱塞 面积上，这样柱塞上的作用力 F PA与弹簧的作用力方向相反。 当PA=KSX0时，柱塞上所受的液压力与弹簧初始力相平衡，此时的 压力P称为泵的限定压力，用PB表示则： PB=KSX0/A 系统的压力P< PB 时，则：PA<KSX0 这表明定子不动，最大偏心距保持不变，泵也保持最大流量。 当系统的压力P> PB 时，则： PA>KSX0 这表明压力油的作用力大于弹簧的作用力，使定子向右移动， 弹簧被压缩，偏心距e减小，泵的流量也随之减小。
第三章 液压泵和液压马达
3.5 柱塞式液压泵
柱塞式液压泵按柱塞在转子内排列方式不同，分为径 向柱塞泵和轴向柱塞泵，轴向柱塞泵又可分为斜盘和斜轴两 大类。柱塞泵由于间隙泄露小、构件受力合理，所以可在高、 超高压力下满意地工作，广泛用于高压、大功率的液压传动 系统中。
第三章 液压泵和液压马达
柱塞泵的优点： 1.参数高：额定压力高，转速高，泵 的驱动功率大； 2.效率高，容积效率为95％左右，总效率为90％左 右； 3.寿命长； 4.变量方便，形式多； 5.单位功率的重量轻； 6.柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得 以充分利用；
第三章 液压泵和液压马达
应用举例 限压式变量叶片泵对既要实现快速行 程，又要实现工作进给（慢速移动）的执行元件来说 是一种合适的油源；快速行程需要大的流量，负载压 力较低，正好使用其AB段曲线部分；工作进给时负载 压力升高，需要流量减小，正好使用其BC段曲线部分。 例如组合机床动力滑台的进给系统、定位和加紧系统 等。 机床加工件：未加工之前或回程要求快；加工时 流量小、速度慢。
液压机液压传动与控制系统设计手册
液压机液压传动与控制系统设计手册液压机液压传动与控制系统设计手册导言：在现代工业中，液压传动与控制系统起到了至关重要的作用。
液压机是一种广泛应用于工程和制造领域的机械设备，它利用液体的力学性质传输和控制力，实现各种工作任务。
本文旨在为液压机液压传动与控制系统的设计提供一份全面而又深入的手册，帮助读者更好地理解和应用这一技术。
第一章：液压传动基础1.1 液压传动的基本原理液压传动是利用液体在封闭的系统中传递能量，实现力或运动控制的方法。
通过利用液压元件，如液压缸、液压马达和液压阀，液压传动系统能够转换机械能为液压能，并将其再次转换为机械能。
1.2 液压元件的基本工作原理主要介绍了液压元件的基本组成和工作原理，包括液压缸、液压马达、液压泵和液压阀。
液压传动系统中的这些元件起到了关键的作用，通过合理地设计和组合，可以实现各种工作任务。
1.3 液压流体的特性与选用探讨了液压系统中所使用的液压流体的特性和选用。
液压流体应具有一定的黏度、抗磨性和耐高温性能，同时还需要考虑系统的工作压力和环境因素。
第二章：液压控制系统2.1 液压控制系统的基本组成介绍了液压控制系统的基本组成，包括执行元件、执行元件、控制元件和电气元件。
这些组件相互配合，实现对液压传动系统的精确控制。
2.2 液压控制系统的工作原理详细阐述了液压控制系统的工作原理，包括液压马达的控制、液压缸的控制和液压阀的控制等方面。
通过对系统工作原理的理解，能更好地设计和操作液压传动系统。
2.3 液压控制系统的性能参数列举了液压控制系统的主要性能参数，包括系统的输出力、速度、位置精度以及系统的动态响应。
这些参数对于系统设计和优化非常关键。
第三章：液压传动系统的设计3.1 液压传动系统的设计要点讨论了液压传动系统的设计要点，包括选用合适的液压元件、合理布局和连接、确定工作压力和流量，并注意系统可靠性和安全性等方面。
3.2 液压传动系统的设计实例通过实例介绍了液压传动系统的设计过程和方法。
第三章 液压泵
转子受有不平衡的径向液压力,且径向不平 衡力随泵的工作压力提高而提高，因此这种 泵的工作压力不能太高。
应用最多的油泵，主要用于丰田自动变 速器车
NBT系列液压泵（直齿共轭高压内齿轮泵）
是一种设计新颖的液压动力元件。它采用了直线(齿 轮)-直线共轭线(齿圈)齿形，按工作时无困油设计， NBT系列泵具有高压力、低噪音、长寿命、稳定可靠 等优点，广泛适用于各种领域。 直线共轭内啮合齿轮泵在液压界被 誉为“永不磨损的液压泵”,用于 高,精,专液压系统。 NBT系列齿轮泵聚集了柱塞泵的 压力高,螺杆泵的低噪音,压力脉动 小和普通齿轮泵的工作可靠,长寿命 等主要的优点于一身,广泛用于锻压 机,叉车,压砖机,注塑机,船舶,摩天轮 及航空航天事业等。
qt=n0Vt（L/min）
n0—液压泵输出压力为零时的主轴转（r/min）
实际流量q：计泄露，泄漏量为△q。
q=qt- △q 同时：q=n V
理论流量qt：不计泄露量
容积效率ηv ：液压泵的实际排量与理论排量之比 值称为容积效率，一般用ηv表示。
精确测量用调速电机,否则用一般普通交流电机 驱动主轴转速不变 n0=n,则液压泵实际流量的计算 q qt q 公式为：
汽蚀现象
外部齿轮泵是 容积式泵2个并 排联锁齿轮集。 当齿轮转动时, 不同的牙齿创 建一个扩展卷 在流体了。然 后运送流体在 外围和驱逐牙 齿合并。
3.径向不平衡力
在齿轮泵中，作用在齿轮外圆 上的压力是不相等的，在压油 腔和吸油腔齿轮外圆和齿廓表 面承受工作压力（高压）和吸 油腔压力（低压） 可以认为压力由压油腔压力逐 渐分级下降到吸油腔压力，这些油 液压力综合作用下，相当于给齿轮 一个径向的作用力，使齿轮和轴承 受载。
《液压与气动技术》液压动力元件
3.1 液压泵概述 3.1.1 液压泵的工作原理与特点
第 3 章 液压动力元件
1)应具有相应的配流机构,将吸、压油腔分开,保证液压泵有规律地吸、压油。 2)油箱必须和大气相通以保证液压泵吸油充分。 3.1.2 液压泵的分类
第 3 章 液压动力元件
3.1.3 液压泵的主要性能参数 1.压力 (1)工作压力p 液压泵工作时实际输出油液的压力称为工作压力。 (2)额定压力pn 液压泵在正常工作时,按试验标准规定连续运转的最高压力称为液压泵的额定压力。 (3)最高允许压力pm 在超过额定压力的情况下,根据试验标准规定,允许液压泵短时运行的最高压 力值,称为液压泵的最高允许压力。 2.排量和流量 (1)排量V 液压泵主轴每转一次,其密封容积发生变化所排出液体的体积称为液压泵的排量。 (2)理论流量qt 液压泵在不考虑泄漏的情况下,单位时间内所排出液体的体积称为理论流量。 (3)实际流量q 液压泵在某一工作压力下,单位时间内实际排出液体的体积称为实际流量。 (4)额定流量qn 液压泵在正常工作条件下,按试验标准规定(在额定压力和额定转速下)必须保证的 流量称为额定流量。
3.外啮合齿轮泵的结构问题与改进措施 (1)泄漏 外啮合齿轮泵容易产生泄漏的部位有3处:齿轮端面与端盖配合处、齿轮外圆与泵体配合 处及两个齿轮的啮合处,其中端面间隙处的泄漏影响最大,这是因为泵的端面泄漏的面积大、途径 短。
第 3 章 液压动力元件
(2)困油 为使齿轮能够平稳工作,要求齿轮的重合度大于1,这样在两对齿轮进入啮合的瞬间,在啮 合点之间形成一个独立的封闭空间,而一部分油液被困在其中。 (3)径向力不平衡 齿轮泵在工作时,因压油腔的压力大于吸油腔的压力,这样对齿轮和轴便会产生 不平衡的径向力,而且液压力越高,不平衡径向力就越大,它直接影响轴承的使用寿命。
校正压装液压机安全操作规程模版（4篇）
校正压装液压机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证校正压装液压机的安全运行，提高工作效率，保证操作人员的人身安全，请严格按照本规程进行操作。
第二条本规程适用于校正压装液压机的操作人员。
第三条操作人员必须经过专业培训，并持有相应的证书，方可进行操作。
第四条操作人员应严格遵守相关的法律法规，执行本规程。
第五条操作人员在操作过程中，应保持高度的警惕性和责任心，做到安全第一。
第二章操作前的准备第六条操作人员在操作前应检查校正压装液压机的各项设备和部件是否正常，如有异常情况及时报修，并经专业技术人员确认后才能进行操作。
第七条校正压装液压机在使用前，应进行预热，确保机器能够正常工作。
第八条操作人员在操作前应清楚了解校正压装液压机的工作原理和操作方式，并熟悉机器的各项参数和控制装置。
第九条操作人员应穿戴好安全防护装备，包括头盔、口罩、耳塞、防护服等。
第十条操作人员在操作前应清理操作区域，确保没有杂物和障碍物。
第十一条操作人员应保持良好的工作环境，保证操作区域的通风、光线和安全。
第十二条操作人员在操作前应检查液压系统的压力和润滑情况，确保机器正常工作。
第十三条操作人员应熟悉紧急停车装置的位置和使用方法，以备不时之需。
第三章操作过程中的安全注意事项第十四条操作人员在操作过程中应保持冷静，不得慌乱操作。
第十五条操作人员在操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常情况应立即停车检修。
第十六条操作人员在操作过程中应注意操作区域的安全，不得进行违反操作规程的行为。
第十七条操作人员应注意机器的工作负荷，不得超过机器的额定工作负荷。
第十八条操作人员在操作过程中应注意液压系统的压力，不得超过机器的额定压力。
第十九条操作人员应随时关注液压系统的温度，如发现过高应立即停车检修。
第二十条操作人员在操作过程中应遵守机器的工作周期，避免过长时间的连续操作。
第四章应急处理措施第二十一条操作人员在遇到突发情况时，应立即停机处理。
第二十二条操作人员在停机处理时，应将所有操作控制器置于零位，然后切断电源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
西华大学 张晓洪
1、立柱
立柱与横梁的连接 双螺母式 锥台式 锥套式
立柱的导向 立柱的预紧方式 加热预紧：拧外螺母 超压预紧：拧内螺母 立柱的结构与材料 材料：35、45、40Cr、20MnV、20MnSiMo 结构：实心（2500t以下）与空心（3000t以上）
西华大学 张晓洪
2、 横梁
西华大学 张晓洪
注意结构问题、装配、受力等…
（5）液压缸的损坏
①损坏情形
a）疲劳裂纹
圆筒筒壁、法兰部分、 b）气蚀 缸内壁 ②损坏原因 设计环节 加工制造环节 缸底
安装环节
西华大学 张晓洪
四、附属装置
附属装置包括：
（1）顶出装置 （2）活动横梁保险装置 （3）打料装置 （4）冲裁缓冲器
西华大学 张晓洪
西华大学 张晓洪
(二)最大净空距（开口高度）H
活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活 动横梁下表面的距离。 应保证成形完成后可顺利取 出工件。 (三)最大行程S ——活动横梁 能够移动的最大距离。 毛坯或工件易于放入和取 出(对弯曲、拉深及挤压等工 艺，最大行程应大于工件高 度的2倍以上)。 (四)工作台尺寸（B×T） 工作台面上可以利用的有 效尺寸。
西华大学 张晓洪
工作速度
(五)活动横梁运动速度
空行程速度 为提高生产效率，减少辅助时间，液压机的空程速度和回 程速度均较高，其工作速度则取决于液压机的工艺用途和种 类。
(六)顶出器标称压力和行程 按工艺要求选取。
在选用液压机时还应注意以下几个问题： (1)关于最大偏心距 液压机的主要技术参数中，除锻造液压机外，一般不专门列 出允许的最大偏心距。但这不等于可以在任意位置进行加载， 相反，成形生产中所用的大多数液压机如冲压液压机、塑料制 品液压机等都是按较小的偏心距甚至中心载荷进行设计的，其 承受偏心载荷的能力更差。
p F1 A1
F 2 pA 2
F1 A2 A1
液压机能产生的总压力取决 于工作柱塞面积和液体压力 液压机的工作介质主要有两种，采用乳化掖的一般 的大小。 叫做水压机，采用油的叫油压机，两者统称液压机。
西华大学 张晓洪
二、液压机的分类
手动液压机 锻造液压机 2.动作方式 冲压液压机 校正压装液压机 层压液压机 挤压液压机 3.机身结构 压制液压机 打包、压块液压机 泵直接传动液压机 上压式液压机 下压式液压机 双动液压机 特种液压机 单柱式 柱式液压机 梁柱式
西华大学 张晓洪
Y16
西华大学 张晓洪
四、液压机的特点
容易获得大的工作压力。 容易获得大的工作行程，并可在行程的任何位置上产生额定的最大 压力，可以进行长时间保压。 容易获得大的工作空间。 压力和速度可在大范围内方便地进行无级调速。能可靠防止过载。 液压元件已通用化、标准化、系列化，设计、制造、维修方便，操 作方便，便于实现自动化。 工作平稳，撞击、振动和噪声都较小，对工人健康、厂房基础、周 围环境和设备本身都大有好处。 以高压液体为工作介质，对液压元件精度要求较高，结构较复杂， 机器的调整、维修较困难；高压液体泄漏难以避免。 效率低，速度慢，生产率不高。 由于液体的可压缩性，在快速卸载时容易在本体或液压系统中产生 振动，故液压机不太适合于冲裁、剪切等切断类工艺。
西华大学 张晓洪
第四节 液压机的主要技术参数及其选用
(一)标称压力 指设备名义上能产生的最大力量。它反映了液压机的压制 能力，是液压机的主参数。
必须保证工艺所需的最大压力小于液压机的标称压力，并应留 出一定的安全裕量(15％－30％)，如果要利用液压机进行冲裁类 工艺且设备上未装备缓冲装置，则应注意最大冲裁力不得超过 液压机标称压力的60％，且加工尽量在靠近上止点处进行，以 防材料被冲断时产生强烈的振动损坏设备或模具。 Fg≥(1.15~1.30)Fmax Fmax≤ 0.6Fg
本体 部分
操纵及液 压部分 动力 部分
对模方便、空程动作迅速
主缸预泄压
西华大学 张晓洪
二、 液压元件
1、动力元件
液压泵，将机械能转换成液压能，向工作缸、顶出缸等提供一 定流量和压力的液体。
2、执行元件
包括液压缸、液力马达等。 3、控制元件 各类控制阀：方向、压力、流量。 4、辅助元件 上述3中以外的元件。
实例 联锁机构
西华大学 张晓洪
（3）打料装置
打料装置的作用
曲柄压力机有哪些类似装置？ 液压机的打料装置结构 打料装置的特点 打料力大 打料力可调 打料行程可调
西华大学 张晓洪
（4）冲裁缓冲器
西华大学 张晓洪
第三节 液压系统
一、概述 1、作用 压力变换、提供可靠可调的出力 2、功能要求 对主缸的要求： 快速下行-减速压制-保压延时-卸压回程-停止 对顶出缸的要求： 顶出-退回-停止 或 上升-停止-压力回程 3、对液压系统的要求
西华大学 张晓洪
…在选用液压机时还应注意以下几个问题 (2)关于机身形式
一般来说，其强度、刚度及导向精度性能：单（柱）臂式 最差，梁柱式一般，框架式最好。 但从设备的操作方便程度和减小投资的角度出发，却有恰 恰相反的关系。
(3)上压式油压机 一般不宜用于热成形工艺(如热锻、热冲压等)，以防液压 缸中泄漏出的油液被点燃引起火灾事故，确实需要用此类设备 进行生产时，应有严格的防范和补救措施。
西华大学 张晓洪
三、典型的液压系统
1、Y32-300液压机的液压系统 （1）液压系统图
充液阀 液控单向阀 充液油箱 液控单向阀 （平衡） 单向阀 （背压）
溢流阀 手动换向阀 溢流安全阀 溢流安全阀
溢流阀 泵：
20MPa 40L/min
西华大学 张晓洪
（2） Y32-300液压机的操纵控制
阀5“工作”
（1）上横梁 （2）活动横梁 （3）下横梁
西华大学 张晓洪
三、液压缸部件
柱塞式——制造容易； 只能单方向作用。
（1） 活塞式——缸内表面全加工； 双向推力、速度不等。 差动柱塞式
（2）实例： Y32-300型液压机的 （4）导套与密封 活塞式双作用缸 导套：作用、尺寸 密封：作用、基本要求 （3）缸的材料 材料、形状 铸钢、球墨铸铁、合金钢、 无缝钢管（小径）
工作活塞 阀3、5 空行程向下运动 “停止”
工作行程
阀5“停止”
保
阀5“回程”
压 顶出缸回程
停 止
回 程
阀3“顶出”
顶出缸 顶出工件
阀3“回程”
西华大学 张晓洪
2、Y32-315液压机的液压系统
（1）液压系统图
（2）工作过程分析 电机启动 活动横梁快速下行 减速下行 加压 保压 卸压回程 顶出缸顶出 顶出缸回程 浮动压边 停止
（1）顶出装置
①作用 与曲柄压力机的气垫相似 顶出工件 浮动压边 浮动压制
②工作过程
顶出动作 浮动压边 ③其它 大型液压机的顶出横梁 联锁机构
西华大学 张晓洪
（2）活动横梁保险装置
活动横梁和上模的重量支撑 工作缸下腔 回程缸背压 悬停失效的原因
密封损坏 管路连接失效 背压阀失灵 活塞杆与活动横梁连接螺钉脱落…
第三章 液 压 机
本章内容有： 第一节 概 述 第二节 液压机的本体结构 第三节 液压系统 第四节 液压机的主要技术参数及其选用
西华大学 张晓洪
第一节 概 述
一、工作原理 液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯 卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各 种压力加工工艺的机器。
西华大学 张晓洪
第二节 液压机的本体结构
一、典型的总体结构类 型有：
本体 部分
操纵及液 压部分 动力 部分
1、梁柱组合式
2、单臂式 3、双柱下拉式 4、框架式 液压机主要结构包括： 1、机架部件 2、液压缸部件 3、附属装置
西华大学 张晓洪
二、机架部件（梁柱式）
机架部件也叫做机身，是液压机的一个重要基本部件，工 作时要承受全部的工作载荷，液压机的其它零部件也都安装在 机身上以形成一个整体。 立柱是重要的受力部件，又兼作活动横梁的运动导轨。 机身的强度、刚度及其制造精度和安装精度的高低，不仅 影响着设备本身的工作性能和使用寿命，还直接影响着安装在 设备上的各种成形模具的寿命，甚至影响到生产能否顺利完成。 因此，机身必须有足够的强度、刚度和精度，并应便于安装、 调整和使用、维修。
1.用途
框架式液压机 手动液压机 半自动液压机 全自动液压机
4.传动形式
泵蓄能器传液压机型号表示方法
（□） △△ （□） －▲ （□）
重大改型顺序号A、 B、… 主参数代号（标称 压力×10－4N） 通用特性 代号 组型代号 同一型号产品变型 顺序号A、B、… 类代号