标准工艺部分

标准工艺部分1、土方开挖施工工艺根据设计图纸及地质勘察报告要求，查勘现场土质，确定开挖方案。

开挖中应对基底标高、边坡坡度、基坑轴线等进行复测，确保不超深以及基底土质不受扰动，并及时排除积水。

开挖完成后，应组织相关人员（设计院、勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并作好记录。

2、混凝土垫层施工工艺将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。

按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，根据实验室配合比，现场调整、确定施工配合比，浇灌混凝土垫层。

混凝土垫层应密实、平整，厚度应符合设计要求。

混凝土垫层浇筑完毕，应进行浇水养护，混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

3、主变基础钢筋绑扎施工工艺根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，钢筋在制作棚内统一加工成型，运至现场。

利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。

办理钢筋隐检、模板预检手续。

4、构支架模板支设施工工艺构支架自上往下支杯基第一层、第二层外侧模板并加固。

支撑杯芯模板，杯芯模板使用木模拼制或定型钢模，并在外侧刷隔离剂。

杯芯模板打φ20、间距300mm 小孔，有利于排除浇筑混凝土时产生的气泡。

构支架支设完成应进行模板矫正，并整体加固。

5、构支架基础混凝土浇筑施工工艺构支架浇混凝土时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制混凝土坍落度（控制在7-9cm）及浇筑下料速度，在混凝土浇到高于上层侧模50mm左右时，稍做停顿，于混凝土初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。

特别注意混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。

混凝土浇筑完成后，表面用软刷把均匀刷出细纹路。

构支架基础成品6、楼板钢筋绑扎施工工艺钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工；绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣；严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度。

接头方式及接头位置应符合设计要求。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

搭接长度应符合标准的规定；连接区段 1.3L长度内，接头面积百分率：1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2、对柱类构件，不宜大于50%；3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜小于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。

7、柱钢筋保护层施工工艺柱梁的保护层均为25mm，板的保护层为15mm，在工程开工时，预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm，中间预埋1 个扎丝，以便梁底钢筋施工时使用。

其他部位如柱、梁宜采用塑料垫块，塑料垫块应采用有一定强度，并根据其型号选择安装。

8、柱模板支设施工工艺柱模板安装前必须先在基础框架柱表面弹出柱边线位置，检查接筋或预埋件是否按规范设计。

并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。

安装模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。

当梁跨度＞4mm 时应按规定要求起拱；(1/1000 -3/1000)。

梁、柱模板平面接槎时，柱模应支设到板底，梁模板头竖向同柱模接平。

9、梁板混凝土浇筑施工工艺混凝土的浇筑：注意检查模板的位置、尺寸、支撑系统是否稳固，钢筋骨架是否歪斜，扭曲，绑扎松动现象，钢筋保护层厚度、受力钢筋位置，预埋件、预留洞的位置，尺寸、数量是否符合要求，发现问题及时纠正。

采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1.2m 左右，以保证混凝土施工过程中已绑扎成型的钢筋不变形。

混凝土梁板成品10、路缘石安装工艺路缘石：采用质地坚硬的青石原材或预制清水混凝土路缘石。

顶面边角倒圆，露出路面100 ～150mm ，转弯处宜按转弯半径的弧度加工或预制。

路缘石安装：先弹出道路中心线，根据道路标高，确定路沿石位置。

沿石下铺设80mm 厚C20混凝土找平，铺设20mm 厚M10 水泥砂浆坐浆。

路缘石安装时，测量挂线，以确保线型直顺、圆顺；圆弧处路缘石安装前应进行预排，确保路沿石安装尺寸一致，弧度美观。

勾缝：路缘石接头缝采用1:1 水泥砂浆勾缝。

严格控制水灰比，稠度以40 ～50mm 为宜，嵌缝密实后用制作的工具反复压光成圆弧状，保证勾缝无毛边、翘灰，边角光洁，无污染。

路缘石与道路之间纵缝（25mm）用沥青砂填嵌密实，表面压光成圆弧状。

11、站内混凝土道路浇筑施工工艺混凝土进入浇筑地点时在摊铺时不能远距离抛投混凝土，防止混凝土因惯性产生离析，影响混凝土浇捣质量，混凝土铺满后先用插入式振捣捧进行振捣，振点间距不大于200mm，先两边后中间，但也不能过度振捣，过度振捣会造成混凝土分层离析，不均匀收缩极易造成混凝土表面龟裂。

振捣人员要认真负责不允许发生有漏振现象。

后用平板式振捣器振捣，在低洼区添加混凝土找平，用振动梁振动起拱、扫平，混凝土振捣时随时观察侧模的情况，一有问题及时纠正。

路面紧光要求至少为四遍。

第一遍为人工压光，待混凝土表面无水膜时进行第一遍压光，同时处理好边角及细部，要求压平整，约30 分钟后（应根据气温确定）再用紧光机进行第二、三遍紧光，第四遍紧光为细部紧光处理，要求混凝土平整、无抹痕、无接头印、无外露石子，颜色均匀一致。

路面平整度不超过±2mm。

所内混凝土道路成品12、巡视道路工艺道板砖质量标准：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓；面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起皮等现象；面层排水畅通，无积水现象；13、砖砌体施工工艺砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm.砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内使完，混合砂浆必须在4h 内用完。

砌砖标高不同时应从低处砌起，并由高出向低处搭砌。

14、填充墙中构造柱工艺构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。

每一个马牙槎高度方向为五皮（或300mm 高）砖，并且是先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

马牙槎侧边应使用单面胶镶贴后支设模板，可防止浇砼时漏浆。

15、围墙成品工艺清水墙组砌正确，灰缝通顺，刮缝深度适宜、一致，墙面清洁美观。

变形缝设置间距不得大于15m，缝宽25mm。

平整度偏差≤2mm，垂直度偏差≤2mm，灰缝偏差≤2mm。

砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

压顶底面两侧距边缘20mm处做滴水槽或鹰嘴、滴水线。

滴水槽尺寸为10m m×10m m。

围墙变形缝宜留在墙垛处，缝宽25mm，并与墙基础变形缝上下贯通。

变形缝打胶顺直、弧度一直、美观清洁。

16、混凝土散水工艺面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起皮现象。

宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇筑成型。

宽度偏差≤2mm，表面偏差≤2mm。

17、地砖及踢脚板铺设工艺大理石面层和花岗岩面层的表面平整度允许偏差≤1.0 mm;缝格平值度允许偏差≤2.0 mm;接缝高低差允许偏差≤0.5 mm;踢脚线上口平直度允许偏差≤1.0mm;板块间隙宽度允许偏差≤1.0 mm。

踢脚板的缝与地面缝形成对缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，并以此砖上边为标准挂线，开始铺贴。

18、内墙砖成品工艺墙砖地砖排布基本要求:宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖。

在门旁位置应保持整砖。

面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖；非整砖宽度不小于整砖的1/2。

墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。

根据墙面抹灰后尺寸，对整个建筑物进行分区，进行电脑模拟排砖设计，合理安排，在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。

非整砖宽度不宜小于整砖的高度或宽度的1/3。

内墙面砖立面垂直度≤2mm；内墙面砖表面垂直度≤3mm；内墙面砖接缝直线度≤2 mm；19、人造石或天然石材窗台工艺窗台板选用有机类人造石。

测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。

窗洞口抹灰时，窗台板底标高宜高出室外窗台10mm ，粉刷面平整度小于2mm 。

窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。

窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。

窗台板出墙尺寸一致。

窗台板与墙体间留 2mm 空隙，采用硅酮耐候密封胶进行封闭。

20、自流平地面成品工艺自流平地面对基层要求较高，基层应无空鼓、无裂缝，表面应打磨平整，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，无尘土；地面上的地漏、地沟等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。

刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的粘接性。

施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下储存和运输时应保温。

施工用水宜用是洁净自来水，以免影响表面观感质量。

自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时效为20～30min ，超过时效，自流平砂浆将逐渐凝固而失去流动性。

浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10～12m ；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。

在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过 35 ℃）搅拌。

21、外墙砖成品工艺粘贴前吊垂直、套方、找规矩。

用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线；高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标志。

横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（砖跺）为基线控制，宜采用整砖，阳角处要双面排直，灰饼（标志砖）间距1.6m 。

排砖保证砖缝均匀。

按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖排列方式进行进行横竖向排砖、弹线，大墙面要排整砖，非整砖行应排在次要部位，不得有一行以上的非整砖。

凡阳角部位应是整砖。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

外墙面砖的缝隙均匀一致，阳角套割吻合、窗口滴水线顺直坡度不小于 2% 。

选砖、浸砖、镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡 2h 以上，取出晾干备用。

镶贴时，在面砖背面满铺胶粘剂。

粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

为防止铺贴后表面有反碱现象发生，应采用防碱背涂处理剂进行背涂处理。

22、板材踏步工艺板材应先试贴，将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实有空隙时，应填砂浆搓平，在板材背面涂 8 ～ 10mm 素水泥浆，正式铺贴。

用橡皮锤均匀轻击板面，找直、找平。