炼铁炉前岗位作业.doc
高炉炉前岗位安全操作规程范本
高炉炉前岗位安全操作规程范本一、前言高炉炉前是冶金企业的重要作业区域，为确保生产安全、保障生产效益，制定本安全操作规程，明确高炉炉前岗位人员在作业中的职责和操作要求，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备完整。
二、岗位责任1. 高炉炉前岗位的责任人员要具备相应的安全生产知识和技能，熟悉操作规程，严格遵守安全操作流程。
2. 安全生产主管部门负责监督高炉炉前岗位的安全操作，对作业中发现的安全隐患及时纠正，保障操作环境的安全。
三、操作要求1. 进入作业区域前，佩戴好相应的个人防护装备，包括头盔、防护服、防护眼镜等。
确保个人安全。
2. 在作业中要全神贯注，切勿分散注意力。
严禁操作人员饮酒、吸烟等不良行为。
3. 在操作过程中，严格按照操作规程进行操作。
不得随意停留或离开岗位，减少额外的人员活动。
4. 严禁非相关人员进入作业区域，确保作业区域的安全性。
5. 在进行设备检修时，必须保证设备停电、断气、接地等必要措施的安全牢固，确保人身防护。
6. 对于需要上升高度的作业，必须使用相应的登高设备，并严格遵守相关登高操作规程，确保登高安全。
7. 在搬运重物时，应使用相应的搬运工具，并注意合理分配力量，防止意外伤害的发生。
8. 在操作涉及危险物品时，必须严格遵守相关的操作规程，避免发生泄漏或爆炸等事故。
四、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员必须立即停止作业，迅速报告相关部门，并按照应急预案采取相应的措施进行应急处理。
2. 在事故发生后，必须进行事故现场的封锁和警示，阻止其他人员进入事故现场，保证人员的安全。
3. 事故调查人员应尽快到达现场，进行详细的事故调查，确定事故的原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
五、日常维护1. 高炉炉前设备的日常维护必须按照相关规程进行，保证设备的正常运行。
2. 定期进行设备巡视，及时发现设备的异常情况，并及时报告相关部门，进行必要的修理和更换。
3. 在设备维护和更换过程中，严格遵守相关的操作规程，确保维护人员的安全。
大型炼铁高炉各个岗位最新操作规程
第九章炼铁厂高炉各个岗位操作规程目录工长岗位操作规程‥‥‥‥副工长岗位操作规程‥‥‥见习工长岗位操作规程‥‥‥炉前岗位操作规程‥‥‥‥（重点内容）槽下岗位操作规程‥‥‥‥配管岗位操作规程‥‥‥‥干法除尘岗位操作规程‥‥‥‥一、高炉值班室工长岗位操作规程（简单了解）1 目的为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本工艺技术操作标准。
2 适用范围适用于高炉值班室工长岗位。
3 工作程序3.1 炉况正常的标志正常的炉况主要特征是炉缸均匀工作活跃，气流分布合理、渣铁热量充沛、炉温稳定、下料均匀、顺畅。
它主要表现在：3.1.1探尺下降均匀、没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降差别不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。
3.1.2风口工作均匀、焦炭活跃明亮，但不耀眼，无凝块生降现象，不挂渣、不涌渣，风口破损少。
3.1.3渣温充足且流动性良好。
3.1.4铁水物理热充沛，同次铁前后温度均匀，相邻两次铁水温度波动不大，断面为灰口。
3.1.5煤气分布合理。
3.1.6炉喉温度各点接近且稳定在一定范围内，波动不大；3.1.7炉顶温度曲线带较稳定，带宽在20～60℃之间，随上料前后波动在一定范围内，较为稳定。
3.1.8 十字测温各点温度活跃，随布料有规律波动，中心点在300～650℃，边缘温度在100～250℃。
3.1.9 布料时炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰。
随压力降低即恢复到正常位置。
3.1.10 热风压力及冷风流量微微波动，无锯齿状，且风量与料速相适应。
3.1.11压差及风量相对稳定在正常范围内。
3.1.12 除尘器瓦斯灰量无大波动。
3.1.13各段冷却壁水温差在正常范围内波动。
3.1.14 炉体各层温度相对稳定在一定的范围，波动小。
3.2 高炉基本操作制度高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度与造渣制度。
合理的操作制度，能保证合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“安全、环保、高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。
炉前工操作规程
抚顺新钢铁有限公司炉前技术操作规程编号：生效日期：2007年1月1日编制：朱伯义刘建刚批准：朱启柱1、适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁炼铁厂炉前工。
2、岗位职责准点出净渣铁是高炉安全、稳定、顺行的重要保证。
炉前岗位应按要求认真做好准备工作，做到安全、准点、全风出净渣铁。
2.1炉前组长2.1.1 监督本班职工的劳保穿戴及各种不安全行为。
2.1.2 负责检查本组管辖卫生区的卫生情况。
2.1.3 组织好炉前出铁工作，包括铁前确认，铁中监护，铁后反馈。
2.1.4 每次铁出完后，组长应根据工作轻重，抓住重点及时调配人员帮助清理，尽早具备出铁条件。
2.1.5 组织好各种事故的正确处理，包括铁口卡焦、小坑憋铁、铁口跑大流、跑铁、渣沟坨渣等，以及更换风口、吹管、打人孔的组织分配工作。
2.1.6 及时与工长联系沟通，确保为炉况顺行服务。
2.2铁口工2.2.1 班前、班中认真检查开口机工作情况、大沟侵蚀情况、铁口深度及其它异常情况。
2.2.2 若铁口潮，在铁口钻入70%时用压缩空气吹扫铁口，防止潮铁口出铁；开口时根据铁口深度，炉温高低掌握好出铁时间。
2.2.3 开口机换钢钎时严禁用手直接接触钢钎，应先卸下接头，接好钢钎后，用铁钩安装。
2.2.4 铁中保证铁流顺畅，密切监视大沟防止渣铁外溢。
2.2.5 出完铁后大沟内渣块必须及时清理，无特殊情况退炮后20分钟内具备出铁条件。
2.2.6 未尽事宜按照《开口机操作制度》执行。
2.3 液压炮工2.3.1班前、班中认真检查油温、油压、油量及电器设备是否工作正常，炮头是否损坏。
2.3.2 铁前检查泥炮是否具备上炮条件，炮窝是否完好。
2.3.3 确保上炮前炮窝下无积渣、不卡焦、上炮听从班组长指挥，控制合适的打泥量。
2.3.4 退炮后检查炮头是否破损，立即装炮，尽早具备上炮条件。
2.3.5 每班清理炮头变径处硬泥，保证炮堂内无硬泥。
2.4 小坑工2.4.1 维护好小坑的正常使用，铁中不带渣，渣中不带铁。
五号高炉炉前岗位作业指导书
版本：B Array编号：高炉炉前岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂炉前作业指导书1、目的范围目的：安全正点顺利出净渣铁，控制出铁过程中的烟尘排放，炉渣回收利用。
范围：适用于高炉作业区炉前工的作业管理。
2、引用文件《炉前岗位规程》《炼铁总厂设备检修停送电管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《高处作业安全管理规定》《炼铁安全规程AQ 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》3、工作职责和任务1）负责出渣出铁；2）负责渣铁沟维护；3）负责设备操作、检查、点检、润滑；4）负责现场环境卫生；5）负责检查所属岗位现场作业环境、设备、设施的安全状态。
4、工作程序和要求4.1、工作准备4.1.1物料及要求焦粉：用于出铁后撇渣器及主沟保温。
土沙：①用于渣铁沟帮贴沙，防止渣铁沟大量粘渣；②用于垄沟沙坝，土沙含水量以用手握紧土沙，松手后土沙刚好可以散开为宜。
免烘烤铁沟料：①制作撇渣器沙坝；②修补渣铁沟。
炮泥：用于堵铁口，炮泥含蒽油量适宜，炮泥加热后不发渣，稍用力脚踩就能将泥球踩扁。
保温剂：具有较好的分散性、覆盖性，能够在铁水表面形成保温层。
4.1.2设备及用途：4.1.3工具及用途：4.1.4个人防护所需防护用品：防火服、安全帽、防热鞋、面罩、手套、口罩佩戴要求：工作裤裤腿能盖住防热鞋面，但禁止拖地；防火服不得有外漏毛茬；安全帽必须系带；防热鞋鞋带松紧适宜，保证能够迅速脱掉防热鞋；内衣必须是纯棉制品，严禁穿化纤制品内衣。
4.1.5作业环境要求温度要求：夏季高温使用风扇，地面洒水降温工作现场卫生：出铁场平台无明显灰尘；耐火材料堆放在库房内，并且码放整齐；罐位铁路线无散落的保温剂，溅出残铁及时回收，铁路线上不得有连片残铁；上料口地面无散落物料，无灰尘；液压站地面无油污；渣铁沟残渣铁及时清理，能够见到预制件或沟料；主沟两侧地面无溅出渣铁颗粒；液压泥炮及开口机上无炉渣、炮泥等杂物；液压泥炮、开口机基座无积渣、杂物，能够见到混凝土基础；走梯无积灰、积雪；出铁场平台上废物斗摆放整齐；天车上无积灰。
冶炼炉前工岗位安全操作规程范本
冶炼炉前工岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为保障冶炼炉前工岗位的安全生产，减少事故的发生，进行规范化的操作指导，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事冶炼炉前工作的人员，包括操作工、机修工和配料工等。
第三条炼炉前工岗位的安全操作规程是炼炉前人员必须遵守的行为准则和操作指导，具有法律效力。
第四条严格执行本规程，做到安全第一，预防为主，综合治理，责任落实，实施安全生产。
第二章岗位责任第五条冶炼炉前工作的人员对自己和他人的安全负直接和直接的责任。
第六条岗位责任：1.操作工：（1）执行操作规程，确保操作安全；（2）检查设备、仪器仪表、阀门等工作，及时报告故障；（3）严禁带病工作。
2.机修工：（1）负责设备的维修与保养；（2）保证设备正常运行，及时消除故障隐患；（3）执行操作规程保障操作安全。
3.配料工：（1）负责产生原料，并确保原料的质量安全；（2）对原料进行按要求的配料，并确保稳定供料；（3）执行操作规程保证自身安全和操作安全。
第三章安全操作第七条冶炼炉前工作的人员必须熟悉设备的工作原理、操作规程和安全生产制度。
第八条冶炼炉前工作的人员必须经过相关的安全岗位培训并取得合格证书，方可上岗工作。
第九条在进行冶炼炉前的操作前，必须进行停电、停气、停水等安全操作措施，并维护工作场所的清洁。
第十条冶炼炉前工作人员必须戴好安全帽和作业服，并佩戴口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的装备。
第十一条冶炼炉前工作的人员必须进行一些常规的安全操作，包括：（1）熟悉设备操作面板，准确控制操作仪表，严禁擅自调整参数；（2）保持工作场所的整洁，设备周边不能存放易燃、易爆等物品；（3）保持通风良好，及时清理生产过程中产生的废弃物；（4）严禁随意更换电缆、电线，修复时需关电源（5）保持操作区域干燥，防止溅渣引起火灾。
第十二条在操作过程中，发现设备异常情况，必须立即停止操作，上报上级，由专业人员进行处理。
高炉炉前岗位作业规程
高炉炉前岗位作业规程高炉炉前岗位作业规程一、前言高炉炉前岗位作业是炼铁生产中紧要环节之一，其质量和效率直接影响到生产效益和产品质量。
为了确保炉前人员的人身安全和作业质量，订立本规程。
二、作业人员1.炉工：承当高炉的操作、维护和监控工作。
2.铁口工：负责把生铁倒入倒铁车，并清理铁口。
3.察看员：实时察看高炉内部情形，适时发觉问题并通知炉工。
4.样本员：对高炉产生的各种样本进行采集和分析，供给生产资料和引导。
三、作业流程1.开炉1.1 高炉开炉前，要检查好各项设备的运行情形，确保能够正常投入生产。
1.2 打开空气预热器、风箱和主启动机，进行通风排烟。
1.3 检查高炉炉墙温度、压力、流量等各项参数是否正常，假如发觉问题，要适时修理处理。
1.4 投入焦炭，并分散在炉料上层。
1.5 投入生铁，并保持合适的倾向，并注意察看高炉内部情况。
2.调压2.1 需要依据高炉内部情况适时调整风、氧和燃料的供应。
2.2 下发调整指令，由相关岗位人员进行相应操作。
2.3 察看高炉温度、气流情形等参数，依据需要调整。
3.增压3.1 在高炉进行增压作业时，需要先检查高炉内部情况是否适合进行增压。
3.2 依据高炉的实际情形，渐渐加添高炉压力，调整气门。
3.3 察看高炉温度、气流情形等参数，依据需要调整。
4.出铁4.1 出铁前，需要对倒铁车进行检查，确保能够正常使用。
4.2 先打开处于底部的铁口或渣口，进行试流。
4.3 确认铁水流畅后，将倒铁车轧至铁水池前，打开铁口倒铁。
4.4 倒铁结束后，先关闭铁口，待铁口冷却下来后，将铁口四周的炉渣清理干净。
四、岗位职责1.炉工1.1 负责高炉的正常操作和监控，并保持良好的通讯联系。
1.2 紧急情况下，可以实行必要的应急措施。
1.3 负责每班岗前的检查，避开疏漏。
1.4 完成上级布置的其他工作。
2.铁口工2.1 负责生铁的抽取和倒入倒铁车。
2.2 确保铁口畅通，避开生铁外泄。
2.3 在倒铁前检查倒铁车的使用情形。
炼铁厂炉前岗位安全操作规程
炼铁⼚炉前岗位安全操作规程炼铁⼚炉前岗位安全操作规程1、严格按安全确认制的要求进⾏作业。
2、不得动⽤⾮本岗位设备，设备清理时停电挂牌后进⾏作业。
3、出铁、放渣前要确认渣铁罐位置是否配正，检查渣铁罐是否⼲燥⼲净。
4、出铁过程中严禁跨越渣铁沟，不得在铁⼝正前⽅长时间停留观望。
5、更换送风装置严格执⾏安全作业标准，⼿要离开滑锤，以防砸伤。
专⼈负责，统⼀指挥，协调配合。
来渣打⽔时严禁站在风、渣⼝正⾯。
6、检查确认各类阀门及管道是否完好，不得泄露，开启阀门时每次不超过阀门开度的?，缓慢开启。
7、接触铁⽔的⼯具必须烘⼲烤热以免放炮伤⼈。
禁⽌⽤把头未堵死氧管接触铁⽔。
禁⽌向渣铁沟打⽔，防⽌有积铁时爆炸伤⼈。
8、炉前平台上的煤⽓、氧⽓管道与阀门使⽤前检查确认，不得泄露。
平台上氧⽓瓶、泥⽃、烧氧管、除尘罩、拆沟机等备品备件定置摆放。
氧⽓瓶要远离铁渣沟10⽶以外，不得放在铁⼝、渣⼝和风⼝正前⽅。
9、烧铁⼝或捅铁⼝必须站在主沟外侧进⾏，在铁⼝及主沟区域作业时必须佩带防护⾯罩，掏⼩坑与修补铁⼝泥套时双脚不能站在沟内;掏⼩坑时⼩坑正⾯严禁过⼈。
10、泥炮与开⼝机专⼈操作，启动泥炮与开⼝机时必须先打铃，然后确认旋转区域⽆⼈作业后⽅可操作，泥炮与开⼝机停机时确认⼿动换向阀操作⼿柄回中位后停泵。
11、抬炮时，铁⼝前⽅不得站⼈。
铁⼝跑泥时，严禁不到抬炮时间清理铁⼝区炮泥作业。
严禁不到抬炮时间抬炮。
12、掏炮头时⼈要站在炮头侧⾯，必须佩带防护⾯罩，并确认炮头前⽅⽆⼈时⽅可进⾏作业。
13、指挥泥炮、开⼝机、天车时不准戴⼿套且在保证⾃⾝安全的前提下，站在使操作者能清楚识别指挥者⼿势的区域。
14、加风沙、保温剂等时，⼈要站稳，带好防热⾯罩。
15、铁⼝前主沟两侧保持清洁，⽆障碍物，出铁过程中处理渣铁沟两侧渣铁时脚要站稳。
⼀旦发现异常情况⽴即撤离。
16、在清理杂物时，应注意周围⼈员情况，防⽌⼯器具和杂物溅起伤⼈。
17、在天车操作室操作天车吊物应有专⼈指挥，使⽤统⼀⼿势。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程一、炉前通用安全操作规程1.上岗前穿戴好劳动保护用品.2.处理潮铁口时，严禁站在主沟内和铁口正前方。
3.钻铁口、透铁口、人工堵口前必须戴好防护眼镜.4。
清理渣、铁沟时严禁站在渣、铁面上.5。
出铁、放渣时严禁跨越渣、铁沟同时铁口正面和下渣沟嘴不许站人。
6.各种工器具在接触渣、铁前必须烘干。
7。
清理上下冲渣沟前，必须将吹置箱水关闭，待打水冷却后方可处理。
8。
严禁在开口机旋转时拆卸钻关，（换钻头必须拉闸断电)。
9。
泥跑装泥时，将泵关闭，严禁用手伸进炮膛装泥.10.操作天车、开口机、泥炮等设备必须在警示铃响过之后方可操作。
11。
开视孔盖时必须确认倒流休风,打开时站在侧位。
12。
用氧气烧铁口，渣口和风口时首先检查胶带是否完整无损，嘴子是否牢固。
13.严禁用氧气管捅铁口或渣口。
14。
风镐、电动夯、捣固锤使用前首先检查胶管是否牢固。
15.操作电器设备确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器。
16。
风机运转时严禁移动.需移动时,必须先拉闸断电，待停止运转后方可移动.17。
打锤时严禁戴手套，打锤者与扶钎者要成90度角.18。
套铁口时首先将煤气点燃，做渣口泥套时必须挂好堵渣机，点燃渣口区域的煤气。
19.捅铁口时背向主沟,两脚站稳，以防掉入铁沟。
20。
堵铁口、闷炮时所有人员要闪开。
21。
液压室内严禁烟火。
电气设备着火时应先切断电源,然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。
22.出铁完毕，沟内存留铁水，红渣时严禁跨越渣铁沟或骑沟作业。
二、炉前工安全操作规程1.上岗前穿戴好劳动保护用品。
2。
处理潮铁口时严禁站在主沟内或铁口正上方.3.铁口、透铁口、人工堵口前必须戴好防护眼镜，以免烫伤眼睛4.清理渣铁时严禁在渣铁面上以免烫伤.5.出铁放渣时严禁跨越铁沟以免烫伤。
6。
各种工器具在接触铁水前必须烘干以免烧烫伤.7。
清理上渣和渣沟时必须必须将吹置箱水关闭待打水冷却后方可处理。
8。
严禁在开口机旋转时拆卸钻关，（换钻头必须拉闸断电）。
冶炼炉前工岗位安全操作规程模版
冶炼炉前工岗位安全操作规程模版一、岗位综述冶炼炉前工是冶金工作中的一个重要岗位，主要负责炉前操作和设备维护工作。
为了确保操作人员的安全以及冶炼炉的正常运行，特制定以下安全操作规程。
二、安全操作规程1. 个人安全意识（1）熟悉炉前工作区域和设备的结构、性能、用途和操作流程。
（2）理解炉前工作环境的风险和危险性，提高安全意识和警惕性。
（3）对自己负责范围内的设备状况进行常规检查，及时排除隐患。
（4）遵守劳动纪律和安全操作规程，严禁违章操作。
2. 炉前设备操作（1）在操作前，必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
（2）操作前对设备进行全面检查，确保设备安全可靠，如发现异常应及时上报。
（3）操作时准确使用设备的控制按钮和手柄，按照操作规程进行操作，严禁操作过程中的随意操作。
（4）不得随意更改设备的设置参数，必要时应与工程师协商并经过批准。
3. 危险材料的储存和使用（1）严格遵守危险品的存放规定，确保危险品的密封性和稳定性，防止泄露和起火。
（2）储存和使用危险品的区域应设置明确的警示标志，并保持干燥、通风、无火灾隐患的环境。
（3）储存和使用危险品的操作人员必须经过专业培训，熟悉危险品的性质和处理方法，做到知识储备充足。
（4）在危险品的储存和使用过程中，应配备必要的应急设备和紧急疏散预案。
4. 火灾防控（1）严禁在炉前工作区域内吸烟或使用明火，严格执行禁火规定。
（2）保持工作区域的整洁，杜绝易燃物品的堆放和积累。
确保消防通道的畅通。
（3）炉前设备和区域应配备必要的消防设备，如灭火器、消防栓等，并定期检验和维护设备的有效性。
（4）参与灭火的人员应熟悉不同类别火灾的应急处理方法，确保安全有效地进行灭火工作。
5. 装卸物料操作（1）在装卸物料时，要确保操作平稳，防止物料的滑落和碰撞。
（2）严禁从高处向下抛掷物料，必要时应使用安全带和安全网进行保护。
（3）装卸物料时，要配备必要的劳动保护用品，如手套、防护鞋等。
高炉炉前岗位作业规程模板
高炉炉前岗位作业规程模板1. 前言本规程是为确保炉前岗位作业的安全、稳定和高效进行而订立，旨在规范炉前岗位作业流程和操作要求，提升生产管理水平，保障企业正常生产。
2. 适用范围本规程适用于公司高炉炉前岗位的相关人员，包含但不限于高炉操作工、操作检修人员等，在进行高炉炉前岗位工作时必需遵守本规程的规定。
3. 岗位职责3.1 高炉操作工•负责高炉炉前操作，依照操作规程开展生产工作；•搭配检修人员进行设备维护和故障排出；•遵从安全操作规范，保障人身安全和设备完整性；•帮助领导进行工作交接和相关记录填写。
3.2 操作检修人员•负责高炉炉前设备的维护、检修、保养和故障排查；•搭配操作工进行生产工作，确保设备正常运行；•编制和更新设备维护记录，并定期提交给相关管理人员；•提出设备改进和升级的建议，提高生产效率和设备稳定性。
4. 作业流程4.1 高炉操作流程1.值班操作工按时到岗，查看工作交接记录并与上班操作工进行确认；2.检查高炉设备的运行状态，包含温度、压力等参数，并记录到操作日志；3.依照操作规程，进行高炉的点火、通风、料收、排渣、出铁等操作；4.依据生产计划和指令，及时调整操作参数，确保高炉运行稳定；5.搭配其他岗位人员，协调处理高炉运行过程中的问题和异常情况；6.定期对高炉进行检查、清理和维护，帮助检修人员完成设备维护工作；7.操作完成后，填写相关作业记录，如操作日志、温度曲线图等，交班给下班操作工。
4.2 操作检修流程1.检修人员依照设备维护计划和工作布置，按时到岗；2.检查设备完好性和安全状态，如有异常及时上报并采取必需的措施；3.依照维护计划，对高炉设备进行巡察、清洁、润滑和紧固等维护工作；4.对设备进行故障排查，修复或更换损坏的零部件；5.检查维护记录，及时更新并提交给相关管理人员；6.提出设备改进和升级的建议，提高生产效率和设备稳定性。
5. 安全要求1.全部岗位人员必需依照企业安全规定进行作业，确保人身安全和设备完整性；2.操作工在进行作业前，必需佩戴必需的安全防护用品，并接受必需的安全培训；3.严禁在操作前饮酒、疲乏驾驶或在岗位上使用麻醉药品；4.发现设备故障或异常情况时，及时上报并采取必需的措施，确保生产安全；5.高炉作业期间，禁止携带易燃、易爆物品和其他不安全物品进入作业区域；6.操作检修人员在进行设备维护和修理时，必需关闭设备电源和断开相关电气连接；7.操作工在使用高温设备时，必需依照防火防爆要求操作，确保安全。
冶炼炉前工岗位安全操作规程范本
冶炼炉前工岗位安全操作规程范本第一章：总则第一条：为了保障冶炼炉前工人员的生命安全和财产安全，提高工作效率，规范炉前工作秩序，制定本规程。
第二条：本规程适用于冶炼炉前工人员的工作，涉及以下岗位：炉工、辅助操作工等。
第三条：炉前工人员应按照本规程的要求进行操作，严禁违章作业。
第四条：炉前工人员在工作中应服从值班主任的指挥，严禁擅自离岗或私自调动。
第五条：炉前工人员应时刻保持警觉，发现异常情况及时报告，并立即采取必要的措施进行处置。
第二章：炉前工作安全操作规范第六条：炉前工作人员在作业前应穿戴好指定的劳动防护用品，包括安全帽、防护服、耐高温手套和防滑鞋等，确保个人安全。
第七条：在操作炉体前，应先检查炉体是否有异常状况，如发现炉内火焰不稳定、冷却水渗漏或外部设施损坏等问题，应立即报告检修人员进行处理。
第八条：在操作过程中，严禁在冶炼炉周围存放易燃、易爆物品，以免引发火灾或爆炸事故。
第九条：炉前工作人员在修理、更换设备或调整炉体结构时，应事先切断相关电源，并在操作过程中保持警觉，防止触电风险。
第十条：炉前工作人员在炉体运行期间，应定时检查冷却水系统的运行情况，确保冷却效果良好。
第十一条：炉前工作人员应根据实际情况，定期对炉体进行维护保养，包括清理炉体表面的污垢、检查和更换燃料阀门等。
第十二条：在炉前工作时，严禁饮酒、吸烟或携带易燃易爆物品进入工作场所，确保工作环境的安全。
第三章：应急措施第十三条：炉前工作人员应定期参加安全教育培训，掌握正确的应急处置方法。
第十四条：在发生火灾、爆炸等紧急情况时，炉前工作人员应立即向值班主任报告，并配合进行紧急疏散和灭火工作。
第十五条：炉前工作人员在进行炉体维修时，应确保设备完好，并严格按照操作规程进行操作，以防止意外事故的发生。
第十六条：炉前工作人员应保持工作现场的整洁和干净，清除工作过程中产生的废弃物和杂物，避免触发意外伤害。
第十七条：对于发生的事故和事故隐患，炉前工作人员应如实向上级报告，并主动配合相关部门进行调查和处理。
炉前岗位职责
炉前岗位职责炉前岗位职责1炉前工岗位责任制及安全技术操作规程一、炉前工岗位责任制1、严格执行技术操作规程。
2、对工作高度负责，提高安全意识，增加自身预防事故力量，杜绝人为事故发生。
3、严格执行交接班制度，执行对口交接班。
4、在岗期间必需听从工长指挥，完成车间下达的临时任务。
二、炉前工安全技术操作规程（一）出铁出铁前半小时应全面检查出铁准备工作，看好是否具备出铁条件，详细操作如下：1、检查铁口大沟是否烘干，撇渣器是否畅通。
2、主沟、铁沟、沙模和下渣沟是否修垫好。
3、泥炮运行是否正常，是否装好泥，炮嘴是否对准铁口，炮膛、炮嘴有无干泥堵塞。
4、按规定时间正负5分钟出铁。
5、打铁口要保证角度，并将开口钎对正铁口中心线，打透后快速退出开口钢钎。
6、铁口打不开时，不能往上掏铁口，只能用氧气烧开。
7、大沟内铁面高时，可恰当降低撇渣器流嘴沙坝，在挡墙档板四周不跑渣、撇渣器不过渣的'情况下，尽量少落或不落，以防跑铁。
8、渣铁出完，将铁口前两侧凝固渣清净，由工长发出堵口信号，由指定人员操纵泥炮堵口。
9、出铁时渣沟必需做集铁坑，杜绝渣中带铁现象。
（二）堵铁口1、液压泥炮在行进过程中要尽量匀速，防止速度过快以致严峻撞击铁口护板。
2、打泥或退泥柄时，操作人员不准离开操作台，正面面对泥炮操作不准侧身。
3、转动泥炮前应观看附近有无人及障碍物，离开操作台应切断电源。
4、液压泥炮堵口时，需用水冷却炮嘴、炮身、油管等。
5、每次堵口打完泥两分钟前方能退出泥炮，并用水将炮膛、炮嘴、炮身冲洗洁净。
6、液压泥炮由指定人员操作。
7、随时留意液压泥炮的工作状态，按时维护，发现异样按时上报。
（三）修筑砂模1、不准直接往砂模中打水。
2、保持砂模干净，将残渣、碎铁放到指定地点。
3、池底、沙坝要拍紧，沙坝要保持肯定高度，防止铁水冲垮下渗或外溢。
4、保持铁块厚度，不答应过厚或过薄，保持铁面干净。
5、砂模要修筑匀称，形状尺寸要全都，保证每块铁的重量偏差不超±0.5吨。
冶炼炉前工岗位安全操作规程
冶炼炉前工岗位安全操作规程一、安全操作前的准备（一）岗位担负职责：1.配合操作员完成本岗位的生产作业任务；2.确保本岗位设施设备的正常运转；3.对有安全风险的行为进行制止，不得有疏忽、马虎等现象。
（二）操作环境：操作区域应干燥、通风、清洁，并且无杂物堆积。
二、开炉前操作（一）工作岗位该准备的工具、设备运输完毕并妥善保管。
（二）检查本岗位的所有设备是否正常运转，如有异常情况要及时汇报指挥中心。
（三）现场布置符合标准，清除杂物，可能影响操作的物品附近都要禁止存储。
（四）炉渣沟须清理干净，不要有任何杂物。
三、炉内操作（一）操作时穿着规范的防火、防尘、防毒、防静电服，检查服装是否严密、是否完好。
（二）操作时，工作人员需严格遵守工艺流程，不得随意更改。
（三）注意火线、水线以及燃气管道和电缆等严密密封，以防漏电和泄漏等意外事故的发生。
（四）操作时不得吸烟、不得携带易燃易爆物品进入作业现场。
四、操作后清理（一）炉溶矿必须及时清理干净，不允许存在残留物。
（二）设备及工具要及时归位，并进行灭火处理。
（三）整个岗位区域要及时清理干净并扫除，确保下一次操作时能够保证安全。
五、紧急情况应对（一）如遇到炉内检修或现场异常情况，应及时汇报指挥中心。
（二）紧急情况发生时，工作人员应及时采取逃生措施，保护好自己的生命和财产安全，同时向指挥中心汇报情况。
六、注意事项：（一）本岗位必须经过专业培训取得相应资格证件方可以上岗；（二）本岗位操作员需接受定期体检；（三）如发现不安全隐患，应及时上报有关领导并立即进行整改。
本文规定的操作规程是针对冶炼炉前工岗位安全操作要点的，工作人员需严格按照相应流程进行操作，做好相应的岗位保护，从而确保操作人员的安全，提高生产效率的同时也降低冶炼过程中可能存在的出事风险。
炼铁高炉炉前技术操作规程
炼铁高炉炉前技术操作规程受控状态：1．操作检查内容1.1按规定穿戴好劳保用品，准时进入作业现场与交班人员进行对口交接班，确认实际情况是否与交班记录内容一致。
1.2对泥炮、开口机、行车、进行试运转，检查渣铁沟及小坝的维护情况，确认无问题后接班。
1.3确认有问题或有异议，必须待问题落实清楚以后才能交接班。
1.4接班后发现问题一概由本班负责处理。
2．炉前设备技术性能及检查2.1KD100液压泥炮技术性能：1#、2# 炉液压矮泥炮由炮身、压炮机构、回转机构、打泥机构和液压站组成，其参数如下：2.1.1 打泥机构泥缸直径：Φ450 mm 油缸直径：Φ250mm泥缸容积：0.17m3工作油压：16MPa炮口内径：120mm 额定流量：83L/min活塞推力：1130KN 油缸行程：1070mm活塞单位压力：71MPa 吐泥速度：300㎜/s活塞有效行程：860mm2.1.2 回转机构Φ250压炮力：375Mpa 油缸直径：Φ160mm工作油压：16Mpa 额定流量：83L/min工作转角：160º±3º油缸行程：900mm2.1.3 液压站油泵型号：63SCY14-1B 电机型号：Y160L—4额定压力：31.36MPa 功率：15kW额定流量：90L/min 转速：1460r/min油箱容积：1.0 m3介质：N46抗磨液压油阀用电磁铁为直流24V 冲氮压力7Mpa2.2 YYG250B矮式全液压开口机技术性能（主要技术参数）钻头直径：Φ55～Φ80mm 钻杆长：3.2m有效钻深：2.2m 钻孔角度：8º-16º（可调角度）钻杆转速：300rpm 冲击频率：40～50HZ进给速度: 0.025～0.05m/s 返退速度：1m/s大臂旋转角：150º旋转时间：12～15s工作由压：10MPa 吹灰空气压力：0.25～0.5MPa2.3 堵渣机技术性能塞头上升高度：1600mm 油缸工作行程：510mm油缸额定油压：16MPa 压缩空气压力：0.4MPa冷却水压力：>0.3MPa 堵渣口水平力：6.5KN2.4检查，并检查确认各操作手柄是否处于正常工作范围。
高炉炉前工岗位职责
高炉炉前工岗位职责高炉炉前工是在钢铁冶炼车间中的一个重要岗位，担负着炉前操作和监控高炉运行的任务。
他们需要熟悉炉前工作流程，具备一定的技术和专业知识，以确保高炉正常运行和生产效益的实现。
以下是高炉炉前工的职责。
I. 环境和安全管理1. 遵守工作场所的安全规定和操作规程，保证工作时的安全，同时要保护环境，执行环境保护政策和措施。
2. 负责高炉炉前安全设施和装置的日常维护和检查，及时发现和处理安全隐患。
3. 及时上报和处理与工作环境、设备设施等相关的事故和异常情况，保证生产过程的平稳进行。
II. 高炉操控和监控1. 跟踪高炉生产指标，了解高炉的运行状态和工艺参数，及时调整和控制操作。
2. 根据工艺要求和生产计划，调整高炉喂料系统、燃烧系统等的操作参数，确保高炉的正常生产和出铁指标。
3. 监控高炉内部的温度、压力、气体分布等信息，及时发现和处理异常情况，并做出相应的处置措施。
III. 材料配料和质量控制1. 按照生产计划需求，准确配料，确保炉料质量符合要求，并保证炉料供给的连续和稳定。
2. 根据铁水成分要求，调整炉料的配比比例，控制高炉出铁质量。
3. 负责高炉内回收制度的运行和监控，及时清理和处理生产过程中产生的废渣和废气。
IV. 故障处理和维护保养1. 在高炉运行过程中，及时发现和处理设备故障和异常情况，采取相应措施进行处理。
2. 维护和保养高炉设备和仪表，参与设备的日常维修和检修，保证设备的正常运行。
3. 协调和配合其他相关职能部门，共同解决高炉运行中的问题，提高生产效率。
V. 工艺改进和知识培训1. 参与高炉技术改进和工艺优化，提出相关建议和改进方案，提高生产效能和质量。
2. 定期参加技术培训和学习，不断提升自己的专业知识和技能，保持对新技术的关注和应用。
高炉炉前工的职责异常繁重且关键，对生产安全和效率有着重要影响。
他们需要具备高度的责任心和巡视、观察、判断、控制问题的能力。
通过严格遵守操作规程和掌握专业知识，他们能够保持生产流程的顺利进行，降低事故和质量问题的发生率。
高炉炉前工岗位职责是什么
高炉炉前工岗位职责是什么高炉炉前工是在炼铁过程中进行操作和监控的工种。
他们在高炉炼铁过程中承担着重要的职责，确保生产运行的顺利进行。
本文将介绍高炉炉前工的职责和工作内容。
一、高炉炉前工的职责概述高炉炉前工是位于高炉炼铁生产线的关键位置上的操作人员。
他们负责监控高炉的运行情况，进行各种参数的调节，保证高炉正常稳定运行。
同时，他们还负责检查设备的运行状况，排查故障，确保操作安全。
具体的职责包括但不限于以下几个方面。
二、高炉炉前工的主要职责1. 炉前系统操作高炉炉前工要熟悉炉前系统的操作规程和流程，掌握高炉操作面板上的各种参数和指示器。
他们要根据生产工艺要求，进行炉前系统的开启、关闭和操作调节，以确保高炉的顺利运行。
2. 温度和压力监控高炉内的温度和压力是炼铁过程中关键的指标。
炉前工要时刻监控高炉内的温度和压力变化，并及时采取措施调节，保持在正常范围内。
对于温度和压力异常的情况，需要及时发现问题，并向相关部门汇报和提出解决方案。
3. 物料供给和控制高炉需要不断供给生铁、矿石、焦炭等原材料，炼铁过程中对物料的供给和控制十分重要。
炉前工要监控原料的供应情况，及时调整供给量，并确保物料的均匀分布，以保证高炉内的热平衡和化学反应的进行。
4. 检查设备运行状况高炉涵盖了许多复杂的设备和管道，包括风口、煤气管道、炉身等。
炉前工要定期巡视和检查这些设备的运行状况，及时发现问题并进行维修和保养，保证设备的正常运行。
5. 故障排查和事故应急处理在高炉运行过程中，可能会出现设备故障或者其他突发情况。
炉前工需要快速反应，根据故障的性质和情况，采取相应的紧急措施，确保安全和生产的连续性。
同时，他们还需要在紧急事件发生后按照相关规定进行事故报告和记录。
以上仅为高炉炉前工的主要职责概述，具体的工作内容和职责还会根据不同企业和高炉的具体情况有所差异。
高炉炉前工需要对整个炼铁生产过程有深入的了解和掌握，并具备一定的操作技能和安全意识。
(岗位职责)炼铁炉前岗位作业
（岗位职责）炼铁炉前岗位作业炉前工岗位技术作业指导书1、主要设备参数1.1开口机性能参数1.1.1钻冲机构：钻头直径45~65mm,钻头转速300r/min,钻孔角度8°～16°,钻孔深度3100mm,冲打能量300J工作油压力12Mpa，工作流量90L/min冲打频率40～50Hz；1.1.2回转机构：旋转角度150°，旋转时间：12～15s；工作油压10Mpa工作流量13～16L/min；1.1.3送进机构：送进速度0.025～0.05m/s，返退速度1m/s；工作油压10Mpa送进工作流量4L/min,返退工作流量80L/min；1.1.4摆动机构：工作油压8Mpa,工作流量15L/min。
1.2泥炮KDT-240型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积0.23立方米；1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；1.2.3泥缸直径：500mm；1.2.4工作油压：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：2400KN；1.2.6炮口内径：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8额定流量：1042L/min；1.2.9油缸直径：350mm，油缸行程1380mm；1.2.10打泥速度0.26m/s；1.2.11最大回转角度160°，压炮力220KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。
KD-100型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积0.162立方米；1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；1.2.3泥缸直径：500mm；1.2.4工作油压：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：1130KN；1.2.6炮口内径：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8额定流量：1042L/min；1.2.9油缸直径：300mm，油缸行程1050mm；1.2.10打泥速度0.3m/s；1.2.11最大回转角度160°，压炮力188KN，转炮时间12～15s，压炮角度12°。
炉前工岗位说明书
基本
任职资格
学历
高中及以上
专业
年龄
22-40岁
性别
男
身体
素养
健康
工作
经验
熟悉炉前的设备运行情况，可能发生的突发事故及紧急处理方法
工作
技能
熟练掌握各类技能操作，对突发事故的一定的预见性及应变能力
职前
培训
三级安全培训，技术操作规程，设备保护规程，炉前操作
其他
要求
3.完成出铁、放渣后的炉前准备工作及炉前设备的点检。
4.处理出铁、放渣过程中出现特殊现象
5.保护好各类备件的正常运用
6.完成设备点检与保护保养工作及工具的领取
7.搞好所在区域的文明生产
8.完成上级或者班中交待地临时任务
9.
10.
工作工具
个人专用
大锤、钢钎、钢锨、圆钢、扫帚、堵把、推把
班组共用
车间共用
炉前工岗位说明书基本情况Fra bibliotek职位名称
炉前工
职位编号
20505
所属单位
炼铁厂
所属车间
高炉工段
所属班组
直接上级职位
工长
职位设置目的
完成高炉出铁、放渣的全过程，更换风、渣口套，炭包的捣制
工作职责与工作内容
1.完成高炉放渣、出铁全过程，保证高炉连续均衡，稳固生产
2.完成风渣口套的更换，吹管的更换，主沟、副沟、炭包的捣制与修补
钢铁企业炉前工职位岗位职责说明书
车间共用
氧气
分厂共用
基本
任职资格
学历
中专别
男
身体
素质
健康
工作
经验
一年以上转炉工作经验
工作
技能
职前
培训
转炉炼钢专业培训
其他
要求
职位说明书
基本情况
职位名称
炉前工
职位编号
30611
所属单位
炼钢厂
所属车间
转炉
所属班组
转炉班
直接上级职位
炼钢工
职位设置目的
工作职责和工作内容
1.备料和物料摆放。
2.开堵出钢口。
3.测温、取样、打样。
4.看吊包、坐包、送钢卡。
5.协助炼钢工、摇炉工打氧枪。
6.
7.
8.
9.
10.
工作工具
个人专用
样勺
班组共用
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炉前工岗位技术操作规程1、主要设备参数1.1开口机性能参数1.1.1钻冲机构：钻头直径45~65mm, 钻头转速300r/min,钻孔角度8°～16°,钻孔深度3100mm,冲打能量 300J 工作油压力12 Mpa，工作流量 90 L/min 冲打频率40～50Hz；1.1.2回转机构：旋转角度150°，旋转时间：12～15s；工作油压 10 Mpa 工作流量 13～16 L/min；1.1.3送进机构：送进速度0.025～0.05m/s，返退速度1m/s；工作油压 10 Mpa 送进工作流量 4 L/min ,返退工作流量 80 L/min；1.1.4摆动机构：工作油压 8 Mpa,工作流量 15 L/min。
1.2泥炮KDT-240型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积 0.23立方米；1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；1.2.3泥缸直径：500mm；1.2.4工作油压：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：2400KN；1.2.6炮口内径：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8额定流量：1042L/min；1.2.9油缸直径：350mm，油缸行程1380mm；1.2.10打泥速度0.26m/s ；1.2.11最大回转角度160°，压炮力220KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。
KD-100型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积 0.162立方米；1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；1.2.3泥缸直径：500mm；1.2.4工作油压：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：1130KN；1.2.6炮口内径：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8额定流量：1042L/min；1.2.9油缸直径：300mm，油缸行程1050mm；1.2.10打泥速度0.3m/s ；1.2.11最大回转角度160°，压炮力188KN ，转炮时间12～15s ，压炮角度12°。
1.3渣铁沟1.3.1 1～4高炉设一个出铁场，每个有高炉有三个铁水罐，有渣口和上渣沟，1～3高炉改为半贮铁式主铁沟，4高炉为捣打式渣铁沟。
1.3.2贮铁式主铁沟坡度为 6﹪，支铁沟为6～8 ﹪，5～16高炉设两个出铁场,每个出铁场设三个铁水罐位（11#与12#、13#与14#高炉公共出铁场共五个罐位，中间一个为公共罐位）；1.4桥式起重机(16 t/3.2t) ，Lk=22m ，Q=16t ，A6级别，主钩起升速度13m/min ，副钩起升速度16.7m/min ，大车运行速度101.4m/min ，小车运行速度44.6m/min ，起升高度20m 。
2、炉前操作指标2.1出铁正点率正点出铁率是指正点的出铁次数与总出铁次数之比，用下式表示：正点出铁次数 出铁正点率= 实际出铁次数出铁正点率达到90%（正点±3分钟之内）以上；2. 2铁口合格率铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志，用下式表示：铁口深度合格的出铁次数 总出铁次数铁口合格率达到90%以上；2. 3铁量差铁量差是指按料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。
铁量差=nT 理-T 实铁量差:每炉不得超过±10t(实际出铁量和理论出铁量之差)。
2.4上下渣比上下渣比是指一次铁的上渣量和下渣量之比。
上渣量下渣量2.5全风堵口率达到95%以上；3、炉前操作3.1出铁前工作准备3.1.1在出铁前半小时必须清除主沟、下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖，并撒上焦粉保温；3.1.2筑好上下沙坝,垄沟挡板,并且烤干； ×100% 铁口合格率= ×100% 上下渣比=3.1.3按要求做好下渣沟积铁坑；3.1.4泥炮的炮泥应装满，炮头完整，并压好泥；3.1.5铁水罐对好到位（铁水罐内无积水或杂物）；3.1.6检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检查处理；3.1.7检查泥炮的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理；3.1.8联系冲渣泵房，确认粒化塔工作正常，冲渣水水压及流量正常；3.1.9修补主沟，垄沟和撇渣器。
必须在两炉铁次间隔时间内完成，更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，准备好各项准备工作，尽快完成任务；3.1.10炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200～300mm，然后重新挤满；3.1.11主沟两旁、铁口前三米应铺撒黄沙或焦粉，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除；3.1.12出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题应立即解决，不能解决的问题应立即向当班工长汇报,并积极联系有关部门及时解决．只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下才能开铁口出铁；3.1.13两个铁口轮流出铁（特殊情况下可单铁口出铁）。
3.2铁口操作操作者要按要求正确使用开口机，高炉开口机操作：3.2.1接通操作台上的电源，指向开口位置；3.2.2把开口机回转操作向前推，使开口机转到铁口方向；3.2.3根据铁口深度、碱度高度、渣铁流动性选择合适的钻头；3.2.4当开口机到达铁口时，把挂钩提升操作杆向前推，使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架；3.2.5开口方法：（1）使用带“前进”锤旋转方式，边旋转边冲击的方法，钻到红点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用圆捅棍把铁口捅开；（2）先把铁口钻到总深度的80%，然后把开口机转回到停放的位置，换上冲击杆，再转到铁口处，把导向架重新挂上挂钩架，把余下的20%深度用冲击杆钻穿，直到铁水流出铁口，退回冲击杆，把提升杆往后拉，使开口机转到停放位置上。
3.2.6开铁口注意事项（1）在开口机回转过程中，开口机必须退到底；（2）在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机；（3）在钻进过程应缓慢推进，过快过猛会造成开口机的过载而损害开口机；（4）使用开口机前必须清除导向架上的残铁，滑板应加注高温干油润滑。
3.2.7铁口泥套的制做与维护3.2.7.1注意事项：（1）检查铁口周围是否有漏水的现象，同时注意煤气浓度是否符合安全要求，如有漏水要与看水工配合查清水源妥善处理；（2）检查铁口框架，铁口保护板是否完好无损。
（3）检查铁口孔道与铁口中心线是否有偏差，偏差如超过50mm应查找原因，必要时重开铁口孔道，同时校正泥炮和开口机。
3.2.7.2制做方法（1）首先将旧泥套内口残渣残铁抠净，而且深度要大于150mm，抠成内大外小形状，防止压炮时将新泥套压风。
（2）泥套泥的软硬程度要合适，压炮时必须压紧，压实，泥套做好后在中心挖出直径略小于炮头内径的圆眼，深度为100-150mm的铁口眼。
（3）新泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内20-40mm为宜。
（4）烤铁口泥套时要防止烧裂和烧坏，但必须烤干后方可使用。
（5）修补和制做泥套时必须注意安全。
（6）现场废物弃物处理、回收，工具放回原位。
3.3泥炮操作3.3.1炉前每班有专人员负责泥炮的操作。
3.3.2操作人员要全面掌握泥炮的性能参数。
3.3.3出铁前要试炮，确保泥炮运转正常，方可开铁口。
3.3.4开炮时要精力集中，按操作顺序操作并观看打泥量。
3.3.5液压泥炮禁止转炮和打泥同时操作。
3.3.6堵铁口时，炮头必须烤热。
3.3.7堵铁口前必须把铁口前的残渣残铁清理干净。
3.3.8打泥量应根据铁口、风量、风压、炉温、炉渣及出铁情况即确定，打泥次数以铁口深浅即定。
3.3.9使用有水炮泥5-10分钟退炮，使用无水炮泥在20-30分钟后退炮，如铁口不正常可延长退炮时间。
3.3.10退炮后立即用水冷却炮头和炮身，并将炮头内的残渣残铁清除干净。
3.3.11泥炮维护（1）每班检查油箱内的油温和液面是否在允许的范围内（10℃-45℃）液位必须保持在油标下限之上。
（2）炮身上的各加油点每周至少加两次油。
（3）每周白班定期清理泥缸一次。
3.4出铁3.4.1在新做的撇渣器的第一炉和不保温时（指撇渣器没有存放铁水），铁口打开后，必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器，直到铁水存满方可不拦；3.4.2在高炉和铁口失常情况下，打开铁口如先见渣，应推上沙坝，使渣子流向渣沟，并不断搅动，保证下渣不带铁，在这种情况下，严禁推下渣坝，防止流大时铁水进入冲渣槽，发生打炮事故；3.4.3铁口打开后，冲渣水必须是打开的，水量水压符合冲渣要求。
如遇水压过低或者不足必须立即汇报当班工长，联系水冲渣工进行加泵，紧急时可放火渣；3.4.4在出铁过程中应始终保持铁口孔道的通畅，遇铁口孔道被焦卡住，渣铁流量变小时必须及时捅开，不能任其自流，避免出铁时间过长影响正常的出铁时间安排；3.4.5遇下列情形时，考虑将炉子高压操作改为常压，甚至减风操作：（1）铁口深度不足一米；（2）铁口潮泥多，大喷不止；（3）铁水流量过大（跑大流），严重威胁出铁和冲下渣的安全；（4）渣铁未出净，而过早喷射时；（5）严重跑焦炭，不能正常出铁，威胁堵铁口工作；（6）无水炮泥改为有水泡泥堵口。
3.4.5下列情况应做临时封口或紧急堵口：（1）冲下渣时发生严重的连续性的放炮现象；（2）铁水满出铁沟，无法继续出铁时；（3）撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣；（4）下闸坝漏，无法补救；（5）主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生打炮；（6）发生其他一些不能继续出铁的情况和事故；（7）在出铁时没有见下渣时不准向炮头打水，在铁口跑大流需要采取紧急措施时，必须把炮头烤热方能堵口。
3.5堵口：3.5.1在正常情况下力争放净渣铁，做到全风堵口，何时堵口由工长决定，泥炮手或泥炮助手执行；3.5.2正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符，已有煤气，有渣铁喷射，这时就应堵口，不允许待铁口大喷后堵口，以免增加铁口维护难度和炉前工作量；3.5.3堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物，防止堵口时跑泥；3.5.4堵口时有焦炭卡住铁口通道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象；3.5.5打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定，由班长河泥炮手商定，正常情况下打泥量不得低于100kg；3.5.6打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围；3.5.7打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。
如退炮重新堵口,跑泥处填麻布等。
4、其他各岗位操作：4.1撇渣器工（大闸工）的操作：撇渣器的主要工作是确保渣铁分离，使渣不过铁水沟，铁不过渣沟。
（1）铁前一小时内，必须清除上渣坝到下渣沟内的残留铁和垃圾，并做好上下渣坝和积铁坑；（2）必须把进出口的凝结渣铁清除，保证撇渣器的通畅；（3）铁口打开后，在先见渣的情况下必须先推上沙坝，不准推下沙坝，防止铁流大，铁水流入下渣沟引起打炮事故；（4）正常情况下，堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝，放净出铁沟中的渣子。