起重机械轨道安装检查记录

起重设备定期检查记录表

安全管理人员
联系电话
设备品种
电动单梁起重机
单位内编号
QZ-004
制造单位
河南新乡矿山起重机有限公司
制造日期
2005年4月
设备代码
4170
产品编号
05088
规格型号
LD3-10.5A3
额定起重量
3 t
工作级别
A3
起升高度
6 m
跨度
10.5m
大车运行速度
20 m/min
起升速度
8 m/min
小车运行速度
序号
起重机日常维护、保养、检查记录
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
20 m/min
检验依据
《起重机械定期检验规则》（ TSG Q7015-2008）
起重设备日常检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
管理与使用
运行记录和日常维护、保养记录
安全技术操作规程
作业人员持证情况
出厂资料、检验报告等材料
上次检验、检查报告所提出的问题解决情况
2
作业环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
卷筒是否有裂纹和磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷

3.起重机自检记录样本 - 桥门式起重机

编号：
桥门式起重机安装改造重大修理
自检（验收）记录
施工类别：□新装□改造□移装□重大修理使用单位：
设备类别：□桥式起重机□门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
自检日期：
施工单位名称：
填写说明
1．本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）编制，适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检
（验收）。

2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。

3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”；不合格项填写“×”、并说明具体情况；无此项填“/”。

（2）有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。

（3）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写
修改日期。

4．施工单位质检人员应按要求如实填写本记录，并在规定处签名。

5．监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。

一、设备基本信息
二、起重机械施工自检记录汇总表
；
三、工作见证索引文件
3.1 技术文件资料
3.2 起重机械安装基础验收合格证明
3.3 附属设施及安全距离检查记录
3.4 部件施工前质量检查记录
3.5部件施工过程与施工后检查记录
3.6 电气设备安装检查记录
3.7 电气保护装置检查记录
3.8 液压系统及司机室检查记录
3.9 安全保护和防护装置检查记录
3.10 性能试验检查记录
四、起重机械安装改造重大修理质量证明书。

起重机械施工过程检查记录

b.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，最大不得超过15mm,并还应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。
(5)对电动葫芦门式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁W(Ll+L2+S)/2000,最大不超过20mm,当GnW501时，只能向走台侧凸曲。
10
小车轨道的侧向直线度：
焊缝成型应良好，无裂纹、气孔、咬边、弧坑、焊瘤、飞溅等表面缺陷。
2
螺栓连接：
连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的预紧力矩。
3
销轴连接：
销口保险应牢固可靠，孔轴间隙符合要求，无窜动现象。
4
铆接连接：
连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。
5
主要受力结构件主要几何尺寸施工检查
跨度(m)
6
大车基距(mm)
22
吊具
吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。
23
吊钩危险断面磨损量：按GB/T10051.2制造的吊钩应不大于原咼度的5%，按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。
24
板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。
25
开口度增加量：按GB/T10051.2制造的吊钩应不大于原咼度的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。
17
卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能。用金属压制接头固定时，接头无裂纹。用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足要求。绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
18
钢丝绳润滑良好，不应与金属结构磨擦。
19
钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
QB/ZTYW-TSJL-030

起重机械安全专项检查表

起重机应当在危险部位设置明显可见的安全警示标志，在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
57
跨度大于40m的门式起重机，是否设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上（含2台）的起重机械或者起重小车运行在同一轨道上时，或者不同一轨道并且有碰撞可能时，是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴等，均应当设置防护罩（栏）。在露天工作的起重机上的电气设备应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置，应当满足净空高度、净空宽度等安全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求，起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时，应当予以报废：
（一）影响性能的表面缺陷；
（二）轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%；
（三）轮缘厚度弯曲变形达到原厚度的 20%;
（四）踏面厚度磨损达到原厚度的
15%；
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm；运行速度高于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
（一）起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离；
（二）起重机大车滑触线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；
（三）多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其他设备连接。

起重设备日常检查记录表填写内容总结

起重设备日常检查记录表填写内容总结起重设备作为重要的物料搬运工具，在各类工业和建筑领域发挥着举足轻重的作用。

为确保其安全、高效地运行，日常的检查和维护工作至关重要。

本文将围绕起重设备的日常检查记录表，对其填写内容进行详细总结。

一、基本信息在检查记录表的开头，应明确填写设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、使用地点、检查日期以及检查人员等。

这些信息有助于对设备进行全面跟踪管理，确保检查的准确性和可追溯性。

二、外观检查外观检查是评估设备整体状况的重要手段。

在记录表中，应详细记载设备的整体清洁度、油漆涂层是否完好、有无明显变形或裂纹、紧固件是否松动等。

此外，还需特别关注钢丝绳、滑轮、吊钩等易损件的磨损情况，一旦发现异常应及时更换。

三、结构检查结构检查主要针对设备的主体框架和支撑结构。

在记录表中，应详细描述各结构件的连接情况，如焊缝是否开裂、螺栓是否松动等。

同时，还需关注结构件的变形情况，以确保设备的稳定性和安全性。

四、液压系统检查对于液压起重设备，液压系统的检查至关重要。

在记录表中，应详细记录油箱油位、油液清洁度、液压泵和马达的运行情况、各阀门和管路的泄漏情况等。

一旦发现油液污染或泄漏等问题，应及时进行处理，以确保液压系统的正常运行。

五、电气系统检查电气系统是起重设备的动力来源，其安全性直接关系到设备的整体安全。

在记录表中，应详细记载电气设备的接地情况、电缆绝缘层是否破损、各开关和按钮的灵敏性、指示灯的显示情况等。

此外，还需特别关注电气保护装置的可靠性，如过载保护、短路保护等。

六、安全装置检查安全装置是防止设备在运行过程中发生意外的重要措施。

在记录表中，应详细描述各安全装置的功能和状态，如限位开关、超载限制器、缓冲器等。

一旦发现安全装置失效或损坏，应立即停机修复，确保设备的安全运行。

七、运行试验在完成上述各项检查后，应进行运行试验以验证设备的性能。

在记录表中，应详细记载设备的启动、制动、升降、回转等动作是否平稳、准确，有无异常声响或振动等。

电动葫芦单梁起重机安装自检记录

轨
道
12
大车轨道极限偏差：
S≤10m时，△S=±3mm
S＞10m时，△S=±〔3+0.25×（S-10）〕mm
Smax≤±15mm
13
轨道高度极限偏差≤±10m
两根轨道的高低差≤10m，沿长度方向垂直面内的弯曲，每2m测量长度内≤2mm。
14
在轨道总长度内，侧向极限偏差≤±10m。
沿长度方向水平面内的弯曲，每2m测量长度内≤±1mm。
静
载
试
验
72
起升1.25倍的额定载荷，重复三次，卸载后桥架无永久变形。
73
起升额定载荷，重复三次，起重机跨中下挠值（由实际上拱值算起）≤S/700。
动载
试验
74
加1.1倍的额定载荷运行，各机构应能灵活转动，平稳可靠，各限位开关，制动器，安全防护装置动作准确可靠，各零部件无裂纹和损坏，各连接无松动。
其它
69
地面操纵的起重机，按钮装置金属外皮接地应牢固。
承德兴华恒通实业有限公司
电动葫芦单梁起重机安装自检报告
№：共5页第5页
检验项目
序号
检验内容与要求
检测结果
结论
绝缘
70
线路对地绝缘电阻≥0.5MΩ，潮湿环境绝缘电阻≥0.25MΩ。
空载
试验
71
用手转动机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周无卡住现象，再开动各机构电动机应能正常运转，各限位开关能可靠工作，小车主动轮在轨道全长上接触。
安全联锁
开关
58
司机室有外走台时，其外走台门应设联锁开关。司机室无外走台时，其司机室门应设安全联锁开关。
配
线
59
导线分支点及连接点应设接线盒。

起重设备安全检查表(最新)

7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规程标识
7.3 通道与出口通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果检查结果检查结果
备注备注备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正常
五、电气系统
序号检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地防雷装置、接地装置是否安装正确，有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目操作人员操作规程维护保养维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过测试验收
七、环境与安全标识
序号检查项目
检查内容
7.1 作业环境作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动

起重机安装过程检验记录

起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。

□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。

起重机械安装改造重大维修施工自检记录

起重机械安装改造重大维修施工自检记录1. 引言针对起重机械在使用过程中安全事故频繁发生的问题，本公司对其进行了安装改造和重大维修施工，现对自检记录进行汇总和，以期提高起重机械的安全性和稳定性，并严格按照国家有关法律法规和标准进行检测验收，确保在使用过程中不发生任何安全事故。

2. 安装改造记录2.1 起重机械整体设计方案本次起重机械改造是在原有设备的基础上进行的，针对原有设备的不足之处进行了细致的改进。

本次改造主要包括提高起重高度、增加起重吨位以及加强操作平台的承载力等方面。

2.2 设备制造和装配本次改造所使用的设备和零部件均符合国家有关法律法规和标准的要求，经过严格的质量控制和检验后，才进行装配和安装。

在装配和安装的过程中，严格按照设计方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。

2.3 安装验收在装配和安装完成后，我们进行了全面的检验和验收。

在验收的过程中，严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测，确保设备的安全性和稳定性。

3. 重大维修施工记录在维修施工过程中，我们认真执行安全作业规程，严格按照维修方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。

3.1 设备维修和更换根据维修方案，我们对各个关键部件进行了全面的检查和维修，并按照要求更换了部分零部件，确保设备的稳定性和安全性。

3.2 维修验收在维修完成后，我们进行了全面的检验和验收。

在验收的过程中，严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测，确保设备的安全性和稳定性。

4. 自检记录完成起重机械安装改造和重大维修施工后，我们进行了全面的自检工作，确保设备的安全性和稳定性。

4.1 安装改造自检在安装改造完成后，我们进行了全面的自检工作，主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。

4.2 重大维修施工自检在重大维修施工完成后，我们进行了全面的自检工作，主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。

起重机械运行记录表

电气设备不应有过热、松动现象，接触器开合正常
电线电缆不应存在外伤、扭转、污损、老化等，绝缘应良好
金属结构、钢轨、电气设备外壳、金属线槽等部位接地连接良好
电控设备中各电路的绝缘电阻≥1MΩ
运行轨道的接地电阻≤4Ω
5
安全防护装置
起重量限制器灵敏可靠
各起升高度限位器灵敏可靠
各运行行程限位器灵敏可靠
各联锁保护装置齐全有效
不应存在开焊、疲劳裂纹，螺栓拧紧力矩达到技术要求
2
基础、轨道和车轮
基础验收资料齐全、准确
基础设置应有排水措施
轨道安装符合要求，钢轨压板和鱼尾板安装准确牢固
轨道公差符合规定要求，不应有异常磨损
钢轨接头间隙≤4mm，接头两端高度差≤2mm
车轮运行平稳、同步，定位准确，不应存在啃轨、悬空、启停扭摆等
止挡和缓冲器齐全有效
起重机械运行记录表
流动式起重机械检查验收表
表AQ-C8-6
编号
工程名称
设备型号
总承包单位
车辆牌照
租赁（产权）单位
验收日期
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
基础
起重机支腿应支在坚实的地面，禁止支腿下方有孔洞
2
整机
各种灯光、信号、标志应齐全清晰，大灯光束应符合照明要求；后视镜安装应正确，喇叭音响应符合说明书规定
有可能伤人的外露运动零部件安装防护罩或防护栏杆
6
整机试验
空载试验符合要求
静载试验符合要求
额定荷载试验符合要求
动载试验符合要求
7
环境
安装位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
8
其他
整车干净整洁，不应有杂物、明显灰尘、油污和锈蚀

通用桥式起重机安装记录

开箱检查记录表主要受力构件主要几何尺寸施工前记录建设单位项目经理工程名称施工单位设备名称设备编号执行标准规格型号2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

注：1、起重机跨度两侧都应测量；2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

工程名称施工单位主要受力构件主要几何尺寸施工后记录建设单位项目经理序号检查项目偏差值(mm)检查结果1 起重机跨度SSW10m△S=±2S>10m△S=±[2+0.1・(S-10)]且小W±10max2 主梁上拱度FF=(0.9/1000—1.4/1000)S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内3对角线L 、L 12的相对差 1L-L|12w<3mw-轮距 |L1-L2|W5w±3mw -轮距|L1-L2|W64 主梁旁弯度ffWS/20005小车轨距K 冋一截面上小车轨道高低差CKW2.0m32.0m<K<6.6m 0.0015KK±6.6m106主梁的几何尺寸符合图纸和相关标准、规定7主梁的平面度符合图纸和相关标准、规定施工单位检验责任人：年月日监理单位年月日设备名称设备编号执行标准规格型号工程名称建设单位施工单位项目经理设备名称设备编号执行标准规格型号序号内容及要求检验结果1.构件应齐全完整；2.机械固定应牢固，无松动；3.传动部分应灵活，无卡阻；4.绝缘材料应良好，无破损或变质；5.螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；6.起重机上选用的电气设备及电器兀件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；7.对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件，设计和选用应满足相应要求；8.在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；9.露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其它防水措施；10.配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号；11.配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置；12.司机室地面应敷设绝缘垫。

起重机械轨道验收表(适用于龙门吊和塔吊等轨道设备)

不小于1.5m
6
接头处两轨顶高度差
不大于2mm
7
轨道垫块和轨枕，轨距拉杆，止挡和限位撞架
轨道应通过垫块和轨枕可靠地接地，每间隔6m设轨距拉杆一个。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空，轨道止挡和限位撞架安装位置合理，撞架与止挡距离不小于2m
8
碎石
碎石基础必须整平捣实，轨枕之间应填满碎石，碎石粒度为20-40mm
使用地点
钢筋场
跨距
轨道长度
序号
测量项目
参考标准
实测结果
是否合格
测量人
1
两轨道轨顶高差
不大于10mm
2
钢轨的纵向坡度倾斜度
不大于5/1000
3
轨距误差
6mm
4
钢轨接头间隙
2-4mm
5
两侧接头错开距离
不小于1.5m
6
接头处两轨顶高度差
不大于2mm
7
轨道垫块和轨枕，轨距拉杆，止挡和限位撞架
轨道应通过垫块和轨枕可靠地接地，每间隔6m设轨距拉杆一个。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空，轨道止挡和限位撞架安装位置合理，撞架与止挡距离不小于2m
9
排水
基础有排水设施，严禁存水
结论及处理措施：
测量时间：
测量人
安装单位意见：
负责人：
年月日
材设科意见：
负责人：
年月日
安全科意见：
负责人：
年月日
总工程师意见
负责人：
年月日
起重机械轨道验收表
(适用于龙门吊和塔吊等轨道设备)
管理编号
TJBJ(ZE)-151
钢轨型号43kg设备 Nhomakorabea称门式起重机

起重机械使用前检查记录表

3、危险断面产生塑性变形
口有、口无
4、衬套磨损达原尺寸的50%（换衬套）
口有、口无
葫芦
1、起重链子无裂纹或严重锈蚀
口有、口无
2、运转部位是否灵活
口正常、口否
3、充油部位是否有油
口正常、口否
4、葫芦机身和链子是否清洁
口正常、口否
起重机械使用前检查记录表
工程项目
起重作业部位
班组/班长
专项方案
是否完成
口完成口审批
起重负责人
钢丝绳
1、严重扭结和压扁
口有、口无
结论
2、钢丝绳直径显著变小
口有、口无
3、肉眼观察出现学深坑、腐蚀
口有、口无
4、整根绳断裂面磨损达原尺寸的10%
口有、口无
2、扭转变形
口有、口无

建筑施工起重机械(塔式起重机)安装验收记录表

对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章）
年月日
安装单位验收意见：
项目经理（签字）：
（盖章）
年月日
使用单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
（盖章）
年月日
施工承包单位验收意见：
项目经理（签字）：
（盖章）
年月日
注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安
全
装
置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
机构及
零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附着
锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
基础与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000

塔式起重机月度检查记录

5.总电源回路的短路保护灵敏可靠
6.压保护、零电保护、、过流保护、断错相保护齐全有效
7.主要结构和机电设备外壳重复接地、防雷接地符合要求
检查结论及处理措施
租赁单位意见：
维保单位意见：
使用单位意见：
监理单位意见
租赁单位（盖章）：
检查责任人签字：
维保单位（盖章）：
检查责任人签字：
使用单位（盖章）：
检查责任人签字：
10.力矩限制器定码变幅与定幅变码触点是否分开设置
11.滑轮、卷筒、吊钩保险装置和防脱绳装置安全可靠
12.吊钩、滑轮、卷筒、磨损运转良好且无变形或达到报废标准
13.制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的50％；制动轮表面磨损量达1.5～2mm；弹簧出现塑性变形；电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10％应报废，应报废
5.动臂式塔式起重机安装防后翻装置安全可靠
6.小车变幅的塔式起重机未安装断绳保护器或断绳保护器安全可靠
7.钢丝绳磨损、变形、锈蚀符合（GB5972-86）规定
8.滑轮、卷筒钢丝绳防脱装置符合规范要求
9.钢丝绳的规格型号、固定、绳卡数量、缠绕符合产品说明书及规范要求
10.滑轮及卷筒磨损符合报废标准要求
监理单位（盖章）：
参与检查人签字：
说明：1、检查情况栏填写合格或不合格。2、检查意见栏必须要有是否可以继续使用意见。
3．安装、拆卸专项方案经审核、审批
4．《安装/拆卸告知书》备案手续齐全
5. 安装、附着经过验收程序，验收表经责任人签字以及无相关单位盖章
6．安装、拆卸人员及塔吊司机、指挥持证上岗且证件建设厅颁发
7．安装、拆卸及使用进行专项技术交底
8. 塔式起重机作业前按规定进行例行检查，填写检查记录

起重机械轨道验收合格证明

起重机械轨道验收合ห้องสมุดไป่ตู้证明
我单位型号规格为、产品编号为：的起重机械，其轨道安装质量经我单位与施工单位验收合格，符合国家相关规定要求。
（使用单位章）
使用单位负责人：年月日
附：起重机械轨道安装检验内容与结果
序号
检验内容与要求
检验结果
1
大车轨距的极限偏差：
S≤10m，△S=±3mm；S>10m，△S=±（3+0.25（S-10））；最大不超过±15mm。
mm
起重机施工单位意见：
（施工单位章）
施工单位现场负责人：年月日
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷，悬挂起重机运行不应有卡阻现象。
6
钢轨应与弹性垫片贴紧。当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10到20mm。
7
同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
mm
8
轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000；每2m侧一点，全程内高低差不大于10mm‘。
mm
2
轨道接头间隙：
轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。
高低差及侧向错位mm，间隙mm
3
轨道中心与梁中心偏差：
轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车腹板厚度的一半。
mm
4
轨道固定状况：
固定用的螺栓与压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。
5
轨道缺陷及运行状况：

起重设备定期检查记录表

起重机使用操作规程就是否完善
3
金属结构部分
金属结构连接就是否良好
金属焊接部分就是否有开裂变形
4
大车轨道
凸缘内侧间隙就是否符合
轨道固定就是否有松动现象
轨道顶面得纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
5
吊钩部分
吊钩标记与防脱钩装置就是否完好
吊钩缺陷与危险面损状况
吊钩开口度就是否增大
6
卷筒与钢丝绳
卷筒就是否有裂纹与磨损
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检验依据
《起重机械定期检验规则》( TSG Q7015-2008)
起重设备日常检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
管理与使用
运行记录与日常维护、保养记录
安全技术操作规程
作业人员持证情况
出厂资料、检验报告等材料
上次检验、检查报告所提出得问题解决情况
2
作业环境及基础
起重量与检验标志牌就是否明显
检修作业空间或辅助得检修平台就是否符合
卷筒与钢丝绳压板就是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数就是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮得选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置就是否完好
制动器得设置与调整就是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑情况有无卡涩现象
联轴器、导绳器工作情况
桥式起重机日常维护、保养、检查记录