200A绕线机控制器-97.
绕线机控制器的原理
绕线机控制器的原理
绕线机控制器的原理是通过电气设备以及编程控制实现对绕线机的运行、转动速度、绕线方式等参数的控制。
具体原理如下：
1. 电路控制：绕线机控制器由电路板组成，其中包括主控芯片、传感器、电机驱动电路等。
主控芯片接收来自操作面板或者外部控制设备的指令和信号，通过逻辑电路进行处理，并控制电机驱动电路的输出信号，以实现对电机的启动、停止和速度调节。
2. 传感器检测：绕线机通常配备了多种传感器，如光电传感器、接近开关等。
这些传感器能够检测并感应绕线机工作状态中的关键参数，如绕线张力、绕线位置等。
传感器将检测到的信号反馈给控制器，控制器根据这些信号做出相应的调节和控制。
3. 编程控制：绕线机控制器通常采用编程控制的方式来实现对绕线机的自动化操作。
通过编程，可以设定绕线机的运行参数，如绕线速度、绕线圈数、绕线方式等。
控制器根据编程设置，对电机进行相应的驱动和控制，使绕线机按照既定轨迹、速度和模式进行绕线操作。
4. 人机界面：绕线机控制器通常还配备了人机界面，包括操作面板、显示屏等，用于人们与控制器进行交互。
通过操作面板，用户可以设定绕线机的运行参数、
查看绕线机的运行状态和故障信息，并通过显示屏进行实时监控。
总结来说，绕线机控制器的原理是通过电路控制、传感器检测、编程控制和人机界面实现对绕线机的运行、速度和方式的控制。
这种控制方式实现了对绕线机的自动化操作，提高了绕线机的运行效率和精度。
CNC200A绕线机数控系统手册
3.3．数字显示器
步序显示器：显示目前绕线或编辑中的步序号码。 资料显示器：显示编辑中的资料、绕线或排线杆的位置。 产量显示器：显示产量或绕线轴转速（RPM）。
█ CNC-200A 使用手册 H8681/3 版本
3.4．状态指示灯
□待 机：亮表示待机中，不亮表示绕线或编辑中，闪烁表示暂停中。 □运 转：亮表示绕线中，不亮表示停止中。 □慢 车：亮表示正以低速绕线。 □定 位：亮表示排线杆作起绕点定位或回归原点中。 □超 速：亮表示绕线速度太快，排线杆与绕线轴失去同步。 □断 线：亮起时线断，同时暂停绕线。 □完 成：当生产数量已达生产目标时，此灯亮起。 □转 速：亮起时表示目前产量显示器作为转速表。 □产 量：亮起时表示目前产量显示器显示的为产量。
步序号码自动加一，继续编辑下一步序起绕点，当步序号码大于结束步序时，就回到起始步序，
且幅宽指示灯亮起，继续编辑各步序的幅宽，依此循环至后退资料项为止，利用数字和
键即可将各步序所有资料项目编辑完成，编辑完成时，再按 一次 即可脱离编辑状态，
此时排线轴重新作起绕点定位回到待机状态。
█ CNC-200A 使用手册 H8681/3 版本 在编辑每一步序绕线资料时，可同时更改该序之下列五种选择设定：
动继续绕制产品，减少原材料浪费。 ◆ 一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。 ◆ 兼容性强,可直接替代同类型控制器。 ◆ 电源可分 AC 100～120V 及 220V～240V 等机种供选择。
3． 面板说明
待機 運轉 慢車
定位 超速 連線
起繞點 幅寬 線俓
總圈數 起繞慢車 停止慢車
高速 低速 後退
步
序
轉速
歸零
轉速
産量
完成
Dayond 全自动绕线机 控制系统用户手册说明书
全自动绕线机控制系统用户手册版权说明本手册未经本公司书面许可，任何人或组织不得翻印、翻译和抄袭。
本手册中的信息资料仅供参考。
由于改进设计和功能等原因，本公司保留对本资料的最终解释权，内容如有更改，恕不另行通知。
调试设备要注意安全！用户必须在设备中设计有效的安全保护装置，否则所造成的损失，本公司没有义务或责任负责。
目录系统概述 (3)一．欢迎界面 (3)二．主界面 (4)三．手动操作 (8)四．I/O调测 (9)五．参数设置 (10)5.1速度设置 (11)5.2限位设置 (12)5.3零点设置 (13)5.4示教设置 (13)5.5当量设置 (14)5.6密码设置 (15)5.7复位设置 (15)5.8工艺设置 (16)六．档案管理 (18)七．档案编程 (21)7.1移动 (23)7.2绕线 (24)7.3缠脚 (27)7.4等待输入 (29)7.5输出 (29)7.6暂停 (30)7.7延时 (31)7.8主轴定位 (32)7.9循环 (33)7.10条件跳转 (35)7.11同步甩线 (36)7.12输出等待 (36)7.13矩阵 (37)7.14速度设置 (38)7.15轴复位 (39)八．报警 (41)九．调机指引 (44)步骤 (44)系统概述本系统适用于各类四轴全自动绕线机，具备绕线、排线、双平面螺旋缠脚等功能。
成功应用于骨架变压器、各类电感、空心线圈、微电机转子等产品设备上。
一．欢迎界面屏幕保护将自动切换到该界面，可以将公司信息放置于此界面，起到一定的品牌宣传作用，见图1.1。
触摸该界面可以返回到屏幕保护前的界面。
图1.1二．主界面进入到系统主界面，见图2.1。
主界面用于自动加工时的界面显示以及待机模式下档案操作和设备调试。
图2.11，格式为：当前档案号/总档案数，当前档案号表示正在执行的档案，总档案数表示系统中存在的总档案个数。
当前档案号可以直接输入选择档案。
2，档案名称对应当前档案号，选择当前档案号后，档案名称将自动更新显示。
绕线机操作说明
评价
对绕线机的操作效果进行评价，包括线圈质量、生产效率、操作便捷性等方面进 行评价。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
准备绕线材料和工具
根据需要准备相应的绕线材料，如电线、绝缘胶带、扎带等 。
准备必要的绕线工具，如绕线轮、夹具、剪刀等。确保工具 完好无损，能够正常使用。
安全注意事项和防护措施
01
02
03
04
在操作绕线机前，确保工作区 域干净整洁，无杂物和障碍物
。
操作人员应穿戴适当的防护装 备，如手套、护目镜等，以防
在电磁场中，通电的电线会产生磁场， 磁场的变化会产生感应电动势。
02 绕线机操作前的准备
检查电源和设备连接
确保绕线机电源已接 通，电源线连接良好， 无破损或裸露的电线。
确保绕线机与外部设 备的连接线插接牢固， 无松动或接触不良的 现象。
检查绕线机上的开关、 旋钮等部件是否正常， 无损坏或失灵现象。
域。
绕线机在电子、电机等领域的应用实例
在电子领域，绕线机广泛应用 于各种电子元器件的制造，如 电感器、变压器、滤波器等。
在电机领域，绕线机主要用于 制造各种电机，如发电机、电 动机等。
在家电领域，绕线机用于制造 各种家用电器中的电机和变压 器，如空调、冰箱、洗衣机等。
绕线机操作效果展示和评价
展示
调整张力
根据线材的粗细和硬度，调整 绕线机的张力，以确保线圈紧
密、均匀。
开始绕线及操作技巧
启动绕线
按下绕线机启动按钮， 开始绕线。
观察绕线状态
调整速度
注意安全
CNC200A绕线机说明书
目录1．前言 (2)2．主要特征 (2)3．面板说明 (3)4．编辑绕线资料 (5)5．绕线方式选择 (6)6．执行绕线功能 (7)7．装机设定 (8)8．安装与接线 (10)9．简易保养及故障排除 (13)1．前言CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。
此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。
2．主要特征◆采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。
◆记忆体使用FLASH ROM，容量大，可储存1000步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种绕线资料，5种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。
◆可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。
◆绕线轴提供100段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。
◆绕线轴提供100段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。
◆计数分辨率高，可达0.05圈。
◆排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。
◆排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。
◆排线轴提供99段定位速度选择。
◆排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。
◆具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启动继续绕制产品，减少原材料浪费。
◆一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。
◆兼容性强,可直接替代同类型控制器。
◆电源可分AC 100～120V及220V～240V等机种供选择。
3． 面板说明3.1．电源：附有指示灯之电源开关，管制本控制器之AC 电源。
3.2．按键,用来输入数值之用。
：用来进入或离开资料设定状态。
：用来设定目标产量。
：用来指定记忆体起始步序。
：用来指定记忆体结束步序。
：编辑时，选择资料项目；操作时，切换显示总圈数或排线杆位置。
新威腾200A说明书
新威腾200A说明书
1、选择合适的搬运和安装工具，保证变频器的正常安全运行，避免人身伤害。
安装人员必须采取机械防护措施保护人身安全，如穿防砸鞋，穿工作服等。
2、搬运安装过程中要保证变频器不遭受到物理性冲击和振动。
搬运时不要只握住前盖板，以免造成脱落。
3、必须安装在避免儿童和其他公众接触的场所。
4、如果安装地点海拔高于2000m，变频器将不能满IEC61800-5-1中低电压保护的要求。
请在合适的环境下使用（详见“安装环境”章节)。
5、要防止螺丝、电缆、及其他导电物体掉入变频器内部。
6、变频器运行时泄漏电流可能超过3.5mA，务必采用可靠接地并保证接地电阻小于10Q，PE接地导体的导电性能和相导体的导电能力相同（采用相同的截面积)。
6、R，S，T为电源输入端，U，V，W为输出电机端，请正确连接输入动力电缆和电机电缆，否则会损坏变频器。
EMU200A能量管理单元用户手册说明书
5.5.1 接地连接 ........................................................................................... 19 5.5.2 RS485通讯端子连接 .......................................................................... 21 5.5.3 光纤接入（可选） .............................................................................. 23 5.5.4 供电接线 ........................................................................................... 23 5.5.5 连接PLC通讯线缆 .............................................................................. 24
I
5.5.6 DI/DO端口接线.................................................................................. 32 5.5.7 PID干接点连接（可选） ..................................................................... 33 5.6 接线后处理 ................................................................................................. 36
CDMP200A技术及使用手册
3 保护原理 ................................................................ 7
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14
CT 回路断线告警 .............................................................. 7 PT 回路断线告警 .............................................................. 7 控制回路断线告警 ............................................................ 8 方向闭锁 .................................................................... 8 低压闭锁 .................................................................... 8 反时限 ...................................................................... 9 电流速断保护 ................................................................ 9 限时速断保护 ............................................................... 10 过电流保护 ................................................................. 10 重合闸 ..................................................................... 11 后加速保护 ................................................................. 12 低频减载保护 ............................................................... 13 低频解列保护 ............................................................... 14 低压解列保护 ............................................................... 14
绕线机控制器的原理
绕线机控制器的原理
绕线机控制器的原理主要包括三部分：位置控制、速度控制和力矩控制。
位置控制是指通过测量绕线机上的位置传感器获取当前绕线机的位置信息，并与预设的位置进行对比，根据误差信号进行调整，以使绕线机的位置能够达到预设的位置。
位置控制一般采用PID（比例、积分、微分）控制算法，根据误差进行反馈调整。
速度控制是根据绕线机的位置变化率来控制绕线机的速度。
一般通过测量绕线机的位置变化率来获得速度信息，并与预设的速度进行对比，根据误差信号进行调整，使绕线机的速度能够达到预设的速度。
速度控制也可以采用PID控制算法进行调整。
力矩控制是指根据绕线机所需的绕线力矩来控制绕线机的输出力矩。
一般通过测量绕线机的电流来获取绕线机的输出力矩信息，并与预设的力矩进行对比，根据误差信号进行调整，以使绕线机的输出力矩能够达到预设的力矩。
力矩控制一般采用反馈控制算法，根据误差进行调整。
绕线机控制器还包括其他功能，如安全保护功能、参数设定功能、通信功能等，以满足实际应用中的各种需求。
cnc200a使用技巧
cnc200a使用技巧CNC200A是一款常用的CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）机床控制系统，可以用于控制各种数控机床的运动，实现高精度的加工任务。
以下是一些CNC200A的使用技巧。
1. 学习编程语言：CNC200A使用G代码进行编程，因此学习和熟悉G代码是使用CNC200A的第一步。
常用的G代码包括G00、G01、G02和G03等，分别表示快速定位、直线插补、圆弧顺时针插补和圆弧逆时针插补。
2. 参数设置：在使用CNC200A之前，需要根据加工任务调整相关参数。
比如，设置工件坐标系、加工速度、进给速度和刀具半径补偿等。
这些参数的设置将直接影响到加工效果和加工精度，因此需要谨慎调整。
3. 运动控制：CNC200A可以通过手动方式或者自动方式进行运动控制。
在手动方式下，可以通过相应的操作按钮或者手柄实现机床的各个轴向运动。
在自动方式下，可以通过编写好的加工程序实现机床的自动运动。
4. 程序编辑：CNC200A配备了相应的程序编辑功能，可以通过文本输入或者直接在控制面板上进行编辑和修改程序。
在程序编辑过程中，需要注意写清楚程序的起点和终点，以及每一段运动的具体参数和坐标值。
5. 故障排除：在使用CNC200A时，有时可能会遇到机床不能正常运动或者加工结果不满意的问题。
此时需要耐心地进行故障排查，并根据具体情况采取相应的解决方法。
常见的故障包括电路连接问题、数控系统设置错误以及刀具磨损等。
6. 维护保养：CNC200A作为一种高精度的机床控制系统，需要定期进行维护保养工作，以保证其正常运行和延长使用寿命。
维护保养工作包括对电路和机械部分进行检查和清洁，以及及时更换磨损严重的零部件。
总结而言，使用CNC200A需要学习和熟悉G代码编程语言，合理设置参数，掌握运动控制技巧，正确进行程序编辑，能够进行故障排除并进行维护保养工作。
只有在不断实践和积累经验的基础上，才能熟练掌握CNC200A的使用技巧，提高加工效率和加工质量。
绕线机操作规程
绕线机操作规程一、开机前的准备工作绕线机开机前要仔细检查绕线机工作台上有无杂物，绕线机上的螺丝有无松动,电源开关有没有连接好，漆包线的规格是否符合要求.确认合格才能开机.二、绕线机参数设置将控制台上的红色按钮按箭头所指方向转动，绕线机开机并自动复位，此时要根据生产安排设置好绕线机参数。
按微电脑控制器上的“设定”按钮，依屏幕上的提示依次输入“程序号”、“线圈数”、“线径”、“绕线匝数”、“预停圈数”、“起绕点”、“绕线宽度"、“过槽宽度”、“停机角度”、“绕线方向"等参数,最后按“确认”键确认,机器存入数据并自动复位,参数设置完成。
接着调整微电脑控制器左侧的绕线机工作方式,依次设定为“后端定位"、“标准排线”、“自动复位”，最后按“待机”键，机器自动复位进入自动绕线模式.三、空运行检查绕线机参数设置完成后，还不能马上绕线,必须确认绕线机的设置完全符合要求才能绕线。
先空车运行一遍，注意检查绕线机的排线、绕线匝数、复位方式、停车位置等是否符合要求,如不符合要求，必须重复以上的步骤，重新调整，直至达到要求为止。
四、上线将符合要求的漆包线盘平稳放置于托架上，罩上塑料套筒和筒盖,线从筒盖上的瓷嘴穿出，依次通过导线嘴、毛毡、导线轮、活动线架，最终从活动线架的铜轮引出。
五、绕线将上好端子的线框架穿到绕线机的专用定位模上，漆包线缠在底线端子上，检查漆包线有没有出导线轮，如果一切正常，按下红色“起动”键，开始绕线。
如中间出现异常情况，要立即按下绕线机上的“停止”键，停机检查，排除故障后，按“起动"键继续绕线。
注意事项：1、操作者一定要注意安全,机器开动后,手不能靠近转动部分，需要调整时，必须先停机，后调整,调整完成后必须确认手已离开危险区域才可重新开机。
2、操作者工作时不能戴手套，衣袖不能太长，女操作工头发长的要扎起或扎起后放在安全帽内.3、绕好线后，要检查底线和面线是否接在对应的端子上；底线和面线与端子接线处是否留有足够松位;面线是否贴近线框架出线；线圈绕制有没有出现锥形；表面有没有碰伤或压痕，确认合格后，将线圈放在周转箱内,摆放时注意电源端子一定不能碰到线圈表面.装满一箱后，要在箱子上做好标识,防止混淆。
CNC200A绕线机使用说明.docx
* *目录1 ．前言 (2)2 ．主要特征 (2)3 ．面板说明 (3)4 ．编辑绕线资料 (5)5 ．绕线方式选择 (6)6 ．执行绕线功能 (9)7 ．装机设定 (10)8 ．安装与接线 (12)9 ．简易保养及故障排除 (16)* *1 ．前言CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。
此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。
2 ．主要特征◆ 采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。
◆记忆体使用 FLASH ROM ，容量大，可储存 1000 步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种绕线资料， 5 种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。
◆ 可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。
◆绕线轴提供 100 段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。
◆绕线轴提供 100 段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。
◆计数分辨率高，可达0.05 圈。
◆ 排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。
◆ 排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。
◆排线轴提供 99 段定位速度选择。
◆ 排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。
* *◆ 具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启动继续绕制产品，减少原材料浪费。
◆ 一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。
◆兼容性强 ,可直接替代同类型控制器。
◆电源可分 AC 100 ～ 120V 及 220V ～240V 等机种供选择。
3 ．面板说明待機定位起繞點總圈數高速運轉超速幅寬起繞慢車低速慢車連線線俓停止慢車後退資料起始選擇步序排線結束方向步序步序轉速産量完成繞線自動方向歸位轉速歸零兩端自動停車啓動789步序設定456産量電源設定123―0清除COPY輸入自動煞車跳段退段復歸停車啓動3.1 ．电源：附有指示灯之电源开关，管制本控制器之AC 电源。
绕线机控制器
海川绕线机控制器是一种用于控制绕线机的设备，可以实现对绕线机的精确控制和调整。
下面是海川绕线机控制器的操作步骤：1.开启电源：打开控制器，按下开机按钮，此时控制器会启动并显示初始界面。
2.输入参数：在控制器初始界面上，使用触摸屏或键盘输入需要控制的参数，如线圈直径、匝数、线径等。
3.设置程序：在控制器的编程界面上，选择合适的程序模式（如手动模式、自动模式等），并根据需要设置程序参数。
4.启动程序：确认参数输入和程序设置无误后，按下启动按钮，控制器将按照预设的程序自动控制绕线机进行绕线操作。
5.监控过程：在绕线过程中，可以通过控制器的监控界面实时查看绕线机的运行状态、速度、位置等信息，以及线圈的质量和尺寸等参数。
6.调整参数：如果绕线过程中发现线圈的参数不满足要求，可以通过控制器及时调整参数，如改变绕线速度、调整线圈形状等。
7.停止操作：当绕线完成后或出现异常情况时，按下停止按钮，控制器将立即停止绕线机的运行，并提示相应信息。
8.退出程序：完成绕线操作后，退出控制器的程序界面，关闭控制器电源，结束操作。
需要注意的是，以上操作步骤仅供参考，具体操作可能因不同型号和规格的海川绕线机控制器而有所不同。
在实际操作中，建议参考控制器的使用手册或操作指南，以确保正确操作并获得最佳的控制效果。
在运用以上操作步骤时，需确保遵循海川绕线机控制器上的说明，切勿盲目执行，以免造成设备损坏或产生意外风险。
在使用过程中，若遇到任何问题或疑惑，应立即停止操作，寻求专业技师或售后服务的帮助。
当然，在保养绕线机的过程中，我们还需要注意一些常见的问题和解决方法。
例如，当发现绕线机运行不稳定或出现异常噪音时，很有可能是设备出现故障，需要联系售后服务进行排查和维修。
又如，在使用绕线机时，要避免强烈的震动和碰撞，以免影响设备的性能和使用寿命。
为了确保海川绕线机能够长期稳定地运行，我们还需定期对其进行维护和保养。
这包括清理设备表面的灰尘和污垢，以及定期检查各部件的运行状况，如有损坏应及时更换。
电调知识
新西达200A无刷电调电子调速器电变遥控飞机配件航模详情50A/70A/80A/90A/100A/125A/200A电调使用说明基本特征：1. 电压范围6V—30V2. 6---20NIMH 2，3，4，5，6，7，LIPO3. 内阻a) 0.0025 （50A）b) 0.0017 （70A）c) 0.00125 （80A）d) 0.0011 （90A）e) 0.001 . （100A）4. 12（50A）18（70A）24（80A）30（100A）个精选高性能场效应管5. 单节LIPO保护电压3.0V，单节NIMH保护电压0.8V6. 尺寸a) 46X35X8mm (50A)b) 68X35X8 mm (70A）c) 77X36X8mm (80A）d) 65X31X10mm (90A)e) 66X40X12mm (100A)7. 最大连续工作电流50/ 70A/80A/90A/100A（需要比较良好冷却条件）瞬间工作电流65/85A/100A/110A/140A以下（10秒）8. 保护温度90℃（表面温度，100A无温度保护）9. PWM频率8KHZ/16KHZ10. 支持绝大多数模型用无刷电机，14极电机转速可以到达40000RPM。
2极电机可以到达210000RPM11. 普通飞机和船用版本为高速启动。
直升机版本为缓慢启动，从油门开启到低速稳定时间为3秒。
12. 直升机版本提供智能恒速学习功能（PID），能计算出主桨最佳恒定转速（利用电机输出和总负载变化关系取最合理恒速点）电压范围内阻场效应管个数尺寸（mm）最大连续工作电流PWM频率用途50A 6V—30V 0.0025 12 46X35X8 50A 8KHZ/16KHZ 飞机/船70A 6V—30V 0.0017 18 68X35X8 70A 8KHZ/16KHZ 飞机80A 6V—30V 0.00125 24 77X36X8 80A 8KHZ/16KHZ 飞机90A 6V—30V 0.0011 24 65X31X10 90A 8KHZ/16KHZ 船100A 6V—30V 0.001 30 66X40X12 100A 8KHZ/16KHZ 船主要参数列表附加特性：1. 油门位置错误禁止启动2. 自动学习油门行程3. 错误信号关闭动力4. 无接收机信号报警，并关闭输出。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明一、安全须知1.操作人员必须经过专业培训并具备一定的机械设备操作经验；2.在操作绕线机之前，必须穿戴好安全装备，如安全帽、工作服、安全鞋等；3.确保操作绕线机的场地环境干燥、通风良好，并远离易燃物品；4.在操作绕线机前，务必检查机器的各个部件是否完好并处于正常工作状态；5.严禁在操作绕线机时将手指或其他物体放入机器内部；6.操作结束后，必须关掉绕线机的电源，并进行定期清洁和维护。
二、绕线机的基本结构1.机架：绕线机的主要承载部件，由钢材焊接而成；2.绕线系统：由电动机、绕线器、张紧装置和导线机构组成；3.控制系统：由电控箱、控制器、人机界面等组成。
三、操作步骤1.打开电源开关，并启动绕线机的电控箱；2.操作人员可以通过控制器上的按钮或电脑上的软件来设置绕线机的工作参数，如绕线速度、绕线圈数等；3.将需要绕线的导线放置在导线机构上，并通过张紧装置使导线保持适当的张力；4.调整绕线器的位置和角度，使其与导线位置相匹配；5.按下启动按钮，绕线机开始工作，绕制导线；6.在绕制过程中，及时检查导线的绕制情况，确保绕制质量；7.如果需要改变绕线方向或角度，可以通过控制器上的相应按钮进行调整；8.当绕线任务完成后，按下停止按钮，绕线机停止工作；9.关闭电控箱的电源开关，断开绕线机与电源之间的连接；10.取下绕制完成的导线，并进行相应的检查。
四、维护与保养1.绕线机使用一段时间后，应进行定期的清洁和润滑工作；2.清洁绕线机时，首先切断电源，并清除机器表面的尘土和异物；3.使用干净的棉布擦拭绕线机的各个部件，并用专用的清洁剂清洗绕线器等关键部件；4.在绕线机的轴承处加入适量的润滑油，保持机器正常运转；5.定期检查绕线机的电线和电源接线是否有损坏，如有发现问题及时修复或更换；6.定期检查绕线机的电控系统，确保控制器和人机界面的正常工作；7.维护过程中，永远不要直接触摸电器元件，以免发生触电事故；8.对于复杂的故障，应及时请专业维修人员处理。
CNC200A绕线机说明书
目录1．前言 (1)2．主要特征 (1)3．面板说明 (2)4．编辑绕线资料 (4)5．绕线方式选择 (5)6．执行绕线功能 (6)7．装机设定 (7)8．安装与接线 (9)9．简易保养及故障排除 (12)1．前言CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。
此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。
2．主要特征◆采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。
◆记忆体使用FLASH ROM，容量大，可储存1000步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种绕线资料，5种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。
◆可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。
◆绕线轴提供100段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。
◆绕线轴提供100段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。
◆计数分辨率高，可达0.05圈。
◆排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。
◆排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。
◆排线轴提供99段定位速度选择。
◆排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。
◆具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启动继续绕制产品，减少原材料浪费。
◆一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。
◆兼容性强,可直接替代同类型控制器。
◆电源可分AC 100～120V及220V～240V等机种供选择。
3． 面板说明動動自啓端車兩停動位自歸線向繞方束序結步線向排方始序起步料擇資選完 成産 量轉 速後 退低 速高 速停止慢車起繞慢車總 圈 數線 俓幅 寬起 繞 點連 線超 速定 位慢 車運 轉待 機02145789步 序設 定6産 量設 定3―清 除COPY輸 入啓 動停 車煞 車復 歸退 段跳 段歸 零轉 速自 動電 源步 序3.1．电源：附有指示灯之电源开关，管制本控制器之AC 电源。
英威腾200A功能参数表
Goodrive200A系列变频器Goodrive200A 变频器 安装指导端子名称说明HDO1、开关容量：50mA/30V2、输出频率范围：0~50kHz COM+24V 的公共端 CME开路集电极输出的公共端 Y1、开关容量：50mA/30V2、输出频率范围：0~1kHz 485+485通讯端口，485差分信号端口，标准485通讯接口请使用双绞线或屏蔽线。
485-+10V本机提供的+10V 电源。
AI2 1、输入范围： AI2电压电流可选0~10V/0~20mA ；AI2通过跳线J4切换；AI3：-10V~+10V 电压2、输入阻抗：电压输入时20k Ω，电流输入时500Ω3、分辨率：在10V 对应50Hz 时，最小分辨率5mV4、误差±1%，25℃AI3 GND+10V 的参考零电位。
AO11、输出范围：0~10V 电压或0~20mA 电流；其中AO1通过跳线J1切换，AO2通过跳线J2切换； 2误差±1%，25℃ AO2PE接地端子 PW由外部向内部提供输入开关量工作电源。
电压范围：12~24V 。
24V变频器提供用户电源，最大输出电流200mA COM+24V 的公共端。
S1开关量输入1 1、内部阻抗：3.3kΩ 2、可接受12~30V 电压输入 3、该端子为双向输入端子，同时支持NPN 和PNP 接法 4、最大输入频率：1kHz 5、全部为可编程数字量输入端子，用户可以通过功能码设定端子功能 S2开关量输入2 S3开关量输入3 S4开关量输入4 S5开关量输入5 S6开关量输入6 S7开关量输入7 S8开关量输入8 HDI除有S1~S8功能外，还可作为高频脉冲输入通道。
最大输入频率：50kHz RO1ARO1继电器输出，RO1A 常开，RO1B 常闭，RO1C 公共端 触点容量：3A/AC250V ，1A/DC30V RO1BRO1CRO2ARO2继电器输出，RO2A 常开，RO2B 常闭，RO2C 公共端 触点容量：3A/AC250V ，1A/DC30VRO2BRO2CP00组基本功能组P00.00 速度控制模式1：无PG矢量控制模式1（适用于AM）无需安装编码器，适用于速度控制精度要求较高的场合，可用于所有功率段，能够实现精度较高的速度和力矩控制。
利用PLC S7-200自动绕线机控制系统设计
学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得XXXXXXXX或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。
与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
毕业设计（论文）作者（签字）：年月日摘要针对传统变压器绕线机械结构复杂的缺点，提出一种主轴与排线分离驱动的新型控制模式，实现绕线参数的柔性化调整。
一方面，系统采用PLC为控制核心，送线轴恒张力变频驱动，步进驱动器配合卷绕主轴控制步进电机高精度排线。
另一方面，系统提供了方便的人机界面,实现了绕线工艺的可编程化；同时，采用PLC驱动执行器和接收控制信号，提高了系统的可靠性。
事实证明上述控制系统应用于绕线机具有操作简单, 运行可靠, 工艺参数修改方便, 自动化程度高等优点。
本课题来源于工程实际。
所以，本设计从实际出发，从系统的安全、可靠、经济等多方面考虑。
我们主要从对系统硬件的选型、搭配，软件的设计与调试等方面进行设计和论证。
在本设计中力求可靠、稳定、直观、易于操作。
本自动绕线控制系统采用西门子S7-200系列PLC与台达DOP-A57GSTD型触摸屏，并配以现场信号传感器和执行机构构成该系统。
应用step7软件包和台达触摸屏软件开发PLC控制、组态程序，实现绕线机运行自动化。
通过仿真调试，本系达到了任务设计的要求，可以达到较好的生产效果，满足产品质量的要求。
关键词：变压器自动绕线 PLC 触摸屏ABSTRACTAiming at a serious of shortcomings such as the complicated structure of the traditional transformer winder, a new control mode of transformer winder that have a separate drive between principle axies and the machine for arranging the wires was given to realize the flexible adjustment of the winding parameter. On the one hand, the system adopts PLC as the control S core, applies converter to realize the constant value of winding tension that caused by send shaft, stepping drive with winding spindle control step-motor high-precision row line. On the other hand, the system provides convenient human-machine interface, and programmability ofcoiling process is realized. as the same time, the system adopting PLC drive actuators and receive control signal, improve the system reliability. The practice proves that this control system can be employed well in coiling machine for having advantages of operating easily, high automatization degree. Process parameters can be modified conveniently.This topic comes from the actual project. Therefore, this design embarks from the reality, from system's security, reliable, economy and so on various consideration. We mainly from to system hardware's shaping, matching, aspects and so on software's design and debugging carry on the design and the proof. Makes every effort reliably, stable, direct-viewing, the simplify operation in this design. This winds thread the control system to use Simens S7-200 automatically series PLC and Taiwan reaches DOP-A57GSTD the touch-screen, and matches by the scene signal sensor and the implementing agency constitutes this system. Reach the touchscreen software development PLC control, the configuration procedure using the step7 software package and Taiwan, realizes the winding machine movement automation.The system basically reached the scene of the production technology requirements by the simulation tests. It achieved better production results, meet the requirements of product quality.Keywords: transformer；Automatic Winding；PLC；touch-screenⅡ目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 绕线机的现状和发展 (1)1.3 本课题的任务要求 (2)2 绕线机的工作原理.................................. 错误!未定义书签。
PDL 200A PDL 234 系列多功能电气测试器说明书
PDL 200A/PDL 234 SERIESMULTIFUNCTION ELECTRICAL TESTERSTests no-trip loop, socket, mains voltage & polarityPDLSERIESU S E R M A N U A L 06/062Before use - check your tester for any damage to the plug,At Socket & See our Engineers constantly look for improvement. If there is any aspect of your Socket & See tester you would like to comment on please visit our website at*********************.ukorFreeFaxat08007831385with any suggestions.We promise all communications will be acknowledged. We value YOUR opinion.BS EN 61010-1PDL SeriesOperation overviewYour Socket & See tester has a special polarity test function.It is a little known fact that a system can be reverse wired with Live (Phase) toearth/neutral and earth/neutral to Live (Phase) The sockets will all work and conventional loop testers will show and test that everything is correct despitethis very dangerous wiring condition.Although extremely rare, this miswire condition can exist so if your test showsthis fault do not proceed - if in any doubt advise your customer to contact their supply company immediately.3Operation overview continuedThe PDL 200A and PDL234 are multifunction testers, testing no-trip loop,mains voltage, correct socket wiring and polarity.Correct socket wiring and correct polarityThe difference between the PDL 200A and PDL 234 is that the PDL 200Auses a fixed lead and plug, and the PDL 234 uses an IEC connectorinterface to enable use with alternative lead sets.On plugging in and powering up your Socket & See PDL 200A andPDL234 Loop Testers the tester will first go through a brief selfcheck routine and then check that the socket is correctly wired byshowing three green (green for GO) LED’s with a continuous tone -if there is anything other than three green LED’s do not proceed (thetesters will be automatically inhibited from further tests).In addition the tester will show the live-neutral voltage by LEDindication.If everything is correct pushing the test button will carry out a no-triploop test and display the result by LED indication.Finally - always touch the polarity test pad to double check thetotal system is correctly wired (see previous page).4PDL SeriesOperation - a detailed view of the PDL 234 (PDL 200A)Note numbers also indicate sequence of test.5overview5.5 LED’s show Loop Test result2.Table of correct and common Socket Wiring faults7.Polarity Test Indications 1.3 LED’s show Socket Wiring status3.3 LED’s indicateMains Voltage4.Loop Test Push button6.PolarityTouch pad6PDL SeriesOperation overview continuedPlease note:The test lead is colour coded to the new standards Brown=live Blue=neutral Green=earth. (As a reminder the strain relief at the back of the prod is in the old colours of black andred).Your tester is equipped with 2methods of connecting to a socket or a spur. This test lead is used for sockets.WARNING you are strongly advised to switch off the MCB or disconnect the fuse feeding the spur before removing it or making any first connections.This fused test lead is used to connect to switched or unswitched spurs.PLEASE NOTE:The PDL 200A is supplied with a fixed 13A moulded plug for direct connection to sockets only.7overviewAt the Socket Test stage the PDL 200A and PDL 234 also accurately measures and displays the Mains Voltage on one of the 3 LED’s.The voltage is banded to directly reflect the new Mains Supply Harmonised Standards BS 7697 HD 42S1.The measurement result isLOWCORRECTHIGHless than 207 V AC207-253 V ACgreater than 253V ACIf the Voltage Range is outside of this standard, stop testing - your customer should notify their electricity supply company of the problem.The Front panel of the tester gives a short reminder of Correct Socket Wiring (3 GREEN LED’s and continuous tone) and also indicates 4 of the most common Socket Wiring problems (RED LED(s) and warble alarm tone).If the three socket LED’s are GREEN (correct) and the GREEN Mains Voltage LED is illuminated (correct) you can proceed to Loop Test by pressing the Loop Test Button.Loop TestThe 3 Socket Test LED’s will flash ORANGE to indicate a (no-trip)Loop Measurement Test is being made and unlike other no-trip LoopTesters the result will be given in a few secconds - if you wish the testcan be repeated to check the result.For Guidance Only - Refer to the IEE Wiring Standards BS 7671.1 of 5 LED’s will illuminate to display the Loop Test result.Less than 1 Ohm.< 1 A good result and typical of a correctly wired TN(PME) system.Less than 2 Ohms.< 2 A result that would be worth pushing the plug in and out afew times to seee if it is just tarnished socket contacts or checkingwhere the socket is located - if it is the furthest point from thedistribution board you may expect it to be a higher reading.Less than 100 Ohms.< 100Now you must check the wiring system being used - if it is a TT system (earth rod) then it is a good result but if it is any other systemthis result should cause concern and urgent investigation is required.Less than 200 Ohms.< 200The same as above, but assuming it is a TT supply system most codes of practice accept a Loop Test value of less than 200 Ohmsfor an earth rod for a system protected by a 30mA RCD as beingacceptableGreater than 200 Ohms.> 200There are very real problems with this system and urgent further investigation is required.8PDL SeriesLoop Test9overviewThe reasons for Polarity Test are covered in detail at the front of this User Guide. To carry out the test apply firm (thumb) pressure to the Polarity Test Pad. (Please note this is a fixed pad it will not depress). The 3 Socket Test LED’s should flash GREEN - everything is correctly wired including Polarity (live and earth/neutral are in the right place).If the LED’s change to RED when you operate the Touch Pad - it is possible a very dangerous condition is present and the relevant electricity supply company should be informed immediately of this indication.This Polarity indication diagram is a reminder for the correct and incorrect polarity condition.GOODPOSSIBLE FAULTSocket Test TechnologyThe PDL 200A and PDL 234 use our well proven Socket Testing patented technology to indicate the socket is correctly wired.Plugging the unit in and switching on mains supply automatically initiates the socket test sequence.If the socket is correctly wired the LED’s will be GREEN on this check.If the socket is incorrectly wired one or more LED’s will go to FLASHING RED to indicate there is a a socket miss-wire or other fault.If flashing red (or orange) occurs using the touch pad at this stage, this should show where the socket wiring problem is – as per the example below.A unique feature of your tester is the ability to display by the position of the red LED(s) where the problem is, EARTH, LIVE(Phase)or NEUTRAL.A full list of wiring faults is shown on the back cover of this User Guide.This is an example of ‘Fault Locate’ showing Live (Phase), neutral reverse.10PDL Series11Socket & See Industrial Unit 4, Century Road, High Carr Business Park,Newcastle, Sta ordshire, UK, ST5 7UG T +44 (0)1782 567096F +44 (0)1782 567095© Socket & See Limited (A division of the Kew Technik Group of companies)Wiring TestDetects missing E or N (>15k Ω)Detects L-E or L-N swapDetects Live - Earth/Neutral reversal by use of Polarity Test Pad Fault indicated by chart on front of instrumentPhase voltage measurement accuracy 1% and displayed on 3 LED’s<207V AC LOW 207-253V AC STANDARD >253V AC HIGHLoop TestContinuous reading loop resistance (Rl + Re) with result displayed on 5 LED’s Test current <15mA at 253V ACRange <1Ω<2Ω<20Ω<200Ω>200ΩEach breakpoint has an accuracy of ±10%Test stops within 30ms if measured EARTH potential >25V AC and ‘Earth Fault’ indication displayedEnvironmentalOperating Temperature Range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .00C to 400CStorage Temperature Range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-100C to 600COperating Humidity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80% @ 310C to 50% @ 400C Size . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140mm x 80mm x 31mm with xed lead Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .250g Standards CE MarkedComplies with BS EN 61010-1: 300V Cat IIIComplies with BS EN 61326 (with amendment A1)Speci cationsLED’s will flash to indicate fault conditionNC=No ConnectionCondition Wiring Supply LED BuzzerNumber Condition TerminalDisplayNE L Socket Wiring1Correct N E L Continuous 2L-E reverse N L E Warble 3L-N-E miswire E L N Warble 4L-N reverse L E N Warble 5L-N-E miswire L N E Warble 6Faulty N / L-E miswire NC L N Warble 7Faulty N / E miswireNC N L Warble 8Faulty N NC E L Warble 9Faulty N / L-E reverse NC L E Warble 10Faulty E / L-N reverseL NC N Warble 11Faulty E N NC L Warble 12Faulty E / N miswire E NC L Warble 13Faulty E / L-N miswire L NC E Warble 14Faulty L / N-E miswire L N NC Warble 15Faulty L / E miswire N L NC Warble 16Faulty L / N-E miswire E L NC Warble 17Faulty L / N miswireLENCWarble 18No MainsNC NC NCNone。
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目录1．前言 (2)2．主要特征 (2)3．面板说明 (3)4．编辑绕线资料 (5)5．绕线方式选择 (6)6．执行绕线功能 (7)7．装机设定 (8)8．安装与接线 (10)9．简易保养及故障排除 (13)1．前言CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。
此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。
2．主要特征◆采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。
◆记忆体使用FLASH ROM，容量大，可储存1000步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种绕线资料，5种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。
◆可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。
◆绕线轴提供100段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。
◆绕线轴提供100段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。
◆计数分辨率高，可达0.05圈。
◆排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。
◆排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。
◆排线轴提供99段定位速度选择。
◆排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。
◆具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启动继续绕制产品，减少原材料浪费。
◆一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。
◆兼容性强,可直接替代同类型控制器。
◆电源可分AC 100～120V及220V～240V等机种供选择。
3． 面板说明3.1．电源：附有指示灯之电源开关，管制本控制器之AC 电源。
3.2．按键,用来输入数值之用。
：用来进入或离开资料设定状态。
：用来设定目标产量。
：用来指定记忆体起始步序。
：用来指定记忆体结束步序。
：编辑时，选择资料项目；操作时，切换显示总圈数或排线杆位置。
：编辑时，用来指定该步序之排线方向。
：编辑时，用来指定该步序之绕线方向。
：编辑时，用来指定该步序是否要有两端停车功能。
：编辑时，用来指定执行至该步序起绕点是否要自动定位。
：编辑时，用来指定执行至该步序时是否要自动绕线。
：编辑时，可跳回上一步序编辑；待机时，连续按住二秒可使产量减一。
：编辑时，将目前编辑中的数字，清除为零。
：编辑时，将上一步序之资料复制到目前步序的资料项目中。
：编辑时，将编辑中的资料项写入记忆体。
：转速与产量显示切换。
：产量计数器清除为零。
：自动循环选择键，灯亮时为自动循环运转。
：停车时，绕线轴煞车或放松选择。
：绕线暂停时，强制跳到下一步序；编辑时，教导排线杆位置往前进。
3.3．数字显示器步序显示器：显示目前绕线或编辑中的步序号码。
资料显示器：显示编辑中的资料、绕线或排线杆的位置。
产量显示器：显示产量或绕线轴转速（RPM）。
3.4．状态指示灯□待机：亮表示待机中，不亮表示绕线或编辑中，闪烁表示暂停中。
□运转：亮表示绕线中，不亮表示停止中。
□慢车：亮表示正以低速绕线。
□定位：亮表示排线杆作起绕点定位或回归原点中。
□超速：亮表示绕线速度太快，排线杆与绕线轴失去同步。
□断线：亮起时线断，同时暂停绕线。
□完成：当生产数量已达生产目标时，此灯亮起。
□转速：亮起时表示目前产量显示器作为转速表。
□产量：亮起时表示目前产量显示器显示的为产量。
3.5．绕线资料项目指示灯在编辑绕线资料时，任一灯亮起，表示正在编辑该项绕线资料。
□起绕点：排线杆起始绕线点位置，设定范围[0～999.99]mm。
□幅宽：线材卷绕排线宽度，范围[0～999.99]mm。
□线径：线材的直径，设定范围[0～99.999]mm。
□总圈数：所要卷绕的总圈数，设定范围[0.0～9999.9]圈或[0～99999]圈。
□起绕慢车：启动后先以慢速卷绕的圈数，设定范围[0～999.9]圈。
□停止慢车：绕完前提早降为慢车的圈数，设定范围[0～999.9]圈。
□高速：高速绕线的速度，设定范围[0～99%]。
□低速：慢车绕线时的速度，设定范围[0～25%]。
□后退：备用。
4．编辑绕线资料4.1．使用范围指定CNC-200A可储存1000个步序之绕线资料，通过范围指定可将各种不同规格的绕线资料存放于不同的范围内，使用范围一经指定，往后的编辑及操作都将在此范围内运作，其它未被指定的步序，将一直保持原来的内容，不会被更改。
◆设定范围0～999]。
◆[设定范围0～999]。
设定步序号码时，结束步序必须大于或等于起始步序，否则将无法正常启动绕线。
4.2．编辑绕线资料示起绕点位置,步序号码自动加一，继续编辑下一步序起绕点，当步序号码大于结束步序时，就回到起始步序，且幅宽指示灯亮起，继续编辑各步序的幅宽，依此循环至后退资料项为止，利用数字和此时排线轴重新作起绕点定位回到待机状态。
4.3．排线轴教导式设定在设定起绕点、幅宽、排线杆极限值时，除了可以用数字键来设定位置资料外，时，控制器会将目前之位置与起绕点作运算，得出幅宽，并自动判别排线方向。
4.4．清除所有绕线资料0，此项功能请务必小心使用以免消除所有绕线资料。
5．绕线方式选择5.1．运转方式选择◆连续模式若该步序的起绕点被设定为999.99时,在该步序开始绕线时,排线杆以目前所在位置继续排线,幅宽及左右边界与上一步序相同,排线方向亦不改变。
◆两端减速模式若装机设定中两端减速选择为『1』时，在排线轴移动至两端前，预先降为慢车绕线，等到排线杆折返后再恢复高速绕线；若装机设定之煞车模式选择为『1』时，则在降为慢车绕线前，煞车器会先作短暂煞车后再以慢车绕线。
on 时则为自动循环模式，在此模式下，每完成一件产品后会回到起始步序，off5.2．圈数计数方式选择◆绝对零点计数绕线轴具有一个绝对零点，当启动开始绕线时，只将上一步序绕线圈数计数值之整数圈部份归零，如上一步序绕完的圈数为100.3圈，则启动时，将从0.3圈开始计数，利用此方式可减少因绕线轴滑动而产生的累计误差，但为避免因绕线轴少许的滑动而造成少绕一圈的情况发生，所以当启动时，小数部份若大于0.5圈，则绕线轴将自动补偿至整数圈时，才从零开始累计圈数。
◆相对零点计数每一次启动绕线时，会将计数器全部归零重新计数，此方式绕线轴会因累计滑动而造成每次停点位置不同，较不适合须要定点缠脚或定点加工的绕线用途。
5.3．排线方式选择◆进二退一排线若该步序的幅宽为零时，排线动作成为进二退一模式，排线杆会依排线方向前进两个线径，再后退一个线径，依此循环持续排线，一直到本段绕线结束。
（适合电感器之类）◆不排线有时候，将绕线机用来卷绕胶布或铜箔，不须要排线动作时，可将该步序的线径设定为零，卷绕时排线杆就不会移动了。
◆自动线径有时候，需在被绕物均匀平绕一层材料，可将该步序的线径设定为99.999，系统将根据总圈数，幅宽自动计算出线径。
（适合线绕电阻之类）5.4．如何正确设定绕线圈数◆前置量法将停止慢车设定为零，总圈数设定成希望卷绕的圈数，然后将线材张力等调整妥当，按下数，如此，即可得到准确的卷绕圈数。
◆高低速法利用高速、低速及停止慢车圈数互相搭配，以达到定点准确的目的，慢车圈数设定值必须足以使绕线轴滑行至低速时，尚未超过总圈数设定值。
◆双煞车法此方法是当绕线轴以高速卷绕至停止慢车圈数时，先短暂煞车，待绕线轴停止后，再以低速卷绕未完圈数。
如此即可减少慢车圈数，提高绕线效率。
6．执行绕线功能6.1．开始绕线6.2．暂停中编辑功能在待机或暂停中都可编辑资料，只是暂停中不能以教导式来设定排线杆位置，若于暂停中更改整。
6.3．转速显示(RPM)6.4．绕线圈数及排线杆位置显示置。
6.5．产量控制本控制器开机后，产量显示器显示生产数量，绕线时，每当从起始步序进行至结束步序完成一个循环，生产数量就自动累计加一。
◆产量预设亮起；设定范围[0～99999]。
◆产量减一◆产量归零7．装机设定于待机状态下，分别按下如【7.1.～7.11.如下。
7.1出厂设定值为[10010100]。
若要变更设定时，让小数点亮起，87654321气缸动作：气缸是否动作，(H8683版本有效)1为动作；0为不动作。
输出模式：绕线轴运转信号输出模式，0为CW=正转启动、CCW=反转启动；1为RUN=运转启动、F/R=正反转切换。
零点选择：绕线轴零点及圈数计数模式选择，0为有零点，同时为绝对计数模式；1为无零点，同时为相对计数模式；2为有零点，同时为相对计数模式；3为无零点，同时为绝对计数模式。
两端减速：当排线轴位置接近幅宽边界时，绕线轴是否要减速，0为不减速；1为要减速。
煞车模式：当绕线速度由高转成低速时，选择是否要作短暂煞车，0为不煞车；1为要短暂煞车。
圈数单位：资料显示器在显示圈数时，圈数计数单位选择。
0为以0.1圈；1为以1圈；2为以0.05圈为显示单位。
尺寸单位：排线杆螺杆公制或英制单位选择,0为公制(mm)； 1为英制(inch)。
启动模式：脚踏（外部启动）开关操作模式选择,0：为单启动，启动后脚踏开关须一直为ON，若放开脚踏开关，则暂停运转；1：为双启动，启动后放开脚踏开关继续运转，再按一次脚踏开关则暂停运转；2：按下启动开关慢速运转，放开开关定速运转；3：启动开关按一次定速运转，再按一次慢速运转；4：启动开关按一次执行定速运转。
注：V2.4及以上版本才有2，3，4选项。
7.2出厂设定值为[0010]。
（V2.4及以上版本)0为正方向，1为反方向；0为掉电不保存，1为掉电保存；0为不跟随排线，1为跟随排线；（V2.5及以上版本有效)；设置无效。
7.3出厂设定值为[0]其设定范围为[00～99] 。
7.4出厂设定值为[0000]此密码用以防止设定之资料遭到任意修改。
密码一经设定后，若要编辑更改任何设定资料，都须先键入 4属有效，不必重新检验密码。
此功能请小心使用，务必记下设定的密码，以免无法进行编辑；其设定范围为[0000～9999]，若密码设定为 [0000] 则取消密码功能。
7.5出厂设定值为[999.99]此限制值为排线杆最大的排线行程，经设定后，在运转过程中若排线杆移至限制位置时，立即停止运转并显示错误讯息，然后复归进入待机状态，于设定限制值，除了可以用数字健来设定外，()，以教导式来设定限制值，当限制值设定为[999.99] 时，则不作限制。
7.6出厂设定值为[1]本功能用来设定机台在完成几个成品后排线杆要自动归零校正一次；设定范围为[0～99],若设定为0时，表示不作自动归零校正动作。
本功能用来设定机台绕线轴的自动限速参考值，绕线时控制器会以此参考值及每一步序之『线径』设定值，运算出该步序之安全绕线速度，限制绕线轴转速，以避免在绕线过程中排线失去同步，此参考值须依各机台所使用之马达及其最高转速作调整设定；设定范围[0-99999] 若设定为0时，表示不作绕线速度限制。