设备验收测试管理操作规程资料
设备验证标准操作规程
设备验证标准操作规程一、概述设备验证是确保设备在生产过程中能够正常运行以及满足质量要求的一系列测试和程序。
本操作规程旨在确保设备验证过程的准确性和一致性，以提高产品质量和安全性。
二、验证前的准备工作1. 确定验证的目的和范围：明确需要验证的设备及其功能，并确定验证的范围，以便制定相应的验证策略。
2. 制定验证计划：根据验证目的和范围，制定详细的验证计划，包括验证的时间表、责任分工、验证方法和测量指标等。
3. 收集验证所需的文件和资料：包括设备说明书、设备维护记录、标准操作程序等。
三、验证过程1. 设备安装验证a. 安装前准备：确保设备安装位置符合要求，检查设备零件和附件是否齐全，并进行清洁和消毒处理。
b. 安装验证测试：测试设备的安装是否符合规范，包括安全连接、电气接地和通气等。
c. 参数检验：根据设备说明书，检验设备的技术参数是否符合要求。
2. 确认设备操作正常a. 操作验证：验证设备启动、关闭和操作是否符合要求，并检查设备的自动控制功能是否正常。
b. 传感器校准：校准设备所需的传感器，确保测量结果的准确性。
c. 故障模拟：模拟可能发生的设备故障，并验证设备是否能够正确识别和处理故障。
d. 清洁和消毒：验证设备的清洁和消毒程序是否有效，以确保产品的卫生安全。
3. 性能验证a. 测试条件确定：确定测试所需的环境条件，如温度、湿度、气压等。
b. 性能测试：根据设备说明书，进行性能测试并记录测试结果，包括设备的精度、稳定性、重复性等。
c. 可靠性测试：对设备进行长时间运行测试，以评估其可靠性和耐久性。
4. 数据分析和报告a. 统计和分析验证数据：对验证过程中产生的数据进行统计和分析，检查是否达到验证标准。
b. 编制验证报告：根据验证结果编写验证报告，包括验证目的、范围、方法、结果和结论等。
四、验证后的控制与维护1. 控制变更：在设备验证后，如需更换设备的关键部件或改变设备的工作参数，需重新进行验证。
设备验收流程的详细步骤
设备验收流程的详细步骤下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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设备验收管理规定范文（二篇）
设备验收管理规定范文设备验收是企业正常运营中不可或缺的环节，对设备进行有效管理和验收能够确保设备的安全和稳定运行。
为此，制定设备验收管理规定是非常必要的。
下面，本文将提出一份设备验收管理规定，详细阐述了设备验收的目的、流程、标准和相关责任。
一、设备验收管理规定的目的设备验收管理规定的目的是确保设备的质量和性能符合公司的要求，及时发现设备存在的问题并采取相应的纠正措施。
通过合理的验收管理，能够确保设备能够安全、稳定地运行，提高生产效率和产品质量。
二、设备验收管理的流程1. 提交申请设备管理员在设备采购前，应向相关部门提交设备验收申请，申请中需清楚说明设备的基本信息、采购原因和预计的使用效果。
2. 设备选型评估相关部门根据申请的设备信息进行评估和选型，确保设备符合公司的需求，并能够满足相关的技术要求和标准。
3. 设备验收准备设备管理员在设备到达前，要做好验收准备工作，包括准备验收所需的技术文件、验收工具和检测设备。
4. 设备验收过程（1）设备接收设备管理员和供应商一同到场，对设备进行接收，检查设备的完整性和运输过程中是否有损坏情况。
如有异常，应及时与供应商进行沟通解决。
（2）设备安装调试设备管理员根据设备的安装要求，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够按照预期效果正常运行。
（3）设备性能检测设备管理员进行设备性能检测，包括设备的运行稳定性、安全性能和指标是否达到要求等方面。
（4）设备试运行设备管理员进行设备的试运行，检查设备在实际操作中的效果和性能是否符合预期。
（5）设备参数记录设备管理员应记录设备的相关参数，包括设备的基本信息、安装情况、调试结果和试运行的情况等内容。
确保有充分的记录作为后续管理的参考。
5. 设备验收评审设备管理员将设备验收结果提交给相关部门进行评审，包括设备的技术性能、运行情况和符合公司的要求等。
评审结果应及时通知设备管理员并采取相应的纠正措施。
6. 设备验收报告设备管理员根据评审结果编写设备验收报告，明确设备的验收情况和下一步的处理措施。
设备管理的操作规程
设备管理的操作规程一、引言设备管理是指对企业内部设备进行有效的管理和维护，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
为了规范设备管理工作，提高设备利用率和生产效益，制定本操作规程，以供参考和执行。
二、设备采购与验收1. 设备采购a. 设备采购前，需制定采购计划，明确需求和预算。
b. 编制设备采购方案，包括设备性能参数、功能要求、技术规范等。
c. 开展供应商招标或询价工作，经过评标等程序确定供应商。
d. 进行设备采购合同的签订，明确双方权益和责任。
2. 设备验收a. 进行设备运抵前验收，检查设备包装是否完好，是否符合采购合同要求。
b. 实施设备安装与调试，确保设备能够正常运行。
c. 进行设备正式验收，包括性能、稳定性、安全性等方面的检验。
三、设备领用与归还1. 设备领用a. 设备领用前，领用人需要提出领用申请，并获得设备管理员的批准。
b. 领用人需签订设备领用单，并确认设备的数量和状态。
c. 设备管理员根据领用单记录设备的领用情况，确保设备的追溯性。
2. 设备归还a. 设备归还前，领用人需要填写设备归还申请，并获得设备管理员的批准。
b. 归还人需对设备进行清洁和检查，确保设备完好。
c. 设备管理员根据归还单记录设备的归还情况，清点设备的数量和状态。
四、设备维护与保养1. 设备维护a. 制定设备维护计划，包括定期维护、定期检查和故障维修等。
b. 维护人员需按照维护计划进行设备的保养和检修。
c. 设备维护记录和维修记录需及时填写和归档，以备查阅和分析。
2. 设备保养a. 根据设备的使用手册和操作指南，制定设备保养规程。
b. 进行设备的定期保养，如更换易损件、润滑油等。
c. 记录设备的保养情况，并进行评估和改进。
五、设备报废与更新1. 设备报废a. 制定设备报废标准和流程，明确报废条件和程序。
b. 对达到报废标准的设备进行评估，做好报废准备工作。
c. 进行设备的报废销毁，确保设备不再使用。
2. 设备更新a. 根据设备的更新需求和企业发展需要，制定设备更新计划。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程（3篇）
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程第一章总则第一条为了保证实验室的仪器设备的正常使用和准确测试数据的产生，确保实验室工作的安全性、科学性和高效性，特制定本规程。
第二条本规程适用于实验室仪器设备的使用、维护、校验等工作。
第三条本规程的内容包括仪器设备的选用、进货、验收、使用、维护、校验、保养等方面的规定。
第二章仪器设备的选用、进货、验收第四条仪器设备选用应根据实验室的工作需要，根据技术规范和要求进行选择。
第五条仪器设备的进货应在合法、正规的商家进行，确保其质量和正规性。
第六条仪器设备的验收应由专业人员进行，验收内容包括仪器设备的外观、功能等是否符合技术规范和要求。
第七条验收合格的仪器设备应进行验收记录，以备日后查询和管理。
第三章仪器设备的使用第八条仪器设备的使用应符合技术规范和操作指南的要求。
第九条使用仪器设备前应检查其外观和电气连接情况，确保安全使用。
第十条使用仪器设备时应根据其功能选择合适的操作方法和参数设置。
第十一条使用仪器设备时应注意操作的环境，避免与其他设备或物品发生碰撞。
第十二条使用精密仪器设备时应注意操作的稳定性和精确性，避免外界因素对仪器设备的影响。
第十三条使用过程中发现仪器设备有异常情况应立即停止使用，并报告相关人员进行检修或更换。
第四章仪器设备的维护第十四条仪器设备的维护工作应由专业人员进行，包括日常维护和定期维护。
第十五条每位操作人员使用完仪器设备后应做好清理和消毒工作，保持仪器设备的清洁。
第十六条定期维护包括对仪器设备的检查、校准和更换易损件等工作，确保仪器设备的正常使用。
第十七条维护工作应做好记录，包括维护内容、负责人等信息，以备日后查询和管理。
第五章仪器设备的校验第十八条仪器设备的校验应由专业人员进行，校验的内容包括仪器设备的准确性、稳定性等。
第十九条校验工作应按照国家和行业标准进行，确保校验结果的科学性和准确性。
第二十条校验结果应做好记录，并及时进行校验报告的编制和归档，以备日后查询和管理。
设备验收管理规定
设备验收管理规定第一章总则为规范设备验收工作，确保设备投入使用前的质量和性能符合要求，提高设备使用的效率和安全性，制定本规定。
第二章设备验收的基本原则第一节独立性原则设备验收应由具备相应资质和独立性的机构或专业人员进行，确保验收结果的客观、公正、准确。
第二节公开性原则设备验收应公开进行，相关部门和单位有权参与，确保验收过程的透明和公平。
第三节综合性原则设备验收应综合考虑设备的质量、性能、安全、环保等方面的因素，全面评价设备是否符合要求。
第三章设备验收的主要内容第一节设备验收的对象设备验收适用于各类工业设备、仪器仪表、信息技术设备等新购、改造或维修的设备。
第二节设备验收的时机设备的验收应在设备交付使用前进行，包括新购设备的验收和改扩建设备的验收。
第三节设备验收的内容设备验收的内容包括设备的质量、性能和安装、调试等方面的检查和测试。
第四节设备验收的文件设备验收应形成详细的验收报告和验收记录，作为设备投入使用的依据。
第四章设备验收的组织和程序第一节设备验收的主体设备验收应由设备购买方、设备供应商、相关部门和单位共同参与，形成共同参与的机制。
第二节设备验收的程序设备验收的程序一般包括设备验收的准备、实施、评价等环节。
具体程序可根据实际情况进行调整。
第三节设备验收的时间设备验收的时间应在设备交付使用前进行，同时考虑设备的安装和调试等其他工作的进度。
第五章设备验收的方法与要求第一节设备验收的方法设备验收的方法包括检查、测试、检验、评估等，可根据不同的设备类型和验收要求选用不同的方法。
第二节设备验收的要求设备验收应符合相关的国家标准和技术规范，同时要求熟悉设备的使用说明和操作规程，确保验收的科学、合理。
第六章设备验收的结果和处理第一节设备验收的结果设备验收的结果应通过验收报告和验收记录进行反映，评价设备的质量和性能是否符合要求。
第二节设备验收的处理如果设备验收不合格，应根据具体情况进行退换货、修理或补偿等处理措施，确保设备的正常使用。
实验室设备验收流程制度范本
实验室设备验收流程制度范本一、前言本制度旨在规范实验室设备的验收流程，确保设备的质量、性能符合采购要求，并为后续的设备使用、维护和管理提供依据。
二、验收依据1.仪器设备采购合同和招投标材料；2.供货清单、产品说明书、样品等。
三、验收流程（一）到货与接收1.仪器设备到货后，实验室应安排或培训专职技术人员，熟悉厂商提供的技术资料。
2.对精密贵重仪器和大型设备，应派专人按照所购仪器设备对环境条件的要求，做好试机条件的准备工作。
3.在搬运至实验室指定位置的过程中，相关人员要做好管理和监督工作，防止搬运过程中发生意外事故。
（二）内外包装检查1.检查包装是否完好，有无破损、变形、碰撞创伤、雨水浸湿等损失情况。
2.包装箱上标志、名称、型号是否与采购的品牌相同。
（三）开箱检查1.查看设备的标识，包括：o制造厂商；o产品名称；o产品型号或标记；o主要技术参数；o额定电压（V）、额外频率（HZ）、输入电流（A）；o商品出厂日期与编号；o商标标注。
2.检查包装箱内应随带的资料是否齐全，包括：o产品合格证；o产品使用说明书；o装箱单；o保修卡；o其他有关技术资料。
3.检查仪器设备和附件外表有无破损，必须做好现场工作，发现问题时应拍照保留证据。
（四）验收与初检1.数量验收：o以供货合同与装箱单为依据，检查主机、附件的规格、型号、配置及数量，并逐渐清查核对。
o认真检查随机资料是否齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书等。
o做好数量验收记录，写明到货日期、验收地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量。
2.质量验收：o严格按照合同条款、仪器使用说明书、操作手册的规定和程序进行安装、调试和试机。
o对照仪器说明书，认真进行各项技术参数测试，检查仪器的技术指标和性能是否达到要求。
o质量验收时要认真做好记录。
四、验收结果处理1.若验收合格，则由验收人员签署验收合格报告，并将设备正式移交使用部门。
2.若验收不合格，则应通知供应商进行整改或更换，并重新组织验收。
生产设备、设施验收管理制度（5篇）
生产设备、设施验收管理制度1目的为了加强对我本厂设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。
2范围凡我本厂所有生产设备和设施均适用本制度。
3验收的内容及标准3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。
4设备验收4.1设备到达物资库或现场后，设备采购部门应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。
4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。
首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。
开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备主管部门负责追回。
4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。
返修或更换后再行验收。
4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。
4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与安全管理部门，由安全管理部门联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。
对无法现场返修的供货厂家应予以更换。
4.6若设备在质保期中出现问题，由安全管理部门联系采购部门督促厂家直至解决。
4.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。
生产设备、设施验收管理制度（2）一、目的生产设备、设施验收管理制度的目的是规范和管理公司生产设备、设施的验收工作，确保设备、设施的质量合格，并按照规定的程序和要求进行验收，以保证生产过程的安全、稳定和高效运行。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、设施的验收管理工作。
三、主要内容1. 验收的范围验收范围包括新购设备、设施的验收、设备、设施改造项目的验收及设备、设施的维修、保养、更新等工作的验收。
设备进场验收制度（6篇）
设备进场验收制度材料及设备进场验收管理制度第一章总则第一条根据《皇城相府集团工程建设管理办法》要求，同时为加强项目建设设备材料进场验收管理，确保设备材料质量、数量、规格符合要求，满足项目建设需要，特制定本制度。
第二章材料及设备进场验收管理第二条施工单位应严格按照合同、设计文件规定的材料及设备的名称、规格、型号、质量进行购买，第三条项目材料、设备进场验收，应邀请建设单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场验收要求、验收程序和验收方法，明确各环节具体负责人。
第四条材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。
进口材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定。
要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。
发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。
第五条材料、设备供应单位要制作并提供标的样品。
建设方、施工方和监理方应按照相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。
供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的不得使用。
第六条重要设备应按照供货合同中约定的厂内初检的，于发货前在生产厂内进行初检。
厂内初检由建设单位____专业监理工程师、供货合同双方共同监督设备重要参数出厂检验的全过程，确认产品是否符合合同约定的技术要求。
第七条材料、设备进场时，施工单位要提前通知监理单位，监理人员对进场的材料必须严格____全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。
监理人员在查验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知单，责令改正，并立即向主管部门报告。
未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者____，施工单位不得进行下一道工序的施工。
机器设备验收管理制度范本
第一章总则第一条为确保公司机器设备的采购、安装、调试和验收工作规范、高效，保障生产安全和设备质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有机器设备的采购、安装、调试和验收过程。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定。
第二章验收范围与内容第四条验收范围：1. 采购的机器设备；2. 安装调试完成的机器设备；3. 更新改造后的机器设备。
第五条验收内容：1. 设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求；2. 装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全；3. 设备的安装、调试过程是否符合技术规范和操作规程；4. 设备的性能、参数、精度等是否符合合同要求。
第三章验收程序第六条验收准备：1. 设备到达现场后，由采购部门负责通知相关部门进行验收；2. 验收部门应提前准备好验收所需的相关资料和工具。
第七条验收步骤：1. 外观检查：检查设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求；2. 文件资料检查：核对装箱清单、技术资料、合格证等文件资料是否齐全；3. 安装调试检查：检查设备安装、调试过程是否符合技术规范和操作规程；4. 性能检查：测试设备性能、参数、精度等是否符合合同要求；5. 验收结论：根据检查结果，形成验收报告，明确设备是否合格。
第八条验收不合格处理：1. 验收不合格的设备，应立即通知采购部门；2. 采购部门应与供应商协商，要求退货、更换或返修；3. 验收部门应跟踪处理结果，确保设备合格。
第四章验收责任第九条采购部门负责：1. 组织设备采购工作；2. 负责设备验收的组织和协调；3. 对验收不合格的设备进行跟踪处理。
第十条验收部门负责：1. 按照验收程序对设备进行验收；2. 形成验收报告，明确设备是否合格；3. 对验收不合格的设备进行跟踪处理。
第十一条供应商负责：1. 按照合同要求提供合格的设备；2. 对验收不合格的设备进行退货、更换或返修。
第五章附则第十二条本制度由公司设备管理部门负责解释。
设备验收工作管理程序
设备验收工作管理程序一、总体要求（一）成立验收小组：设备到货前成立验收小组。
验收小组应由使用单位分管设备（或供应）副总任组长，由车间主任、生产部部长、总工办部长、设备部部长、审计部、财务部部长有关人员参加.以上人员分别签署验收意见后汇总到副总，由副总确定签署最终验收意见。
(二）到货前的验收准备:验收小组事先做好验收安装调试的各项准备工作，包括严密的验收方案,阅读消化技术资料,准备场地、环境、辅助设备、检验设备，专用工具及维修人员的培训等.（三)到货的验收：到货后及时安装调试，正常运行后由验收小组按验收方案和有关要求进行验收。
（四）验收完毕后要及时提出书面报告，并附有检验记录和有关图表。
同时将箱内所带的保修单及说明书、装箱单整理归档，(五）验收中发现问题,必须在保修期内提出，以便索赔和检修.对于厂家派员来安装的设备，在安装调试合格后方可签署验收文件。
二、验收前准备:1、设备签定合同后,合同经办人员、设备使用管理人员要认真学习有关技术资料，熟悉仪器设备的性能、参数指标。
2、大型精密、贵重设备定购合同签定后，要配备专职管理操作技术人员,并在厂家的技术培训下,按照仪器设备环境的要求，做好装机条件的准备工作。
3、在大型精密设备到货前，必须组织有公司设备部、设备使用车间的专家，使用技术人员组成的验收小组预先制定验收方案。
必要时可及早聘请有关单位专家协助验收及安装调试。
4、做好涉及大型精密设备在安装调试工作中所需校验的仪表，检测特殊起运设备及专用工具，试样和材料等准备工作。
三、验收要求:1、外观检查:(1）首先要检查设备的外包装是否完好,有无破损，有无撞伤,有无浸湿受潮变形等。
内包装防震装置是否完好，弹簧是否脱落以及防潮措施是否可靠等。
(2)检查设备、附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等。
(3)发现上述问题应做详细记录，必要时要拍照留据。
2、数量验收：（1)数量验收要以合同单和装箱单为依据,检查主机、附件的分类和数量,并逐件清查核对。
设备验收规程
设备验收规程一、验收前准备：（一）设备采购由供应部和设备部人员共同参与，签订设备购置合同时，设备部人员应预先熟悉厂商提供的技术资料。
（二）设备合同签订后，设备部门根据具体到货时间负责协调好其他部门做好装机前准备工作。
（三）设备验收小组应预先讨论或制定验收方案。
如果安装、验收有困难，应邀请有关专家、工程技术人员协助安装、验收。
二、验收程序：（一）、仪器设备到公司后，仓库管理员先应对仪器设备品名、规格、型号、数量进行登记，随后通知设备部进行开箱验收。
（二）、验收程序分为开箱验收、试运行验收、短期使用验收，验收期限为3—30天。
一般仪器设备只进行开箱验收、试运行验收，验收期限为3天；价值1万元以上设备要进行开箱验收、试运行验收、短期使用验收，验收期限为30天；需安装后方可验收的自安装完毕后计算。
（三）未经验收或验收不合格的仪器设备不准入库，财务部不予入帐。
（四）经验收不合格的仪器设备，由供应部与设备部办理检修、退货手续。
（五）、安装调试正常后方可签署验收文件，验收后方可办理余款支付手续。
二、验收步骤：开箱验收（一）外观检查： 1、检查仪器设备内外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况。
2、检查仪器设备及附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等。
3、如发现上述问题，应做详细记录，并拍照留据。
（二）数量检查：1、以供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件的规格、型号配置及数量，并逐件清查核对。
2、认真检查随机资料是否齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书等。
3、作好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量。
试运行验收：1、仪器设备由厂家技术人员或设备部严格按照仪器使用说明书安装完毕后，严格按照使用说明书或操作规程试机。
2、试机过程中要对照仪器设备说明书，认真进行各种技术参数测试，检查仪器设备的技术指标是否达到要求。
3、试运行验收时要认真作好记录。
若仪器设备出现质量问题，应将详细情况书面通知供货单位。
设备检验规范
设备检验规范篇一：设备验收规范一、设备预验收：预验收的目的是为了检查、验证设备能否满足生产车间的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
预验收的依据是技术协议、审图纪要、CE标准（安全性能）。
在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。
1. 预验收过程主要包括以下内容1) 检验设备主要零部件是否按合同要求制造。
2) 各设备参数是否达到合同要求。
3) 检验设备几何精度及位置精度是否合格。
4) 设备各动作是否正确。
5) 对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。
6) 对试件进行加工，检查是否达到精度要求（必要时）。
7) 做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
2. 预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。
二、设备开箱验收及安装调试验收：开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。
设备开箱验收过程主要包括以下内容：1) 设备外观包装是否完好。
2) 装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。
3) 按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、4) 附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。
5) 检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。
6) 检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。
未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。
7) 核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。
在检查中要做详细检查记录。
凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。
测试设备管理制度及流程
一、引言测试设备是保证产品质量和研发效率的重要工具。
为了确保测试设备的正常运行、有效管理以及延长使用寿命，特制定本管理制度及流程。
本制度旨在规范测试设备的采购、验收、使用、维护、保养、报废等环节，确保测试设备的管理工作科学、规范、高效。
二、管理制度1. 设备采购管理（1）采购计划：根据研发、生产、测试等部门的需求，制定年度设备采购计划，经相关部门审核后报上级领导批准。
（2）供应商选择：选择具有良好信誉、产品质量稳定、售后服务完善的供应商。
（3）采购合同：与供应商签订采购合同，明确设备型号、数量、价格、交货期限、验收标准等条款。
（4）采购审批：按照公司采购审批流程，对采购申请进行审批。
2. 设备验收管理（1）验收人员：由采购部门、使用部门、质量部门等相关人员组成验收小组。
（2）验收流程：设备到货后，验收小组按照采购合同和设备技术参数进行验收，检查设备外观、功能、性能等是否符合要求。
（3）验收记录：验收完成后，填写验收记录，并由验收小组全体成员签字确认。
3. 设备使用管理（1）使用培训：对新购设备，由供应商或内部技术人员进行操作培训，确保使用者掌握设备的基本操作技能。
（2）操作规程：使用者应严格遵守操作规程，按照设备说明书进行操作。
（3）使用记录：使用者需记录设备使用情况，包括使用时间、使用人、设备状态等。
4. 设备维护保养管理（1）保养周期：根据设备说明书和实际使用情况，制定设备保养周期。
（2）保养内容：包括设备外观清洁、润滑、紧固、检查、调整等。
（3）保养记录：保养完成后，填写保养记录，并由保养人员进行签字确认。
5. 设备维修管理（1）维修申请：设备出现故障时，使用者需填写维修申请，报请设备管理部门审批。
（2）维修流程：设备管理部门安排维修人员或联系外部维修单位进行维修。
（3）维修记录：维修完成后，填写维修记录，并由维修人员进行签字确认。
6. 设备报废管理（1）报废申请：设备达到使用寿命或因故障无法修复时，使用者需填写报废申请。
生产设备安全验收和管理规范
生产设备安全验收和管理规范1. 目的为确保生产设备的安全运行，降低事故风险，保障员工生命财产安全，依据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本规范。
本规范明确了生产设备的安全验收标准、程序和管理要求，适用于公司所有生产设备的安全验收和管理工作。
2. 安全验收标准2.1 设备设计设备设计应符合国家、行业和地方的相关法律法规、标准和规定，具备必要的安全防护功能。
2.2 设备制造设备制造应严格遵守国家、行业和地方的相关法律法规、标准和规定，确保设备质量。
2.3 设备安装设备安装应符合设计要求，安装过程中应采取必要的安全措施，防止事故发生。
2.4 设备调试设备调试应按照调试方案进行，调试过程中应充分检验设备的安全性能，确保设备满足生产需要。
2.5 设备验收设备验收应依据国家、行业和地方的相关法律法规、标准和规定，对设备的安全性能进行全面检查。
3. 安全验收程序3.1 设备验收准备1. 准备验收所需的相关文件、资料和仪器设备。
2. 成立验收小组，明确验收人员职责。
3. 制定验收方案，明确验收内容、方法、程序和标准。
3.2 设备验收实施1. 验收小组对设备的安全性能进行逐项检查。
2. 采用现场查看、查阅资料、询问操作人员等方式进行验收。
3. 对设备的安全性能进行测试，验证设备在各种工况下的安全性能。
3.3 设备验收结论1. 验收小组对验收结果进行汇总、分析，形成验收报告。
2. 依据验收报告，对设备的安全性能做出评价。
3. 设备验收不合格的，应要求设备供应商进行整改，直至满足安全要求。
4. 设备安全管理4.1 设备使用1. 设备使用人员应熟悉设备的安全操作规程，严格遵守操作规程。
2. 设备操作人员应经过培训，取得操作证后方可上岗操作。
4.2 设备维护保养1. 设备维护保养应按照维护保养规程进行，确保设备安全性能。
2. 设备维护保养过程中，应遵守相关安全规定，防止事故发生。
4.3 设备改造和更新1. 设备改造和更新应符合国家、行业和地方的相关法律法规、标准和规定。
设备安装、调试、验收管理制度（3篇）
设备安装、调试、验收管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范设备安装、调试、验收工作，提高设备安装、调试、验收工作质量，确保设备安装、调试、验收目标的实现，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司内所有设备安装、调试、验收工作。
第三条定义1. 设备安装：指将设备按照规定的要求安装到指定位置，并进行相应的连接和设置。
2. 设备调试：指对已安装的设备进行测试，以确保其正常运行。
3. 设备验收：指对已安装、调试完成的设备进行全面检查，确认其达到规定的技术要求和使用标准。
第二章设备安装第四条设备安装的程序和要求1. 设备安装程序：（1）制定设备安装计划；（2）确定设备安装位置和参数；（3）进行设备连接和布线；（4）进行设备设置和调试；（5）记录设备安装过程。
2. 设备安装要求：（1）设备安装位置要符合相关安全规范；（2）设备安装布线要合理，避免杂乱；（3）设备连接要牢固可靠；（4）设备设置和调试要准确无误；（5）设备安装记录要完整详实。
第五条设备安装的责任1. 设备安装计划的制定由设备安装负责人负责；2. 设备安装位置和参数的确定由设备安装负责人和相关部门共同协商确定；3. 设备连接和布线由设备安装负责人和相关部门共同完成；4. 设备设置和调试由设备安装负责人和相关部门共同完成；5. 设备安装记录由设备安装负责人和相关部门共同完成。
第六条设备安装的资料和工具1. 设备安装的资料：（1）设备安装计划；（2）设备安装位置和参数的确定文件；（3）设备连接和布线方案；（4）设备设置和调试方案；（5）设备安装记录。
2. 设备安装的工具：（1）电工工具；（2）扳手、螺丝刀等基本工具；（3）测试仪器仪表。
第三章设备调试第七条设备调试的程序和要求1. 设备调试程序：（1）根据设备调试方案进行相应操作；（2）进行设备功能测试、性能测试和稳定性测试；（3）记录设备调试过程。
2. 设备调试要求：（1）按照设备调试方案进行操作；（2）设备功能测试、性能测试和稳定性测试要全面、准确；（3）设备调试记录要完整详实。
设备进场验收制度
设备进场验收制度一、前言设备进场验收是指在设备交付使用前进行的一系列检查和测试程序，以确保设备的质量和性能符合要求，并确保设备安全可靠地使用。
设备进场验收制度的建立和执行，对于提高设备的质量和有效管理设备是非常重要的。
本文将详细介绍设备进场验收制度的内容和操作流程。
二、设备进场验收流程设备进场验收的流程主要包括：申请验收、资料准备、现场检查、报告编制和验收确认。
1. 申请验收设备进场验收由设备使用单位向设备管理部门提出申请，申请内容包括设备信息、验收时间、验收人员等。
设备管理部门收到申请后，组织相关人员进行验收准备。
2. 资料准备准备设备进场验收所需的资料包括设备使用说明、设备检修记录、设备运行记录等。
设备管理部门收到申请后，通知设备使用单位准备相关资料，并对资料进行归档保存。
3. 现场检查现场检查是设备进场验收的核心内容，主要包括设备的外观检查、设备功能和性能测试、设备检修和运行记录查阅等。
验收人员根据设备使用说明书和验收标准，对设备进行检查和测试，记录设备的检查结果。
4. 报告编制验收人员根据现场检查的结果，编制设备进场验收报告。
报告内容包括设备使用情况、设备质量和性能情况、存在的问题和建议等。
报告应客观、准确地反映设备的实际情况，以便设备管理部门和设备使用单位进行参考和决策。
5. 验收确认设备管理部门收到验收报告后，进行验收确认。
验收确认的内容包括对验收报告和现场检查结果进行复核，对设备的质量和性能进行评价，决定是否接受设备。
三、设备进场验收的内容设备进场验收应包括以下内容：1. 设备的外观检查对设备的外观进行检查，包括外壳是否完整、表面是否有破损或划痕、开关是否正常等。
外观检查可以初步判断设备的质量和使用情况。
2. 设备功能和性能测试对设备的各项功能和性能进行测试，包括设备的开关机、各个功能按钮的正常使用、设备的参数设置、设备的性能指标测试等。
功能和性能测试可以判断设备是否符合规格要求。
检验和试验设备操作规程
检验和试验设备操作规程一、目的与适用范围1.目的：为了确保检验和试验设备的正常运行，保证检验和试验结果的可靠性和准确性，制定本操作规程。
2.适用范围：本操作规程适用于所有使用检验和试验设备进行检验和试验工作的人员。
二、设备的验收与登记1.设备验收：在设备购买或使用前，由专业人员进行验收，并填写设备验收报告，包括设备名称、品牌、型号、数量、验收日期等信息。
2.设备登记：验收合格后，将设备进行登记，包括设备名称、品牌、型号、购置日期、存放位置等信息，并编制设备台账，由设备管理员负责管理。
三、设备的安装与调试1.设备安装：按照设备的安装说明书进行安装，确保设备固定稳定，确保电源和供气管道接口正确连接，确保设备与周围环境相协调。
2.设备调试：将设备接通电源，按照设备说明书进行调试，确认设备各项参数正常，确保设备无异常声响和异味。
四、设备的日常维护与保养1.定期检查：定期进行设备的巡检，检查设备各部位是否有磨损、松脱等问题，记录检查结果，并及时处理发现的问题。
2.清洁保养：定期对设备各部位进行清洁保养，除去灰尘和污垢，保持设备表面光洁，定期对设备进行润滑和维护。
3.日志记录：所有设备的维护和保养工作都要记录在日志中，包括维护日期、维护内容、维护人员签名等信息，以备查阅。
五、设备的使用与操作1.操作人员：只有经过操作培训并取得相应证书的人员，才能使用检验和试验设备，确保操作的专业性和安全性。
2.操作前准备：操作前，检查设备是否正常运行，确保设备的安全使用；准备所需检验和试验样品和试剂。
3.操作程序：按照设备操作说明书进行操作，严格按照操作程序进行，不得随意更改操作步骤。
4.操作要求：操作人员应保持专注，严禁操作中的嬉戏和玩乐，不得将手指和其他物品插入设备的运动部位。
5.操作结束：操作结束后，关闭设备电源，并进行设备的清洁与消毒，将设备归位，并填写操作日志。
六、设备的故障处理与维修1.故障处理：当设备发生故障时，操作人员应第一时间停止使用设备，并上报设备管理员，由设备管理员进行故障排除和维修。
设备验收管理制度模版
设备验收管理制度模版一、总则1.为规范设备验收工作，提高设备验收质量，制定本管理制度。
2.本制度适用于公司内所有设备验收活动。
3.设备验收应严格按照国家和行业相关标准、规范进行，确保设备的合格性和安全性。
4.设备验收由设备管理部门负责，牵头并组织相关部门的协作配合。
二、设备验收的程序1.设备验收的准备阶段1.1 设备管理部门明确设备验收的目标和要求。
1.2 设备使用部门提供设备验收申请，包括设备名称、型号、数量等信息，并附上相关证明文件。
1.3 设备管理部门根据设备使用部门的需求，编制设备验收计划。
2.设备验收的实施阶段2.1 设备管理部门组织验收小组，制定验收方案。
2.2 验收方案应包括验收的时间安排、验收的具体内容、验收的标准和方法等。
2.3 设备管理部门根据验收方案的要求，组织相关部门对设备进行验收。
2.4 验收小组按照规定的时间和地点，对设备进行实地检查，确保设备的完好无损。
同时，验收人员应按照验收标准对设备进行功能、安全等方面的检测和测试。
2.5 验收小组根据实际情况，可以要求设备使用部门提供设备的技术资料、配件、保养手册等。
2.6 验收小组将验收结果记录在验收报告中，并向设备使用部门提出评价和建议。
3.设备验收的总结阶段3.1 设备管理部门根据验收报告，总结设备验收的经验和教训，并提出改进建议。
3.2 设备管理部门将改进建议向设备使用部门提出，要求设备使用部门在规定时间内进行整改。
3.3 设备管理部门组织验收小组进行跟踪检查，确保设备使用部门按照改进建议进行整改。
三、设备验收的要求1.设备应符合国家和行业相关标准、规范的要求。
2.设备验收人员应具有相关技术和经验，能够熟悉设备的操作、维护和保养等事项。
3.设备验收应按照验收标准进行，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
4.设备使用部门应配合验收工作，提供设备的相关文件和资料，并按照验收的要求进行设备准备工作。
5.设备使用部门应按照验收报告的要求和改进建议，及时整改设备存在的问题，并向设备管理部门报告整改情况。
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技术有限公司文件编号：SOP-ZL-YZ-007标准操作规程1. 目的：检查整个设备是否达到合同、URS的要求，对系统的功能、性能进行全面的试验、测试和系统联调（系统内部和外部的通信也应包括在内），使整个系统/设备运行正常，能达到预期的要求。
2. 适用范围：适用于直接影响系统的设施/设备和需要验收测试的设备。
3. 责任者：质量管理部、生产运行部、设备工程部及相关技术人员对本规程的实施负责。
4. 程序：4.1 术语和定义4.1.1验收测试：包括FAT（出厂验收测试）和SAT（现场验收测试）。
4.1.2供应商：设备或自动化系统的制造商或分包商。
4.1.3客户：从供应商处直接购买系统/设备并对其负责的企业。
4.1.4 FAT（出厂验收测试）：FAT是factory acceptance test的英文缩写，FAT是用来验证供应商提供的系统及其配套系统是否符合技术要求而开展的一系列活动。
FAT主要由供应商实施，客户监督，如个别项目的FAT客户自己进行测试时，按规定必须事先在合同中说明。
4.1.5 SA T（现场验收测试）：SAT是site acceptance test的英文缩写，SAT用来验证不同供应商提供的系统的安装是否符合应用规范和安装指南要求而开展的一系列活动。
SAT测试在相关的硬件/软件部件已运抵现场并正确安装完毕后进行。
4.2 验收测试的职责4.2.1供应商职责：提供FAT、SAT文件,如合同中不提供测试方案，应当由客户自己提供方案。
提供用于检测、维护测量试验和记录等必要的设备。
FAT中提供全部场地设施及模拟的现场环境、负责系统的安装和调试。
负责系统的安装和调试。
4.2.2 客户职责提供测试方案（如合同中制造商不提供测试方案）。
审核批准验收测试方案。
有经验的工程师参与FAT。
SAT中提供设备使用现场环境，参与系统的安装和调试。
4.3系统/设备验收测试流程：URS→设计确认→ FAT →启动与调试→现场测试验收→安装确认→运行确认→性能确认工厂测试验收是IQ的基础，现场测试验收是OQ的基础。
4.4验收测试原则4.4.1对照公司的设备通用验收标准逐条仔细查看。
4.4.2对照厂家提供的出厂标准和配置清单逐条仔细查看。
4.4.3对照提前拟定好的特定设备验收标准逐条仔细查看。
4.4.4对照设备合同、图纸、订货配置清单逐条进行查看。
4.4.5检查机械、电气制作安装符合欧盟CE要求和中国国标要求。
4.5 FAT测试内容包括：4.5.1技术资料要求4.5.1.1与设备生产厂家达成合同意向之前资料：网上搜集、设备厂家自愿提供。
4.5.1.2签订正式合同之前，设备厂家应该提供如下资料：产品目录及图册、设备使用说明书、设备标准配置清单。
4.5.1.3签订正式合同之后，设备厂家应该提供如下资料：设备结构图、机械原理图、电气原理图、接线图。
4.5.1.4设备制作完成验收之前厂家应提供如下资料：A、设备使用说明书（中、英文或合同指定的语种）；B、设备机械原理图、机械结构图、传动系统图、气动系统图、安装平面图、工艺管路图、机械润滑图等；C、电气原理图、电气线路图、外部接线图等设备配置清单、机械附件、电气元件、轴承、连接件、紧固件、管道、易损件、耗材、模具、工具等名称、规格清单；D、机械及电气配件、附件、材料等外购产品的使用说明书、合格证等；E、设备检测仪器、仪表的计量校验报告、计量合格证；F、压力容器、特种设备附件的法定产品质量证明文件与物料直接接触部分的材质证明文件（硅胶管、304不锈钢、316L不锈钢、橡胶、布袋等）设备制作、安装、调试过程中的内部检验、检测、处理记录设备的验收报告及调试数据.；G、GMP 验证文件：IQ、OQ、PQ、DQ、FAT、SOP 等文件（中、英文）；H、触摸屏、PLC 等的软件备份。
4.5.1.5设备装箱验收时的资料：核实是否已取得以上所有正式资料，如没有，最终验收必须齐备。
产品合格证、装箱单.4.5.2设备配置检查4.5.2.1检查设备的所有配置元件是否与订货一致，应能满足机器性能要求的配置,是否符合配置清单要求。
4.5.2.2检查设备的配件、附件、模具等是否完备，是否与订货和清单一致。
4.5.2.3测量机器的外形尺寸、内部结构是否与合同订货一致。
(特别是客户提出的必须控制的尺寸) 4.5.2.4检查所有资料是否符合上述要求。
4.5.3外观、结构及材质检查4.5.3.1机器上的标牌和标识齐全，触摸屏界面也要按照合同要求编制，控制面板上必须为中英文对照或合同指定语种。
4.5.3.2整机所有部件必须安装完整齐全，内、外表面抛光一致，平整光滑、易于清洁，不脱落微粒、不隐藏污染物、不污染药品，无毛刺、锈蚀、划痕、凹凸，焊缝平整光滑，无焊点、黑疤，涂漆表面完整、均匀、光亮，无色斑、滴挂、脱落现象，安装门整齐美观，无变形，开关灵活，包括控制箱门四周加硅胶垫，箱内无焊点、四周无毛刺，整机清洁亮丽。
4.5.3.3所有操作按钮、开关、指示灯等部件必须标识清楚，所有旋转部件如电机、手轮、转盘、调节旋钮必须标识方向，所有外接介质如电源、控制线路插头、进出水管、压缩空气、真空等接口必须标识并注明规格要求，如电压、压缩空气压力、真空度及用量等。
机器上有醒目的电气接地标识和其他运行安全警示，如谨防烫伤、小心轧手等等。
4.5.3.4机器各运转、传动部分调试前必须按规定加油润滑，机器润滑部位必须有润滑点标识。
机器表面非不锈钢部分必须做防锈处理，各传动件、紧固件必须定位准确、牢固，无松动。
4.5.3.5设备各部分材质必须符合要求，与药品直接接触的部件应为316L不锈钢制作（或合同指定材质），采用氩弧焊，焊接后必须抛光处理，盛装物料的容器、设备必须抛光，硅胶、布袋等材料应符合GMP 标准的要求（检查材质证明文件等）。
4.5.3.6整机电气线路、工艺管路必须布局合理、安装有序，各线孔需有橡胶护套，电线需穿线管，接头需符合电气要求，线路需有标号，各电气件须贴标识。
4.5.3.7各种规格的附件、备件、模具必须表明规格，且材质必须符合各自质量要求，装箱前检查验收后清洁上油，包装后有名称、规格、数量明细表。
4.5.4运行检查4.5.4.1空载运行时各开关、按钮、指示信号工作正常，各层按键操控准确，数据显示正确。
触摸屏界面文字必须与合同相符(特别要注意报警提示要使用合同规定的语种)，触摸屏首页画面必须是合同规定的画面，触摸屏画面内不得出现生产厂家的任何商标和文字。
4.5.4.2空载时各机器部件启动、运转正常，由低速运转调至高速运转，应灵敏可靠，机器运转中应平稳，无异常噪音，各运动部件、机构动作协调,灵活可靠，无阻滞、错位或异常动作。
运行时间不得小于2小时。
（注：不能空载运行的部件不得空载运行）4.5.4.3空载调节至极限高速运行，不得出现异常。
(具体应根据机器特性来决定)。
各调节部件应调整方便、有效、准确，换规格件应做到简便，快速，定位准确，拆装容易。
4.5.4.4加料带负荷工作，应调至上限速度(机器应达到的速度或合同规定的最高速度)运行不得少于30分钟，机器运转应平稳，无异常噪音，工作噪音不得高于机器规定的噪音,各运动部件、机构动作协调,灵活可靠，物料在运送中应畅通无阻。
机器应达到规定的技术要求：如速度、产量、装量、合格率，破损率,生产的产品符合合同规定的质量标准要求。
4.5.4.5人为设置各种故障因素，测试安全保护、运行联锁、质量在线检测、不合格品剔除动作等均应正常可靠。
4.5.4.6带负荷调至极限高速运行，设备本身不得出现异常现象，产品合格率不得低于90％。
(根据机器的性能来决定)4.5.4.7设备运行过程中应检查机械部分、电气部分、电机温升、机器噪音不得超过规定限度，运转部件、润滑系统、冷却系统、气控系统不得对药品及包装物造成污染，气控系统、水系统、压缩空气、真空、冷却、过滤、密封系统均不得有渗漏。
4.5.4.8设备运行过程中检查药液、药粉等药物不得出现泄漏现象，工作台面无积液、积粉、积尘现象。
4.5.4.9设备运行过程中观察控制系统设置是否正确，程序是否合理，各个部件配合是否准确、流畅，检测系统是否完善，机器有无需要改进之处。
4.5.4.10如变换生产品种、规格需要调整设备部件、更换不同模具，必须按照上述要求调换所有规格和所有模具进行所有运行检测，不得遗漏。
4.5.5测试报告试验结束后，供应商应向客户提供详细的工厂测试结果和所有测试记录，以证明仪表、自控设备和控制系统完全符合该产品的各项检验标准，并随货提交一份完整的、具有签名及日期、装订成册的FAT报告。
4.6 SAT测试内容包括：4.6.1 SA T测试内容基本和FAT测试内容相同。
SAT是设备到达设备的使用场所后进行的测试。
其中SAT与FAT都是为了保证设备已经按要求完成了组装和调试，所以SAT测试项目与FAT相同，所不同的是，FAT由设备的制造商在制造工厂测试，而SAT由设备的使用方在设备的使用场所做的测试，所以SAT更偏向于一些在设备的制造工厂无法进行的测试。
4.6.2技术资料除4.5.1项下要求外，另外需要检查供应商提供FAT报告文件。
4.7测试过程的偏差测试过程中任何未完成的工作或者不符合项都应该记录在FAT/SAT的相应项下，由测试人员提供整改措施。
并按照如下类型分类对FAT/SAT进行分类：4.7.1 FAT不符合项分类4.7.1.1当场整改，然后继续进行FAT；4.7.1.2在FAT过程中同时进行整改；4.7.1.3需再次进行FAT；4.7.1.4待FAT后，系统运至现场之前进行整改；4.7.1.5留待至现场整改。
4.7.2 SA T不符合项分类4.7.2.1当场整改，然后继续进行SAT；4.7.2.2在SAT过程中同时进行整改；4.7.2.3需再次进行SAT；4.7.2.4在SAT完成之后进行整改。
4.8不同的机器除按以上细则进行详细验收外，还需根据不同机器特点制定不同的验收细则，和本规定同时使用。
5. 相关记录：无6. 变更历史：。