焚烧炉专项施工方案

焚烧炉安装施工方案编制单位：批准：审核：编制：2011年9月目录一、工程概况 (1)二、主要工程量 (1)三、施工准备 (1)四、劳动力及机具配备计划 (2)五、施工进度计划 (4)六、施工方法及技术要求 (4)七、质量标准及质量保证措施 (12)八、安全保证措施 (15)九、文明保证措施 (15)十、环保措施 (16)危险点分析 (17)一、工程概况成都市某污水污泥处理厂工程项目包括“污泥处理厂”污泥干化焚烧处理系统，从污泥接收系统至灰渣储存和烟气、臭气排放的各个环节的全部工程内容及配套建设的厂内、厂外工程。

服务范围为成都市中心城区已建的9座污水处理厂的脱水污泥，建设规模为2×200t/d （以20%DS计）污泥。

二、工程量每台焚烧锅炉净重57731kg，本期共安装两台共重115462kg。

三、施工准备1、场地准备A、施工道路碾压要平整，铺垫渣石。

以便保证雨天运输车辆及吊车进出通常。

组合场地因为要组对工件，而且工件很重，要求组合场地要碾压夯实，以便保证施工安全。

B、结合现场实际情况，预计在焚烧锅炉基础中间靠近南侧位置搭设组合平台(平台图见附图),焚烧炉的炉顶部、下锥体（炉底部）在平台上面组合。

西北2、人员技术技术准备进入现场施工人员（包括技术管理人员）必须进行三级安全教育培训，具有与所进入岗位相适应的资格后上岗作业。

3、技术资料准备现场除了经批准的设计图纸外还需要准备如下规范及标准：《锅炉油漆和包装技术条件》（JB/T1615-94）；《工业锅炉热工性能试验规程》(GB10180－2003)；《固定式锅炉建造规程》(GB/T16503－96)；《焊工技术考核规程》SD263-88《电力建设安全工作规程》DL 5009.1--2002《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇四、劳动力及机具配备计划1、配备工种3、组织机构：后附图4、机具配备计划根据施工方案，结合场地情况，选用如下吊车及工器具：五、进度计划根据业主交付日期的要求,依据现场施工实际情况，两台炉交叉施工（本体附件暂不安装），以不影响各个节点工期为准，两台炉主体安装施工力保20天完成，达到业主和监理对于总工期的要求。

六、主要施工方法及技术措施6.1、设备使用前的检查对于进入现场的焚烧炉设备安装前与施工总承包单位、监理单位、进行验收。

焚烧炉制造国家标准参照《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）及《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995进行检验，对于装箱的小件全部数量清点，避免对后续工作造成影响。

6.1.1根据现场实际情况，焚烧炉筒体一、二、三采用分节倒装法进行施工，由12T吊车配合组合。

6.1.2采用分节倒装法有如下优点：1)提高施工安全性，高空作业减少降低施工的危险性2)减少施工工期，因在现场组合安装减少倒运次数缩短工期，我方需要业主方在施工现场提供一8m*14m的场地搭设组合平台并满足150T吊车进场作业场地3)改善施工质量，由于高空作业减少，利于提高焊接质量，利于采取保障质量的措施，并提高工效6.2、焚烧炉安装作业工艺流程（后附焚烧炉外壳分节重量表）6.2.1组合平台制作在两台焚烧炉基础中间靠近南侧利用δ=16mm 的钢板搭设一个面积为8000*14000=112㎡的临时组合平台。

6.2.2焚烧炉基础环安装 焚烧炉土建基础施工到-1750mm 时，并且砼浇注后，检查基础的强度，是否符合图纸的设计要求。

i. 焚烧炉基础环由上中下3部分组成ii. 为了节省施工方法采用整体组合整体吊装方法 iii.将地脚螺栓φM56*2250穿入三层固定钢模板环支架之间，按照图纸尺寸调整三层钢模板之间的距离，并利用高度调整台微调，并保证地脚螺栓的倾斜值不超过1.5/1000 iv. 下环与中环之间用20根∠63*63均匀分布加固以便保焚烧炉组合平台简单示证同心度及地脚螺栓在浇注混凝土砼时不发生位移。

v.上层钢模板仅用于浇注基础时地脚螺栓的定位，浇注完毕后移除以便安装炉底座。

6.2.3焚烧基础复查:土建交付焚烧炉基础，安装前复查各部尺寸，特别是各地埋螺栓中心线位置、标高、对角线全部进行复查、并找平。

并且砼强度已经达到设计和设备文件中要求的基础强度，检查基础表面尺寸合格后，办理工序交接单。

6.2.4、群抱杆组装在焚烧炉施工平台安装提升立柱共八根均匀布置，立柱直径为Ø159×10mm的无缝钢管高度3.6m，立柱底部利用支撑及肋板与组合平台进行焊接加固，立柱顶端焊吊耳悬挂5T手拉葫芦。

（群抱杆力学计算附图）6.2.5、焚烧炉底座组合安装焚烧炉基础复查结束后移除基础环上部模板，调整螺栓进行焚烧炉底座组合安装。

6.2.6、焚烧炉筒体一组合安装i段组成）（示意图）12T 吊车配合利用群抱杆把筒体一（A2段）组合围圈—焊接纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A1段）对接ii ．组合筒体一（A1段）（示意图）提升A2iii.落下A2段与A1段对口——完成纵缝内外侧焊接——焊接环缝平台至此完成筒体一组合，利用150T 吊车把筒体一吊到焚烧炉底座上进行对口——找正尺寸——焊接环缝牢固 6.2.6焚烧炉筒体二组合安装i12T 吊车配合利用群抱杆把筒体一（A4段）组合围圈——焊接纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A3段）对接平台ii．组合筒体二（A3段）（示意图）提升A4段，组合围圈A3段构件完成纵缝焊接。

平台iii.落下A4段与A3段对口——完成纵缝内外侧焊接——焊接环缝的筒体一上进行对口——找正尺寸——焊接环缝6.2.6焚烧炉底部（包括下锥体）组合安装1) 下锥体已在工厂完成拼装，焚烧炉底部共重5691.97kg 。

焚烧炉底部将在筒体一与筒体二组合安装后，依照图纸尺寸利用150T 吊车安装到筒体一中找正焊接牢固。

2) 焚烧炉底部安装找正结束后，利用12T 吊车在平台上组合中部锥体并焊接牢固——利用150T 吊车吊装中部锥体与安装完成的筒体二对口找正焊接。

6.2.7、焚烧炉筒体三组合安装i12T 吊车配合利用群抱杆把筒体三（A6段）组合围圈—焊接纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A5段）对接 ii ．组合筒体三（A5段）（示意图）提升A6段，组合围圈A5段构件完成纵缝焊接。

iii.落下A6段与A5段对口——完成纵缝内外侧焊接——焊接环缝 至此完成筒体一组合，利用150T 吊车把筒体三（A5+A6段）吊到焚烧炉中部锥体上进行对口——找正尺寸——焊接环缝牢固 iv平台12T吊车配合利用群抱杆把筒体三（A7段）组合围圈—焊接纵缝——预留一纵缝做活口方便与（A8段）对接v．组合筒体三（A7段）（示意图）提升A8平台vi.落下A8段与A7段对口——完成纵缝内外侧焊接——焊接环缝（A7+A8段）吊到焚烧炉上已安装完成的筒体三（A5+A6段）上进行对口——找正尺寸——焊接环缝牢固——筒体三完成安装 6.2.8炉顶部锥体组合安装在组合平台上利用12T 吊车配合组合炉顶部锥体焊接完成后—利用150T 吊车吊装到焚烧炉上与安装完成后的筒体三对口—找正尺寸—焊接环缝牢固——炉顶上部锥体完成安装 6.2.8、组合安装筒体四在组合平台上利用12T 吊车配合组合筒体四—焊接完成后—利用150T 吊车吊装到焚烧炉上与安装完成后的炉顶上部锥体对口—找平台平台正尺寸—焊接环缝牢固——炉顶上部锥体完成安装整个焚烧炉外壳分节重量表格6.2.10、安装防爆门6.3 焊接技术措施及检验方法a)参加该项目工程的焊工，应按《焊工技术考核规程》的规定进行技术考核，取得相符项目的合格证书。

b)所使用的焊接材料有质量保证资料(出厂合格证或技术性能补充试验合格报告)。

6.3.1按照CG1517-2006《锅炉和压力容器对接焊缝无损检测》对筒节所有焊缝进行15%射线检测（T型接头优先）及其余焊缝的煤油渗透实验。

6.3.2定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，每段定位焊（一般为100mm）的长度不宜小于50㎜。

6.3.3焊前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的泥沙、铁锈、油污等，并干燥。

6.3.4焊接中保持焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头错开。

施焊焊工必须按照工艺卡进行，为附工艺卡的焊缝，焊接规范及参数参照类似工艺卡。

焊接工艺卡详见焚烧炉焊接施工方案。

6.3.5双面焊的对接接头在背面焊接前清根。

6.3.6焊接质量符合下列规定：①焊接接头表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、气渣和弧坑等缺陷。

②对接焊接接头的咬边深度，不得大于0.5㎜；咬边的连续长度不得大于100㎜；焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10%。

③罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。

罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5㎜。

凹陷的连续长度不得大于10㎜。

④焊接接头宽度，为坡口两侧各增加1-2㎜。

⑤对接接头的错边量：壁板厚度10㎜纵向错边量≤1㎜环向错边量≤2㎜壁板厚度12㎜纵向错边量≤1.2㎜环向错边量≤2.4㎜壁板厚度16㎜纵向错边量≤1.5㎜环向错边量≤3㎜壁板厚度20㎜纵向错边量≤2㎜环向错边量≤3㎜6.3.7无损检测1)焚烧炉的焊接接头，依照《焊接篇》自检合格后，在对焊接接头进行X射线检验。

无损检测应由取得资格证书的无损检测人员担任相应的检测工作。

2)焊接接头的无损检测应按CG1517-2006《锅炉和压力容器对接焊缝无损检测》的规定进行，要求如下：a)焊接接头的射线检测技术等级为AB级；质量合格等级为Ⅲ级合格b)焊接接头无损检测长度不得少于各条焊接接头的15%，T型接头优先检测c)焊接立缝总长度大约为60米，横缝总长度大约216米。

平焊缝大约30米d)进行无损探伤作业时，焚烧炉周围（按标准暂定50米，如有需要可加大安全距离范围）设立警示牌、拉警戒线、驱散无关闲散人员6.3.8焊缝检测不合格处理方法1)外观检查缺陷：如有表面缺陷利用角向磨光机打磨并补焊，其他缺陷不超过《焊接篇》要求2)探伤检测缺陷：焊缝有超过规定的缺陷时,可采取挖补的方式并应用机械法清除缺陷，按补焊措施进行补焊返修，返修时焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同，返修完成后应在缺陷的延伸方向或其他可疑部位的焊缝加倍做补充检测，如补充检测仍不合格，则该焊接接头机其他可疑部位的焊接接头应全部进行检测七、质量标准及质量保证措施质量保证体系1、质量标准施工过程中严格按照施工图纸进行施工，质量标准符合《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95及《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇确保安装质量，具体要求如下：测定项目基准值测定基准测定基准参考图环板组装水平度（进行现场组装时）2/100测定基准线与底板的顶端的差值水准外壳组装总高度垂直度正圆度1/1001/100使用钢尺等工具测量总高度（直角方面2面）使用铅垂线等工具进行垂直度测量（直（直径）（进行现场组装时）2/100角方向2面）使用钢尺等工具对直径进行测量（上、中、下三部分）2、质量保证措施（1）、焚烧炉吊装前，测试焚烧炉基础强度并且基础强度达到设计要求方可安装安装。