生产系统评价1
精益生产-生产系统1
大
大
深
生 产 单 位
小
深
搬运单位 小
略 浅
货店的规模
很 浅
11
第三节 如何设计生产系统
12
设计生产系统的步骤：
一.画“物资和信息流向图” 二.决定“搬运方法” 三.决定“生产方法” 四.决定“货店和规模”
五.制定必要在库量
13
一、画“物资和信息的流向图”
定义和目的： 用图明确的表示物资、信息的流向。
6
TPS的理想目标
搬运
以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度1箱单位搬运。
材料
工
接收
序
货店
前工序
后工序
发货场
货店 生产 在库
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成 品的货店。
提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出 的量。
货店中最大的在库量均为1箱。
7
2.改善的工具
I
M
E
生产 方法
以月为单位 的计划生产 （向各工序 发生产指令）
1日的 在库量
后工序 领取 (大批量 搬运)
以1日 为单位 的批量 生产
发货间隔的在库量
Ⅲ-1 2H-8H
Ⅲ-2 不足2H
以车次为单位的后工序 领取（多回混载搬运）
Ⅲ-1 0.5-4H
Ⅲ-2不足 0.5H
以发货车次为单位的生 产
Ⅲ-1 2H-8H
注意事项：
为了减少看板张数、缩小加工数和基准数，首先消除多余的 在库部分。另外，要提高“生产”的水平，还必须提高生产线的 “信用”、缩短换产时间。
19
填写例
工
工
TM/C
清洁生产评价指标体系汇总
清洁生产评价指标体系汇总清洁生产是指在生产过程中，通过改进工艺、技术和管理，最大限度地减少资源消耗、能源消耗和环境污染，实现生产过程的清洁、高效和可持续发展。
为了对清洁生产进行评价，需要建立一个科学、全面和可操作的指标体系。
下面是一个常见的清洁生产评价指标体系的汇总。
1.资源消耗指标：-物质消耗：包括原料、水等材料的消耗量。
-能源消耗：包括电力、油气等能源的消耗量。
-水消耗：包括用水量和污水排放量。
2.环境污染指标：-废水排放：包括COD、BOD等污染物的排放浓度。
-废气排放：包括颗粒物、SOx、NOx等污染物的排放浓度。
-固体废弃物排放：包括废弃物的产生量和处置方式。
-噪声污染：包括噪声的分贝值和持续时间。
3.清洁生产措施实施情况：-环保投入：包括环保设施建设和管理所需的投入。
-污染防治措施：包括废水、废气和固体废弃物的处理措施。
-节能措施：包括采用高效节能设备和工艺的情况。
-环境管理系统：包括是否建立环境管理体系和遵守相关环境法规等情况。
4.经济效益指标：-生产成本：包括原材料、能源和人工成本。
-资源利用效率：包括原材料和能源利用效率。
-生产能力：包括产能利用率和产出量。
5.社会效益指标：-员工健康安全：包括工作环境和个人防护设备。
-社会责任履行情况：包括企业的社会责任和公益活动。
-产业链影响：包括对供应商和顾客的影响。
以上只是一个常见的清洁生产评价指标体系的汇总，实际应用中还可以根据具体行业和企业的情况进行适当的调整和补充。
同时，在进行清洁生产评价时，还应考虑到区域环境的特点和政策法规的要求，以便更好地指导企业的实践和优化生产过程。
生产效率评估总结汇报
生产效率评估总结汇报引言。
生产效率评估是企业管理中非常重要的一环，它可以帮助企业了解自己的生产效率水平，找出存在的问题并提出改进方案。
本文将对我们公司最近的生产效率评估进行总结汇报，以便更好地了解我们的生产情况并制定有效的改进措施。
评估方法。
我们选择了一系列指标来评估生产效率，包括生产能力利用率、生产成本、生产质量和生产周期等方面。
通过收集数据、分析比较，我们得出了一些有价值的结论。
评估结果。
首先，我们发现了一些生产能力利用率低的问题。
一些生产设备存在闲置现象，导致了资源的浪费。
其次，生产成本方面也存在一些问题，一些不必要的开支增加了我们的成本，降低了利润。
此外，质量问题也是我们需要关注的方面，一些产品存在质量不稳定的情况，这会影响我们的客户满意度。
最后，生产周期方面也存在一些延误，这影响了我们的交货时间，给客户造成了不便。
改进措施。
针对以上问题，我们已经提出了一些改进措施。
首先，我们将对生产设备进行调整，合理安排生产计划，以提高生产能力利用率。
其次，我们将对成本进行严格控制，削减不必要的开支，提高我们的利润水平。
同时，我们也将加强对产品质量的管控，提高产品的质量稳定性。
最后，我们将优化生产流程，缩短生产周期，提高交货效率。
结论。
通过本次生产效率评估总结汇报，我们对自己的生产情况有了更清晰的了解，并提出了一些有效的改进措施。
我们相信，通过不断地改进和优化，我们的生产效率将得到提高，我们的企业将迎来更好的发展。
感谢大家的支持和配合！。
安全生产评价
安全生产评价
安全生产评价是指对一个机构或企业的生产过程和生产环境进行综合评估，目的是为了发现存在的安全隐患和风险，并提出相应的改进措施，以保障员工的人身安全和生产设备的正常运行。
评价过程需要进行全面的调查和收集相关的数据，准确地评估出存在的问题和存在的潜在风险。
在进行安全生产评价时，首先需要了解该机构或企业的生产过程和生产环境，包括生产设备、操作程序、运行状态等方面的情况。
然后，通过实地调研、访谈和观察等方式，收集相关的数据和信息，包括安全事故的发生情况、员工的安全培训情况、安全管理的执行情况等。
在收集完数据后，需要对数据进行分析和评估，明确存在的问题和风险。
评价过程中需要根据相关的法律法规和标准，以及行业的最佳实践，进行综合评估。
评估主要围绕以下几个方面展开：生产设备的安全性、操作程序的规范性、员工的安全意识和安全培训情况、应急预案和应急处理能力等。
评估结果需要准确地反映出存在的问题和风险，为下一步的改进提供依据。
根据评价结果，需要制定相应的改进措施和计划。
改进措施可以包括加强设备维护和保养、完善操作程序、提升员工的安全意识培训、建立健全的应急预案等。
改进计划需要具体明确，包括责任人和时间节点等。
同时，还需要建立健全的监督机制，跟踪改进措施的执行情况和效果。
总之，安全生产评价是一个综合性的工作，需要全面了解生产
过程和生产环境的情况，收集相关的数据和信息，进行准确的评估和分析，制定相应的改进措施和计划，并建立健全的监督机制。
通过评价工作，可以发现和解决存在的问题和风险，为保障员工的人身安全和生产设备的正常运行提供保障。
生产排产的评价
生产排产的评价
《生产排产：优化生产资源利用的关键》
生产排产是制造业中非常重要的一环，它涉及到生产资源的合理利用、生产效率的提高以及订单交付的及时性等方面。
在现代企业中，生产排产不仅是一项重要的工作，更是一门需要精细操作和科学管理的学问。
首先，生产排产对于生产效率的提高有着重要的意义。
通过科学合理地排定生产计划，可以避免生产中的杂乱无章和资源浪费现象。
合理的排产可以使生产线实现高效运转，从而提高整体的生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
其次，生产排产对于订单交付的及时性也是至关重要的。
通过合理的排产，可以确保生产订单按照计划进行，及时完成交付，从而满足客户需求，维护企业的信誉和声誉。
而且，及时交付还可以为企业赢得更多的订单和客户，带来更多的商机。
最后，生产排产对于生产资源的合理利用是非常重要的。
通过合理的排产，可以充分利用生产设备、人力和原材料，减少浪费和资源闲置现象。
这样不仅可以降低企业的成本，还有利于环境保护和可持续发展。
可以说，生产排产对于整个供应链的优化和资源的最大化利用有着不可替代的作用。
综上所述，生产排产在现代企业中具有极其重要的地位和作用。
它不仅关乎着企业自身的生产效率和资源利用，更关乎着整个供应链的顺畅和客户订单的及时交付。
因此，企业应该重视生产排产工作，加强对其科学化管理和精细化操作，以实现生产效率的最大化和资源利用的最优化。
生产制造系统指标体系1-new
客户结算
成品发运
成品仓储
完工入库
指生产线需要它开动的时候，就能够正常开动起来的比率
原材料仓储
原材料备料 上线
生产线生产
客户订单
生产计划
I
富维制造系统KPI
工厂制造过程P-MAP
材K料P订I 单
发出
7 设备平均故障间隔时间
原材料到货
质量、数量 检验
原材料入库
计算公式：
（负荷时间－停产时间）/故障次数
客户订单
原材料仓储 原材料备料
上线 生产线生产
生产计划
I
富维制造系统KPI
工厂制造过程P-MAP
材K料P订I 单
发出
5 设备利用率( MU )
原材料到货
质量、数量 检验
原材料入库
计算公式：
实际生产的合格品数量 / 理论节拍下生产数量*100%
说明： 客考户核结生算产线运行效率成品的发指运标
成品仓储
➢ 激励团队，建立信心；
实现高管理效率（只管理异常）
如果我们不能精确地衡量某一事物 那么
我们就不能充分了解它 那么
我们就无法控制它 那么
我们就只能碰运气了!!!
I
建立制造系统KPI的方法
1
定义公司 业务种类
2
确定每种业务 的范围
（起 / 止点）
3
P-MAP 过程流程图
4
与过程适应的 组织架构
5
组织中每个岗 位的职责
生产计划
I
富维制造系统KPI
工厂制造过程P-MAP
KPI
材料订单 发出
13 百万件发运失效次数
原材料到货
DPPM质量、数量
生产管理评语
生产管理评语生产管理评语通常用于评估和反映一个人在生产管理方面的表现和技能。
这些评语可以包括对个人在规划、组织、领导和控制生产活动方面能力的评价。
以下是一些可能用于生产管理评估的示例评语：1. 规划能力："该员工在生产规划方面表现出色，能够有效地预测需求并相应调整资源分配。
"2. 组织技能："在组织生产流程方面展现了卓越的能力，确保了工作的高效和有序进行。
"3. 领导力："作为团队领导者，他/她能够激励团队成员，提高整体的生产效率和团队士气。
"4. 问题解决能力："在遇到生产挑战时，展现出强大的问题解决能力，能够快速有效地找到解决方案。
"5. 质量控制："对产品质量有着严格的标准，能有效地监控和维护生产过程中的质量控制。
"6. 创新和改进："在改善生产流程和提高效率方面表现出创新思维，为公司带来了可观的改进和效益。
"7. 成本管理："在成本控制方面表现卓越，能有效管理预算并减少不必要的开支。
"8. 危机管理："在面对生产危机时能保持冷静，有效地管理团队，确保生产的连续性和稳定性。
"9. 团队合作："在团队工作中表现出极佳的合作精神，能够与不同部门有效沟通，促进团队间的协同工作。
"10. 遵守安全规程："始终严格遵守安全规程，确保生产过程的安全性，减少事故发生。
"这些评语不仅可以用于正式的绩效评估，还可以作为提供反馈和指导的一部分，帮助员工在生产管理方面取得进步和提高。
mes系统选型评分标准
mes系统选型评分标准
MES（制造执行系统）是一种用于生产管理和控制的软件系统，可以实现生产计划、生产过程监控、质量管理、设备管理等功能。
在选择MES系统时，可以考虑以下评分标准：
1.功能性（30分）：MES系统需要具备生产计划、生产进度跟踪、质量管理、设备管理等基本功能，同时需要根据企业的具体需求进行定制化开发。
2.可扩展性（20分）：MES系统需要具备可扩展性，能够随着企业的发展和业务变化进行灵活的扩展和升级。
3.数据安全性（15分）：MES系统需要具备数据安全性，能够保护企业的敏感数据和知识产权，防止数据泄露和损失。
4.用户友好性（15分）：MES系统需要具备用户友好性，能够提供直观、简洁的界面和操作方式，方便用户使用和管理。
5.技术支持（10分）：MES系统需要具备良好的技术支持，能够及时响应用户的问题和需求，提供专业的技术支持和服务。
6.成本效益（10分）：MES系统需要具备成本效益，能够在满足企业需求的前提下，提供合理的价格和成本效益。
以上评分标准可以根据企业实际需求进行适当调整和补充，同时需要考虑系统供应商的信誉度、经验和口碑等因素，综合评估后选择最合适的MES系统。
安全生产评价
安全生产评价
安全生产评价是指对企业生产经营活动中存在的各类安全隐患和风险进行系统
分析和评估，以便及时发现并解决安全生产问题，确保生产经营活动的安全性和稳定性。
安全生产评价是企业安全生产管理的重要环节，对于保障员工的生命安全和财产安全具有重要意义。
首先，安全生产评价需要全面梳理企业的生产经营活动，包括生产工艺流程、
生产设备设施、原材料和产品质量等方面。
通过对这些方面的全面评估，可以全面了解企业生产经营活动中存在的安全隐患和风险，为下一步的安全管理工作提供依据。
其次，安全生产评价需要科学分析和评估各类安全隐患和风险的可能性和影响
程度。
通过对各类安全隐患和风险的分析，可以确定其可能导致的事故类型和后果，为制定相应的安全防范措施提供依据。
另外，安全生产评价需要根据评估结果，及时制定和完善企业的安全生产管理
制度和规范，明确各类安全隐患和风险的整改措施和责任人，确保安全管理工作的有效实施。
最后，安全生产评价需要建立健全的监督检查机制，对安全生产管理工作进行
监督检查，发现问题及时整改，确保安全生产管理工作的持续改进和提高。
总之，安全生产评价是企业安全生产管理工作的重要环节，对于保障员工的生
命安全和财产安全具有重要意义。
只有通过科学系统的安全生产评价，及时发现和解决安全隐患和风险，才能确保企业生产经营活动的安全性和稳定性。
希望各企业能够高度重视安全生产评价工作，加强安全管理，共同营造安全稳定的生产经营环境。
评价标准(车间)
评价标准(车间)评价标准（车间）引言概述：车间是企业生产的核心环节，其运营状况直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了评估车间的绩效和改进生产管理，制定科学合理的评价标准是必不可少的。
本文将从五个方面介绍车间评价的标准，包括工作环境、生产效率、质量控制、成本管理和员工培训。
一、工作环境评价标准：1.1 工作场所安全：评估车间的安全措施是否到位，包括消防设备、紧急救援措施等。
1.2 环境卫生：评估车间的清洁度和卫生状况，包括垃圾分类、通风设施等。
1.3 工作氛围：评估车间内员工之间的合作和沟通情况，包括团队合作、领导风格等。
二、生产效率评价标准：2.1 生产能力：评估车间的生产能力是否满足需求，包括产能利用率、生产周期等。
2.2 生产效率：评估车间的生产效率，包括生产线的运转效率、设备利用率等。
2.3 生产计划执行情况：评估车间的生产计划执行情况，包括按时交付率、生产进度等。
三、质量控制评价标准：3.1 原材料检验：评估车间对原材料的检验标准和流程，包括外观检查、物理性能测试等。
3.2 在线检测：评估车间的在线检测能力，包括自动检测设备的使用情况、检测频率等。
3.3 最终产品检验：评估车间对最终产品的检验标准和方法，包括外观质量、功能性能等。
四、成本管理评价标准：4.1 能源消耗：评估车间的能源消耗情况，包括电力、水、气的使用效率等。
4.2 原材料成本控制：评估车间对原材料成本的控制情况，包括库存管理、采购成本等。
4.3 人力资源成本：评估车间的人力资源成本控制情况，包括员工薪酬、劳动力利用率等。
五、员工培训评价标准：5.1 培训计划：评估车间的员工培训计划，包括培训内容、培训方式等。
5.2 培训效果：评估车间的员工培训效果，包括员工技能提升、工作态度改善等。
5.3 培训反馈：评估车间的员工对培训的反馈情况，包括满意度调查、培训需求反馈等。
结论：通过对车间评价的五个方面的标准进行综合评估，企业可以了解车间的运营状况，发现问题并进行改进。
清洁生产指标体系及评价
1、单项评价指标(zhǐbiāo) 以项目的标准值或基准值为评价标准计算得出。
Oi = di/ai (i = 1,2,3……n ) ----正向指标(zhǐbiāo) Oi = ai /di (i = 1,2,3……n ) ----逆向指标(zhǐbiāo)
Oi –单项评价指标(zhǐbiāo)； di –目标项目实际值； ai –项目标准/基准值。
(zhǐbiāo)
l 绿色管理指标(zhǐbiāo)
第十四页，共32页。
l原材料与资源能源指标
l工艺设备与技术( jìshù)指标
l产品特征指标
微观
l污染物产生指标
(二(w级指ēi标guān) l资源综合利用指标 指(zh标ǐbiāo)) l 生产技术(jìshù)性能指标
l环境管理和劳动卫生安全指标
清洁生产评价更注重划分单元和筛选评价因素，清洁生产审核则 更注重确定审核重点和筛选清洁生产方案。
第四页，共32页。
第6章 清洁(qīngjié)生产指标体系
第一节 清洁(qīngjié)生产指标体系
第五页，共32页。
6.1.1 指标(zhǐbiāo)及指标(zhǐbiāo)体系定义
指标：是预期中打算达到的指数、规格(guīgé)、标准， 它既是科学水平的标志，也是进行定量比较的尺度。
第二十七页，共32页。
（1）权重(quán zhònɡ)值的确定
第二十八页，共32页。
（2）确定企业(qǐyè)清洁生产的等级
第二十九页，共32页。
6.3.3、清洁(qīngjié)生产的
评价程序
国家行业标准或调研资料
类比项目参照指标
工程分析
结
环保措
生产安全评估
生产安全评估
《生产安全评估：保障生产环境安全》
生产安全评估是指对企业生产过程中可能出现的安全隐患和风险进行系统评估，以便及时采取措施，确保生产过程安全、稳定和可持续。
生产安全评估的重要性不言而喻，它直接关乎企业员工的生命安全和财产安全，同时也对企业的声誉和经济利益有着重要影响。
首先，生产安全评估应该是全方位的。
评估范围应覆盖企业生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产加工、产品贮存和运输等环节。
只有对每个环节进行细致的评估，才能全面掌握潜在的安全风险和隐患。
其次，生产安全评估应当是系统的。
评估不应仅仅停留在表面，而是要对问题进行深入分析，找出根本原因，从而能够采取科学、有效的措施。
因此，企业应该建立健全的评估机制和技术手段，确保评估工作的科学性和可靠性。
再次，生产安全评估需要注重预防为主。
评估工作不仅仅是为了发现安全隐患，更应该强调预防策略的制定和实施。
通过评估，企业可以及时发现潜在的危险，采取相应的措施，从而尽可能地避免事故和灾难的发生。
最后，生产安全评估需要强调信息公开和参与。
企业应该积极向员工和相关部门公开评估结果，让大家都能够了解生产过程中的安全风险和隐患，增强安全意识和责任感。
此外，企业还
可以邀请专业机构或第三方参与评估工作，以确保评估的客观性和公正性。
综上所述，生产安全评估是企业安全管理的重要环节，它不仅仅是为了符合法律法规的要求，更是为了保障员工的生命安全和企业的长期发展。
通过全面、系统、预防性的评估工作，可以有效地降低生产过程中的安全风险，提高企业的生产效率和经济效益。
化工行业清洁生产评价指标体系
化工行业清洁生产评价指标体系化工行业是一个重要的生产领域，但是也是一个环境污染较重的行业。
随着社会对环境保护的要求越来越高，化工企业也需要采取清洁生产措施来减少对环境的污染。
为此，化工行业清洁生产评价指标体系应运而生。
化工行业清洁生产评价指标体系是一个综合性的评价系统，它包括了从原材料采购到产品销售的整个生产过程中所涉及的各个环节，对企业的清洁生产水平进行评价。
下面将就该指标体系的主要内容进行介绍。
1. 原材料采购环节原材料采购是化工行业生产的重要环节，也是影响清洁生产的一个重要因素。
在原材料采购环节中，应该考虑以下指标：（1）原材料质量：对于同一种原材料，其质量差异可能比较大，应该选取质量好的原材料，这样可以减少后续生产过程中的废品率，并且可以减少废物对环境的污染。
（2）原材料来源：应优先选择符合环保要求的原材料，并且尽量选择本地的原材料，减少运输过程中的能源消耗和污染物排放。
2. 生产过程环节生产过程是化工行业清洁生产的关键环节，也是最容易产生污染的环节。
在生产过程环节中，应该考虑以下指标：（1）能源消耗：化工生产需要大量的能源，如电力、燃气等。
应该采用先进的节能技术和设备，减少能源消耗。
（2）废物排放：化工生产过程中会产生大量的废物和废水，这些废物和废水的排放对环境造成了严重的污染。
应该采用先进的废物处理技术和设备，减少废物和废水的排放。
3. 产品销售环节产品销售环节是化工行业清洁生产的最后一个环节，也是对企业清洁生产水平的一个重要评价指标。
在产品销售环节中，应该考虑以下指标：（1）产品质量：产品的质量是用户购买的首要考虑因素，应该确保产品的质量符合国家标准和用户要求。
（2）产品包装：产品包装对于产品销售和使用都有着重要的影响。
应该采用环保的包装材料和包装技术，减少包装对环境的污染。
总体来说，化工行业清洁生产评价指标体系是一个非常综合的评价系统，它需要从采购到销售的整个生产过程中考虑到各种影响清洁生产的因素。
精益评价评分表
道要使顾客满意所需要 足顾客需求应采取纠正措 等）
做的工作
施改进绩效等做出规定
防止和发现产品缺陷 检 验 得 到 了 改 进 ， 一 实 施 了 防 错 工 具 和 方 应用过程的信息和资料、 在FMEA中，全部失效模式被 在过去12个月内交付顾客
系统失效，不合格品 般 情 况 不 合 格 品 未 流 法，防止了主要失效模 分析过程、找出不合格的 识别并采取了纠正措施，即 产品实现了零缺陷。工作
够帮助其他单元开发有效
统
红色代表最优先生产，其
的拉动系统
集
他依序缓之
成顾 工作单元使按照生产 除 生 产 计 划 之 外 ， 没 由工作单元成员制定生 工作单元按照顾客的需求 工作单元按照指示顾客实际 工作单元可以根据顾客的
客 计划生产的，计划的 有 别 的 信 号 指 示 生 产 产计划，生产计划是与 开始或停止生产，当生产 需用的可视信号进行生产， 最小用量生产，最小用量
部的不合格。防错装 部 发 现 的 不 合 格 。 一 一经发现，在48小时就 零缺陷。防错装置的有效 现了零缺陷。单元成员能够 （在目前没有目录的情况
置没有定期验证其有 些 防 错 装 置 没 有 验 证 采取了纠正措施。
性定期地验证，失效一经 帮助其他单元检查过程失效 下，文件化的防错模式应
效性，没有选用“最 其 有 效 性 ， 发 现 失 效
评
序价
R1
R2
Y3
Y4
G5
G6
号项
1分
2分
3分
4分
5分
6分
全目 未做预防维护，工作 对 工 作 单 元 的 最 重 要 按预防维护计划的规定 单元成员是减少停机时间 单元成员得到培训并具有文 单元成员对设备进行了改
煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法
煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)第1部分总则煤矿是安全生产的责任主体，必须建立健全煤矿安全生产标准化管理体系，通过树立安全生产理念和目标，实施安全承诺，建立健全组织机构，配备安全管理人员，建立并落实安全生产责任制和安全管理制度，提升从业人员素质，开展安全风险分级管控、事故隐患排查治理，抓好质量控制，不断规范、持续改进安全生产管理，适应煤矿安全治理体系和治理能力现代化要求，实现安全发展。
一、基本条件安全生产标准化管理体系达标煤矿应具备以下条件，任一项不符合的，不得参与安全生产标准化管理体系考核定级：1.采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效；2.树立体现安全生产“红线意识”和“安全第一、预防为主、综合治理”方针，与本矿安全生产实际、灾害治理相适应的安全生产理念；3.制定符合法律法规、国家政策要求和本单位实际的安全生产工作目标；4.矿长作出持续保持、提高煤矿安全生产条件的安全承诺，并作出表率；5.安全生产组织机构完备（井工煤矿有负责安全、采煤、掘进、通风、机电、运输、地测、防治水、安全培训、调度、应急管理、职业病危害防治等工作的管理部门；露天煤矿有负责安全、钻孔、爆破、采装、运输、排土、边坡、机电、地测、防治水、防灭火、安全培训、调度、应急管理、职业病危害防治等工作的管理部门）,配备管理人员；煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、水文地质类型复杂和极复杂矿井、冲击地压矿井按规定设有相应的机构和队伍；6.矿长、副矿长、总工程师、副总工程师按规定参加安全生产知识和管理能力考核，取得考核合格证明；7.建立健全安全生产责任制；8.不存在重大事故隐患。
二、基本原则1.突出理念引领贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢固树立安全生产红线意识，用先进的安全生产理念、明确的安全生产目标，指导煤矿开展安全生产工作。
2.发挥领导作用领导作用是煤矿安全生产管理的关键。
煤矿矿长应发挥领导表率作用，具有风险意识，实施并兑现安全承诺，落实安全生产主体责任，提供必要的机构、人员、制度、技术、资金等保障，有效推动安全生产标准化管理体系运行，实现安全管理全员参与。
安全生产标准化体系绩效评定和持续改进管理制度
安全生产标准化体系绩效评定和持续改进管理制度一、前言安全生产是企业生产经营的紧要构成部分，也是社会公共利益保障的紧要方面。
安全生产标准化体系是安全生产的基础框架，对企业生产安全具有紧要的促进作用。
建立和完善安全生产标准化体系绩效评定和持续改进管理制度，有利于提高企业生产安全水平，推动安全生产标准化体系建设，实现安全生产目标的有效管理和掌控。
二、安全生产标准化体系绩效评定（一）评价对象安全生产标准化体系绩效评定的评价对象为企业的安全生产标准化体系建设情况和运行实践，包括管理体制、安全文化、安全生产规程、安全技术标准、安全培训与教育、安全演练与应急等方面。
（二）评价指标1、安全生产管理体系完整性评价指标：评价企业安全管理机构、制度体系、职责分工、安全管理评估、年度目标设定和检查等方面。
2、安全生产文化评价指标：评价企业安全文化建设、宣扬教育、嘉奖惩罚制度、安全文化氛围等方面。
3、安全生产规程、安全技术标准评价指标：评价企业安全生产规程的覆盖面、标准的订立和更新，安全技术标准的订立与执行情况等方面。
4、安全培训与教育评价指标：评价企业安全培训课程设置、培训管理、师资气力、培训效果评估等方面。
5、安全演练与应急响应评价指标：评价企业的应急管理机构和制度建设、应急预案的订立和执行、应急演练和效果评价等方面。
（三）评价方法1、抽样调查：依据随机抽样原则，选取一部分企业进行调查，以达到评价的客观性和精准性。
2、现场检查：聘请安全生产专家对企业现场进行检查，以发觉安全生产中的不足和隐患。
3、问卷调查：对企业员工进行问卷调查，以发觉安全生产方面的不足和隐患，了解安全生产文化方面的建设情况。
4、记录分析：通过分析企业的安全生产记录，如安全事故记录、安全生产培训及演练记录、应急响应记录等，对企业的安全生产情形进行评价。
（四）评价结果通过对企业的安全生产标准化体系进行评价，测算企业的绩效指标，评定企业的安全生产等级，并给出针对性的改进建议。
生产计划自身评价
生产计划自身评价
1. 目标达成情况：评估生产计划是否达到了预期的目标，如产量、质量、成本、交期等方面的要求。
2. 计划准确性：考虑生产计划的准确性和可靠性，是否能够准确预测需求和生产能力，并合理安排生产任务。
3. 资源利用率：评估生产计划是否有效地利用了现有资源，包括人力、设备、材料等，避免了浪费和过度使用。
4. 灵活性和适应性：考虑生产计划是否具有一定的灵活性和适应性，能够快速响应市场变化和客户需求的调整。
5. 沟通协调：评估生产计划与其他部门（如采购、销售、物流等）的沟通协调是否顺畅，是否能够及时解决问题和协调各方利益。
6. 风险管理：考虑生产计划是否充分考虑了潜在的风险和不确定性，并采取了相应的措施进行风险管理。
7. 持续改进：评估生产计划是否具有持续改进的机制，能够不断总结经验教训，优化计划过程和结果。
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在计划阶段对不产生附 加值工序有改善吗？
无低附加值工序
修正、检查等编入正式工程的项目被证明是非固有技 能(如果其他竞争公司已经淘汰了怎么办考虑这个是很 重要的) 特别是为了保证本工序品质的知识 想办法是要点(包含后工序流出防止) 施工方法 阶段的设计、吻合制品整体的初工序～末工序的生产 量的时间节拍是很重要的。
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工程管理-周边机器
初始作业点检、安装作业等呈 自然姿态能有节奏的设置工作 操作者所接触的全部地方在“肩～膝”之间
Strike区域
操作者主要接触的是设备的前面，监督者和保全部门 主要接触的是后面〃〃〃〃也有设备使用设备周围的 5～6个面 自动化的进步、操作者的持有台数增Strike区域化的效 果变大 〃〃〃点检、交换工具、暂停处理等的1台相当时间减 半
此生产系统评价基准表是日产2008年修订的最新版本
但内容方面还不尽完善，在今后的活动中会继续改进，以 期作成简单易懂、 内容充实的基准书｡
2
生产系统评价
概
要
为了构建ＮＰＷ追求状态｢同期生产｣，而定量地表达现 行｢生产系统｣是何种水平并且今后要达到何种水平的评 价尺度。 所谓｢生产系统｣是由其构成要素｢移动体系(生产管理)｣、 ｢加工体系(工程管理)｣、｢作业步骤体系(现场管理)｣３ 大支柱组成。｢生产系统评价｣是能够客观判断这3大支柱 水平的定量化的特有评价方法。 每个生产系统构成要素为５个等级，其平均值为生产系 统评价点。４级为业界高水平。
《标准化・检查表》
6
生产系统评价-评价项目
生产系统评价的项目
移动体系
工順 ・工順数 ( 生产管理 ） 厂房
加工体系
・环境设定水平 ・通道设定水平
( 工程学 ）
作业步骤体系
勤务体制
( 现场管理 ）
・勤务模式和水准的设定水平 ・勤务模式和水准的设定水平 ・勤务模式和水准的设定水平
生产批次 生产指示
・生产批次大小 ・生产指示手段 ・生产指示时间 工程设计 ・附加价值工程比率 ・工程间距离 ・防呆设置率 设备规格 ・装配自动化率 ・取出自动化率 ・３无作业率 ・１动作设置率 工装、夹具规 ・１动作取出率 格 ・转换时间 周边机器 ・开关的1键化率 ・便利取料率 布局 ・作业者集约度 ・布局变更时间 标准作业 (定型作业) 标准作业
4.作业编成
5.异常处理
“异常处理”设定的对象（分类） 异常的定义（判断基准） 方法和分担 处理程序的设定方式·书式 设定者
勤务形态 勤务时间（基本） 加班休息日出勤的容许范围 决定方式
2.标准作业（周期作业）
设定方式···使用信息，内容 标准作业书的书式 设定者
3.标准操作（非周期作业）
设定对象范围（工序、作业） 设定方式 标准作业书的书式 设定者 26
现场管理
现场管理
编程式样···时间变动、人员 变动、分担变动（重复分配） 编成改变的频率 编成改变的指示（信息、方法） 编成失误的式样
生产系统评价
CV-QCD改善部 2009年03月20日
1
生产系统评价
前
言
９４年度，作为构建同期生产活动的一环，作为掌握供应 商 “物品制造” 实态的工具，制作了生产系统评价基准并 推进了此项活动｡经过多年此评价活动在供应商方已被固定 下来。 另外一方面，作为构建日产生产方式（ＮＰＷ） 的一 环、内外统一的“物品制造” 活动指标设定活动在９４年 ６月开始。
Line-top贮存
16
生产管理-搬运
运输单位是否符合打包样式
1个打包样式运输
原则是即便很少也要尽快交付给客户（后工序） 打包样式作为运输目标即便是只有一个生产批量。 (这样更加便于观察生产进展)
简单运输 运输方式是否符合运输单位 与固定化装置相比较，能够灵活对应生产变动的机器。 小的运输装置(手制台车)运输小的输送组件 在30分以下间隔运输，或更少间隔(更多廉价的设备)
生产系统评价概要
供应商 本公司事业部 客户
A公司 Y工厂
生产管理部署
购入指示 生产指示 生产批次 保管 搬运
购入批次
a公司
时间
▽
保管 搬运
搬运 保管 成形
搬运 保管 装配
使用信息
▽
搬运 保管
▽
搬运 搬运 保管 搬运 装配 保管
工厂 纳入 ＜评价対象外＞
ｂ公司
― ５ ―
购入批次
▽
焊接
▽
涂装
▽
▽
5
生产系统评价-评价概要
保管
・保管 ・保管场所
搬运
・搬运手段
7
生产管理
生产管理
1、工 顺
区分理由 生产系统 专用、凡用使用设备 生产部件 生产区域 管理团体 多工序卡 后工序的要求形态
2、生产批量
对象范围（适用范围） 生产方式的类型与特征 使用信息 指示方法
3、生产指示
指示工序(场所) 指示的时机
是否取消检查、目视、修正？
3无作业
取消伴随设计、购入部品、设备规格的改善的低附加值作 业 (仅制作安装～SW作业完成得的条件，1－work 1-touch) 由于3无作业的实现助于Holding-type SW取消的达成 (为了兼职1-touchSW是必须条件)
22
工程管理-工装夹具规格
同期生产系统
移动的构成（生产管理）
・工 顺 ・生产批量 ・生产指示 ・采购批量 ・采购指示 ・包装方式 ・保 管 ・搬 运 ・・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・・・・・ 一工顺 小批量 到货标识方式 小批量 日订购 以３０分钟为单位 生产线最高储备 小批量、无人搬运
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工程管理
工程管理
1、厂房
建设构造 环境(温度、湿度、灰尘、照明等等)生产区域 配线/配管的路径
加工功能附加值
2、工程设计
运输机构易变的运输设备花费 附加价值工程
加工条件 部品装/卸设备 外围设备SW、质量保证、覆盖物(安全)、空气、废料等等 动力机构 操作程度 作业点高度、深度 附加价值
・标准作业书作成与活用 ・标准时间设定水平 ・标准作业书设定水平
购入批次 购入指示
・购入批次大小 ・购入指示手段 ・购入指示时间
(非定型作业) ・标准作业书设定对象范围 作业编成 异常处理 ・编成活用度 ・异常时的应对 ・异常的表示＆传递方法
包装
・ＳＮＰ ・容器填充率 ・attachment(附属装置)
购入是否与生产时间相一致？ 它是更高的效率吗？不要运空气。
空间损失
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生产管理-保管
关于在库情况的目视检查
现货主义(在库管 理4原则)
生产线的监督者、担当者知道以“现货主义”为出发点(计算 机控制也仅仅中止学习数目)
生产指示、提升状况的储存 状态是否一目了然？ 交付方式：Line-top贮存 领取方式：Line-end贮存 不使用仓库
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生产管理-购买批量
符合生产批量尺寸吗？
小批量购买
伴随着较大的购入批量是引起供应方生产线变动的最大要因 购入批量是一个批次的数量的1～2倍 考虑供应方的实际能力，从而设定购买批量尺寸、购买周期、 购买引导时间
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生产管理-购买指示
我们的所需时应该被 没有分析的购买信息 减到最小？ 购买指示与客户的交付信息形成连接(统一的处理) 节省本公司和供应商工夫的指示方法。
4、购入批量
公司的购入过程 „„物流费比率 运送(供应系统) „„供应商
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生产管理
生产管理
契约类型
5、购买指示
使用信息
指示方法
指示时机 SNP(包装箱的容量) 包装箱
6、包装样式
附件 表示 存储区 储存量（存货清单标准） 方法（规格） 表示 购买（生产）～贮存一致管理 使用信息 运送途径 运送方法 堆积方法 包括空包装箱回收 运输数量的计算
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工程管理-设备规格
估价值过程是否自动化？
L.C.A
与低附加值作业的自动化相比较附加值作业自动化最优先 接受活用机构内部的生产知识的优势，简化设备规范(袖珍 设备、通用设备…自制与外部购买相比较节约▲30%以上) 特别是『取出』作业的自动化效果显著 (作业员的操作节奏、暂时归还等的取消可以改进▲10～ 15%)
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生产管理-生产指示
我们的所需工时应该被 减到最小？ 要点：有效利用老客户的信息优势。 通过交付标签指示Line-top。
没有分析的生产信息
是否根据最新信息做出指示。
临生产前指示
如果过早的给出指示，它可能引起生产调整。 完善生产系统以确保在生产前4小时进行指示仍可以正常生 产。（特别是最终工序）
6、布局
分配样式 设备间隙
设备、部品、检具、治具的位置
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工程管理-厂房
“建造规格”要求吗？ 建造结构『支柱构造』是大要点 (结构管理、布局变更等) 环境为建造结构考虑如下内容： 湿度、湿度、照明、粉尘等 配线、配管输送和天花板的高度 (弹性的布局变更)
最佳环境
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工程管理-工程设计
7、保管
8、搬运
9
生产管理-工顺
你有让生产简单化的概念吗？
一致化
自我生产→同一工厂→同一厂房→同一层面→同一生产线 降低管理点(环节)
最多2个顺序
10
生产管理-生产批量
灵活的生产批量能否适应 不同的类型和不同的数量？
小批量生产
为了适应客户需要的多样化必须进行小批量生产。 生产批量尺寸要符合订单批量尺寸，并且还要尽量适合一个 打包形式(SNP)批量。 你需要认识自我工序的实力并设定改善目标。 方法： 简易批量尺寸＝步骤时间/（容许步骤率*1件相当生产时间） 容许步骤：5-10%