5S管理精髓 - 360文档中心

5S管理的定义、目的、实施要领

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

现场5S管理的精髓

现场5S管理的精髓1. 简介现场5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为基础的现场管理方法。

它可以帮助组织提高工作效率、创造安全环境和提升员工素质。

本文将介绍现场5S管理的精髓，以期帮助读者了解并应用于实践中。

2. 整理（Seiri）整理指的是将工作场所中的不必要物品进行分类和减少。

这样可以创建一个整洁、有条理的工作环境，避免资源浪费和时间浪费。

整理需要根据物品的价值和使用频率进行决策，只保留必要的物品，并确定合理的存放位置。

3. 整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品按照一定的标准和顺序进行排列。

这样可以提高工作效率，减少寻找物品的时间，减少错误发生的概率。

在整顿过程中，应该考虑每个物品的使用频率以及它们之间的关系，将其排列在最合适的位置。

4. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁和整洁。

通过定期清理和维护，可以减少污秽和杂物的积累，提高工作环境的安全性和舒适度。

清扫还包括保养设备、修复损坏以及消除可能导致事故发生的隐患。

5. 清洁（Seiketsu）清洁是指建立并保持识别标准和规范，确保现场管理的持续有效性。

它包括培训员工遵守标准程序、制定清洁计划并定期评估现场管理效果。

清洁还涉及记录问题和提供反馈，以便持续改进。

6. 素养（Shitsuke）素养是指通过培养良好的工作惯和行为规范来巩固现场5S管理。

这包括尊重规则、保持纪律、培养团队合作精神和倡导积极的态度。

通过素养，可以促进员工的职业素质发展，并增加个人和组织的价值。

7. 结论现场5S管理的精髓包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。

它们相互关联，并通过创造整洁、有序、安全的工作环境来提高工作效率和员工素质。

希望本文能够帮助读者理解和应用现场5S管理，实现持续改进和卓越运营。

什么是5S管理

从结构看的清扫重点4
仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针）
指针摆动指示值失常有无管理界限点检的难易度等
从结构看的清扫重点5
配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等
有无内容/流动方向/开关状态等标识有无不需要的配管器具有无裂纹、磨损
清扫就是点检
拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种 “清扫”其实就是我们经常说的大扫除；清扫就是点检，通过与机器设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。
清扫的三个步骤
步骤1：每天拿着笤帚、抹布仔细清扫设备、通道、岗位等位置——养成良好的习惯和意识。步骤2：在清扫的过程中发现异常，把握设备的缺陷，防患以未然——清扫就是点检。步骤3：能自己动手改善就亲自动手，不能的请专业部门帮忙——清扫就是改善。
"5S"活动的含义
"5S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。"5S"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。"5S"活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，"5S" 活动就难以开展和坚持下去。
清洁
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5s精髓

“整理”的精髓
对所有的有形物品进行甄别：与工作有关必需的、与工作无关非必需的必需的留下，非必需的清理腾出空间位置：暂存库房、淘汰转让、报废变卖、拆卸销毁清理一定要彻底，争取一次到位高层支持，下属才敢于清理
“整顿”的精髓
针对在用的物品重新规划办公、生产布局图物品位置要固定，与规划图一致新规划有利于环境美观、工作流程、工作效率、平面效用、安全的改善所有的物品均有标识编号
“清扫”的精髓
对工作场所进行清洁扫除，也包括物品看不见的隐蔽处也要清扫，否则积重难返，越脏越畏难清扫最好全员参与，不要让清洁工包干，否则以后的日常清洁难以继续“清 Nhomakorabea”的精髓
日常持续进行整理、整顿、清扫，维持成果如果放任自流，无用的东西就会一件一件增加，有序的布局就会一点一点混乱，这是自然的规律成功贵在坚持，将简单的事认真做好，形成制度工作要日清日结，工作现场也要日清日结
“素养”的精髓
员工要遵守管理制度规范，养成专业操作的良好习惯，训练有素管理制度规范也包括5s，员工要形成讲秩序、讲卫生清洁、讲安全的素养 5s体现在员工个人身上，体现在每一个细节员工专业素质培训教育保障5s成功，不流于形式

5s管理内容及要求

5s管理内容及要求1. 5s管理概述5s管理是一种以“整顿（Seiri）”、“整理（Seiton）”、“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiketsu）”、“素养（Shitsuke）”为主要内容的管理方法。

通过5s管理，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，提升员工素养，使企业更加高效。

2. 5s管理内容2.1 整顿（Seiri）整顿是指清除现场上不必要的物品，材料，设备等，确保场地整洁有序，避免工作混乱，提高工作效率。

在整顿过程中，要严格分类物品，决定保留和淘汰的标准，确保只保留必需的物品。

2.2 整理（Seiton）整理是指确定好放置每种物品的位置，确保工作场所物品摆放有序，易于取用。

在整理中，可以通过标识、分区等方式规范化物品放置，提高工作效率，减少寻找时间。

2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行彻底清洁，包括清除垃圾、清洁设备、清洁地面等。

通过定期清扫，可以改善工作环境，减少尘埃、细菌等对员工的影响，提高工作效率。

2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指建立清洁标准，确保工作场所始终保持清洁整洁的状态。

清洁是维持整体5s管理效果的关键，通过制定清洁标准，培养员工良好的卫生习惯，持续改善工作环境。

2.5 素养（Shitsuke）素养是指坚持做到5s管理的规范要求，使之成为一种习惯，贯穿工作始终。

素养是5s管理的精髓，需要培养员工对5s管理的认同和执行力，使之成为企业文化的一部分。

3. 5s管理要求3.1 领导重视企业领导应高度重视5s管理，倡导全员参与、全员负责的理念，支持5s管理的开展，提供必要的资源和条件。

3.2 培训教育企业应对员工进行5s管理的培训教育，使之了解5s管理的重要性、方法和作用，培养良好的管理习惯。

3.3 制度完善建立健全的5s管理制度，明确5s管理的责任制度、操作规程，监督检查制度，奖惩机制等，保障5s管理顺利进行。

3.4 常态化执行5s管理应成为企业常态化工作，定期开展5s检查，并及时整改不足，确保5s管理的长期有效性。

卓越的现场管理--5s精益管理

主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。
我们的对策
一、制订工作规范要做到
• “两齐”（库容整齐、堆放整齐） • “三清”（数量、质量、规格） • “三洁”（货架、物件、地面） • “三相符”（帐、卡、物） • “四定位”（区、架、层、位对号入座）；
二、每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布并通报全酒店，责成责任单位负责人定期改正；
动
5S的作用
5S是安全的软件设备 ,保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；
它使货物堆高有程度限制；人车分流，道路的通畅；危险、注意等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。
5S的作用
5S是标准化的推动者让人们正确地执行已经规定的事项；去任何岗位都能立即上岗作业
清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并
整顿的关键：做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，
做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
清扫(清洁)
清扫的方法：彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点：必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
5、安全方面
安全意识淡薄，防范措施疏忽。认为安全工作与己无关，是酒店管理人员或

5S管理。

5S管理
5S推行口诀
1.整理：要与不要，一留一弃。

2.整顿：科学布局，快捷取用。

3.清扫：清除垃圾，优化流程。

4.清洁：保持清洁，规范标准。

5.素养：遵守制度，养成习惯。

5S内容
1.整理：将工作场所的所有物品区分为必要和不必要，必要的留下，不必要的彻底清除。

（真意是“舍得”）
目的：腾出空间活用，防止误传误送，创造令人心怡的工作场所，清理思路，降低成本。

2.整顿：将留下的物品分门别类安规定整齐放置，明确数量，加以三定（位品量）标识。

为了需要的时候能立刻取拿到来决定放置方法和布局（真意是“便利”）
目的：不浪费时间找东西，提高效率，降低成本。

3.清扫：清除工作场所的垃圾,污物，异物，源头，浪费，做到工作场所干净亮丽（真意是“改善”）
目的：清除“赃物”，保持现场干净整洁，明亮安全，流程顺畅；提高产品品质，减少浪费。

4.清洁：保持整理，整顿，清扫的状态，将上面3S制度化，规范化，标准化，并贯彻执行和维护提升。

（真意是“维持”）
目的：通过法规范和制度来维持成果，并建立标准。

5.素养：养成遵守决定了事情的习惯，培养积极进取的精神。

（真意是“习惯化”）
目的：提升员工的品质，让员工成为对任何工作都讲究认真的人。

5S的最终目的
1.消除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2.养成遵守公司的各项规定的习惯
3.养成自觉维护工作环境的习惯
4.养成讲文明礼貌，守纪律的好习惯。

5S管理——什么是5S管理

5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。

5S管理精髓是什么

5S管理精髓是什么5S管理是咱们公司的根底，对与公司有很大的协助，咱们推广5S管理不要盲目的推广，要理解5S管理的精华，这样咱们才干省时省力。

才干把5S推广成功。

什么是5S首先是细小的作业完善化，把平常人觉得最简略的作业做的整整齐齐有模有样，公司职工的本质培育的进程就水到渠成了。

客户对工厂的品尝，商品的质量应当定心。

严格要求职工本质，养成杰出习气。

抓统一认识：如果是一个个人卫生都搞不好的职工，也不可能养成极好的作业习气，没有杰出习气的职工不可能制造出优质的商品；抓规范拟定；现场训练：注重养成教育，从严推广，构成认识，养成安分守己的作业习气；从严抓查看查核，处分、筛选并进；铸造准则功用，重在细节，贵在坚持；树立准则不难，难在履行办理准则不招摇撞骗。

对于细节的办理是发扬好准则功用最有用的方法；把很多的小事做好即是一件大事；把最普通的事做好即是不普通。

增强履行力是发扬好准则功用最基本的确保；明白怎样履行，按啥规范履行；杂乱的简略化，简略的定量化，定量的流程化。

5S咨询公司强调：注重团队力是发扬好准则功用最重要的要素；成功的公司不推重英豪，而倡议团队；集思广益，采用定见。

从上往下，公司高层高度注重，随时查看。

素质是进步职工的的修身，应当严格遵守规章准则的习气和风格，此乃“5S”的重中之重。

没有人员本质的进步，各项活动就不能顺利展开，展开了也坚持不了。

笔者有幸在工作中参加到5S办理，从开始的现场实习操作到在内部训练上共享，再到后来偶然有时机跟外部同行和公司沟通。

尽管参加了十几年的5S办理，但笔者自知无论是理论素养仍是实习经验，毕竟比不上各类大师们，所以无论是内部共享仍是外部沟通，一直不敢触及理论，一直只共享一个日子中的小小事例。

那就是家庭日子中不可或缺的一个当地——厨房。

不是有句老话说了吗，要想捉住男人的心，要先捉住男人的胃。

其实不管是要捉住心仍是捉住胃，作为一个爱洁净规整、爱家顾家的主妇，厨房肯定算得上一个值得发挥的舞台。

5s管理的八个口诀

5s管理的八个口诀1. “整理先行，空间变灵”。

啥叫整理呢？就是把工作场所里那些没用的东西都清理出去。

你想想，要是你的桌子上堆满了乱七八糟的文件、杂物，你找个东西都得翻半天，多浪费时间和精力呀。

所以先把没用的扔了，让空间变得清爽灵活，工作起来也更顺心。

就像给房间做大扫除一样，清理完垃圾，感觉整个屋子都亮堂了，心情也跟着好起来，工作效率自然就提高啦。

2. “整顿有序，效率飞起”。

整顿就是把留下来有用的东西摆放得整整齐齐，并且做好标识，让你一眼就能找到需要的东西。

比如说工具都放在专门的工具架上，每个工具都有固定的位置，还贴上标签。

这样你要用的时候，不用到处乱找，直接就能拿到手。

工作流程也变得顺畅，效率不就像坐火箭一样飞起来了嘛。

这就好比把家里的东西都分类放好，你找衣服的时候就知道去衣柜的哪个区域找，多方便快捷呀。

3. “清扫干净，环境舒心”。

工作的地方要经常打扫，保持干净整洁。

灰尘、垃圾都清理掉，设备也擦得亮亮的。

你在一个干净舒适的环境里工作，心情也会很愉悦，而且干净的环境还能减少设备故障呢。

就像我们都喜欢住在干净的房子里，要是家里脏兮兮的，自己看着都不舒服。

工作环境也是一样的道理，清扫干净了，大家工作起来都更有干劲。

4. “清洁保持，习惯养成”。

清洁可不是打扫一次就完事儿了，要一直保持下去。

这就需要我们养成好的习惯，每个人都自觉维护环境的清洁。

比如随手捡起地上的垃圾，用完东西放回原位。

只有长期坚持，才能让工作场所始终保持干净整洁。

这就像每天刷牙洗脸一样，变成一种自然而然的习惯，我们的工作环境就会一直美美的。

5. “素养提升，团队精神”。

这个素养可不只是指个人的素质哦，还包括整个团队的精神风貌。

大家都要遵守规章制度，有礼貌，相互尊重。

在工作中积极主动，有责任心。

当每个人的素养都提高了，团队就会更有凝聚力和战斗力。

一个有素养的团队，就像一个温暖的大家庭，大家相互支持，共同进步，工作起来也会更开心，更有成就感。

5s管理制度

5s管理制度5S管理制度是日本企业管理中广泛应用的一种方法，它的核心是“整理、整顿、清洁、清理、素养”5个方面的要素，旨在通过达到“整理整顿、清洁清理”等目标，使企业实现高效运营和精益生产。

第一个要素是整理，即通过工作区和工作流程的调整和优化，达到更有效和更高效的工作状态。

在这一过程中，需要将所有无用或不必要的工具或设备清理出去，以避免浪费资源和时间的情况发生。

第二个要素是整顿，这一步是基于整理之后的工作流程，对工作站点的优化和调整。

优化布局之后，每个工作站点的员工都需要按照实际工作状态来设置自己工作桌面、工具、设备、材料等，并且将它们进行固定，以达到统一及整齐的目的。

这有助于提高工作效率和降低安全风险，并能远离诸如工作区损坏、物品遗失等影响工作秩序的情况。

第三个要素是清洁。

清洁是非常重要的一项工作，其目的在于保持工作区干净、卫生。

人们会更愿意在一个清洁、整洁的环境中工作，并在一个良好的工作环境中，员工们可以达到更高的工作效率和更好的工作质量。

此外，在清洁的过程中，可能还会发现一些遗漏的问题和脏污，可以及时进行修补和清理，从而提高生产线的质量。

第四个要素是清理。

清理的目的是及时清理出生产现场上的废弃产品、废弃材料等无用物品，以便释放工作区的储存空间，便于后续的工作。

另外，清理也可以通过整理整顿、清洁清理，使工作区域得到更有效的管理。

第五个要素是素养。

5S的核心是通过员工的素质提升和自我管理达到管理整个企业的目的。

员工最高水平的表现形式是能够在生产线上始终保持一份高素质的行为，不断提醒他们的生产与业务的状态，促进团队的精神。

总之，5S管理制度可谓是日本企业管理的精髓。

通过这种方法，企业可以使员工的工作环境变得更加整洁、有序，提高员工的工作效率，从而达到提高企业整体效益的目的。

对于很多企业来说，5S不仅是一种管理方式，更是一种新的生产文化和管理理念。

公司管理5s内容概括

公司管理5s内容概括
5S 是一种用于组织和维护工作区域的管理方法，以提高效率、提升安全性和员工满意度。

它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。

整理是指对工作区域进行审核和评估，以确定哪些物品是必需的，并将其放置在合适的位置。

所有不需要的物品应被清理出工作区，减少混乱和浪费。

第二，整顿是指创建标准化的工作流程和指南，使所有员工都能清楚地知道他们应该做什么。

这包括标记物品的位置和使用方法，以确保工作区域可以高效地操作。

第三，清扫是指保持工作区域的清洁和整洁。

定期进行清洁可以减少污垢和灰尘的积累，提高工作效率，并减少事故发生的风险。

第四，清洁是指维护工作区域的卫生环境。

这包括清洁工作站、设备和工具，以确保安全和卫生，并遵守相关法规。

素养是指培养员工对工作环境的尊重和责任感。

这包括教育员工正确使用工具和设备，遵守安全规定，并进行定期培训。

通过实施5S管理，公司可以改善工作环境，提高工作效率和安全性，并增加员工参与度和满意度。

这是一种简单而有效的管理方法，适用于各种组织和行业。

5S管理的含义和内容

5S管理的含义和内容一、“5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容(一)整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

坚决做好这一步,是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。

(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

精细化5S管理的精髓

清扫个人操作机器
清扫个人操作机器
铜刷去除表面积尘/铁屑刮刀去除狭缝积尘/铁屑
4.清洁：贯彻整理、整顿、清扫的作業。
工作中-推车放置指定位置工作中-衣服放置指定位置
设备无油污/地面干净
随时保持办公桌/地面干净
离开时椅子摆放到定位
清洁要做好~就要每确实日做到"三不原则"
维持现场清洁的状态；在自己责任区域内，每个人时时刻刻都要做到「三不原则」。三不原则：
前言
全世界有名的公司/工厂
在开始提升公司管理体质时都推行
全厂的5S管理
那为什么要推行5S呢？！
哪个位置脏乱？
什么物料到处摆放
要因
哪个處所脏乱？
什么物品随处摆？
哪个地点脏乱？
什么东西随地放？
问题
工厂脏 +乱
一、认识5S
所谓5S ：就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 (+安
全= 6S) 五个项(Seiri.Seiton .Seiso.Seiketsu.Shitsuke) 没有实施5S的工厂，触目可及就可感受到职场的脏乱，例如：地板粘着垃圾、油渍或切屑物等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子隨手堆放在牆邊；起重机或台车在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的机械，要使用的治工具也不知道放
1.不制造脏乱：自己不主动去制造脏乱环境 2.不恢复脏乱：自己不去恢复原来脏乱模样 3.不扩散脏乱：自己不跟随制造脏乱型态
5.素养(教养)：由心态上养成遵守规则，并正确彻底去实行的习惯。
素养要做好~就要每日确实做到"三守原则"
每个人养成遵守标准的良好习惯；在自己责任区域内，每个人随时随地都要做到「三守原则」。三守原则：

5S管理顺口溜

1、要想品质搞得好,齐心协力小不了
2、以品质求生存,以效益为目的
3、写我所做的,做我所写的
4、产量诚可要,质量价更高
5、工作要认真,5S要记心
6、自主管理,自主检验,自有成就
7、产品记得熟,缺点全挑出
8、推行品管,降低成本,增加利润
9、说到就要做到要做就做最好
10、培训教育做彻底,公司经营好管理
11、上游工序做得好,下游工序无烦恼
12、产品质量把好关,业务海外好接单
13、整理、整顿勤动手,清扫、清洁每日有
14、“5S”做到家,绝无脏、乱、差
15、“5S”活动推行好,品质工作没烦恼
16、整理、整顿天天做,清扫、清洁时时行
17、贯彻执行说写做,全员参与你我他
18、品质靠制造,检验分高低
19、5S效果看得见,持之以恒是关键
20、以品质求生存,以效益求发展
21、若想生产搞得好,品质观念不能少
22、品质能过关,效益年年翻
23、第一次就做好,每一次都做好
24、5S做得好,工作起来没烦恼
25、来料检验照标准,交期品质必然稳;
26、仪器检验如过时,立即召回不可迟;
27、文件资料管制好,查询调阅免烦恼;
28、售后服务满意时,订单上门结果实;
29、设计管理做得好,制造行销没烦恼;
30、因为有我,所以会更好
31、品质看得见,过程是关键
32、0缺点的过程,100分的品质。