小麦胚芽榨油设备工艺流程

榨油工序设备操作规程

榨油工序设备操作规程
（1）开机前应做到：
1、明确并铭记现行有效的生产作业传票中的各项工艺参数及要求。

2、检查维修工具及开机用料是否齐全，导热油阀门是否开启，管道是否畅通排水是否正常。

3、将设备内杂物清理干净并确保工作现场内无与工作无关的东西。

4、将蒸锅第一层锅吊好，关闭所有仓门。

5、顺序依次开启生胚斗提、分料绞龙、蒸锅、熟胚刮板、炒锅、榨油机及糊料刮板，空转20min左右，观察设备的反正转及电气仪表是否正常。

6、通知锅炉房供油、供汽，检查阀门是否漏油漏汽，气压表是否正常，开启疏水器将冷凝水排除。

7、导热油温度达到要求后，通知轧胚工序开始上料，待第一层锅料胚盖住汽管后，开启该层下料门逐层放料至蒸锅最底层。

8、蒸锅上满料后，开启料门往炒锅放料并通知炒籽室供糊料，待炒锅料位达到标准后，开启炒锅料门往榨油机投料。

9、初榨不成形的饼干及时回收重新入榨，饼干成形后调整饼圈使饼干厚度达到规定要求。

10、生产过程中要严格执行生产作业传票的各项参数，并按照设备巡检维保预案要求定期对设备进行巡检、维护、保养。

11、正常停机时通知锅炉房停油、停汽，通知轧胚停止供料，接出部分饼干备用，待蒸炒锅内胚料放空后，及时将备用饼干投入榨机，等有饼粉榨出后方可停机。

12、临时停机时间超过20min要及时将锅内的胚料转移到其他机组，以防胚料变质。

小麦胚芽综合利用

小麦胚芽综合利用一、小麦胚芽概述小麦胚芽是面粉加工过程中的副产品，我国每年可用于开发的小麦胚芽资源高达400万吨，这为其加工综合利用提供了原料基础。

小麦胚芽是小麦籽粒中生理活性最强的部分，集天然性、植物性、功能性于一身，小麦胚芽中含有10%左右的小麦胚芽油，油脂中的主要成分是亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸，占胚芽油总量的80%以上，其中人体最重要的必需脂肪酸—亚油酸达50%以上。

小麦胚芽中蛋白质含量高达30% 左右，小麦胚芽中必需氨基酸含量占总氨基酸的37.74%，其中赖氨酸占18.5%，可与鸡蛋蛋白的营养价值相媲美。

小麦胚芽中含淀粉达40% 以上，大量研究证明，小麦淀粉的很多特性都优于玉米淀粉。

此外，小麦胚芽油中含有丰富的VE含量高达300mg/100g，被称为“植物油之冠”，磷脂含量为1425mg/100g，具有增强脑力，安定神经，平衡内分泌，提高免疫力和再生力，延缓衰老等作用。

它还含有一种对人体具有生理活性的物质—廿八碳醇，能够提高机体的运动耐力，改善心肌功能，提高全身肌肉松驰作用和灵敏性，增强机体的运动能力。

表1 小麦胚芽的主要营养成分组分脂肪蛋白质淀粉含量（%）8～1030 40二、小麦胚芽的综合利用目前，关于小麦胚芽研究利用较多的为脂肪、蛋白质、淀粉等。

1. 小麦胚芽油的提取小麦胚芽油的提取工艺主要有压榨法、浸出法、超临界CO2萃取技术以及水酶法等。

而以目前的研究及应用情况来看，压榨法和浸出法较切实可行，其中压榨法有热榨和冷榨之分，浸出法又分为正己烷浸出和四号溶剂浸出。

1.1 热榨法热榨法是最古老的一种制油方法，但对小宗油厂而言，由于其投资少，见效快，还可避免溶剂引起火灾事故、高压力引起爆炸事故的风险，不失为一种可行的加工方法。

1.1.1 热榨法工艺流程小麦胚芽精炼图1 小麦胚芽热榨法工艺流程由于小麦胚芽为厚约0.2mm，直径为2mm的圆片，所以不用压胚工序。

1.1.2 热榨法实际生产效果经生产后所得油脂颜色为黑色，小麦胚芽油得率低，约3％左右，且精炼困难，效果不理想。

榨油机榨油的工艺流程是什么？

益加益低温冷榨机益加益榨炼一体型益加益榨滤一体型
益加益液压榨油机动力小，配件消耗少，可以使用220V 的普通家用电源，适于加工多种油料及操作要求不高等优点。

益加益液压机体积较小，且操作方便，可用于交通不便、油料品种复杂、原料数量不多的地区。

近期有客户尝试使用液压机榨花生，液压机是公司专业生产用来榨芝麻，核桃仁，杏仁等原料的机器，直接榨花生出油率低，甚至对机器造成损坏，客户如果坚持榨花生的话须按以下步骤操作：
液压榨油机榨花生流程：
1、炒坯：炒坯是将经过润湿、蒸坯后的料坯进行干燥去水的过程，目的是为了使料坯中的水分充分挥发。

一般炒坯时间不少于20分钟，炒至含水量为1.5%-2%，温度为130度左右，即可出料入榨。

2、蒸坯：是指将生坯加热之后的半熟坯在很短的时间里喷以直接蒸汽而使其成为入榨熟坯的过程。

其目的是使熟坯具有最适宜的可塑性和抵抗力，以尽量提高出油率。

益加益低温冷榨机益加益榨炼一体型益加益榨滤一体型
所以，应根据花生的含油情况，调整好入榨熟坯的水分和温度。

花生头道压榨入榨水分为
5.5%-7%，入榨温度为100-105℃；二道压榨应有9%-10%的入榨水分，入榨温度105℃左右。

制取小麦胚芽油工艺

制取小麦胚芽油工艺一、产品简介：小麦胚芽油是以小麦胚芽为原料提取的一种功能性食用油，集中了小麦的营养精华，富含亚油酸、亚麻酸，尤其是高含植物甾醇、维生素E、二十八烷醇等活性组分，具有很高的营养价值。

小麦胚芽原料是较稀缺的，小麦加工面粉时可以提取到千分之一的小麦胚芽，即1吨小麦仅提取1千克麦胚，而小麦胚芽出油率为5%，因此，20吨小麦才能提取1千克小麦胚芽油！小麦胚芽中含有丰富的生物酶，小麦磨粉时小麦胚芽被分离出来后，其中的油脂会迅速被分解，因此，小麦胚芽油的加工有一定的难度。

由于资源少，加工难，长期以来小麦胚芽油都是加工成软胶囊，作为保健品供给市场。

小麦胚芽油色泽亮黄，有一定粘度，有小麦的清香气味，可烹调也可凉调，是一种营养价值很高的食用油，同时，小麦胚芽油也是一种理想的美容基础油，被誉为可以吃的化妆品，能加强皮肤的结缔组织，增进血液循环及保持皮肤弹性。

由上表可见，亚油酸含量占小麦胚芽油总脂肪酸50%以上，甚至到65%，亚麻酸含量最高可达10%。

另外，植物甾醇含量可达3%(30000PPM)，是植物甾醉含量最高的植物油。

全价天然维生素E含量可达0.2%（2000PPM），是维生素E 含量最高的食用油。

油中所含的二十八烷醇也是其特有的优点，有助于提高人体精力。

二、亚临界低温制取小麦胚芽油工艺小麦胚芽油的制取方法主要有压榨法和亚临界低温萃取法两种：1压榨法小麦胚芽含油率在7－9%，压榨可提取出4－5%的小麦胚芽毛油，真正可提取出小麦胚芽精炼油得率更低。

首先加工成本极高无竞争优势，其次这种办法的加工存在着一种资源浪费。

2亚临界低温萃取法：利用亚临界溶剂在低温下对小麦胚芽进行萃取，这种方法整个生产过程在低温下进行，小麦胚芽油营养成分不会受到破坏，且得率高，油脂品相好，可以形成规模化生产，一次性固定资产投入少，生产成本低，环保节能，可最大限度保留小麦胚芽油中的有益成分。

工艺原理为：亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。

榨油机工艺流程和维护

榨油机工艺流程和维护榨油机的工作原理：榨油机主电机传递来的动力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进。

由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增固。

在压榨过程中油料颗料之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油器上面时，桶内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油桶内，而油渣被隔离在滤布上面这时得到的是纯净的油液。

传统榨油机工艺流程：传统的榨油加工都是很简单。

大多是剥皮筛选两用机，炒子机和榨油机这三个就可以了。

也有只用榨油机的。

但是这里介绍下为什么要工艺完善化。

但是榨油分为加热榨油和冷榨工艺。

冷榨的出油率低，热榨的出油率高。

但是热榨如果操作的不好，在炒制的过程中出现过火的现象，那么出来的油的颜色会比较暗。

但是味道鲜美。

传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。

榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。

一般每年农历四月底开始榨油。

传统榨油工艺大致可以分七个步骤：（以榨菜油为例）第一、炒干。

将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干，炒干的标准是香而不能焦，注意要控制好灶台火候的大小，这关系到能否榨出香而纯的油，由一个师傅操控。

第二、碾粉。

是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。

碾盘的动力由水车（最初的动力是牛拉、接着是水车带动，现在发展到电动）带动，水车和碾盘的直径一般都在4米以上，碾盘上有三个碾轮，所有的构件都均由木材制成。

第三、蒸粉。

油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟，一般一次蒸一个饼，约需2分钟，蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透，由一个师傅操控。

第四、做饼。

将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中，做成胚饼，一榨50个饼，从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。

由一个师傅操控。

第五、入榨。

榨油厂流程

榨油厂流程(1)压榨工艺流程原料→清理→破碎→调质→压榨→过滤→毛油(2)工艺流程说明1)筛选去石工序清理对于油料前处理工艺非常重要。

因为油料中大块硬杂和铁屑可能会楔入设备中导致物料堵塞，这样会腐蚀设备、缩短使用寿命、降低工作效率。

因此需要用清理筛筛去大的杂质，用磁选器清除金属杂质，去石机去除物料中的并肩泥等硬杂。

配上吸风风网系统，可以有效的控制原料的尘杂，保证原料的清洁度。

2)破碎工序原料经过破碎机破碎后表面积增大，利于蒸炒时温度和水分的传递，蒸炒效果提高。

3)调质工序调质的作用是调节油料籽的水分和温度，使其有一定的可塑性。

使得依附于油料表面的油脂分子间吸引力减弱，油脂分子与生胚凝胶部分的结合性降低，实现料胚在压榨时更容易分离油脂;4)榨油工序螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。

它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用;榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。

用提升输送设备将压榨饼送入饼库暂存;进入压榨机的油料胚片经过榨机处理后，得到的毛油进入油渣分离工序。

5)油渣分离工序从榨油机出来的毛油，经过油渣分离、过滤机过滤后，油中含杂≤0.5%。

叶片过滤机具有结构紧凑、运转平稳、振动排渣(避免人工清渣，操作方便)、劳动强度低、全封闭式操作、物料损耗低等特点。

其工作原理是：待滤液经泵进入过滤机内并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被不锈钢滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到澄清的滤液。

随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，过滤阻力增大，罐内的压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向罐内输入滤液，然后通入蒸汽吹干滤饼。

关闭蒸汽，打开蝶阀，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落经罐体下方排渣口排出。

小麦胚芽油加工设备的提取工艺

小麦胚芽油是以小麦芽为原料经过低温萃取制取的一种谷物胚芽油，它集中了小麦的营养精华，富含维生素E、亚油酸、亚麻酸、甘八碳醇及多种生理活性组分，是宝贵的功能食品，具有很高的营养价值。

特别是维生素E含量为植物油之冠，已被公认为一种颇具营养保健作用的功能性油脂。

具有调节内分泌，减肥、防止色斑、黑斑及色素沉着；抗氧化作用，减少过氧化脂质生成，促进皮肤保湿功能，使皮肤润泽，延缓衰老；促进新陈代谢和皮肤更新，抗皱、防皱、防皮肤老化、消除疤痕；调解血脂，软化血管，预防动脉硬化、高血压、中风的作用。

小麦胚芽经由最高级的冷压方式精制而成，呈棕色，有强烈气味。

价格适中。

小麦苗成长过程必须经过胚胎发育出芽，再生长成苗。

在小麦胚胎到出芽一周内，用高科技低温方法提取，提炼出清纯的小麦胚芽油。

小麦胚芽油制取具体工艺有：除尘、去石、剥壳、压胚、蒸炒、榨油、过滤。

清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保最终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。

由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。

清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。

油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。

轧胚：破坏油料的细胞结构，使其更容易提取油脂。

膨化：根据原料的不同有时会用到，主要是为了优化油料的浸出特性。

破碎：目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。

破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，破碎机通常使用一对或两对破碎辊，破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。

蒸炒：调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。

蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。

无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到90-110℃，如用于直接浸出，则加热到65-72℃。

榨油厂有两个方法榨油：完全机械压榨（榨饼残油在3-5%）和低压预榨（榨饼残油12-20%），预榨后的饼随后用溶剂浸出。

小麦胚芽油精炼工艺

小麦胚芽油精炼工艺流程图
小麦胚芽油是以小麦胚芽为原料经过亚临界低温萃取制得一种谷物胚芽油。

它集中了小麦的营养精华，富含油酸、亚油酸、亚麻酸、甘八碳醇及多种生理活性组分。

维生素E含量为植物油之冠，已被公认为一种具有营养保健作用的功能性油脂，具有很高的营养价值，被营养学家誉为天然维生素E的仓库。

维生素E，α、β、γ、δ四种
类型全具备，生理活性效能是合成维生素E的30倍，易被人体吸收。

在体内防止氧化脂质的生成，保护细胞膜，抑制自由基，促进人体新陈代谢，延缓机体衰老，改善肝功能，降低胆固醇，提高免疫力，是为数不多的真正应用于人类抗衰老的抗氧化剂。

能预防和辅助治疗一些中老年疾病，如心脏病、脑中风、心肌梗塞、高血脂、动脉硬化、肺气肿、更年期障碍、贫血、肌肉营养不良等。

小麦胚芽油中人体必需不饱和脂肪酸含量高达80%以上，仅亚油酸的含量就占到55%以上。

不饱和脂肪酸能保持细胞膜的相对流动性，保证细胞的正常生理功能，使胆固醇酯化，降低血中胆固醇及甘油三酯，降低血液粘稠度，改善血液微循环，提高脑细胞的活性，增强思维能力和记忆力。

榨油工艺流程

榨油工艺流程榨油是一种常见的加工方式，可以从植物种子中提取油脂。

榨油工艺流程包括原料清洗、破碎、蒸煮、压榨、脱脂、精炼等步骤。

下面将详细介绍榨油的工艺流程。

首先是原料清洗。

植物种子在收获后需要进行清洗，去除杂质和表面的污物，以确保油脂的纯净度。

清洗后的种子需要晾晒至一定的水分含量，以便后续的破碎和蒸煮。

接下来是破碎。

清洗晾晒后的种子需要经过破碎工序，将种子破碎成颗粒状，以便后续的蒸煮和压榨。

破碎后的颗粒需要均匀分布在蒸煮器中，以确保蒸煮的均匀性和充分性。

然后是蒸煮。

破碎后的种子颗粒需要被蒸煮，以破坏种子中的细胞结构，促进油脂的释放。

蒸煮的时间和温度需要根据不同的种子而定，一般需要在蒸煮后立即进行压榨，以防止油脂的氧化和变质。

接着是压榨。

经过蒸煮的种子颗粒需要被送入压榨机中进行压榨，将油脂从种子中挤出。

压榨后的油蛋糕含有一定的油脂，需要进行脱脂处理，以提取更多的油脂。

然后是脱脂。

油蛋糕需要通过脱脂设备进行脱脂，将残留在油蛋糕中的油脂进一步提取出来。

脱脂后的油蛋糕可以作为饲料或肥料使用，而提取出的油脂则需要进行精炼处理。

最后是精炼。

经过脱脂处理后的油脂需要进行精炼，以去除杂质、异物和不良气味，提高油脂的纯度和质量。

精炼后的油脂可以直接供应市场或者进行进一步的加工，如酯化、水解等。

总的来说，榨油工艺流程包括原料清洗、破碎、蒸煮、压榨、脱脂、精炼等步骤，每个步骤都至关重要，影响着油脂的产量和质量。

因此，在榨油过程中需要严格控制每个环节，确保油脂的生产达到预期的效果。

压榨车间工艺流程资料

压榨车间工艺流程1、开车前准备：榨油之前检修好各台设备，检查各个提升机口是否已关闭，通过各个提升机观察口检查个提升机状况，检查各段输送绞龙状况，看是否有堵塞现象，炒锅师傅开始对炒锅进行预热，压榨机旁的工作师傅开始对压榨机进行预热（注意安全，避免烫伤），电工师傅对各个电路进行检修，确保各个机械能正常运行2、原料库开始进料之后，根据实际生产情况，控制进料速度，不可缺料亦不可过多，缺料导致机器空转，过多可能导致绞龙堵塞。

（进料前应检查进料口是否堵塞、提升机口是否已关闭、提升机上方电机是否需要添加机油、二层绞龙是否通畅、是否可以正常运行）压榨车间原料由原料库通过原料输送绞龙进入压榨车间，首先进入去石机3、去石机生产前调整好去石机状态，即振幅、风量、进料速度、倾斜度；两台电机高度一致且锁紧；去石机必须在静止状态下启动。

生产过程中若发现效果不太好，应检查风门开启的大小、石子阀门的位置高低、进料流量大小及喂料的均匀性。

（常见故障：出石口不排石，原因可能是筛面倾斜太大（调整筛面倾斜度）、筛面破损（更换筛面）、筛网堵塞（清理筛网）或上产过程中石中原料过多是可能是是筛面倾斜度太小）经过去石机之后原料进入振动筛4、振动筛生产前检查各锁紧部位是否牢固，检查振动电机是否可以正常运行，检查进出口软管联接是否密封同时不应过紧，否则会在筛体运动时扭破。

空载时车，在机器运转时，筛体与机架等不得有碰撞或异响。

检查筛体的振幅是否符合奋力要求，筛体做王府直线运动时，不得有扭曲等不正常现象。

运转十几分钟后拧紧驱动机的所有螺栓。

开机时先启动电机，等筛体运转正常后再打开阀门进料。

故障分析及排除方法栏号现象发生原因排除方法一物料走单边1．进料口内物料未落到进料箱中部2．沿下料斗宽度方向下料不匀3．筛体横向不平4.两电机同向转动1．调整偏心进料锥管，使物料落在进料箱中部闸板上2．调节进料箱内闸板，控制物料的分流状况3．保证机架安装水平，四只橡胶弹簧一样高4．把两电机调成一背向转动二筛体运动有扭摆1．四个支撑点受力不匀2．中空橡胶垫损坏3．两个电机扇形块相位角不同4．两侧电机安装角度不一致1．校正机架水平度，选择一样高的橡胶垫更换橡胶件2．更换橡胶件3．调整扇形块的相对相位角，使之相同，并拧紧螺栓现象5.一侧电机没有运转4．调整电机安装角度5.检查电机电路，及时维修三运动时有异响1．各部件紧固螺栓可能松动2．筛格松动3．进、出料斗内的氮化板螺栓松动，产生板间碰撞4．进料箱挡栓的张紧力太小1．拧紧紧固螺栓2．调节压紧机构3．固定好氮化板4．调整挡栓蝶形弹簧，增大张紧力四杂率低产量小1．振幅大小不宜2．振动角大小不当3．筛面倾角偏大或偏小4．筛孔堵塞5．进料箱匀料板或出料阻风板位置太低1．调整振幅2．调整振动角3．调整筛面倾角4．清理筛面5．调高匀料斗或阻风板（增大间隔）五第二道筛下1．筛网破损2．进料箱与筛格间有缝隙3．压条与筛格间有间隙，筛格太薄或太厚1．更换筛面2．更换密封条或加厚密封条3．调整压筛机构，增减筛格压条厚度物有饱满粮粒原料从振动筛出来之后，通过输送绞龙一部分进入破碎机之中，而另一部分较小的米粒被直接输送到炒锅之中。

小麦胚芽加工项目工艺技术方案

小麦胚芽加工项目工艺技术方案1.工艺流程及操作要点 (1) 小麦胚芽蛋白粉操作要点说明在低温脱脂胚芽中加入6～8倍的水，萃取温度控制在50℃左右，萃取时间控制在90min 以内，萃取溶液的pH 7～11，搅拌速度以30～35 r/min 为宜。

萃取液经分离后放出液相部分，剩余残渣进行二次萃取与分离。

萃取结束后将两次分离出的液体输入酸沉罐中，边搅拌边缓缓加入10%～35%酸溶液，调pH 至～。

用离心机将酸沉下来的沉淀物离心分离，弃去清液。

固体部分输送至破碎罐中，用50～60℃温水冲洗两次，除去残留氢离子，水洗后的蛋白质溶液pH 应在6左右。

经洗涤的蛋白质固体输送至中和罐内，加入5%的氢氧化钠溶液，进行中和回调，使pH 为～。

将分离蛋白浆液在90℃加热10 min 或80℃加热15 min ，可以起到杀菌作用，也可明显提高产品的凝胶性。

中和回调时搅拌速度为85r/min 。

先进行真空干燥浓缩，然后采用喷雾干燥，将蛋白液用高压泵打入喷雾干燥塔中进行干燥，浆液浓度应控制在12%～20%，浓度过高，黏度过大，易阻塞喷嘴，喷雾塔工作不稳定；浓度过低，产品颗粒小，比容过大，不利于应用和运输，另外，喷雾时间加长，能量消耗增加。

喷雾干燥通常选用压力喷雾，喷雾时进风温度以160～170℃为宜，塔体温度为95～100℃，排风温度为85～90℃。

（2）精炼小麦胚芽油软化四号溶剂油压缩机减压蒸发萃取小麦胚芽轧坯冷凝器减压蒸发混合油脱脂胚芽稀碱液提取酸沉离心分离复合酶解离心分离酸沉复溶表13-1 每加工一吨原料小麦胚芽可生产产品2.产品标准（1）精炼小麦胚芽油产品标准感官指标：无明显嗅觉气味，澄清、透明。

理化指标：见表13-2。

表13-2 理化指标（2）小麦胚芽蛋白粉产品标准感观指标：淡黄至乳白色粉末，无异味。

理化指标：见表13-3。

表13-3 理化指标表13-4 微生物指标表13-5 主要生产设备一览表。

榨油厂设备工艺流程

榨油厂设备工艺流程《榨油厂设备工艺流程：一场油脂的奇妙诞生之旅一走进榨油厂，就像走进了一个专为油脂打造的梦幻乐园，那一套套设备和它们复杂又有序的工艺流程，就像一场精心编排的舞蹈秀，充满了神奇的韵律。

首先，咱们瞧瞧原料的入场。

不管是饱满的大豆、肥嘟嘟的花生，还是一颗颗油亮的菜籽，就像一群等待变形的小魔法精灵被通通送进厂里。

这时候的它们满怀着即将变身的期待，而对于我们这些看客，那是满心地好奇。

这些原料得先来个“体检”，把坏的、不饱满的挑出去，就像挑士兵一样，只有精兵强将才可以进入下一步的神奇旅程。

接着就是预处理啦。

想象一下，这些植物的种子被送进巨大的清洗机器里，那场面就像是给它们集体洗澡。

水流“哗哗”地冲过，把尘土啊杂质啊冲得一干二净，这些小家伙们脱胎换骨般清爽地出来了。

然后是烘干，这一步就像是在晒被子，要把它们的水分控制在刚刚好的程度，不然呀，会影响后面的出油率呢。

再然后就是压榨机登场啦，那可是榨油厂的超级明星设备。

这时候的原料被一股脑儿地送进压榨机的大口里，仿佛被一口吞下。

压榨机就像一个超级大力士开始发力，只听到一阵嘎吱嘎吱的声响，像是在进行力量的抗衡，油脂就开始从油线里一点点渗出来，就像汗水一样滴答滴答。

你看那些油顺着管道缓缓流淌，就像油河在流动，那场面别提多壮观了。

榨完油之后可没完事哦。

毛油里还有些杂质像是调皮的小妖怪在里面捣乱。

这时候精炼设备就像一个超级清洁剂，把那些残留的磷脂、水分之类的杂质一网打尽。

经过滤、脱臭等一道道工序，原本有点粗糙的毛油一下子变得澄清透亮、香喷喷的了，就像一个粗糙的小丫头经过一番打扮变成了亭亭玉立的大美女。

从原料进厂到最终清亮的油诞生，这整个榨油厂设备工艺流程就像是一部有血有肉的故事集，每一个设备都是故事的主角，每一道工序都是必不可少的情节。

每次看到这个过程，我就想啊，这小小的油脂居然要经过这么复杂的过程才出现在我们的餐桌上，真是得来不易。

咱们平时吃油的时候，可不能浪费，那都是这么多没生命的设备像一群勤劳的小工匠一样认真劳作出来的成果呢。

全自动榨油机工艺流程

实榨油如果要质量高，必须做精炼油。精炼油的目的是把榨出的油经过出去杂质和处理。这里包括：水化脱胶、中和酸性，除臭，除色四道工艺。但是作为小加工的榨油机使用者根本不用那么复杂。除胶质有什么作用呢？胶质是增加油的颜色的东西，并使油用容易冒沫。所以经过这个过程就能解决这个问题。使加工出来的油质量更好，更好看，也能去除对人体有害的物质。所以精炼是可以提高油品的质量。所以榨油生产线是：剥皮筛选两用机→炒子机 →榨油机→精炼。
• 清理的方法很多，具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻，如草、茎叶等，可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小，可以通过选，除去杂质。对于一些大小、相对密度与菜籽相似的杂质，如果属于泥土块，可以在泥机中摩擦粉碎后，再用筛选法除去。如果属铁质杂质，可以采用电磁铁或永久磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。
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原料的清理干燥
• 进入油厂的原料难免夹带着一些杂质。在进入小型榨油机之前如果不清除芝麻果中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果芝麻果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。因此，为了保证生产的顺利进行，必须尽量除去杂质，个别含水量高的菜籽果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分必要的。
2021/4/9
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• 热榨：原料——筛选——榨胚——蒸炒——压榨将菜籽进行筛选去杂，然后进入轧胚机轧胚，轧胚后进入蒸炒锅进行蒸炒，在蒸炒的过程中在锅内加入2-3%的水，待炒籽达棕黄色，温度110度120度最合适，方可入榨。花生仁的压榨方法：花生仁热榨冷榨均可，以热榨为主（冷榨效果不如热榨）。热榨时先把花生仁粉碎或轧胚，然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时，温度达到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油机温度达到85度时，开始正常压榨。如无蒸锅，也可以将花生仁放入炒锅内炒。先将花生仁粉碎，逐渐加大约7-8%的水，炒至深黄色时即可出锅入榨。

制取小麦胚芽油工艺

制取小麦胚芽油工艺一、产品简介：小麦胚芽油是以小麦胚芽为原料提取的一种功能性食用油，集中了小麦的营养精华，富含亚油酸、亚麻酸，尤其是高含植物甾醇、维生素E、二十八烷醇等活性组分，具有很高的营养价值。

小麦胚芽原料是较稀缺的，小麦加工面粉时可以提取到千分之一的小麦胚芽，即1吨小麦仅提取1千克麦胚，而小麦胚芽出油率为5%，因此，20吨小麦才能提取1千克小麦胚芽油！小麦胚芽中含有丰富的生物酶，小麦磨粉时小麦胚芽被分离出来后，其中的油脂会迅速被分解，因此，小麦胚芽油的加工有一定的难度。

由于资源少，加工难，长期以来小麦胚芽油都是加工成软胶囊，作为保健品供给市场。

小麦胚芽油色泽亮黄，有一定粘度，有小麦的清香气味，可烹调也可凉调，是一种营养价值很高的食用油，同时，小麦胚芽油也是一种理想的美容基础油，被誉为可以吃的化妆品，能加强皮肤的结缔组织，增进血液循环及保持皮肤弹性。

由上表可见，亚油酸含量占小麦胚芽油总脂肪酸50%以上，甚至到65%，亚麻酸含量最高可达10%。

另外，植物甾醇含量可达3%(30000PPM)，是植物甾醉含量最高的植物油。

全价天然维生素E含量可达0.2%（2000PPM），是维生素E 含量最高的食用油。

油中所含的二十八烷醇也是其特有的优点，有助于提高人体精力。

二、亚临界低温制取小麦胚芽油工艺小麦胚芽油的制取方法主要有压榨法和亚临界低温萃取法两种：1压榨法小麦胚芽含油率在7－9%，压榨可提取出4－5%的小麦胚芽毛油，真正可提取出小麦胚芽精炼油得率更低。

首先加工成本极高无竞争优势，其次这种办法的加工存在着一种资源浪费。

2亚临界低温萃取法：利用亚临界溶剂在低温下对小麦胚芽进行萃取，这种方法整个生产过程在低温下进行，小麦胚芽油营养成分不会受到破坏，且得率高，油脂品相好，可以形成规模化生产，一次性固定资产投入少，生产成本低，环保节能，可最大限度保留小麦胚芽油中的有益成分。

工艺原理为：亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。

胚芽油设备厂家制取步骤

胚芽油富含维他命E、B、蛋白质、矿物质，新鲜椰子油，还有亚麻酸、亚油酸等多种不饱和脂肪酸，被称为皮肤的维他命宝库，素有“维生素E之王”之称。

胚芽蛋白质含量约占30%以上，是面粉蛋白质的4倍。

含人体必需的8种氨基酸，特别是一般谷物中短缺的赖氨酸，每100克含赖氨酸205毫克，比大米、面粉均高出几十倍。

赖氨酸可以有效地促进幼儿生长和发育。

胚芽中含钙、铁、镁、锌、钾、磷、铜、镁等元素看量较丰富，每100克胚芽中含铁量在12毫克左右，这些微量元素对促进儿童生长发育有重要作用。

那么具体制作胚芽油的工艺流程是怎么样的呢？具体工艺有：除尘、去石、剥壳、压胚、蒸炒、榨油、过滤。

清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保最终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。

由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。

清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。

油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。

轧胚：破坏油料的细胞结构，使其更容易提取油脂。

膨化：根据原料的不同有时会用到，主要是为了优化油料的浸出特性。

破碎：目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。

破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，破碎机通常使用一对或两对破碎辊，破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。

蒸炒：调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。

蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。

无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到90-110℃，如用于直接浸出，则加热到65-72℃。

榨油厂有两个方法榨油：完全机械压榨（榨饼残油在3-5%）和低压预榨（榨饼残油12-20%），预榨后的饼随后用溶剂浸出。

成品油标准：可达到色拉油标准，浓香型纯正花生油、菜籽油等国标一级油。

特点：工艺先进、油料利用率高、油品浓香纯正、适用于大中型油脂加工厂。

榨油机操作规程

总厂YZYX10-1型螺旋榨油机操作规程一、开动机器前检查检查胚芽输送系统、榨油机各部是否正常，胚芽管束干燥机，无问题后启动设备，观察运转状态，如有异常立即停车处理。

不准带料启动设备。

二、榨油机操作程序：1、提高榨膛温度。

榨膛内要有足够的初始温度，才能形成良好的压榨条件，保证正常出油。

同时调节料胚的物理参数，具备一定的水分和温度，满足压榨工艺要求，才能结饼、出油。

提高榨膛温度的方法有：可利用稍加热水的饼质或加热的料胚，人工缓缓地填入榨膛，反复磨合机器，严禁用砂磨机，约10～20分钟，直到出饼端的出饼圈外表面感到烫手止。

要求料胚入榨主轴温度115～130℃之间，正常启动后，榨膛温度是由出饼端向进料端逐渐升高。

反之，榨膛内堵塞。

机器性能要求最好是连续作业。

2、投料要均匀，根据出饼情况及时调节进料。

否则可能造成压力不均，有时断料“搭桥”现象。

间断进料会形成堵塞榨膛，压力突然增大，会损坏设备，榨隆爆裂事故。

操作人员要严格掌握进料，发现异常立即停机检查。

3、保持负荷稳定，榨膛内必须有足够的压力才能正常生产，压力的大小与多种因素有关。

观察压力是看电流指示，工作电流是12～14A。

电流指示突然增大，说明榨膛压力异常。

应减少或停止进料，调节饼间隙，如无好转，停机处理。

正常出饼厚度是1.5～3mm。

4、工作状态判断。

正常出油位置大部分集中在前面几道榨圈和榨条圈处，油色清亮。

如果出油位置移向进料端，说明料胚水分过高，也不易形成正常压力。

前移或后移对出油率都不利。

正常排渣量为3～5%。

如果榨条处挤出片状渣，说明料胚水分过高。

如果挤出粉状渣，说明水分过低，也影响榨膛压力，关系到出油率和油饼残油率。

正常出饼成瓦片状，由弹性而坚硬，断口脆而整齐。

表面光滑，背面有斑纹，表面无油渍、有香味、无焦味。

如果出饼成大片、软、不易折断，表面有油渍，说明主轴温度过低，易堵塞榨膛。

三、设备正常运转中，经常巡视电流=设备声响、料胚温度、出油、出饼质量，如发现异常及时调节或停机处理。

榨油机制造工艺

榨油机制造工艺
榨油机制造工艺涉及到多个环节和技术，主要包括以下步骤： 1. 设计制定：根据榨油机的用途和性能需求，设计出机器的整体结构、操作方式、工作原理等关键参数，制定出合理的生产工艺流程。

2. 材料选用：选用适合制造榨油机所需零部件的材料，如不锈钢、铸铁、铜等，保证机器的耐用性和稳定性。

3. 零部件制造：按照设计图纸及工艺流程，对机器的各个零部件进行制造，包括主轴、压榨螺杆、滤网、进料斗等。

4. 装配调试：将各个零部件进行装配，进行必要的调试和测试，确保机器的可靠性和良好的工作状态。

5. 安全检测：对榨油机进行全面的安全检测，确保机器符合相关的国家标准，保障用户的安全使用。

6. 出厂检验：根据用户的需求和规定，对榨油机进行出厂检验，确保机器的质量达到要求，可以正常使用。

以上是榨油机制造工艺的主要步骤，制造榨油机需要各种专业技术的支持，包括机械设计、加工制造、质量检验等，同时需要遵循安全、环保、节能等多个方面的要求，确保机器的质量和性能，满足用户的需求。

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