入库流程
库房入库流程及注意事项
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入库-在库、出库流程
路移动。合理使用叉车、地牛等运输设备。在盘点环节中，根据每日
卷烟进出库情况，登录数字仓储系统进行动态复核，动态复核率应达
到100%。执行定期盘点制度，每月最后一天进行盘点，并出具月度 盘点分析报告，月盘点由市局财务中心牵头，协同物流中心、营销中
心、内部专卖管理监督科共同进行，账目、实物、票据以及数字信息
相符后签字确认。盘点发现品种数量短缺、串货、超期、变质等情况
应及时在系统中做帐务处理并上报主管领导和通知相关部门。养护环
节中，要根据气候特点、供电规律，合理安排各种养护设备的使用时
间，并按规定做好温湿度、设备运行记录；执行先进先出，必要时进
行翻仓作业；罚没烟、残损烟、促销品等应分库（区）存放，并做好
出库的流程
货物出库程序一般包括出库前的准备、核对出库凭证、备料、复 核、点交准备等。1、出库之前的准备。为保证货物能及时迅速发给客户，仓
库应积极与业务主管部门联系，以便做好货物出库的准备，例如，编制物资出库计划、 发运计划、准备计划及准备适用的工具等。2、出库凭证。出库凭证有发货通知书、提 货单和调拨单等。在一个企业内，出库凭证应统一规格。仓库是根据出库凭证来发放 货物的，一切非正式凭证、白条、便条都不能在这里生效。仓库接到出库凭证后，业 务人员应审核单证上的印签是否齐全相符，凭证上所列货物的名称、规格、数量等是 否有误，检查无差错后方可备料。3、备料。按照出库凭证上所列货物名称、规格、查 对货物保管账。确认出库货物的货位，注意规格、批次和数量，按先进先出的原则进 行备料。4、复核。备料后必须经过复核，以防差错。复核的内容可归纳为“二检”、 “一核”。“二检”是检查外观质量是否完好合格，检查技术证件是否齐全；“一核” 是核对出库凭证上所列货物名称、规格、数量是否与实物相符。复核的形式有：保管 员自己复核；指定专人复核；保管员之间相互交替复核；包装人员或负责5、交点和清 理。货物经过复核后，如果是使用单位自行提货的，即可将货物随同证件向提货员当 面点交，办理交接手续；若是代运的货物，则要办清内部交接手续，向负责代运部门 或包装组点交清楚。货物点交清楚，办完交接手续后，该货物的保管阶段基本结束， 仓库工作人员应立即做好清理工作。（1）清理现场。一批物资出库后，该并垛的要并 垛，垛底要整理；该清点的要清点，收检苫垫材料，以便新料入库时使用。（2）清理 账目。账册要日清月结，随发随销。货物出库后，根据出库凭证在货物保管账上注销， 算出结余，并查对与料卡上的余额是否相符，若发现问题，要及时查明原因，研究处 理。
仓库出入库流程及注意事项
仓库出入库流程及注意事项仓库出入库是指货物从仓库中出去或进入的过程，是仓库管理中最核心和重要的环节之一、良好的出入库流程可以确保货物的安全、准确和及时到达目的地，以及仓库中货物的管理与控制。
下面将详细介绍仓库出入库流程及注意事项。
1.出库流程：（1）接收出库订单：仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到出库订单。
（2）核对出库订单：仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。
（3）拣货：仓库管理员根据订单上的信息，到指定的货位上拣取对应的货物，并进行数量的核对。
（4）称重及包装：拣货完成后，对货物进行称重，并进行适当的包装，确保货物的安全运输。
（5）生成出库单：仓库管理员根据实际出库情况，生成出库单，并将出库单与货物进行绑定。
（6）装载运输车辆：将已包装的货物装载到运输工具上，并核对数量、车辆信息等。
（7）出库确认：仓库管理员与司机进行出库确认，确认无误后，货物离开仓库。
2.注意事项：（1）准确核对订单信息：在接收出库订单时，要仔细核对订单的货物编码、规格、数量等信息，确保信息的准确性。
（2）货物拣货数量核对：在拣货过程中，要对货物数量进行准确核对，避免出现漏发或错发的情况。
（3）包装货物：要对货物进行适当的包装，以防止货物在运输过程中的损坏，提高货物的安全性。
（4）与司机配合：仓库管理员在装载货物并安排车辆时一定要与司机进行配合，确保货物的安全装载和准确出库。
1.入库流程：（1）接收入库订单：仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到入库订单。
（2）核对入库订单：仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。
（3）验收货物：对将要入库的货物进行验收，包括外观、数量、品质等方面的检查。
（4）分配储存位置：根据货物的性质、特点和存储需求，为货物分配合适的储存位置。
（5）入库记录：对入库的货物进行记录，包括货物编码、规格、数量、入库时间等信息。
（6）储存货物：将已记录的货物妥善地储存到分配的储存位置上。
货物入库流程
货物入库流程货物入库流程是指将进货或生产的商品从外部的供应商或生产线上送到仓库，进行分类、统计、包装等操作，并记录库存信息的一系列流程。
下面是关于货物入库流程的一些主要步骤和说明。
1. 货物验收货物送到仓库后，验收人员首先要对货物进行验收。
这包括对货物的数量、质量、规格等方面进行检查，确保货物的完整性和符合要求。
如果有货物损坏或不符合要求，应及时与供应商或供应链部门联系协商解决。
2. 测量、计量或检查某些货物可能需要进行测量、计量或检查，以确保其质量和规格符合标准。
例如，对于食品类的货物，可能需要进行温度测量或化验检查以确定其安全性。
3. 质检抽检对于一些重要或特殊的货物，仓库可能会进行质检抽检。
通过抽样检验货物的质量、标识、包装等，以确保货物符合质量标准。
如果抽检发现问题，需要及时通知供应商并制定解决方案。
4. 货物分类和分区验收合格的货物需要根据不同的属性进行分类和分区，便于后续的管理和操作。
根据商品性质、规格、品牌等进行分类，将货物放置在对应的货架或区域中。
5. 库存登记在货物入库后，需要对其进行库存登记。
库存登记包括记录货物的名称、规格型号、数量、供应商等信息。
可以使用电子或纸质方式进行登记，并及时更新库存系统中的数据。
6. 货物上架根据库存登记的信息，仓库工作人员将货物按照规定的位置和顺序上架。
在上架过程中，需要注意货物上架的稳定性和安全性，防止货物倒塌或受损。
7. 货物包装对于需要包装的货物，仓库人员会进行相应的包装操作。
包装的目的是保护货物，防止在运输和搬运过程中发生损坏。
包装材料的选择要符合货物的特性和运输要求，并确保包装完好、牢固。
8. 记录库存变动每次入库操作完成后，需要及时记录库存的变动。
这包括变动的数量、日期、货物来源等信息。
库存信息的准确记录有助于后续的库存管理和业务分析。
9. 货物管理入库的货物需要进行定期的盘点和检查，以确保库存的准确性和完整性。
同时，根据需求和销售情况，进行货物的调拨、出库和退货等处理。
入库流程培训内容
序号
入库流程是物品、货物进入仓库操作的过程
1
了解入库前需要做好的准备工作，包括准备入库登记表格、标签、工具等物料
2
正确接收货物，包括核对货物清单、数量、质量等信息，确保货物无误后签字确认
3
进行货物验收，检查货物外包装是否完好、货物本身是否有损坏等，记录验收结果并处理异常情况
4பைடு நூலகம்
填写入库登记表格，包括记录货物信息、数量、来源、验收结果等，确保信息准确完整
5
根据货物特性和仓库布局进行分类存放，确保货物摆放整齐、易于管理和取用
6
为入库货物标识编号或条形码，方便后续查找和管理
7
及时更新入库记录，包括系统录入、纸质档案归档等，确保入库信息及时同步
8
掌握入库过程中的安全规定，包括搬运货物操作规范、防火安全、危险品处理等内容
9
处理入库过程中可能出现的异常情况，如货物数量不符、质量问题、货物丢失等，及时报告并处理
10
了解定期进行货物盘点和整理的重要性，学习盘点方法和流程，确保仓库存货清晰明了
简述入库作业的流程
简述入库作业的流程入库作业是仓库管理的重要环节之一，它涉及到货物的接收、检验、上架等多个环节，而这些环节的顺序和步骤都必须按照一定的规范进行操作，以确保货物能够安全、高效地入库。
下面将详细介绍入库作业的流程。
一、货物接收1.1 接收通知当货物到达仓库时，仓库管理员会收到相关部门或供应商发来的通知，通知中会说明货物数量、品种、规格以及预计送达时间等信息。
1.2 接收确认仓库管理员在收到通知后，需要核对货物信息是否与通知中所述相符，并与相关部门或供应商确认。
如果有任何不符之处，需要及时沟通并解决。
1.3 货物签收当确认无误后，仓库管理员会在货物上签字或盖章，并记录下相关信息（例如：日期、时间、数量等）。
同时还需要检查货物包装是否完好无损，并进行初步分类和标记。
二、质量检验2.1 检验标准根据不同的商品种类和规格，制定相应的质量检验标准。
例如：对于食品类商品需要检查保质期是否符合标准；对于电子产品需要检查外观是否完好、功能是否正常等。
2.2 检验流程按照制定的检验标准，对货物进行全面的质量检验。
如果发现任何质量问题，需要立即通知相关部门或供应商，并按照公司制定的流程处理。
2.3 检验结果根据检验结果，对货物进行分类处理。
合格的货物可以直接进入下一步操作；不合格的货物需要进行退货或返工处理。
三、上架作业3.1 上架标记对于已经通过质量检验并符合入库要求的货物，仓库管理员会在其上面打上上架标记，以便于后续操作。
3.2 上架位置根据公司制定的仓库布局和存储规则，将货物放置到相应的位置上。
同时还需要记录下每个位置所存放的商品信息以及数量等。
3.3 上架记录在完成上架作业后，仓库管理员需要记录下每个商品所在位置以及数量等信息，并更新系统中的库存数据。
四、入库管理4.1 入库单据在完成所有入库作业后，仓库管理员会将所有相关单据（例如：收货单、检验报告、上架记录等）整理归档，并提交给相关部门进行审核和确认。
4.2 库存管理根据入库单据中的信息，更新系统中的库存数据。
入库-在库、出库流程
集中型
适用于因储存特性将订 单分割在不同区域拣取 后作集货的作业
卷烟在库保管作业管理
卷烟在库保管的主要目的是加强卷烟养护，确保卷烟质量安全。
同时还要加强储位合理化工作和储存卷烟的数量管理工作。在库保管
作业管理包括装卸搬运、盘点、养护等活动。在装卸搬运中，要科学
合理作业，减少卷烟的操作损耗，认真核对，按要求存取，按规定线
路移动。合理使用叉车、地牛等运输设备。在盘点环节中，根据每日
卷烟进出库情况，登录数字仓储系统进行动态复核，动态复核率应达
到100%。执行定期盘点制度，每月最后一天进行盘点，并出具月度 盘点分析报告，月盘点由市局财务中心牵头，协同物流中心、营销中
心、内部专卖管理监督科共同进行，账目、实物、票据以及数字信息
入库、在库、出库流程
仓储作业的基本流程
入库准备
提货
N 处理 入库单
检验 Y
信息录入
补货 储存
配载
出库凭证
复核
审核 N 处理 Y 拣选
包装 出库检验
一、物品入库作业
一、货物入库准备 二、货物的接运 三、货位确定 四、存货量的确定 五、货物入库检验 六、货物入库交接及登记
一、货物入库准备
仓库应根据仓储合同或入库计划、入库单， 及时地调整仓库场地，组织接货以便货物 能按时顺利入库
相符后签字确认。盘点发现品种数量短缺、串货、超期、变质等情况
应及时在系统中做帐务处理并上报主管领导和通知相关部门。养护环
节中，要根据气候特点、供电规律，合理安排各种养护设备的使用时
间，并按规定做好温湿度、设备运行记录；执行先进先出，必要时进
行翻仓作业；罚没烟、残损烟、促销品等应分库（区）存放，并做好
简述入库的流程
简述入库的流程
1.采购计划与订单处理：
采购部门根据需求制定采购计划，并向供应商发出采购订单，明确品名、规格、数量、到货时间等信息。
2.预收货通知：
在供应商准备发货时，仓库可能会收到预先通知，以便做好接货准备。
3.货物到达与接收：
货物送达后，库管员首先进行实物验收，核对送货单据与实际货物的一致性，包括数量、型号、外观质量等。
4.卸货作业：
将运输工具上的货物安全地卸载到指定地点，如临时暂存区或直接至入库区。
5.实物清点与质量检验：
对货物进行全面清点和抽查，确保数量准确无误，如有需要，进行品质检验，确认符合采购订单要求。
6.录入系统：
库管员在仓储管理系统中记录入库信息，包括货物编码、数量、批次号、生产日期等详细资料。
7.货位分配与上架存储：
根据仓库管理系统生成的货位分配指示，将货物搬运至指定货架或仓位，并按照先进先出（FIFO）或其他存储原则进行合理存放。
8.单据签署与交接：
完成上述操作后，双方在相关单据上签字确认，完成货物所有权的转移手续。
9.系统更新与财务结算：
更新库存管理系统中的库存数据，同时将入库单据提交给财务部门进行账务处理及支付结算。
10.归档留存：
入库单据及相关文件需整理归档，以备后续查询、审计使用。
仓库出入库管理流程
仓库出入库管理流程1.入库管理流程：1.1接货验收：仓库管理员根据供应商提供的发货清单和对应的物资，进行接货验收。
首先，仓库管理员核对货物清单和实际到货物资是否一致，如果有差异，则需要及时与供应商沟通协商解决。
然后，仓库管理员进行外观质量检查，确认物资是否完好无损。
最后，仓库管理员对货物进行计数，确保与清单上的数量一致。
1.2入库登记：验收合格的物资将进行入库登记。
仓库管理员将物资信息准确地录入系统中，包括物资编号、名称、规格、数量等详细信息。
同时，为了方便管理，通常会对物资进行分类标识，并将物资放置在指定的库区或货架上。
1.3入库质检：根据需要，部分物资可能需要进行质检。
仓库管理员将这部分物资送往质检部门进行质量检查。
只有合格的物资才能进行下一步的操作。
2.出库管理流程：2.1出库申请：需要物资的部门需要提前向仓库提交出库申请。
出库申请单中通常包括物资的名称、规格、数量、用途等信息。
仓库管理员根据出库申请单进行出库操作。
2.3出库备货：经过审核的出库申请将会触发仓库人员进行备货操作。
仓库管理员根据出库申请的物资信息，进行拣货工作，并将物资放置在待出库区域，等待进一步处理。
2.4出库发放：仓库管理员根据出库申请单的要求，将物资发放给申请部门。
在发放时，仓库管理员会核对物资的数量，并请申请部门负责人签收，确认物资的准确性和完整性。
2.5出库登记：出库完成后，仓库管理员会将出库的物资信息进行登记。
包括物资的编号、名称、规格、数量等详细信息。
同时，会将剩余库存进行更新，以便及时了解库存情况。
3.库存管理流程：3.1盘点管理：定期进行库存盘点，以确保库存的准确性和完整性。
仓库管理员会对库存进行全面的盘点，并核对实际库存与系统库存是否一致。
如发现差异，需及时调查原因并做出相应处理。
3.2库存预警：根据库存管理规定的预警指标，对库存进行监控和预警。
当库存量低于设定的安全库存时，系统会自动提醒仓库管理员进行补货操作。
出入库标准流程
出入库标准流程出入库标准流程是企业仓储管理的重要环节，主要包括出库和入库两个过程。
下面将分别介绍出库和入库的标准流程。
一、出库标准流程1. 订单确认：根据客户需求，确认出库商品的种类、数量和交货日期。
2. 准备出库单：根据订单信息，制作出库单。
出库单包括商品名称、规格、数量和客户信息等。
3. 商务部门审核：商务部门负责审核出库单，确认订单信息的准确性和客户信用情况。
4. 仓储部门备货：根据出库单的要求，仓储部门开始备货操作。
根据商品的不同属性，设置合理的存放位置，确保备货过程高效有序。
5. 验货发货：仓储员根据出库单，按照商品的名称和数量进行验货，确保商品的完整性和准确性。
验货无误后，进行包装，并填写发货单。
发货单包括商品名称、规格、数量、托运信息等。
6. 发货确认：商务部门与客户确认发货信息，并共同签署发货确认单。
7. 物流配送：将包装好的商品交付给物流公司，物流公司负责安排车辆、司机和路线，确保商品准时送达客户手中。
8. 订单结算：商务部门根据客户签署的发货确认单，及时进行订单的结算工作，包括确认款项和开具发票等。
二、入库标准流程1. 采购订单：根据企业需求，制定采购计划，并发布采购订单。
采购订单包括商品名称、规格、数量和交货日期等。
2. 供应商选择：根据采购订单，选择合适的供应商，并与其进行谈判和签署供货合同。
3. 送货验收：收到供应商送来的商品后，仓储员根据采购订单进行验收。
验收标准包括商品名称、规格、数量和质量等。
4. 入库操作：验收合格的商品，仓储员对其进行入库操作。
根据商品的属性和存储条件，选择合适的存放位置，确保商品存储安全和有效。
5. 入库登记：对入库商品进行登记，包括商品名称、规格、数量及批次等信息，并生成入库单据。
6. 质量检验：根据需要，对入库商品进行质量检验。
检验员根据产品标准和要求，对样品进行检测和测试。
7. 采购结算：财务部门根据入库单据和供应商提供的发票，进行采购结算工作，包括确认款项和开具发票等。
入库流程策划书范文3篇
入库流程策划书范文3篇篇一入库流程策划书范文一、目的为了规范公司的入库流程，确保货物准确、及时、安全地入库，特制定本策划书。
二、适用范围本策划书适用于公司所有货物的入库操作。
三、入库前准备1. 场地规划：确保仓库内的货物存放区域划分合理，便于货物的装卸和搬运。
2. 设备检查：检查仓库内的搬运设备（如叉车、输送带等）是否正常运行，确保其安全性和可靠性。
3. 人员培训：对仓库工作人员进行入库操作流程和注意事项的培训，确保其熟悉操作流程。
四、入库流程1. 到货通知：当货物到达仓库时，仓库管理人员应及时通知相关部门和人员。
2. 文件核对：核对货物的采购订单、发票、合同等文件，确保货物的名称、规格、数量等与文件相符。
3. 质量检查：对货物进行质量检查，确保货物符合质量标准。
4. 装卸搬运：使用合适的装卸搬运设备，将货物搬运至指定的存放区域。
5. 货物验收：对货物进行验收，填写货物验收单，记录货物的数量、质量等信息。
6. 入库登记：将货物的验收信息录入仓库管理系统，完成入库登记。
7. 标签标识：为货物贴上标签，标识货物的名称、规格、数量等信息。
8. 单据处理：将货物的相关文件进行归档，以备后续查询和审计使用。
五、注意事项1. 严格按照入库流程进行操作，确保货物的准确性和安全性。
2. 对货物进行仔细验收，发现问题及时与相关部门沟通解决。
3. 保持仓库内的整洁和有序，提高工作效率。
4. 加强对仓库工作人员的培训和管理，提高其业务水平和工作责任心。
六、异常处理1. 如发现货物数量、质量等与文件不符，应及时与相关部门沟通解决。
2. 如在装卸搬运过程中发生货物损坏或丢失，应及时报告相关部门，并按照公司规定进行处理。
七、责任划分1. 仓库管理人员对货物的入库操作负责，确保货物准确、及时、安全地入库。
2. 采购部门对货物的质量负责，确保货物符合质量标准。
3. 其他相关部门对货物的验收负责，确保货物符合采购要求。
八、附件1. 《货物验收单》2. 《标签标识模板》篇二入库流程策划书范文一、背景随着公司业务的不断发展，货物的入库管理变得越来越重要。
物资入库审批流程
物资入库审批流程一、引言物资入库是指将所需物资按照规定的程序和要求由供应商交付至仓库，并进行相应的登记和库存管理工作。
在企业运营中，物资入库审批流程是保证物资管理规范、合规性的重要环节。
二、审批流程概述物资入库审批流程一般包括以下环节：申请、审批、确认、入库。
三、申请环节1. 提交入库申请：当需要采购或收到物资时，相关人员向物资管理部门或负责人提出入库申请，并提供以下基本信息：物资名称、规格型号、数量、供应商信息等。
2. 记录申请信息：物资管理部门或负责人将入库申请信息进行登记记录，包括申请时间、申请人、申请内容等。
四、审批环节1. 审核申请信息：物资管理部门或审批人员对入库申请进行审核，确认申请内容是否符合采购计划和管理规定。
审核结果应及时进行反馈，以便后续处理。
2. 审批人员审批：审批人员根据审核结果对入库申请进行审批，并确认相关信息的准确性和合规性。
审批通过后，将进入下一环节。
五、确认环节1. 与供应商确认：物资管理部门或负责人与供应商联系，核实入库物资的具体信息，包括数量、规格、质量等，确保与申请信息一致。
2. 收货验收：物资管理部门或专人对供应商交付的物资进行验收，核实物资质量、数量等是否符合合同要求，并做好相应记录。
六、入库环节1. 登记入库信息：物资管理部门或专人将验收合格的物资信息进行登记，包括物资名称、规格型号、数量、供应商、验收结果等。
2. 对物资进行分类和编码：根据公司的分类编码和管理要求，对入库物资进行分类和编码，以便后续的库存管理和查询工作。
3. 安排入库位置：根据仓库布局和存储要求，将入库物资安排到相应的位置，并确保仓库的整洁与安全。
七、总结物资入库审批流程是企业物资管理的重要环节，通过规范的流程可以确保物资的质量、数量及合规性。
各个环节的顺利进行，需要相关人员的合作与沟通，以及严格遵守企业制定的管理规定和标准操作程序。
只有在规范的流程指导下，企业物资管理才能更加高效、精确，提高物资的利用效率和降低管理风险。
入库流程设计
• 4．物品到达的高峰时间 • 物品到达的高峰时间是制定作业人员轮班轮岗的重要依
据，要合理安排不同班次的作业人数，以求做到作业人员 的作业量和劳动强度的均德性，同时既可以降低成本又可 以保证服务水平。
•
• 5．物品的装车方式
• 物品的装车方式主要影响卸货的方式和方法。如果物品
是以散货形式散装的话，在卸车时要充分利用物品自身的 重力；如果物品是以件杂货形式且经过配装的话，卸车时 主要以人工为主，采用不落地的装卸搬运方式，以降低作 业强度；如果以单元形式装车的话，则尽可能选择机械化 作业方式。
• 2．送货的车型及车辆台数 • 送货的车型主要影响卸货站台的合理安排与利用及卸货
方式，车辆台数直接影响作业人员的配置和作业设备、作 业方式的选择。
• 3．每台车平均卸货的时间 • 每台车平均卸货的时间是用来衡量入库作业效率高低的
重要指标，每台车平均卸货的时间越短，服务水平就越高 ，但对设施设备的自动化、机械化的程度要求就越高。
入库流程设计
2023年5月5日星期五
一、入库流程
• 要对入库作业活动进行合理的安排和组织
，就需要掌握入库作业的基本业务流程。 入库作业的基本业务流程包括：入库申请 、编制入库作业计划及计划分析、入库准 备、接运卸货、核查入库凭证、物品验收 作业、办理交接手续、处理入库信息、生 成提货凭证（仓单）等作业，如下图包括验收准备、检查入库凭证和实物检验三个作业环节。
•
(1)验收准备。 仓库的验收准备工作大致包括以下内容： ①人员准备。安排好负责质量验收的技术人员或用料单位的专业技 术人员，以及配合数量验收的装卸搬运人员。 ②资料准备。收集并熟悉待验商品的有关文件，例如技术标准、订 货合同等。 ③器具准备。准备好验收用的检验工具，例如衡器、量具等，并校 验准确。 ④货位准备。确定验收入库时存放货位，计算和准备堆码苫垫材料 。 ⑤设备准备。大批量商品的数量验收，必须要有装卸搬运机械的配 合，应做好设备的申请调用。 此外，对于特殊危险物品的验收，例如毒害品、腐蚀品、放射品等 ，还要准备相应的防护用品。
入库流程步骤
入库流程步骤一、入库流程
接收入库通知
制定入库计划
到货安排
验收单据
检查批号、称重、清点数量、抽样等
货物数据无误
签收入库单
入库、登记、存放、清点仓库
录入管理系统通知相关部门实际情况，货物临时存放
二、入库程序
1.接收入库通知：仓库接收上一级通知入库通知，了解货物基础信息：货物名称、规格、材
质、数量、重量、体积等信息，存储形式长期还是零散存储，是否需要仓库发货等信息。
2.准备入库事项：根据货物信息制作入库计划，做好准备入库接收工作。
人员方面需要安排
好接收工作人员、验收人员、检查人员、搬运人员等；设备工具方面需要安排好验收设备、检测设备、称重设备、搬运工具等；货物的存放需要依据货物的重量及体重等因素提前安排好货架。
3.到货指定地点：到货后先让送货人将货物卸载到指定区域，查看货单据，核对货物基础信
息，如货物名称、数量等。
4.当场验收货物：根据货物的实际情况，进行货物验收，包括货物名称、数量、体重、材质、
型号、批次、颜色、质量等方面。
如验收结果不符合入库情况的需要通知上一级等待处理，货物暂放临时仓库。
5.货物入库登记：货物验收合格符合入库条件，负责入库的人员签收货物接收单，并将货物
信息登记录入系统。
6.货物上架存储：将货物存放到预先准备好的货架，根据货物的型号、材料、颜色等信息分
类上架。
入库工作流程完整版
入库工作流程
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
入库工作流程
入库工作流程包括：入库单数据处理、货物核对、货位分配、入库单据打印、入库成功确认。
物品入库工作流程图：
入库验收：
物品的验收包括对物品名称、品牌、型号、规格、数量、质量和包装方面的验收。
入库管理流程：
1、采购人下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购负责人审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4、当物品从厂家运抵至仓库时，经办人和仓管（收货人）必须依照相关单据：订单/随货同行联，对进货物品名称、品牌、型号、规格、数量进行核实，核实无误后经办人和仓管填写入库单入库（入库单一式三份：经办人一份、仓管一份、财务一份）；若单据与物品实物不相符，应及时上报采购负责人;若进货物品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该仓管承担责任。
5、入库物品在搬运过程中，应按照物品的分类进行搬运;在堆码时，应按照仓库管理堆放要求进行。
若未按规定进行操作，因此造成的物品混乱、损坏、暂时遗失由仓管承担。
6、入库物品明细必须做好录入，详细记录物品名称、品牌、型号、规格、单位、数量、单价、金额、其他备注等，更新库存现状，做到帐、货相符。
若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓管承担。
7、按收货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
入库流程
入库流程
大包裹：
一、根据来货的快递包裹，核对订单、品名。
（甲负责）
二、将入库清单、货物标签打印出来。
（甲负责）
三、点数，根据入库清单点数实际的来货数量。
（乙负责）
四、贴标签，将标签分颜色、尺寸、码数贴在相对的货物上。
（丙负责）
五、数据提交，将来货点数、贴标签之后的实际数据提交ERP系统。
（甲负责）
六、上架，将点好数量、贴好标签后的货物上架库位上或排放在指定区域。
（乙、丙负责）
小包裹：
一、1.根据来货的快递包裹，核对订单、品名，将入库清单、货物标签打印出来。
2.数量小(5个以内)、品种单一的货物自己入库，不用走流程。
（甲负责）
二、点数、贴标签、上架，根据入库清单点数实际的来货数量，将标签分颜色、
尺寸、码数贴在相对的货物上，最后将货物上架库位上或摆放在指定区域。
（乙负责）
四、数据提交，将来货点数、贴标签之后的实际数据提交ERP系统。
（丙负责）
五、异常处理，将所有来货订单的异常如多到、到错的货物登记，与采购沟通处理。
（丙负责）。
仓库入库流程
仓库入库流程仓库入库是指将货物从外部运输工具或其他仓库中转移到本仓库的过程。
仓库入库流程的规范与否，直接关系到货物的安全、准确性和效率。
下面，我们将详细介绍仓库入库的流程及相关注意事项。
1. 接收货物。
当外部运输工具将货物送达仓库时，仓库工作人员首先要进行货物的接收工作。
在接收货物时，要核对货物清单与实际到货货物数量是否一致，同时要对货物的包装进行检查，确保货物没有受损或漏发现象。
2. 记录信息。
接收货物后，仓库工作人员要及时记录货物的相关信息，包括货物名称、数量、规格、生产日期等。
这些信息将作为货物入库的凭证，也是后续管理和查询的重要依据。
3. 上架存放。
经过接收和记录信息后，货物需要被妥善地存放起来。
在存放货物时，要根据货物的性质和特点进行分类，然后按照统一的标准进行编号和标记，以便后续的查找和管理。
4. 入库登记。
在货物存放妥善后，仓库工作人员要进行入库登记。
入库登记是指将货物的相关信息录入到仓库管理系统中，包括货物的名称、数量、存放位置等。
这些信息将成为后续货物管理和查询的重要依据。
5. 质量检验。
对于一些特殊的货物，比如易腐烂、易损坏的货物，仓库工作人员需要进行质量检验。
质量检验是为了确保货物的质量符合要求，同时也是为了避免因货物质量问题而给仓库带来损失。
6. 入库通知。
当货物完成入库登记后，仓库管理系统会自动生成入库通知。
入库通知将通知相关部门或人员，货物已经入库，并可以进行后续的管理和使用。
7. 入库凭证。
入库凭证是指入库单据或入库记录。
入库凭证是货物入库的重要凭证，它记录了货物的入库时间、数量、质量等信息，也是货物入库后的重要依据。
8. 入库管理。
入库管理是指对货物进行分类、编号、标记、登记等管理工作。
通过入库管理，可以确保货物的安全、准确性和高效性。
9. 入库安全。
入库安全是指对货物进行安全存放和管理。
在入库过程中，要注意货物的防火、防潮、防盗等安全措施，确保货物的安全。
10. 入库环境。
入库上架作业流程
入库上架作业流程一、入库准备阶段在进行入库上架作业之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 检查货物清单：确认货物清单与实际到货的货物是否一致，检查货物数量、规格、品质等信息是否符合要求。
2. 准备入库工具和设备：如叉车、托盘、电子秤、扫描仪等，确保设备正常运行。
3. 设置入库区域：根据货物的特性和分类，设置相应的入库区域，确保货物有序地入库。
二、货物接收与验收1. 接收货物：根据货物清单，接收货物并进行登记，包括货物的数量、规格、品质等信息。
2. 货物验收：对货物进行验收，检查货物的外观是否完好，是否有损坏或变形等情况。
同时，根据货物清单，核对货物的数量和规格是否与清单一致。
3. 货物分类：根据货物的特性和分类，对货物进行分类，方便后续的入库操作。
三、入库过程1. 入库登记：将验收合格的货物进行入库登记，记录货物的入库时间、位置等信息。
2. 货物标识：在货物上贴上相应的标识，标明货物的名称、规格、数量等信息，方便后续的查找和管理。
3. 货物上架：根据货物的分类和入库位置，将货物放置到相应的货架上，确保货物有序地存放。
4. 货物整理：对货架上的货物进行整理，确保货物摆放整齐、稳定，避免货物倾倒或混乱。
四、入库记录与管理1. 入库记录：及时记录入库的货物信息，包括货物名称、规格、数量、入库时间等，方便后续的查询和统计。
2. 入库标识：在货物上贴上相应的入库标识，标明货物的入库时间和位置，方便后续的查找和管理。
3. 入库管理：建立入库管理系统，对入库的货物进行统一管理，包括货物的查询、盘点、调拨等操作，确保货物的安全和有效管理。
五、入库质量控制1. 货物检验：对入库的货物进行抽检，确保货物的质量符合要求。
2. 货物追溯：建立货物追溯体系，对入库的货物进行追溯，确保货物的来源和质量可追溯。
3. 异常处理：对于发现的异常货物，如破损、过期等，及时进行处理，避免对其他货物造成影响。
六、入库安全防护1. 入库区域安全：确保入库区域的安全，设置相应的安全标识和警示标识，避免意外事故的发生。
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仓库入库流程
一、原料仓库：
1.采购员或客户将物品交到仓库时，必须要有物品的发票或客户方的出库单（特殊情况除外），双方交接后办理相关手续。
2.仓管员，质检员根据发票或客户的出库单核对物品的型号，数量，等级，产品的质量等是否符合，产品是否有瑕疵和破损。
3.对不合格的物品，及时反馈给采购员或客户送货员，办理退货手续。
4.对合格的物品，仓管员及时通知叉车工，或搬运工，客户送货员将物品放入指定点分类摆放整齐。
5.搬运物品时，做到轻拿轻放，按物品的生产日期的顺序摆放整齐，不得损坏物品的质量。
搬运切片，高空作业，注意安全。
6.物品入库后，妥善保管，做好三防，防火防潮防摔，定期进行盘存。
7.仓管员将发票或客户出库单与物品核对无误后，将信息传输采购助理，由采购助理在ERP上做采购订单，仓管员根据采购订单做入库单，并打印。
8.入库单打印后，将单据交采购部门，仓管员双方签字认可后，交财务，采购，仓库各一联留底。
不得遗失。
9.生产车间的废品入库时，仓管员和搬运工、车间人员直接交接，由仓管员直接入库，打印入库单，双方签字认可。
二、成品仓库：
1.成品包装完成后，包装员将数据发送ERP,仓管员查收数据后，安排叉车工或搬运工入库。
2.成品入库时，仓管员在一旁指导叉车工或搬运工按照成品的批号，等级，纸管颜色，品种，捻向按生产日期分类摆放整齐。
不得混放。
3.成品扫描时，将红色扫描线对准条码扫描，防止错码和乱码的发生和检查成品外包装是否异常。
4.转运成品时，叉车工（搬运工）不得损坏成品的外包装和成品质量。
做到成品平稳，不得歪斜。
5.成品入库后，仓管员再次核对成品的摆放位置是否正确，成品是否完好。
6.仓管员核对包装ERP发送数据和成品实物是否相符，打印入库单。
7.入库单打印后，要求包装相关人员核对，无误后双方签字认可。
交包装，财务，仓库留底保存，不得遗失。
8.遇有异常成品和特殊成品要分开存放，并做好记录。
9.物品入库后，妥善保管，做好三防，防火防潮防摔，定期进行盘存。
10.仓库成品发现歪斜时，及时安排叉车工进行重新整理。
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