河南城建学院毕业设计说明书 焦油加工工业萘工段
年处理9万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计_OK
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• 2、额外的蒸汽引入
在单效蒸发中，若能将二次蒸发汽移至 其他加热设备内作为热源加以利用，则对 蒸发装置来说，能量消耗已降至最低限度， 只是将生蒸发汽转变为温度较低的二次蒸 汽而已。同理，对多效蒸发，如能将末效 蒸发器的二次蒸汽有效利用，也可大大提 高生蒸汽的利用率。
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• 3、馏分塔塔顶蒸气的回收利用 塔顶蒸气的冷凝热从量上讲是比较大的。
例如炼油厂最大的冷却负荷就是移走常压 塔顶的冷凝热，温度一般为88~104 ；其次 是催化裂化装置精馏塔顶的冷凝热，温度 为93~121 。塔顶蒸气余热的回收利用方法 有：
产生低压蒸汽。在高温精馏、加压精馏 中，用蒸气发生器代替冷凝器把塔顶蒸气 冷凝，可以得到低压蒸汽，外供其他用户 做热源。余热发电。用塔顶余热产生低压 蒸气驱动透平发电。
毕业设计
年处理9万吨焦油焦油车间蒸馏工 段工艺初步设计
专 业：应用化学 班 级： 姓名
指导教师：
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主要内容
• 绪论 • 流程选择 • 工艺计算及设备选型 • 车间布置 • 非工艺部分设计 • 专题
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• 设计的目的及意义
• 煤焦油-用途：煤焦油是焦化工业的重要产 品之一，其产量约占装炉煤3%~4%，其组 成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业 专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏 分进一步加工，可分离出多种产品。
• 一段泵与二段泵：根据泵的物料处理量计 算出单位时间内泵的工作要求，进行选型 得到3DT-15/20型号泵
• 回流泵：根据二次蒸发器与馏分塔的物料 衡算及热量衡算得到的回流处理量进行选 型得到型号为25w-25与40F-40的一蒽油回流 泵与轻油回流泵
40万吨焦油精制车间工业萘工段初步设计
40万吨焦油精制车间工业萘工段初步设计1.车间布局设计：车间总面积为40,000平方米，包括主要工艺区、辅助工艺区和办公区。
主要工艺区包括原料准备、固液分离、萃取、精制和产品处理等区域。
辅助工艺区包括设备维修、仪表检修、废水处理等区域。
办公区包括办公室、会议室、员工休息室等。
2.原料准备区：设置原料接收站，包括接收罐和泵站，用于接收和储存原料焦油。
另外，还设有原料输送系统、测量仪表和控制系统等。
3.固液分离区：采用离心分离机对原料焦油进行固液分离，将固态杂质从焦油中分离出来。
并设置固液分离罐和过滤设备，对固液进行处理。
4.萃取区：采用萃取塔进行萃取工艺，将焦油中的工业萘分离出来。
设置萃取塔、泵站、加热设备和分离罐等。
5.精制区：在此区域进行萃取液的蒸馏、脱硫、脱硼、脱铁、脱色等工艺，以得到高纯度的工业萘。
设置蒸馏塔、加热设备、冷凝器、分离罐等设备。
6.产品处理区：对精制后的工业萘进行冷却、过滤、储存和包装等处理。
设置冷却装置、过滤设备、储存罐和包装设备。
7.辅助工艺区：设置设备维修区、仪表检修区和废水处理区。
设备维修区设置设备维修车间，包括维修设备和工具。
仪表检修区设置仪表检修车间，包括仪表检修设备和工具。
废水处理区设置废水处理设备和储存罐等。
8.办公区：设置办公室、会议室、员工休息室等，用于工作人员的办公和休息。
总之，这个40万吨焦油精制车间工业萘工段初步设计包括原料准备区、固液分离区、萃取区、精制区、产品处理区、辅助工艺区和办公区。
各个区域设备和设施齐全，能够满足焦油精制工艺和生产需求。
焦油蒸馏课程设计说明书 (修复的)
年处理12万吨煤焦油加工工艺初步设计姓名：姚文智专业：化学工程与工艺班级：工艺0803班学号：2008002196１绪论 (2)第一章设计任务书 (3)第二章焦油加工主要设备 (3)第三章设计计算 (4)3.1 设计方案的确定 (4)3.2 贮槽体积的计算 (4)3.3 脱盐用碳酸钠溶液量 (4)第四章管式加热炉的计算 (5)4.1 管式加热炉物料衡算 (5)4.2 一次蒸发温度 (6)4.3 有效耗热量 (6)4.3.1 焦油的第一段加热 (7)4.3.2 焦油的第二段加热 (7)4.3.3 有效热负荷 (8)第五章一段蒸发器的计算及设计 (8)5.1 物料衡算 (8)5.2 塔径计算 (9)第六章二段蒸发器的计算及设计 (9)6.1 物料衡算 (9)6.2 塔径计算 (10)第七章精馏塔计算 (11)7.1 蒽油塔的计算 (11)7.1.1 物料衡算 (11)7.1.2 平均摩尔质量 (11)7.1.3 摩尔流率 (12)7.1.4 关键组分计算 (12)7.1.5 相对挥发度的计算 (12)7.1.6 塔板数的计算 (14)7.1.7 进料位置的计算 (14)7.1.8 塔径和塔高的计算 (14)7.2 馏分塔的计算 (16)7.2.1 物料衡算 (16)7.2.2 塔板数的计算 (17)7.2.2.1 下段的计算 (18)7.2.2.2 中段的计算 (20)7.2.2.3 上端的计算 (21)7.2.2.4 总塔板数的计算 (22)7.2.3 馏分塔塔径计算 (22)7.2.4 馏分塔高度计算 (23)7.3 进出口管径的计算 (23)参考文献 (25)２煤焦油是重要的焦化产品，含有多种宝贵的化工原料，是芳烃、多环芳烃和杂环化合物的重要来源，其中有些产品不可能或不可能经济地从石油化工原料中获得，如工业上使用的咔唑和喹啉几乎全部出自煤焦油，蒽、苊、芘世界总需求量的90%以上也是由煤焦油工业来提供的,另外煤焦油沥青还是冶金用电极是重要原料。
工业萘工艺设计操作规程
参加编写人员：王建平贺攀科志国审核：薛勤照建平审定：元狮工业萘工艺规程1、产品概述1.1 产品名称、化学结构、理化性质:1.1.1 产品名称 :工业萘1.1.2 化学结构 :分子式 :C10H81.1.3 理化性质 :白色或微黄色晶体,不溶于水 ,溶于醚 ,氯仿等有机溶剂 ,分子量128, 密度ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点） 80.2℃。
1.2 产品技术要求、包装运输、贮存期限1.2.1 产品技术要求 :工业萘 :GB/T6699-1998技术要求 :指标名称优等品一等品合格品白色，允许带微红或黄粉状、片状外观结晶结晶点 ,℃不大于78.3 78.0 77.5 不挥发物， %不大于0.040.060.02灰份 ,%不大于0.01 0.01 0.02注： 1、不挥发物按生产出厂检验数据为准。
2、工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。
萘酚油：含萘≤ 10%洗油：含萘≤ 5%吸苯专用洗油，含萘量≤ 5.0%(M/M)；230-270 o C，馏出量：≥ 65%(V/V)，水分≤ 1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。
1.2.2 包装运输固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。
1.3 主要用途：萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。
2、原辅材料已洗三混油：含酚：≤0.8%含萘： 40-50%3、化学反应过程和带控制点工艺流程图3.1 化学反应过程，无化学反应。
3.2 带控制点工艺流程图；见附图4、工艺路线及其基本原理蒸馏部分经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到o 150-200 C 进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10o C，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。
焦油_年产13万吨焦油加工厂蒸馏工段的初步设计毕业设计
焦油_年产13万吨焦油加工厂蒸馏工段的初步设计毕业设计毕业设计说明书设计（论文）题目：13万t/a焦油加工厂蒸馏工段的初步设计学生姓名：学号：专业班级：学部：指导教师：2012年X月X日摘要本设计为13万t/a焦油加工厂蒸馏工段初步设计。
通过对国内外焦油加工工艺和发展现状的综述，选择用国内应用较多且比较成熟的常压两塔式焦油蒸馏工艺。
首先对一段蒸发器、二段、蒸发器、蒽塔、馏分塔等主要设备进行了物料衡算；对馏分塔、蒽塔进行了设计计算，确定了塔径和塔高，并对塔板进行设计计算和流体力学校核；对馏分塔进行了机械设计和强度校核；最后给出非工艺条件。
本设计的主要设备有：圆筒式管式炉350万千卡/小时，一段蒸发器的直径DN=1400mm、二段蒸发器直径DN=2200mm、馏分塔直径DN=1600mm，塔高H=23000mm，塔板数为36，蒽塔DN=1600mm，塔板数为23，一段冷凝冷却器的换热面积是54m2，馏份塔冷凝冷却器的换热面积是195 m2，蒽油浸没式冷却器的换热面积是24m2。
关键词: 煤焦油；焦油蒸馏；馏分塔；工艺计算Abstract The design for the 130,000 t / a coal tar distillation section is preliminary designed. The process and the development status of the domestic and foreign tar is described. By comparison to the existing process,the domestic application of more and more mature atmospheric two-tower tar distillation process is selected. The first section of the evaporator, Sec, evaporator, anthracene, tower, distillate tower equipment material balance; distillate tower, anthracene, tower design calculations, to determine the tower diameter and tower height, and plate design calculations and the hydrodynamics check; distillate tower mechanical design and strength check; Finally, non-process conditions. The results show that cylindrical tube type furnace is 3.5 million kilocalorie/hour, the section of the evaporator diameter is 1400mm, Sec evaporator diameter is 2200mm. The diameter of the tower is 1600mm, the height of the tower is 23000mm, in which the plate number is 36. Anthracene tower diameter is 1600mm, plate number is 23.The section of condensation heat transfer area of the cooler is 54 m2, and the distillate tower condensate cooler heat transfer area is 195 m2, anthracene oil-immersed no cooler heat transfer area is 24 m2. Keywords: coal tar; tar distillation; distillation tower ; calculation of crafts 目录摘要I Abstract II 前言1 1文献综述2 2主要设备选择12 3工艺计算13 3.1物料衡算13 3.1.1整个流程的物料衡算13 3.1.2主要设备的物料衡算14 3.2主要设备计算15 3.2.1管式加热炉153.2.2一段蒸发器17 3.2.3二段蒸发器18 3.2.4蒽塔19 3.2.5馏分塔20 3.2.6一段轻油冷凝冷却器22 3.2.7馏分塔轻油冷凝冷却器23 3.2.8浸没式冷却器（切萘洗量混馏分）24 3.3馏分塔塔板的工艺计算25 3.3.1 塔径26 3.3.2 塔高26 3.3.3圆泡罩塔盘的设计26 3.3.4板面布置27 3.3.5塔板压降29 3.3.6液冷情况31 3.3.7鼓泡层高度hf 31 3.3.8排空时间T 31 3.4蒽塔塔板的工艺计算32 3.4.1塔径33 3.4.2圆泡罩塔盘的设计33 3.4.3板面布置34 3.4.4塔板压降36 3.4.5液泛情况38 3.4.6鼓泡层高度hf 38 3.4.7排空时间T 38 3.5容器附件39 3.5.1人孔和手孔39 3.5.2视镜39 3.5.3液面计39 3.5.4接管39 3.5.5法兰40 3.6 主要设备机械设计和强度校核40 3.6.1筒体和封头壁厚41 3.6.2塔设备载重计算41 3.6.3风载荷与风弯矩计算43 3.6.4地震弯矩计算46 3.6.5各种载荷引起的轴向应力48 3.6.6 塔体最大组合轴向拉应力校核52 3.6.7 塔体水压时应力及吊装时应力校核53 3.6.8吊装时应力校核校核54 3.6.9基础环设计553.6.8地脚螺栓计算56 4 非工艺条件设计584.1防火防爆等级58 4.2采暖通风584.3给水排水58 4.4供气59 4.5设备维修59 4.6电力59 4.7土建59 结论61 参考文献62 谢辞63 前言煤焦油中很多化合物是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环芳烃化合物是石油加工业无法生产和替代的。
河南城建学院毕业设计说明书 焦油加工工业萘工段
设计说明在全球范围内,煤炭资源要比石油资源丰富很多。
因此，煤化工的发展必将成为石油化工的重要补充和替代领域。
萘是最基本的稠环芳烃，是重要的有机化工原料。
1821年从煤焦油中发现萘，1821年从煤焦油中分离出纯萘。
直到现在，煤焦油依然是萘化合物的主要来源。
萘在煤焦油中的含量为8％~15％，它的含量与炼焦温度及热解产物在炭化室顶部空间的停留时间有关。
本文结合单炉双塔工艺对15万t/a焦油加工厂工业萘制取工段进行了设计，首先由泡点法确定塔的操作条件，初馏塔的塔顶操作条件为P=102.6kPa，t=195℃，塔底的操作条件为P=137.3kPa，t=240℃。
精馏塔的塔顶操作条件为P=105.3kPa，t=220℃，塔底的操作条件为P=150.6kPa，t=270℃。
计算塔的工艺负荷，确定塔的塔板数，有效高度和直径。
初馏塔为68层塔板，DN=1600mm，=H38000mm，，板间距是400mm。
精馏塔50层塔板，DN=1200mm，=H29000mm，板间距是400mm。
经过工艺比较选用浮阀型塔板并对其进行流体力学验算，塔板均选用V-Ⅰ型浮阀塔板，阀孔的孔间距为100mm，排间距为83.6mm。
两塔的人孔直径均为400mm，人孔处板间距均为600mm，初馏塔开设8个人孔，精馏塔开设8个人孔。
通过流体力学验算，两塔均可防止漏液和液泛等不正常现象，有一定的操作弹性。
其次，对塔进行机械校核塔的设计，使其满足当地的自然条件和设计条件。
最后通过热量衡算计算出换热器和管式炉的换热量并进行了选型，选用原料与工业萘换热器型号为G600Ⅳ-1.0-110。
酚油冷凝器的换热面积为1.5 m2，选用F=4m2换热器即可，工业萘冷凝器的换热面积为14.04m2，选用F=20 m2换热器即可，管式炉φ。
该设计还对所设计车间进行了非工艺条件的选择，的型号为255-25-127127φ/并在此基础上画出精馏塔设备装配图、带控制点的工艺流程图及物料衡算图。
年处理12万吨焦油焦油车间蒸馏工段初步设计版
年处理12万吨焦油焦油车间蒸馏工段初步设计摘要本次设计的题目是年处理12万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计，焦油蒸馏采用两塔连续式馏分工艺流程。
通过已知数据计算整个生产过程的主要设备的工艺尺寸，并进行非工艺部分的设计。
详细论述了工艺流程。
本设计的主体设备是管式炉，主要进行管式炉的物料衡算、能量衡算及具体的工艺尺寸计算，并绘制成图。
此外还进行蒽塔和馏分塔的物料衡算和热量衡算对蒽塔塔板数及工艺尺寸计算; 一次蒸发器和二次蒸发器的计算及选型。
本设计的专题是介绍煤焦油蒸馏工艺过程中存在的污染物及危害。
综合论述国内外煤焦油蒸馏过程中对污染物采取的防护治理措施、工艺、特点、污染治理取得的效果及展望。
最后根据相关数据及资料进行非工艺部分的简要论述。
完成蒸馏工段的设备布置，绘制工艺流程图、平面图及立面图；完成该工艺三废处理与环境保护方面的设计和用水、用电等非工艺部分的设计任务。
关键词：焦油蒸馏，管式炉，污染The preliminary design of distilling section of coal tar workshop with the scale dealing of 120,000 tons coal tar per yearAbstractIt is a preliminary design for an annual output of 120000 tons of coal tar in The process of distilled coal tar adops to two towers continuous distilling process. To calculate the size of the main equipment and design the non-technical part according to the date that has already been known. This design illustrates the technical process in details.The main equipment of this design is a tube furnace. There is a measurement for materials, power. And last a picture about this design will be drawn. In addition, the calculation of thean thracene tower the distilled tower and heat will be done. There is also selection for the first distillatory and the second distillatory.The topic is designed for the introduction of the pollutant and the hazards in the producing process. The protective measurements will be taken by discussing the pollutants dealing result in home and abroad to create a new available way for controlling the polluted products.Finally, to complete the equipment layout of distillation, the picture of producing process, the plane and three-dimensional picture as well as waste treatments, environmental protection by according to the related dates and materials.Key words: tar distillation, tube furnace, pollution目录11绪论 (1)1.1煤焦油的论述 (1)1.1.1煤焦油的应用及深加工意义 (1)1.1.2焦油主要危害及其特性 (1)1.2研究现状分析 (2)1.2.1国内发展现状 (2)1.2.2国外发现展状 (3)1.2.3产品方案 (3)1.2.4工艺流程 (4)1.2.5环保水平 (4)1.2.6节能水平 (4)1.3 煤焦油精制新技术 (5)1.4煤焦油加工展望 (5)1.4.1切忌盲目新建煤焦油加工设施 (5)1.4.2项目建设要求 (5)1.4.3慎重投资 (6)1.4.5注重煤焦油加技术的开发 (6)1.4.6加强环保工作 (6)1.5设计任务 (6)2生产工艺流程和设备的说明 (8)2.1原料及产品说明 (8)2.1.1煤焦油概述 (8)2.2煤焦油加工过程 (9)2.2.1 煤焦油加工过程 (9)2.3煤焦油加工工艺 (9)2.3.1一塔式流程 (10)2. 3.2 二塔式流程 (10)2.4焦油分离主要设备 (11)2.4.2蒸发器 (15)2.4.3蒸馏塔 (15)3非工艺部分设计 (17)3.1车间布置 (17)3.2蒸馏工艺布置 (17)3.4 土建 (18)3.5供电 (19)3.6供水排水 (19)3.7防火防爆 (20)3.8采暖通风 (21)3.9环保 (22)3.10设备维修 (22)4专题—蒸馏工艺过程的环境污染与防治 (24)4.1概述 (24)4.2煤焦油化工厂废气发生源 (25)4.3煤焦油化工厂废气治理方法 (25)4.3.1比重大于1的油品污染气体治理 (25)4.3.2轻质油品污染气体的控制 (26)4.4沥青烟萘粉尘的净化处理 (26)4.6改进生产工艺减少污染 (27)4.6.1用氮气封闭液体化工物料储存设备 (28)4.6.2沥青和萘实行液态运输 (28)4.6.3酚钠盐分解的先进工艺 (28)4.6.4连续硫酸法酚钠盐分解工艺 (28)4.6.5二氧化碳分解 (29)焦油蒸馏工段计算说明 (29)1物料与热量衡算 (30)1.1计算条件及操作制度 (30)1.2燃烧过程的计算 (31)1.3耗热量和煤气用量的计算 (34)2管式炉的计算与选型 (40)2.1辐射段计算 (40)2.2对流段的计算 (47)2.3炉管压力降计算 (56)2.4烟囱计算 (61)2.4.1阻力计算 (61)2.4.2烟囱高度 (65)3.1蒽塔的选型 (68)3.2 沥青高置槽 (68)3.3 一次蒸发器 (68)3.4二段蒸发器 (69)3.5其他冷却器的选型 (69)3.5.1混合馏分冷却器 (69)3.5.2一蒽油冷却器 (69)3.5.3二蒽油冷却器 (70)3.6设备选型汇总 (70)结论 (73)致谢 (74)参考文献 (75)附录A英文文献 (76)附录英文翻译 (85)焦油蒸馏工段非计算设计说明书1绪论1.1煤焦油的论述煤焦油是煤在高温干馏和气化过程中副产的具有刺激性臭味、黑色或黑褐色、黏稠状液体产品,[1]产率大约占炼焦干煤的3%~4%, 几乎完全是由芳香族化合物组成的复杂混合物, 组分上万种, 已从中分离并认定的单种化合物约500余种, 约占煤焦油总量的55%。
工业萘工段设备设施及工艺流程
工业萘工段设备设施及工艺流程一、设备设施1.萘分离装置：萘分离装置是工业萘工段的核心设备，主要用于将原料中的萘和其他有机物分离出来。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取等。
2.萘回收装置：萘回收装置用于将萘从废气和废水中回收利用，提高生产的经济效益和环保指标。
3.催化裂解装置：催化裂解装置主要用于将重油、焦油等原料催化裂解为萘和其他有机化合物。
4.萘精制装置：萘精制装置用于对裂解产物中的萘进行精制，提高产品的纯度和质量。
5.萘储存罐：用于储存萘产品的罐体，通常采用密封式罐体，以防止产品泄漏和外界污染。
6.控制系统：包括仪表仪器、自动控制系统等，用于监控和调节工艺流程的各项参数，保障生产的安全和稳定。
二、工艺流程1.原料处理：首先对煤焦油或石油进行预处理，去除杂质和重金属。
对于煤焦油，还需进行脱硫处理。
2.催化裂解：将预处理过的煤焦油或石油经过加热和催化裂解，将重油和焦油等转化为萘和其他有机物。
3.分离和净化：通过蒸馏或萃取的方法，将裂解产物中的萘和其他有机物分离开，并进行净化处理。
通常采用连续蒸馏，使产品的纯度逐渐提高。
4.萘精制：对分离得到的萘进行精制处理，以提高产品的纯度和质量。
通常采用脱色、脱臭等工艺进行处理。
5.萘回收：对废气和废水中的萘进行回收利用，提高生产的经济效益和环保指标。
通常采用吸附或萃取的方法进行回收。
6.产品储存：将精制得到的萘产品储存于密封式的储存罐中，以便后续的包装和销售。
以上就是工业萘工段的设备设施和工艺流程的基本介绍。
根据实际生产情况，具体的设备设施和工艺流程可能会有所不同，但总体来说，工业萘工段的目标是高效、环保地生产出高质量的萘产品。
毕业设计-煤焦油为原料的延迟焦化工艺流程的设计
摘要本设计是以煤焦油为原料的延迟焦化工艺流程的设计。
由于原油价格的不断上涨，石油资源的日渐枯竭。
世界各国以纷纷采取不同的方法，寻找石油的替代品。
煤焦油——一种原油的替代品，它是从煤中提炼出来的，其中含有大量的燃料油馏份，及其重要有机化工原料，但由于残碳值高，杂质含量高，不宜采用对原料要求较高的方法加工。
而延迟焦化工艺则正好满足这一要求。
故本设计采取延迟焦化工艺对30万吨煤焦油进行加工。
本设计不仅满足现代市场形势的要求，还能满足加工中的工艺要求，可以说是一举两得的方案。
本设计中介绍了延迟焦化工艺改进方法；煤焦油的现代化加工方法；分别对延迟焦化分馏塔、焦化加热炉和焦炭塔进行工艺计算。
详尽阅读了三篇外文——生产石油针状焦的新技术、延迟焦化的能耗分析和改进、重油热裂化的仿真工艺的计算机辅助工具。
最后还绘制了延迟焦化分馏塔及浮阀塔盘和延迟焦化工艺流程图。
关键词：延迟焦化；煤焦油；焦化分馏塔；焦化加热炉；焦炭塔AbstractThis design is take the coal-tar oil as raw material delayed coking technical process design. as a result of crude oil price unceasing rise, oil resource day after day depletion. The various countries by adopts the different method in abundance, seeks the crude oil the substitute. The coal-tar oil - - one kind of crude oil substitute, it is refines from the coal, in which includes the massive bunker oil fraction, and important organic industrial chemicals, but because the carbon residue value is high, the foreign inclusion is high, uses not suitably to raw material request high method proce ssing. But delayed coking craft then happen to satisfies this request. Therefore this design adopts the delayed coking craft to carry on the processing to 300,000 tons coal-tar oil. Not only this design satisfies the modern market situation the request, but also can satisfy in the processing the technological requirement, may say is plan which kills two birds with one stone. In this design introduced the delayed coking craft improvement method; Coal-tar oil modernization processing method; Separately to the delayed coking fractionating tower, cokes the heating furnace and the coke tower carries on the process design. Read three foreign languages - -The New-Generation Technology for Making Petroleum Needle Coke. A Computer Aided Tool forHeavy Oil Thermal Cracking Process .Energy-Use Analysis and Improvement for Delayed Coking Units. Finally also to draw up the delayed coking fractionating tower and the float valve tray of column and the delayed coking flow chart exhaustively.Key word: The delayed coking, the coal-tar oil, the coked fractionating tower, coke the heating furnace, the coke tower目录1 综述：延迟焦化的几点认识1.1 前言 (1)1.2 焦化工艺1.2.3 焦化原理 (1)1.2.4 渣油热反应的特点 (5)1.2.5 原料 (7)1.2.6 工艺参数 (7)1.2.7 工艺流程 (9)1.2.8 焦化产品 (11)1.3 焦化工艺技术及进展1.3.1 提高焦化过程液收 (13)1.3.2 焦化塔消泡 (15)1.4 煤焦油部分 (18)2 焦化工艺计算部分：30万吨/年煤焦油延迟焦化工艺计算2.1 煤焦油评论 (24)2.2 焦化分馏塔的设计 (25)2.3 焦化加热炉的设计 (39)2.4 焦炭塔的设计 (40)2.5 附图 (46)3参考文献 (49)综述延迟焦化工艺的几点认识前言延迟焦化是一个相当成熟的减压渣油加工工艺，一次投资低，多年来一直被视为一种普通的深加工手段、近年来随着原油性质变差（指含硫量增加）、焦化的蜡油在国内一般直接作为催化裂化的原料，但由于其含氮量高，不受催化裂化的欢迎。
15万ta焦油加工厂工业萘制取工段的初步设计
WORD格式整理版学号：H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：15万t/a焦油加工厂工业萘制取工段的初步设计学生姓名：专业班级：学院：化工与生物技术指导教师： [讲师]提交日期：2010年06月15日河北理工大学本科生毕业设计课题申请表(由指导教师填写)学院：化工与生物技术学院2010年03月01日课题情况课题名称15万t/a焦油加工厂工业萘制取工段的初步设计教师姓名职称学位硕士研究生课题来源 B.生产课题类别设计时间2010.03.01—2010.06.15主要研究内容综述焦油加工、工业萘制取的国内外生产现状，比较各工艺路线的优缺点，并选择合理的工艺路线。
进行工业萘精馏塔的设计，各主要设备的选择（管式炉、冷凝器等），主要设备尺寸计算。
绘制带控制点的工艺流程图一张，精馏塔装配图，车间工段布置图目标和要求培养学生综合运用所学专业的基础理论、基础知识，掌握工程设计的基本内容及程序，首先通过实习熟悉设计要收集的资料、数据、操作技术、主要工艺指标。
运用所学知识选择合适的工艺流程和设备，完成工艺计算和设备计算机主要设备的机械强度校核。
用CAD绘制相应的工艺流程图及主要设备装配图。
特色采用已洗酚萘洗三混组分作为原料，设计用单炉双塔的工艺成果形式设计说明书一份，工艺流程图一张，初馏塔装配图，车间布置图成果价值通过计算完成了萘车间的初步设计，具参考价值系主任或专家审题意见负责人签字: 年月日学院审批意见院长签字: 年月日本科生毕业设计任务书（由指导教师填写）学院化工与生物技术学院学生姓名专业班级题目15万t/a焦油加工厂工业萘制取工段的初步设计主要研究目标在充分了解国内外现有焦油加工进展的基础上,寻求先进合理的工业萘精致的工艺流程和设备，完成工艺计算和设备计算机主要设备的机械强度校核。
主要研究内容综述煤焦油加工的作用、国内外的现状及发展前景；工业萘制取工段的工艺流程选择；主要设备选择；主要设备的物料衡算；尺寸计算；塔内构件计算；机械强度校核，非工艺条件选择。
河南城建学院毕业设计任务书
14.《民用建筑暖通及给排水设计实例》
化学工业出版社2004.9
15.《建筑通风空调设计图集》机械工业出版社2005-3-31
学生也可借阅其他相关材料
指导教师（就任务书的规范性；任务书主要内容和基本要求的明确具体性；任务书计划进度的合理性；提供的参考文献数量；是否同意下达任务书等方面进行审核。）
四、主要参考文献：
1.《采暖通风与空气调节设计规范》
2.《建筑设计防火规范》
3.《高层民用建筑设计防火规范》
4.《夏热冬冷地区建筑节能设计标准》
5.《公共建筑节能设计标准》
6.《通风与空调工程施工质量验收规范》
以上规范按照目前最新版本执行
7.《建筑设备专业设计技术措施》北京建筑设计研究院
8.《简明供热设计手册》中国建筑工业出版社，1998
运用可靠的技术方案系统解决生产和生活的实际问题是工程教育的终极目的。毕业设计是工科专业培养学生工程意识和能力的重要教学环节，是对四年所学专业知识的一次全面总结，也是把理论知识应用于实践工程的一次很好的锻炼。在毕业设计中，除了要熟练掌握大学四年所学的理论知识外，还要了解国家有关建设行业方针政策，综合运用所学的基础理论和专业知识，联系实际来解决工程设计问题。通过毕业设计，明确设计程序，设计内容及各设计阶段的目的要求和各专业间的配合。
三、计划进度：
按照毕业设计时间要求：
第1周：规范、标准等设计资料收集，熟悉图纸，准备相关文具。
第2-3周：冷热负荷、湿负荷等的手工计算和专业软件计算。
第4-5周：空调系统形式和冷热源方案比较确定，手绘系统图，优化设计。进行相关水利计算。
第6-8周：图纸绘制
第9-10周：整理图纸和说明书，打印汇编成册。填写相关表格，准备毕业答辩。
焦油加工装置工业萘系统减少开车时间的改进措施探析
24一、引言焦油深加工装置主要生产工序有焦油蒸馏系统、工业萘系统、馏分洗涤系统、改质沥青系统等，其中工业萘蒸馏装置采用的主要工艺为双炉双塔，开工方式一般采用初馏塔单塔进料、初馏塔、精馏塔双塔升温、产品调整方式，从开工到产出合格产品，时长在48h左右。
按照工业萘系统开工经验，开工投料前必须对管道及塔器进行吹扫置换，防止管道堵塞无法开车，开车操作时间一般为0.5-1h，对整体开车时间影响较小。
影响开车时间较大的阶段主要为进料升温和产品调整，因此通过改进措施的实施缩短初馏塔、精馏塔进料升温时间及在较短时间内产品调整合格是缩短工业萘系统开车时间的关键。
二、常规工业萘系统开车操作进料升温：启动供料泵将已洗混合份（酚萘洗油）送入初馏塔，启动初馏塔采出泵将酚油、萘油、洗油混合份送入精馏塔，进行循环，初馏塔设定6t/h的进料量，在加热炉内以30℃/h的速率升温，约10h后初馏塔升温至241℃。
产品调整：初馏塔将混合份中的酚油脱出，剩余的萘洗油进入精馏塔，纯度为95%工业萘自精馏塔顶采出。
常规开工过程中，因精馏塔内进入的物料为已洗混合份，未经初馏塔进行脱酚处理，导致系统升温后，塔顶的气相采出中含有大量酚油，经冷却后进入工业萘回流槽，导致工业萘纯度偏低，需连续将回流槽中的物料进行精馏，调整的周期超过36h，才能产出纯度为95%的工业萘产品。
开工周期，节约成本，创造效益。
三、改进措施针对精馏塔在开工过程中，已洗混合份未经过脱酚处理直接进入精馏塔造成工业萘纯度短期内无法合格的问题，可采取单塔进料升温的开工操作方式，在向精馏塔投料时，放慢投料速率，防止温度过高引发突沸等安全事故。
改进开工流程：启动进料泵将已洗混合份（酚萘洗油）送入初馏塔，建立循环后，加热炉点火升温，在初馏塔的各项参数达到工艺指标后，以较慢的速焦油加工装置工业萘系统减少开车时间的改进措施探析张 章 李国亮 宁夏宝丰能源集团股份有限公司【摘 要】工业萘产品主要是高温煤焦油经过焦油加工装置脱水、蒸馏、精馏、洗涤脱酚、精馏分离轻组分制取。
年产16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计 - 毕业设计 精品
年处理16万吨焦油焦油车间蒸馏工段初步设计（一）摘要本次设计的题目是年产16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计，焦油蒸馏采用两塔连续式馏分工艺流程。
通过已知数据计算整个生产过程的主要设备的工艺尺寸，并进行非工艺部分的设计。
详细论述了工艺流程。
本设计的主体设备是管式炉，主要进行管式炉的物料衡算、能量衡算及具体的工艺尺寸计算，并绘制成图。
此外还进行蒽塔和馏分塔的物料衡算和热量衡算对蒽塔、馏份塔、冷凝冷却器等设备进行计算与选型。
本设计的专题是沥青冷却生产工艺探讨，详细论述目前沥青冷却的工艺流程、沥青冷却工业中所产生的问题——沥青烟的净化。
最后根据相关数据及资料进行非工艺部分的简要论述。
完成工艺流程图、蒸馏车间的设备布置图、平面立面布置图和主体设备（管式炉）图。
关键词：焦油蒸馏，管式炉，沥青The preliminary design of distilling section of coal tar workshop with the scale dealing of 160,000 tons coal tar per year（一）AbstractThe topic of the design is the preliminary design of distilling section of coal tar workshop with the scale dealing of 160,000 tons coal tar per year, the distillation process uses two tower continual type of technical process. Major equipment 's craft size of production process is calculated by the known data, and the design of the non-craft part has been carried on. The technical process is elaborated.The main equipment pipe still is calculated, including material balance, energy balanceand and size of the pipe stil, and the chart of that has been worked out. In addition the materiala balance and heat balance of anthracene tower and the fraction tower is calculated and the craft size of that is dfinited.The special topic of the design is study on production technology of cooling asphalt. the cooling production technology and cleansing of asphalt gas in different craft have been discussed in detail.Finally, according to the data and the material, the non-craft part is carried on. The drafting including the flow sheet with controlled point, the quipment layout plans and the main equipment pipe still have been drawn.Key word: tar distillation, pipe still, asphalt目录1绪论 (1)1.1煤化工生产的国内外现状 (1)1.2发展煤化工产业的经济意义 (2)1.3设计任务 (3)2生产工艺流程和设备的论述 (4)2.1工艺流程的论述 (4)2.1.1原料及产品 (4)2.1.2生产工艺的论述 (5)2.2设备的论述 (6)2.2.1管式炉的工作原理 (6)2.2.2管式炉的选型 (7)2.1.3塔设备的选型 (8)3工艺计算及设备选型 (10)3.1物料与热量衡算 (10)3.1.1计算条件及操作制度 (10)3.1.2燃烧过程的计算 (11)3.1.3耗热量和煤气用量的计算 (14)3.2管式炉的计算与选型 (19)3.2.1辐射段计算 (19)3.2.2对流段的计算 (26)3.2.3炉管压力降计算 (35)3.2.4烟囱计算 (40)3.3其他设备的计算的和选型 (46)3.3.1蒽塔的选型 (46)3.3.2 沥青高置槽 (47)3.3.3 一次蒸发器 (47)3.3.4二段蒸发器 (48)3.3.5其他冷却器的选型 (48)4非工艺部分 (51)4.1厂址的选择 (51)4.2 土建 (51)4.3防火防爆 (51)4.3.1选择适宜的输送设备 (51)4.3.2控制和消除明火与摩擦、撞击火花 (52)4.3.3安全装置 (52)4.3.4焦化厂的防火防爆事项 (52)4.4环境保护 (53)4.4.1采用的环保标准 (53)4.4.2主要污染源和污染物分析 (54)4.4.3三废处理 (54)4.5劳动保护安全卫生 (54)4.5.1编制依据 (54)4.5.2主要危险源及防护措施 (55)4.5.3防护措施 (55)4.5.4工业卫生防护措施 (55)4.6 电力 (55)4.6.1 供电 (55)4.6.2防触电 (56)4.7给水排水 (56)5专题——沥青冷却生产工艺探讨 (58)5.1沥青冷却生产旧工艺 (58)5.1.1沥青质量 (58)5.1.2 沥青的冷却成型 (58)5.2沥青冷却生产新工艺 (59)5.2.1工艺介绍 (59)5.2.2生产参数操作控制 (61)5.2.3该工艺特点 (62)5.3 工艺流程的选择 (62)5.4主要设备计算与选型 (62)5.5沥青生产工艺中产生的问题及解决方案 (64)5.5.1出现的问题 (64)5.5.2沥青烟的处理方法 (65)5.5.3技术改造 (66)5.3结论 (66)结论 (67)致谢 (68)参考文献 (69)附录A (70)英文文献 (70)附录B (75)英文翻译 (75)1绪论1.1煤化工生产的国内外现状煤焦油行业是一个比较传统的行业，尽管近30年来受到石油化工行业的激烈竞争，煤焦油行业仍然具有较大的发展潜力，尤其近几年来随着新材料和钢铁行业的发展，煤焦油资源的高效利用再度引起人们的重视。
河南城建化工毕业实习报告
河南城建化工毕业实习报告篇一：河南城建学院毕业实习报告毕业实习报告学院：交通运输工程学院专业：姓名：xxx学号：指导教师：李锐铎、王连军、符浩完成时间：河南城建学院XX年 03月19日指导教师评语答辩委员会评语综合成绩指导教师签字主任委员签章目录一、实习目的 ................................................ ................................................... ............................... - 2 -二、实习内容 ................................................ ................................................... ............................... - 3 -三、实习结................................................... ............................. - 16 - 从思想上让我觉得从事施工工作首先要有不怕吃苦的精神，树立“安全第一”、“安全就是效益”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，以工程质量总揽全局，实行质量一票否决制。
.............................................. .......................... - 16 -四、实习总结 ................................................ ................................................... ............................. - 17 -（一）以人为本，安全第一 ................................................ ................................................... .. - 17 - 施工作业中，在保证质量的同时，必须高度重视安全问题，以人为本，安全生产。
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设计说明在全球范围内,煤炭资源要比石油资源丰富很多。
因此，煤化工的发展必将成为石油化工的重要补充和替代领域。
萘是最基本的稠环芳烃，是重要的有机化工原料。
1821年从煤焦油中发现萘，1821年从煤焦油中分离出纯萘。
直到现在，煤焦油依然是萘化合物的主要来源。
萘在煤焦油中的含量为8％~15％，它的含量与炼焦温度及热解产物在炭化室顶部空间的停留时间有关。
本文结合单炉双塔工艺对15万t/a焦油加工厂工业萘制取工段进行了设计，首先由泡点法确定塔的操作条件，初馏塔的塔顶操作条件为P=102.6kPa，t=195℃，塔底的操作条件为P=137.3kPa，t=240℃。
精馏塔的塔顶操作条件为P=105.3kPa，t=220℃，塔底的操作条件为P=150.6kPa，t=270℃。
计算塔的工艺负荷，确定塔的塔板数，有效高度和直径。
初馏塔为68层塔板，DN=1600mm，=H38000mm，，板间距是400mm。
精馏塔50层塔板，DN=1200mm，=H29000mm，板间距是400mm。
经过工艺比较选用浮阀型塔板并对其进行流体力学验算，塔板均选用V-Ⅰ型浮阀塔板，阀孔的孔间距为100mm，排间距为83.6mm。
两塔的人孔直径均为400mm，人孔处板间距均为600mm，初馏塔开设8个人孔，精馏塔开设8个人孔。
通过流体力学验算，两塔均可防止漏液和液泛等不正常现象，有一定的操作弹性。
其次，对塔进行机械校核塔的设计，使其满足当地的自然条件和设计条件。
最后通过热量衡算计算出换热器和管式炉的换热量并进行了选型，选用原料与工业萘换热器型号为G600Ⅳ-1.0-110。
酚油冷凝器的换热面积为1.5 m2，选用F=4m2换热器即可，工业萘冷凝器的换热面积为14.04m2，选用F=20 m2换热器即可，管式炉φ。
该设计还对所设计车间进行了非工艺条件的选择，的型号为255-25-127127φ/并在此基础上画出精馏塔设备装配图、带控制点的工艺流程图及物料衡算图。
关键词：工业萘；单炉双塔工艺；物料衡算；热量衡算Design NoteCoal resources than the rich oil resources in the world. Therefore, the development of coal chemical industry will certainly become an important complementary and alternative areas of the petrochemical industry.Naphthalene is the most basic polycyclic aromatic hydrocarbons, but also an important organic chemical raw materials. Naphthalene from coal tar in 1821, 1821 isolated pure naphthalene from coal tar. Until now, the coal tar is still the main source of naphthalene compounds. Naphthalene in coal tar content of 8% to 15% of its content and coking temperature and pyrolysis products related to space in the top of the coking chamber residence time.In this paper, single furnace twin columns process has been studied, 150000 tons tar processing industry's naphthalene preparation section of the preliminary design has determined. the column operating condition in the material balance foundation. Firstly, the design of the primary distillation column and distillation column bubble point method to determine the operating conditions of the column,the top of primary distillation column operating conditions is P=105.5kPa, T=195℃,the bottom of the operating conditions is P =135.5kPa, T=240℃. The top of distillation column operating conditions is P=105.3kPa, T=220℃, the bottom of the operating conditions is P=150.6kPa, T=270℃. Calculating the process bottom column, determine the number of tray column, height and diameter. The main process primary distillation column dimensions were DN=1600mm, H=38000mm, 68-layer distillation tray, the plate spacing is 400mm. Distillation process dimensions were mainly DN=1200mm, H=2000mm, 50-layer distillation tray, the plate spacing is 400mm. Based on the calculation of the column process to design the column components for the size of components and checking for fluid dynamics. The two columns of the main equipment components are V-Ⅰ plate type valve trays, the valve hole of the hole spacing is 100mm, row spacing is 70mm.The manholes’ diameter are 400mm, opening the manhole plate spacing is 600mm, primary distillation column is opened eight manholes,the distillation column sets up seven manholes.Through the fluid checking, the two columns can avoid leaking and flooding and other anomalies. Secontly Performance diagram by drawing, draw a certain degree of operational flexibility to meet production requirements.Checking column on Column mechanical design, to meet the local natural conditions and design conditions. The last selection by the heat balance calculation, heat exchangers and tube furnace for heat and make the selection. Selection of raw materials and industrial naphthalene heat exchanger model G600Ⅳ-1.0-110. Carbolic oil condenser heat transfer area of 1.5 m2, F = 4m2heat exchanger can be, industrial naphthalene condenser heat transfer area of 14.04m2,F = 20 m2heat exchanger can , tube furnace model 255-25-φ127/φ127.The design workshop is also designed for non-technical conditions of selection, and draw it on this basis the main equipment assembly drawings, process flow diagram and plant equipment, plans and diagrams.Key words: naphthalenesingl; e-furnace twin-columns process; material balance; heat balance目录设计说明 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
Design Notes . (II)主要要符号说明...................................................................................................... ... .. (iii)引言 (1)1 概述 (2)1.1 本设计的目的和意义 (2)1.2 国内外煤焦油加工现状 (2)1.3 焦油加工前景 (3)1.4工业萘的生产简介 (4)1.4.1萘的用途 (4)1.4.2国内外萘生产概况 (4)1.5生产方法和工艺流程的选择 (6)1.5.1精馏法制萘工艺 (6)1.5.2结晶法制萘工艺 (8)2 设计内容 (10)2.1工艺流程的选择 (10)2.2 物料衡算 (10)2.2.1 计算依据 (10)2.2.2 初馏塔物料衡算 (10)2.2.3精馏塔物料衡算 (12)2.3 塔的工艺计算 (15)2.3.1 初馏塔的工艺计算 (15)2.3.2 精馏塔的工艺计算 (20)2.4 塔的工艺负荷计算 (23)2.4.1 初馏塔工艺负荷计算 (23)2.4.2 精馏塔工艺负荷的计算 (26)2.5 塔尺寸的计算 (28)2.5.1 初馏塔尺寸的计算 (28)2.5.2 精馏塔尺寸的计算 (31)2.6 塔板工艺尺寸计算 (33)2.6.1 初馏塔塔板主要工艺尺寸的计算 (33)2.6.2 精馏塔塔板主要工艺尺寸的计算 (36)2.7 塔板流体力学验算 (39)2.7.1 初馏塔塔板流体力学的验算 (39)2.7.2 精馏塔塔板流体力学的验算 (46)2.8 机械校核 (54)2.9 热量衡算 (54)2.9.1 初馏塔酚油冷凝冷却器 (57)2.9.2工业萘与原料换热器 (58)2.9.3工业萘汽化冷凝冷却器 (59)2.9.4 管式炉的设计 (60)2.10 设备一览表 (63)2.11 非工艺条件 (64)2.11.1土建设计条件 (64)2.11.2 采暖通风设计条件 (64)2.11.3 供电设计条件 (65)2.11.4 给排水设计条件 (65)2.11.5 分析化验条件 (66)设计结果 (66)参考文献 (68)附录 (69)致谢 (70)主要符号说明符号意义单位Q 热量 kcal V n气体负荷m3/s ρn气体密度kg/m3 L n液体负荷kg/m3 H o 塔板间的有效高度 m U max 最大流速m/s Cσ操作负荷系数σ 平均表面张力E 塔板效率x d精甲醇中甲醇摩尔分率kg/m3 x w 残液中甲醇摩尔分率F 处理能力α 平均挥发度N m最小理论板数块N 实际理论板数块R m 最小回流比R操作回流比h w 堰高m l w堰长mh ow 堰上液层高度mw d 降液管弓形宽度m A f 降液管弓形面积m2A T 塔截面积m2 D塔径m e 雾沫夹带量S n壁厚mm d1出口管径mm d2回流液进口管径mm d3 塔底出料管径mm d4 进料管径mm d5再沸管蒸汽入口管径mmiii引言焦油化学至今已有三百年的历史，1822年英国建立世界上第一个煤焦油蒸馏加工厂。