水泥土搅拌桩作业指导书

水泥土搅拌桩培训讲义
一、适用范围
新建铁路范围内水泥土搅拌桩软基处理。

二、施工准备
1、技术准备
开工前，全面熟悉施工图纸、业主、总监办的有关文件以及设计单位下发的技术交底文件，并仔细研究，设计单位技术交底完后，立即组织人员按图纸要求进行现场测量放样，资料上报监理工程师，复测成果批复后，增设临时水准点和导线点、恢复中桩、加桩、横断面复测、资料上报监理工程师，经签认后，进行施工测量放样工作，现场放出路基边缘、坡顶、坡脚、截水沟、护坡道等具体位置，并将施工中所有标桩做固定性保护。

2、机具准备
根据工程量及进度要求配备相应机械。

3、作业条件
修建临时便道、便桥及路基外排水设施，并通至桥涵或沟渠，以利于排水，避免冲刷边坡和路基。

人工配合机械清除施工范围内的有机物质和腐植土，清除或移植妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等。

清除
桩基范围内15cm的草皮土和杂物等，挖除全部树根。

拆除不允许保留的结构物及基础。

弃方段落内直接全部挖除，集中堆放，妥善保管。

4、人员配置
现场管理人员3人、技术员3人、桩机驾驶员4人、杂工8人。

三、工程概况
（一）工程简介
D1K 70+643.655～D1K 70+806.201本段属于缓丘地貌，地面高程320-323m，相对高差3m，地形平缓，岸坡坡度为2-5°，基岩多覆盖，沟及部分坡面为水田，线路为填方通过，最大填方高度为5.5m，沟槽内软土成层状，厚2-4m，下伏基岩为泥岩夹砂岩。

地表水及地下水对混凝土均无侵蚀性。

（二）地质结构
<1-1>人工填土：γ=19KN/m3、[σ]=150kpa；
<3-1>软土：γ=17.5KN/m3、C=10kpa、φ=5°，[σ]=60kpa，
Es=2.00~3.3MPa；
<9-1>泥岩夹砂岩W3：γ=22KN/m3、φ=35°，[σ]=300kpa，
<9-1>泥岩夹砂岩W2：γ=23KN/m3、φ=45°，[σ]=500kpa。

四、施工安排
（一）施工人员及设备情况
1.施工安排
水泥搅拌桩试桩区段，拟采用一台深层水泥搅拌桩机进行施工。

2.主要机具、设备
主要机具、设备及其规格、技术参数见下表：
（二）施工用电
利用现场发电机供应本工程。

设备电器设备的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。

具体要求如下：
1.严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。

2.凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离。

3.各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全。

4.所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内。

5.现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。

（三）施工用水
施工用水考虑水车拉运，水车供水，水源可从附近水源抽取无侵蚀性水源。

（四）测量准备
1.根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪放样，确定桩位。

2.测量现场地面标高，确定设计桩顶标高。

（五）试验测试
原材料检测实验包括：水泥、水。

（六）内业资料
1.现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；
2.填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁。

五、施工方案
（一）施工工艺流程
地上、地下清障、地面整平→施工放样→搅拌机定位调平→配置水泥浆→搅拌机搅拌下沉至设计深度→边喷浆边提升至桩顶→重复搅拌下沉→喷浆搅拌提升至桩顶→再次重复搅拌下沉→再次喷浆搅拌提升至桩顶→关闭搅拌机，清洗→移至下一根桩。

1.桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2.预搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.8-1.0m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。

随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

3.喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆
30s后匀速搅拌提升。

提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。

如有间断应进行处理。

同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

4.重复搅拌下沉：重复前次作业。

每根桩均要进行4搅2喷，下沉速度可由电动机电流监控表控制，约在40-60A之间。

5.移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（二）试验技术要求
1.所使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。

2.当搅拌头高达桩底后，应喷浆搅拌30s，在水泥将与桩端土充分搅拌后再开始提升搅拌头。

3.施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下500mm处，待恢复供浆时，再喷浆搅拌提升。

若停浆时间超过3小时，钻头提出地面，并应对输浆管路妥善清洗。

（三）成桩过程
1.定桩位：根据现场控制点，用全站仪放线，配合钢尺丈量、竹签定位，并经监理人员、验收后施工。

2.钻杆长度标定：开工前或因故长度发生变化时，必须用钢尺对钻杆进行标定。

3.桩垂直度控制：按合理的操作技术要求将钻架调直，确保桩垂直
度误差小于1.0%。

4.桩深度控制：制桩深度除考虑设计及试桩确定深度外，还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。

必要时应及时报请甲方及现场监理人员共同决定。

5.座底：搅拌头下沉至桩端时，原位旋转喷浆时间不小于30秒。

6.淤泥层：为确保水泥土强度满足设计要求，在搅拌速度不变等情况下，通过提高注浆泵电机转速增加水泥浆喷入量。

7.配浆：按施工配合比计算出每盘加水量（在水筒内做出标记）、水泥量及外掺剂量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

8.单桩水泥掺入量：根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥掺入量。

9.预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。

下沉速度控制在0.8～1.0m之间。

10.整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业，并经常观察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆量变化，以判断管路是否畅通，喷浆是否正常。

最后一次提升搅拌时采用慢速提升，提升速度应不大于0.6m/min ，当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。

11.施工记录
设置专人进行施工记录，记录及时，内容详尽。

记录的内容主要有
拌制浆液的罐数、水泥用量、外掺剂用量、泵送时间、搅拌机每米下沉或提升时间、桩深度、垂直度等。

12.完桩后，清走固结浆体及上层土（原土面至桩头下10cm）。

六、桩基检测
水泥搅拌桩质量检测内容如下：
1.水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工全过程，并应坚持全程的施工监理。

施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。

2.水泥土搅拌桩质量检验内容应包括桩身完整性，均匀性，桩身强度，单桩或复合地基承载力等。

3.水泥土搅拌桩的桩身完整性，均匀性，无侧限抗压强度应符合下列规定：
3.1成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。

检验数量为总装数的2‰，且不少于3根。

3.2成桩28天后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性，均匀性，去不同深度的不少于3个试样作为无侧限抗压强度试验。

检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根，要求28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.5Mpa，90天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.8Mpa。

钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。

4.水泥土搅拌桩承载力检验在成桩28d后进行，采用单桩或复合地基荷载试验，按《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）附录B
及附录C要求进行，检验数量为总数量的2‰，且不少于3根，复合地基荷载试验点数不应少于3个。

要求复合地基处理后的地基承载力应不小于承载力设计值150kpa。