生产单位的配置与生产系统的布局概述
生产系统的概念及目标设计
生产系统的概念及目标设计生产系统是指为了生产产品或提供服务而进行的一系列活动和过程的集合。
它包括了生产过程中的各个环节，从原材料的采购到最终产品的交付，以及相关的管理和控制活动。
生产系统的设计是为了实现高效、可靠、灵活和成本效益的生产过程，以满足客户需求并提高企业竞争力。
生产系统的目标设计是为了实现以下几个方面的目标：1. 提高生产效率：生产系统的设计应该能够提高生产效率，包括减少生产过程中的浪费、提高设备利用率、缩短生产周期和提高生产能力。
通过优化生产流程和采用先进的生产技术，可以实现生产效率的提升。
2. 保证产品质量：生产系统的设计应该能够保证产品质量，包括确保产品符合规定的标准和要求、减少产品缺陷和提高产品一致性。
通过严格的质量控制和监测机制，可以有效地保证产品质量。
3. 提高生产灵活性：生产系统的设计应该能够提高生产灵活性，包括快速响应市场需求、灵活调整生产线和生产能力、支持多品种、小批量生产和定制化生产。
通过灵活的生产布局和智能化的生产设备，可以实现生产灵活性的提升。
4. 降低生产成本：生产系统的设计应该能够降低生产成本，包括减少人力成本、降低能耗和原材料消耗、提高设备利用率和减少生产停机时间。
通过优化生产流程和采用节能、高效的生产设备，可以实现生产成本的降低。
为了实现上述目标，生产系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 生产流程设计：生产流程设计是生产系统设计的核心，它包括了生产过程中的各个环节、工序和操作流程。
生产流程设计需要考虑产品的特性和需求、生产设备和工艺的特点、生产能力和生产布局等因素，以实现高效、灵活和可靠的生产流程。
2. 设备和工艺选择：选择合适的生产设备和工艺是生产系统设计的关键，它直接影响到生产效率、产品质量和生产成本。
在设备和工艺选择时，需要考虑生产需求、产品特性、生产能力和成本效益等因素，以实现最佳的生产设备和工艺配置。
3. 质量控制和监测：质量控制和监测是保证产品质量的重要手段，它包括了质量检验、质量控制和质量监测等活动。
简述生产系统设计的主要内容
简述生产系统设计的主要内容
生产系统设计是指为了提高生产效率和产品质量，通过合理规划和优化各个生
产环节的布局和流程，达到提高生产能力和降低生产成本的目标。
生产系统设计的主要内容包括以下几个方面：
1. 生产流程设计：生产流程设计是生产系统设计的核心部分，它涉及到产品从
原材料采购到最终成品的整个生产过程。
在设计生产流程时，需要考虑到产品的特性、生产设备的状况、生产能力的需求等因素，以确保生产过程的顺畅和高效。
2. 设备选型和配置：根据产品的特性和生产流程的要求，选择合适的生产设备，并进行合理的配置。
设备选型和配置的目标是保证设备的稳定性和可靠性，同时提高生产能力和降低生产成本。
3. 工艺优化：对生产流程中的每一个环节进行细致的分析和优化，以提高生产
效率和产品质量。
工艺优化包括改进工艺参数、优化工艺流程、提高设备利用率等措施，以确保生产系统的高效运转。
4. 人力资源规划：生产系统设计还需要考虑到人力资源的规划和配置。
这包括
确定所需的人员数量、技能要求，以及人员的组织和管理方式，以确保生产系统的顺利运行。
5. 资源供应与管理：生产系统设计还需要考虑到原材料和能源的供应与管理。
这包括确定合适的供应链策略、优化仓储和物流管理，以确保生产所需的资源能够及时供应并得到合理利用。
总之，生产系统设计是一个综合性的工作，需要综合考虑产品特性、生产过程、设备选型和配置、工艺优化、人力资源规划以及资源供应与管理等方面的要求，以达到提高生产效率和产品质量的目标。
这样的设计能够帮助企业提高竞争力，同时为客户提供更好的产品和服务。
生产系统布局
生产系统布局生产系统布局是指在企业中合理安排各类设备、机器和工作区域，以优化生产流程和提高生产效率的过程。
一个良好的生产系统布局可以帮助企业最大限度地发挥生产能力，提高产品质量，并降低生产成本。
本文将从三个方面讨论生产系统布局的重要性、原则和实施步骤。
一、生产系统布局的重要性一个有效的生产系统布局对企业来说至关重要。
它可以帮助企业在有限的资源和空间条件下提高生产效率。
通过合理布局，企业可以实现以下几个方面的优化：1. 提高生产效率：合理的布局可以减少生产中的物料和人员运输时间，缩短生产周期，增加生产效率。
2. 降低生产成本：通过优化布局，企业可以减少物料和人力资源的浪费，降低运输成本和库存成本。
3. 提高产品质量：合理布局可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量和一致性。
4. 提高工作环境：科学的布局可以提供更好的工作环境，减少劳动强度，增加员工的工作满意度和生产积极性。
二、生产系统布局的原则为了实现一个优化的生产系统布局，企业需要遵循以下几个原则：1. 流程追求：布局应该根据产品生产流程的要求进行，确保各个环节之间的流程顺畅、无阻碍。
2. 空间利用：合理规划空间，充分利用设备和区域，确保设备之间的协调性和紧凑性。
3. 安全考虑：布局应考虑员工的安全和舒适，设置安全通道和紧急出口，避免设备和人员之间的冲突。
4. 标准化原则：布局应符合标准化要求，确保设备和过程的可调整性和可维护性。
5. 可行性和灵活性：布局应考虑未来的变化和增长，具备适应新技术和生产需求的灵活性。
三、生产系统布局的实施步骤实施一个有效的生产系统布局需要企业进行以下几个步骤：1. 数据收集和分析：收集关于生产需求、产品流程、工作人员需求和设备配置等方面的数据，并进行全面的分析。
2. 布局规划：根据数据分析的结果，制定一个初步的布局方案，考虑到流程追求、空间利用和安全考虑等原则。
3. 布局设计和模拟：利用计算机辅助设计软件，进行布局的详细设计和模拟，根据需求和限制条件进行调整和优化。
生产车间组织结构图
生产车间组织结构图标题：生产车间组织结构图引言概述：生产车间组织结构图是企业生产管理中的重要工具，它能够清晰地展示生产车间内部各个部门之间的关系和职责分工。
通过合理的组织结构图，企业能够提高生产效率，优化资源配置，实现生产目标。
本文将从四个方面详细阐述生产车间组织结构图的内容。
一、生产车间整体结构1.1 生产部门：负责制定生产计划和生产任务，协调各个部门之间的工作关系，确保生产进度和产品质量。
1.2 物料管理部门：负责采购原材料和零部件，保证生产所需物料的供应充足，并进行物料库存管理。
1.3 质量控制部门：负责制定和执行质量管理体系，监控生产过程中的质量问题，确保产品符合质量标准。
二、生产车间人员组织2.1 车间主任：负责全面管理车间内的生产工作，协调各个部门之间的合作，确保生产任务的完成。
2.2 生产班组长：负责具体的生产工作安排和指导，监督工人的操作，保证生产进度和质量。
2.3 生产工人：根据生产计划进行操作，完成生产任务，保证产品质量和交货期。
三、生产车间流程管理3.1 产品生产流程：根据产品的特点和工艺要求，确定生产流程，包括原材料准备、加工创造、组装和包装等环节。
3.2 生产计划管理：制定生产计划，确定生产任务的时间和数量，合理安排生产资源，确保生产进度和交货期。
3.3 生产设备管理：对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
四、生产车间沟通与协作4.1 部门间沟通：各个部门之间要保持良好的沟通，及时交流信息和问题，协调解决生产过程中的各种难点。
4.2 跨部门协作：生产车间内的各个部门要密切合作，共同完成生产任务，确保生产进度和产品质量。
4.3 上下级沟通：车间主任和班组长之间要保持密切的沟通，及时了解生产情况和问题，提供必要的支持和指导。
结论：生产车间组织结构图是企业生产管理中不可或者缺的工具，它能够清晰地展示生产车间内部各个部门之间的关系和职责分工。
通过合理的组织结构图，企业能够提高生产效率，优化资源配置，实现生产目标。
简述生产系统设计的主要内容。
简述生产系统设计的主要内容。
生产系统设计主要包括以下几个内容：
1. 生产流程设计：确定生产过程中的各个环节和流程，包括原材料的采购、生产排程、生产设备的选择和配置、人力资源的安排等。
2. 生产能力设计：确定生产系统的能力，包括产能、生产速度、灵活性等，以满足市场需求和客户需求。
3. 生产布局设计：确定生产设备和工作站的布局，以最大化生产效率和空间利用率。
考虑到流程的流畅性、人员和设备的协调性等因素。
4. 质量控制设计：确定质量控制措施，包括原材料和成品的检测、生产过程中的质量控制、产品的抽样检验等，以确保生产出的产品符合质量标准。
5. 库存管理设计：确定生产系统中的库存管理策略，包括原材料、半成品和成品的库存控制、库存定量和库存跟踪等，以实现生产和供应链的协调与优化。
6. 设备维护设计：确定设备维护方案，包括预防性维护、纠正性维护和更新维护等，以确保设备的良好运转和延长设备的使用寿命。
7. 环境保护设计：考虑环境保护的要求和措施，包括废物处理、
能源利用效率、减少二氧化碳排放等，以减少对环境的影响。
8. 成本控制设计：确定成本控制策略，包括生产成本的控制、生产效率的提高、生产系统的优化等，以实现生产的经济效益。
(生产管理知识)生产系统的布局
第四章生产系统的布局小组成员：盛佳工商11 01081006邱晓坚尹振龙工商12 01081096参与成员：刘静静工商11 01081005郑芳芳工商11 01081009生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车间内部设备的安装排列等内容。
这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作，工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远影响，需要企业认真考虑。
该项工作总的要求是运用科学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。
第一节厂址选择厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，对于老企业在考虑企业发展时，企业改建，扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到这个问题。
选址是生产经营活动的第一步，具有很大风险。
厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。
一、影响厂址选择的因素影响因素很多，大概可以分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境方面的。
（一）自然资源条件1.土地资源。
土地的地理位置、面积、地价等；2.气候条件。
尤其是对气候有特殊要求的企业；3.水资源。
兼考虑数量与质量问题；4.物产资源。
是否接近原料产地等。
（二）社会环境条件1.劳动力资源。
2.基础设施条件。
3.工业综合化基础。
4.市场空间。
5.公众态度。
6.地方政府的政策法规。
7.生活条件。
二、选址的原则全面评价各因素的影响作用，需要作科学的定量分析。
但在选址问题上，定性分析是定量分析的前提。
在做定性分析时，有以下几项原则：1.费用原则。
2.集聚人才原则。
3.接近用户原则。
4.长远发展原则。
三、厂址选择的方法基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一个多方案多因素的决策问题。
厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。
解决这类问题都是计算出一个综合性的数值，从中挑最好的。
（一）分级加权评分法1.确定权数。
生产经营单位设置-概述说明以及解释
生产经营单位设置-概述说明以及解释1.引言1.1 概述生产经营单位是指为了生产和销售产品或提供服务而设立的组织形式，是现代企业运作不可或缺的部分。
生产经营单位的设置不仅仅是公司规模扩大的必然选择，更是企业提高效率、降低成本、提升竞争力的重要举措。
本文将探讨生产经营单位的定义、作用，以及设置原则、管理与运营等方面内容，旨在帮助读者更全面地了解生产经营单位的重要性以及未来发展趋势。
1.2 文章结构文章结构部分内容应包括以下内容：在该部分，将介绍本文的结构组织，即整篇文章的框架。
文章结构通常包括引言、正文和结论三个主要部分。
在引言部分，会简要概述文章的主题，并说明本文的写作目的和意义。
在正文部分，会逐一讲述生产经营单位的定义、设置原则、管理与运营等相关内容。
最后，在结论部分总结文章的主要内容和重要性，展望生产经营单位未来的发展，并以一段结语结束全文。
此外，也可以在文章结构部分说明各个章节之间的关联和逻辑顺序，让读者更好地理解文章的内容和思路。
1.3 目的生产经营单位设置的目的在于确保生产与经营活动的顺利进行，实现企业的稳定发展和持续增长。
通过设置合理的生产经营单位，可以更好地组织生产过程、提高生产效率、优化资源配置，从而增强企业的竞争力和市场地位。
同时，生产经营单位的设置还有利于规范企业的内部管理，明确各个部门的职责和权利，避免部门之间的冲突和资源浪费。
通过建立科学的管理体系和运营机制，能够有效提升企业的运营效率和管理水平，促进组织协调一体化。
总的来说，生产经营单位的设置旨在为企业提供一个良好的组织结构和管理环境，使企业能够有效应对市场竞争和风险挑战，实现可持续发展的长远目标。
通过不断优化和完善生产经营单位的设置，企业能够更加有效地适应外部环境变化，提高经营效益和企业整体竞争力。
2.正文2.1 生产经营单位的定义及作用生产经营单位是指在生产和经营活动中起着决策、管理和执行职能的组织实体。
它是实现生产目标、提高经济效益的重要组成部分，是企业运作和发展的核心机构。
工厂布局分析与设计ppt课件
工厂布局类型与特点
优点
生产灵活性高，适应市场变化能力强。
缺点
设备利用率较低，管理难度较大。
工厂布局类型与特点
01
特点
结合工艺导向和产品导向布局的特点，适用于多品种、批 量生产。
02
优点
兼顾生产效率和柔性，适应多种生产需求。
03
缺点
布局规划和管理难度较大。
空间需求预测
预测生产空间需求
根据生产计划和产量预测，估算 所需的生产空间大小，包括设备
占地面积、物料存储空间等。
分析空间利用现状
研究现有生产空间的利用情况， 包括空间利用率、空间布局合理
性等，为空间规划提供依据。
优化空间规划方案
针对空间利用中存在的问题，提 出改进措施，如重新规划空间布 局、提高空间利用率等，以满足
布局特点
采用模块化设计，便于清洁和维护；设置独立的更衣 室和消毒间，保证生产过程的卫生安全。
实施效果
新布局有效提高了食品加工效率和产品质量，同时降 低了生产成本和食品安全风险。
案例三：某汽车零部件企业工厂布局改善
改善背景
企业面临市场竞争激烈、成本压力增大等问题，需要通过改善工厂布局来提高生产效率 和降低成本。
改善措施
重新规划生产区域和物流通道，实现生产流程的简化和物料搬运的减少；采用先进的生 产设备和工艺，提高生产自动化程度。
实施效果
改善后，企业生产效率提高了25%，成本降低了15%，市场竞争力得到了显著提升。
案例四：某电子产品组装厂布局调整
调整原因
随着产品种类和数量的不断增加，原有布局已无法满足生产需求， 需要进行调整。
04 工厂布局优化方法
ie系列教程之工厂布局(61页)
20000 20 13
22000
厂址选择（分级加权法）
厂址选择（线性规划法）
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场 设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m) Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci: i工厂的单位产品成本 Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用 目标函数:
动应隔离.
• 9>. 空间应用原则:备用量,完成品移动快速,制程中不囤积半成品. • 10>. 弹性原则:容易变迁或调整不同的产品.
• 8.物料搬运(Material Handling):其是一纯属消耗性 动作,应尽量避免.
• 简化搬运原则:1.尽可能使物料维持加时的高度.2. 设计合适容器,以便成批搬运.3.使搬运的距离最短. 4.利用重力滑运式堕送5.多利用机械能力. 6.所有 通道要畅通.
人工工作总量（VA + NVA ）
操作工数量 =
生产线节拍时间
消除系统瓶颈和变差
T/T
消除
√消灭七种浪费 √消除六大损失 √员工培训 √全员参与 √标准化操作
简化
合并
工具箱
生产系统选址
一、选址的重要性、难度和原则
(一)重要性
1.投资 2.成本 3.职工 4. 改变困难,作用深远
(二)难度
1. 选址因素相互矛盾
3.成本 6.供应商 9.政府壁垒 12.竞争优势
(二)选址的一般步骤
1.选择某一地区
(1)城市设厂 (2)农村设厂 (3)城郊设厂
2.选择适当地点
(1)考虑长区平面布置,留有适当扩充余地 (2)整理场地环境的费用
生产系统管理PPT课件
优化物料搬运路径，减少搬运浪费， 合理设置物料存储区域。
工艺流程与操作规范
工艺流程梳理
员工培训与技能提升
明确产品生产的工艺流程，确保பைடு நூலகம்工 序之间的顺畅衔接。
定期对员工进行操作规范培训，提高 员工操作技能水平。
操作规范制定
制定详细的操作规范，明确操作步骤、 标准和注意事项。
现场环境与安全管理
现场环境改善
保持生产现场整洁、有序，营造 舒适的工作环境。
安全防护措施
建立完善的安全防护体系，确保 员工和设备的安全。
应急预案制定
针对可能发生的突发事件，制定 相应的应急预案，降低损失。
04 物料与库存管理
物料需求计划
物料需求计划的定义
01
根据主生产计划、物料清单和库存信息，对物料进行需求计算
和时间安排，以确保生产的顺利进行。
成本核算方法
介绍常用的成本核算方法，如作业成本法、标准成本法等，以及如 何选择适合的方法。
成本控制策略
探讨有效的成本控制策略，包括预算控制、成本差异分析等，以降 低生产成本。
成本优化措施
提出针对性的成本优化措施，如改进生产流程、提高原材料利用率等， 以进一步提高成本控制效果。
生产效率提升途径
1 2
产品可靠性分析与改进
可靠性数据分析
收集产品可靠性数据，进行统计和分析，找出产品可靠性的薄弱 环节。
可靠性设计改进
针对产品可靠性的薄弱环节，进行设计改进，提高产品的可靠性 水平。
可靠性试验与评估
对产品进行可靠性试验和评估，验证产品的可靠性是否达到预期 要求。
06 生产成本与效率管理
生产成本核算与控制
功能
工厂布局分析与设计
设计原则
遵循工艺流程顺畅、物料搬运 便捷、空间利用充分等原则。
设计方案
根据分析结果和设计原则，制 定具体的布局设计方案，包括 车间、仓库、通道等的规划。
实施计划
制定详细的实施计划，包括时 间进度、资源需求、风险应对
措施等。
效果评估与经验总结
效果评估
通过对比改进前后的生产效率、成本等指标， 评估改进效果。
布局设计应具有一定的灵活性，以适应市 场变化和产品更新换代的需求。
安全性原则
经济性原则
确保工厂布局符合安全生产要求，降低事 故风险。
在满足生产需求的前提下，尽量降低布局成 本，提高经济效益。
02 工厂布局分析
现有布局分析
绘制现有工厂布局图
包括设备、生产线、仓库、办公区等 的相对位置。
识别问题区域
灵活调整布局
随着生产需求的变化， 及时调整工厂布局，以 适应新的生产要求和提 高空间利用率。
05 工厂布局实施与评估
实施计划制定
明确实施目标
根据工厂布局设计方案，确定具体的实施目标和期望效果 。
制定详细计划
包括实施步骤、时间节点、负责人和所需资源等，确保计 划的可操作性和可追溯性。
风险评估与应对措施
引入柔性生产
通过引入自动化设备、提高工人技能等方式，提高生产线的柔性，以 应对产品种类和产量的变化。
设备布局优化
1 2 3
设备分类与规划
根据设备的加工能力和工艺要求，对设备进行分 类和规划，确定各类设备的数量和布局位置。
设备间距与通道设置
根据设备尺寸、操作空间和安全要求，合理设置 设备间距和通道宽度，确保设备布局紧凑且符合 安全标准。
问题诊断与分析
生产线布局(超详细)PPT课件
产品特性
产品的工艺要求、生产流程、 物料特性等对生产线布局有直 接影响。
人力资源
员工的技能、经验和工作习惯 对生产线布局的效率和效果有 重要影响。
环境因素
生产环境的要求、法律法规、 环保要求等对生产线布局有制 约作用。
02
生产线布局的类型
直线式布局
总结词
简单明了，便于管理，适合小批量生产
详细描述
布局评估的方法
01
02
03
04
生产流程分析
通过分析生产流程，评估生产 线布局的合理性，找出瓶颈环
节和浪费。
设备利用率评估
计算设备的平均利用率，判断 是否存在设备闲置或使用不足
的情况。
空间利用率评估
评估生产线布局的空间利用率 ，判断是否充分利用了生产空
间。
物流效率评估
分析生产线上的物流效率，判 断是否存在物料搬运距离过长
收集生产线布局相关 的数据，包括设备布 局、设备参数、生产 流程、物流路径等。
分析问题
根据收集的数据，分 析生产线布局存在的 问题和瓶颈环节。
制定方案
根据问题分析结果， 制定相应的布局调整 方案。
实施调整
按照制定的方案，逐 步实施生产线布局的 调整。
效果评估
在布局调整后，对生 产线的运行情况进行 评估，判断调整效果。
详细描述
该电子产品制造企业采用精益的生产线布局，以提高生产效率和降低成本。生产线布局 高效，各工序之间衔接紧密，以减少浪费。同时，大量采用自动
总结词
安全、卫生、人性化
VS
详细描述
该食品加工企业注重生产线的安全性、卫 生和人性化设计。生产线布局合理，保证 清洁度和卫生标准。同时，充分考虑员工 操作的舒适性和安全性，提高生产效率和 工作质量。
2024版工厂布局设计ppt课件
工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置，以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。
目的通过合理的布局设计，使工厂的生产能力得到充分发挥，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统，各生产要素之间要相互协调、相互配合，形成一个高效、有序的生产系统。
确保工厂布局符合安全生产要求，减少事故发生的可能性。
布局设计应具有一定的灵活性，以适应市场需求的变化和生产技术的更新。
在满足生产需求的前提下，尽量降低布局设计的成本，提高经济效益。
明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。
需求分析将评估通过的布局方案付诸实施，并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。
实施与调整根据需求分析结果，制定初步的布局设计方案，包括生产区域的划分、设备的配置等。
初步规划在初步规划的基础上，进行详细的布局设计，包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。
详细设计对设计好的布局方案进行评估，检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。
方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅，运输距离短。
设备排列紧凑，占地面积小。
•便于管理，易于实现自动化。
缺点设备故障易导致全线停产。
柔性差，难以适应产品变化。
对工人技能要求高。
01优点02设备按功能分组，布局灵活。
精益工厂布局
小组方案PK
方案沙盘模拟
最终方案优化
本阶段通过头脑风暴的方式，以工厂布局的骨架为基础 进行设计，关键是找出不同的设计思路。
三. 工厂布局设计
3.1 布局思路确定---①生产区域设计（生产方式的思考）
1）分类产品族，把能连续流动的工序都整合到一起，构建起新的流水线。 2）无法生产线作业的, 将工序靠近，进行同步化生产，形成类似生产线作业方式。
哪些产品适合生产线作业，哪些适合单工序作业，哪些产品适合定位生产？
三. 工厂布局设计
3.1 布局思路确定--- ①生产区域设计（生产方式的思考）
项目
产线生产方式
单工序生产方式
生产性
生产L/T 在制品库存 材料,部品库存 产品库存 作业空间 进度管理 质量不良管理 对应订单
容易排除不必要的作业动作 容易消除lot 待机及停滞 短 少 少 少 不大 看的见的管理 以一单位发生,容易依此检查 多品种,小批量,短期交货及加强 对订单的变化(追加/紧急/变更)
一. 工厂布局概述
1.2 精益生产的概述---演变
阶段三
A
A
工序1
工序2
A
工序3
生产次序同步，无法先进先出，小批量搬运；单工序作业模式（同步生产）
改善：搬运浪费减少，品质隐患得到改善，在制品减少，生产周期加快
阶段四
A
A
工序1
工序2
工序3
生产次序同步，先进先出，以几箱进行搬运，有生产线的概念本质是单工序作业 改善：搬运浪费消除，品质隐患得到控制，在制品少，生产周期加快
1.3 浪费的概述
制造过多 过早浪费
不良品浪费
加工浪费
七大 浪费
库存浪费 等待浪费
生产和服务设施布置概述
生产和服务设施布置概述随着经济的发展和社会的进步，生产和服务设施的布置越来越受到人们的关注。
生产和服务设施布置是指将各种设备、设施和服务安排在适当的位置，以便实现高效的生产和服务流程。
本文将对生产和服务设施布置的概念、目的、原则和方法进行详细介绍。
一、概念生产和服务设施布置是指根据生产和服务的需要，在合理的布置范围内，将各种生产设备、服务设施和相关设备安排在适当的位置，以实现高效的生产和服务流程的过程。
生产设施主要包括工厂、车间、仓库、办公室等，而服务设施则包括商店、餐厅、医院、学校等。
正确布置生产和服务设施可以提高工作效率、降低成本，并提供更好的产品和服务。
二、目的生产和服务设施布置的目的是为了实现生产和服务的高效运作。
具体来说，它的主要目标包括：1.提高工作效率：通过将设备和设施合理布置，可以缩短生产和服务过程中的时间，提高工作效率，提高产能。
2.降低成本：优化设施布局可以减少搬运和运输的距离，降低能源和材料的消耗，从而降低生产和服务过程中的成本。
3.改善工作环境：正确布置设施可以提供更好的工作环境，减少员工的劳动强度，提高员工的工作积极性和满意度。
4.提高产品和服务质量：通过合理布置设施，可以确保产品和服务的质量，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
三、原则在进行生产和服务设施布置时，需要遵循一定的原则，以确保布置的有效性和安全性。
1.流程连续性原则：布置设施时，应确保各个环节之间的流程顺畅，避免不必要的倒退和重复。
2.空间利用效率原则：设施布置应将各种设备和设施有机地组合在一起，最大程度地利用可用空间，避免浪费和冗余。
3.安全性原则：设施布置应考虑员工的安全和健康，合理设置出口、通道和紧急疏散设施，以确保员工的安全。
4.资源优化原则：布置设施时，应根据资源的可用性和使用频率，合理分配资源，避免资源浪费和过分集中。
四、方法在进行生产和服务设施布置时，可以采用以下几种方法：1.布局分析法：通过对生产和服务过程进行分析，确定各个设施的位置和相互关系，以确保工作流程的顺畅。
2024版工厂布局设计课件(PPT16)
contents •工厂布局设计概述•工厂布局类型及特点•工厂布局规划方法•设备选择与配置•生产线平衡与改善•工厂布局评价与改进•总结与展望目录01工厂布局设计概述布局设计定义与重要性定义重要性合理的工厂布局设计能够减少物料搬运、缩短生产周期、提高设备利用率、改善工作环境等，从而提升企业整体运营效率和竞争力。
布局设计目标与原则目标原则1.确定产品生产工艺和流程；2.分析生产设备和人员需求；6. 制定详细布局图和设备清单；7. 评估设计方案并进行优化调整。
02工厂布局类型及特点流水线布局集群布局产品专业化布局030201功能布局01工艺专业化布局02成组技术布局03线性布局U型布局柔性制造系统布局其他特殊布局时间导向布局根据生产节拍和交货期要求，合理安排生产计划和设备布局，确保按时交货。
空间导向布局根据工厂的空间条件和地形特点，合理规划设备布局和物料搬运路线，提高空间利用率。
定制化布局针对客户的特殊需求和定制化产品，设计个性化的生产流程和设备布局方案。
03工厂布局规划方法确定物流关系确定非物流关系综合关系分析布局设计系统布置设计（SLP）法关系矩阵法建立关系矩阵列出所有设施，并根据它们之间的相对重要性建立关系矩阵。
求解最优布局运用数学方法求解关系矩阵，得出最优布局方案。
评估与调整对最优布局方案进行评估，根据实际需求进行调整。
启发式算法设定启发式规则迭代优化结果验证仿真模拟法分析与优化运行仿真模拟建立仿真模型观察生产流程的运行情况。
运用仿真软件建立工厂布局的仿真模型。
04设备选择与配置设备选择原则与策略先进性适用性经济性可靠性根据生产节拍和工序时间，合理配置设备数量，实现生产线平衡，提高生产效率。
生产线平衡设备组合空间利用柔性生产根据生产流程和工艺要求，将不同类型的设备进行合理组合，形成高效的生产线。
充分利用厂房空间，合理规划设备布局，减少空间浪费。
考虑未来生产需求变化，选择具有一定柔性的设备配置方案，便于调整和扩展。
生产设施规划与布局设计
生产设施规划与布局设计1设施布局概述设施布局是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。
所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。
设施布局有以下几类。
1)固定式布置(Fix．PositionLayout)，根据体积或者质量将产品固定在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品分布，如飞机制造厂、造船厂等。
其优点在于物料移动较少，高度柔性。
不足之处是人员设备的移动将相对增加，设备需要重复配备，对工人技能要求高等。
2)产品原则布置(ProductLayout)，根据产品的制造步骤安排各组成部分。
从理论上看，流程是一条从原料投入到成品产出的连续线。
固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或生产的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线，适合品种少、批量大的生产方式。
3)工艺原则布置(ProcessLayout)，是将同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式。
工艺原则将功能相同或相似的一组设施布置在一起，故又称为机群式布置。
工件按工艺路线成批进入这些班组，不同的产品需要不同的工艺路线。
4)成组原则布置(GroupLayout)，应用成组技术进行设施布置，成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性。
一系列相似工艺要求的零件组成零件族。
针对一个零件族的设备要求形成机器组，这些机器组形成制造单元。
成组原则布置介于产品布置和工艺布置之间，适应于中小批量生产。
生产系统布局一般说来，生产系统布局有3种类型。
以产品为中心的布局形式这种类型的布局以产品的生产顺序作为布局时的主要参照。
即将生产过程从材料到成品进行详细分类,然后根据这种分类选用设备,再将其按工艺顺序组成流水生产线。
整车组装、食品加工等多采用这种布局形式。
它的优点为:设备相对简单,组织生产方便,半成品传输费用低,生产效率较高。
而其主要局限性首先在于灵活性不够。
如果产品有变,则整个布局也需作相应的改变。
其次,由于所有设备必须同步运行,其中任何一台机器出现故障,都会导致整个生产线停产,因此对设备的可靠性要求较高。
生产系统规划与设计
生产系统规划与设计一、引言生产系统规划与设计是指根据企业的生产需求和目标，制定合理的生产布局和流程，并设计相应的生产设备和流程，以实现高效、可持续的生产运作。
本文将探讨生产系统规划与设计的关键要素和方法。
二、生产需求分析在进行生产系统规划与设计之前，首先需要对企业的生产需求进行全面的分析。
这包括产品的特点、销售预测、产能要求等等。
通过深入了解企业的产品和市场需求，可以确定生产系统所需要具备的功能和产能，并为后续的规划和设计提供依据。
三、生产布局设计生产布局设计是生产系统规划的重要环节，它关乎到企业内部资源的合理分配和生产流程的高效运作。
在进行生产布局设计时，需要考虑如下要素：1.空间利用率：合理规划生产车间和仓库的布局，最大限度地利用现有空间资源，提高生产效率。
2.物料流动：根据生产流程和物料的运送路径，合理布局工作站和设备，确保物料在生产过程中的流动顺畅，避免交叉干扰和拥堵现象。
3.作业人员：考虑作业人员的需求和工作效率，合理安排工作站之间的距离和作业区域的大小，提供舒适和安全的工作环境。
四、生产设备规划与选型生产设备是生产系统的核心组成部分，对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
在进行生产设备规划与选型时，需要考虑如下因素：1.设备功能：根据产品的特点和生产工艺要求，选择具备相应功能的设备，并确保其性能稳定可靠。
2.设备容量：根据产能要求和生产计划，选择适当的设备容量，避免产能过剩或不足的问题。
3.设备维护和维修：考虑设备的维护和维修需求，选择易于维护和维修的设备，以减少生产中的停机时间和成本。
五、生产流程设计生产流程设计是确保生产系统高效运作的关键环节。
在进行生产流程设计时，需要充分考虑以下几点：1.生产顺序：根据产品的制造工艺和生产要求，合理安排生产顺序，确保生产过程的连贯性和稳定性。
2.工艺改进：通过对生产流程的分析和优化，提高生产效率和产品质量。
可以采用先进的生产技术和工艺，引入自动化设备，达到节约能源和减少耗材的目的。
生产系统的布局与布置
生产系统的布局与布置1. 引言生产系统的布局与布置是指为实现高效、安全和可持续生产所设计的工厂或生产设施的布局和安排。
一个好的布局和布置可以最大程度地提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，并确保员工的安全和舒适。
在本文中，将探讨生产系统布局与布置的重要性，并介绍一些常见的布局模式和布置原则，以供参考和指导。
2. 生产系统布局的重要性生产系统的布局对整个生产过程产生直接影响。
一个合理的布局可以有效地优化生产流程，减少产品在制品，减少等待时间，并提高生产效率。
以下是生产系统布局的重要性：2.1 提高运营效率合理的布局可以优化物料流动路线，最大程度地减少运输时间、运输成本和库存储备。
这可以缩短产品的制造周期，提高运营效率，满足客户需求。
2.2 提高生产质量通过合理的布局和工序安排，可以减少生产中的错误和缺陷。
不同工序之间的正确顺序和紧密协作可以确保产品在生产过程中的质量得到有效的管控。
2.3 优化工作环境和员工安全合理的布局可以提供一个安全、舒适和高效的工作环境，减少员工疲劳和工作事故的发生。
合理放置设备和工具可确保员工操作的便利性和安全性。
3. 布局模式在设计生产系统的布局时，有几种常见的布局模式可供选择，包括：直线布局、U型布局、L型布局和混合布局。
3.1 直线布局直线布局是将各个工序按照产品的制造顺序布置在一条直线上的布局方式。
这种布局模式适用于工序简单、产品流程线性、批量生产的情况。
它可以最大程度地减少物料和人员在生产过程中的移动，提高生产效率。
3.2 U型布局U型布局是将各个工序按照产品的制造顺序呈现一个完整的U形线路的布局方式。
这种布局模式适用于工序复杂、产品流程波动大的情况。
它可以提高物料和信息的流动效率，减少制造周期。
3.3 L型布局L型布局是将各个工序按照产品的制造顺序呈现一个L形线路的布局方式。
这种布局模式适用于工序复杂、产品流程波动大但空间有限的情况。
它可以在有限的空间内提供足够的工作区域和设备安置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四章生产系统的布局
小组成员：盛佳工商11 01081006
邱晓坚
尹振龙工商12 01081096参与成员：刘静静工商11 01081005
郑芳芳工商11 01081009
生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车间内部设备的安装排列等内容。
这些治理活动差不多上生产系统组织职能的前期工作，工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远阻碍，需要企业认真考虑。
该项工作总的要求是运用科学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。
第一节厂址选择
厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，关于老企业在考虑企业进展时，企业改建，扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到那个问题。
选址是生产经营活动的第一步，具有专门大风险。
厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的阻碍。
一、阻碍厂址选择的因素
阻碍因素专门多，大概能够分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境方面的。
（一）自然资源条件
1.土地资源。
土地的地理位置、面积、地价等；
2.气候条件。
尤其是对气候有专门要求的企业；
3.水资源。
兼考虑数量与质量问题；
4.物产资源。
是否接近原料产地等。
（二）社会环境条件
1.劳动力资源。
2.基础设施条件。
3.工业综合化基础。
4.市场空间。
5.公众态度。
6.地点政府的政策法规。
7.生活条件。
二、选址的原则
全面评价各因素的阻碍作用，需要作科学的定量分析。
但在选址问题上，定性分析是定量分析的前提。
在做定性分析时，有以下几项原则：
1.费用原则。
2.集聚人才原则。
3.接近用户原则。
4.长远进展原则。
三、厂址选择的方法
基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一个多方案多因素的决策问题。
厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。
解决这类问题差不多上计算出一个综合性的数值，从中挑最好的。
（一）分级加权评分法
1.确定权数。
2.确定评价标尺并为各因素定级。
3.计算评价值。
4.计算总评分。
（二）线性规划——运输模型方法
假定几个备选方案的各种阻碍因素的作用程度差不多，能够不予考虑，这时哪种方案的费用最低确实是最佳方案。
综上，一个工厂的厂址确定的是否正确,对建厂投资、建厂条件、工厂的生产和经营治理,以及城乡建设和进展,有着重要的作用。
厂址选择得好,往往能够从总体上使工厂总平面布置的要紧矛盾得以解决,为经济合理的总平面布置制造先决条件。
不仅如此,还将对所建工厂及本地区其它工厂的生产、居住等产生专门大的阻碍。
因此,厂址的选择、确定,必须要全面研究建设条件和阻碍厂址确定的各种因素,结合工厂性质、规模和生产工艺要求,进行综合分析和多方案比较,最后取得最优方案,达到较好的企业经济效益和社会效益。
第二节生产单位的配置
在一个新厂建好后，就要进行总平面布置，即总整体的角度动身，对整个生产运作设施进行最合理的安排。
在这之前，要先建立生产单位的概念和组织形式。
为了使生产系统能够有效的运转，在系统内需要有分工，分成若干个生产单位，每个生产单位配置一定的生产力要素，完成特定的某些功能，并占据一定的空间位置。
合理配置企业的生产单位是生产系统布置的一项重要内容。
一、生产单位的类型
1、差不多生产单位，指直接从事企业产品加工的生产
单位，可分成预备车间，加工车间，装配车间；
2、辅助生产单位，指为差不多生产单位提供辅助产品
或劳务的生产单位，可分为辅助车间，动力部门；
3、生产服务部门，指为差不多生产和辅助生产提供服
务的生产单位。
可分成三种类型：运输部门，仓库，
检验与计量部门；
4、生产技术预备部门，指为生产提供技术服务的部
门，如研究所、工艺科、试制车间等。
二、生产单位的组织形式
生产单位的组织形式也有多种。
在制造业中通常用两种生产
组织形式，即按工艺专业化划分生产单位（又称工艺原则），和按产品专业化划分生产单位（称对象原则）。
（一）工艺专业化是按生产工艺特征把加工工艺相同或相似的加工作业放在一起，组成一个生产单位。
在按工
艺专业化布置的生产单位里，集中着同样类型或功能
集中的设备，完成相同的生产运作任务。
例如，所有
的车床和铣床各放在一起，检验工序和装配工序也都
分不安排在一起。
这种组织形式特不适合于多品种小
批量生。
产出
按工艺专业化布置的方式
按工艺原则组成的生产单位要紧优点有：
1．对产品品种变化有较强的应变能力；
2．便于治理，如工人培训，设备维修等。
由于按工艺原则布置物流路线比较复杂，缺点也是专门明显的：
1．增加运输费用；
2．在制品占用量多，生产周期长，流淌资金占用量增加；
3．车间之间易相互阻碍，车间之间的生产打算，质量治理，生产操纵以及经济核算等工作比较复杂，厂区平面布置
工作复杂。
（二）产品专业化，是按产品制造的工艺流程安排生产单位或设备的布置方式，在这种布置下，生产单位或设备是按照某一种或某几种产品的加工路线或加工顺序排列的。
大量是流水型生产运作。
可按产品划分，如彩色电视机车间，黑白电视机车间等；也可按零件划分，如齿轮车间，弹簧车间等。
原材料产成品
原材料原材料原材料原材料
劳动力劳动力劳动力劳动力
按产品专业化布置的方式
按产品专业化组成的生产单位的优缺点与工艺专业化组织正好相反。
它有突出的优点：
1．在一个生产单位内能够完成加工对象的全部加工任务，可缩短产品加工路线，减少运输环节，中途等待时刻等，成本低。
2．治理工作简化，质量高，职员素养要求较低。
企业采纳何种生产单位组织形式要紧考虑是否有利于生产资源的有效利用，一般生产数量大，品种少且稳定的企业，适合采纳产品专业化；反之生产数量少，品种多的企业，适合工艺专业化的生产单位。
在工厂中，这两种组织形式常常是共存的，人们把它成为混合原则。
第三节厂区总平面布置
一、厂区平面布置的涵义
在既已选定的厂址基础之上进行生产单位的布置即为厂区平面布置。
其要紧内容是确定生产车间和其他部门的平面位置。
一旦厂区平面位置确定以后，就会客观地对物流产生阻碍，这在制造行业的工厂表现得特不突出。
企业的生产活动表现为物流过程，企业的物流可用下图表示
二、厂区平面布置的原则
厂区的平面布置需要用系统工程的方法即从系统的角度来合理安排厂区各生产单位布置，务求达到整体效果最佳。
一般要遵循以下三种原则：
1、工艺原则
要求厂区的平面布置能够使生产工艺过程流畅，工序之间能够专门好地协调，上工序与下工序之间运输距离要尽可能地短，尽可能地幸免迂回和往返运输。
2、经济原则
尽力减少各辅助生产部门到生产部门之间人员往来所需时刻和频率。
3、安全和环保原则
厂区布置需要有利于安全生产，这在厂址原则方面应该有所涉及。
要求有足够的消防安全设施而且建立强有力的安全生产规则。
三、工厂平面布置的方法
从厂区平面布置原则来看，工艺性原则和安全性原则比较适合采纳定性的分析方法，关于经济性要求则尽可能地使用定量分
析的方法。
1、模块布置法
它适用的情况是在形状面积一定的厂址上布置各个面积也差不多确定的生产单位。
所要考虑的问题是所有的生产单位是否能够安排下来。
具体步骤：
（1）按照一定比例制作厂址平面图和所有生产单位的模板（2）依照布置三原则，排列出多种布置方案
（3）评价分析，选择合适的方案
2、生产活动相关图法
这种方法要紧考虑各生产单位间的紧密程度，将紧密程度高的尽量相邻安排，缩短了相邻工序间的运输距离。
具体步骤：
（1）作生产活动相关图
作业单位相互关系等级。