成品入库流程图模板
入库作业流程图
1.计划部门下达生产 计划
2.采购部下采购订单
3.供应商生产制造 4.供应商发货 5.原材料仓库接收货
物 6.仓库报检 7.不合格入退货给供
应商
8.供应商接收退货。 9.合格人原材料仓库
10.计划部门下达领料 单
11.原材料仓库依据领 料单发货
12.生产部门依据计划 生产
13. 品质检验成品是否合 格。
14.合格成品转成品仓库 收发货流程
15.不合格成进行返工
16.生产中材料不良报检
17.原不良仓储部门进行 兑换
18.原不良返回厂家维 修。
审核：
批准：
计划
生产计划 1
采购
采购订单 2
10 制作领料单
编制：
原材料入库流程图
供应商
原材料仓库
品质
3 生产
4 发货
5 接收
6 检验是否合格
8 接收
7 退货
N Y
车间
18 厂家维修
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9 入库
11 发货
17 不良兑换
Y 检验是否 原不良
12 生产
16 材料不良
Y 检验是否
合格 13
N
返工 15
成品库
说明
成品仓库收发 货流程
物料领用及产品入库业务流程图
底料生产
日报副总 日报统计 日报存根
划料（划割车
统计2 车间1 统计2
生 产 过 程 物 料 流 转 手工领料单 质检单
热压领底
底料1 热压2 统计3
领用划料
车间1 统计2
统计2
1.各车间之间的半成品、成品的传递 要填写手工领料单，关联带班长要相 互之间签字确认； 2.产量日报表、领料单等相关单据， 要在次日9点前报给车间统计。
热压车间生产 日报统计
日报存根
日报副总
地板半成品
底料1 热压2 统计3
质检单
成 品 入 库 及 边 角 料 成品入库单 的 处 理
综合车间生产
日报副总 日报统计 日报存根 保管3 统计2 存根1
边角料过磅
过磅单 过磅单
原料入库单
地板成品入库
消耗表5 车间4 保管3 财务2 存根1
粉碎车间
工资表5 统计4 保管3 财务2 存根1
1.品质保证部出具3联合格质检单， 发放统计和保管后，成品方可入库。 2.成品入库单为5联单，入库当日保 管留存存根后，相关单据及时传递给 财务、车间统计、车间。 3.综合车间把边角料运到粉料车间 前，要先过磅，并把过磅单当日传递 给车间统计，此过磅单作为消耗依据
END
编制：
审核：
批准：
山东鑫海新材料股份有限公司地板厂
生产过程物料流转业务流程图
仓库 生产部
STAR
第1页共1页 财务
原料领料单
1.原料领料由带班长以上人员，去车 间统计处开单； 2.统计和领料人签字后，带班长拿五 联领料单找仓库保管领料，保管在领 料单上签字； 3.领完料，保管联（红）和财务联 （黄）留给保管，保管当日把财务联 转交给财务； 4.车间联（蓝）各车间留存备查，存 根联（白）和消耗表联（绿）领料人 负责传递给车间统计； 5.消耗表联要附在消耗表后备查。
成品出入库管理流程图.doc
成品出入库管理流程图-一、目的 : 规范成品仓库管理，完善公司配送，优化公司管理机制，使公司的仓库作业及管理到据可依，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。
二、范围：本流程适用于公司成品出入库的工作。
三、职责：仓库主管负责物流公司一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责单据追查、保管、入帐、物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
仓库主管、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
销售部负责开具成品提货通知单，并通知内勤安排物流公司和成品库。
物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。
四、责任：公司仓储物流部对本流程施行，财务部对本管理流程的实施审核。
外购到货收货管理接到物流人员收货通知时，送货人员将《收货通知单》交财务审核人员审核。
货品到货，仓库应通知采购部参与检查所有货品外观包装完好无损。
点清货品名称，规格，数量，与供应商《送货单》核实并签字（仓管、物流），并将《送货单》交由采购部。
卸货完成，仓管员根据《收货通知单》填写实收数量，打印《外购入库单》，由公司仓储物流部人员与物流人员共同清点数量无误后双方签字确认。
仓管员对入库的产品，按实际数量录入系统仓库入库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。
2、成品的出库管理接收销售内勤的客户《要货单》或《订货单》，由仓库主管审核，通知录单员制作《发货通知单》或《销售出售单》并打印，仓管根据《发货通知单》或《销售出库单》进行配货备货。
将货品备好后准备出库时，再核实单据上货品名称，规格，数量与实物是否一致。
货品准备好后，通知司机接收货品，清点货品名称，规格，数量，将单据交由司机签收《发货通知单》确认。
货品出库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。
库管员根据发货的先后顺序，按“先进先出”的原则发货。
五、物品入库有关制度：（一）仓管应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
ERP仓库出入库作业流程图Excel模板
审核借料
审核进货
审核进/退货单
仓库审核入库
仓库审核退料
仓库验收数量、审
仓库出库作业流程
生产领系料统（）工单子 依据工单领料件 PMC打印生产领 车间依据领料单 仓库核对单据， 仓库审核发料
委外领料（工单子系统） 加工商到仓库领料
仓库依据委外工单制作委外
仓库依单据核发实物 仓库依据实发数量审核委
外工单
仓库入库作业流程
采购入库 （采购子系）统）
供应商送货
委外入库/退料（工单系统） 委外商送货
无采购单
有采购单
委外进货
委外退货
录制借料 仓库打印进
录入委外进/退货单
生产部（工单子系统）
生产入库 生产车间填
退料入库 生产部填制
QC确认
QC确认
人工点收
人工点收数量
人工点收数量
人工点收数量
退货（订单子系统） 退货资料处理 准备退货相关单据 仓库录制销退单
生产超领（存货子系
成品出货（订单出
生产车间录制超 PMC签核生产超领 生产车间依据签核
仓库依据实发数
美国单
国际单
仓库提供材积 关务部依据出
出口部依据资 通知仓库装柜出
通知仓库备货
出口部制作出
出口部依货运
出口部依据出
仓库依据实 际出货数量
退货（订单子系统）
0
退货资料处理
准备退货相关单据
仓库录制销退单 仓库验收数量、审
出货（订单出
国际单 关务部依据出 通知仓库装柜出
出口部制作出 出口部依据出
(模板)采购及入库流程图.doc
否
转为库存入库
入库单
上，不能放置到本项目外区域；
2、加工件到了以后，品质务必在项目启动前完成所有图纸检验；工程师抽空对有加工精度要求的加工件进
行试验，如有问题，及时返修。
标准件入库流程图：
供应商采购部使用部门仓库
送货单
1、来料暂收
2、核对送货单、
采购订单、货物是
否一致
核对是否满
足项目要求
办理退换是否可以退换入库
是否是
货手续货
采购控制流程图：
申购部门部门负责人采购部供应商使用部门
需求部门提
根据申请单检查物资库
交采购申请
存情况
项目用Bom
表
无合格供应商递交样品
审批
根据申请单开发新供应商
确认样品
确定供应商
库存用采购申
有合格供应商
NO
请单确认价格交期
核对采购订单及
审批
制作采购订单
提交审批
扫描回传采购订
单
更新采购订单表
格并跟踪货期
到货确认并将资
料存档
加工件入库及送检流程图：
供应商采购部品管部仓库
送货单来料暂收、
核对送货单
采购订单货
物是否一致
来料送检单
根据图纸
来料检验
来料检验报告
不合格不良货物
通知采购，由采购安排
退货单
不良货物
退货并告知是补货还是
扣款
良品
合格
入库单
备注：1、加工件来料暂收区域为项目装配区域栈板，如栈板放不下、则放在项
生产成品入库流程图
制定：张水平
审核：
4、生产部依（生产工单）进行生产
5、生产部将生产好的成品开具（生产成品送 检单）交 QA 检验
生产成品送 检单
6、QA 依（生产成品送检单）对生产成品进 行检验，对不合格产品退生产部返修
NO
开具（生产成 品入库单）
单）
QA 检验
OK QA 检验
报告
7、QA 依（生产成品送检单）对生产成品检 验合格的开具（QA 合格检验报告）生产部依 合格检验报告开具（生产成品入库单）
8、QA 签核（生产成品入库单）
9、生产部将生产成品及（生产成品入库单） 送仓库办理入库
生产成品及（生 产成品入库单）
NO 核单
OK 实物核对
OK （生产成品入库）
手工账务处理
NO 生产联
传单
ERP 电脑账务处理
PMC 联
单据传递
签核（生产成 品入库单）
10、仓管员对（生产成品入库单）进行核单 动作，如果单据不符合，退生产部
PMC
生产计划
深圳市四架马车科技实业有限公司
生产成品入库流程图
仓库
生产计划
生产部
QA
详细描述
1、PMC 制定（生产计划）并下发（生产计 划）给仓库
生产计划
2、PMC 下发（生产计划）给生产部
生产工单
生产工单
3、PMC 依制定（生产工单），并下发（生产 工单）给生产部
依（生产工 单）生产
开具（生产成 品送检单）
11、核单合格后，依（生产成品入库单）及 生产成品进行数量核对，数量有误退生产更 改
12、对数量清点无误的，签收（生产成品入 库单）办理入库，同时留下仓库联进行手工 账务处理，将生产联交生产部，将单据其他 联传仓库文员
有限公司成品出入库管理流程图(WORD4页)
《入库日报表》
分厂完成车间按照生产计划单准备入库
随时
分厂质检科对成品进行检验，填写产品检验单
随时
质检合格，由成品库保管员对入库数量进行核对，进行登记入库；不合格则退回车间
随时
由保管员编制入库日报表，报销售处
1个工作日内
任务重点
成品检验，入库登记
成品出库
C5
C6
C7
任务程序
《装车通知单》
《装车单》
1个工作日内
每个月底，成品处会计根据出库台账编制《出库月报表》，核实部根据月度报表变更库存账目，企管处根据月度报表对各分厂进行产量考核
依需要而定
任务重点
编制入库、出库月报表
盘存
C9
任务程序
《盘点报告》
成品库对库存情况进行盘点，财务部监盘
每半年一次
由成品处会计编写盘点报告，分别报送分管副总、财务部、企管处
成品出入库管理流程图
部门名称
基建物管部
流程名称
成品出入库管理流程图
层次
2
任务概要
产成品的出入库管理
部门
财务部
销售处
成品库
分厂质检科
分厂完成车间
节点
A
B
C
D
E
公司名称
密级
第1页（共1页）
编制单位
签发人
签发日期
第1页（共1页）
任务
名称
节点
任务程序及重点
时限
相关资料
成品入库
E2
D3
C4
任务程序
《产品质量检验单》
1个工作日内
任务重点
对库存情况进行盘点
《退货单》
退货台账
成品出入库管理流程图
成品出入库管理流程图-一、目的:规范成品仓库管理，完善公司配送，优化公司管理机制，使公司的仓库作业及管理到据可依，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。
二、范围：本流程适用于公司成品出入库的工作。
三、职责：●仓库主管负责物流公司一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
●仓管员负责单据追查、保管、入帐、物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
●仓库主管、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
●销售部负责开具成品提货通知单，并通知内勤安排物流公司和成品库。
●物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。
四、责任：公司仓储物流部对本流程施行，财务部对本管理流程的实施审核。
外购到货收货管理1.1 接到物流人员收货通知时，送货人员将《收货通知单》交财务审核人员审核。
1.2 货品到货，仓库应通知采购部参与检查所有货品外观包装完好无损。
点清货品名称，规格，数量，与供应商《送货单》核实并签字（仓管、物流），并将《送货单》交由采购部。
1.3 卸货完成，仓管员根据《收货通知单》填写实收数量，打印《外购入库单》，由公司仓储物流部人员与物流人员共同清点数量无误后双方签字确认。
仓管员对入库的产品，按实际数量录入系统1.4 仓库入库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。
2、成品的出库管理2.1接收销售内勤的客户《要货单》或《订货单》，由仓库主管审核，通知录单员制作《发货通知单》或《销售出售单》并打印，仓管根据《发货通知单》或《销售出库单》进行配货备货。
2.2将货品备好后准备出库时，再核实单据上货品名称，规格，数量与实物是否一致。
2.3货品准备好后，通知司机接收货品，清点货品名称，规格，数量，将单据交由司机签收《发货通知单》确认。
2.4货品出库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。
2.5 库管员根据发货的先后顺序，按“先进先出”的原则发货。
成品出入库管理制度及工作流程,规范成品仓库的运作程序 - 成品仓库
成品出入库治理制度及流程1.目的：规范成品仓库的运作程序，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与正确。
2.范围：本流程适用于公司成品出入库的工作。
3.职责：（1）生产部负责开具成品入库单，将成品送到成品仓库办理入库手续。
（2）仓库成品仓负责办理成品的入库接收，存放以及出货发送。
（3）其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据，并完成相关流程。
（4)销售部负责开具成品提货通知单，并通知内勤安排物流公司和成品库。
（5）物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。
4.流程图：5.流程5.1成品入仓5.1.1经检验合格的产品，由生产线包装后，由生产线成品入库治理员开具成品入库单，送成品到成品仓办理成品入库手续。
5.1.2仓管员依据“成品入库单”或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量。
5.1.3仓管员还必须检查外包装的外观状况：要求包装不能破损。
5.2入库成品的搬运5.2.1生产包装人员将成品装入包装袋，放在指定存放地点，保证有规则存放，用叉车或者其他方式将成品运移至成品仓。
5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求，人员身体状况是否适合搬运。
（严禁酒后或者身体不适时进行搬运）5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施，避开成品淋雨或者接触到其他液体。
5.2.4成品在摆放过程中必须轻拿轻放，禁止野蛮作业。
5.3成品储存5.3.1成品存放应保持入库时的包装状况，仓管员应保持成品外包装的整洁和贴在上面的各种标识的完整。
5.3.2不通规格、型号的成品应分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起。
5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。
5.3.4如因工作需要，检验员来成品仓做最后抽检工作，待一切完成并按规定包装完毕后，经成品检验员与仓管员确认数量后才能接收成品实物。
5.3.5发现有包装损坏情况，仓管员应及时通知生产线、品质等部门予以处理。
仓库入库流程图
--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可---内页可以根据需求调整合适字体及大小--
仓库入库流程图
责任部门
责任部门具体工作程序
仓储部
1.据《送货单》与《采购订购单》核对
仓储部 商务部 质量
Hale Waihona Puke 2.核对实物，清点数量、外观及相关检验报告、合格 证等随机文件齐全后，在《送货单》签字确认
3.将货物卸至规定的待检区，做好标识，填写
《送检通知单》
否 4.让步接收
是否合格
否 4.退、换货
质量
5.质检确认
是 6.办理入库手续
仓储部 仓储部
7.进行帐目登记、金谍入账，打印《入库 单》审核后交商务部、财务部留底、做账 8.登记物料卡、标识，物料按规定区域摆
放，入库完毕
22