水处理设备操作规程范例
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程标题:水处理设备操作规程引言概述:水处理设备是用于处理水质,使其符合生产、生活、环保要求的设备。
正确操作水处理设备对于保证水质的稳定性和设备的正常运行至关重要。
本文将详细介绍水处理设备的操作规程,帮助操作人员正确操作设备,确保水质达标。
一、设备启动前的准备工作1.1 清洁设备表面:在启动设备之前,必须确保设备表面干净整洁,没有杂物或污垢,以免影响设备的正常运行。
1.2 检查设备连接:检查设备管道、阀门、泵等连接部位是否牢固,有无漏水现象,确保设备运行时不会出现泄漏情况。
1.3 检查设备电源:检查设备的电源线是否接触良好,电源开关是否正常,确保设备能够正常供电。
二、设备启动操作步骤2.1 开启设备电源:按照设备操作手册上的步骤,逐步开启设备的电源,确保设备能够正常启动。
2.2 启动设备泵:根据设备的工作原理,逐步启动设备的泵,注意观察泵的运行情况,确保泵能够正常吸水和输送水。
2.3 调节设备参数:根据水质要求和设备的设计参数,逐步调节设备的运行参数,如流量、压力等,确保设备能够稳定运行。
三、设备运行中的注意事项3.1 定期检查设备运行情况:在设备运行过程中,定期检查设备的运行情况,如泵的运转声音、管道的压力情况等,及时发现并处理异常情况。
3.2 注意设备运行稳定性:设备运行过程中要保持设备的稳定性,避免频繁启停设备,以免影响设备寿命和水质处理效果。
3.3 注意设备耗能情况:注意观察设备的耗能情况,根据实际情况适时调整设备的运行参数,以降低能耗和提高设备效率。
四、设备停机操作步骤4.1 关闭设备泵:在停机前,先关闭设备的泵,停止水的输送,避免设备运行过程中出现漏水现象。
4.2 断开设备电源:在设备停机后,按照设备操作手册上的步骤,逐步断开设备的电源,确保设备处于安全状态。
4.3 清洁设备表面:在设备停机后,及时清洁设备表面,保持设备整洁,延长设备的使用寿命。
五、设备维护保养工作5.1 定期清洗设备:定期清洗设备内部和外部,去除水垢和污垢,确保设备正常运行。
水处理机操作规程
水处理机操作规程一、引言水处理机是一种用于处理水质的设备,广泛应用于工业生产、农业灌溉和家庭用水等领域。
为了确保水处理机的安全运行和有效处理水质,制定本操作规程,明确水处理机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用水处理机的操作人员,包括设备操作、维护和保养等工作。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确保水处理机周围环境整洁,无杂物和易燃物。
1.2 检查水处理机的电源是否正常连接,电源开关是否处于关闭状态。
1.3 检查水处理机的进水管道和排水管道是否畅通无阻。
2. 启动水处理机2.1 打开水处理机的电源开关。
2.2 按照水处理机的操作面板上的指示,选择相应的处理模式和参数。
2.3 按下启动按钮,启动水处理机。
3. 监测和调整3.1 监测水处理机的运行状态,包括进水压力、出水流量、水质指标等。
3.2 根据实际情况,适时调整处理模式和参数,以达到预期的处理效果。
4. 住手水处理机4.1 当需要住手水处理机时,先按下住手按钮,使水处理机住手运行。
4.2 关闭水处理机的电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训,熟悉水处理机的操作流程和安全规范。
2. 在操作水处理机时,应穿戴好个人防护装备,如手套、安全眼镜等。
3. 禁止将异物投入水处理机中,以免损坏设备或者影响处理效果。
4. 定期检查水处理机的电源线和接线是否完好,避免发生电气故障。
5. 定期清洁水处理机的滤网和过滤器,以保持设备的正常运行和处理效果。
6. 在住手使用水处理机后,应及时关闭电源开关,避免长期待机造成能源浪费。
六、维护保养1. 按照水处理机的维护保养手册,定期进行设备的清洁和检查。
2. 定期更换水处理机的滤芯、滤网等易损件,以保证设备的正常运行和处理效果。
3. 定期对水处理机进行维护保养记录,包括维护日期、维护内容和维护人员等。
七、附录1. 水处理机的技术参数和性能指标。
2. 水处理机的维护保养手册。
以上是水处理机操作规程的详细内容。
水处理工安全操作规程8篇
水处理工安全操作规程8篇第1篇水处理工安全操作规程1上班前检查设备电器,转动部分、管道。
没有异常方可开启运转。
2对化学物品妥善保管,正确使用。
3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚,设备停止运行后应切断总电源。
4严禁湿手、赤脚去操作电器设备,严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。
5板框压滤机在工作中,严禁用手去挖出泥块。
6严禁无关人员进入处理池围栏,工作人员进入围栏,务必小心谨慎,严禁跨越围栏,以便发生坠入池内溺水事故。
入池冲洗池子时,上面必须有人监护。
7池面踏板上严禁堆放重物,栏杆损坏必须修好。
第2篇工贸企业水处理工安全技术操作规程1、检查本班常用工、器具是否完整可靠。
2、开泵前对泵体和附属设备进行检查,压力表、传感器、指示灯、安全罩等必须齐全好用。
3、经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固,消防器材完好无损,设备有无异常;发现电气问题要及时通知电工处理,严禁自行处理。
4、值班人员在操作和检查中,走楼梯和平台时,必须手扶栏杆,防止滑倒伤人。
5、工作场所要有足够的照明,一个人外出工作或检查时,特别是中、夜班,必须带上电筒,防止停电发生意外。
6、经常对设备及管网检查,严格按工艺要求加药,在进行酸碱类化学品操作时,应严格遵守标准规范,防止化学损伤。
7、值班人员在日常维护和下池清理杂物时,所需要的工具和零配件,不得抛丢传递。
8、操作人员在检查传动机械时,应防止衣物后头发被绞进伤人。
9、对较长时间停运的设备,在启动前应通知电工检查电气设备的绝缘是否正常,得到电工的允许开车后,再用手动盘车,转动灵活,方可按操作程序启动。
10、合理使用循环水,控制水质,不得外排。
第3篇工贸企业锅炉水处理工安全操作规程1.上班前穿戴好劳保用品。
2.工作中坚守岗位,认真作好水质化验分析。
严禁未经软化处理或不合标准的水进入锅炉内。
3.额定蒸汽压力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的锅炉的水质,应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的本操作规程旨在规范水处理设备的操作流程,确保设备的正常运行和水质的安全达标,保障生产和使用的需要。
二、适合范围本操作规程适合于所有水处理设备的操作人员。
三、操作流程1. 设备开机前的准备工作1.1 检查设备的电源线是否连接正常,电源开关是否处于关闭状态。
1.2 检查设备的进水管道和出水管道是否畅通,并确保阀门处于正确的位置。
1.3 检查设备的滤芯、滤网等滤材是否干净,如有需要,进行清洗或者更换。
1.4 检查设备的控制面板是否正常,各个指示灯是否亮起。
1.5 检查设备的化学药剂储存罐是否充足,并确保密封良好。
2. 设备开机操作2.1 打开设备的电源开关,确保设备正常启动。
2.2 根据实际需要,设置设备的工作模式和参数,如流量、温度等。
2.3 打开进水阀门,确保水源顺利进入设备。
2.4 监测设备运行状态,观察各个指示灯和仪表的显示情况,确保设备正常运行。
3. 设备运行过程中的操作3.1 定期检查设备的滤芯、滤网等滤材的清洗和更换情况,根据需要进行处理。
3.2 定期检查设备的化学药剂储存罐的余量,及时补充。
3.3 定期清洗设备的管道和容器,确保设备内部的清洁卫生。
3.4 定期检查设备的控制面板和仪表的工作情况,如有异常及时处理。
3.5 定期记录设备的运行参数和水质数据,形成运行日志,以备后续分析和参考。
4. 设备停机操作4.1 关闭设备的进水阀门,住手水源的进入。
4.2 关闭设备的电源开关,住手设备的运行。
4.3 清理设备的滤芯、滤网等滤材,确保干净并储存好。
4.4 清洗设备的管道和容器,确保设备内部的清洁卫生。
4.5 关闭设备的出水阀门,住手水的出流。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规范,严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备,如手套、防护眼镜等。
3. 操作人员在操作设备时,禁止将手或者其他物体伸入设备内部,以免发生意外伤害。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备操作规程是为了确保水处理设备的正常运行和有效处理水质,提高水质的安全性和可靠性而制定的。
本文档旨在规范水处理设备的操作流程、注意事项和维护要求,以确保设备的长期稳定运行。
二、适合范围本操作规程适合于所有水处理设备的操作人员,包括但不限于反渗透设备、离子交换设备、超滤设备等。
三、操作流程1. 开机前准备a. 检查设备的电源、水源和排水管道是否正常连接。
b. 检查设备的滤芯、膜元件等是否完好,如有损坏应及时更换。
c. 检查设备的控制面板是否正常显示,如有异常应及时报修。
2. 开机操作a. 打开设备的电源开关,待设备启动后,检查各个指示灯是否正常。
b. 根据水处理设备的类型,选择相应的操作模式,如手动模式或者自动模式。
c. 根据需要,调整设备的运行参数,如流量、压力等。
3. 运行监控a. 定期检查设备的运行状态,包括流量、压力、水质等参数,如有异常应及时处理。
b. 凝视设备的运行指示灯,如有报警或者故障提示,应按照设备说明书进行处理。
c. 定期对设备进行清洗、消毒等维护工作,保持设备的良好状态。
4. 关机操作a. 在设备正常运行状态下,先关闭进水阀门,然后关闭设备的电源开关。
b. 关闭设备后,及时清理设备周围的杂物和污物,保持设备的清洁。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训,熟悉水处理设备的操作原理和操作流程。
2. 操作人员应佩戴适当的防护用品,如手套、口罩等,以防止接触到有害物质。
3. 操作人员应定期检查设备的滤芯、膜元件等,如有损坏或者阻塞应及时更换。
4. 操作人员应定期清洗设备的管道和容器,以防止污物积累和细菌滋生。
5. 操作人员应定期对设备进行维护和保养,包括清洗、消毒、校准等工作。
五、维护要求1. 定期检查设备的电源、水源和排水管道,确保连接正常。
2. 定期更换设备的滤芯、膜元件等,以保证水质的处理效果。
3. 定期清洗设备的管道和容器,以防止污物积累和细菌滋生。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在规范水处理设备的操作流程,确保设备正常运行,提高水处理效果。
适合于各类水处理设备的操作和维护。
二、术语和定义1. 水处理设备:指用于对水进行处理和净化的设备,包括但不限于过滤器、软化器、反渗透设备等。
2. 操作员:指负责水处理设备操作和维护的人员。
三、操作流程1. 开机准备1.1 检查设备及管道连接是否完好,如有损坏应及时修复。
1.2 检查设备的电源和水源是否正常供应。
1.3 检查设备的控制面板是否正常工作,如有异常应及时报修。
1.4 检查设备的滤芯、树脂等滤材是否需要更换。
2. 设备开机2.1 打开设备的电源开关,确保设备正常启动。
2.2 根据水处理设备的类型和要求,设置合适的操作参数,如流量、压力等。
2.3 启动设备的循环泵,确保水流畅通。
3. 设备运行3.1 监测设备运行状态,包括压力、流量、水质等指标。
3.2 定期检查设备的滤芯、树脂等滤材的工作状态,如有需要,及时更换或者清洗。
3.3 定期清洗设备的管道和水箱,防止污垢积累影响设备正常运行。
4. 设备停机4.1 当设备需要停机维护时,应先关闭设备的循环泵。
4.2 关闭设备的电源开关,确保设备停机。
4.3 定期对设备进行维护保养,包括清洗、更换滤材等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,如手套、口罩、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和控制面板的使用方法,严禁未经培训人员操作设备。
3. 操作人员应定期参加相关培训,了解水处理设备的原理和操作规程。
4. 操作过程中如发现设备异常或者有安全隐患,应即将停机并报告上级或者维修人员处理。
5. 操作人员应保持设备周围的清洁和整洁,防止杂物堆积影响设备正常运行。
五、记录和报告1. 操作人员应及时记录设备的运行参数和指标,如流量、压力、水质等。
2. 定期汇总设备的运行记录,分析设备的性能和运行状况。
3. 如发现设备存在问题或者异常,应及时向上级报告,并记录相关处理过程和结果。
锅炉水处理工操作规程模版
锅炉水处理工操作规程模版1.安全操作1.1 在操作锅炉水处理设备之前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
1.2 确保操作区域的通风良好,并清除操作场地上的障碍物。
1.3 在操作之前,进行必要的安全检查,确保设备状态正常,不存在任何故障或漏气现象。
2.操作前准备2.1 首先,查看锅炉操作手册,了解锅炉的运行参数和工艺要求。
2.2 准备所需的化学试剂和设备,保证其品质符合要求。
2.3 检查水处理设备的运行状态和水质情况,确保设备正常运转并且水质达到标准要求。
2.4 检查设备是否有泄漏现象,如有泄漏及时予以修复。
3.操作步骤3.1 打开锅炉进水阀,放水至锅炉水位正常。
3.2 打开锅炉水处理设备的主电源,将对应设备开关置于工作位置。
3.3 根据工艺要求,按照适量的比例将化学试剂加入到水处理设备中。
3.4 监测锅炉的水质,根据监测结果调整化学试剂的投加量,保证水质稳定在合理范围内。
3.5 定期检查设备运行情况,如有异常情况及时采取措施处理。
4.设备维护4.1 按照设备的维护手册要求,进行定期的设备维护。
4.2 定期清洗设备内部,清除积存的杂质和沉淀物。
4.3 定期检查设备的密封性能,如有泄漏现象需要及时修复和更换密封件。
4.4 定期对设备的电气部分进行安全检查,确保电气设备的正常使用。
5.应急处理5.1 在发生操作事故或设备故障时,应立即停止操作,并及时向上级报告。
5.2 根据实际情况采取应急措施,保证人员和设备的安全。
5.3 在事故处理完毕后,对设备和现场进行必要的清理工作,确保场地的安全和卫生。
6.操作记录6.1 每次操作前,填写操作记录表,包括操作时间、操作人员、操作内容等信息。
6.2 对操作过程中的重要参数进行实时记录和监测。
6.3 操作结束后,对设备运行情况进行总结和归档,以备将来参考。
7.培训和考核7.1 新员工必须经过专门的培训,掌握锅炉水处理工的操作规程和安全要求。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备是用于处理水源中的污染物,提供清洁、安全的用水环境的重要设备。
为了保证水处理设备的正常运行和高效处理水源的能力,制定本操作规程,明确水处理设备的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于水处理设备的操作人员,包括设备的启动、运行、停机和维护等环节。
三、操作流程1. 设备启动1.1 检查设备及周边环境是否符合操作要求,包括设备是否完好、电源是否正常、进水和出水管道是否通畅等。
1.2 打开设备的电源开关,确保设备供电正常。
1.3 按照设备操作面板上的指示,依次启动设备的各个部分,如水泵、过滤器、消毒设备等。
1.4 观察设备运行情况,确保各个部分正常工作。
2. 设备运行2.1 监测水处理设备的进水和出水水质,确保水质达到要求。
2.2 定期检查设备运行状态,包括水泵的运转、过滤器的滤料状况、消毒设备的消毒效果等。
2.3 根据设备运行情况,及时调整操作参数,如水泵的流量、过滤器的清洗周期等。
2.4 定期清洗设备,包括清洗过滤器、消毒设备等,确保设备的正常运行。
3. 设备停机3.1 停止进水,关闭水泵。
3.2 关闭设备的各个部分,按照逆序依次关闭过滤器、消毒设备等。
3.3 关闭设备的电源开关,断开电源供应。
3.4 清理设备周边环境,确保设备及周边环境整洁。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉水处理设备的工作原理和操作流程,具备相关的操作技能和知识。
2. 操作人员应定期进行设备维护和保养,包括清洗过滤器、更换滤料、检修水泵等。
3. 操作人员应定期检测水处理设备的水质,确保水质符合要求。
4. 操作人员应遵守相关的安全操作规程,如佩戴防护装备、正确使用设备等。
5. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况,保证设备的正常运行。
6. 操作人员应保持设备及周边环境的整洁,定期清理设备和设备周边的杂物和污物。
五、设备维护记录1. 设备维护记录应详细记录设备的维护情况,包括维护日期、维护内容、维护人员等。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保水处理设备的正常运行和安全操作,适合于所有水处理设备的操作人员。
二、设备概述1. 水处理设备包括但不限于:反渗透设备、离子交换设备、超滤设备等。
2. 水处理设备的主要组成部份包括:进水系统、处理系统、排水系统、控制系统等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备及周边环境是否存在异常,如设备损坏、泄漏等情况,及时上报并进行维修。
2. 检查设备所需原材料的储备情况,如药剂、滤芯等,确保充足。
3. 检查设备的电源、水源等供应是否正常,确保设备可以正常运行。
四、操作步骤1. 启动设备a. 按照设备的启动顺序,逐一打开进水系统、处理系统和排水系统的阀门。
b. 检查设备运行状态,如有异常情况,及时停机并上报。
c. 监测设备的运行参数,如进水压力、出水流量等,确保设备正常运行。
2. 药剂投加a. 根据水质分析结果和设备要求,准确计量所需药剂。
b. 按照设备操作顺序,逐一投加药剂,确保投加量准确。
c. 记录药剂投加量和时间,以备后续参考。
3. 滤芯更换a. 根据设备的使用寿命和滤芯的维护要求,定期更换滤芯。
b. 关闭相应的阀门,拆卸旧滤芯,并进行清洗和消毒。
c. 安装新的滤芯,确保安装坚固,并按照设备操作顺序打开相应的阀门。
4. 设备停机a. 在设备停机前,先关闭进水系统、处理系统和排水系统的阀门。
b. 清理设备及周边环境,确保设备干净整洁。
c. 记录设备停机时间和原因,以备后续参考。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规定,并经过相关培训合格后方可操作设备。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备,如手套、眼镜等,以防止药剂溅入眼睛或者皮肤。
3. 操作人员应定期检查设备的安全阀、压力表等安全设备的运行状况,如发现异常应及时维修或者更换。
4. 设备维修和保养应由专业人员进行,非专业人员禁止擅自拆卸设备。
六、操作记录和数据分析1. 操作人员应按照规定的格式记录设备的操作时间、药剂投加量、滤芯更换时间等关键数据。
超纯水机安全操作规程范文
超纯水机安全操作规程范文一、前言超纯水机是一种高精度的水处理设备,具有重要的应用价值和作用。
为了确保超纯水机能够稳定高效地运行,并保障操作人员的人身安全,特制定本安全操作规程。
请全体操作人员严格遵守。
二、操作前的准备工作1. 检查超纯水机的工作环境是否符合要求,确保无明火、易燃易爆物品等危险品存在。
2. 检查超纯水机的电源是否正常,避免因电源故障导致超纯水机无法正常运行。
3. 检查超纯水机的排水管道是否通畅,防止因排水不畅导致水质恶化或机器受损。
4. 穿戴好必要的防护用具,包括防滑鞋、手套、防毒面膜等。
三、操作时的注意事项1. 操作人员应仔细阅读超纯水机的使用说明书,了解基本操作方法和注意事项。
2. 在使用超纯水机之前,应关注水质指示显示器的状态,确保水质正常并能满足实际需求。
3. 不得私自调整超纯水机的参数,如电压、电流、水流量等。
如需要调整,请联系专业技术人员进行处理。
4. 在清洗和保养超纯水机时,务必断开电源,以免发生触电事故。
5. 在清洗操作时,应使用专用的清洗剂,并根据说明书的要求正确使用。
6. 禁止在超纯水机周围堆放杂物,保持周围清洁整齐,确保操作安全。
7. 禁止在超纯水机附近吸烟或使用明火工具,以防止发生火灾。
8. 在操作过程中应定期检查超纯水机的电源线、水管、排水管等是否存在破损或老化情况,如有破损或老化应及时更换。
9. 在触摸超纯水机时,应确保操作人员的手部和脚部干燥,以免发生触电事故。
10. 当超纯水机长时间处于闲置状态时,应将电源断开,及时清洗和保养设备,以防止机器长时间不使用而导致设备损坏。
四、紧急情况处理1. 当超纯水机发生意外故障或异常时,应立即切断电源,并通知专业技术人员进行检修。
2. 当超纯水机产生异常的水质时,应立即停止使用,找出问题原因后,再进行处理。
3. 在操作过程中如发生触电、火灾等紧急情况时,应立即按照紧急预案处理,确保人身安全。
五、结语超纯水机是一种高精度的水处理设备,使用时需要严格按照要求操作,确保设备稳定运行和操作人员安全。
水处理机操作规程
水处理机操作规程一、概述水处理机是一种用于处理水质的设备,主要用于去除水中的杂质和污染物。
为了确保水处理机的正常运行和使用安全,制定本操作规程。
二、安全操作1.操作前应穿戴好个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.操作人员应具备相关的水处理机操作和维护知识,并经过培训和考核合格。
3.操作人员应熟悉水处理机的使用说明书并按照要求操作。
三、操作步骤1.启动水处理机前,应检查设备是否正常,包括电源是否接通、管道是否连接紧密等。
2.打开水处理机主机电源,检查控制台电源指示灯是否亮起。
3.调整水处理机的操作参数,包括流量、压力、温度等,根据需要进行设置。
4.打开原水进水阀门,注意调整进水流量不要超过水处理机的承载能力。
5.确保水处理机的排放阀门关闭,防止废水外溢。
6.操作台设有监测仪器和指示灯,应密切关注设备的运行状态,确保正常运行。
7.定期检查和维护水处理机,包括清洗滤网、更换滤芯等,保持设备的良好运行状态。
8.使用结束后,关闭水处理机主机电源,关闭原水进水阀门,并将排放阀门打开进行废水排放。
9.清理操作现场,将废水排放至指定的地方。
四、设备维护1.定期对水处理机进行清洁,包括设备表面的尘土清除、管道清洗等。
2.定期对水处理机的滤网进行清洗,保持水质的过滤效果。
3.定期检查水处理机的电源线、接线等是否有损坏情况,并及时更换。
4.对于使用过程中出现的故障,应及时关闭设备,排除故障后再重新使用。
五、安全注意事项1.操作人员在操作过程中注意手部安全,避免手部接触过热或有电的部位。
2.操作人员禁止将易燃、易爆物品带入操作现场。
3.在排放废水时,应将废水导流至指定的地方,严禁随意排放。
4.使用水处理机时,应避免长时间连续运行,每隔一段时间应停机休息一段时间。
六、事故处理1.在设备操作过程中出现故障或事故时,应立即关闭设备,并迅速采取应急措施,如切断电源、紧急排放废水等。
2.紧急情况下,应向相关部门报告,并配合进行事故处理和调查。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备操作规程旨在确保水处理设备的正常运行和维护,以提供安全、清洁和高质量的水资源。
本文档适合于所有水处理设备的操作人员,并包含了设备的操作程序、安全要求和维护指南。
二、设备概述1. 设备名称:水处理设备2. 设备类型:反渗透水处理设备3. 设备主要组成部份:滤料层、反渗透膜、泵、压力容器、控制系统等。
三、操作程序1. 准备工作a. 确保设备周围环境整洁,无杂物堆放。
b. 检查设备的电源和供水管路是否正常连接。
c. 清洁操作人员的手部,佩戴必要的个人防护装备。
2. 启动设备a. 打开电源开关,确保设备电源正常。
b. 检查设备压力表,确保压力正常。
c. 启动泵,确保水流畅通。
d. 检查设备的各个部份是否正常运行,如有异常应及时停机处理。
3. 运行设备a. 监测设备的运行参数,包括压力、流量、水质等指标。
b. 定期清洗滤料层和反渗透膜,以保证设备的正常运行。
c. 根据水质要求,调整设备的操作参数,如压力、流量等。
d. 定期检查设备的密封件和管路,如有泄漏或者损坏应及时修复或者更换。
4. 停机设备a. 关闭泵,住手供水。
b. 关闭电源开关,断开设备电源。
c. 清理设备周围环境,确保无杂物堆积。
四、安全要求1. 操作人员应经过专业培训,熟悉设备的操作程序和安全要求。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备,如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中,严禁将手或者其他物体伸入设备内部,以免造成伤害。
4. 操作人员应定期检查设备的电源和供水管路,确保安全可靠。
5. 在设备维护和清洁过程中,应按照操作手册的要求进行,避免误操作。
五、设备维护指南1. 定期检查设备的滤料层和反渗透膜,如发现阻塞或者破损应及时清洗或者更换。
2. 定期清洗设备的泵和管路,以保证水流畅通。
3. 检查设备的控制系统,确保各个传感器和阀门的正常运行。
4. 定期校准设备的压力表和流量计,确保准确可靠。
5. 定期清理设备周围的杂物和污垢,保持设备的整洁。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备是用于处理水质的设备,广泛应用于工业、农业、家庭等领域。
为了确保水处理设备的正常运行和有效处理水质,制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有水处理设备的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的水处理设备操作知识和技能,并经过培训合格。
2. 操作人员应熟悉水处理设备的结构、原理和工作流程。
3. 操作人员应具备良好的操作习惯和安全意识,严格遵守操作规程。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查水处理设备是否处于正常工作状态,如有异常应及时报修。
b. 确认所需处理水质的性质和要求,调整设备参数。
c. 检查处理剂的储存情况,如有不足应及时补充。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序,逐个启动水处理设备。
b. 检查设备运行状态,确保各部件正常工作。
3. 操作设备a. 根据处理水质的要求,调整设备参数,如流量、温度、压力等。
b. 监测设备运行情况,及时发现并处理异常情况。
c. 定期检查设备的滤芯、膜片等部件的状况,如有损坏或者阻塞应及时更换或者清洗。
d. 定期对设备进行维护保养,如润滑、清洗等。
4. 住手设备a. 住手设备前,应先关闭处理剂的供应。
b. 按照设备住手顺序,逐个住手水处理设备。
c. 清理设备周围的杂物,保持设备的清洁和整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备,如手套、口罩、护目镜等。
2. 操作人员应严禁将手或者其他物体伸入设备内部,以免发生意外伤害。
3. 操作人员应注意设备周围的安全标识和警示标志,严禁擅自操作或者接触禁止区域。
4. 操作人员应遵守设备操作规程,严禁私自更改设备参数或者操作方式。
六、故障处理1. 操作人员应及时发现设备故障,并按照故障处理程序进行处理。
2. 对于无法自行解决的故障,应及时报修,并配合维修人员进行处理。
七、记录与报告1. 操作人员应按照要求记录设备的运行情况、处理水质的参数等相关数据。
2. 操作人员应及时向上级汇报设备的运行情况和处理效果。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程第一章总则第一条为了保证水处理设备安全运行、提高水处理效果,减少水处理设备事故发生,制定本操作规程。
第二条本规程适用于水处理设备的操作人员和管理人员。
第三条水处理设备操作人员应熟悉水处理设备的结构、工作原理和操作要领。
第四条水处理设备管理人员应对操作人员进行全面培训,掌握本规程内容。
第五条水处理设备操作人员应具备一定的工作经验和技能,并按照规程进行操作。
第六条水处理设备操作过程中,应加强沟通协调,确保安全运行。
第二章水处理设备的操作要领第一条定期检查水处理设备的各项运行参数是否正常,如压力、温度、流量等。
第二条在进行设备检修和维护时,必须停止设备运行,断开电源,严禁带电操作。
第三条水处理设备操作人员必须佩戴安全帽,穿戴防护服和防滑鞋,确保自身安全。
第四条熟悉各种仪表和设备的操作和调节方法,严禁随意更改设备参数。
第五条水处理设备操作人员应按照操作规程进行设备开启、关闭和调节,不得擅自操作。
第六条发现设备异常情况应及时向管理人员报告,不得自行处理。
第七条水处理设备的故障排除应由经验丰富的维修人员进行。
第三章水处理设备的安全操作第一条水处理设备的运行过程中,应定期清扫设备周围的杂物,保持设备清洁。
第二条确保水和药剂的质量符合要求,不得使用过期或变质的药剂。
第三条在操作过程中,注意设备的压力情况,防止压力过高或过低。
第四条切勿碰触设备的高温部位,避免烫伤。
第五条确保设备电源安全可靠,不得超负荷使用电源设备。
第六条在设备维护和清洁时,必须先断开设备电源,并采取安全措施。
第七条在设备运行过程中,不得随意停机,必要时应先向管理人员报告。
第八条水处理设备运行过程中,不得擅自更改药剂投加量和处理时间。
第四章水处理设备的维护保养第一条定期检查设备的润滑油、冷却液等润滑和冷却系统,保证其正常运转。
第二条定期清洗设备的滤网和过滤介质,保证其通畅。
第三条定期清洗设备的排水管道,防止堵塞。
第四条定期进行设备的防腐处理,保证设备的寿命。
工贸企业水处理工安全技术操作规程范文
工贸企业水处理工安全技术操作规程范文1. 一般规定1.1 本规程适用于工贸企业水处理工作环境中的相关人员。
1.2 所有从事水处理工作的人员必须严格按照本规程的要求进行操作,并且有责任确保操作安全。
1.3 操作人员必须接受相关安全培训,并持有相关证书方可上岗。
1.4 操作人员必须携带必要的个人防护设备,并正确佩戴使用。
1.5 操作人员之间必须保持良好的沟通与协作,共同维护现场安全。
2. 安全设施与设备2.1 在水处理工作现场,必须设立明显的安全警示标志,以提醒操作人员注意安全。
2.2 水处理设备和设施必须经过合格的安全检查并保持良好状态。
2.3 操作人员必须熟悉并了解现场安全设施的位置与使用方法。
2.4 操作人员使用的工具必须符合国家标准,并经过定期维护与检修。
3. 操作要求3.1 操作人员在进入现场前必须佩戴个人防护设备,如安全帽、防护服、防护眼镜、口罩等。
3.2 在操作过程中,操作人员必须严格按照操作步骤进行,不得随意更改或省略步骤。
3.3 操作人员在进行设备维护、清洁及修理时,必须按照操作规程进行,且必须在设备停止运行后方可进行。
3.4 操作人员必须定期对设备进行维护保养,确保其正常运行。
3.5 封闭式操作场所必须保持良好的通风,以确保操作人员的健康与安全。
4. 废物处理4.1 废水和废液必须按照相关法律法规进行处理,不得随意排放。
4.2 废物处理区域必须设立合适的容器,并标明相关警示标识。
4.3 操作人员必须妥善处理废物,并保持现场整洁。
5. 紧急救援5.1 在发生事故或紧急情况时,操作人员必须立即采取紧急停止工作,并向上级报告。
5.2 操作人员必须具备基本的急救知识与技能,能够为受伤人员提供急救。
5.3 在发生火灾或爆炸等危险情况时,操作人员必须按照紧急预案组织撤离。
6. 个人卫生6.1 操作人员必须保持工作服干净整洁,并定期更换。
6.2 操作人员必须按照规定洗手消毒,特别是在接触污染物后。
水处理操作规程
水处理操作规程1. 概述1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 操作流程2.1 原水处理2.1.1 进水2.1.2 过滤2.1.3 混合2.1.4 调节pH值2.1.5 净化2.2 混凝剂投加2.2.1 确定药剂种类和投加量2.2.2 药剂的制备2.2.3 药剂投加2.3 凝结2.3.1 确保溶解良好2.3.2 稳定操作2.4 混合2.4.1 确保均匀混合2.4.2 控制混合时间2.5 沉淀2.5.1 确认沉淀时间2.5.2 避免沉淀干扰2.6 上清液处理2.6.1 上清液的收集2.6.2 上清液的处理2.7 净化处理2.7.1 确认净化剂种类和投加量 2.7.2 净化剂的制备2.7.3 净化剂投加2.8 终水处理2.8.1 确认终水水质要求2.8.2 调节水质2.8.3 终水的过滤2.8.4 终水的储存和输送3. 操作要点3.1 安全措施3.1.1 穿戴必要的个人防护装备 3.1.2 掌握紧急情况处理方法 3.1.3 防止溅洒和吸入危险物质 3.2 设备检查3.2.1 确保设备正常运行3.2.2 定期清洁设备3.3 投加剂量控制3.3.1 确定合理的剂量范围3.3.2 精确测量药剂投加量3.4 操作记录3.4.1 记录操作细节3.4.2 记录原水和终水的水质3.4.3 记录设备维护情况4. 质量控制4.1 水质检测4.1.1 原水水质检测4.1.2 终水水质检测4.2 净化效果评估4.2.1 净化剂去除率检测 4.2.2 沉淀效果评估4.2.3 终水水质分析5. 应急措施5.1 操作异常情况处理5.1.1 应对原水质量突变 5.1.2 处理设备故障5.2 意外泄漏处理5.2.1 快速隔离泄漏源 5.2.2 封堵漏点5.2.3 妥善处置泄漏物6. 培训和考核6.1 培训计划6.1.1 操作规程培训6.1.2 安全培训6.2 考核要求6.2.1 操作技能考核6.2.2 理论知识考核7. 修改记录7.1 修订版本7.2 修订时间7.3 修订内容本操作规程旨在规范水处理操作流程,确保水质的安全和稳定。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程1. 概述水处理设备操作规程旨在确保水处理设备的安全运行和水质处理效果的稳定性。
本规程适用于水处理设备的操作人员,并规定了操作流程、注意事项和紧急情况的处理方法。
2. 设备操作流程2.1 准备工作2.1.1 检查设备运行状态:检查设备是否正常运行,设备是否处于待机状态。
2.1.2 检查设备供电情况:确保设备正常供电,电源线是否接地良好。
2.1.3 检查设备连接情况:检查设备与管道连接是否紧固,阀门是否打开或关闭正确。
2.1.4 检查设备液位:检查设备液位是否正常,如低液位应及时补充水源。
2.1.5 检查设备排放:检查设备排放口是否通畅,无堵塞情况。
2.2 操作步骤2.2.1 打开主电源:按照设备操作面板指示,打开主电源,确保设备正常供电。
2.2.2 启动设备:按照设备操作面板指示,启动设备,确保设备处于正常运行状态。
2.2.3 调节设备参数:根据水质处理要求,调节设备的参数,如流量、压力、温度等,使其达到设定值。
2.2.4 监测设备运行情况:定期监测设备的运行情况,如设备的压力、温度、液位等参数是否正常,如有异常应及时处理。
2.2.5 定期维护保养:按照设备维护保养手册的要求,进行定期维护保养工作,如更换滤芯、清洗设备等。
2.3 注意事项2.3.1 操作人员应熟悉设备的操作原理和技术要求,严格按照操作规程进行操作。
2.3.2 操作人员应穿戴好个人防护装备,如手套、护目镜等,确保人身安全。
2.3.3 操作人员应注意设备运行情况,如发现设备异常应及时停机检修,避免事故发生。
2.3.4 操作人员应定期清洁设备,保持设备的清洁卫生,避免污染水质。
2.3.5 操作人员应定期参加培训,了解新技术和操作要求,提高操作技能。
3. 紧急情况处理3.1 设备故障3.1.1 发现设备故障时,应立即停机,并按照设备维修手册的要求进行检修。
3.1.2 如设备故障无法自行解决,应及时联系维修人员进行处理。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程标题:水处理设备操作规程引言概述:水处理设备是用于处理水质的设备,广泛应用于工业、农业和生活用水等领域。
正确操作水处理设备可以保证水质达标,延长设备寿命,提高工作效率。
本文将介绍水处理设备的操作规程,匡助操作人员正确操作设备,确保设备正常运行。
一、设备启动前的准备工作1.1 清洁设备表面:在启动水处理设备之前,需要先清洁设备表面,确保设备表面干净,避免杂物进入设备内部影响运行。
1.2 检查设备连接:检查设备的连接部位是否松动,确保连接坚固,避免设备在运行中浮现松动导致故障。
1.3 检查设备电源:检查设备的电源接线是否正常,电源开关是否处于关闭状态,确保设备接入电源前处于安全状态。
二、设备启动操作步骤2.1 打开电源开关:按照设备操作手册上的指引,打开设备的电源开关,观察设备是否正常启动。
2.2 设置设备参数:根据水处理设备的工作要求,设置设备的参数,如流量、压力等,确保设备能够正常运行。
2.3 检查设备运行:启动设备后,观察设备的运行情况,检查设备是否存在异常声音或者震动,确保设备正常运行。
三、设备运行中的操作注意事项3.1 定期清洗设备:定期清洗设备内部,清除污垢和杂质,保持设备清洁,避免影响设备运行效果。
3.2 检查设备运行状态:定期检查设备的运行状态,观察设备的工作情况,及时发现问题并进行处理,避免设备故障。
3.3 注意设备安全:在操作设备时,注意设备的安全性,避免操作不当导致设备损坏或者人员受伤。
四、设备停机前的操作步骤4.1 关闭设备电源:在停机前,先关闭设备的电源开关,确保设备处于停机状态。
4.2 清洁设备表面:停机前,清洁设备表面,避免灰尘和污垢积累影响设备外观和运行。
4.3 检查设备连接:停机前,检查设备连接部位是否松动,确保设备处于正常状态。
五、设备故障处理方法5.1 发现故障时即将停机:一旦发现设备浮现故障,即将停机并断开电源,避免故障扩大。
5.2 寻觅故障原因:根据设备故障的表现,寻觅故障原因,及时修复故障,确保设备正常运行。
水处理设备操作规程(修改版090507)
水处理设备操作规程(修改版090507)沙钢集团公司5800m3高炉操作规程水处理岗位一.系统设置根据对水压、水温、水质的不同要求,设置如下给排水系统:A系统——软水补充水系统B系统——联合软水密闭循环系统C系统——净循环系统E系统——煤气洗涤循环系统F系统——净化水增压系统高炉区域给排水(生产消防给水、生活给水、排水系统)二.用水量及水质要求联合软水密闭循环系统水量、水温及水压要求见下表。
净循环系统、煤气洗涤系统、渣处理系统的水量、水温及水压要求见下表。
三.给排水系统1 软水补充水系统(A系统)本系统供给联合软水密闭循环系统补充水,正常补水量2.78m3/h,设计补水能力200m3/h。
1 工艺流程厂区合格的软水进入软水补充水池,再由软水补充水泵加压至联合软水密闭循环水系统。
在事故状态下,设有紧急补充净化水措施,向软水中补充净化水。
2主要设备及构筑物.2.1软水池500m3,分2格。
2.2软水补充水供水泵组:电动卧式离心水泵3台(2用1备),单台性能:Q=200m3/h、H=82m、N=90kW、U=380V、IP44、F级。
2.3电动单轨吊车:1台,起重量1t、起升高度12m,安装在加药间。
2 联合软水密闭循环系统(B系统)本系统供给高炉冷却壁、炉底、风口、热风炉等用户软水密闭循环水,循环水量5670m3/h (设计能力3370m3/h),循环率99.95%。
1 工艺流程1.1主供水泵组将冷却后的软水送至冷却壁供水环管,一部分水冷却冷却壁直冷管,一部分水先经过炉底再冷却冷却壁蛇型管,两部分回水回至冷却壁回水集管;回水中的一部分经高压增压泵组加压供风口小套冷却,一部分经中压增压泵组加压供风口中套、直吹管及热风阀冷却,其余回水采用旁通,三部分回水均进入脱气罐脱气后,再经回水总管进入板式换热器,经冷却后循环使用。
在整个运行过程中系统是密闭循环的,水质不受外界污染。
1.2为保证水质,系统中设加药装置等水质稳定措施。
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泵房操作规程1.1运行管理1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效果。
1.1.2水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作1.2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告,不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:○1水泵发生断轴故障;○2突然发生异常声响;○3轴承温度过高;○1压力表、电流表的显示值过低或过高;○5机房管线、闸阀发生大量漏水;○6电机发生严重故障。
1.3维护保养1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃时,必须放掉泵壳内的存水。
风机房操作规程1、开机前检查:1)检查所有阀门处于正常工作状态。
2)检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完好。
3)检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下,每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2)风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式,功率大于18.5KW的风机,一律不能直接启动。
3)风机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4)风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风机。
5)凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则将造成设备事故。
6)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。
每两小时进行一次巡回检测,温度大于60℃时,应停机冷却(或按说明书执行操作)。
7)风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。
3、注意事项1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。
2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。
3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行一次检修。
加药间操作规程1、开机前检查:1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3)检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式:果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下:1)氢氧化钠——用于调节水质的PH值。
配药方式:按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份药3份水。
投加量:按PH值得要求控制。
启动期PH控制在7.8-8.5,正常工作期PH控制在7-8。
投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加。
2)混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称:聚合氯化铝(PAC)。
配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。
,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。
3)絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺PAM)。
配药方式:按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水或1份药98份水。
药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。
4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。
营养物按照C:N:P=100:5:1的比例控制。
药剂名称:氮(N)采用农用尿素,磷(P)采用农用磷肥(磷酸二氢铵).配药方式:按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份药4份水。
药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。
也可直接将营养物投加至池中。
投加量:按上述碳氮磷比例投加。
投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,或直接投加至池中。
3、注意事项1)各种药剂必须分别存放,防止受潮。
2)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。
3)定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。
气浮设备操作规程1、开机前检查:1)检查所有阀门处于正常工作状态。
2)检查容器罐水位处于正常工作状态。
3)检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤1)配备加入絮凝剂,配好药剂,启动搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.2MPa。
3)开启容器水泵,向容器罐进水,调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右,此时容器罐的压力应达到0.4MPa,容器进水泵连续正常工作3-10min后,方可开动气浮进水泵。
4)根据出水水质变化,调整加药量、进水量、容器水量,保证出水水质。
5)根据浮渣生成情况,控制出水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排泥要求,启动刮渣机进行刮渣。
6)开机后应检查气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证气浮正常工作。
3、停机步骤1)关闭刮渣机。
2)关闭气浮进水泵。
3)关闭容器水泵。
4)关闭空压机。
5)检查所有阀门至正常停机状态。
4、注意事项1)容器罐液位一经调整后应予保持,不应经常调整。
2)根据出水水质,及时调整加药量、进水量、容器水量。
3)定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。
厢式压滤机操作规程1、操作前的准备工作1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。
2、操作过程2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
2.2.6关闭进料阀,停止进料。
2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。
移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。
再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。
同时应经常进行检查,及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。
每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。
滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。
工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。
切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。
带式压滤机操作规程1、开机前检查:滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。
2、开机步骤1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3Mpa。
3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
4)启动主传动电机,使滤带运转正常。
5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6)将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力一致。
7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。
4、停机步骤1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。
2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。
3)停止絮凝搅拌电机。
4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8)将气路压力调整到零。
5、停机后保养关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。
切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。
6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。
及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。