炼铁炉前岗位作业.doc

炉前工岗位技术操作规程

1、主要设备参数

1.1开口机性能参数

1.1.1钻冲机构：钻头直径45~65mm, 钻头转速300r/min,钻孔角度8°～16°,钻孔

深度3100mm,冲打能量 300J 工作油压力12 Mpa，工作流量 90 L/min 冲打频率40～50Hz；

1.1.2回转机构：旋转角度150°，旋转时间：12～15s；工作油压 10 Mpa 工作流

量 13～16 L/min；

1.1.3送进机构：送进速度0.025～0.05m/s，返退速度1m/s；工作油压 10 Mpa 送

进工作流量 4 L/min ,返退工作流量 80 L/min；

1.1.4摆动机构：工作油压 8 Mpa,工作流量 15 L/min。

1.2泥炮

KDT-240型泥炮性能参数：

1.2.1泥缸有效容积 0.23立方米；

1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；

1.2.3泥缸直径：500mm；

1.2.4工作油压：25Mpa；

1.2.5活塞工作推力：2400KN；

1.2.6炮口内径：145mm；

1.2.7活塞有效行程1170mm；

1.2.8额定流量：1042L/min；

1.2.9油缸直径：350mm，油缸行程1380mm；

1.2.10打泥速度0.26m/s ；

1.2.11最大回转角度160°，压炮力220KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。KD-100型泥炮性能参数：

1.2.1泥缸有效容积 0.162立方米；

1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；

1.2.3泥缸直径：500mm；

1.2.4工作油压：25Mpa；

1.2.5活塞工作推力：1130KN；

1.2.6炮口内径：145mm；

1.2.7活塞有效行程1170mm；

1.2.8额定流量：1042L/min；

1.2.9油缸直径：300mm，油缸行程1050mm；

1.2.10打泥速度0.3m/s ；

1.2.11最大回转角度160°，压炮力188KN ，转炮时间12～15s ，压炮角度12°。

1.3渣铁沟

1.3.1 1～4高炉设一个出铁场，每个有高炉有三个铁水罐，有渣口和上渣沟，1～3高炉改为半贮铁式主铁沟，4高炉为捣打式渣铁沟。

1.3.2贮铁式主铁沟坡度为 6﹪，支铁沟为6～8 ﹪，5～16高炉设两个出铁场,每个出铁场设三个铁水罐位（11#与12#、13#与14#高炉公共出铁场共五个罐位，中间一个为公共罐位）；

1.4桥式起重机

(16 t/3.2t) ，Lk=22m ，Q=16t ，A6级别，主钩起升速度13m/min ，副钩起升速度16.7m/min ，大车运行速度101.4m/min ，小车运行速度44.6m/min ，起升高度20m 。

2、炉前操作指标

2.1出铁正点率

正点出铁率是指正点的出铁次数与总出铁次数之比，用下式表示：

正点出铁次数 出铁正点率= 实际出铁次数

出铁正点率达到90%（正点±3分钟之内）以上；

2. 2铁口合格率

铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志，用下式表示：

铁口深度合格的出铁次数 总出铁次数

铁口合格率达到90%以上；

2. 3铁量差

铁量差是指按料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。

铁量差=nT 理-T 实

铁量差:每炉不得超过±10t(实际出铁量和理论出铁量之差)。

2.4上下渣比

上下渣比是指一次铁的上渣量和下渣量之比。

上渣量

下渣量

2.5全风堵口率达到95%以上；

3、炉前操作

3.1出铁前工作准备

3.1.1在出铁前半小时必须清除主沟、下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖，并撒上焦粉保温；

3.1.2筑好上下沙坝,垄沟挡板,并且烤干； ×100% 铁口合格率= ×100% 上下渣比=

3.1.3按要求做好下渣沟积铁坑；

3.1.4泥炮的炮泥应装满，炮头完整，并压好泥；

3.1.5铁水罐对好到位（铁水罐内无积水或杂物）；

3.1.6检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检查处理；

3.1.7检查泥炮的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理；

3.1.8联系冲渣泵房，确认粒化塔工作正常，冲渣水水压及流量正常；

3.1.9修补主沟，垄沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成，更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，准备好各项准备工作，尽快完成任务；

3.1.10炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200～300mm，然后重新挤满；

3.1.11主沟两旁、铁口前三米应铺撒黄沙或焦粉，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除；

3.1.12出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题应立即解决，不能解决的问题应立即向当班工长汇报,并积极联系有关部门及时解决．只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下才能开铁口出铁；

3.1.13两个铁口轮流出铁（特殊情况下可单铁口出铁）。

3.2铁口操作

操作者要按要求正确使用开口机，高炉开口机操作：

3.2.1接通操作台上的电源，指向开口位置；

3.2.2把开口机回转操作向前推，使开口机转到铁口方向；

3.2.3根据铁口深度、碱度高度、渣铁流动性选择合适的钻头；

3.2.4当开口机到达铁口时，把挂钩提升操作杆向前推，使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架；

3.2.5开口方法：

（1）使用带“前进”锤旋转方式，边旋转边冲击的方法，钻到红点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用圆捅棍把铁口捅开；

（2）先把铁口钻到总深度的80%，然后把开口机转回到停放的位置，换上冲击杆，再转到铁口处，把导向架重新挂上挂钩架，把余下的20%深度用

冲击杆钻穿，直到铁水流出铁口，退回冲击杆，把提升杆往后拉，使开

口机转到停放位置上。

3.2.6开铁口注意事项

（1）在开口机回转过程中，开口机必须退到底；

（2）在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机；

（3）在钻进过程应缓慢推进，过快过猛会造成开口机的过载而损害开口机；