生产系统的布局
生产系统布局
生产系统布局生产系统布局是指在企业中合理安排各类设备、机器和工作区域，以优化生产流程和提高生产效率的过程。
一个良好的生产系统布局可以帮助企业最大限度地发挥生产能力，提高产品质量，并降低生产成本。
本文将从三个方面讨论生产系统布局的重要性、原则和实施步骤。
一、生产系统布局的重要性一个有效的生产系统布局对企业来说至关重要。
它可以帮助企业在有限的资源和空间条件下提高生产效率。
通过合理布局，企业可以实现以下几个方面的优化：1. 提高生产效率：合理的布局可以减少生产中的物料和人员运输时间，缩短生产周期，增加生产效率。
2. 降低生产成本：通过优化布局，企业可以减少物料和人力资源的浪费，降低运输成本和库存成本。
3. 提高产品质量：合理布局可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量和一致性。
4. 提高工作环境：科学的布局可以提供更好的工作环境，减少劳动强度，增加员工的工作满意度和生产积极性。
二、生产系统布局的原则为了实现一个优化的生产系统布局，企业需要遵循以下几个原则：1. 流程追求：布局应该根据产品生产流程的要求进行，确保各个环节之间的流程顺畅、无阻碍。
2. 空间利用：合理规划空间，充分利用设备和区域，确保设备之间的协调性和紧凑性。
3. 安全考虑：布局应考虑员工的安全和舒适，设置安全通道和紧急出口，避免设备和人员之间的冲突。
4. 标准化原则：布局应符合标准化要求，确保设备和过程的可调整性和可维护性。
5. 可行性和灵活性：布局应考虑未来的变化和增长，具备适应新技术和生产需求的灵活性。
三、生产系统布局的实施步骤实施一个有效的生产系统布局需要企业进行以下几个步骤：1. 数据收集和分析：收集关于生产需求、产品流程、工作人员需求和设备配置等方面的数据，并进行全面的分析。
2. 布局规划：根据数据分析的结果，制定一个初步的布局方案，考虑到流程追求、空间利用和安全考虑等原则。
3. 布局设计和模拟：利用计算机辅助设计软件，进行布局的详细设计和模拟，根据需求和限制条件进行调整和优化。
ie系列教程之工厂布局(61页)
20000 20 13
22000
厂址选择（分级加权法）
厂址选择（线性规划法）
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场 设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m) Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci: i工厂的单位产品成本 Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用 目标函数:
动应隔离.
• 9>. 空间应用原则:备用量,完成品移动快速,制程中不囤积半成品. • 10>. 弹性原则:容易变迁或调整不同的产品.
• 8.物料搬运(Material Handling):其是一纯属消耗性 动作,应尽量避免.
• 简化搬运原则:1.尽可能使物料维持加时的高度.2. 设计合适容器,以便成批搬运.3.使搬运的距离最短. 4.利用重力滑运式堕送5.多利用机械能力. 6.所有 通道要畅通.
人工工作总量（VA + NVA ）
操作工数量 =
生产线节拍时间
消除系统瓶颈和变差
T/T
消除
√消灭七种浪费 √消除六大损失 √员工培训 √全员参与 √标准化操作
简化
合并
工具箱
生产系统选址
一、选址的重要性、难度和原则
(一)重要性
1.投资 2.成本 3.职工 4. 改变困难,作用深远
(二)难度
1. 选址因素相互矛盾
3.成本 6.供应商 9.政府壁垒 12.竞争优势
(二)选址的一般步骤
1.选择某一地区
(1)城市设厂 (2)农村设厂 (3)城郊设厂
2.选择适当地点
(1)考虑长区平面布置,留有适当扩充余地 (2)整理场地环境的费用
生产与运作管理四生产系统布局
生产与运作管理四生产系统布局生产与运作管理是一个有关于企业如何有效地组织和管理其生产和运作活动的领域。
生产系统布局是生产与运作管理中的一个重要方面，它涉及到如何安排和组织公司的生产设施和资源，以提高生产效率和降低成本。
下面将分别介绍传统生产系统布局、流水线生产系统布局、细胞生产系统布局和恶意生产系统布局。
传统生产系统布局是传统的生产布局方式，通常将不同的设备和工作站按照功能或者产品性质进行划分。
这种布局方式适用于生产种类繁多且工序独立的场景，例如传统的制造企业。
这种布局方式的优点是灵活性较高，容易适应生产需求的变化。
但是缺点是生产效率相对较低，因为产品在不同工作站之间需要频繁地转移，造成了生产的时间浪费和成本浪费。
流水线生产系统布局是一种将生产过程分成一系列有序的连续工位，将产品从一道工序推送到下一道工序的布局方式。
这种布局方式适用于生产需求稳定，产品工序相对简单的场景，例如汽车制造、手机组装等。
流水线生产系统布局的优点是生产效率高，能够实现快速高效的生产。
但是缺点是灵活性较低，不适合生产需求频繁变化的环境。
细胞生产系统布局是一种将生产设备和工作站组织成小型的细胞单元，在一个细胞单元内完成产品的加工和生产。
每个细胞单元是一个相对独立的实体，可以根据生产需求进行灵活组合和调整。
这种布局方式适用于生产小型批量定制的产品，例如家具制造、珠宝加工等。
细胞生产系统布局的优点是灵活性高，能够快速适应客户需求的变化。
但是缺点是相对复杂，需要较高的管理和协调能力。
恶意生产系统布局是一种将生产过程分成多个相互竞争的小组，每个小组都是一个完整的生产系统。
每个小组之间保持一定的独立性，通过竞争来提高生产效率和质量。
这种布局方式适用于生产需求高度个性化、追求创新和竞争的场景，例如时尚服装、高科技产品等。
恶意生产系统布局的优点是能够激发员工的创造力和竞争意识，促进产品质量和效率的提高。
但是缺点是管理难度较大，需要较高的协调和沟通能力。
生产与运作管理生产系统选址与布局
2021/8/25
1
• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个根本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口？
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台？
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址，需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么，安排出25
生产线布局方案规划
生产线布局方案规划背景随着工业化发展的不断加快，生产线的作用越来越重要。
生产线布局的合理性对产品质量、生产效率、成本控制等方面都有非常重要的影响。
因此，如何制定科学合理的生产线布局方案，一直是企业关注的重点。
目的本文旨在介绍生产线布局方案规划的基本原则和步骤，并探讨如何制定一个能够满足生产需求、提高效率、优化工艺的生产线布局方案。
基本原则1.流程优化原则：生产线上的每一个工艺环节都要尽可能地顺序排布，减少生产过程中的物流和人员移动，从而提升生产效率和生产质量；2.灵活性原则：生产线的布局要尽可能地灵活，能够适应市场需求的变化和生产工艺的改进，提高生产线的适应力；3.安全性原则：生产线布局要考虑安全因素，如防火、防爆、防静电等，保障生产过程中工人的安全；4.人性化原则：生产线布局要考虑人性化因素，满足员工的人性化要求，如通风、采光、照明等。
步骤1.确定生产目标和要求。
根据企业的生产任务、市场需求和技术水平，制定生产目标和要求，明确生产线布局方案的功能和作用。
2.确定生产线布局类型。
生产线布局类型有辐射型、流水线型、单元型、组合型等。
根据企业的生产需要和特点，确定适合自己的生产线布局类型。
3.设计物流系统。
考虑物流系统，确定物流方式和设备，包括输送带、自动化搬运系统、垂直提升设备等。
确保物料的顺畅流动，有效地节约人力和时间成本。
4.设计设备制造系统。
根据生产目标、设备特点和制造要求，选定设备，确定装置的类型、数量和布置。
确保设备正常、稳定地运行，提高设备效率。
5.确定空间布置和人员分配。
根据生产目标和要求，设计生产线的空间布置和员工分配方案。
确保员工能顺利完成工作任务，并保障员工的安全和舒适。
6.制定实施方案。
确定实施方案，包括实施时间、人员配备、资金来源等，落实实施的责任和工作流程，确保生产线布局方案的顺利实施。
结论生产线布局方案规划是企业运营管理的关键环节，对企业的生产效率和效益有非常重要的影响。
生产系统设施规划与布置培训
生产系统设施规划与布置培训在现代工业生产中，生产系统的设施规划与布置是一个极为重要的环节。
合理的规划与布置能够提高生产效率，降低成本，优化工作流程，提升工作环境，增强企业竞争力。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
一、规划与布置的重要性1. 生产效率：合理的规划与布置能够减少不必要的运输、等待、搜索等非生产性活动，提高生产效率。
2. 成本控制：科学的布置可以减少能耗、物料消耗、人力资源浪费，降低生产成本。
3. 工作环境：正确的规划与布置可以改善工作环境，提高员工的工作舒适度和健康安全。
4. 优化流程：规划与布置需要考虑到生产流程的顺畅性，避免因为工序不匹配或者储物不当而导致的生产阻塞。
二、培训内容1. 设施规划：讲解企业生产设施的规划方法，包括场地选址、车间布局、设备摆放、人员分工等。
2. 设施布置：介绍在实际操作中如何进行设施的布置，包括流程优化、物料存放、工作站设计等。
3. 成本控制：培训员工如何通过规划与布置来降低生产成本，减少浪费资源。
4. 环境优化：教授如何通过设施规划与布置来提高工作环境，保障员工健康与安全。
三、培训方法1. 理论讲解：通过专家讲解和案例分析，让员工了解设施规划与布置的重要性和方法。
2. 现场教学：安排员工前往其他企业进行实地考察和学习，增强实践操作能力。
3. 实践训练：组织员工进行设施规划与布置的实际操作练习，培养员工的实际操作技能。
通过以上培训，能够让员工充分认识到设施规划与布置的重要性，提高他们的规划与布置能力，为企业的生产系统带来更多的效益。
设计和布置是任何制造或生产系统成功运作的关键。
正确的设计和布置可以大大影响最终产品质量，生产效率，安全性和员工舒适度。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
以下将进一步介绍培训的相关内容以及如何通过培训来提高员工的规划与布置能力。
四、培训目标1. 培养员工的规划与布置意识：让员工深入理解设施规划与布置对生产效率和成本控制的影响，提高员工的整体规划意识和布置能力。
生产与运作管理-4章生产系统布局与布置
授人以鱼不如授人以渔
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（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
朱明工作室
zhubob@
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、 不同加工方法、同加工对象。 两种形式： ——以产品或部件为对象的和以同类零件为对 象的。 ——以同类零件为对象建立的专业化车间。
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四、选址决策的方法
主要有：
评分法 量本利分析法
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量本利收入
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TC1 ：厂址1总成本 TC2 ：厂址2总成本
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朱明工作室
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第四章 生产系统的布局与布置
企业选址 工厂平面布局
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第四章 生产系统的布局与布置
朱明工作室
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生产与运作系统的空间组织，直观地说就是确 定构成生产与运作系统硬件的空间位置、地理 位置。 生产与运作系统除了它的构成硬件（设置和装 备）外，还有人力资源结构，即生产与运作系 统的组织形式。 因此，广义地说，生产与运作系统的空间组织 还包括建立生产与运作单位，构建生产与运作 单元。 本章将讨论企业选址、厂区内平面布局等相关 问题。
（2）困难 A. 选址的因素相互矛盾 B. 不同因素的相对重要性很 难确定和度量 C. 不同决策部门利益不同， 所追求的目标不同 D. 判别的标准具有动态性
生产系统的布局
第四章生产系统的布局小组成员：盛佳工商11 01081006邱晓坚尹振龙工商12 01081096参与成员：刘静静工商11 01081005郑芳芳工商11 01081009生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车间内部设备的安装排列等内容。
这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作，工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远影响，需要企业认真考虑。
该项工作总的要求是运用科学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。
第一节厂址选择厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，对于老企业在考虑企业发展时，企业改建，扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到这个问题。
选址是生产经营活动的第一步，具有很大风险。
厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。
一、影响厂址选择的因素影响因素很多，大概可以分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境方面的。
（一）自然资源条件1.土地资源。
土地的地理位置、面积、地价等；2.气候条件。
尤其是对气候有特殊要求的企业；3.水资源。
兼考虑数量与质量问题；4.物产资源。
是否接近原料产地等。
（二）社会环境条件1.劳动力资源。
2.基础设施条件。
3.工业综合化基础。
4.市场空间。
5.公众态度。
6.地方政府的政策法规。
7.生活条件。
二、选址的原则全面评价各因素的影响作用，需要作科学的定量分析。
但在选址问题上，定性分析是定量分析的前提。
在做定性分析时，有以下几项原则：1.费用原则。
2.集聚人才原则。
3.接近用户原则。
4.长远发展原则。
三、厂址选择的方法基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一个多方案多因素的决策问题。
厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。
解决这类问题都是计算出一个综合性的数值，从中挑最好的。
（一）分级加权评分法1.确定权数。
企业生产系统的合理布置
企业生产系统的合理布置引言在现代工业生产中，一个企业的生产系统的合理布置至关重要。
合理的布置可以有效地提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。
本文将讨论企业生产系统的合理布置，并提供一些实用的指导和建议。
1. 生产线的合理布局生产线的布局是企业生产系统中最重要的组成部分之一。
一个合理布置的生产线可以有效地优化生产流程，提高生产效率和产量。
1.1 流水线布局流水线布局是将生产过程分成不同的阶段，并在每个阶段之间设置传送带或输送系统，使产品能够顺利地从一个工作站流向另一个工作站。
这种布局适用于大规模生产，尤其是需要大量重复操作的产品制造。
流水线布局可以实现高效的生产流程，减少物料和人力的浪费，并提高产品质量。
1.2 U型布局U型布局是将生产设备和工作站布置成“U”字形的布局。
这种布局可以减少材料和产品的运输距离，提高生产效率，并使操作员之间的交流更加方便。
U型布局适用于中小规模生产，尤其是需要频繁更改生产线配置的情况。
1.3 环形布局环形布局是将工作站和设备围绕一个中央核心区域布置的布局。
这种布局可以实现更紧凑的生产空间利用，减少生产过程中的交通和物料运输时间，从而提高生产效率。
环形布局适用于空间有限的生产场所。
2. 设备和工作站的布置除了整体的生产线布局，设备和工作站的布置也是企业生产系统中需要考虑的重要因素。
2.1 设备的合理布置设备的布置应考虑以下几个因素：设备之间的关联性、设备的使用率、维护和保养的便利性等。
合理的设备布置可以减少设备之间的冲突和干扰，提高设备的利用率，并减少维护和保养的时间和成本。
2.2 工作站的合理布置工作站的布置应考虑以下几个因素：工作站之间的距离、工作站的人力需求、工作站的物料需求等。
合理的工作站布置可以减少人员和物料之间的移动，减少工作站之间的拥堵，并提高工作效率和人员的工作舒适度。
3. 物料和信息流的优化物料和信息流的优化是企业生产系统中不可或缺的一部分。
优化物料和信息流可以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
生产运营布局方案
生产运营布局方案一、前言生产运营布局是企业在实施生产经营活动时对物质、信息和资金等要素进行有效合理配置的过程，其设计关系到整个企业的生产效率、质量和成本控制等方面。
本文将围绕生产运营布局，从生产设施选址、生产流程、物流管理、信息化系统等方面展开讨论，旨在通过科学合理的生产运营布局方案提高企业的生产效率，降低成本，并提高企业的整体竞争力。
二、生产设施选址1. 地理位置生产设施选址应考虑工厂与原材料供应商、销售市场、交通便利度、环保要求等因素。
需设在交通便利的地区，以方便原材料运输和成品销售。
同时，还需合理安排设施位置，以便于物流的管理。
2. 土地利用根据企业的生产规模和需求，对土地进行合理规划。
保证生产设施有足够的用地面积，同时要充分利用土地资源，提高土地利用率，减少企业的土地成本。
3. 环保要求生产设施选址需要考虑环保要求，选择环境优美、污染少的地区，严格遵守相关环保法规，采取科学有效的环保措施，保护环境资源。
三、生产流程1. 生产规划根据企业生产经营活动的实际情况，进行生产规划，确定生产目标、生产计划、生产排程等，保证生产活动顺利进行。
同时要重视灵活性生产规划，以适应市场需求的变化。
2. 生产工艺在生产工艺方面，应根据产品特性、生产设备状况等因素进行合理选型和设置。
要注重生产工艺的研究和改进，提高生产效率和产品质量。
3. 生产组织建立科学有效的生产组织管理体系，包括生产线管理、作业指导、设备维护等。
要实行生产现场管理，确保生产活动的有序进行。
四、物流管理1. 仓储管理对原材料、半成品、成品等物料进行仓储管理，以确保物料的安全存放和高效运用。
要注重库位规划、仓储设施的合理配置等，提高仓储效率。
2. 运输管理建立高效的运输管理系统，选择适合的运输方式，进行合理的物流运输组织。
要注重运输成本的控制、运输时间的缩短，提高运输效率。
3. 供应链管理采取供应链管理方法，与原材料供应商、销售渠道保持紧密联系，进行供应链的优化和整合，降低供应链总成本，提高供应链效率。
生产设施规划与布局设计
生产设施规划与布局设计1设施布局概述设施布局是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。
所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。
设施布局有以下几类。
1)固定式布置(Fix．PositionLayout)，根据体积或者质量将产品固定在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品分布，如飞机制造厂、造船厂等。
其优点在于物料移动较少，高度柔性。
不足之处是人员设备的移动将相对增加，设备需要重复配备，对工人技能要求高等。
2)产品原则布置(ProductLayout)，根据产品的制造步骤安排各组成部分。
从理论上看，流程是一条从原料投入到成品产出的连续线。
固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或生产的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线，适合品种少、批量大的生产方式。
3)工艺原则布置(ProcessLayout)，是将同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式。
工艺原则将功能相同或相似的一组设施布置在一起，故又称为机群式布置。
工件按工艺路线成批进入这些班组，不同的产品需要不同的工艺路线。
4)成组原则布置(GroupLayout)，应用成组技术进行设施布置，成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性。
一系列相似工艺要求的零件组成零件族。
针对一个零件族的设备要求形成机器组，这些机器组形成制造单元。
成组原则布置介于产品布置和工艺布置之间，适应于中小批量生产。
生产系统布局一般说来，生产系统布局有3种类型。
以产品为中心的布局形式这种类型的布局以产品的生产顺序作为布局时的主要参照。
即将生产过程从材料到成品进行详细分类,然后根据这种分类选用设备,再将其按工艺顺序组成流水生产线。
整车组装、食品加工等多采用这种布局形式。
它的优点为:设备相对简单,组织生产方便,半成品传输费用低,生产效率较高。
而其主要局限性首先在于灵活性不够。
如果产品有变,则整个布局也需作相应的改变。
其次,由于所有设备必须同步运行,其中任何一台机器出现故障,都会导致整个生产线停产,因此对设备的可靠性要求较高。
生产系统布局---从至法PPT课件
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什么是“从至表”试验 法
➢它是车间平面布置的数学方法
➢它是一种试验性的用于设备布置的方法
➢它根据各种零件在各工作地和设备加工
的顺序，编制零件从某工作地（设备）至
另一工作地（设备）的移动次数从至表，
经有限次试验性改进，求得近似最优的设
备布置方案 。
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例如：假设某机械加工车间有 8台设备，另有毛坯库和检验台 各1个，共10个工作地。各工作 地之间依次间隔均为一个单位 距离。该车间负责17种零件的 加工任务，每一种零件都由毛 坯库出发，经设备加工后检验 入库。
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3
第一步：根据每一种零件的工艺方案绘制出综合工艺路线图,
如图5—13所示。图中圆圈内的数字表示加工工序号，箭线 表示零件在各工序间移动的方向。
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• 第二步：根据零件的综合工艺路线图编制零件 从至表。它是按工作地数(n)作的一个n×n矩阵。 表中纵列为起始的工序，横行为终至的工序。 对角线的右上方表示按箭头方向前进的移动次 数，对角线的左下方，表示按箭头方向后退的 移动次数。在表的每一格填入从某工作地(设备) 至另一工作地(设备)的零件移动次数。假设按 图5—13所示的综合工艺路线图的顺序来排列 工作地(设备)，可得初始零件从至表如表5—11 所示
.
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第三步：改进零件从--至表求最佳设备排列顺序
最佳排列顺序应满足如下条件： 1.从--至次数最多的两台机床，应该尽可能的靠近。 2.这需要使从--至表中越大的数字越靠近对象线 。 注意：重新排序时必须使得 A:调整时必须须保持一致。
1.距离从--至表：表种元素表示从出发设备至到达设备的距离。 2.运输成本从--至表：表示出发设备至到达设备运输成本。 3.运输次数从--至表。 表示从出发设备至到达设备运输次数。
工业工程中的生产线平衡与布局
工业工程中的生产线平衡与布局工业工程是一门应用科学，旨在改进生产系统的效率和质量。
在所有的生产系统中，生产线的平衡和布局是至关重要的。
一个有效的生产线平衡和布局可以大大提高生产力，并降低成本和浪费。
生产线平衡是指确保每个工位的工作负荷相对均衡，从而实现整个生产过程的高效运作。
当一个工位的工作负荷过重，而其他工位的工作负荷过轻时，就会造成生产线的停滞和浪费。
为了实现生产线的平衡，工业工程师需要仔细分析每个工位的工作内容和工艺流程，并根据工作负荷进行调整和优化。
生产线布局是指确定生产线上每个工位的位置和排列顺序。
一个恰当的生产线布局可以最大限度地减少物料和人员的移动距离，并提高生产效率。
在进行生产线布局时，工业工程师需要考虑工艺流程、物料流动、设备设置和人员工作空间等因素，并利用各种技术和工具进行模拟和优化。
在进行生产线平衡和布局之前，工业工程师需要收集大量的数据和信息。
这包括生产线的生产能力、工作内容和时间要求，原材料和成品的运输和存储需求，以及员工的技能和工作能力等。
通过对这些数据和信息的分析和处理，工业工程师可以了解生产线的现状和瓶颈，并提出改进的方案和策略。
工业工程师可以利用各种工具和技术来实现生产线平衡和布局的优化。
其中一个常用的工具是价值流图，它可以帮助工业工程师可视化整个生产过程，并识别出潜在的浪费和瓶颈。
另一个常用的工具是时间研究，它可以帮助工业工程师确定每个工位的标准工作时间，并提出调整和改进建议。
此外，流程图、模拟和仿真等工具也可以用于生产线的分析和优化。
在生产线平衡和布局的过程中，工业工程师需要与各个部门和利益相关者密切合作。
这包括生产和设备部门、运输和物流部门，以及员工和管理层等。
只有通过多方合作和沟通，才能制定出一个能够满足各方需求的生产线平衡和布局方案。
最后，一个有效的生产线平衡和布局需要进行持续的监测和改进。
工业工程师需要定期评估和分析生产线的性能和效果，并根据实际情况进行调整和优化。
生产系统布局---从至法PPT
第一步：根据每一种零件的工艺方案绘制出综合工艺路线图,
如图5—13所示。图中圆圈内的数字表示加工工序号，箭线 表示零件在各工序间移动的方向。
• 第二步：根据零件的综合工艺路线图编制零件 从至表。它是按工作地数(n)作的一个n×n矩阵。 表中纵列为起始的工序，横行为终至的工序。 对角线的右上方表示按箭头方向前进的移动次 数，对角线的左下方，表示按箭头方向后退的 移动次数。在表的每一格填入从某工作地(设 备)至另一工作地(设备)的零件移动次数。假设 按图5—13所示的综合工艺路线图的顺序来排 列工作地(设备)，可得初始零件从至表如表5— 11所示
初 始 从 至 表
优 化 后 从 至 表
第四步：通过计算，评价优化结果 由于数据方格距对角线的距离表示两 工序间的距离，而数据表示零件在两 工序间的移动次数，所以，可以用方 格中数据与方格距对角线的距离之积 的和，来表示零件总的移动距离。
从至表的其他应用
从--至表法是一种常用的车间设备布置方法。 从--至表是记录车间内各设备间物料运输情 况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清 晰且阅读方便，因而得到了广泛的应用。 一般来说，从--至表根据其所含数据元素的 意义不同，分为三类：
1.距离从--至表：表种元素表示从出发设备至到达设备的距离。 2.运输成本从--至表：表示出发设备至到达设备运输成本。 3.运输次数从--至表。 表示从出发设备至到达设备运输次数。
什么是“从至表”试验 法
➢它是车间平面布置的数学方法
➢它是一种试验性的用于设备布置的方法
➢它根据各种零件在各工作地和设备加工 的顺序，编制零件从某工作地（设备）至 另一工作地（设备）的移动次数从至表， 经有限次试验性改进，求得近似最优的设 备布置方案 。
《纪元2205》生产系统布局心得
《纪元2205》⽣产系统布局⼼得 《纪元2205》布局才是纪元的乐趣，合理使⽤⼟地关系到城市的美观整洁，那么纪元2205中的⽣产制造系统如何布局呢，⾯对这成⽚的⼚房和⽥地合理占地是很重要的环节。
2070⾥⾯通过给仓库装卡⽚可以在占地最低的情况下提供最⼤的⽣产供应，但是到了2205除了矿产之外的建筑要增加⽣产⼒就必须增加占地，因此⼟地资源才是稀缺资源(所以温带都不够⽤了，⼈类才去北极和⽉球发展吧) 闲⾔碎语不⽤讲了，直接上图上数据了 ⽣产制造布局管理 温带资源篇 ⽥地和养⽜场这都不⽤说了，⽅⽅正正的，地⽅够⼤就可以随便铺 有机⾷物供应量41(均为满负荷状态供应量) 果⽥56 养⽜场28 葡萄酒⼚，此布局可以使所有酒⼚满负荷满附属建筑，后期材料⽤不完可以都建满 葡萄酒⼚12 奢侈⾷品 消耗⽜⾁32葡萄酒32 产量64 A n d r o i d⼯⼚ 消耗合成细胞8合成电路16 产量24 纳⽶实验器材 消耗芯⽚8纳⽶切割单元24 仿⽣服 消耗芯⽚8合成纤维16 产量24 合成纤维 饮品 消耗⽔果64 产量48 以上温带地区⽐较需要布局的暂时发这些，2205⾥⾯⾃由度都⾮常⼤ 下⾯开始北极 因为北极和⽉球都是利⽤⽆⼈机建⽴的⽆⼈区，纯为温带物资供应，所以不考虑北极和⽉球的居民布局 量⼦计算机 消耗量⼦处理器14超级冷冻剂7 产量21 超级冷冻剂 消耗可燃冰9氘9 产量18 量⼦处理器 消耗钼7钻⽯(温带)7 产量14 植⼊神经 消耗钼40 产量40 ⽉球⽆⼈区规划 聚变反应堆 消耗聚变电池9 产量16000(后期主要电⼒来源) 聚变电池 消耗氦-339氘13 产量52 ⽣物⾻骼 消耗稀⼟元素7 产量7 ⽬前就这些吧，因为北极和⽉球可以利⽤-100%劳⼒模块建⽴成⽆⼈区，所以⼤⽚的空地还是很容易布局的，能摆开了就⾏ 逗游⽹——中国2亿游戏⽤户⼀致选择的”⼀站式“游戏服务平台。
生产系统的布局
生产系统的布局1. 引言生产系统的布局是指在制造过程中，将各个生产环节的设备、设施和人员有效地组织和安排，以实现高效的生产流程和优化的资源利用。
一个合理的生产系统布局能够提高产品质量、提升生产效率，降低成本，提高企业竞争力。
2. 生产系统布局的原则（1）流程合理性原则：按照产品的生产流程，合理设置各道工序之间的距离和空间布局，以减少物料的移动距离和工艺流程的交叉干扰。
（2）空间利用率原则：充分利用生产空间，避免空间浪费，可以考虑使用机器人和自动化设备，有效提高空间利用率。
（3）物流管理原则：优化物料运输流程，合理安排物料转移线路和存储区域，减少物料的堆放和搬运，提高物流效率。
（4）人机协同原则：根据工人的操作需求，合理配置设备和工作站的位置，充分考虑人机协同作业，提高工作效率。
3. 生产系统布局的方法3.1 线性布局法线性布局法是将各道工序按照产品的生产流程依次排列，并设置相应的物料转移线路和工作站。
这种布局方法适合于产品工艺流程简单、生产规模较小的情况。
线性布局法的优点是简单明了、易于实施，但不适合工艺复杂、流程交叉的生产情况。
3.2 U型布局法U型布局法是将各道工序按照产品的生产流程先后排列，并将工作站设置成U 型，以便于工人在一个相对较小的空间内完成多个工序的操作。
U型布局法的优点是可以减少物料的移动距离和工人的移动时间，提高工作效率。
适合于工作站之间有较多物料流动的生产情况。
3.3 网络布局法网络布局法是根据产品的生产流程，将各道工序之间的关系用网络图表示，形成一个具有层次结构的生产系统。
这种布局方法可以清楚地表示各工序之间的逻辑关系和物料流动路径，有利于优化生产流程、提高生产效率。
适合于工艺复杂、生产规模大的情况。
3.4 混合布局法混合布局法是将线性布局法、U型布局法和网络布局法等多种布局方法结合起来，根据具体的生产需求，灵活选择和组合各种布局方法。
这种布局方法相对灵活，在实际应用中能够更好地满足不同的生产需求。
MPS生产系统的总体方案的设计和总体布局
目录1 绪论 (1)1.1 课题研究背景及意义 (1)1.2 MPS系统整体介绍 (1)1.3 课题研究方向 (2)1.4 课题研究的目标 (2)2 MPS生产系统的总体方案设计 (3)2.1 生产线方案的选择 (3)2.2 各单元的系统硬件设计 (9)3 MPS控制系统的设计 (18)3.1 总体控制系统方案的设计 (18)3.2 各单元控制系统设计 (18)3.3 PLC的选型 (19)3.4 MPS系统各单元的I/O地址表 (21)3.5 PLC原理图 (25)3.6 通讯接线板PCB板设计 (25)3.7 地址接线板PCB板设计 (25)结束语 (26)致谢 (27)参考文献 (28)1 绪论经过各种制造系统的不断发展和演替，目前最主流的制造系统是融合了机械控制和电气控制技术为一体的综合性自动化控制系统-MPS系统。
该系统运用了电机驱动、气动、PLC、传感器等多种技术,实现了机电一体化技术在工业控制中的实际应用。
通常该系统有6个工作站, 为供料、检测、加工、搬运、分拣和分类存储。
MPS 系统一般由多个可单独编程的工作单元组成，每个单元之间的握手信号可以通过I/O方式实现，也可以通过总线方式实现。
PLC是在电气控制技术和计算机技术的基础上，专门为工业过程控制而设计的控制设备，在工业控制领域中应用非常广泛，被公认为现代工业自动化的三大支柱（PLC﹑机器人﹑CAD／CAM）之一。
本课题的研究将采用应用广泛的西门子S7-200系统作为模块化生产线的控制系统。
1.1 课题研究背景及意义在全球机械行业竟争日益激烈的大背景下，国外的发达国家纷纷将柔性制造系统作为发展的重要战略，全球的制造业正在进入模块化生产的时代，我国应顺应制造业的潮流，在制造业中大力发展及应用模块化系统。
因此，模块化系统在机械行业中越来越显得尤为重要。
MPS综合应用了气动控制、机械、电工电子、传感器、PLC控制技术等。
它可以模拟出跟实际生产相似的控制过程。
浅谈江浙地区小型民营企业生产系统布局的现状及优化
浅谈江浙地区小型民营企业生产系统布局的现状及优化摘要：当前阶段江浙地区小型民营企业的生存与发展面临着前所未有的挑战。
而生产系统作为企业产品输出的核心，提升其作业效率、降低生产成本对提高企业产品的市场竞争力起到至关重要的作用。
本文主要通过对江浙地区小型加工制造类企业的走访，结合某企业车间的实例，以生产系统布局科学性的角度来观察企业生产系统中普遍存在的一些问题，利用现代工业工程的相关理论对其进行分析，并提出一些优化企业生产系统布局规划的方法。
关键词：小型企业工业工程生产系统布局优化0 引言改革开放以来，浙江人民发扬“自强不息、坚韧不拔、勇于创新、讲求实效”的精神，大力发展民营经济，民营中小企业占据经济发展的主体地位，走出了一条浙江特色的发展之路。
但按规模化、国际化、高科技化的发展趋势和要求，我省小型加工制造类企业普遍存在着科技水平低、结构松散、缺乏经管类专业人才等问题，加之原材料、劳动力成本的不断上涨等因素，使得同一产业层次上的市场竞争力不强[1]。
因此，企业必须结合自身存在的问题，从加强管理、提高效率、降低成本等多个方面对企业业务流程进行改善。
生产系统是企业产品输出的核心，其运行质量与效率直接关系到产品的质量及成本，而生产系统的布局设计是构建生产系统的关键和基础。
生产系统布局就是将加工设备、物料搬运设备、工作单元和通道走廊等制造资源合理地布局在一个有限空间里的组织过程[2]。
其设计好坏直接影响到生产过程中物流成本及生产效率。
因此，生产布局的合理规划和结合企业实际的生产系统结构优化，对我省小型企业的发展有很重要的现实意义，是企业在产业转型升级形势下保持自身竞争力的关键。
1 当前江浙地区小型加工制造类企业生产系统布局的现状笔者实地走访了杭州仓前工业园、勾庄工业园、萧山南阳工业园、临江工业园、嘉善大舜开发区、临海上汇工业区等部分小型加工制造类企业，大部分生产系统布局没有经过科学的规划和设计，管理比较松散粗放。
生产系统的布局与布置
生产系统的布局与布置1. 引言生产系统的布局与布置是指为实现高效、安全和可持续生产所设计的工厂或生产设施的布局和安排。
一个好的布局和布置可以最大程度地提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，并确保员工的安全和舒适。
在本文中，将探讨生产系统布局与布置的重要性，并介绍一些常见的布局模式和布置原则，以供参考和指导。
2. 生产系统布局的重要性生产系统的布局对整个生产过程产生直接影响。
一个合理的布局可以有效地优化生产流程，减少产品在制品，减少等待时间，并提高生产效率。
以下是生产系统布局的重要性：2.1 提高运营效率合理的布局可以优化物料流动路线，最大程度地减少运输时间、运输成本和库存储备。
这可以缩短产品的制造周期，提高运营效率，满足客户需求。
2.2 提高生产质量通过合理的布局和工序安排，可以减少生产中的错误和缺陷。
不同工序之间的正确顺序和紧密协作可以确保产品在生产过程中的质量得到有效的管控。
2.3 优化工作环境和员工安全合理的布局可以提供一个安全、舒适和高效的工作环境，减少员工疲劳和工作事故的发生。
合理放置设备和工具可确保员工操作的便利性和安全性。
3. 布局模式在设计生产系统的布局时，有几种常见的布局模式可供选择，包括：直线布局、U型布局、L型布局和混合布局。
3.1 直线布局直线布局是将各个工序按照产品的制造顺序布置在一条直线上的布局方式。
这种布局模式适用于工序简单、产品流程线性、批量生产的情况。
它可以最大程度地减少物料和人员在生产过程中的移动，提高生产效率。
3.2 U型布局U型布局是将各个工序按照产品的制造顺序呈现一个完整的U形线路的布局方式。
这种布局模式适用于工序复杂、产品流程波动大的情况。
它可以提高物料和信息的流动效率，减少制造周期。
3.3 L型布局L型布局是将各个工序按照产品的制造顺序呈现一个L形线路的布局方式。
这种布局模式适用于工序复杂、产品流程波动大但空间有限的情况。
它可以在有限的空间内提供足够的工作区域和设备安置。
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第四章生产系统的布局
小组成员：盛佳工商11 01081006
邱晓坚
尹振龙工商12 01081096
参与成员：刘静静工商11 01081005
郑芳芳工商11 01081009
生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车间内部设备的安装排列等内容。
这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作，工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远影响，需要企业认真考虑。
该项工作总的要求是运用科学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。
第一节厂址选择
厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，对于老企业在考虑企业发展时，企业改建，扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到这个问题。
选址是生产经营活动的第一步，具有很大风险。
厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。
一、影响厂址选择的因素
影响因素很多，大概可以分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境方面的。
（一）自然资源条件
1.土地资源。
土地的地理位置、面积、地价等；
2.气候条件。
尤其是对气候有特殊要求的企业；
3.水资源。
兼考虑数量与质量问题；
4.物产资源。
是否接近原料产地等。
（二）社会环境条件
1.劳动力资源。
2.基础设施条件。
3.工业综合化基础。
4.市场空间。
5.公众态度。
6.地方政府的政策法规。
7.生活条件。
二、选址的原则
全面评价各因素的影响作用，需要作科学的定量分析。
但在选址问题上，定性分析是定量分析的前提。
在做定性分析时，有以下几项原则：
1.费用原则。
2.集聚人才原则。
3.接近用户原则。
4.长远发展原则。
三、厂址选择的方法
基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一个多方案多因素的决策问题。
厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。
解决这类问题都是计算出一个综合性的数值，从中挑最好的。
（一）分级加权评分法
1.确定权数。
2.确定评价标尺并为各因素定级。
3.计算评价值。
4.计算总评分。
（二）线性规划——运输模型方法
假定几个备选方案的各种影响因素的作用程度差不多，可以不予考虑，这时哪种方案的费用最低就是最佳方案。
综上，一个工厂的厂址确定的是否正确,对建厂投资、建厂条件、工厂的生产和经营管理,以及城乡建设和发展,有着重要的作用。
厂址选择得好,往往能够从总体上使工厂总平面布置的主要矛盾得以解决,为经济合理的总平面布置创造先决条件。
不仅如此,还将对所建工厂及本地区其它工厂的生产、居住等产生很大的影响。
因此,厂址的选择、确定,必须要全面研究建设条件和影响厂址确定的各种因素,结合工厂性质、规模和生产工艺要求,进行综合分析和多方案比较,最后取得最优方案,达到较好的企业经济效益和社会效益。
第二节生产单位的配置
在一个新厂建好后，就要进行总平面布置，即总整体的角度出发，对整个生产运作设施进行最合理的安排。
在这之前，要先建立生产单位的概念和组织形式。
为了使生产系统能够有效的运转，在系统内需要有分工，分成若干个生产单位，每个生产单位配置一定的生产力要素，完成特定的某些功能，并占据一定的空间位置。
合理配置企业的生产单位是生产系统布置的一项重要内容。
一、生产单位的类型
1、基本生产单位，指直接从事企业产品加工的生产单位，可分成准备车间，
加工车间，装配车间；
2、辅助生产单位，指为基本生产单位提供辅助产品或劳务的生产单位，可
分为辅助车间，动力部门；
3、生产服务部门，指为基本生产和辅助生产提供服务的生产单位。
可分成
三种类型：运输部门，仓库，检验与计量部门；
4、生产技术准备部门，指为生产提供技术服务的部门，如研究所、工艺科、
试制车间等。
二、生产单位的组织形式
生产单位的组织形式也有多种。
在制造业中通常用两种生产组织形式，即按工艺专业化划分生产单位（又称工艺原则），和按产品专业化划分生产单位（称对象原则）。
（一）工艺专业化是按生产工艺特征把加工工艺相同或相似的加工作业放在一起，组成一个生产单位。
在按工艺专业化布置的生产单位里，集中着同样类型或
功能集中的设备，完成相同的生产运作任务。
例如，所有的车床和铣床各放
在一起，检验工序和装配工序也都分别安排在一起。
这种组织形式特别适合
于多品种小批量生。
按工艺专业化布置的方式
按工艺原则组成的生产单位主要优点有：
1．对产品品种变化有较强的应变能力；
2．便于管理，如工人培训，设备维修等。
由于按工艺原则布置物流路线比较复杂，缺点也是很明显的：
1．增加运输费用；
2．在制品占用量多，生产周期长，流动资金占用量增加；
3．车间之间易相互影响，车间之间的生产计划，质量管理，生产控制以及经济核算等工作比较复杂，厂区平面布置工作复杂。
（二）产品专业化，是按产品制造的工艺流程安排生产单位或设备的布置方式，在这种布置下，生产单位或设备是按照某一种或某几种产品的加工路线或加工顺序排列的。
大量是流水型生产运作。
可按产品划分，如彩色电视机车间，黑白电视机车间等；也可按零件划分，如齿轮车间，弹簧车间等。
按产品专业化布置的方式
按产品专业化组成的生产单位的优缺点与工艺专业化组织正好相反。
它有突出的优点：1．在一个生产单位内可以完成加工对象的全部加工任务，可缩短产品加工路线，减少运输环节，中途等待时间等，成本低。
2．管理工作简化，质量高，员工素质要求较低。
企业采用何种生产单位组织形式主要考虑是否有利于生产资源的有效利用，一般生产数量大，品种少且稳定的企业，适合采用产品专业化；反之生产数量少，品种多的企业，适合工艺专业化的生产单位。
在工厂中，这两种组织形式常常是共存的，人们把它成为混合原则。
第三节厂区总平面布置
一、厂区平面布置的涵义
在既已选定的厂址基础之上进行生产单位的布置即为厂区平面布置。
其主要内容是确定生产车间和其他部门的平面位置。
一旦厂区平面位置确定以后，就会客观地对物流产生影响，这在制造行业的工厂表现得特别突出。
企业的生产活动表现为物流过程，企业的物流可用下图表示
二、厂区平面布置的原则
厂区的平面布置需要用系统工程的方法即从系统的角度来合理安排厂区各生产单位布置，务求达到整体效果最佳。
一般要遵循以下三种原则：
1、工艺原则
要求厂区的平面布置能够使生产工艺过程流畅，工序之间能够很好地协调，上工序与下工序之间运输距离要尽可能地短，尽可能地避免迂回和往返运输。
2、经济原则
尽力减少各辅助生产部门到生产部门之间人员往来所需时间和频率。
3、安全和环保原则
厂区布置需要有利于安全生产，这在厂址原则方面应该有所涉及。
要求有足够的消防安全设施而且建立强有力的安全生产规则。
三、工厂平面布置的方法
从厂区平面布置原则来看，工艺性原则和安全性原则比较适合采用定性的分析方法，对于经济性要求则尽可能地使用定量分析的方法。
1、模块布置法
它适用的情况是在形状面积一定的厂址上布置各个面积也基本确定的生产单位。
所要考虑的问题是所有的生产单位是否能够安排下来。
具体步骤：
（1）按照一定比例制作厂址平面图和所有生产单位的模板
（2）根据布置三原则，排列出多种布置方案
（3）评价分析，选择合适的方案
2、生产活动相关图法。