榨油的传统工艺
榨油工艺流程
榨油工艺流程榨油是一种利用油料中的油脂进行提取的工艺过程，其主要目的是将油料中的油分离出来，以便用于食用、工业或化妆品等领域。
榨油工艺流程通常包括原料处理、压榨、脱溶剂、精炼和成品油制备等步骤。
下面将详细介绍榨油的工艺流程。
一、原料处理榨油的第一步是原料处理，这一步骤的目的是将原料进行清洗、破碎和烘干等处理，以便提高榨油的产率和油质。
首先，将原料进行清洗，去除表面的杂质和污垢，然后对原料进行破碎，将大颗粒的原料打碎成适当的颗粒大小，这有助于提高榨油的效率。
最后，对原料进行烘干处理，去除原料中的水分，以免影响后续的榨油过程。
二、压榨原料处理完成后，接下来就是进行压榨。
压榨是将经过处理的原料送入榨油机进行加热和压榨，以提取油脂。
在榨油机内，原料经过加热后，油脂会被挤压出来，而残渣则会被留在榨油机内。
经过压榨后，可以得到初榨油和油渣两部分物质。
三、脱溶剂对于某些油料，如大豆、花生等，其油脂无法通过压榨完全提取出来，这时需要进行脱溶剂的工艺处理。
脱溶剂是利用有机溶剂将原料中的油脂进行提取，然后通过蒸发溶剂的方法将油脂和溶剂分离。
经过脱溶剂处理后，可以得到油脂和溶剂两部分物质，然后再对油脂进行蒸发处理，以去除残留的溶剂。
四、精炼精炼是指对初榨油或脱溶剂提取的油脂进行进一步的处理，以提高油质和去除杂质。
精炼的过程通常包括脱酸、脱色、脱臭等步骤。
首先是脱酸，将油脂中的游离脂肪酸进行去除，然后进行脱色，利用吸附剂将油脂中的色素和杂质去除，最后进行脱臭，通过蒸汽脱臭的方法去除油脂中的异味物质。
五、成品油制备经过精炼后的油脂就可以进行成品油的制备。
成品油的制备通常包括冷却、过滤、包装等步骤。
首先将经过精炼的油脂进行冷却，以便油脂凝固成型，然后进行过滤，去除残留的杂质和颗粒，最后进行包装，将成品油装入容器中，以便储存和销售。
综上所述，榨油工艺流程包括原料处理、压榨、脱溶剂、精炼和成品油制备等步骤。
每个步骤都至关重要，只有严格按照工艺流程进行操作，才能得到高质量的成品油。
茶油古法压榨工艺流程
茶油古法压榨工艺流程茶油是一种传统的食用油，具有浓郁的茶香和独特的口感。
茶油的制作工艺主要分为采摘、晒青、炒制、压榨等几个步骤。
下面将详细介绍茶油古法压榨工艺流程。
一、采摘茶油的原料是茶籽，采摘时需要选择成熟度适中的茶果，以确保茶籽的品质。
一般来说，采摘时间为每年10月至次年3月间。
二、晒青采摘回来的茶果需要晾晒一段时间，使其变成深棕色。
这个过程称为“晒青”。
晾晒时间视气温而定，通常需要2-3天。
三、炒制晾干后的茶籽需要进行炒制处理。
将干净的铁锅加热至适当温度（约150℃），然后将茶籽倒入锅中，不断搅拌直到出现微黄色并散发出浓郁香味即可。
四、压榨经过炒制后，茶籽需要进行压榨处理。
这个过程是整个工艺流程中最关键的一步，也是制作出高质量茶油的关键所在。
1.选榨油机首先需要选择一台合适的榨油机。
传统的压榨工艺使用的是石磨压榨，现代化的压榨工艺则使用液压压榨等设备。
无论使用哪种设备，都需要保证其卫生、安全、稳定。
2.清洗将选好的茶籽清洗干净，并去除杂质和残留物。
3.加热将清洗干净的茶籽放入锅中加热至适当温度（约100℃），以便更好地释放出油脂。
4.进料将加热后的茶籽放入榨油机中进行压榨。
注意控制进料速度和量，以免过快或过多导致设备故障或品质下降。
5.收集经过压榨后，茶籽会分离出茶油和固体残渣。
需要将茶油收集起来，并进行过滤处理，去除杂质和不纯物质。
6.储存最后将处理好的茶油储存在密封的容器中，避免受到阳光和空气的影响，以保证其品质和口感。
五、包装茶油制作完成后，需要进行包装和标识。
一般来说，茶油可以使用玻璃瓶、塑料瓶等容器进行包装，并在外部标注产品名称、生产日期、保质期等信息。
总之，茶油的制作工艺需要经过多个环节的处理和控制，才能制作出高质量的产品。
在实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并注意卫生、安全等问题。
食用油生产工艺流程
食用油生产工艺流程食用油是人们日常生活中必不可少的食品原料之一，它不仅是烹饪的必备品，还是许多食品加工的原料。
食用油的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、清洗、压榨、脱酸、脱臭、脱色、冷却、灌装等环节。
下面将详细介绍食用油的生产工艺流程。
1. 原料准备。
食用油的原料主要有植物油和动物油两种。
植物油的原料包括大豆、花生、菜籽、棉籽、油菜籽、葵花籽等，而动物油的原料主要是猪油、牛油等。
在原料准备阶段，首先需要对原料进行筛选，去除杂质和异物，然后进行清洗，确保原料的卫生和安全。
2. 压榨。
原料经过清洗后，进入压榨工序。
压榨是将原料中的油分离出来的过程，主要有物理压榨和化学提取两种方法。
物理压榨是通过机械设备将原料中的油分离出来，而化学提取是利用溶剂将油分离出来。
压榨后得到的初榨油含有较多的杂质和酸，需要进行进一步的处理。
3. 脱酸。
初榨油中含有一定量的酸，需要进行脱酸处理。
脱酸是通过碱处理或蒸汽脱酸的方法将油中的酸性物质去除，以提高油的质量和口感。
4. 脱臭。
脱酸后的油还会含有一些异味和杂质，需要进行脱臭处理。
脱臭是通过高温蒸汽将油中的异味和杂质去除，以提高油的纯度和口感。
5. 脱色。
脱臭后的油还会含有一定的色素，需要进行脱色处理。
脱色是通过物理或化学方法将油中的色素去除，以提高油的透明度和美观度。
6. 冷却。
经过脱色处理后的油需要进行冷却，以降低油的温度，防止氧化和变质。
7. 灌装。
经过以上工序处理后的食用油将被灌装到包装容器中，以便于运输和销售。
在灌装过程中，需要对包装容器进行清洁和消毒，确保食用油的卫生和安全。
总结。
食用油的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、清洗、压榨、脱酸、脱臭、脱色、冷却、灌装等环节。
每个环节都需要严格控制质量，确保食用油的卫生和安全。
同时，食用油生产过程中也需要遵守相关的卫生和安全标准，确保产品的质量和合格。
食用油的生产工艺流程不仅关乎产品的质量和口感，还关乎消费者的健康和安全，因此在生产过程中需要严格把关，确保产品的质量和安全。
古法榨油正确方法
古法榨油正确方法
古法榨油是一种传统的制油方法，经过几千年的发展，已经成为了一种非常成熟的技术。
这种制油方法不仅能够提取优质的植物油，而且还含有非常多的营养成分，对人体健康有着非常好的保健作用。
古法榨油的制作原理非常简单，就是通过机械力量将植物中的油分离出来，然后通过过滤等方式来提取纯净的植物油。
但是，在进行古法榨油的过程中，需要注意一些细节问题，才能够制作出高质量的植物油。
首先，选择优质的植物原料非常重要。
只有选择新鲜、干净、完整的植物，才能够制作出高质量的植物油。
其次，在进行榨油的过程中，需要注意保持温度稳定，避免过度加热或降温，以免影响植物油的质量。
另外，还需要注意榨油机的清洁和维护，以保证榨油机的正常运转和植物油的质量。
总之，古法榨油是一种非常优秀的制油方法，但是在进行制作的过程中，需要注意很多细节问题，才能够制作出高质量的植物油。
我们应该重视古法榨油的传统技术，将其传承下去，为人们的健康和美食事业做出贡献。
- 1 -。
食用油的制作工艺有几种
食用油的制作工艺有几种
食用油是人们日常生活中必不可少的食品，而其制作工艺却是多种多样的。
根
据不同的原料和制作方式，食用油可以分为多种不同类型，下面就来介绍一下几种常见的食用油制作工艺。
榨油制作工艺
榨油是一种传统的食用油制作工艺，主要适用于植物油的生产。
榨油的工艺一
般包括原料清洗、破碎、蒸煮、压榨、离心等步骤。
其中，原料清洗是为了去除杂质，破碎是为了增加原料的表面积，蒸煮可以破坏细胞结构，有利于油脂的浸出，压榨则是通过机械压力将油脂压出，离心是为了分离油水混合物中的油。
提炼工艺
提炼工艺主要适用于植物油中的杂质较多的情况。
提炼工艺一般包括脱酸、脱色、脱臭等步骤。
脱酸是去除油中的酸，脱色是通过吸附剂去除油中的色素，脱臭则是通过蒸汽将油中的不良味道去除。
水解工艺
水解工艺适用于某些种子油或动物油的生产，通过水解可以将含有脂肪酸的甘
油酯分解成甘油和脂肪酸，再通过蒸馏等步骤将脂肪酸提纯。
其他工艺
除了上述几种主要的制作工艺外，还有一些其他特殊的工艺，比如冷压工艺、
溶剂提取工艺等。
冷压工艺是在低温下进行的压榨，可以保留油脂的营养成分，而溶剂提取工艺则是通过有机溶剂将油脂提取出来，再将溶剂蒸发掉，得到纯净的油脂。
总的来说，食用油的制作工艺多种多样，不同的工艺适用于不同类型的原料和
需求。
在选择食用油时，可以根据自己的喜好和需求来选择不同工艺生产的食用油。
古法榨油方法
古法榨油方法
古法榨油是一种古老的榨油方法，它采用传统的榨油工艺和简易的设备，步骤如下：
1. 初步筛选油料：将油料（大豆、芝麻、玉米、花生等）放在厚丝网上，用手将大块粗渣挑走，将细渣混合在称重的油料粉末中。
2. 研磨：将初步筛选好的油料细磨，研磨成粉末，用来提取油渣。
3. 水洗：将经过研磨成粉末的油料放入大缸，加入适量的冷水搅拌，并进行洗除油渣的漂洗。
4.低温降解：将油料完全融化，采取一定时间的低温降解，使脂肪分解成葡萄糖、乳酸和有机酸，以产生油渣。
5.开浆:将低温降解得到的液体榨汁，用木棒或石头打碎，并用手将浆汁挤出，将胶质滤除，以获得油。
6.冷藏：将榨出的油放入容器中放入冰箱冷藏，以便更快地滤除混合物中的油。
7.精炼：将冷藏完毕后的油再经过精炼，消除有害物质，最终获得纯净的油产品。
古法榨油制作方法
古法榨油制作方法
古法榨油，是指通过使用传统工具和方法来制作油。
这种制作方法已经存在了数千年，并在世界各地得到广泛应用。
以下是一些关于古法榨油制作方法的介绍。
原料准备
榨油的原料一般是植物的种子、坚果或果实。
这些原料需要被风干或晒干，以去除水分。
然后，将它们放入一个小袋子或篮子中，以便于放入榨油机中。
榨油机的制作
古法榨油机是由木材、石头或黄铜制成的。
其中，石头制成的榨油机最为常见。
制作榨油机需要一定的手工技能和经验。
榨油的过程
将风干或晒干的原料放入榨油机的料盘中，然后开始榨油。
在这个过程中，需要用手摇动榨油机的手柄，使其转动。
转动时，榨油机会压榨原料，使得油液从榨油机出口中流出。
如果需要更多的油液，就需要再次添加更多的原料，并重复以上的操作。
榨油的存储
榨出的油液需要存储在干燥、清洁的容器中。
最好选择玻璃瓶或陶瓷瓶作为储油容器，以避免塑料等材料对油液的污染。
榨出的油液应尽快食用，以确保其新鲜和营养。
总结
古法榨油虽然制作过程繁琐，但是可以获得营养丰富、口感纯正
的油液。
在现代快餐、方便食品盛行的今天，我们也可以尝试使用古法榨油机来制作出健康、美味的食用油。
压榨油和浸出油比较
压榨油和浸出油比较食用油被外资垄断还不是最可怕的，更可怕的是外资通过浸出油加工工艺，危害国人的健康。
了解食用油的加工工艺后你就知道了，这不是无中生有，食用油加工分为物理压榨和化学浸出油两种加工方法，外资食用油企业基本上采用的是化学浸出法。
先简单的介绍一下两种工艺：物理压榨工艺(本文用传统物理榨油举例，设备螺旋榨油机，原料菜籽)将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→再入螺旋榨油机压榨→出毛油→将毛油沉淀→进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介)→最后制成食用油传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留。
化学浸出油工艺先将菜籽压成碎薄片→用称为“六号抽提溶剂油”浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油→菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭)→最后制成食用油浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。
浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为人们熟知的剧毒药KCN的10倍，为砒霜的68倍。
黄曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。
毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。
黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。
物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本高；而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分，产油率高，成本低。
榨油机工艺流程和维护
榨油机工艺流程和维护榨油机的工作原理：榨油机主电机传递来的动力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进。
由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增固。
在压榨过程中油料颗料之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油器上面时，桶内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油桶内，而油渣被隔离在滤布上面这时得到的是纯净的油液。
传统榨油机工艺流程：传统的榨油加工都是很简单。
大多是剥皮筛选两用机，炒子机和榨油机这三个就可以了。
也有只用榨油机的。
但是这里介绍下为什么要工艺完善化。
但是榨油分为加热榨油和冷榨工艺。
冷榨的出油率低，热榨的出油率高。
但是热榨如果操作的不好，在炒制的过程中出现过火的现象，那么出来的油的颜色会比较暗。
但是味道鲜美。
传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。
榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。
一般每年农历四月底开始榨油。
传统榨油工艺大致可以分七个步骤：（以榨菜油为例）第一、炒干。
将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干，炒干的标准是香而不能焦，注意要控制好灶台火候的大小，这关系到能否榨出香而纯的油，由一个师傅操控。
第二、碾粉。
是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。
碾盘的动力由水车（最初的动力是牛拉、接着是水车带动，现在发展到电动）带动，水车和碾盘的直径一般都在4米以上，碾盘上有三个碾轮，所有的构件都均由木材制成。
第三、蒸粉。
油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟，一般一次蒸一个饼，约需2分钟，蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透，由一个师傅操控。
第四、做饼。
将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中，做成胚饼，一榨50个饼，从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。
由一个师傅操控。
第五、入榨。
压榨油和浸出油比较
食用油被外资垄断还不是最可怕的，更可怕的是外资通过浸出油加工工艺（该工艺产油率高，故成本低），危害国人的健康。
了解食用油的加工工艺后你就知道了，这不是无中生有，食用油加工分为物理压榨和化学浸出油两种加工方法，外资食用油企业基本上采用的是化学浸出法。
先简单的介绍一下两种工艺：物理压榨工艺(本文用传统物理榨油举例，设备螺旋榨油机，原料菜籽)将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油（半成品油）→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介) → 最后制成食用油传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留。
化学浸出油工艺先将菜籽压成碎薄片→ 用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。
浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为人们熟知的剧毒药KCN 的10倍，为砒霜的68倍。
黄曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。
毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。
黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。
物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E 等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本高；而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分，产油率高（油菜籽可达40%），成本低。
榨油的传统工艺
榨油的传统工艺传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。
榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。
一般每年农历四月底开始榨油.传统榨油工艺大致可以分七个步骤：(以榨菜油为例）第一、炒干。
将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干，炒干的标准是香而不能焦，注意要控制好灶台火候的大小,这关系到能否榨出香而纯的油,由一个师傅操控。
第二、碾粉。
是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎.碾盘的动力由水车(最初的动力是牛拉、接着是水车带动，现在发展到电动）带动，水车和碾盘的直径一般都在4米以上，碾盘上有三个碾轮，所有的构件都均由木材制成。
由水车作为动力的碾碎油菜籽一次大概需30分钟。
（牛拉约一个小时，电动约10分钟）由一个师傅操控。
第三、蒸粉。
油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟,一般一次蒸一个饼，约需2分钟，蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透,由一个师傅操控。
第四、做饼.将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中，做成胚饼，一榨50个饼，从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。
由一个师傅操控.第五、入榨。
将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里，槽内右侧装上木楔就可以开榨了。
手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”，长度必须5米以上，切面直径不能少于1米,树中心凿出一个长2米，宽40公分的“油槽”，油胚饼填装在“油槽”里，开榨时,掌锤的师傅,执着悬吊在空中大约30斤重的油锤,悠悠地撞到油槽中“进桩"上，于是，被挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油，油从油槽中间的小口流出。
由一个师傅操控.第六、出榨。
经过2个小时后,油几乎榨尽，就可以出榨了，出榨的顺序，先撤“木进”、再撤木桩、最后撤饼。
第七、入缸。
将榨出的菜油倒入大缸之中,并密封保存.以上七步就是一个完整的传统榨油工艺，用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油有很大的不同，它颜色金黄且味香,热度低，桶低没有菜籽沉淀物，而且搁置时间也比机榨的菜油要长。
榨油的八大工序
榨油的八大工序
榨油的八大工序包括：
1．预处理：预处理是榨油的第一步，主要包括对油料的清理、干燥、破碎、浸泡等工序。
这些工序的目的是为了将油料准备成适合榨油的状态。
2．破碎：破碎是将大块的油料打破成小块，以便于后续的加工处理。
这个步骤通常由破碎机完成。
3．蒸炒：蒸炒是榨油的关键步骤之一，它通过加热和加水使油料软化，并杀死其中的微生物和酶，以增加油的提取率。
蒸炒的过程通常由蒸炒锅完成。
4．压榨：压榨是将蒸炒后的油料放入榨油机中，通过施加压力的方式将油脂从油料中挤出来。
这个过程需要保持一定的温度和压力，以保证油脂的质量和提取率。
5．过滤：过滤是将压榨出来的油脂中的杂质和颗粒物去除，以得到清澈的油脂。
这个过程通常由过滤器完成。
6．精炼：精炼是将过滤后的油脂进行进一步的加工处理，以去除其中的游离脂肪酸、水分、色素、异味等杂质，得到高纯度的油脂。
这个过程通常由精炼设备完成。
7．储存：储存是将精炼后的油脂储存起来，以备后续的使用。
这个过程需要注意保持油脂的稳定性和防止氧化变质等问题。
8．运输：运输是将储存好的油脂运送到目的地，以供应市场的需求。
这个过程需要注意保持油脂的密封性和避免运输过程中的污染等问题。
总之，榨油的八大工序包括预处理、破碎、蒸炒、压榨、过滤、
精炼、储存和运输。
这些工序的合理性和科学性直接影响到油脂的质量和提取率，因此在进行榨油生产时需要严格控制每个工序的条件和操作方法。
笨榨大豆油工艺流程
笨榨大豆油工艺流程
《笨榨大豆油工艺流程》
大豆油，是广大家庭必备的食用油之一。
而制作大豆油的工艺流程中，笨榨大豆油是一种古老而传统的方法。
在这种方法中，人们不借助现代化的设备和技术，而是依靠人力、简单的工具和一些原始的压榨方式，来完成大豆油的提取过程。
首先，要准备好大豆，将大豆浸泡在水中，使之软化。
接着，将浸泡好的大豆放入石磨中进行磨碾，将大豆磨成细腻的豆浆。
然后，需要借助压榨机或者手动榨油的方式，将豆浆压榨出豆油。
在压榨的过程中，要将压榨机的角度和力度控制好，以确保豆油能够充分释放出来。
同时，还需要对豆渣进行二次压榨，确保尽可能多地提取出豆油。
最后，将压榨好的豆油进行过滤、煮沸和沉淀，将多余的杂质和水分去除。
最终，得到了清澈纯净的大豆油。
虽然笨榨大豆油的工艺流程比较繁琐，但却能保留大豆油的原汁原味，营养价值也更高。
同时，这种传统的方法也减少了对环境的污染，是一种更加环保和健康的大豆油提取方式。
总的来说，笨榨大豆油工艺流程虽然古老，却是一种更加纯净和传统的大豆油提取方式。
在现代社会，人们对于健康和环保
的关注度越来越高，笨榨大豆油的工艺流程也会受到更多人的欢迎和重视。
古代榨油加工方式
古代榨油加工方式
古代榨油加工方式主要有以下几种：
1. 摇杆式榨油：这是一种比较简单的榨油方式，需要使用长杆搭配石臼进行操作。
具体方法是将原料（如芝麻、菜籽等）放入石臼中，然后用手持长杆摇动石臼，使杵子不断压榨原料，从而榨出油汁。
2. 脚踏式榨油：这种榨油方式需要使用脚踏式榨油机，该机器通常由一个底座、一个转轮和一个压榨桶组成。
具体方法是将原料放入压榨桶中，然后用脚踩动转轮，使压榨桶内的压板向下压榨原料，从而榨出油汁。
3. 转车式榨油：这种榨油方式需要使用转车式榨油机，该机器由一个转轮和一个压榨桶组成。
具体方法是将原料放入压榨桶中，然后用手拨动转轮，使其带动压板向下压榨原料，从而榨出油汁。
4. 磨石式榨油：这是一种古老的榨油方式，需要使用特制的圆形或半圆形磨石进行加工。
具体方法是将原料放入磨槽中，然后用手推动磨石转动，使其不断压榨原料，从而榨出油汁。
总的来说，古代的榨油加工方式相对简单粗糙，需要人力操作和较长时间，但也具有一定的实用价值。
随着科技的发展，现代榨油技术已经更加先进和高效，能够快速、高效地榨取各种植物油。
按生产方法分为浸出法和压榨法
按生产方法分为浸出法和压榨法。
两种方法对比（见百度百科原文）是指用易挥发的有机溶剂淋洗已被粉碎的原料,使油脂溶解在有机溶剂中,然后把混合液在一定温度和真空度下进行蒸馏,使溶剂和油脂分离而得到植物油的方法。
压榨油VS浸出油一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) →然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→再入螺旋榨油机压榨→出毛油(半成品油)→将毛油沉淀→进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介) →最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→用称为俗称六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进行加热（255℃～300℃），除去轻汽油，制成半成品油→菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) →最后制成食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。
因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。
浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。
二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。
浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。
三）致癌物质压榨油：低温、物理加工过程，不使用化学溶剂，因此不产生有毒物质。
浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。
浸出油还残留黄曲霉毒素B1，其毒性为为砒霜的68倍。
小榨油的生产工艺流程
小榨油的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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木榨菜籽油工艺流程
木榨菜籽油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压榨大豆油生产工艺
压榨大豆油生产工艺
大豆油是一种常见的食用油，也是人们饮食中的重要成分之一。
下面将介绍一种常用的大豆油生产工艺，包括原料准备、榨油工序和油品精制等。
一、原料准备：
1.选用优质的大豆作为原料，先对大豆进行筛选和清洗，去除
杂质和脏物。
2.将清洗好的大豆进行炒豆蓉处理，即用热量高的炒豆锅将大
豆炒熟，破碎成豆蓉，加热有利于提高榨油率。
二、榨油工序：
1.将炒豆蓉放入榨油机内，进行榨豆蓉。
榨油机通过在高温下
对豆蓉进行榨取，使油分离出来。
2.从榨油机出来的混合液中，用沉淀分离装置将油和渣分离开，使获得的原始豆油中不含残渣和杂质。
三、油品精制：
1.将原始豆油首先经过去酸处理，即将其中的酸性物质去除。
可以通过碱法、酸法或中和法来去酸。
2.然后对去酸后的豆油进行脱色处理，即去除其中的色素。
可
以通过加入活性炭或进行高温脱色等方法来实现。
3.再将脱色后的豆油进行脱臭处理，即去除其中的异味。
可以
通过蒸馏、蒸汽除臭等方法来实现。
4.最后对脱臭后的油进行除杂精炼，即去除其中的杂质和细小
颗粒。
可以通过沉淀分离、离心分离等方法来实现。
5.在以上工序中，还要加入适量的抗氧化剂和防腐剂，以延长
油品的保质期和稳定性。
通过以上工艺，可以得到质量稳定、色泽、香味优良的大豆油产品。
当然，不同厂家和地区的工艺可能会有所不同，但总体步骤是大致相同的。
同时，生产过程中要注意卫生和安全，保证生产的油品符合相关食品安全标准。
古法压榨油原理
古法压榨油原理
古法压榨油它的原理就是采用物理的方法。
把这些种子里边的油脂压榨出来。
古法榨油一般情况下有10多道工序，包括采籽、炒籽、磨粉、蒸粉、包饼、上榨、插楔、撞榨、退饼等9大工序，每个环节都是手工完成，更是一项劳动强度很大的体力活。
榨油期间对榨油师傅的技术要求很高，每一道工序都不能粗心大意，稍有不慎，就榨不出油或少出油，其中最关键的环节是烘烤原料的时候要恰好无水分又不能烤焦，舂粉或石磨碾筛粉要细，水蒸火候合适，压榨及时功夫到位。
一般情况下，种子成熟到位以后采回来进行炒制，然后对炒制过的种子进行磨粉。
碾碎后面的粉末要炒熟，然后放在一个蒸桶里面蒸熟，把生料变成熟料，处于最适宜油分流出的状态，这时趁热用稻草包裹起来做成饼状捆好后就可以装进木榨机的榨槽了，这些饼全部入槽后就插进木塞、木楔、进桩。
利用强大的外力撞击大木楔再逐渐挤进木塞之间，靠其产生的巨大力量去推动、挤压木塞和油饼起到物理压榨油饼的作用，这就是古法榨油的基本原理。
有时候我们可以看到用半悬挂着的大圆木做撞桩，由人力来回牵引撞桩用力向进桩撞击，不断挤压木塞和油饼，油从油饼里雨点般地溢出，汇集在一起从榨槽边的出油口源源不断地流进榨机外的大木桶。
其原理也是通过物理的撞击压紧这些油饼而把油脂榨出来。
古法榨油的技艺现在很难见到了，随着现代科技的发展，采用现
代的榨油方法出油率高，但是仔细想来总是觉得缺少了古法榨油的那份韵味。
榨油 古法
榨油古法榨油古法，是指以手工或者简单工具完成的榨油过程。
古法榨油的传统工艺历经千年，以其独特的工艺特点、高品质的榨出物、绿色的生产方式，深深的吸引了人们的注意。
整个榨油的过程需要经过清洗、加热、搅拌、过滤等多个环节，而且每个环节都需要人工的参与。
下面详细讲述榨油古法这一传统工艺。
一、准备工作1、榨油用的油籽，要放在阳光、空气流通的地方风干。
油籽的完全风干并不会简单，翻搅、晾晒是必须要做的步骤。
油籽在晾晒的过程中必须要有防晒保湿的工作，否则油籽在沙尘、直射太阳的环境下会变暗、发黑，甚至霉变，影响油品的置信度。
2、准备炸煮的设备和工具。
清洗好后的油籽要用炒锅在火上加热；再将炒好的油籽加水煮沸；最后靠机械挤压的方式将油籽内的油脂挤出，打干净即可完成。
二、加热炒煮炸煮是指用火烤、炒、烘的方式将油籽热锅，让油脂易于挤出。
油籽经过脱壳、洗净后，放进铜锅中烤煮。
如果是炉灶加热，需要用柴火或煤炭，慎防油份烧焦或加热过度。
炸煮的时间大约是1小时左右，需要不断的翻动、搅拌、保持锅内的油籽均匀受热，以便更好的挤压油脂。
三、压榨油脂1、把炸煮好的油籽磨成稍厚的膏状，放入榨子内，开始手动压榨油脂。
榨油机是指利用人力来进行榨油的一种简易设备，外形形状类似于同时进行挤压的两个筒体。
首先要确定筒体的压榨方向，左右筒体是相互独立的，其中左筒体内的油籽图片的浸泡深度要比右筒体更深，接着便是要一边挤压油脂，一边适量滴入水来电解左右筒体的倾斜角度，以此达到更好的压榨效果。
2、由于使用的是人力进行的操作，所以需要摆臂榨油机。
摆臂榨油机是指通过人体的力量来挤压油脂的，其操作正确关系到油脂挤压的顺畅性和油质的纯度。
需要注意的是，摆臂不能快速摆动，应该缓慢均匀的挤压。
四、过滤油脂榨好后，可以过滤掉杂质等垃圾，主要是绿色的木秆、竹签、棉绳等不容易被油脂挤压出来的物品。
所以在过滤杂质之前需要早早的准备一些白布，将所有的油类放进布中，然后挂在通风处晾晒，以此让油和杂质分离，待油脂与杂质完全分离之后，再进行另一次的过滤。
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榨油的传统工艺传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。
榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。
一般每年农历四月底开始榨油。
传统榨油工艺大致可以分七个步骤：（以榨菜油为例）第一、炒干。
将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干，炒干的标准是香而不能焦，注意要控制好灶台火候的大小，这关系到能否榨出香而纯的油，由一个师傅操控。
第二、碾粉。
是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。
碾盘的动力由水车（最初的动力是牛拉、接着是水车带动，现在发展到电动）带动，水车和碾盘的直径一般都在4米以上，碾盘上有三个碾轮，所有的构件都均由木材制成。
由水车作为动力的碾碎油菜籽一次大概需30分钟。
（牛拉约一个小时，电动约10分钟）由一个师傅操控。
第三、蒸粉。
油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟，一般一次蒸一个饼，约需2分钟，蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透，由一个师傅操控。
第四、做饼。
将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中，做成胚饼，一榨50个饼，从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。
由一个师傅操控。
第五、入榨。
将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里，槽内右侧装上木楔就可以开榨了。
手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”，长度必须5米以上，切面直径不能少于1米，树中心凿出一个长2米，宽40公分的“油槽”，油胚饼填装在“油槽”里，开榨时，掌锤的师傅，执着悬吊在空中大约30斤重的油锤，悠悠地撞到油槽中“进桩”上，于是，被挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油，油从油槽中间的小口流出。
由一个师傅操控。
第六、出榨。
经过2个小时后，油几乎榨尽，就可以出榨了，出榨的顺序，先撤“木进”、再撤木桩、最后撤饼。
第七、入缸。
将榨出的菜油倒入大缸之中，并密封保存。
以上七步就是一个完整的传统榨油工艺，用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油有很大的不同，它颜色金黄且味香，热度低，桶低没有菜籽沉淀物，而且搁置时间也比机榨的菜油要长。
作为濒临消失的传统手工技艺，如今已经很少有人知道大槽油了。
在鲁山县张官营镇楝树村，65岁的刘新建便是传统榨油工艺大槽油的传人。
刘家如今还保存着一套完整的大槽油制作设备，其中两根粗壮硕大、油光发亮的木榨，由槐树干挖槽而成，已经有近500年历史。
据介绍，压榨法是一种历史很悠久的制油方法，早在北魏贾思勰的《齐民要术》中就有压榨取油的记载。
与机榨油相比，鲁山大槽油的木榨楔式榨油工序十分繁杂，从炒芝麻、石碾碾芝麻、称沫、熘锅蒸末、包饼、装榨，到最后压榨取油，共有10多道工序，而且都要靠人工来完成，每道工序都融入了操作者长期积累的丰富经验和独特技巧，尤其最后的工序锤打油尖，要根据不同时间段选用从5公斤到24公斤不同的特制铁锤，一锤一锤地将一根根楔子揳入，最后金黄色的油滴到木槽里，再流向油缸，就是“大槽油”了。
据刘新建老人介绍，随着榨油机的出现，大槽油油坊已经衰落，最后，连木榨都扔得无影无踪，只有刘家这块百年老槐做成的木榨还留存着。
2009年，鲁山县非物质文化遗产普查时，发现了这副大槽，便提议刘新建恢复传统的大槽油生产。
如今刘新建已把在外打工的儿子、女儿劝回家，开始手把手地传授这门祖传绝技。
与大槽油的几近失传相比，对于郏县金镶玉，当地人要熟悉得多，因为北京奥运会上，冠军被授予的便是以“金镶玉”为特色的奥运会奖牌。
相传，金镶玉的历史与和氏璧颇有渊源。
王莽篡位，胁迫皇太后交出玉玺，皇太后一怒将玉玺摔在地上，掉了一角。
后来，王莽下旨找能工巧匠整修，用黄金镶上了缺角，被称为“金镶玉玺”，金镶玉因此得名。
因此，传统金镶玉工艺指对精美工艺品瑕疵进行掩盖，或对毁损的工艺品进行修补，加上手工艺人的奇思妙想，使器物不仅掩饰了缺陷，反而更加精美，更具有鉴赏性，并渐渐形成了一种工艺而流传了下来。
金镶玉也称镀金锡镶工艺，即在玉石、陶瓷、紫砂、琉璃等工艺品表面镶锡、包金的工艺。
其主要技艺在“镶”上，要把金丝或金片镶嵌到图案中。
据了解，郏县姚庄回族乡的金镶玉工艺最早源于清朝乾隆年间，距今已有200多年的历史，民国时期比较兴盛。
其中，姚庄乡李姓人家是把金镶玉工艺传承下来的主要家族之一，至今在李家已传承了六代。
李家不仅秉承了传统工艺，还致力于开拓创新，将现代科技和传统手工艺结合，形成了冶炼、镂雕、光洁处理、镀金等几十道工序，开发出了独具特色的郏县金镶玉，从此这种皇家工艺品也开始了它的亲民之旅。
物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，产油率低，就拿花生米来说只有39%，所以成本高；而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分，产油率高。
花生米出油率46--50%，成本低。
陕西非物质文化遗产第二批省级保护项目名录沣峪口老油坊位于秦岭北麓，凤凰山脚下，西安市长安区滦镇街办辖内，沣峪口村西，距西安市20公里。
.创建于清光绪13年(1887年)以前，经文物部门对油坊土板墙、地基以及油梁的磨损程度鉴定，认为距今已有120年以上的历史，是我国西北地区现存规模最大、年代最久、保存最完整的一座手工榨油作坊。
其榨油方式延续了清朝时期传统、古朴的立式(我国现存古代榨油术多为卧式)榨油方式，以河水为动力，利用杠杆原理工作，从采集原料、磨胚、蒸胚、包坨、压榨、沉淀成油，历经三十多道工序，且不依赖任何现代机械设备，榨出的油质纯、色亮、口感好，堪称民间手工榨油技艺的“活化石”，具有独特的历史价值、文化价值和科普教育价值。
油坊创建人齐一礼先生留日规国后创办“西北纺纱局”，以纺纱为主，榨油为辅。
后因榨油利润远大于纺纱，改为以榨油为主，纺纱为辅。
齐先生逝世后，榨油厂由张倍亮、董振友等继续经营。
至1959年公私合营，老油坊变更为一个拥有9个人和16000元资金的集体企业，名称改为滦村人民公社油脂加工厂。
改革开放后，老油坊由现在的经营者高让让沣峪口老油坊创建于清光绪13年(1887年)以前，距今已有120年以上的历史。
油坊创建人齐一礼先生留日归国后返乡开办“西北纺纱局”，以纺纱为主，为充分利用棉籽而创建油坊。
后因榨油利润远大于纺纱，改为以榨油为主，并大力发展榨油事业。
.齐先生逝世后，榨油厂由张倍亮、董振友等继续经营。
至1959年公私合营，老油坊变更为一个拥有9个人和16000元资金的集体企业，名称改为滦村人民公社油脂加工厂。
改革开放后，老油坊由现在的经营者高让让师傅承包，改名为沣峪口老油坊。
其榨油技艺经四代人薪火相传，得以传承，经营至今。
沣峪口老油坊是我国西北地区现存规模最大、保存最完整的一座手工榨油作坊，它延续了清朝时期“立式”(我国现存古代榨油术多为“卧式”)榨油方式，其榨油技艺有30多道工序，不依赖任何现代机械设备，堪称民间手工榨油技艺的“活化石”，是关中地区民族工业的缩影。
其主要工艺流程如下：一、采集原料1、选料：选择菜籽时“宁选新不选陈”，以黄土地种植的新菜籽为上乘，榨出的油色亮、质纯，口感好。
2、晾晒：晾晒是非常关键的工序，以菜籽呈松散片状为最佳。
太湿、太干都不可取，如出现出油状，就不能再用。
3、去尘、去杂：用扇车(一种过去流传下来的传统农具)先除去尘土，再用筛子、簸箕等工具去除杂质(沙、土、材、壳)。
二、磨胚1、将选好的菜籽倒入石磨的斗牛(石磨有很多种，根据不同的原料用不同的磨，磨菜籽用拐齿石磨)，开动石磨(石磨用水轮驱动，也叫水磨)，斗中放有竹签，用来调节石磨进料的快慢，菜籽要磨成泥状，越细越好。
2、将磨好的胚进行干湿度鉴别，由有经验的师傅用手抓胚，成团状、有膨胀感为合适，既不可太干，也不可太湿。
三、蒸胚.准备一口大锅，加水至锅高度三分之一处，将水烧开，顺锅沿将磨好的胚用铁锨撒到蒸笼上，盖住缝隙冒上来的蒸气，哪里冒气就给那里撒胚，直到将胚均匀放完，到气上来均匀后，将做好的油草按按顺序进行覆盖。
在覆盖的过程中要将油草上的绳子放在锅沿上，以便于蒸好后取草方便，不至于烫手。
从盖草起用大火蒸40—60分钟，蒸胚一般一次能蒸360—420斤。
四、包坨把蒸过的油草理顺，嵌入油圈中，将蒸好的菜籽胚装入其中，用“木拐”(用硬杂木制作成榔头状的工具)夯实，用油草将菜籽胚上部包裹严实，踩实。
五、榨油用滑车将油梁吊起，将包好的油坨垒好放到出油井里，第一次放入四个坨，将最上和最下两个坨上的圈拿掉，将剩下的两个圈放在总高度的平均位置，用四个立柱将其固定，给最上面放置盖板，盖板上放置支架(即油梁的支点)，逐渐松开滑车，用油梁加压。
使用的过程要“紧包坨，慢使梁”。
将压过的坨取出，粉碎，再进行一次压榨，经过两次压榨基本可将坨内的油压榨干净。
.六、成油榨出的油经油坨下的石槽流入油缸内，将油过滤、沉淀15—30天(冬天长，夏天短)后，杂质与油分离，即可出售。
榨油的整个工序中还有其他辅助工作，如：一、油草的制作1、选草：在榨油的过程中，油草是非常重要的工具之一。
光绪年间使用的是出自秦岭山区的龙须草，生产队早期改用蒲草，后期改用稻草。
选草高度约100-120公分，不能霉变、腐烂。
2、通草：将晒干的稻草去叶，用“猪蹄扣”(一种传统的捆扎方式，这种方法捆扎会越拉越紧)扎成直径30公分左右的小捆，将根部削成椭圆状。
3、烫草：先将稻草捆根部放入沸水中，再整体放入浸泡1分钟左右。
晾成半干，冷却后将猪蹄扣再次拉紧，拉力约1吨左右。
最后进行冲洗，晾干。
二、油圈的制作油圈用竹皮编制而成，为直径50公分，高度10公分的圈状，中心部向外凸出。
沣峪口老油坊延续了明清时期“立式”(我国现存古代榨油术多为“卧式”)榨油方式，其榨油技艺有30多道工序，不依赖任何现代机械设备，其工艺水平与同时期的作坊相比已非常榨油术在人类历史发展中有着重要地位。
1877年美国历史学家摩尔根在他的划时代巨著《古代社会》中首次提出，.榨油术和酿酒术等生产工艺的掌握，是人类文明初期生产力发展的重要成就。
恩格斯在《家庭、私有制和国家的起源》中指出，榨油术和酿酒术，直接促进了第二次社会劳动大分工，即手工业从农业中分离出来。
它是我国西北地区现存年代最久、规模最大、保存最完整且仍能够正常生产的一座手工榨油作坊，从始建至今一直沿袭传统的压榨工艺，保留着30多道手工榨油的完整工具和工序，堪称关中地区传统手工榨油工艺的活化石，具有独特的历史价值、文化价值和科普教育价值。
沣峪口老油坊房屋破旧，面积不足两亩，磨坊下面暗渠中的水车已经散落。
有文物价值的东西仅剩下一座汉代石猴、—道油粱和油坊仅存的一道用干打垒方法修建的石墙。
传统榨油工艺生产力低下、费时费力、经济效益差，无人愿学，缺乏技术人员。
沣峪口老油坊位于秦岭北麓，凤凰山脚下，西安市长安区滦镇街办辖内(经纬度34.03，108.80)，沣河岸边，沣峪口村.西，距西安市20公里。