氧化物冶金技术的最新进展及其实践
氧化物冶金技术及其应用前景
ｌ 一 ０
３ 夹杂物的性质与分类
不同的夹杂物对析 出相的相容程度不 同， 所 以不是所有的夹杂物都能作 为异质形核核心。表 １为钢 中部 分 高 熔 点 不 变 形 夹 杂 物 的 组 成 和 性
物侧 扩散 的能力 ， 氧化物分 为 活性 和非活 性 将 （ 弱活性 ） 两类 ： （ ） 活 性 氧 化 物 （ 离 子 空 位 型 ） ＦＯ、 １ 阳 ：ｅ Ｍ Ｏ Ｍ Ｏ・ ｉ２Ｍ Ｏ・ ｉ２Ｔ２ ３ ｎ 、 ｎ Ｓ 、 ｎ ＴＯ 、ｉ 等。 Ｏ Ｏ
质。
一
维普资讯
鞍 钢 技 术
２０ ０ ７年 第 ６期
ＡＮＧＡＮＧ ＥＣＨＮ０Ｌ ｒ ０Ｇ Ｙ
表 １ 夹 杂 物 的组 成 和 性 质
总第 ３８ ４ 期
＋ ：
（ ） 反射光下 ；（ ） 透射光下 。 １一 ２一
沟 口等 人依 据 阳离子 通过空 位 由基 体 向氧 化
ｅ ｕ ｉｎ ｒ ｐ ｒ ｅ ｎ ｉ ｅ ｓｅ ｌ ｏ ｎｓ ｏ ｔｔ ｅ ｔ ｐ ｓａ ｄ ｃ ａａ ｔｒ ｔ ｓ ｏ ｃｕ ｉ ｎ ｈ ｃ ａ ｅ ｌ ｓｏ ｓ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｉ ｓ ｔｅ ，ｐ ｉ ｔ ｕ ｈ ｙ ｅ ｈ ｒ ｃｅ ｉ ｉ ｆｉ ｌ ｓｏ ｓ ｗ ｉ ｈ ｃ ｎ ｂ － ｉ ｄ ｎ ｓｃ ｎ
ｃ ｔ ｎ ｐｏｐ ｃ、 ａｉ ｒ ｓ ｅ ｔ ｏ
Ｋｅ ｏ ｄ ｏ ｉｅ ｍｅａｌ ｒ ｉ ｃｕ ｉｎ ｈ ｔ ｒｇ ｎ ｉ ｙＷ ｒｓ ｘｄ ｔｌ ｇ ｕｙ ｎ ｌ ｓ ｅｅｏ ｅ ｅ ｔ ｏ ｙ
氧化物冶金技术及应用
关键词 ： 氧化 物 冶金 ； 内针状铁 素体 ； 晶 夹杂物
摘 要 ： 绍 了氧 化 物 金 技 术 中非 金 属 夹杂 物 的 性 质 与 作 用及 境 内铁 素 体 的 形 核 机 理 ， 对 介 台 并 氧 化 物 冶 金 技 术 的 若 干 关键 技 术 问题 进 行 了探 讨 ， 析 了氧 化 物 冶 金 技 术 的 应 用 现 状 。 分 中图分 类号 ： １Ｉ １ 文献标 志码 ： ＴＦ ｌ ． ４ Ａ
：
（ ） 先 控制 钢 中氧化物 的分布和 属性 （ １首 如成分 、 点 、 寸 、 熔 尺 分布 等 ） （ ） 利用这些 氧化物作 为钢中硫 ；２ 再
化 物 、 化 物 和 碳 化 物 等 的 非 均 质 形 核 核 心 ， 硫 ／ ／ 等 析 出 物 的 析 出 和 分 布 进 行 控 制 ；３ 最 后 利 用 钢 中 氮 对 氮 碳 （） 所 形 成 的 所 有 氧 ／ ／ ／ 化 物 ， 过 钉 扎 高 温 下 晶界 的 移 动 对 晶 粒 的 长 大 进 行 抑 制 ； 过 促 进 晶 内铁 素 体 硫 氮 碳 通 通 （ 分 为 晶 内 针 状 铁 素 体一 ｉ ｌｒＦ ｒｉ ， ） 晶 内 粒 状 铁 素 体 ） 形 核 来 细 化 钢 的 组 织 ； 过 形 成 碳 化 可 Ａｃ ｕａ ｅｒ ｅ ＡＦ 和 ｃ ｌ 的 通 物 来减少 基 体含碳 量从 而改善 钢的加 工性 。
产生 各种或 好或 坏的 影响 ］ 。尺 寸较大 的 （ ２ 如 Ｏ或 ５ ／ 以上 的） 脆 性夹 杂 往 往易 于 导致 轧材 内部或 ０ｍ ￣ 、
表 面 缺 陷 ， 效 去 除 这 些 非 金 属 夹 杂 物 一 直 是 冶 金 工 作 者 的努 力 方 向 。尺 寸 很 小 的 （ ｌ Ｏ ｍ 以 下 的 ） 杂 有 如 Ｏｎ 夹
氧化物冶金技术及其应用
氧化物冶金技术及其应用摘要：本文阐述了氧化物冶金技术的基本概念以及钢中常见夹杂物的性质，并且讨论了氧化物冶金型钢的显微组织特征，分析了氧化物冶金型钢中非金属夹杂物的性质和晶内铁素体的形核机理，简述了氧化物冶金技术的应用。
关键词：氧化物冶金非金属夹杂物晶内铁素体中图分类号：tf 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）06-0258-01进入21 世纪后，钢铁材料因高的强度与良好的低温冲击韧性而在机械工程制造业中占据着重要地位。
机械工程结构向巨型化、高参量方向发展，如超大型船舶与海洋平台、大跨度桥梁、长距离石油和天然气输送管线等。
这些大型机械工程结构对钢铁材料的性能提出了越来越高的要求，要求在不增加或尽量减少合金元素含量的前提下，使钢铁材料的强度与韧性成倍提高[1]。
许多研究成果表明，细化晶粒是实现钢铁材料强度与韧性成倍提高的最有效方法。
氧化物冶金是近年来用于细化钢铁材料晶粒，提高强度与韧性的新方法、新技术，已成功地用于非调质钢、微合金低碳钢、天然气输送管线钢的开发，日本的“新世纪结构材料开发计划”就包含氧化物冶金的内容川。
本文介绍了氧化物冶金技术及其应用的新进展。
1 氧化物冶金的基本思路人们研究焊缝金属的显微组织与强度、韧性之间的关系时，发现当焊缝金属奥氏体晶内的非金属夹杂物周围有似针状的铁素体显微组织时，焊缝金属不仅具有高的强度，而且具有良好的低温冲击韧性。
这些似针状的铁素体显微组织被称为针状铁素体（acicular ferrite ，简称a f ）。
针状铁素体是在奥氏体晶内形成的，又称为晶内铁素体（intragranular ferrite ，简称ig f ）。
简称ig f ）。
晶内铁素体总是在非金属夹杂物上形核，而这些非金属夹杂物主要为ti、ai 的氧化物与mn 的硫化物形成的氧、硫复合物仁5 一1。
根据非金属夹杂物诱导内铁素体形核，细化晶粒，提高强度和韧性的客观事实。
日本新日铁公司的高村等：提出了控制钢中氧化物的组成，使之细小、弥散化，诱导晶内铁素体形核，提高钢的强度与韧性，并将这一新技术称为氧化物冶金（oxides metallurgy）。
冶金工程技术的发展与应用研究
冶金工程技术的发展与应用研究随着科技的快速发展和工业化的深入推进，冶金工程技术已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
从传统的冶金技术到现代的高科技冶金工程技术，冶金工程技术的发展历程可以说是一步一个脚印的积累，尤其在这个科技日新月异的时代，冶金工程技术的发展也是属于创新和进步的不断追求。
在这篇文章中，我将探讨冶金工程技术的发展现状和应用研究的前沿趋势，以及一些针对现今工业发展的应用技术。
一、冶金工程技术的发展现状冶金工程技术是一个十分广泛的概念，它包括了众多的专业领域，如冶金原理、冶金设备、冶金模拟和冶金自动化等等。
近年来，跨学科、跨领域的交叉融合，加速了冶金工程技术的整合和创新，为冶金工程技术的发展注入了新的动力。
在传统冶金的基础上，现代冶金工程技术涵盖了多种高效、环保的技术手段，如熔炼技术、共晶技术、氧化还原反应技术、冶金雾化技术等等。
这些先进的技术手段广泛应用于黑色金属、有色金属、稀有金属及特殊材料等领域，成为了冶金工程技术的重要组成部分。
1.1、新冶炼技术新型冶炼技术是冶金工程技术领域的重要研究方向之一。
新型冶炼技术包括了固体氧化物燃料电池冶炼技术、类钼硅酸盐燃料电池冶炼技术、碳热还原技术、氢还原技术等，这些新型冶炼技术有机结合了电化学反应、化学反应和物理过程，极大地提高了燃烧效率和环境友好性，使冶金行业更加科学和节能。
1.2、智能化技术智能化技术是现代工业的迫切需求，也是冶金工程技术必须转型换代的关键领域。
随着人工智能、物联网、大数据等技术的快速发展，冶金工程技术的互联互通、智联智通、服务化等新形态不断涌现，为高效化智能化冶炼提供了硬件和软件支持。
1.3、绿色冶金技术绿色冶金技术是冶金工程的未来方向，对于保护生态环境具有重要意义。
绿色冶金技术包括了低温冶炼、循环利用材料、超声波提取技术等，可以最大限度地减少污染和资源浪费，实现可持续发展。
二、冶金工程技术的应用研究2.1、大型钢结构制造技术在大型钢结构制造的过程中，不仅需要对钢结构的制造过程进行严格的管理，维持钢结构在制造过程中的精度和质量，还需要对钢材的强度和疲劳寿命等进行评估和控制。
氧化物冶金
氧化物冶金氧化物冶金是一种重要的冶金方法，它利用氧化物作为原料进行金属提取和精炼。
本文将从氧化物冶金的定义、原理、应用和发展前景四个方面进行探讨。
一、氧化物冶金的定义氧化物冶金是指利用含氧化物的矿石或废料作为原料，通过熔炼、还原、氧化等工艺方法，将金属元素从氧化物中分离出来，达到提取和精炼金属的目的。
氧化物冶金广泛应用于铁、铜、铝、锌等金属的生产过程中。
氧化物冶金的基本原理是利用化学反应中的氧化还原反应，通过还原剂将金属元素从氧化物中还原出来。
在冶金过程中，通常采用高温条件下进行反应，以促进还原反应的进行。
还原剂可以是固体、液体或气体，常用的还原剂有焦炭、煤炭、天然气等。
三、氧化物冶金的应用氧化物冶金在各个领域都有广泛的应用。
其中，铁的冶金是氧化物冶金的典型应用之一。
铁矿石中的主要成分是氧化物，通过高温还原反应，可以将铁从氧化物中提取出来，制备成各种铁合金和铁产品。
此外，铜、铝、锌等金属的冶金过程中也广泛应用了氧化物冶金的方法。
四、氧化物冶金的发展前景随着科技的进步和工艺的创新，氧化物冶金技术得到了不断的发展和完善。
一方面，新型的还原剂和反应条件的优化使得氧化物冶金的效率和产量得到了提高。
另一方面，废弃物资源化利用的重要性日益凸显，氧化物冶金技术也为废弃物的处理和资源回收提供了新的途径。
因此，可以预见，氧化物冶金技术在未来将得到更广泛的应用和发展。
氧化物冶金是一种重要的冶金方法，通过利用氧化物作为原料进行金属提取和精炼。
其原理是利用化学反应中的氧化还原反应，通过还原剂将金属元素从氧化物中还原出来。
氧化物冶金在各个领域都有广泛的应用，尤其是在铁、铜、铝、锌等金属的生产过程中。
随着科技的进步和工艺的创新，氧化物冶金技术将得到更广泛的应用和发展。
冶金行业的创新与发展趋势
冶金行业的创新与发展趋势关键信息项：1、冶金行业创新的主要领域技术创新工艺创新材料创新设备创新2、发展趋势的方向绿色环保智能化高端化全球化3、创新对行业的影响提高生产效率提升产品质量降低成本增强市场竞争力4、面临的挑战与应对策略技术难题资金投入人才短缺政策法规11 引言冶金行业作为国民经济的重要基础产业，对于国家的工业发展和现代化建设具有举足轻重的作用。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，冶金行业正面临着前所未有的机遇和挑战。
创新成为推动冶金行业发展的关键力量，而把握发展趋势则是企业在激烈竞争中立于不败之地的重要保障。
111 冶金行业创新的主要领域1111 技术创新研发新型的冶金技术，如先进的熔炼、精炼和铸造技术，以提高金属的提取率和纯度。
探索新能源在冶金过程中的应用，如太阳能、氢能等，减少对传统能源的依赖。
利用生物技术进行冶金过程的优化，如微生物浸出等。
1112 工艺创新优化现有工艺流程，减少生产环节，降低能耗和污染物排放。
开发短流程冶金工艺，提高生产效率和资源利用率。
引入智能化控制系统，实现生产过程的精准控制和自动化操作。
1113 材料创新研发高性能、高强度、耐高温、耐腐蚀的新型金属材料，满足高端制造业的需求。
开发具有特殊功能的金属材料，如磁性材料、超导材料等。
研究合金材料的优化配方和制备工艺，提高材料的综合性能。
1114 设备创新设计制造大型、高效、节能的冶金设备，提高生产规模和效率。
研发智能化的设备监测和维护系统，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
改进设备的环保性能，减少粉尘、废气、废水的排放。
112 发展趋势的方向1121 绿色环保严格遵守环保法规，加大环保投入，采用先进的环保技术和设备，减少污染物排放。
推广资源回收利用技术，实现废弃物的循环利用，降低资源消耗。
发展绿色冶金工艺，从源头上减少对环境的影响。
1122 智能化利用大数据、人工智能、物联网等技术，实现生产过程的智能化监控和管理。
冶金行业发展趋势
冶金行业发展趋势冶金行业作为重要的基础产业，具有关键的地位和作用。
随着全球经济的快速发展和科技的不断进步，冶金行业也面临着诸多挑战和机遇。
以下是冶金行业发展的一些趋势。
1. 资源可持续利用：随着资源短缺和环境问题不断加剧，资源可持续利用已成为冶金行业的重要发展方向。
通过提高矿石的综合利用率、降低废料产生、实现固废资源化利用等方式，可以最大限度地减少资源和环境的压力。
2. 低碳环保：应对气候变化和环境保护的要求，冶金行业需要加强低碳环保技术的研发和应用。
通过推广清洁能源的使用、提高能源利用效率、减少二氧化碳排放等措施，可以降低冶金行业对环境的影响。
3. 数字化和智能化：随着信息技术的快速发展，冶金行业越来越注重数字化和智能化的转型。
通过应用大数据、人工智能、物联网等技术手段，可以实现生产过程的智能优化、设备运行的智能监测和维护等，提高生产效率和质量。
4. 绿色制造：绿色制造是冶金行业可持续发展的重要方向之一。
通过采用清洁生产工艺、绿色材料和环保产品，减少环境污染和资源消耗，推动冶金行业向绿色环保的方向发展。
5. 人才培养和技术创新：冶金行业需要培养具备先进专业知识和技能的高素质人才，以满足行业发展的需求。
同时需要加强技术创新，推动新材料、新工艺和新装备的研发和应用。
6. 国际合作与市场开拓：冶金行业需要加强国际合作，吸收和借鉴国外的先进技术和管理经验。
通过开拓国际市场，扩大出口，提高产品竞争力和附加值。
7. 精细化管理和供应链优化：冶金行业需要加强生产全过程的管理和优化，提高生产效率和质量。
同时需要优化供应链，降低物流成本，提高供应链的可靠性和响应速度。
8. 新材料和高端产品的发展：随着科技的进步，新材料和高端产品的需求不断增加。
冶金行业需要加强新材料的研发和应用，提高产品的附加值和市场竞争力。
以上是冶金行业发展的一些趋势，冶金企业应积极适应市场需求和技术变革，推动行业的可持续发展。
五种常见的冶金工艺及其在冶金行业中的应用技术
五种常见的冶金工艺及其在冶金行业中的应用技术冶金工艺是指通过一系列的物理、化学和机械处理，将矿石等原材料转化为各种金属制品的过程。
在冶金行业中，有许多种常见的冶金工艺被广泛应用，它们在不同的领域和行业中发挥着重要的作用。
本文将介绍五种常见的冶金工艺及其在冶金行业中的应用技术。
一、焙烧工艺焙烧工艺是一种将矿石或金属氧化物在高温下进行氧化、热解或脱除水分、氧化物等处理的工艺。
该工艺主要通过控制温度和氧气含量，将矿石中的有害杂质氧化成易于分离的化合物，提高金属的纯度和回收率。
焙烧工艺广泛应用于铁矿石冶炼中，通过焙烧可以将铁矿石中的硫、磷等杂质氧化成相对稳定的化合物，提高铁的品位和品质。
二、熔炼工艺熔炼工艺是一种将金属矿石或金属废料加热至高温，使其熔化并分离出金属和非金属成分的工艺。
熔炼工艺主要通过控制温度和添加适当的熔剂，将金属矿石中的金属与非金属物质分离，得到纯净的金属。
熔炼工艺广泛应用于各种金属的冶炼过程中，例如铜熔炼、铝熔炼、锌熔炼等。
三、电解工艺电解工艺是一种利用电解原理将金属离子还原成金属的工艺。
在电解槽中，通过将金属离子溶解于电解液中并施加电流，金属离子将被电流还原成金属，在电极上得到纯净的金属。
电解工艺广泛应用于铜、铝、锌等常见金属的生产过程中，通过电解可以快速高效地提取金属，并且具有较高的纯度。
四、浸出工艺浸出工艺是一种将金属从矿石中溶解出来的工艺。
通过将矿石浸泡在特定的溶剂中，使溶剂与金属反应生成可溶性的金属盐，并通过进一步的处理和分离得到纯净的金属。
浸出工艺主要应用于铜、锌等金属的提取过程中，通过浸出工艺可以高效地从低品位矿石中提取金属，并实现资源的有效利用。
五、粉末冶金工艺粉末冶金工艺是一种利用金属粉末进行成型和烧结的工艺。
通过将金属粉末与适当的添加剂混合、成型和烧结，得到具有一定形状和性能的金属制品。
粉末冶金工艺广泛应用于制造各种金属制品，例如粉末冶金零件、金属陶瓷等，具有高精度、无废料、可组合性强等优点。
冶金的典型创新举措
冶金的典型创新举措一、前言冶金作为重要的工业领域，一直在不断地进行技术创新和发展。
随着科技的不断进步，冶金行业也在不断地寻求新的创新举措来提高生产效率、节约能源、降低成本等方面取得更好的效果。
本文将从以下几个方面介绍冶金行业的典型创新举措。
二、绿色冶金1. 绿色冶金的概念绿色冶金是指在保证生态环境安全和资源可持续利用的前提下，通过现代化技术手段实现对矿产资源的高效开采和加工，以及对废弃物和污染物的有效治理和回收利用。
2. 绿色冶金的实践案例（1）循环经济模式下的绿色钢铁生产：采用废钢铁等再生资源替代传统原料，减少了对自然资源的消耗；同时，在生产过程中采用了清洁能源替代传统能源，如风力发电、太阳能等。
（2）绿色铝材生产：采用全自动化智能化设备进行生产，并且在生产过程中采用了新型节能技术，如高温烟气余热回收利用、废气处理等。
三、数字化冶金1. 数字化冶金的概念数字化冶金是指通过信息技术手段将传统的冶金生产过程数字化，实现生产全过程的实时监控和智能控制，提高生产效率和质量。
2. 数字化冶金的实践案例（1）智能化钢铁生产：采用大数据分析技术对钢铁生产全过程进行监测和优化，实现了自动控制和精准调度。
（2）数字化铜材生产：采用物联网技术对设备进行远程监控和管理，并且通过数据分析提升了生产效率和质量。
四、新材料研发1. 新材料研发的概念新材料研发是指通过科学技术手段开发出具有特殊性能或功能的新型材料，以满足不同领域应用需求。
2. 新材料研发的实践案例（1）高强度轻量化铝合金：该种铝合金具有较高的强度和韧性，同时重量较轻，可以广泛应用于汽车、航空等领域。
（2）高温合金材料：该种材料具有较高的耐高温性能，可以广泛应用于航空、航天等领域。
五、智能制造1. 智能制造的概念智能制造是指通过先进的信息技术手段实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。
2. 智能制造的实践案例（1）智能化钢铁生产：采用先进的机器人技术对生产过程进行自动化控制，同时通过大数据分析技术实现了精准调度和优化。
钢铁冶炼过程中氧化物还原反应的研究与应用
钢铁冶炼过程中氧化物还原反应的研究与应用钢铁是现代工业中不可或缺的材料之一，其生产需要复杂的冶炼过程。
氧化物还原反应在钢铁冶炼中起着至关重要的作用。
本文将探讨钢铁冶炼过程中氧化物还原反应的研究与应用，旨在加深人们对钢铁冶炼过程的认识和了解。
一、氧化还原反应的定义及原理氧化还原反应是一种常见的化学反应，它指的是化学物质之间电子的转移。
在氧化还原反应中，一个物种失去电子而氧化，同时另一个物种获得电子而还原。
而氧气参与到氧化还原反应中，起到了极为重要的作用。
二、钢铁冶炼过程中的氧化物还原反应1、高炉冶炼高炉是钢铁冶炼中最主要的设备之一。
高炉冶炼中，焦炭、铁矿石和空气进入到高炉中，经过高温作用，冶炼出钢铁。
其中，空气中的氧气起到了至关重要的作用。
氧气在高炉中的作用可以分为两种情况，即物理作用和化学作用。
(1) 物理作用氧气在高炉中通过空气吹入，其基本作用是提供助燃气体和高炉内气体流动。
通过气体流动，高炉内的温度、气压、氧气含量等参数均可被控制，从而保证了高炉的正常、稳定运行。
(2) 化学作用氧气可以氧化铁矿石中的Fe，生成后者的氧化物，如Fe2O3或Fe3O4。
同时，焦炭中的C也会发生氧化反应，产生 CO 和 CO2。
反应式如下：Fe + O2 → FeO3C + 2FeO → Fe3O4 + 3CO由此，氧气在高炉冶炼中参与氧化还原反应，促进了钢铁的生成。
2、电弧炉冶炼电弧炉是另一种常用的钢铁冶炼设备。
在电弧炉中，电极间产生弧光，炉内材料在高温下熔化并混合，冶炼出钢铁。
在电弧炉冶炼中，氧化物还原反应的过程也十分重要。
电弧炉中的氧化物还原反应的特点是氧化反应和还原反应同时进行。
(1) 氧化反应在电弧炉中，铁水中的碳和硅等元素易被氧化，形成如 CO、SiO2等氧化物。
同时，引入氧气也会与铁水中的未完全燃烧物质发生氧化反应。
(2) 还原反应经过氧化反应后，铁水中发生了化学反应。
将炉底的清渣打开，清除含有氧化物的炉渣。
钢中氧的控制及氧化物冶金
索 用 冷 拔 钢 丝 等 要 求 钢 中 总 氧 含 量 低 于 ００ ２ ， ．０ ％ 夹杂 物尺 寸 小 于 ２ １ 并 不 含 Ａ２ ， ０ ｍ， ｘ １ 类 Ｏ 夹 杂 ； 承 钢 、 质 轴 承 钢 总 氧 含 量 控 制 在 轴 优
０ ０ ０ ％ 以下 。本 文仅就 钢 中 的氧 化物夹 杂及 氧 ．０ ５ 化物冶 金技术 问题 进行 讨论 。
２ 氧对钢材性能 的影 响
美 国威 尔顿 公 司生 产 ０ １ｍ 厚 薄板 时 ， ．５ ｍ 检
查 Ｄ Ｒ生产 线 上 的 １０个板 卷发 现 ， 中总氧 含 Ｔ ２ 钢
量 与冷轧 板 质 量 存 在 明 Байду номын сангаас 的对 应 关 系… 。 铸 坯 中 Ｔ［ 越 低 ， 轧 板 质 量 指 数 越 高 ， Ｏ］ Ｏ］ 冷 Ｔ［ 为
Ｐ ｎＸ ｕａ Ｌ ｈ ｎ Ｗａ ｇ Ｙ ｎ ｏ ｇ Ｌ ａ ｇＨｕｚｉ Ｆ ｎ ｈｃ ａ Ｌｕ Ｌｊ ａ ａ ｉｌｎ ｉ ｅ Ｚ ｎ ａ ｈ ｎ ｉｎ ｉｈ ｅ ｇＳ ｉ ｏ ｉ ｉ ｎ ｈ ｕ
（ ｅｈ ｏｏｙＣ ｎｅ ｆ ｎａ ｇＳｅｌ ｏ ，Ｌｄ ） Ｔ ｃｎ ｌ ｅ ｔ ｏ ｇｎ ｔｅ Ｃ ． ｔ． ｇ ｒ Ａ
ｌ 前 言
有关 纯 净钢与 非金 属夹 杂物 的问题 仍是 当前 炼 钢生产 研究 的热 点 。非 金 属夹杂 物按 化学 成分 可 分为硫 化物 、 １ ，硅 酸盐 、 铝 酸盐 和氮 化物 Ａ 、 ０ 钙 夹杂 （ ｉ） 大 类 ； ＴＮ 五 按其 加 工 性 能 还 可 分 为 塑 性 夹杂 、 性夹杂 和 不 变形 夹 杂物 ， 性 夹 杂 物 （ 脆 脆 簇 群状 Ａ 和 不 变 形 夹 杂 物 （ 铝 酸 盐 、 状 １ ） ０ 钙 块 Ａ ， ＴＮ 等 ）中 ， 化 物 夹 杂 数 量 占绝 大 多 １ 和 ｉ ０ 氧 数 ， 钢 的加工 与服役 性 能影 响很大 。 对 对 氧化 物夹 杂要 求苛 刻 的钢种 主 要 有 ：超 深 冲 汽 车 板 用 钢 和 Ｄ 罐 用 钢 ， 求 总 氧 含 量 低 于 Ｉ 要 ｏ０３ ， ．０ ％ 目前 优质 汽车板 用钢 的总 氧含 量 已能 达 到 ００２ 以下 ； ．０ ％ 轮胎 子午线 用 冷拔钢 丝 、 大桥悬
冶金实习报告14篇
冶金实习报告冶金实习报告14篇在学习、工作生活中，报告使用的频率越来越高，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的冶金实习报告，希望对大家有所帮助。
冶金实习报告1本人是**大学冶金工程专业的在校大学生，因为学校课程安排及自己的需要，经分学校安排我到*钢进行为期一周的参观学习。
我通过本次学习，开拓了视野，看到了*钢的先进设备，和先进的操作技术，课堂的理论知识，更增加了努力学习的决心。
从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。
因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。
此次*钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是*钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。
在*钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是*钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。
真正的做到了生产以产品质量和安全为主。
*钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。
这样可以增加成分吸收的稳定性。
*钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对较小，据他们的技术员介绍，*钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以*钢氧枪是欠压工作的。
*钢的温度相控制的非常好，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外,*钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以*钢的出钢温度比普通钢厂要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处理*钢的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作台上等等小提示.还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管,如果有问题白天打什么电话,晚上打什么电话.在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱,操作时要注意.给人的感觉好像很人性化.通过学习我们能学到很多知识,也开扩了我们的眼界.知不足而奋起,在学习中我一定要加倍努力,为炼钢的发展打下坚实的基础!冶金实习报告2实习单位：学院：专业：年级：学生姓名：指导教师：实习时间：云锡公司、云锡铜业分公司、云锡铅业分公司冶金与能源工程学院冶金工程 20xx教务处制一、前言本次实习我们这组共60名同学，是由伍老师和王老师、田老师带队去个旧的云锡公司实习。
冶金行业发展趋势
冶金行业发展趋势# 未来的冶金行业发展趋势## 摘要冶金行业作为重要的基础工业领域之一，在全球经济中发挥着重要作用。
本文将探讨未来冶金行业的发展趋势，包括新材料应用、绿色冶金技术、自动化和数字化转型以及智能制造等方面的发展，以及对冶金行业未来发展的影响。
## 1. 新材料应用未来冶金行业的发展将注重新材料的研发和应用。
新材料具有许多优越特性，例如轻量化、高强度、高耐腐蚀性等。
在汽车、航空航天、能源等领域，对新材料的需求将不断增长。
此外，随着科技的发展，纳米材料、复合材料等新材料也将逐渐应用于冶金行业，以提高产品的性能和品质。
## 2. 绿色冶金技术环保和可持续发展在冶金行业中扮演着越来越重要的角色。
由于传统冶金工艺在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，不仅对环境造成了污染，还浪费了资源。
因此，未来冶金行业将不断推进绿色冶金技术的发展，例如高效炼钢技术、废物的资源化利用、清洁能源的应用等，以减少对环境的影响，实现可持续发展。
## 3. 自动化和数字化转型随着科技的进步，自动化和数字化技术已经在冶金行业中得到广泛应用。
未来，随着人工智能、物联网和大数据等技术的发展，冶金企业将加速自动化和数字化转型。
通过引入机器人、自动控制系统、智能传感器等设备，生产过程将更加高效和精确。
同时，通过大数据分析和预测，可以提高冶金企业的生产效率和质量管理水平。
## 4. 智能制造智能制造作为未来工业的重要发展方向，在冶金行业中也将发挥重要作用。
智能制造将通过整合自动化、数字化和智能化技术，实现生产过程的智能化和自主化。
未来，冶金企业将建立智能化的生产线，实现设备之间的互联互通，加强生产过程的协同和优化。
同时，通过应用智能感知、智能控制和智能决策等技术，提高生产过程的智能化水平。
## 结论未来的冶金行业发展将围绕新材料应用、绿色冶金技术、自动化和数字化转型以及智能制造等方面展开。
这些趋势将推动冶金行业向更加环保、高效和智能化的方向发展。
冶金行业的创新点和发展思路
冶金行业的创新点和发展思路一、冶金行业的创新点冶金行业作为工业领域的重要组成部分，具有广泛的应用范围和巨大的发展潜力。
为了适应时代变革的需要，提高生产效率，减少环境污染以及实现可持续发展，冶金行业需要不断创新。
以下是冶金行业当前的一些创新点：1. 环保技术创新：随着环境保护意识的日益加强，冶金企业面临着更高的环保要求。
因此，开发和应用环保技术成为冶金行业关注的焦点之一。
例如，推动绿色矿山建设、治理尾矿库和废水处理等方面技术的创新将有效减少对环境造成的伤害。
2. 节能减排技术创新：节能减排是近年来全球范围内都在追求的目标。
在冶金行业中，采用高效节能装备和工艺、推广清洁燃料替代传统能源等手段可以显著降低二氧化碳排放，并实现资源利用效率最大化。
3. 信息化与自动化技术创新：信息化与自动化技术的应用将使冶金行业实现智能化生产和管理。
通过建立先进的数字化生产线，提高生产效率和产品质量，同时降低人力成本和安全风险。
4. 新材料研发与应用：冶金行业需要不断创新开发新材料，以满足不同行业的需求。
例如，钛合金、高强度钢、特种合金等材料具有优异的性能，在航空、汽车制造等领域有着广泛的应用前景。
二、冶金行业的发展思路在面对市场需求和科技进步的挑战时，冶金行业需要拥抱变革并制定合适的发展思路。
以下是几个关键点：1. 加强创新能力：创新是推动冶金行业持续发展的核心驱动力。
企业应加大研发投入，开展技术攻关，并积极引入高端人才和专业团队。
同时，加强与科研院所、高校等机构的合作，促进知识交流和转化。
2. 提升质量与安全意识：过去由于经济效益主导，一些企业在产品质量和安全方面存在问题。
发展思路应加强监管，推动企业自律，加强质量管理和安全意识培养。
3. 推动绿色可持续发展：环保是冶金行业发展的迫切要求之一。
除了前述的环保技术创新外，企业应积极参与并推动低碳经济和循环经济模式的实施。
加强资源节约利用，减少污染物排放，实现可持续发展。
氧化物冶金工艺的新进展及其发展趋势
氧化物冶金工艺的新进展及其发展趋势摘要：本文首先介绍了氧化物冶金的概念，然后探讨了氧化物冶金机理及氧化物冶金技术的应用，最后阐述了氧化物冶金技术的发展趋势。
关键词：氧化物冶金；技术；发展中图分类号：f416.3 文献标识码：a 文章编号：一、氧化物冶金的概念日本新日铁学者借鉴焊接热影响区(heataffectedzone，haz)中夹杂物可以改善钢组织性能的原理，在1990年第六届国际钢铁会议上提出了氧化物冶金的概念，即在钢液中形成细小、弥散分布、成分可控的高熔点复合夹杂物，以这种均匀、细小的夹杂物作为形核核心析出针状铁素体，来改善钢组织，使其性能得到提高。
二、氧化物冶金机理探讨关于诱导晶内铁素体的形核机理现在还没有统一的认识。
现有的形核晶内铁素体的理论主要有以下四种:l)应变诱导机理应变诱导机理认为，钢中非金属夹杂物的线膨胀系数小于奥氏体的线膨胀系数。
在钢冷却过程中，夹杂物周围的奥氏体晶粒会产生应变，在非金属夹杂物周围形成了较大的应力场，为铁素体形核提供激活能，晶内铁素体在非金属夹杂物上形核、长大。
钢中夹杂物的形核方式多为非均匀形核，mns常常以ti的氧化物为核心析出，晶内铁素体的形核核心往往富含mns，但是mns的热膨胀系数与奥氏体的热膨胀因数非常接近，这是应变诱导机理难以解释清楚的地方。
2)低界面能机理低界面能机理认为，铁素体与钢中非金属夹杂物有较小的错配度，可以降低铁素体形核的界面能，在非金属夹杂物上晶内铁素体形核所需的能量较低，易于形核。
已报道的文献资料证明，晶内铁素体可以以mns、tin、vc、vn作为形核质点形核析出。
这一理论不能解释与铁素体晶格错配度高达8%，具有六方结构的ti2o3诱发晶内铁素体形核这一事实。
3)阳离子空位机理金属基体上的fe及其它金属原子扩散是通过阳离子空位进行的，而所有ti的氧化物都含有阳离子空位。
ti2o3可以作为mns和tin 析出的形核质点，形成的复合夹杂物成为晶内铁素体形核核心。
介绍冶金的新技术。要求学生课
题：介绍冶金的新技术随着科学技术的不断发展，冶金行业也在不断迎来新的技术革新。
新技术的应用不仅能够提高生产效率，降低成本，还可以改善产品质量，减少对环境的影响。
本文将介绍一些在冶金行业中最新的技术，以期为读者提供一个全面的了解。
一、高温氧化工艺高温氧化工艺是目前冶金行业中较为前沿的一项技术。
通过在高温条件下对金属或合金进行氧化处理，可以改变其表面性质，提高抗腐蚀能力，延长使用寿命。
高温氧化工艺还可以对材料进行表面改性，提高其表面硬度和耐磨性，使其适用于更为苛刻的工作环境。
二、先进的熔炼技术熔炼是冶金行业中的一项重要工艺，而先进的熔炼技术可以提高生产效率，降低能耗，减少废气排放。
采用等离子熔炼技术可以将金属或合金中的杂质和气体有效地去除，提高产品纯度。
另外，采用电磁搅拌技术可以使熔体内部的温度和成分均匀分布，提高产品的质量和均匀度。
三、智能化制造随着人工智能和大数据技术的不断发展，智能化制造已经在冶金行业中得到了广泛的应用。
通过引入智能化系统，可以实现生产过程的自动化和网络化管理，提高生产效率，降低人力成本，减少资源浪费。
智能化制造还可以实现生产过程的实时监控和远程操作，提高生产安全性和稳定性。
四、绿色智能冶金技术绿色智能冶金技术是指在减少环境污染和资源消耗的前提下，利用智能化技术实现高效生产的一种技术。
采用真空冶炼技术可以减少气体和固体的排放，降低能耗。
另外，通过智能化管控系统，可以实现冶炼过程的精准控制，减少废品率，提高资源利用率。
五、3D打印技术在冶金中的应用3D打印技术是近年来发展迅猛的一项新技术，其在冶金行业中也有着广泛的应用前景。
通过3D打印技术，可以实现金属零部件的快速成型，减少生产周期，降低生产成本。
3D打印技术还可以实现对复杂结构零部件的生产，提高生产灵活性和产品个性化。
随着科学技术的不断发展，冶金行业也在不断迎来新的技术革新。
高温氧化工艺、先进的熔炼技术、智能化制造、绿色智能冶金技术以及3D打印技术都是冶金行业中最新的技术应用。
金属氧化物纳米材料的制备新进展
金属氧化物纳米材料的制备新进展金属氧化物纳米材料制备是纳米科学和纳米技术领域的重要研究方向之一。
随着科学技术的不断发展，研究人员不断提出新的制备方法和技术，取得了一系列新的研究进展。
本文将介绍一些金属氧化物纳米材料制备的新进展。
一、溶液法制备：溶液法是制备金属氧化物纳米材料最常用的方法。
近年来，研究人员在溶液法制备金属氧化物纳米材料方面做了很多创新工作。
例如，研究人员借助微乳液技术，成功制备了一系列具有不同形貌和性能的金属氧化物纳米材料。
此外，研究人员还提出了一种新的溶液法，即借助超声波剥离法，将金属离子从金属片中剥离出来形成纳米颗粒。
这种方法不仅制备简单、成本低，而且可以得到纯度高、分散性好的金属氧化物纳米材料。
二、气相沉积法制备：气相沉积法是制备金属氧化物纳米材料常用的方法之一。
近年来，研究人员在气相沉积法制备金属氧化物纳米材料方面做了很多创新工作。
例如，研究人员借助等离子体共振技术，成功制备了一系列具有良好分散性和稳定性的金属氧化物纳米材料。
此外，研究人员还提出了一种新的气相沉积法，即借助超声波雾化法，在低温下制备金属氧化物纳米粒子。
这种方法不仅制备简单、成本低，而且可以得到纯度高、粒径分布窄的金属氧化物纳米材料。
三、溶胶-凝胶法制备：溶胶-凝胶法是制备金属氧化物纳米材料的一种重要方法。
近年来，研究人员在溶胶-凝胶法制备金属氧化物纳米材料方面做了很多创新工作。
例如，研究人员借助模板法，成功制备了具有长通道和大孔结构的金属氧化物纳米材料。
此外，研究人员还提出了一种新的溶胶-凝胶法，即借助微流体技术，在微尺度上控制金属氧化物纳米材料的形貌和尺寸。
这种方法不仅制备简单、成本低，而且可以得到高比表面积和良好分散性的金属氧化物纳米材料。
四、微乳液法制备：微乳液法是制备金属氧化物纳米材料的一种新方法。
近年来，研究人员在微乳液法制备金属氧化物纳米材料方面做了很多创新工作。
例如，研究人员借助乳化剂和辅助剂，成功制备了具有不同形貌和性能的金属氧化物纳米材料。
如何利用钢铁冶金行业的最新技术提高效率
如何利用钢铁冶金行业的最新技术提高效率随着科技的不断发展，钢铁冶金行业也在不断推陈出新，采用最新的技术来提高生产效率，减少成本，同时也能够降低对环境的影响。
在这篇文章中，我们将探讨如何利用钢铁冶金行业的最新技术来提高效率。
1.采用数字化技术数字化技术已经成为钢铁冶金行业中提高效率的关键。
通过数字化技术，可以实现生产过程的自动化和智能化，从而大大提高生产效率和质量。
例如，生产过程中使用的传感器可以监测温度、压力和湿度等参数，实时反馈数据并进行调整。
同时，通过云计算、人工智能等技术，可以对生产数据进行分析和预测，优化生产流程，减少浪费。
2.推广绿色冶金技术环保已经成为全球各个行业的重要议题，而钢铁冶金行业尤为重要。
传统的冶金技术会对环境造成很大的污染，因此推广绿色冶金技术对于减少环境污染、提高生产效率和质量非常关键。
例如，采用高炉废气脱硫、脱硝、脱尘等技术，可以减少二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放。
此外，采用新型节能技术也能够减少能源消耗，降低成本。
3.应用新型合金材料钢铁冶金行业不断推陈出新，涌现出各种新型合金材料。
这些新型材料具有很高的强度和耐腐蚀性，可以用于制造各种机械设备和工具，提高生产效率和质量。
例如，钢铁冶金行业中广泛使用的耐磨钢、耐腐蚀钢等新型材料，可以大幅提高生产效率，同时还能够延长设备的使用寿命。
4.实施精益生产精益生产是一种以客户为导向的生产模式，旨在通过消除浪费、提高效率来提高生产质量。
在钢铁冶金行业中，实施精益生产可以通过消除冗余的生产过程来提高。
5.加强管理和监控钢铁冶金行业需要加强对生产过程的管理和监控，以确保产品的质量和安全。
一些新技术可以帮助企业实现更加精准的生产控制和质量监测，例如人工智能、物联网、大数据分析等。
企业可以建立实时监测系统，对生产过程进行数据采集和分析，及时发现并纠正生产过程中的问题。
此外，加强对供应链的管理也是提高效率的关键。
企业应该建立完善的供应链管理系统，加强对供应商的管理和监督，保证原材料的质量和及时供应，避免由于供应链问题导致的生产中断和浪费。
氧化物冶金技术的热力学及动力学研究进展
第 ２期
河北联 合大 学学 报 （自然 科学 版 ） Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｕ ｎ ｉ ｔ ｅ ｄ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ（ Ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｅ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ）
．
表 １ 利用夹杂物诱导晶 内铁索体的主要实例
夹 杂 物
过程或钢种
非调质钢
型钢、 厚板轧制
Ｍ ｎ Ｓ ； Ｍ ｎ Ｓ － Ｖ Ｎ； Ｖ（ Ｃ， Ｎ） Ｔ ｉ 。 Ｏ； Ｖ Ｎ； Ｔ ｉ ２ Ｏ ３ 一 Ｖ （ Ｃ， Ｎ） 一 （ Ｔ ｉ Ｎ — Ｍｎ Ｓ ） Ｔ ｉ Ｎ， Ｒ Ｅ Ｍ（ Ｏ， Ｓ ） － Ｂ Ｎ； Ｃ ａ （ ０， Ｓ ） ； Ｔ ｉ Ｎ — Ｍ ｎ Ｓ ； Ｔ ｉ Ｎ— Ｍｎ Ｓ 一 （ Ｃ， Ｂ ） ６ ； Ｔ ｉ ２ Ｏ ３ － Ｔ ｉ Ｎ － Ｍｎ Ｓ ； Ｃ ｕ Ｓ ； Ｍ ｎ Ｓ — Ｃ ｕ Ｓ ／Ｃ ｕ ２ ． Ｓ ； Ｔ ｉ Ｎ ・ Ｔ （ Ｃ， Ｎ）
对 夹杂物 形核 的影响 。 中图分 类 号 ： Ｔ Ｇ１ ４ ２ ． ２ ３ 文献标 志码 ： Ａ 从 氧化物 冶金技 术 ¨ 这 一概 念 的提 出到现 在 ， 得 到 了钢铁 学 术 界 和产 业 界 研 究 者 的广 泛关 注 和 重 视 ，
已成为钢铁材料细化晶粒 ， 改善组织 ， 同时提高强度和韧性的新方法 、 新技术。这一技术 的应用 已在某些领 域取得了重大的突破和进展 。比如－ ２ 引， 大线能量焊接热影响区组织性能改善 ， 大线能量焊接高强船板钢、 超 大型集装箱、 大型海洋平台结构用钢、 高级别管线钢、 汽车用非调质钢以及其它微合金钢的开发 和研制。基 于氧化物冶金技术的思想 ］ ， 要控制钢中夹杂物生成的种类 、 性状 （ 尺寸、 数量和分布） 以及 析出， 其热力学
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氧化物冶金技术的最新进展及其实践
摘要：非金属夹杂物一直被认为是钢中的有害杂质, 是钢铁产品出现缺陷的主要
诱因。
但是, 氧化物冶金是利用钢中细小非金属夹杂物诱导晶内铁素体形核细化
晶粒的新技术。
应用氧化物冶金技术已成功开发出了高强度高韧性的非调质钢和
低碳钢。
本文分析了钢中非金属夹杂物的性质和晶内铁素体的形核机理,通过促进
晶内针状铁素体形核明显改善焊接热影响区的组织, 成为大线能量焊接用钢有效
的技术途径。
关键词：氧化物冶金;晶粒细化;晶内铁素体
1 氧化物冶金的组织特征
1 钢中晶内铁素体形核机理
1)应力- 应变能机理。
认为钢中夹杂物的线膨胀系数比奥氏体小, 冷却过程中
在非金属夹杂物周围形成较大的应力- 应变场。
晶内铁素体在非金属夹杂物上形核、长大, 降低非金属夹杂物附近的应力- 应变能。
在300℃-850℃, MnS 的线膨胀
系数为18.1 x 10-6，钢的线膨胀系数为23．0×10-6，两者差别不大。
Mns是诱导
晶内铁素体形核的重要非金属夹杂物之一，应力一应变能机理说明非金属夹杂物
整体共同作用诱导晶内铁素体形核。
2)最小错配度机理。
认为夹杂物与铁素体有较小的错配度，晶内铁素体在非
金属夹杂物上形核需要的能量较低，易于形核、长大。
最小错配度机理说明非金
属夹杂物表面物质在晶内铁素体形核、长大过程中起主导作用。
然而，Madariaga 研究表明，虽TiO，与铁素体的错配度高达26.8，但Ti0，仍是诱导晶内铁素体形
核较活跃的非金属夹杂物之一。
1.2 晶内铁素体显微组织特征。
氧化物冶金类型钢的显微组织主要由非金属夹杂物与晶内铁素体组成，这时的非金属夹杂物是钢中相的重要组成部分。
它们共
同起到细化晶粒提高钢强度与韧性的作用。
晶内铁素体的相转变温度为680℃～420℃，属于中温转变。
晶内铁素体均在奥氏体晶内的非金属夹杂物上形核、长大，每个非金属夹杂物上往往有多个晶内铁索体板条，呈放射性状晶内铁索体板条，平均尺寸0.1 m-3.0 m，板条内有细小碳化物和高密度位错，板条之间相互连锁，分布在原奥氏体晶内。
一方面晶内铁素体能使钢的晶粒细小化，另一方面晶
内铁素体板条之间为大角度晶界，板条内的微裂纹解理跨越晶内铁素体时要发生
偏转，扩展需消耗很高的能量。
因此，氧化物冶金类型钢表现出高的强度和韧性。
2 非金属夹杂物的作用与控制
非金属夹杂物是氧化物冶金类型钢显微组织的重要组成部分，其作用可概括为：①在钢液中作为非自发形核核心，细化奥氏体晶粒；②沉淀于奥氏体晶界，阻止奥氏体晶粒的长大；③ 固溶于奥氏体晶内，影响奥氏体向铁素体固相转变，诱导晶内铁素体形核、长大；④在焊接过程中，促进焊接热影响区粗晶区的晶内铁素体形核与感生形核。
对于诱导晶内铁素体形核非金属夹杂物的性质进行了许
多研究。
[1]研究了焊缝金属中诱导晶内铁素体形核非金属夹杂物，结果表明：非
金属夹杂物主要为Al、Ti、Mn的氧、硫复合物，认为夹杂物表面的MnS在晶内
铁素体形核过程中起主导作用。
氧化物夹杂控制：钢液凝固时生成的氧化物数量、组成和粒径分布依凝固时冷却速度而定。
为了使氧化物细小分散，弱脱氧可以使
氧化物细小分散，成为控制性能所需的MnS、TiN、VN等的析出核心。
相反强脱
氧如A1等强脱氧元素脱氧时，氧化物的组成多为单体A1 0，且凝固前的自由氧
浓度低，但这些高熔点氧化物难以成为MnS等夹杂物的析出核心。
硫化物夹杂控
制：当钢液中氧化物为固体时，MnS溶解度只随凝固后温度降低而变小，在氧化
物表面析出，依靠基体中Mn、S的扩散而长大，MnS析出率随s浓度变化。
随着
S浓度降低，MnS析出率急剧减小。
钢液中氧化物为液体时，钢液／氧化物之间
的平衡，随着凝固后温度降低和熔融氧化物成为固体，固溶在氧化物中的S溶解
度减小。
3 氧化物冶金工艺与产品开发
氧化物冶金工艺要求严格控制钢中Mg、Ca、Ti、A1、Mn、V、0、S、N、B
等元素的含量和凝固过程组织控制，得到高温下稳定、细小、弥散的夹杂物，避
免产生粗大的有害夹杂。
氧化物冶金技术应用于新产品开发，近期新工艺主要有： 1 HTUFF工艺。
HTUFF工艺是新El铁开发的“通过细小的粒子得到微细的组织
和超高的HAZ韧性”技术。
继TiN钢、TiO钢之后，开发的第二代氧化物冶金技术，主要用于490 MPa～590 MPa建筑、造船、海洋结构和管线用厚钢板的大线能量
焊接。
该工艺的要点是利用在1400℃以上的高温仍稳定存在的夹杂物晶粒，使这
些微细夹杂物弥散于钢材中，抑制^y晶粒的长大，特别是对焊接热影响区的r晶
粒起到钉扎作用。
利用该技术新日铁开发了具有优异大线能量焊接性能的屈服强
度为390 MPa的大型集装箱船板。
开发的抗拉强度为530 MPa的LPG船低温用钢板，通过连铸在线控制技术和HTUFF工艺，不但比原有的抗拉强度为490 MPa低
温用钢板强度高，而且改善了母材和HAZ的低温韧性。
2 结构用高韧性热锻非调质钢组织细化。
利用V(N，c)、TiN、A1N等夹杂物钉扎热锻前后奥氏体晶粒的粗化，同时利用这些夹杂在锻后的冷却过程中诱导粒状IGF形核细化组织，可避免使用复杂的淬火回火等工艺。
目前在汽车、建筑机械
用钢的生产中已得到广泛应用。
德国蒂森特钢铁公司在开发49MnVS3中碳非调
质钢时，用Ti、V微合金化。
一方面形成的TiN、VN非金属夹杂物钉扎奥氏体晶界，阻止奥氏体晶粒长大；另一方面TiN、VN非金属夹杂物作为诱导晶内铁素体
形核的非金属夹杂物，使奥氏体的晶粒有效细化。
在保证钢的强度为500 MPa一800 MPa时，其室温冲击韧性达25 J。
49MnVS3中碳非调质钢因取消了调质热处理，具有良好的节能效果，并有较高的冲击韧性值。
在德国、Et本，80％以上的连杆、曲轴均采用氧化冶金型中碳非调质钢。
3 氧化物冶金工艺与TMCP技术结合。
新日铁提出将传统的热处理工艺、TMCP技术和氧化物冶金工艺相组合的凝固组织控制法。
随产品规格不同，TMCP
的工艺效果不同，新日铁开发了综合运用TMCP、微合金化和氧化物冶金技术的
型钢生产工艺，用于耐火、极厚以及低屈强比等H型钢的生产之中。
为进一步掌握氧化物冶金规律, 扩大氧化物冶金技术的应用范围, 应对如下几
个方面进行深入研究:
1)晶内铁素体的形核机理与影响晶内铁素体形核的因素, 晶内铁素体感生形核
机理与影响晶内铁素体感生形核的因素, 可形核IGF 夹杂物形核条件的明确化和形
核机理统一化。
2)钉扎和形核作用的综合运用。
利用同一种或多种粒子, 达到高温下钉扎, 冷
却时形核的目的,扩展氧化物冶金技术应用领域。
对上述科学问题的深入探讨, 必
将为开发新型氧化物冶金型高强度高韧性钢提供理论依据, 促进氧化物冶金技术
的进一步发展和更广泛地应用。
参考文献：
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