焊接方法与设备-7自动埋弧焊1.

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埋弧焊名词解释

埋弧焊名词解释1. 埋弧焊的概念埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过在焊接过程中使用焊条芯部的短弧电弧焊接。

在埋弧焊中，电弧在焊接缝处燃烧，产生高温来融化母材和焊条，形成焊缝。

2. 埋弧焊的工艺步骤埋弧焊的工艺步骤包括：准备工作、焊接前预热、确定焊接位置、选择合适的焊接电弧、调整电流电压参数、焊接操作、焊后处理等。

3. 埋弧焊的特点•高效性：埋弧焊的焊接速度较快，焊接效率高。

•熔渣保护性：埋弧焊过程中产生的熔渣可以有效保护焊缝免受空气中的氧气和氮气的污染。

•熔化温度高：埋弧焊的熔化温度较高，可以融化大部分常用金属材料，适用于焊接各类金属。

•技术要求高：埋弧焊需要熟练的操作技巧和经验，需要操作者具备较高的焊接技术水平。

4. 埋弧焊的设备和工具•埋弧焊机：埋弧焊机是埋弧焊工艺所必需的设备，用于提供焊接电流和电压。

•焊条：埋弧焊中使用的焊条分为不同种类，根据焊接对象和要求选择合适的焊条。

•面罩：用于保护焊工的面部，防止火花和紫外线辐射对眼睛和皮肤的伤害。

•手套和护腕：用于保护焊工的手部和前臂，防止火花和热量对皮肤的伤害。

•焊接钳：用于固定焊条和焊接工件。

5. 埋弧焊的优缺点优点：•焊接速度快，焊接效率高•焊缝质量高，焊接强度好•熔渣可以对焊缝起到保护，减少气孔和夹杂物的产生•适用于多种金属材料的焊接缺点：•对操作技术要求较高，需要经验丰富的焊工操作•焊接设备较为昂贵•对环境要求较高，焊接时产生的烟尘和废气对人体和环境有一定的影响6. 埋弧焊的应用领域埋弧焊在许多领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 结构工程领域：用于焊接钢结构、桥梁、船舶等大型工程。

- 压力容器领域：用于焊接石油化工等领域中的压力容器。

- 管道工程领域：用于焊接石油、天然气等管道。

- 金属制品领域：用于焊接金属制品，如金属家具、金属门窗等。

7. 埋弧焊的未来发展趋势随着科技的不断进步，埋弧焊技术也在不断发展和改进。

未来发展趋势主要包括：- 自动化和智能化：埋弧焊将更加向自动化和智能化发展，通过引入机器人和自动控制系统，提高焊接精度和效率。

埋弧焊

埋弧焊埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。

焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。

与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。

我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。

欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。

近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。

与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。

该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。

目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。

我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。

全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。

为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。

随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。

关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。

焊接方法与设备 (最新版)

复习题一、名词解释1、电弧焊答：利用电弧放电所产生的热量将工件（以及填充金属）熔化，并在冷凝后形成焊缝，并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程称为电弧焊2、电阻焊答：电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，英文缩写为RW。

3、钎焊答：用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用钎料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。

4、电弧答：电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程。

5、等离子弧答：等离子弧就是用外部拘束作用使弧柱受到压缩的电弧。

6、自由电弧答：未受到外界约束的电弧，如一般电弧焊产生的电弧。

7、电子发射答：阴极表面的自由电子受到一定的外加能量作用时，从阴极表面逸出的过程称为电子发射。

8、逸出功答：电子从阴极表面逸出需要能量，1个电子从金属表面逸出所需要的最低外加能量称为逸出功（Aw），9、阴极斑点答：阴极表面通常可以观察到微小、烁亮的区域，这个区域称为阴极斑点。

它是发射电子最集中的区域，即电流最集中流过的区域。

10、热发射答：阴极表面因受到热的作用而使其内部的自由电子热运动速度加大，动能增加，一部分电子动能达到或超出逸出功时产生的电子发射现象称为热发射。

11、场致发射答：当毗邻阴极表面的空间存在一定强度的正电场时，阴极内部的电子受到电场力的作用。

当此力达到一定程度时电子便会逸出阴极表面，这种电子发射现象称为场致发射。

12、电弧静特性答：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。

也称伏-安特性。

13、电弧静压力答：由于电磁收缩效应使可变导体（气、液）所受的力，对熔池形成压力，又叫电弧静压力。

14、电弧动压力答：F推引起的高温等离子流高速运动产生对熔池的附加压力。

15、电弧稳定性答：焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹等）的程度。

埋弧自动焊设备及安全使用

埋弧自动焊设备及安全使用一、埋弧焊电源一般埋弧焊多采用粗焊丝，电弧具有水平的静特性曲线。

按照前述电弧稳定燃烧的要求，电源应具有下降的外特性。

在用细焊丝焊薄板时，电弧具有上升的静特性曲线，宜采用平特性电源。

弧焊电源可以用交流（弧焊变压器）、直流（弧焊发电机或弧焊整流器）或交直流并用。

要根据具体的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。

一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。

采用直流电源时，不同的极性将产生不同的工艺效果。

当采用直流正接（焊丝接负极）时，焊丝的熔敷率最高；采用直流反接（焊丝接正极）时，焊缝熔深最大。

采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反之间，而且电弧的磁偏吹最小。

因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。

一般要求交流电源的空载电压在65V以上。

为了加大熔深并提高生产率，多丝埋弧自动焊得到越来越多的工业应用。

目前应用较多的是双丝焊和三丝焊。

多丝焊的电源可直流或交流，也可以交、直流联用。

双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时接电源的选用及联接有多种组合。

二、埋弧焊机埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。

（一）半自动埋弧焊机半自动埋弧焊机的主要功能是：(1)将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区；(2)传输焊接电流；(3)控制焊接起动和停止；(4)向焊接区铺施焊剂。

因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。

软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。

在难以实现自动焊的工件上（例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等），可用这种焊机进行焊接。

（二）自动埋孤焊机自动埋弧焊机的主要功能是：(1)连续不断地向焊接区送进焊丝；(2)传输焊接电流；(3)使电弧沿接缝移动；(4)控制电弧的主要参数；(5)控制焊接的起动与停止；(6)向焊接区铺施焊剂；(7)焊接前调节焊丝端位置。

自动埋弧焊机操作规程

自动埋弧焊机操作规程
自动埋弧焊机的操作规程
1、要做好焊前的准备工作:
(1)检查、焊丝、焊剂的有关参数应符合施焊的规范要求。

(2)检查送丝、转胎、焊臂运行是否正常，并设定相应施焊参数(电流、电压及焊接速度)。

(3)检查焊机各端连线接触牢固可靠。

(4)转胎平台、焊臂工装及周围环境必须保持清洁、干净。

2、操作人员佩戴好全套的焊工安全防护用具，将工件放置在转胎架上，进行纵、环缝部位的找正、校准。

3、再次检查焊剂的温度即干燥程度，应符合要求，并将焊剂斗加满焊剂。

4、施焊应平稳启弧，电流、电压及速度也应平稳调整，保持最佳参数，符合焊接工艺要求。

5、焊接过程中，焊药皮、焊剂要及时清理回收，保持施焊现场整洁规范。

6、工件吊装时要小心、轻放、平稳，严禁工件与自动焊机及工装发生严重碰撞。

7、焊接设备、工装出现故障时要及时通知设备维修人员进行处理，日常维护保养工作由本岗焊工负责。

8、非本岗焊接操作人员不经车间主任批准，不准乱用，违者罚款。

9、施焊完成后，要及时将现场打扫干净，设备、工装清理
干净，需要注油的部位注油，需要紧固的部位紧固，为下次
施焊做好准备，最后关闭设备的总电源，方可离去。

自动埋弧堆焊焊接参数

自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧焊（SAW）是一种高效的焊接方法，在堆焊领域应用广泛。

以下是一些常用的自动埋弧堆焊焊接参数：
1. 电流: 自动埋弧焊接的电流通常较大，可根据堆焊材料的厚度和类型来确定。

一般来说，电流范围在200-500安培之间。

2. 电压: 电压也是一个重要的参数，通常在30-40伏特之间。

3. 送丝速度: 这是指焊丝进给速度。

送丝速度直接影响焊接的速度和质量。

送丝速度的选择应根据焊接材料的类型和堆焊层厚度来确定。

4. 焊接速度: 焊接速度是指每分钟焊接的长度。

焊接速度的选择要根据堆焊材料的类型和厚度来确定。

5. 电极间距: 电极间距是指焊接极间的距离，影响焊接弧的形状和稳定性。

一般来说，电极间距应保持在4-8毫米之间。

6. 焊接角度: 焊接角度是指焊接枪与堆焊表面之间的夹角。

一般来说，焊接角度应保持在30-45度之间。

7. 焊接气氛: 自动埋弧焊接通常在保护气氛下进行，以防止氧化和污染。

常用的保护气体包括CO2和混合气体。

值得注意的是，以上参数只是一些常规参考值，实际的焊接参
数会根据具体的焊接要求和材料类型而有所不同。

为了获得最佳的堆焊效果，应根据具体情况进行调整和优化。

自动埋弧焊操作规程5篇

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名目第1篇门型自动埋弧焊机平安操作规程第2篇工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程第3篇工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程第4篇自动埋弧焊平安维护保养操作规程第5篇悬臂式自动埋弧焊平安操作规程【第1篇】门型自动埋弧焊机平安操作规程1、操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。

2、作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5、严格根据该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

【第2篇】工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。

2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5.严格根据该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

【第3篇】工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。

2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。

埋弧焊施工方法

埋弧焊施工方法
埋弧焊施工方法主要包括以下步骤：
1、焊接前准备：使用钢丝刷（装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。

2、焊接参数设置：根据母材的材质和厚度，选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等参数。

3、焊剂选择：根据母材的材质和厚度，选择适当的焊剂类型和品牌。

4、焊丝选择：选择适当的焊丝直径和材质，确保与焊剂的匹配性。

5、开始焊接：启动焊接设备，将焊丝通过送丝机构连续送入焊接区域，同时焊剂从焊剂箱中流出覆盖在电弧和焊丝周围。

电弧在焊丝与工件之间燃烧，熔化焊丝、部分焊剂和母材，形成熔池。

随着焊炬的移动，熔池冷却凝固形成焊缝。

6、焊接结束处理：焊接完成后，清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，检查焊缝质量，如有缺陷需要进行修补。

需要注意的是，埋弧焊可以分为半自动埋弧焊和自动埋弧焊两种。

半自动埋弧焊时，焊头的移动由手工操作并控制焊接速度；自动埋弧焊时，焊机的所有操作如起动、引弧、送进焊丝、焊机的移动及焊接结束时填满弧坑等全由焊机的各种机构完成。

埋弧自动焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。

同时，埋弧焊焊接过程中需要注意预热和保温措施。

当板厚较大时，需要对焊道及两侧一定范围内的区域进行预热，预热温度根据板厚而定。

焊接完成后，应及时采取保温措施缓冷，防止焊缝产生裂纹。

总之，埋弧焊施工方法需要严格按照规范进行操作，确保焊接质量和效率。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接参数、焊剂和焊丝等，并注意预热和保温措施的实施。

第二章焊接方法——埋弧自动焊

另一方面，这些参数以及相互间的配合对焊缝成型，焊接裂纹的敏感性和焊接缺陷的发生，有直接的关系。操作时必须正确的设置和调整。
2020/6/17
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四、自动埋弧焊的工艺参数
1、焊接电流
当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和
余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略
焊接电流是决定焊有丝增熔加）化，速见度图、a。熔透深度和母材熔化量的
焊剂
自动埋弧焊焊剂有熔炼型、烧结型两大类，烧结型焊剂作为一种新型焊剂，越来越多地在埋弧自动焊中使用。
保护电弧和熔池
稳弧
20焊20/6剂/17 的作用
焊缝成形
8
冶金作用
三、自动埋弧焊焊接设备与材料
焊接操作架在大型、专用埋弧焊设备中，焊接机头安装于门架、立柱
或横梁上，配上适当的附加装置，如传感器、十字拖板、压力架、旋转胎架、衬垫装置以及焊剂回收装置等，实现各种用途的埋弧自动化焊接。
焊丝伸出长度影响焊丝的熔化速度，对焊缝成型也有一定影响。焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和余高增加，焊丝上产生的电阻热增加，电弧电压变大，熔深减小，熔宽增加，余高减小。如果焊丝伸出长度过长，电弧不稳定，甚至造成停弧。
四、自动埋弧焊的工艺参数
6、焊丝倾角
焊丝倾角
焊道形状熔透余高熔宽
通常认为焊丝垂直水平面的焊接为正常状态。
如手工焊和气保焊，一般熔深在3-5mm，因此6mm 以下的薄板，即可以不开坡口。
如果是埋弧焊方法，熔深更深，那么不开坡口的厚度可达12-14mm；
如果是多丝、大电流，带衬垫，适当的间隙，甚至 18mm、20mm也有可能不开坡口的。
五、埋弧焊操作技术
（1）焊剂垫法

埋弧焊焊接作业指导书

埋弧焊焊接作业指导书
一、引言
埋弧焊（submerged arc welding，简称SAW）是一种常用的自动
化焊接工艺，适用于对高强度、高负荷和大型工件进行焊接。

本文
档旨在提供埋弧焊焊接作业的详细指导，以确保焊接质量和安全性。

二、设备准备
1. 埋弧焊设备：包括电源、焊接枪、电缆等。

2. 焊接材料：例如焊芯、焊条等。

3. 相关辅助设备：焊接铁板、焊接夹具、焊接保护罩等。

三、操作步骤
1. 安装和连接设备：
a. 将电源正确连接至电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。

b. 将焊接枪与电缆正确连接，并紧固电缆连接螺母。

c. 检查焊接设备的地线连接是否牢固。

2. 准备工作件：
a. 清洁工件表面，确保无杂质和油脂。

b. 对于大型工件，合理安排支撑和定位，确保稳固性和焊接位置的准确性。

3. 调整焊接参数：
a. 根据焊接工件类型和要求，选择合适的焊接电流和电压，并与设备的参数进行匹配。

b. 调整焊接速度，以保证焊接质量。

4. 开始焊接：
a. 将焊接枪对准工件焊接位置，确保角度和距离适宜。

b. 按下电源开关，启动焊接设备。

c. 保持焊接枪稳定并均匀移动，控制焊接速度，确保焊缝的均匀性和质量。

d. 注意避免焊接过程中的晃动和颤动，以免影响焊接效果。

5. 完成焊接：
a. 焊接完成后，切断电源并等待焊缝冷却。

焊接方法与设备-埋弧焊讲解

埋弧焊的原理及特点
埋弧焊生产效率高：
可使用大电流，从而功率、熔透深度及焊接速度增加；例如20mm的钢板不开坡口一次焊透。热量损失少，从而热效率提高，焊接速度大大提高，可达60-150m/h,而焊条电弧焊只有68m/h。

埋弧焊的原理及特点
埋弧焊分类： 1）按电源种类：直流和交流 2）按电极数目：单丝和多丝 3）按电极形状：丝极和带极
埋弧焊特点： 1）熔敷速度快，焊接速度快，生产效率高； 2）焊接质量好，焊缝金属的性能容易通过焊剂和焊丝的选配调整，焊缝表面光洁，焊后无需修磨焊缝表面； 3）容易实现机械化自动化； 4）无辐射和噪声，是一种安全、绿色的焊接方法； 5）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不适合焊小、薄件； 6）不便观察，需要焊缝自动跟踪装置，对装配精度要求高，每层焊道焊接后必须清除焊渣； 7）设备一次性投资大，需采用辅助装置。

埋弧焊焊前准备
埋弧焊焊前准备工作包括：１.焊接坡口的制备２.焊材的准备：埋弧焊用焊材（焊剂和焊丝）焊前应作适当的处理。碳钢埋弧焊时，熔炼焊剂在焊前应进行200℃～ 250℃烘培1～2h，以消除焊剂中的水分，防止焊接过程中气孔的形成。低合金钢埋弧焊时，烧结焊剂应在300℃～ 350℃烘培1～2h ，消除焊剂中的水分，降低焊缝中的含氢量，保证焊缝不致出现白点、氢致裂纹等缺陷。焊剂在焊前彻底烘干是低合金钢埋弧焊焊前准备工作的重要环节。在实际生产中，经常出现因焊剂未烘干或烘干不良而导致焊缝或热影响区的氢致裂纹。在湿度较大（超过85%）的工作环境下，熔炼焊剂在大气中存放24h，烧结焊剂在大气中存放8h后就应按规定的烘干制度重新进行烘干。 3.焊接接头的组对：埋弧焊接头的组装状况对焊接质量有很大影响。对接接头的间隙和错边在很大程度上影响着焊缝的熔透和外表成形，焊接前应仔细认真检查。 4.引弧板和引出板的设置埋弧焊焊缝引弧端和收弧端的焊道成形和质量总是比焊接过程稳定后形成的焊道差得多，特别是在厚板纵缝焊接时，在焊缝始端和终端引弧点和收弧坑层层重叠，而大大降低了焊缝的质量，因此，引弧点和收弧坑部位的焊缝金属必须切除。

埋孤焊操作流程和注意事项

一、前言埋弧焊是常用的一种电弧焊接方法，因具有熔深大、焊缝质量好、生产效率高等优点被广泛应用于各个领域。

本文旨在介绍埋弧焊的操作流程及一些注意事项。

二、焊前准备工作1、工件准备：要焊接的工件表面应平整且清洁干燥，无油污和锈蚀。

2、设备选择和调试：选择符合焊接要求的埋弧焊机，并对设备进行检查和调试。

检查开关、电源线、连接线、控制器等是否正常，是否存在损坏或松动等情况。

3、焊接参数的设置：根据工件材质、厚度、焊接线路长度等因素，合理设置焊接电流、电极间距、焊接速度等参数。

三、焊接操作方法1、电极选择和安装：根据焊接要求选择合适的电极，并确保电极的安装正确。

电极安装位置应与工件表面平行，并要求电极与工件表面的距离一致。

2、预热：在进行埋弧焊前，必须对要焊接的工件进行预热。

预热温度根据工件材质而定，一般要求工件温度达到300-400℃。

3、焊接操作：将电极接触工件表面，按下焊接按钮，开始进行焊接。

焊接时要注意电极的角度、间距和速度等参数的控制。

四、质量控制1、焊接后的外观检查：焊接完成后，应对焊缝的外观进行检查。

焊缝应平整、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2、焊缝的检测：根据需要，对焊缝进行气密性、韧性、硬度等指标的检测。

3、记录焊接数据：对焊接的工件、电极、焊接参数等数据进行记录，以备后续的质量追溯。

五、注意事项1、要采取保护措施：在进行埋弧焊时，应采取适当的保护措施，防止氧化、腐蚀等现象的产生。

2、电极的选择：要根据工件材质、焊接位置和角度等因素选用合适的电极。

3、保持一定的间隙：在焊接时要保持适当的电极间距，避免发生过热、卡焊等现象。

4、注意安全生产：在进行埋弧焊时，应注意遵守安全操作规程，保持焊机和周围环境的清洁和整洁。

六、总结埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，本文介绍了埋弧焊的操作步骤及注意事项，包括焊前准备工作、设备的选择和调试、电极的选择和安装、焊接过程中的操作方法以及质量控制等方面。

希望本文对想要进行埋弧焊的读者有所帮助。

焊接方法与设备试验-埋弧焊实验报告

焊接方法与设备试验-埋弧焊实验报告
一、实验目的
1、掌握埋弧焊工艺。

2、初步了解埋弧焊设备的使用。

3、能够正确选择实验中使用的焊材和焊接参数。

二、实验原理
埋弧焊是一种自动化焊接方法，它是利用焊丝接触焊缝并慢慢往前推进，在熔化的金属池中加入焊剂，同时用粒状药品掌握焊缝的成形，为横向抽丝提供支持。

三、实验步骤
1、准备工作。

2、设计焊接工艺参数。

3、划出试板的焊接线。

4、模拟平板的角接缝。

5、工件表面的处理。

6、装配好埋弧焊设备。

7、进行试板的预热。

8、调整设备参数。

9、开始埋弧焊接。

10、焊完磨平口。

四、实验设备与材料
2、焊接手套、焊接耳帽。

3、焊丝。

4、保护气。

5、砂纸。

五、实验要点
1、操作埋弧焊设备时，必须穿戴焊接手套和耳帽，并注意安全。

3、分析焊接前工件是否需预热。

5、进行焊接时需注意控制焊接速度，保证焊接质量。

六、实验结果
初步掌握了埋弧焊的焊接方法。

设备试验通过，实现了测试板试验的焊接。

1、埋弧焊是一种自动化焊接方法，适用于对焊缝精度要求较高的情况。

2、调整好设备参数对工件焊接质量有重要的保证作用。

4、在进行埋弧焊前，需要分析工件材质和焊缝情况，以制订合理的焊接工艺参数。

5、做好相关防护工作，保证人员安全。

八、参考文献
1、金属材料弧焊技术，焦云鹤，上海科技出版社。

2、埋弧焊焊接技术，罗广明，北京理工大学出版社。

埋弧自动焊的工作原理

埋弧自动焊的工作原理一、引言埋弧自动焊是一种常用于大型工程和重要结构的焊接技术。

它具有高效、高质量、长焊缝连续性和自动化程度高等优点，被广泛应用于桥梁、船舶、石油化工等行业。

本文将深入探讨埋弧自动焊的工作原理。

二、埋弧焊的基本原理埋弧焊是一种自动焊接方法，其工作原理是利用电极芯线焊丝和被焊件之间的电弧进行焊接，电弧由电弧燃烧时产生的热量熔化被焊材料并使其固化形成焊缝。

埋弧焊有两种工作模式：恒压恒流焊和恒压斜降焊。

恒压恒流焊是指在焊接过程中，电弧电流和电弧电压保持不变；恒压斜降焊是指焊接过程中，电弧电流保持不变，而电弧电压逐渐下降。

三、埋弧自动焊的工作原理埋弧自动焊是在埋弧焊的基础上，引入自动化设备和控制系统实现焊接的自动化过程。

其工作原理主要包括电源系统、焊接机构、控制系统和辅助设备。

3.1 电源系统埋弧自动焊使用的电源系统通常是直流电源，其特点是稳定性好、电弧稀疏度大以及断弧重起能力强。

另外，电源系统还需要具备一定的电流和电压调节范围，以便适应焊接不同材料和厚度的要求。

3.2 焊接机构焊接机构是埋弧自动焊的核心部分，它包括焊接电源、电极传动系统、焊枪和焊丝送料系统等。

焊接电源提供焊接所需的电流和电压，电极传动系统控制焊枪的移动和焊丝的送进速度。

3.3 控制系统控制系统是埋弧自动焊的智能化部分，它可以根据具体的焊接要求进行参数设定和控制。

控制系统可以实现起焊、停焊、焊接速度调节等功能，并能够自动检测焊接质量和故障诊断。

3.4 辅助设备埋弧自动焊过程中，还需要一些辅助设备来保证焊接质量和安全性，如焊接预热设备、焊接保护气体供应系统、焊接变位系统等。

这些辅助设备的作用是提供合适的焊接环境和条件，以确保焊接工艺的顺利进行。

四、埋弧自动焊的工作步骤埋弧自动焊的工作分为准备工作、调试工作和实际焊接工作三个步骤。

4.1 准备工作准备工作包括焊接材料的准备、焊接设备的准备、焊接工艺规程的编制等。

焊接材料的准备包括焊丝和焊材的选择和准备，正确的焊接材料选择可以有效提高焊接质量。

埋弧焊工艺技术

1.埋弧焊原理、特点及应用 2.埋弧焊用焊接材料 3.埋弧焊的冶金特点 4.埋弧焊设备 5.埋弧焊焊接工艺 6.埋弧焊的其它方法
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埋弧焊
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1. 埋弧焊工作原理
焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件。焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。
3.3埋弧焊的冶金特点
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2.以低碳钢埋弧焊为例，主要发生以下反应：
1).锰、硅的还原反应
锰、硅的还原反应
锰和硅均是低碳钢埋弧焊焊缝中的基本成分。其中，锰可以提高焊缝金属的强度和韧度，并能提高焊缝的抗热裂性能；硅能镇静熔池，有利于获得致密的焊缝。
[Fe]+(MnO) ⇌ [Mn]+(FeO)
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⑴ 生产效率高 ⑵ 焊接质量好 ⑶ 劳动条件好 ⑷ 节约金属及电能
3.1 埋弧焊原理、特点及应用
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3.埋弧焊的应用
埋弧焊具有生产效率高、焊缝质量好、焊接熔深大、机械化程度高等特点
可焊接的钢种有：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此外，用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接镍基合金、铜基合金等也能获得很好的效果。
3.2 埋弧焊用焊接材料
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2.焊丝
焊丝主要是按照被焊材料的种类进行分类，可以分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等。
焊丝除要求其化学成分符合要求外，还要求其外观质量满足要求，即焊丝直径及其偏差应符合相应标准规定，焊丝表面应无锈蚀、氧化皮等。此外，为了便于机械送丝，焊丝还应具有足够的挺度。
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（3）焊缝的化学成分稳定在母材一定的情况下，焊缝的化学成分主要受两方面因素影响：一个是焊接材料，即焊丝和焊剂，能够决定焊缝的合金系统；另一个是焊接参数。当焊接参数变化时，一方面要影响熔合比，使母材熔入的量变化，进而影响焊缝的化学成分；另一方面能够影响焊剂的熔化率，影响化学冶金反应进行的程度，从而使焊缝的化学成分受到影响。由于埋弧焊时的焊接参数稳定，因此当焊接材料、母材和焊接参数确定以后，焊缝的化学成分波动较小。（4）焊缝的组织易粗化热输入大，熔池的体积大，熔池金属高温停留时间长，冷却速度慢，这些因素都使得埋弧焊焊缝晶粒容易长大，因此，在许多情况下需要考虑通过焊接材料向焊缝中渗入微量合金元素（如Ti、B等）以抑制组织粗化，获得比较好的韧性。