浅谈外墙保温板及氟碳漆的施工工艺

浅谈外墙保温板及氟碳漆的施工工艺摘要：本文主要介绍外墙外保温、氟碳漆的施工工艺，以及施工过程中的质量控制、成品保护和常见通病的预防与控制关键词：基层处理、EPS保温板、网格布、砂浆、氟碳漆腻子、分隔缝、面漆、质量控制、成品保护、常见通病的预防及控制一、工程概况壳牌（中国）技术服务中心为框架结构，外墙为200mm厚双排孔砼小型空心砌块，外墙抹灰后用胶粘并机械固定法安装40mm厚的EPS膨胀型保温板，满刮抗裂砂浆，涂刷实色氟碳漆。

二、基层处理及检查、验收在外墙外保温施工之前，外门窗框安装完毕，水泥砂浆外墙抹灰洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计和规范要求，门窗框、伸出墙面的消防梯、水落管、各种管线、幕墙龙骨应安装完毕，并按外保温系统厚度留出足够的厚度，更重要的是，保温层施工前基层处理层必须满足如下要求：1、彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污，空鼓及风化物。

对基层松散、凹陷、裂缝，应预先清理及修补。

2、结构抹灰墙体，用水平靠尺检查，最大偏差应小于3mm/m，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。

三、外墙外保温施工1、拌制粘结砂浆a)用量根据基层的平整程度.保温板的种类以及粘贴方式的差异而调整；b)拌制时，首先往容器内注入清水，再将砂浆粉料按比例加入，然后用电动搅拌器充分搅拌器充分搅拌至均匀无颗粒的糊状；c)搅拌好的砂浆注意防晒避风，以免水分蒸发过快而出现表面结皮现象；d)为保证粘贴效果，粘结砂浆应少拌快用，尽量在30分钟内用完，施工操作时，应时不时的用抹子人工搅拌一下；2、聚苯板（EPS）粘贴a)粘贴保温板之前，最下层聚苯板事先锚固相应的聚苯板托架，以提高整个系统的安全性；b)网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包，翻包网格布本身不得出现搭接。

c)聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板必须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

d)聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

e)在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加网格布。

f)在窗洞口要求水平粘贴板压力面板，意即避免迎水面出现竖缝。

g)必须保证粘结砂浆的用量；3、打磨用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度，聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有砂架的粗砂纸打磨。

4、机械锚固a)待聚苯板粘接牢固后，正常情况下可在24小时后安装固定锚栓；b)锚固件的安装位置应该在加强玻纤网内部，以确保二者形成一体，在意外情况下能将网牢牢固定；c)在门窗洞口所粘贴的聚苯板应增加固定锚栓；d)用铁锤将固定锚栓及膨胀钉敲入，其顶部与聚苯板表面齐平或者略敲入一些；a.粘贴保温板b.机械锚固5、粘贴翻包玻纤网格布在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统终端处，涂宽度为100mm，厚度为2mm的粘贴砂浆，将网格布一边压入砂浆内，不允许有网眼外露，保持甩出部分的网格布清洁；6、抹第一遍抹面胶浆用抹子将抹面胶浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1-2mm之间，不得漏抹。

7、埋贴网格布a)门窗洞口四角需加一层网格布进行加强，网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

b)网格布弯曲的一面朝里放置，网格布左右搭接宽度80mm，上下搭接宽度100mm，不得出现干搭接。

c)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各界面搭接宽度为不小于200mm。

8、抹面层抹面胶浆a)对于门窗洞口的聚苯板端头及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和抹面胶浆将其包住并抹平；b)对于脚手架与墙体连接处，洞口周围应预留100mm不抹粘接胶浆，聚苯板面层也同理，待以后对局部进行修补；c)抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制抹面胶浆总厚度在3-4mm之间。

d)抹面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

c.满贴网格布9、补洞及修理当脚手架与墙体的链接拆除后，应立即对其修补四、外墙氟碳漆施工（嘉宝莉氟碳漆）氟碳漆属于建筑外墙的高档装饰，具有附着力优异，超强的耐酸性、优异的保光、保色性及耐洗刷和自洁性，抗老化时间长达20-30年之久，但是其也具有施工工序多、不便于施工的缺点，以致于更需要严格按照其施工工艺进行施工管理，才能将氟碳漆的高性能完美体现出来。

1、首先坚持做好施工样板，明确施工工艺。

d.氟碳漆样板2、具体施工工艺a)基层检查及处理主要是检查基层平整度、开裂、空鼓、强度等；b)基层挂玻纤防裂网外墙专用腻子抹面(1次完成)挂玻纤抗裂网主要是为了减少涂层裂缝的产生。

薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。

先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序。

施工要求：玻纤网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。

不能有玻纤网外露腻子层现象。

玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。

如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。

c)氟碳漆粗腻子（2遍）并打磨此工序较为重要。

用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。

每次批嵌厚度在1.0㎜.腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。

每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。

针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。

万事开头难，此工序必须做好，才能开好头，达到设计及规范要求，保证其平整度，否则后面施工将无法保证其质量。

e.专用外墙腻子—托肯牌f.搅拌机搅拌腻子g.粗腻子施工-边抹边用靠尺竖向靠 h.粗腻子施工-边抹边用靠尺横向靠i.打磨d)分割缝开缝本项目分割缝深度控制为3mm左右，宽度15mm；要求分割缝要垂直、平直、宽窄一致。

分割缝起的主要作用是减少、缓冲墙面开裂的应力，起到一定因热胀冷缩引起的细微裂缝。

防止墙体开裂，形成块状分割最后分割缝用圆管做成弧形。

j.分隔缝（按设计要求施工） k.分隔缝出样e)氟碳漆细腻子（2遍）施工同粗腻子工序；f)打磨养护打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。

找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤2mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。

养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。

施工要求：平整度符合要求（两米靠尺范围内≤2mm）。

表面平滑，无任何批刮印痕。

用手摸无凹凸不平感觉。

阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。

g)面层腻子（光滑腻子）施工光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整.施工要求：平整度两米靠尺范围内≤1mm.腻子层未出现蜂眼状。

无批刮印痕。

光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。

窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求。

h)打磨养护工序同f，但要求两米靠尺范围内≤1mm；i)氟碳漆封闭底漆（渗透性）主要作用是封闭底层微量水分，防止碱性侵蚀。

按照确认的颜色，按比例进行调配；要求无可见杂质，喷涂前表面要清理干净。

专用稀释剂具体加量以适宜施工为准，搅拌一定要充分、均匀；调好的料最多放置8个小时，变稠的料不可再用。

底漆完成后，两米靠尺范围内，平整度要求≤1mm)。

j)氟碳漆中层漆主要用途为：提供中途保护，增加漆膜丰满度、提高遮盖力。

按照确认的颜色，按比例进行调配；要求无可见杂质，喷涂前表面要清理干净。

专用稀释剂具体加量以适宜施工为准，搅拌一定要充分、均匀；调好的料最多放置8个小时，变稠的料不可再用。

中层漆完成后，两米靠尺范围内，平整度要求≤1mm)。

k)打磨养护l)氟碳漆面层漆及细部处理主要作用是作为标志性建筑物外墙超豪华耐久性装饰保护层。

按照确认的颜色，按比例进行调配；要求无可见杂质，喷涂前表面要清理干净。

专用稀释剂具体加量以适宜施工为准，搅拌一定要充分、均匀；调好的料最多放置8个小时，变稠的料不可再用。

面层漆完成后，两米靠尺范围内，平整度要求≤1mm)。

工作面所有工序完成后，如果有不完善、受污染、受破坏的地方进行修缮；I.底涂施工j.效果图3、成品保护a)在施工过程中，要将门窗及不施工部位用塑料布进行遮挡保护。

此保护尤为重要，如不采取措施保护，在施工完毕后还要进行玻璃保洁，增加不必要的工作，而且时间久了不易清洗。

b)施工遵循自上而下的顺序进行，以免造成颜色污染。

c)落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。

由于施工本身造成的破坏更应注意。

d)为避免面漆施工完后遇水泛碱，采用塑料篷布进行成品保护。

e)对已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。

f)施工要注意避免颜色交叉部位等的污染，同时也要防止其它分项工程施工对该成品的污染与破坏。

4、氟碳漆几种通病的预防及控制一、施工中裂缝产生的原因与对策（一）裂缝的产生原因1、由于外墙砌筑材料因素造成开裂的原因：（1）砌筑砖龄期不足就出厂，到了施工现场存放时间不够，或为了赶工期刚刚生产出来就出厂、上工地，砖自身收缩变形，引起墙面开裂；（2）灰砂砖含水率不合格；（3）灰砂砖与混凝土梁、柱接面开裂；（4）外墙面宽度、高度过大，未合理设置分格缝。

2、由于装饰层材料引起开裂的原因：（1）采用外墙装饰通用的刚性腻子：由于腻子韧性不够，无法满足底层材料拉伸所起的应力；（2）采用不耐水的腻子：由于腻子不耐水，当受到水的侵浸后起泡开裂；（3）面层刚性太强，在温差交换过程中引起开裂。

3、由于抹灰层材料而引起墙面开裂的原因：（1）采用普通水泥砂浆或弹性不够的砂浆层做防护层：刚性强、强度高、收缩大、容易开裂，一次批涂过厚更容易出现裂缝；（2）使用了不合格的玻纤网格布：由于断裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等原因造成起不到长期有效分散应力的作用，引起防护层裂缝。

4、由于装饰层施工不当引起开裂的原因：（1）腻子一次批涂过厚；（2）施工面层时在太阳暴晒下进行或在高温天气下面层保水性能不足，导致面层失水过快引起开裂；（3）在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下，直接在上面进行中涂或面涂施工，造成面层涂料气鼓。